Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13848
.pdf
вдвое металл 1o впоследствии изгибается, образуя пару упругих губок, а свободные концы металла, из
которого изготовлен зажим, соединяются между собой, как описано ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу 15 пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
отрезка проволоки, используемой при изготовлении зажима для галстука в соответствии с данным
изобретением, при этом один конец проволоки имеет петлю, а Рисунок 2 представляет собой поперечное
сечение проволоки, показывающее выемку, образованную на сложенном конце.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, боковой вид и план, демонстрирующие длину проволоки после
первой операции складывания, а на рисунке 5 — боковой вид, показывающий сложенную проволоку после
второй операции складывания.
На рисунке 6 представлен боковой вид готового изделия.
Обычно зажим изготавливают, сгибая отрезок металлической проволоки или полоски для образования пары
упругих губок, одна губка у свободного конца которой упирается в другую. Однако такой зажим
неудовлетворителен, поскольку он не обеспечивает сильного захвата, если не изготовлен из чрезмерно
толстого материала. В соответствии с настоящим изобретением я беру отрезок тонкой полоски или проволоки
a, которая может быть относительно тонкой и легкой и непригодной для изготовления зажима обычным
способом. На одном конце полоски образуется петля b, а один конец петли имеет форму выемки e. Эта
полоска сначала складывается вдвое, так что части накладываются друг на друга, как показано на рисунках 3
и 4, а затем сложенная вдвое полоска снова складывается, образуя пару губок, одна из которых немного
длиннее другой, как показано на рисунке 05. Одновременно свободный конец полоски, прилегающий к петле b
и имеющий боковые выемки d, входит в зацепление с концом петли, так что выемка o входит в горловину
между боковыми выемками d. для предотвращения относительного смещения свободных концов полосы.
Наконец, челюстным частям придается форма и расположение, показанные на рисунке 6, который
иллюстрирует готовый зажим.
Предпочтительно, чтобы более длинная челюсть была плоской по всей своей длине, а другая была наклонена
к ней так, чтобы вблизи своего свободного конца она соприкасалась с более длинной челюстью.
Радиус изгиба, определяющий расстояние между губками в месте изгиба 65, подбирается в соответствии с
толщиной захватываемого материала при использовании зажима.
Описанный выше способ соединения свободных концов ленты обеспечивает небольшую свободу между
двумя смежными участками ленты длиной 70° в более короткой губке, что повышает гибкость зажима.
Изготовив зажим, как описано выше, я могу с помощью легкого материала создать зажим с сильным
пружинным действием, который более упругий и удобный в использовании, чем зажим, изготовленный из
более тяжелого материала, способного оказывать такое же пружинное действие.
Использование двойной полоски также дает мне дополнительное преимущество, заключающееся в
возможности легко и удобно сочетать украшение с зажимом. В качестве еще одной особенности моего
изобретения я вставляю тонкую металлическую пластину между двойным материалом 85, образующим одну
из «губок», и с одной стороны пластины я закрепляю украшение, такое как эмалированная пуговица или
другой декоративный предмет. Украшение или его крепежная пластина никоим образом не мешают 90
внутренним и рабочим поверхностям зажима.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку форма, относительная длина губок и
другие 95 деталей могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось изготавливать металлические зажимы из отрезка
пружинной проволоки, которая сначала складывается вдвое, образуя детали, расположенные рядом, а затем
сгибается, формируя пару пружинных зажимов, и я не претендую на авторство подобного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366282A
[]
ф,)
9c "" _, 1 CfmI'; /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 февраля 1930 г. 3669282. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 февраля 1931 г., № 3885/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование технологических процессов производства диэлектрических материалов.
Мы, компания STEATIT-MAGNESIA AKTIENGESELLSCH Ar T, расположенная по адресу: Breite Strasse 18,
Berlin, Pankow, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам производства
диэлектрических материалов.
Изобретение заключается в использовании в качестве исходного материала для диэлектрика гидрата
целлюлозы и в его преобразовании в чистую целлюлозу в процессе или в конце процесса изготовления
конденсатора, содержащего диэлектрик.
Чистый гидрат целлюлозы обладает крайне неудовлетворительными диэлектрическими свойствами,
поскольку он сильно гигроскопичен и, следовательно, всегда имеет высокое содержание влаги. В результате в
конденсаторе, содержащем гидрат целлюлозы в качестве диэлектрика, возникают высокие диэлектрические
потери, а кроме того, диэлектрическая прочность снижается из-за содержания воды. Однако пленки или листы
гидрата целлюлозы обладают преимуществом гибкости. С другой стороны, чистая целлюлоза способна
образовывать диэлектрик очень высокой величины, поэтому процесс, описанный в изобретении,
обеспечивает особые технические преимущества для производства конденсаторов, и особенно рулонных
конденсаторов.
Расположение гидроксильных групп в молекулах гидрата целлюлозы является причиной очень сильных
гигроскопических свойств этого вещества. Однако гидроксильные группы могут изменяться, и тогда гидрат
целлюлозы теряет свои гигроскопические свойства. Для реализации изобретения предпочтительно
преобразовывать гидроксильные группы путем воздействия на гидрат целлюлозы повышенной температурой
в течение некоторого времени, предпочтительно в отсутствие воздуха, поскольку это является быстрым и
полным способом достижения желаемого результата. Это преобразование может происходить во время или в
конце производственного процесса. Таким образом, если, например, необходимо сделать обмотку свернутого
конденсатора жесткой, предпочтительно сначала намотать диэлектрический материал в виде гидрата
целлюлозы, в котором он еще очень гибкий, а затем, после намотки, преобразовать гидрат целлюлозы в
чистую целлюлозу.
Полученные таким образом конденсаторы обладают диэлектрической прочностью, превышающей прочность
слюды в слоях одинаковой толщины, при этом угловое смещение, обусловленное диэлектрическими
потерями, примерно такое же, как и у слюды. Таким образом, с помощью данного изобретения можно
получить диэлектрик, который может заменить дорогостоящую слюду и который, с другой стороны, благодаря
своей гибкости в исходном состоянии обеспечивает значительные преимущества при производстве, в
частности, свернутых конденсаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты