Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13849
.pdf
Положение рычага w и плеча 7 на рис. 7 соответствует положению «закрытая дроссельная заслонка 70».
Сплошная часть слайда t закрывает проходы a1. Когда сектор 1 поворачивается, перемещая ползунок t
наружу таким образом, чтобы его вырез t1 совпал с проходами a' посредством зубьев G на ползунке и через
шестерни 8 и 5, рычаг 7 поворачивается в направлении против часовой стрелки, и штифт 9 следует за
рычагом 7 под действием пружины v, и дроссель постепенно ускоряется. Завершите установку дроссельной
заслонки в конечное положение, и заслонка защелкнется. Внутренняя стенка камеры смешивания q и вырез в
заслонке t соединяют все каналы с камерой смешивания q. Когда сектор 1 вращается в противоположном
направлении, рычаг 7 поворачивается по часовой стрелке и постепенно отводит дроссель t. против действия
пружины v. при этом сплошная 90-градусная часть ползунка t закрывает все воздушные каналы a1.
По всей видимости, во всех описанных вариантах, когда заслонка t закрывает воздушные каналы a', дроссель
(или дроссели) 9.1 u также закрыт, так что движению заслонки не препятствует атмосферное давление,
действующее на одну из ее внешних поверхностей.
Как только дроссель (или дроссели) начинает открываться, заслонка начинает открывать первый проход, так
что воздух поступает на ее внутреннюю поверхность и уравновешивает одностороннее действие вакуума. По
мере дальнейшего открытия дроссельной заслонки (или заслонок) вакуум увеличивается, но при этом
поступает больше воздуха. i05 также поступает в камеру сгорания a.
Ссылаясь на рис. 10, 11, 12, уже упоминалось, что этот тип карбюратора был разработан с целью упрощения
конструкции и уменьшения габаритов устройства.
Таким образом, корпуса a и r были объединены в один корпус, причем корпус a разделен стенками r, как
описано выше. Здесь ползунок расположен под номером 11I на одном конце корпуса, от которого он частично
выступает в своем окончательном положении. Она скользит в пазу корпуса и удерживается пластиной t1,
которая вырезана в соответствии с вырезом t1 направляющей 120. На иллюстрации показано положение
пластины, при котором дроссельная заслонка t1 и направляющая t1 закрыты.
Вместо рычагов d, рис. 1-4, в верхней стенке каждого воздушного канала установлен стержень ro(d 12).
Заслонка e. обрезана на 125 градусов в направлении 10 для размещения перфорированного распылителя i, и
будет видно, что таким образом длина карбюратора значительно уменьшается по сравнению с карбюратором,
изображенным на рисунке, где показаны распылители, которые окружают клапаны e и подвергаются
предварительному распылению перед попаданием в дроссельную форсунку p. Смесь из дроссельных
форсунок всех каналов a' теперь поступает в камеру сгорания q, тщательно перемешивается, а затем
поступает в двигатель. Следует понимать, что таким образом получается очень плотная и
легковоспламеняющаяся смесь.
Теперь, обращаясь к рисункам 5 и 6, следует отметить, что этот карбюратор имеет только одну дроссельную
заслонку в камере сгорания. — это рычаг на валу b дроссельной заслонки, а r — пружина, которая стремится
открыть дроссельную заслонку.
Это ограничитель хода дроссельной заслонки, который, когда дроссельная заслонка полностью открыта, то
есть повернута на 90 градусов от положения, показанного на рис. 5, ударяет по внутренней стенке камеры
смешивания, так что пружина не может повернуть клапан дальше.
В то время как на рис. 2-4 вакуум во всасывающих каналах a' регулируется индивидуально дроссельными
заслонками it для каждого канала, на рис. 5 и 6 одиночная дроссельная заслонка t регулирует вакуум во всех
каналах в совокупности.
В данном случае фиксатор kt выполнен в виде ролика, который простирается от внешнего конца ползунка t до
рычага и закрывает дроссельную заслонку u. Как видно из рис. 6, слайд t является сплошным на своем
внешнем конце и имеет вырез на внутреннем конце t1.
Сплошная часть, которая на рис. 6 показана как закрывающая проходы a1, и вырезанная часть t1 настолько
длинные, что при закрытой заслонке все проходы полностью закрыты заслонкой, а при открытой заслонке (как
показано пунктирными линиями на рис. 6) все проходы открыты. Затвор снабжен кожухом sI, благодаря
которому он частично скрыт и защищен.
К стойке Y1 подключаются любые подходящие средства для управления заносом с места водителя.
Обращаясь теперь к рис. 7, 8 и 9, дроссель u с его обратным клапаном it1, каналы a' (см. рис. 8) и ползунок t
расположены в основном так же, как описано со ссылкой на рис. 5 и 6, но в этом случае ползунок t приводится
в действие из сектора 1, который может свободно вращаться на валу b дросселя it и соединен с
соответствующим приводным устройством, не показанным на рис. Сектор зацепляется с шестерней 3 на валу
4, а вторая шестерня 5 на том же валу зацепляется с зубьями 6 на нижнем крае ползунка t. 7 — это рычаг на
валу 4, он является рычагом на валу дроссельной заслонки b, а 3i' — это пружина, которая стремится открыть
дроссельную заслонку 4, как описано со ссылкой на фиг. 5 и 6, только здесь пружина тянет в направлении,
противоположном фиг. 5, а обратный клапан расположен на противоположной стороне дроссельной заслонки.
Рычаг 'iv' представляет собой (см. рис. 1-4), где заслонки c расположены на значительном расстоянии впереди
клапанов e.. Нижний конец штока 12 опирается на заслонку a, а его верхний конец упирается в шайбу 11,
которая служит ограничителем для штока 12 и является регулируемой, будучи установленной на резьбе a
клапана e.
На верхнем конце резьбового удлинителя устанавливается гайка-колпачок, а другой конец упирается в
колпачок 14, вставленный в корпус а.
Следует понимать, что под действием вакуума в смесительной камере q заслонки c будут поворачиваться
вокруг своих шарниров, как описано, и поднимать соответствующие клапаны e, но также следует понимать,
что соединение заслонок с клапанами гораздо проще и меньше, чем рычаг, показанный на рис.
1-4. Ползунок t приводится в действие любым подходящим способом с помощью штифта y, соответствующего
штифту 11 на фиг. 5 и 6. k — это стержень, а w — рычаг для управления дросселем u, как описано со ссылкой
на фиг. 5 и 6.
На рисунках 10-12 клапаны c показаны без описанной осевой перфорации, но непонятно, могут ли они быть
перфорированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Карбюратор без поплавка, имеющий множество каналов для всасывания воздуха,
каждый с заслонкой, управляемой всасыванием, и топливный клапан, приводимый в действие этой заслонкой,
характеризующийся камерой смешивания, соединенной с указанными каналами, с не менее чем одним
дросселем в указанной камере смешивания и: заслонкой, оперативно соединенной с указанным дросселем
для регулирования свободной площади поперечного сечения указанных каналов. 2. Карбюратор без поплавка,
как в п. 1, характеризующийся наличием дроссельной заслонки для каждого воздухоотводящего канала,
соединенной с указанной заслонкой.
3.
Карбюратор без поплавка по п. 1, характеризующийся тем, что указанная заслонка имеет прорезь,
обеспечивающую полное открытие указанных каналов всасывания воздуха в ее крайнем положении.
4.
Карбюратор без поплавка, как в пункте 1.
Отличительной особенностью является то, что указанная направляющая расположена перед указанными
проходами в направлении потока всасываемого воздуха.
5.
Карбюратор без поплавка, как в п. 1, дополнительно характеризуется тем, что указанные заслонки имеют
прорези для приема указанных топливных клапанов 60, 6.
Карбюратор без поплавка 4 по п. 5, характеризующийся тем, что штифт направляется в канавке указанного
карбюратора, который предназначен для взаимодействия с указанной заслонкой и 6,5 для управления
указанным клапаном.
7.
Карбюратор по п. 6, характеризующийся тем, что указанный штифт упирается в регулируемый обратный
клапан на указанном топливном клапане.
'0 8. Карбюратор по п. 1, характеризующийся топливной форсункой, соединенной с указанными воздушными
каналами, в которой форсунка, седло топливного клапана и распылитель объединены в единый блок 75.
9.
Карбюратор по п. 1, характеризующийся средством подачи топлива, выполненным в виде топливного клапана,
перфорированного в соответствии с перфорацией 80 его топливной форсунки.
10.
Карбюратор по п. 1, характеризующийся тем, что указанные дроссельные заслонки открываются
последовательно с помощью заслонки, которая находится под контролем оператора.
11.
Карбюратор по п. 1, характеризующийся наличием рычага на валу указанного дросселя или дросселей,
который приспособлен для управления с помощью кулачка, соединенного с указанным заслоночным
механизмом.
12.
Карбюратор по п. 11, характеризующийся тем, что зубчатая передача соединяет указанную дроссельную
заслонку с указанной заслонкой.
9 13.
Карбюратор по п. 12, характеризующийся тем, что на валу в указанной системе зубчатых колес расположен
рычаг, который предназначен для зацепления с ограничителем на рычаге на валу дроссельной заслонки,
причем этот рычаг снабжен пружиной обратного хода.
14.
Карбюратор без поплавка, в основном, как показано и описано. Дата: 21 августа 1929 года.
HASELTINE, LAK.E & Co..
Здание по адресу: Саутгемптон, 28r, Лондон.
Англия, и 19-25, Западная 44-я улица.
Нью-Йорк, США:
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии 1iqs 3ajesty's Stationery Office компанией Live & Malcoxason, Ltd. - 1931.
i4 841,935
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 сентября 1929 г. № 28867/29.
Полностью слева:. Фб. 6, 1930.
rijj Complete Accepted: Jdan. 26, 1931.
a L FOlR ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в износостойких поверхностях сидений, подушек и обивки.
Я, Артур Эрнст Вебер, из школы на Далмейн-роуд, Форест-1илл, Лондон, S.E.23, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
изготовлению сидений, подушек и обивки в соответствии с изобретением. В соответствии с изобретением я
придаю любую желаемую форму волосам или волокнам (таким как конская или свиная шерсть, кокосовое
волокно, капок или любой другой подобный материал) путем склеивания прядей или волокон материала в
местах их пересечения или соприкосновения друг с другом с помощью резины или других клеев, которые
остаются гибкими после высыхания. Таким образом, между ними сохраняются воздушные зазоры, как в
обычном конском волосе и т. д., но они фиксируются на месте описанным способом и сохраняют свою
формованную форму даже без помощи покрывающего материала, который, однако, может быть предоставлен
при желании.
Датировано 24 сентября 1929 года.
ARTIFUR ERNEST WEBE.R.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в износостойкости поверхностей сидений, подушек и обивки.
Я, Артур Эрнест Вебер из Далина, изготовил форму желаемой формы и высушил ее.
Школа вождения Road School, Форест-Хилл. Лондон, Ю. Э. 23. В результате получается открытая масса
обивочного материала, подлежащая британскому регулированию, и настоящим заявляю о способности
наполнителя упруго деформироваться под давлением, сохраняя или приобретая форму, описанную и
определенную в данном изобретении. Таким образом, в соответствии со следующим утверждением,
количество наполнителя для обивки
Данное изобретение относится к обивке, обычно достаточной для использования в условиях отсутствия
ограничений, т.е.
Наполнитель для придания упругости и рыхлого состояния, позволяющего заполнить объем поверхностей
сидений, подушек и других предметов обивки, включая матрасы, может быть постоянно набит без, как это
обычно бывает, упаковки в пространство в несколько раз больше, чем указано. Уже предлагалось
использовать различное количество наполнителя в спрессованном виде для пропитки животных и
растительных материалов.
Волокна для обивки столов с клеем, проникающим через отдельные волокна, в большей или меньшей
степени удаляют из таких волокон любую тенденцию принимать свежие формы, так что на волокнах,
высыхающих после сушки, они устанавливаются в конфигурации, которые они индивидуально приняли, чтобы
обеспечить минимальное количество измельчения массы в форме. Цель настоящего изобретения, однако,
состоит в том, чтобы обеспечить определенные внутренние формы, которые могут быть приданы подушкам из
наполнителя для обивки, и, при необходимости, обеспечить минимальное количество измельчения массы в
форме. Более того, такой наполнитель, используемый для покрытия клея, после высыхания образует 4a
гибкую оболочку или покрытие, формирующее полученную конфигурацию из смешанных обычных обивочных
волокон, таких как, например, конский волос, свиной волос или его заменители. Для вышеуказанной цели
масса взаимопроникающего наполнителя также имеет тенденцию возвращаться к такой форме, когда
волокна, такие как, например, конский волос, деформированы.
Эти эффекты являются дополнительными, например, при использовании алжирской травы или кокосового
ореха, помимо простого склеивания волокон, при этом волокна смачиваются гибким клеем, благодаря чему
подушечка постоянно и, согласно настоящему изобретению, стремится сохранять свою формованную форму.
находится в расширенном состоянии, ограниченном любым клеем, который в небольшом количестве
приблизительно без сжатия в используемых условиях является гибким в сухом состоянии. i5 60' 6575, 85.
341,936 341.93t может быть использован, например, раствор индийского каучука, частично коагулированный
каучуковый латекс, гуттаперча, клей и тому подобное.
При использовании резины в любой подходящей форме ее вулканизацию можно проводить при температуре,
не повреждающей волокно.
Очевидно, что можно использовать смешанные волокна, как однородно смешанные, так и в виде слоев
различных волокон. Например, внешний или верхний слой подушечки может быть изготовлен из конского
волоса, тогда как средняя или нижняя часть может быть изготовлена из заменителя конского волоса.
На прилагаемом чертеже представлен типичный пример подушки для выдвижения подлокотника
автомобильного сиденья.
На этом рисунке видно, что свободная нить из гофрированной шерсти приобретает четко очерченные формы,
которые она способна сохранять.
Высушенная подушечка, как обычно, покрывается или заключается в тканевую оболочку и заполняет ею
пространство.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341937A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся изготовления распределяющих
напряжение втулок для каркасных конструкций, особенно применимых в авиации. Я, Барнс Невилл Уоллис,
подданный Великобритании, проживающий на станции дирижаблей Хауден, Йоркшир, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к средствам
изготовления распределяющих напряжение втулок (далее именуемых просто усиливающими втулками) для
каркасных конструкций, которые особенно применимы в конструкции самолетов, в которых трубчатые
элементы имеют слишком малую толщину, чтобы позволить обычное соединение конца одной трубы с концом
другой трубы без усиления концов таких труб втулками, которые распределяют напряжение от одного участка
трубы к соседнему непрерывному участку, причем втулки имеют фланцы, посредством которых трубы в
указанных участках соединяются между собой.
В указанных конструкциях крайне желательно иметь возможность располагать трубчатые элементы под
разными углами относительно друг друга, чтобы профиль конструкции можно было придать желаемой форме,
а также чтобы трубчатые элементы легко соединялись между собой и с другими элементами. Однако, как
показывает практика, возникают трудности с точным, быстрым и недорогим изготовлением таких
усиливающих втулок с фланцами под требуемыми углами.
Согласно данному изобретению, предлагаются средства для быстрого и простого изготовления усиливающих
втулок с выступами, расположенными под любым требуемым углом относительно оси части втулки,
включающие, в общих чертах, держатель заготовки для удержания стержня или трубы, из которых должна
быть изготовлена усиливающая втулка, и для вращения указанного стержня или трубы вокруг его оси,
опорную пластину, установленную для вращения вокруг оси, совпадающей с осью стержня или трубы, и
приводимую в движение с той же скоростью, что и стержень или труба, причем указанная пластина имеет
угловую регулировку относительно держателя заготовки, и держатель инструмента, приспособленный для
возвратно-поступательного движения опорной пластины вдоль оси вращения, благодаря чему инструмент
разрезает стержень или трубу в плоскости, параллельной плоскости опорной пластины, так что, просто
регулируя угол наклона опорной пластины, можно изменять угол наклона инструмента на стержне или трубе,
и таким образом можно легко и точно изготовить усиливающую втулку с фланцем желаемого угла.
Для того чтобы усилительную втулку можно было быстро и точно изготовить целиком, указанное средство для
формования фланца объединено с револьверным токарным станком, в котором вращающийся патрон имеет
отверстие для трубки, из которой должна быть изготовлена соединительная деталь; на револьверной головке
установлена опорная пластина, и предусмотрена каретка для инструмента, которая может перемещаться
поперечно для подачи инструмента к трубке, а также имеет держатель инструмента, который может скользить
параллельно оси вращения трубки, причем держатель имеет ролик на одном конце, который удерживается в
контакте с опорной пластиной с помощью пружины, и режущий инструмент на другом конце.
Опорная пластина вращается с той же скоростью, что и патрон, предпочтительно с помощью вала,
проходящего через трубу и приводимого в движение зубчатой передачей от механизма, приводящего в
движение патрон, или же опорная пластина может вращаться с помощью любой подходящей зубчатой
передачи, приводимой в движение, например, промежуточным валом, проходящим вдоль опорной плиты
станка.
С помощью такого станка труба сначала может быть обработана револьверной головкой обычным способом
для формирования муфтового конца соединения, который входит в трубчатую мембрану или обхватывает ее
и крепится к ней, после чего можно использовать опорную пластину и инструментальную каретку для
формирования углового фланца на ней, при этом последняя операция, в ходе которой деталь, обработанная
для формирования усиливающей муфты, отделяется от трубы и отпадает, так что операцию можно повторить
на следующей детали. Таким образом, просто изменив угол наклона прежней пластины, можно легко выбрать
угол фланца относительно части втулки каждой усиливающей втулки и изготовить усиливающую втулку без
задержек. Предпочтительно, чтобы на первой пластине был предусмотрен сектор с градуировкой для
указания угла наклона, а сам сектор предпочтительно должен быть снабжен верньерным регулировочным
устройством для точной настройки.
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования, касающиеся втулок,
распределяющих напряжения при повороте, для каркасных конструкций, особенно применимых в
авиастроении.
Я, Барнс Невилл Уоллис, подданный Великобритании, ранее проживавший на станции дирижаблей в
Хаудене, Йоркшир, а теперь в компании Vickers (Aviation) Limited, Weybridge Works, Byfleet Road, Weybridge,
графство Суррей, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
средствам для изготовления методом токарной обработки усиливающих втулок для использования с
трубчатыми элементами, которые являются частью каркасных конструкций и которые особенно применимы в
авиастроении, где трубчатые элементы имеют слишком малую толщину, чтобы позволить обычное
соединение конца одного трубчатого элемента с концом другого трубчатого элемента без усиления концов
таких трубчатых элементов втулками, которые распределяют напряжения от одного трубчатого элемента к
соседнему непрерывному трубчатому элементу, причем втулки имеют концевые фланцы, посредством
которых трубчатые элементы соединяются между собой.
В таких конструкциях крайне желательно иметь возможность располагать трубчатые элементы под разными
углами относительно друг друга, чтобы профиль конструкции мог быть сформирован в желаемую форму, а
кубические элементы могли легко соединяться между собой и с другими элементами. Однако возникли
трудности с точным, быстрым и точным изготовлением таких усиливающих втулок с концевыми фланцами под
различными требуемыми углами.
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления таких упрочняющих втулок методом токарной
обработки, заключающийся в установке заготовки втулки и опорной пластины на параллельных осях, при этом
опорная пластина может регулироваться по углу относительно своей оси, установке опорной пластины так,
чтобы ее поверхность находилась под углом к оси, соответствующим требуемому углу, который ось втулки
должна составлять плоскость концевого фланца, затем приведении в контакт с опорной пластиной толкателя
на инструментальном держателе, который может свободно перемещаться возвратно-поступательно
параллельно оси опорной пластины, и синхронном вращении опорной пластины и заготовки втулки
относительно инструментального держателя, а также перемещении инструментального держателя по
опорной пластине и заготовке втулки при сохранении инструмента в положении относительно оси заготовки
втулки, соответствующем положению толкателя относительно оси опорной пластины, так что инструмент
должен срезать концевой фланец под требуемым углом на заготовке втулки.
Способ выполнения данного метода включает в себя держатель заготовки для втулки, из которой должна
быть изготовлена усиливающая втулка, опорную пластину, установленную на оси, параллельной оси
заготовки втулки, и регулируемую по углу относительно ее оси, так что ее поверхность может быть
установлена под углом к ее оси, соответствующим углу, который ось втулки должна составлять плоскость
концевой части*, держатель инструмента, приспособленный для возвратно-поступательного движения
параллельно указанной оси опорной пластины и заготовки втулки с помощью указанной опорной пластины,
средства для синхронного вращения втулки и опорной пластины относительно держателя инструмента, а
также средства для перемещения держателя инструмента по заготовке втулки и опорной пластине, удерживая
инструмент в положении относительно оси заготовки втулки, соответствующем положению держателя
инструмента относительно оси опорной пластины.
Для того чтобы усилительную втулку в целом можно было быстро и точно изготовить, указанное средство
объединено с револьверным токарным станком, в котором опорная пластина устанавливается на
револьверную головку таким образом, чтобы ее можно было перемещать напротив заготовки втулки,
выточенной на токарном станке из куска металла, при этом опорная пластина может вращаться вокруг оси,
параллельной оси заготовки втулки, и регулироваться по углу относительно этой оси, так что ее поверхность
может быть установлена под определенным углом. Предусмотрены средства для обеспечения синхронного
вращения опорной пластины относительно плоскости концевого фланца под любым из различных углов
относительно ее оси, а также средства для установки режущего инструмента таким образом, чтобы эти
средства могли быть придвинуты к опорной пластине и совершать возвратно-поступательное движение при
вращении опорной пластины параллельно оси опорной пластины и заготовки втулки, и инструмент может
удерживаться в положении относительно оси заготовки втулки, соответствующем положению указанных
средств относительно опорной пластины, во время его подачи инструментальным держателем по опорной
пластине и заготовке втулки.
Таким образом, из куска металла можно изготовить заготовку втулки, а затем вырезать клеммный блок,
используя токарный станок обычным способом.
Могут быть изготовлены усиливающие втулки с фланцами, направленными наружу или внутрь. В случае
направленных наружу концевых муфт эти муфты могут быть выполнены с отверстиями, так что концевая
муфта одной муфты может быть соединена с концевой муфтой другой муфты с помощью болтов и крепежных
элементов. В случае фланцев, направленных внутрь, может потребоваться их изготовление на стороне
субподрядчика с использованием внутренней резьбы или аналогичных устройств для соединения одной
втулки с другой, например, посредством наконечника с наружной резьбой, предназначенного для зацепления
с внутренней резьбой во втулках.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на изготовление таких усиливающих втулок с помощью
токарного станка с револьверной головкой, при этом будут приведены прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие дополнительное оборудование, необходимое для осуществления данного изобретения, на
которых: на фиг. 1 схематически показано оборудование, используемое в данном применении, для токарного
станка с револьверной головкой.
Рис. 1А представляет собой сечение по линии I-I на рис. 1, рассматриваемое в направлении стрелки.
На рис. 2 показан вид сзади на саму бывшую пластину.
На фиг. 3 показан вид сзади на саму опорную пластину.
На фиг. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, узла основной пластины и базовой пластины,
демонстрирующий средства для регулируемого крепления и освещения основной пластины в ее
отрегулированном положении.
На рис. 5 представлен вид сверху на узел опорной и базовой пластин, при этом базовая пластина показана в
разрезе, демонстрирующий способы фиксации опорной пластины.
На рис. 6 схематически показана альтернативная форма рукава.
При осуществлении данного изобретения заготовка втулки сначала вытачивается из прутка или трубы на
токарном станке с револьверной головкой обычным способом, и эта заготовка втулки может, например, иметь
форму, показанную сплошными линиями на рис.
1
и отмечен цифрой 1. Затем полученная таким образом заготовка втулки берется и устанавливается на
внутренний расширяющийся стержень 2 любой известной формы, который установлен на передней бабке
токарного станка с револьверной головкой, обозначенной как 3 c,-L, и приводится в движение от нее.
Затем опорная пластина 4, установленная на поворотной платформе 5, перемещается напротив втулки и
выравнивается с ней по оси, при этом, как будет описано ниже, эта опорная пластина устанавливается на
опорной пластине 6 таким образом, что ее можно регулировать по углу вокруг оси 7 в плоскости поверхности
опорной пластины. Предшествующая пластина и узел базовой пластины также вращательно установлены на
шпинделе 8 на оси, совпадающей с осью втулки 1 и пересекающей ось 7, по которой регулируется
предшествующая пластина. Шпиндель 8 установлен с возможностью вращения в подшипнике 9 в
револьверной головке 5 и приводится в движение посредством зубчатых колес 10 и 11 от промежуточного
вала 12, который, в свою очередь, приводится в движение через зубчатые колеса 13 и 14 от хвостовика
внутреннего расширяющегося стержня 2. Таким образом, головка токарного станка приводит в движение
литую пластину синхронно с втулкой.
Привод от передней бабки токарного станка к опорной плите прерывается во время позиционирования
револьверной головки путем перемещения револьверной головки и вместе с ней зубчатых колес 10 и 11 в
аксиальном направлении относительно указанного вала до тех пор, пока зубчатые колеса 10 и 11 не
освободятся от указанного вала.
Режущий инструмент 15 для токарной обработки концевой части втулки установлен в держателе инструмента
16, который свободно скользит в неподвижных и съемных направляющих 17, 18 на опорном элементе 9,
прикрепленном к направляющей держателя инструмента 20 токарного станка. На конце, противоположном
режущему инструменту, держатель инструмента 16 снабжен роликом 21, предназначенным для опоры на
поверхность заготовки, и этот ролик прижимается к поверхности заготовки с помощью пружины 22,
расположенной между выступом 23 на держателе инструмента и упором 24 на опорном элементе 19.
Если теперь поверхность заготовки отрегулирована до тех пор, пока она не образует угол совпадающей оси
заготовки и втулки, и зафиксирована в этом положении, а держатель инструмента перемещен в положение, в
котором этот ролик будет оставаться в контакте с поверхностью заготовки независимо от положения заготовки
относительно ролика, то, запустив токарный станок и переместив инструментальный суппорт 20, инструмент
выведет фланцевый конец под углом, параллельным поверхности заготовки, как показано пунктирными
линиями на рис. 1 (таким образом, втулка будет сформирована с фланцевым окончанием под желаемым
углом к оси втулки). Внутренняя поверхность выступа на заготовке гильзы может быть сформирована таким
образом, чтобы соответствовать наклонной поверхности, как показано пунктирными линиями на рис. 1, либо в
ходе той же операции, в которой вырезается внешняя поверхность, либо в ходе последующей операции.
Первая пластина, как показано на рисунках, имеет следующую форму.
2,
4
и 5, круглой формы, снабжены на задней поверхности подшипником 9. 5 ударяется радиусом от оси 7, вокруг
которой бывшая пластина имеет угловую регулировку и простирается по диаметру пластины параллельно
указанной оси. На задней поверхности пластины также расположены две секторные пластины 26 и 27,
равномерно расположенные по обе стороны от оси вращения предыдущей пластины; эти секторные пластины
26 и 27 также расположены на расстоянии радиуса от оси 7. Подшипник 25 установлен на дугообразной
опорной поверхности 28, образованной на выступе 29 базовой пластины 6, а секторные пластины 26 и 27
установлены таким образом, чтобы скользить через отверстия 30 в указанном выступе. Опорная поверхность
28 простирается лишь частично вокруг подшипника 25, а секторные пластины 26 и 27 снабжены удлиненными
дугообразными пазами 91, через которые проходят установочные штифты 32, позволяющие регулировать
угол наклона пластины вокруг оси 7 при обеспечении ее надежной фиксации.
Установочные штифты ввинчиваются в выступ 33 в базовой пластине и снабжены упорами 34 и шайбами 35,
благодаря чему при затягивании винтов секторные пластины 26 и 27 прежней пластины жестко зажимаются на
базовой пластине. Подшипник 25 и опорная пластина имеют сегментный паз 36, через который проходит
стержень 37, имеющий Т-образный концевой элемент 38, который входит в прямоугольное углубление 39 на
внешней поверхности опорной пластины и располагается на оси 7.
Этот стержень 37 проходит через шпиндель 8 (см. рис. 1), и между выступом 41 на конце этого стержня и
пластиной 42 установлена пружина 40, которая, удерживая подшипник 25 на поверхности 28, обеспечивает
фрикционное удержание исходной пластины в любом отрегулированном положении, когда она не закреплена
на базовой пластине.
Первая пластина также выполнена в диаметрально противоположных положениях на своей задней
поверхности с выступами 43, ударенными радиусом, указанным стрелкой а на рис. 4, из точки на передней
поверхности базовой пластины. Таким образом, угловое положение прежней пластины относительно базовой
пластины может быть очень точно измерено путем введения измерительных приборов между выступами 43 и
прилегающей поверхностью базовой пластины.
Вместо изготовления втулки с фланцами, направленными наружу, как показано на рис. 1, токарный станок
может без изменений изготавливать втулки с фланцами, направленными внутрь, как показано на рис. 6. В
данном случае втулка устанавливается во внешний расширяющийся стержень, обозначенный цифрой 44.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. № 31,338/29.
3419938 Км, полный левый угол: 10 июля 1930 г.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты