Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13847
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366283A
[]
,_(,,) II, f
л; =_ j U U, ay 7 K '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1931 г. № 3982/31.
Фотография слева: 9 ноября 1931 года.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
366,283 Усовершенствование роторных прессовальных машин для ткани или относящееся к ним.
Мы, Айн Но ЛД Дуглас Хитон и Джон Обадия Ланг, оба из Вэлли Уоркс, Ливерседж, графство Йоркшир, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к роторным машинам
для прессования ткани.
В указанных машинах ткань проходит между нагретым вращающимся цилиндром и нагретой изогнутой
подушкой, которая прижимается к цилиндру гидравлическими цилиндрами.
До настоящего времени возникали значительные трудности со смазкой горловин вращающегося цилиндра
из-за неблагоприятных условий, в которых они работают. Относительно значительное давление между
горловинами и их подшипниками, а также тепло, которое не только передается от нагретого цилиндра и
станины к горловинам, но и генерируется и усиливается вращением горловин под давлением, требуют
поддержания достаточного запаса смазки к последним. Были предприняты различные попытки распределить
смазку с помощью каналов, патрубков или проходов в подшипниках, но такие попытки оказались
безуспешными, поскольку тепло вызывало «запекание» смазки, и, таким образом, она быстро заполняла
каналы или проходы, частично или полностью, так что подача смазки становилась недостаточной или
полностью прекращалась.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованных средств подачи смазки к
горловинам вращающегося цилиндра, что позволит преодолеть существовавшие ранее трудности и
обеспечить постоянный достаточный запас смазки в горловинах.
При реализации изобретения на раме машины предусмотрены перевернутые полуподшипники или крышки, о
которые могут ударяться верхние части шейки.
На неподвижном столе или детали под каждой горловиной цилиндра установлен элемент, распределяющий
смазку, в виде пластины, верхняя поверхность которой имеет соответствующую вогнутость или изгиб,
соответствующий радиусу горловины, и которая прижимается к горловине с помощью соответствующих
пружин, расположенных между ней и опорным столом; таким образом, указанные элементы образуют нижние
опорные части 55 для горловин.
Пазы в основаниях распределительных элементов принимают концы штифтов, выступающих вверх из
опорных столов, и позволяют указанным элементам регулироваться самостоятельно для точной посадки на
шейки.
В части, несущей каждую верхнюю крышку или полуподшипник, с той стороны, к которой горловина 65
поворачивается вверх, предусмотрен вертикальный или, возможно, наклонный канал, устье или нижний конец
которого свободно расположены 6 от горловины или с одной стороны от нее. При желании аналогичный канал
может быть также предусмотрен с другой стороны горловины.
Верхняя поверхность каждого распределительного элемента имеет вогнутую или наклоненную внутрь форму
с каждой стороны его шейки, образуя углубление для смазки, которая может: 75 стекать вниз с подходящего
подающего устройства через канал или каналы в опоре верхней крышки, при этом между нижней
поверхностью каждой верхней крышки и верхней поверхностью соответствующего распределительного
элемента остается подходящее пространство.
Распределительные элементы простираются по всей или почти всей длине горловин, и по мере вращения
последних они захватывают нефтяные пленки из скважин 85 на той стороне, к которой они вращаются вниз, и
переносят их между горловинами и распределительными элементами, в то время как другие пленки
захватываются из скважин на противоположных сторонах распределительных элементов 90 и переносятся
между горловинами и верхними крышками.
Обычно достаточно обеспечить подающий канал только с одной стороны горловины, при этом смазка
поступает из скважины под углом 95° с этой стороны, в то время как цилиндр не подвергается восходящему
давлению, и собирается в противоположной скважине.
Таким образом, в периоды повышенной нагрузки каждая половина или часть подшипника получает
собственное питание.
В периоды повышенного давления шейки прижимаются вверх к верхним крышкам, а когда станина опускается,
шейки опираются на распределительные элементы и пружины под действием веса цилиндра.
I r ÀlÀ -nÀ-rr -, 366,283 По мере того, как цилиндр поднимается под действием давления основания, пружины
приводят в движение распределительные элементы, заставляя их двигаться вверх и оставаться в контакте с
нижней стороной горловин.
Нижние выходные концы каналов подачи смазки могут быть окружены канавками для улавливания смазки и
обеспечения ее стекания прямо вниз в расположенные ниже скважины.
На концах горловин могут быть предусмотрены подходящие стопорные кольца для сбора смазки, которая
может выдавливаться наружу вдоль горловин, а также могут быть предусмотрены сборные ящики и желоба
для сбора смазки, которая может капать с колец, и ее транспортировки к необходимым точкам.
Хотя мы описали распределительные элементы как поддерживаемые пружинами от неподвижных столов под
ними, 20 они с таким же успехом могут быть подвешены на пружинах к верхним неподвижным частям, которые
несут верхние крышки.
Описанная конструкция исключает использование каких-либо каналов или воздуховодов, которые могут быть
изготовлены; распределительные колодцы всегда доступны для удаления любых посторонних предметов,
которые могут там скапливаться; и обе части подшипников снабжены смазкой, благодаря чему износ 30 на
шейках сводится к минимуму.
Датировано 7 февраля 1931 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствование роторных прессовальных машин для ткани или относящееся к ним.
Мы, Арнольд Дуглас Хитон и Джом Б. О. 3 Адиа Ла Нг, оба из Вэлли Уоркс, Ливерседж, графство Йоркшир, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к роторным машинам для прессования ткани, в которых ткань проходит между
нагретым вращающимся цилиндром и нагретой изогнутой платформой, которая прижимается вверх к
цилиндру гидравлическими поршнями или другими средствами.
До настоящего времени возникали значительные трудности со смазкой горловин вращающегося цилиндра
из-за неблагоприятных условий, в которых они работают. Относительно значительное давление между
горловинами и их подшипниками, а также тепло, которое не только передается от нагретого цилиндра и
станины к горловинам, но и генерируется и усиливается вращением горловин под давлением, требуют
поддержания достаточного запаса смазки к последним. Были предприняты различные попытки распределить
смазку с помощью каналов, патрубков или проходов в подшипниках, но такие попытки оказались
безуспешными, поскольку тепло вызывало «запекание» смазки, и, таким образом, каналы или проходы
быстро заполнялись частично или полностью, так что подача смазки становилась недостаточной или
полностью прекращалась.
Целью изобретения является, следовательно, обеспечение усовершенствованных средств подачи смазки к
горловинам вращающегося цилиндра, благодаря чему будут преодолены существовавшие ранее трудности и
обеспечено постоянное достаточное поступление смазки к горловинам. Изобретение характеризуется тем,
что на раме машины предусмотрены перевернутые полуподшипники или крышки, на которые могут опираться
верхние части горловин, в то время как на неподвижном столе или части под каждой горловиной цилиндра
установлен элемент распределения смазки в виде пластины, верхняя поверхность которой имеет вогнутую
или изогнутую форму, соответствующую радиусу горловины, и которая прижимается вверх к горловине
пружинами, расположенными между ней и опорным столом.
Через часть, несущую каждую верхнюю крышку или полуподшипник, и через саму крышку на той стороне, к
которой шейка поворачивается вверх, предусмотрен вертикальный или наклонный канал, устье или нижний
конец которого находится вне или сбоку от шейки. Аналогичный канал может быть также предусмотрен на
другой стороне шейки. Верхняя поверхность каждого распределительного элемента имеет вогнутую или
наклоненную внутрь форму с каждой стороны его шейки, образуя углубление для смазки, и между нижней
поверхностью каждой верхней крышки и верхней поверхностью соответствующего распределительного
элемента остается подходящее пространство.
На прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 показан вид с торца; на фиг. 2 — поперечный разрез устройства согласно изобретению, при этом
подразумевается, что аналогичное устройство предусмотрено на каждом конце цилиндра.
Распределительный элемент сжимает пружины под действием веса цилиндра. Когда цилиндр снова
поднимается под давлением основания, пружины заставляют распределительный элемент следовать за ним.
65.
Поднимите голову и удерживайте её в контакте с шеей.
На концах горловины предусмотрены стопорные кольца h для улавливания любой смазки, которая может
выдавливаться наружу вдоль горловин, и из этих колец выдавливаемая смазка стекает в изогнутые желоба g
3, образованные на элементе g, а оттуда в ящики i, i, установленные на элементе e. Из этих ящиков смазка
стекает по трубам j, j в желоб k 75, по которому она транспортируется в любую необходимую точку, например,
к зубчатой передаче машины.
В столе e могут быть выступающие вверх штифты, такие как mn, для входа в пазы на нижней стороне
распределительного элемента g.
Эти штифты служат для фиксации указанного элемента, а пазы позволяют элементу точно прилегать к
горловине 85. Следует отметить, что с каждой стороны горловины между нижней стороной крышки и верхней
стороной распределительного элемента остается зазор. Это обеспечивает доступ к колодцам 90 и g-' для
целей очистки.
Хотя мы описали и показали, что распределительный элемент поддерживается пружинами от неподвижного
стола под ним, он также может быть подвешен на пружинах от поперечной балки a 1.
Данная конструкция исключает использование каких-либо каналов или воздуховодов, которые могут быть
заделаны; распределительные колодцы всегда доступны для очистки от любых посторонних частиц, которые
могут там скапливаться; и обе части подшипника снабжены смазкой, так что износ шейки сводится к
минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366285A
[]
1 Б 11 И '
е', п ? р:
141 j',J '- V ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .k C LÀ Дата регистрации (Франция): 25 февраля 7930 г. 366,285
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 79371 г. № 4062/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции задвижек и связанные с ними работы.
Мы, SOC Id T D'EQUIPEMENT DES VOIES FERRlRES ET DES GRANDS RESE Aux ELECTRIQUES,
французская корпорация, и АЛЬБЕР УГЕНЕН, гражданин Швейцарской Конфедерации, оба проживают по
адресу 23, rue Ballu, Париж (Сена), Франция (указанный Soc.
d'Equipement des -Voies Ferrees et des Grands Reseaux Electriques, являясь правопреемником в составе
SOCIETR TECILNIQUE D'E Tu D Es Er D'ENTTREPRISES O i OU 1 LT'INDUSTRIE, французской корпорации.
Альберт Иллюгенин (по адресу: улица Баллу, 23, Париж (Сена), Франция) настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапану для обоих направлений потока в горизонтальном шлюзе,
включающему в себя подвижную затворную раму, предназначенную для установки в углубление в верхней
части шлюза.
Согласно изобретению, два конца затвора и два конца углубления содержат шарнирные элементы, вокруг
одного или другого из которых указанный затвор может по желанию поворачиваться под действием
соответствующего рабочего механизма.
Известны клапаны, включающие затвор или заслонку, поворачивающуюся вокруг одного из своих концов и
вступающую в контакт с седлом, расположенным внутри канала или трубы. Однако в этих известных клапанах
затвор или заслонка приспособлена для поворота только вокруг одного из своих концов, и, следовательно,
клапан может перекрывать трубу или канал только в одном направлении потока.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует одну из конструкций в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены продольные разрезы шлюза: сплошными линиями обозначена закрытая
заслонка, пунктирными и штриховыми линиями — открытая часть шлюза.
Рисунок 1 соответствует потоку справа налево, а рисунок 2 — потоку слева направо.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез шлюза, демонстрирующий механизм его работы.
1
На рисунке изображены сами ворота, которые предпочтительно выполнены из сборного железного каркаса,
причем два их края 2 и 3 имеют цилиндрическую форму и образуют, в качестве альтернативы, петлю в петлях
4 и 5, встроенных в кладку.
Ворота 1 перемещаются телескопическим механизмом 55, например, резьбовыми стержнями 6 и 7,
закрепленными на воротах с помощью штифтов 8.
Эти резьбовые стержни с множественной резьбой под углом 45°, зацепляются с гайками 9 и удерживаются в
корпусах 11 и 12, которые 60 закреплены в кладке посредством подшипников 13 и 14. Двойные упорные
шарикоподшипники 15 передают усилие гаек 9 на корпуса 11, а аналогичные двойные упорные
шарикоподшипники 16 передают усилие гаек 10 на корпуса 12. Втулки 17 и 18 защищают резьбовые стержни 6
и 7 и плотно прилегают к гайкам 9 и 10 сальниками.
Каждая гайка приводится в движение коническими шестернями 18 eia от серводвигателя 20 через
регулируемую муфту 19.
На концах подшипников 4 и 5 расположены цилиндры 21 с поршнями 22, концы штоков поршней 23 проходят в
соответствующие отверстия 24 в кромках затвора. Каждый поршень 22 перемещает посредством штока и
рычага 25 муфту 19, которая включается, когда шток поршня 23 выталкивается из отверстия 24, и
ослабляется, когда шток поршня 23 входит в отверстие 24.
Управление движением ворот осуществляется следующим образом:
Предполагается, что затвор 1 находится в открытом положении 85, как показано пунктирными и штриховыми
линиями на рисунке 1. В этом положении муфты 19 корпусов 11 зацеплены, а муфты корпусов 12 ослаблены,
при этом поршневые штоки 23 входят в зацепление с отверстиями 24 шарнира 2. Для закрытия затвора
серводвигатели корпусов 11 перемещаются, отвинчивая штоки 6 от гаек 9 и поворачивая затвор 1 вокруг
шарнира 2. Поскольку резьба винта обратима, а муфты 9 корпусов 12 ослаблены, штоки 7 совершают
движение, которое определяется движением штоков 6. Остановив серводвигатели 20, затвор 1 может быть
зафиксирован в любом желаемом промежуточном положении, а также в полностью закрытом положении.
Для открытия шлюза затвор поднимается аналогичным образом до положения, показанного пунктирными и
штриховыми линиями 105 на рисунке 1. Таким образом, поток справа налево осуществляется вдоль
совершенно ровных стен без малейшего нарушения их целостности. Вдоль двух шарниров и кромок,
прилегающих к вертикальным стенкам, используются зажимные устройства известного типа.
В открытом положении затвора 1 также возможно вставить соединительные муфты 19 корпусов 12, тем
самым выведя поршневые штоки 23 из отверстий 24 шарнира 2, а затем зафиксировать поршневые штоки 23
в отверстиях 24 шарнира 3 и одновременно ослабить соединительные муфты 19 корпусов 11.
В этом случае -ate по-прежнему остается в открытом положении.
l 5. Управляя сервомоторами 20 корпусов 12 аналогичным образом, затвор 1 переместится в положения,
показанные на рисунке 2.
Таким образом, поток слева направо возможен и вдоль совершенно ровных стен без каких-либо прерываний.
Герметичность обеспечивается, как указано выше.
Для арочных ворот имеется как минимум два симметрично расположенных механизма, которые, конечно же,
обрабатываются одновременно. Высота -25 над шлюзом, необходимая для задней части, очень мала и
составляет лишь малую долю высоты шлюза.
Сервомоторы могут быть механического, гидравлического, пневматического или электрического типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366286A
[]
i// _-A I E-
11, > 2 j " -,-'
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 10 февраля 1931 г. № 4129/31.
Фотография слева: 7 ноября 1931 года.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых автоматов.
Мы, компания SOUTHALL & SMITH LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу Villa Street Works, Ilockley, в городе
Бирмингем, и Ральф Б. Энт. Партридж, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
автоматическим весовым машинам, в которых весовая чаша, установленная на весовой балке, снабжена
снизу разгрузочной дверью или дверями, и, в частности, изобретение относится к машинам, в которых
взвешивание осуществляется в два этапа: материал сначала подается в одну чашу, а затем выгружается из
этой чаши во вторую чашу.
При работе с какао и подобными мелкодисперсными веществами иногда возникают две трудности, а именно:
прилипание части порошка к внутренним гладким поверхностям чаши и предотвращение образования
пылевого облака при пересыпании материала из первой чаши во вторую.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности преодоления первой, а при
необходимости и обеих указанных трудностей, очень простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя сочетание разгрузочного отверстия в нижней части чаши, затвора, который
может поворачиваться вокруг оси вращения, расположенной над затвором, и пружинного устройства для
удержания затвора в закрытом или открытом положении, причем конструкция такова, что при открытии затвор
ударяется об одну из сторон чаши и, таким образом, стряхивает прилипший порошок.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что под разгрузочным отверстием в нижней
части весовой чаши устанавливается затвор сегментной формы. С каждой стороны или конца затвор крепится
к центральному вертикальному рычагу, который шарнирно закреплен в верхнем конце в положении на чаше,
соответствующем центру кривизны затвора. На одном рычаге расположен или прикреплен рычаг управления,
а на другом — управляющая пружина. Конструкция пружины 1P Tice 1/-l такова, что она служит для удержания
затвора 55 в закрытом положении, а также для быстрого перемещения затвора в открытое положение после
того, как рычаг управления совершил начальную часть движения открытия или закрытия.
Когда затвор открыт, один его край соприкасается с одной стороной рамы.
Предпочтительно, чтобы чаша была снабжена отдельной и частично свободной облицовкой, которая может
слегка перемещаться относительно основной части чаши, и для получения наиболее благоприятного эффекта
дрожания затвора при открытии мы предусматриваем один или несколько выступов на одном из краев
затвора, которые проходят через отверстия в чаше и упираются в облицовку или в упорную планку 70 на ней.
При открытии затвора первая часть движения осуществляется рычагом управления, а заключительная —
пружиной. Благодаря действию пружины 75 затвор резко ударяется об одну сторону чаши, стряхивая таким
образом прилипший порошок. Это действие усиливается за счет наличия свободной облицовки и выступов
затвора, упомянутых выше 80. Затвор закрывается действием рычага управления, и при этом движении
пружина напрягается, надежно удерживая затвор в закрытом положении 85. Использование описанного выше
затвора позволяет не только предотвратить прилипание порошка к чаше, но и компактно расположить затвор
относительно чаши. Следовательно, нижний конец чаши (при использовании двухступенчатого взвешивания)
может располагаться внутри верхнего конца второй чаши, не создавая неудобств для затвора верхней чаши.
Такое расположение верхней чаши позволяет эффективно минимизировать или предотвратить образование
пылевого облака при ее выгрузке.
Изобретение не ограничивается 100 описанными примерами, поскольку второстепенные механические или
конструктивные детали могут варьироваться для удовлетворения различных требований.
Дата: 9 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
№ 286 366,286 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, компания SOUTHALL & SMITH L Im Tn, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу Villa Street Works, Ilockley, город Бирмингем, и
Ральф Берт Партридж, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, в которых весовая платформа,
установленная на весовой балке j 5, снабжена снизу разгрузочной дверцей или дверцами, и, в частности,
изобретение относится к машинам, в которых взвешивание осуществляется в два этапа: материал сначала
подается на одну платформу, а затем выгружается с этой платформы на вторую платформу.
При работе с какао и подобными мелкодисперсными веществами иногда возникают две трудности, а именно:
прилипание части порошка к внутренним гладким поверхностям чаши и предотвращение образования
пылевого облака при пересыпании материала из первой чаши во вторую.
Ранее было предложено предотвратить прилипание мучных веществ к разгрузочному затвору или клапану
весового бункера в автоматических или полуавтоматических весах путем оснащения затвора или клапана
удлинителем, приспособленным для удара о боковую стенку весового бункера, когда затвор или клапан
достигает предела своего открывания.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности преодоления первой, а при
необходимости и обеих указанных трудностей, очень простым и усовершенствованным способом.
Изобретение включает в себя комбинацию затвора, который может поворачиваться вокруг оси вращения,
расположенной над затвором, и пружинного механизма, воздействующего на затвор, причем конструкция
выполнена таким образом, что при открытии затвор под действием пружинного механизма ударяет по одной
из сторон чаши, стряхивая таким образом прилипший порошок.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунках 1 и 2 показаны боковые виды весовой чаши, поставляемой в рамках данного изобретения, а на
рисунке 3 — вид чаши спереди.
При реализации изобретения, как показано на рисунке 60, под разгрузочным отверстием в нижней части
весовой чаши установлен затвор сегментной формы. С каждой стороны или конца затвор прикреплен к
центральному вертикальному рычагу c 65, который шарнирно закреплен на своем верхнем конце в положении
d на чаше, соответствующем центру кривизны затвора.
На одном рычаге сформирован или прикреплен щелевой удлинитель e, соединенный с рабочим рычагом 70 f,
а к другому прикреплена управляющая пружина g. Пружина, как показано на рисунке, служит для быстрого
перемещения затвора в открытое положение после того, как рабочий рычаг 75 совершил начальную часть
движения открытия. Когда затвор открыт, один его край соприкасается с одной стороной панели, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2.
Предпочтительно, чтобы чаша была снабжена отдельной и частично свободной облицовкой, которая может
слегка перемещаться относительно основной части чаши, а для получения наиболее выгодного эффекта
дрожания затвора при открытии мы предусматриваем один или несколько выступов на одном краю затвора,
которые проходят через отверстия в чаше и ударяются об облицовку или прижимную планку на ней.
При открытии затвора первая часть движения осуществляется рычагом управления, а заключительная часть
— пружиной. Под действием пружины затвор резко ударяется об одну сторону чаши, сбивая прилипший
порошок; это действие усиливается за счет наличия свободной облицовки и выступов затвора, упомянутых
выше. Затвор закрывается под действием рычага управления, и в этом движении пружина напрягается,
готовясь к следующему действию.
Используя описанную выше заслонку, мы не только можем предотвратить прилипание порошка к чаше, но и
можем компактно расположить заслонку относительно чаши. Следовательно, нижний конец чаши (при
использовании двухступенчатого взвешивания) может быть расположен достаточно близко к верхнему концу
второй чаши, без каких-либо неудобств со стороны заслонки верхней чаши.
Благодаря такому расположению верхнего поддона образование пылевого облака при сбросе с него
эффективно сводится к минимуму или предотвращается вовсе.
Изобретение не ограничивается примером, описанным в качестве подчиненных механических или
конструктивных деталей (366, fi 286), и может варьироваться для удовлетворения различных требований.
На чертежах мы не изобразили обычные поворотные балки, на которых опираются поддоны, но эти и другие
обычные детали будут легко понятны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В автоматических весовых машинах указанного типа комбинация 1 и 5:
разгрузочного отверстия в нижней части чаши, затвора, который может поворачиваться вокруг оси вращения,
расположенной над затвором, и пружинного устройства, воздействующего на затвор, причем устройство
таково, что при открытии затвор под действием пружинного устройства ударяет по одной стороне чаши и,
таким образом, стряхивает прилипший порошок.
2
В автоматических весовых машинах, таких как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366287A
[]
X, a & 1,,a i -<' ",
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 70 февраля 1931 г. № 4178/37 3661. Полная спецификация принята: 4 февраля 1932 г.
Усовершенствования в глушителях для отвода газов, и особенно в глушителях выхлопных газов для
двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джордж Гр. Э. Уоррингтон, проживающий по адресу: «Сильвестрис», Иарман Уотер, Бракнелл, Беркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к глушителям для отвода газов и, в частности, к глушителям выхлопных
газов для двигателей внутреннего сгорания.
Главная цель изобретения — создание устройства такого типа, которое обеспечит максимальный эффект
шумоподавления при минимальном противодавлении, а также создание устройства, обладающего этими
преимуществами и одновременно малым габаритным диаметром.
Изобретение в целом представляет собой усовершенствованную форму глушителя такого типа, который
включает в себя ряд расположенных кольцевым образом полых открытых с концами элементов конической
или подобной формы, внешний из которых предназначен для соединения своим меньшим концом с концом
выхлопной трубы или выходного отверстия, с сплошным или закрытым внутренним расширяющимся
элементом, благодаря чему все газы вынуждены выходить только через расширяющиеся наружу каналы
между указанными расположенными на расстоянии друг от друга элементами. Был предложен глушитель
такого типа, в котором внешние концы кольцевых каналов расположены концентрически в одной плоскости
или почти в одной плоскости и выводят газы в выхлопную камеру или расширительную камеру. Глушитель
выхлопных газов согласно настоящему изобретению включает в себя ряд расположенных кольцевым образом
полых открытых с концами элементов конической, уплощенно-конической, правильной или неправильной
пирамидальной или подобной расширяющейся формы, внешний из которых предназначен для соединения
своим меньшим концом с концом выхлопной трубы или выходного отверстия, с сплошным или закрытым
внутренним расширяющимся элементом для образования кольцевых расширяющихся каналов,
открывающихся в наружный воздух, через который все газы вынуждены выходить, при этом наружные концы
указанных элементов, от самого наружного до самого внутреннего, последовательно расположены на
некотором расстоянии друг от друга и имеют одинаковый или приблизительно одинаковый диаметр.
Согласно другому аспекту изобретения lPrice 1 |-l 44 Uf 3 L i, глушитель включает в себя ряд расположенных
кольцевым образом полых открытых с концами элементов 55 конической, уплощенно-конической, правильной
или неправильной пирамидальной или подобной расходящейся формы, внешний из которых предназначен
для соединения своим меньшим концом с концом выхлопной трубы или выходного отверстия; 60 с сплошным
или закрытым внутренним расходящимся элементом для образования кольцевого расходящегося элемента.
каналы, выходящие во внешний воздух, через которые все газы вынуждены выходить, при этом угол
расхождения 65 указанных элементов не превышает 30 градусов.
Углы расхождения конических или подобных элементов могут последовательно изменяться таким образом,
чтобы в продольном направлении стенки каждого канала сходились от внутреннего или малого конца к
внешнему или большому концу, а также таким образом, чтобы площадь поперечного сечения каждого
кольцевого канала на его внешнем или большом конце была не меньше, а предпочтительно больше, чем
площадь поперечного сечения внутреннего или малого конца.
Соседние файлы в папке патенты