Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13847
.pdf
Изобретение также включает в себя конструкцию, описанную выше, но с модификацией 80, заключающейся в
том, что она выполнена из подходящих по форме плоских заготовок, свернутых или сложенных в форму с
промежутками между соседними изгибами, так что поперечные сечения конструкции будут иметь спиральную
или лабиринтообразную форму.
Она также включает в себя структуру, аналогичную любой из описанных выше в соответствии с изобретением,
в которой, сохраняя расстояние между последовательными 90 элементами или изгибами, структура имеет
продольные или спиральные канавки или желобки, направленные внутрь к продольной оси, причем глубина
канавок или желобков предпочтительно увеличивается от меньшего конца структуры к большему концу, так
что 9 структура в поперечном сечении имеет, как правило, крестообразную или звездообразную форму.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции глушителя 100 в
соответствии с изобретением. На этих чертежах на фиг. 1 представлен осевой разрез, а на фиг. 2 — внешний
вид одной из форм, состоящей из расположенных кольцевым образом конических элементов 105.
287 1 _ '7 N ' 44 K, & Рисунок 3 представляет собой вид следа, проложенного элементами на плоскости
поперечного сечения через линию 3 3 на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные изображения модифицированных форм, в которых элементы
имеют соответственно уплощенную коническую и квадратную пирамидальную форму.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид модифицированной формы, созданной из плоской заготовки,
свернутой в коническую форму с промежутками между соседними изгибами.
На рисунке 7 представлен осевой разрез, на рисунке 8 — вид с торца, а на рисунке 9 — перспективный вид
дальнейшей модификации, тогда как на рисунках 10 и 11 показаны дальнейшие модификации структур,
несколько похожих на показанные на рисунках 7, 8 и 9.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, мы рассмотрим глушитель, состоящий из ряда расположенных по
кругу полых конических элементов с открытыми концами 1, наружный из которых соединен своим меньшим
концом зажимной втулкой 2 с выхлопной трубой или выходным отверстием 3. Самый внутренний конический
элемент представляет собой конус, закрытый от вершины 1a наружу к своему внешнему концу 1b, который
показан открытым. Таким образом, все газы вынуждены выходить только через расширяющиеся наружу
кольцевые пространства 4 между элементами 1. Как меньший конец 1a, так и больший конец 1d элементов
последовательно расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении, как показано на
рисунке.
Углы расхождения конических элементов 1 изменяются таким образом, что в продольном сечении стенки
каждого канала сходятся от малого конца 4а к большому концу 4б, а также таким образом, что площадь
поперечного сечения каждого кольцевого канала увеличивается от его малого конца к большому концу.
В отношении самого внутреннего конуса могут быть внесены различные изменения. Таким образом, он может
быть открыт, скажем, в точке 5 и закрыт в точке 1 большего диаметра lb, или он может быть полностью закрыт.
Или он может быть изготовлен из подходящего звукопоглощающего материала, например, асбеста или
асбестовой композиции в любой удобной форме, либо заполнен им, либо покрыт им.
Исходя из вышеизложенного описания}
На рисунках 1, 2 и 3 легко понять модификации, показанные на поперечных сечениях (рисунки 4 и 4). В
конструкции, показанной на рисунке 4, внешние расходящиеся элементы имеют уплощенную полую
коническую форму, а в конструкции, показанной на рисунке 5, указанные элементы имеют форму квадратной
пирамиды, причем внешний элемент переходит в обычную круговую форму в точке i:
его меньший конец предназначен для крепления к выпускному отверстию. В случае, когда конические или
подобные элементы имеют одинаковый угол расхождения, они могут быть сконструированы или повернуты
внутрь на своих больших или внешних концах для ограничения каждого кольцевого выходного канала.
Поперечное сечение (рис. 6, достаточно наглядно 7) иллюстрирует, как можно построить структуру, подобную
показанной на рис. 1, 2 и 3, взяв полосовую заготовку подходящей ширины и свернув ее спиральным образом,
начиная с образования внутреннего конуса, закрытого в вершине 75, а затем продолжая намотку, оставляя
промежутки между соседними спиралями.
Для описания конструкции, показанной на рисунках 7, 8 и 9, удобно сначала рассмотреть структуру как
первоначально состоящую из конических элементов 1, самый внутренний из которых закрыт на своей
вершине 1a, причем большие концы 1d этих конических элементов обозначены пунктирными линиями на
рисунке 7, а их диаметр – пунктирным кругом 851d на рисунке 8. Однако из области f' вся конструкция
снабжена шестью продольными канавками или желобками, направленными внутрь к продольной оси и
увеличивающимися в глубину к выходному концу m O каждого элемента, при этом сохраняя зазоры между
последовательными элементами, так что то, что было бы концентрическими круглыми кольцевыми выходами,
становится концентрическими извилистыми выходами меньшего общего диаметра 95, как это ясно видно на
рисунке 8.
На рисунке 9 четко показана готовая конструкция в перспективе. Таким образом, эта конструкция позволяет
добиться уменьшения общего диаметра для любой заданной площади прохода или, иными словами,
увеличения площади прохода для любого заданного диаметра, причем уменьшение или увеличение зависит
от количества продольных канавок или желобков и их формы.
Рисунок 10 представляет собой перспективный вид конструкции, которую можно описать как аналогичную
описанной со ссылкой на рисунки 1, 2 и 6, но снабженную 110 продольными канавками или желобками,
подобными конструкциям, описанным со ссылкой на рисунки 7, 8 и 9.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид другой конструкции, аналогичной показанной на рисунках
7, 8 и 9, но с инвардлу, направленными канавками или желобками, расположенными спирально.
Устройства могут быть изготовлены из любого подходящего термостойкого материала, например, металла, и
металл может быть покрыт или встроен в любой подходящий звукопоглощающий материал, который будет
устойчив к воздействию асбеста, например, асбеста или асбестосодержащих композиций. Или же устройство
может быть полностью изготовлено из такого звукопоглощающего материала.
Для поддержки элементов или 130 366,287 B 66,287 изгибов в желаемом пространственном соотношении
может быть использована любая подходящая система соединительных распорок или средств,
обеспечивающих расстояние и соединение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366288A
[]
U 1 _ W
Кхр-ми -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 73 февраля 1930 г.
366, 288 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 февраля 7931 г., № 4243/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистрибьютор мыла и аналогичных паст.
Я, Сюзанна Бланш Алис Мартин, из города Аси-ан-Мюльтен (Уаза), Франция, гражданка Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к распределителям мыла и других подобных веществ в пастообразной форме, в
которых распределение заданного количества мыла или другого вещества достигается путем
манипулирования рукояткой, приводящей в действие внутреннее лезвие, которое направляет пасту к
выходному отверстию. Целью изобретения является создание усовершенствованного распределителя такого
типа.
Согласно данному изобретению, я предлагаю распределитель описанного типа для мыльной пасты или
другого полужидкого вещества, характеризующийся тем, что внутренняя лопатка, которая проталкивает пасту
к выходному отверстию, выполнена в виде пружинной лопатки, а количество пасты, выталкиваемой за одну
операцию, определяется пропускной способностью выходного канала, ведущего к этому отверстию.
Устройство согласно изобретению, кроме того, характеризуется устройством, предназначенным для
предотвращения вытекания жидкой части пасты, как правило, воды, за пределы устройства. Для этой цели
выходное отверстие устройства снабжено закрывающим устройством, приспособленным для выброса пасты,
находящейся в канале в момент его закрытия, при этом открытие осуществляется рычагом, несущим лезвие
для выталкивания пасты, а закрытие происходит либо под действием пружины, либо за счет указанного
лезвия в конце хода выталкивания отмеренного количества пасты.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что аппарат снабжен лопастями
соответствующей формы, которые установлены на той же оси, что и прижимное лезвие, и, следовательно,
выполняют свою функцию каждый раз, когда аппарат работает, так что консистенция пасты поддерживается
постоянной. Кроме того, эти лопасти расположены таким образом, что они соскребают стенки корпуса, так что
паста не может прилипать к ним, и аппарат может использоваться до полного извлечения содержимого.
Наконец, для предотвращения неправильного использования рукоятки, контролирующей распределение,
предусмотрено устройство, предпочтительно храповой механизм, позволяющее вращать ось 60, несущую
лезвие и лопасти, только в нужном направлении.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показан способ изготовления
распределительного устройства 65 для мыльной пасты в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид спереди, без передней стенки, в момент начала открытия приемного отверстия.
На рис. 2 показан вид в плане, на котором корпус разрезан горизонтальной плоскостью по диаметру, а
лопатки удалены.
На рис. 3 представлен соответствующий вид сбоку, при этом только корпус 75-го атома разрезан
вертикальной плоскостью по диаметру.
Рис. 4 — вид спереди, передняя стенка снята в момент максимального открытия выходного отверстия 80. Рис.
5 — вид сзади.
Как показано на чертеже, устройство включает цилиндрический контейнер 1, изготовленный из
штампованного металла, например, алюминия, снабженный соответствующими передней 85 и задней
стенками 2 и 3, и снабженный в верхней части раздвижной дверцей 4, входящей в стенку цилиндра, для
заправки.
В нижней части цилиндрической стенки контейнера под номером 90 имеется выпускное отверстие 5, к
которому мыло подается по трубе 6, внутреннее отверстие 7 которой обычно закрывается закрывающим
устройством 8, снабженным эластичной прокладкой 9 из эластичного материала 95, предназначенной для
обеспечения герметичного соединения.
Это закрывающее устройство закреплено на оси, которая проходит через два параллельных выступа 11,
которые служат направляющими для этой оси и образуют стенки выходного канала 100 для мыла, отверстие
которого расширяется в точке 11a. Между этими стенками, в конце канала, расположена труба 6. Ось 10
закрывающего устройства снабжена снаружи канала 11 головкой 105 12, через которую проходит стержень
1-3 366,288, который служит рычагом управления закрывающим устройством и приводится в действие
пружиной 14, постоянно стремящейся вернуть закрывающее устройство на его место.
Контейнер 1 перемещается по оси, герметично вращающейся в передней и задней стенках 2 и 3, и несет на
себе толкающую лопатку 16 и смесительные лопатки 17 и 18.
Прижимное лезвие 16 представляет собой пружинное лезвие, основная часть которого практически
параллельна цилиндрической стенке коробки, изогнута в точке 16 и заканчивается спиральной частью 16b,
которая с некоторым давлением трется о цилиндрическую стенку. Это лезвие закреплено на конце жесткого
рычага 160, который на соответствующем расстоянии от центра несет выступ 19, предназначенный для
соединения с рычагом 13 закрывающего устройства и его приведения в действие. Лезвие 16 закреплено на
оси 15 таким образом, что при вращении последней лезвие входит в канал 11, закрывая его в верхней части, в
то время как изогнутая часть 16' и спиральная часть 16b соскребают боковые и нижние стенки канала и
проталкивают мыло к выходному отверстию.
Лопатки 17 и 18 также закреплены на оси 15 любым подходящим способом и соприкасаются с передней и
задней стенками 2 и 3 контейнера.
Они представляют собой изогнутую металлическую полосу, внешний конец которой 17а или 18а направлен
под углом внутрь контейнера, то есть два внешних конца направлены друг к другу.
На оси 15 спереди снаружи расположена рукоятка 20, а сзади коробки 40 — храповое колесо 21, вращение
которого предотвращается собачкой 22, прижимаемой пружиной 23, в направлении, в котором свернутая
часть режущего лезвия впервые соприкоснется с трубой 6 вместо того, чтобы войти в канал 11 на другом
конце. Это делается для того, чтобы избежать повреждения указанного режущего лезвия.
Принцип работы следующий:
Вращение по часовой стрелке (рис. 1-4), передаваемое оси посредством рукоятки 20, приводит к тому, что
лопатки 17 и 18 царапают плоские переднюю и заднюю стенки контейнера, и отделившееся таким образом
мыло перемещается изогнутыми концами этих лопаток к нижней части контейнера, где оно попадает в канал
11. Когда же, с другой стороны, толкающее лезвие 16-16b приближается к каналу, закрывающее устройство 8
поднимается, поскольку выступ 19 встречается с приводным рычагом 13, и, следовательно, мыло,
продвигаемое свернутой частью 16b, может выходить через отверстия 7 и 5.
Когда плечо 19 выходит за пределы положения, показанного на фиг. 4, оно позволяет лопасти 13 выйти
наружу, и закрывающее устройство 8 закрывается, продвигая вперед массу мыла, которая отделяет ее от
посадочного места. Свернутая часть 16b, продолжая продвигаться, проходит за закрывающее устройство и
трубу 670 благодаря эластичности лезвия и падает на другую сторону, где снова соприкасается с
цилиндрической стенкой контейнера. После этого устройство готово к повторной подаче. 75 Следует
понимать, что изобретение не ограничивается описанным и представленным способом его осуществления, и
среди вариантов, входящих в изобретение, можно упомянуть один, в котором закрывающее устройство 80 не
приводится в действие пружиной, а управление его закрытием обеспечивается самой свернутой частью. В
другом варианте храповой механизм заменен скрученной пружиной, закрепленной одним концом к нижней
стенке 3, а другой конец слегка свернут на оси 15.
Наконец, очевидно, что закрывающее устройство может быть выполнено с внезапным открытием и закрытием
с использованием пружинного механизма срабатывания под углом 90 градусов, известного типа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 февраля 1930 г., 9. Дата применения (в Уинитедингдонме): 11
февраля 1931 г., № 4267/31.
Заявка принята: 4 февраля 7932 г.
:i, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I Ainprovenents in or relating to Addr e s-printi ng Eac'sines.
Мы, An I EMA -lJASC IlXEN At G Irs, M/ B H, of Alt M Ioabit 62163, Berlin, N W 87, Germany, компания, должным
образом организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанном и изложенном в следующем
заявлении: данное изобретение относится к машине для адресной печати, включающей в себя устройство для
выбора печатных форм в зависимости от порядка их прохождения через машину для адресной печати,
средства для создания карты и т. д., и т. д., выполняемые с помощью ряда последовательных контроллеров и
опирающиеся на проводящую опору, при этом проводящая опора подключена к источнику электрического
тока. Точка a:d приводится в движение пошагово механизмом адресно-печатающей машины, а щуп,
соединенный с другим полюсом источника тока, взаимодействует с проводящей опорой.
Изобретение заключается в обеспечении электромагнита в цепи, проходящей через щуп и проводящий
контактный порт, причем этот электромагнит управляет переключателем 30, расположенным во второй цепи,
в которую включена известная управляющая сеть скользящего устройства адресно-печатной машины.
В адресно-печатной машине, созданной в соответствии с данным изобретением, сами печатные формы не
обязательно должны содержать какие-либо элементы, такие как выступы или тому подобное, влияющие на
управление машиной, но выбор печатных форм для печати осуществляется в зависимости от
последовательности их прохождения через машину, благодаря тому, что подготовительная карта или
подобное устройство, имеющее ряд последовательных управляющих положений, и чувствительный элемент,
взаимодействующий с подготовительной картой или подобным устройством, совершают пошаговое
прогрессивное движение в направлении последовательности управляющих положений, причем это движение
происходит с той же рабочей частотой, что и пошаговое прохождение печатных форм через
адресно-печатную машину.
В устройстве для выбора печатных форм, подлежащих печати для адресной печатной машины согласно
данному изобретению, крайне важно, чтобы каждой управляющей позиции подготовительной карты или
подобного устройства соответствовала печатная форма, которая поступает на печатную станцию в заранее
определенное время. С адресной печатной машиной, разработанной согласно изобретению.
Выполнение работы в автоматическом режиме является невозможным, поскольку ранее это было невозможно
с помощью известных машин для печати адресов. Так, например, с помощью машины для печати адресов,
оснащенной новым селекторным устройством, если на печатных формах для адресов указаны адреса
клиентов или фирм, которые должны производить платежи в определенные периоды, с помощью
подготовительной карты, на которой отмечены платежи, полученные в нужное время до определенной даты
платежа, после истечения этого срока платежа, автоматически запускать печать на формах всех тех, кто не
произвел платежи в установленное время, без необходимости внесения каких-либо изменений в сами
печатные формы для этой цели и без необходимости выбирать из стопки печатных форм формы тех лиц или
фирм, которые произвели платежи. Таким образом, при каждом прохождении печатных форм через машину
для печати адресов происходит совершенно разная печать. Печатные формы печатаются в соответствии с
используемой подготовительной процедурой, при этом сами печатные формы ничем не отличаются друг от
друга.
Выбор печатных форм для печати с помощью подготовительной 95-й карты, ленты или подобного устройства,
изготовленного в соответствии с вышеописанным, осуществляется электромагнитным способом, при этом
устройство выбора печатных форм для печати размещается в зависимости от их последовательности в
машине с электромагнитно управляемым печатным устройством.
Поддержку для подготовительной карточки, снабженной рядами отверстий, расположенных рядом друг с
другом, можно условно сформировать с помощью вращающегося барабана 21 289, который должен пошагово
вращаться от шестерни адресно-печатной машины и с которым взаимодействует скользящий контакт,
который после каждого полного оборота барабана смещается в осевом направлении барабана на величину,
равную расстоянию между двумя рядами отверстий.
Предпочтительно, переключатель, управляемый электромагнитом селекторного устройства, выполнен в виде
двойного переключателя, который работает как в режиме замкнутой цепи, так и в режиме разомкнутой цепи.
В зависимости от того, к какому контакту этого двойного переключателя подключен управляющий магнит
пропускающего устройства адресно-печатной машины, печать печатной формы, поступающей на печатную
станцию, осуществляется, если движением подготовительной карты относительно ее скользящего контакта
устанавливается цепь или нет.
Устройство выбора, сконструированное в соответствии с изобретением, с подготовительной картой или
подобным элементом, перемещающимся пошагово вперед, также может быть снабжено в адресно-печатных
машинах устройством выбора, управляемым жетонами на самих печатных формах, и два устройства выбора
могут быть объединены таким образом, что они управляют печатным устройством либо независимо друг от
друга, либо в зависимости друг от друга.
Один из вариантов конструкции адресно-печатной машины с новым устройством выбора печатных форм,
подлежащих печати, проиллюстрирован на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан перспективный вид адресно-печатной машины с устройством выбора, а на рисунке 2 — вид
устройства выбора спереди.
Рисунок 3 – вид сбоку выбирающего устройства, направленный в сторону стрелки III на рисунке 2; рисунок 4 –
план выбирающего устройства; рисунок 5 – частичный вид, соответствующий рисунку 3, с частями
выбирающего устройства в другом положении; рисунок 6 – частичный разрез по линии VI-VI на рисунке 2;
рисунки 7, 7а, 8 и 9 показывают детали соединительного устройства между выбирающим устройством и
шестерней адресно-печатающей машины; рисунки 10-13 показывают различные схемы соединений; и рисунок
14 показывает вид части подготовительной карты.
Адресопечатная машина, изображенная на рисунке 1, включает в себя раму 1 со столешницей 2 и
представляет собой машину, в которой печатные формы выталкиваются из накопительного контейнера 3 одна
за другой в продольном направлении по направляющей 4 с помощью толкателя 5, привод которого
осуществляется с помощью приводных тяг 6, 7. Печатные формы 8 пошагово перемещаются к печатной
станции 9, на которой они печатаются с помощью печатной подушки 11, установленной на печатном рычаге.
Печатный рычаг 10 может качаться вверх и вниз в раме машины и снабжен известным устройством для
регулировки печатной подушки 11 5 в положение, показанное на рисунке 1, в котором она втягивается в
головку печатного рычага 1, или в положение, в котором она выталкивается из подушки 11 во время движения
вниз печатного рычага 10, в каком положении находится печатная подушка 11 относительно головки
печатного рычага 13. Затем осуществляется печать печатных форм 8, расположенных на печатной станции 9.
Регулировка печатной подушки 111 во время хода печатного рычага вниз в положение, в котором он
выдавливается из печатного рычага 90, осуществляется известным способом с помощью электромагнита 14,
который при возбуждении притягивает подушку 15 и тем самым приводит последнюю в движение
управляющего рычага 16. Возбуждение управляющего магнита 14 пропускающего устройства осуществляется
время от времени в конструктивном виде адресно-печатной машины, показанной на рисунке, когда печатная
форма 8, подлежащая печати, перемещается из положения 91 перед печатной станцией 9 в положение
печати. В цепь управления электромагнитом 14 также включен переключатель 17, который разомкнут, когда
печатный рычаг 10 занимает свое верхнее положение, как показано на рисунке 7, и также разомкнут, когда
печатный рычаг занимает свое нижнее положение. положение, как показано на рисунке 8.
Переключатель 17, как показано на примере 110 на рисунке 7а, может состоять из двух подвижных планок,
которые, пока ролик 171 движется по указанным планкам, токопроводяще соединены друг с другом
посредством ролика 17. Сам ролик 171 установлен на нижнем конце печатного рычага 10, как показано на
рисунке 7а, и изолирован от его опоры.
Изображенная на рисунке адресно-печатная машина может быть также снабжена известным способом
многопозиционным печатным устройством для адресно-печатных листов, поступающих на печатную станцию,
на рисунке 1 которого показана заслонка 18, которая, когда необходимо произвести многопозиционное
оттискивание печатной пластины, поступившей на печатную станцию 9, поворачивается в направлении
рычага 7 приводного штока скользящего толкателя 5 и затем предотвращает обратное движение скользящего
толкателя 5 в направлении стрелки 19 во время подъема печатного рычага 10.
Устройство, служащее для выбора печатных форм, подлежащих печати, в зависимости от
последовательности их прохождения через адресно-печатную машину, обозначено на рис. 1 буквой А, и его
наиболее важная часть состоит в конструктивном примере, показанном на рис. 1, барабана 21,
установленного в раме 20.
Всё устройство А установлено на столе 2 адресно-печатающей машины и предпочтительно отсоединяется и
крепится к нему. Периферийная поверхность 21 барабана 21, состоящая из проводящего металла,
проводящим образом соединена посредством кольцевой поверхности 23 на одном из своих концов со
скользящим контактом 22, который скользит по этой кольцевой поверхности 23 по мере вращения барабана, и
к которому подключен кабель питания 24.
На другом конце барабана 21 расположен кольцо из зубцов храпового механизма 25, на котором находятся
две собачки 26 и 27, соединенные с рычагом 29, который вращается вокруг оси 28 в раме 20. Пружина 30,
натянутая между одним концом рычага 9 и частью 201 неподвижной рамы, при натяжении, как показано на
рисунке 3, стремится вывести рычаг 29 из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 3, в
положение, показанное пунктирными линиями, в то время как собачки 26 и 27 поворачивают барабан 21 на
определенный угол в направлении стрелки 31.
На поверхности 211 барабана 21 выступает ряд небольших штифтов 32, расположенных в линию,
практически параллельную оси барабана 21. Штифты 32 предназначены для крепления мастер-карты или
управляющей карты 3'3, показанной более подробно на рисунке 14, которая размещена по периметру
поверхности барабана. Эта мастер-карта снабжена рядом продольных рядов контрольных точек, которые в
показанном примере конструкции состоят из отверстий 34. Предполагается, что мастер-карта 33 может быть
снабжена сотней отверстий 34 в каждом ряду, простирающихся в ее продольном направлении, так что каждый
ряд отверстий содержит управляющие точки P:o' для ста печатных форм.
Предпочтительно, каждая мастер-карта содержит от двадцати до тридцати рядов отверстий, расположенных
рядом друг с другом, то есть от двух тысяч до трех тысяч контрольных точек в общей сложности.
Поверхность основной карты может быть либо снабжена линиями, как показано, например, на рисунке 14,
либо может быть полностью непечатанной.
На каждом из двух концов 331, 331 основной карты 33 имеется ряд крепежных отверстий 321, 321, которые
совпадают друг с другом после наложения двух концов 331, 331 карты и соответствуют штифтам 32 на
поверхности барабана, так что, поместив два конца 331, 331 основной карты 33 на 70 штифтов 32, основная
карта 33 натягивается вокруг поверхности барабана 211.
Первые горизонтальные ряды контрольных отверстий 34 расположены на расстоянии от соседних рядов
крепежных отверстий 75 321, соответствующем расстоянию между двумя рядами контрольных отверстий.
Следовательно, когда мастер-карта зажимается на барабане, расстояние между контрольными положениями,
расположенными на двух сторонах крепежных штифтов 32, равно удвоенному расстоянию между двумя
последовательными контрольными положениями 34 в периферийном направлении барабана 21, и,
следовательно, каждое положение 35 85.
Расположенное в ряду периферийных отверстий, соответствующих положению контрольной точки, для
крепления главной платы к S-образной поверхности барабана предусмотрен выступ 35, имеющий треугольное
поперечное сечение 90°, показанное более подробно на рисунках 5 и 6, и снабженный отверстиями,
соответствующими штифтам 32.
Для крепления выступа 35 к барабану предусмотрены два крепежных пальца 36, 95, которые шарнирно
соединены с торцевыми стенками барабана и прижимают выступ 35 к поверхности барабана в закрепленном
положении, как показано на рисунках. После отведения зажимных пальцев 36 в направлении стрелки 37
выступ 35 можно снова отодвинуть от поверхности барабана, а мастер-карту 33, натянутую вокруг
поверхности барабана, можно заменить на новую карту 105.
По поверхности основной карты 33 скользит скользящий контакт 38, который закреплен на рычаге 181 из
изоляционного материала. Рычаг 381 закреплен на вилке 110 или спусковом механизме 39, который
установлен с двумя подшипниками 40 на стержне 41 (рис. 2 и 3), проходящем перед барабаном между двумя
щеками рамы 20. Вилка 39 скользит в направлении стержня 41 и имеет два выступающих вниз выступа 391,
показанных на рис. 2 и 3, шарнир 42 для пластины 43, которая вращается вокруг этого шарнира 42 и открыта в
своей верхней части, как показано на рис. 2.
К выступающему вниз участку 44 этой пластины 43 с помощью болта 45 прикреплен нижний рычаг 46
двойного рычага 46, -47, который вращательно установлен на шарнире 48 в изолирующем элементе 381, и
верхний конец 49 которого выполнен в виде пальца и расположен вблизи конца скользящего контакта 38. К
пластине 43 прикреплены два фиксатора 50 и 51 в относительном положении, показанном на рисунке 2, и эти
два фиксатора 50 и 51 взаимодействуют, как в механизме выдвижения пишущей машинки, с храповым диском
52, который установлен на шарнире 5, поперечном стержню 41, и который закреплен на вилке 39. На том же
шарнире 53, за храповым колесом 52, установлено зубчатое колесо 54, которое зацепляется с зубчатой
рейкой. 56, который также проходит перед барабаном 21 между боковыми стенками рамы 20. К нижней
стороне рейки 56, на изоляционном слое 57, прикреплена направляющая 58 из проводящего материала.
Вдоль направляющей 58, когда вилка 39 перемещается по стержню 41, скользит нижний упругий конец 371
скользящего контакта 3S, так что ток проходит от скользящего контакта 38 к этой направляющей 3S. К вилке
39 прикреплен шнур или лента 59, которая ведет к подпружиненному барабану, который имеет постоянное
стремление наматывать шнур или ленту 59 и смещать вилку 39 со всеми ее элементами, расположенными на
ней, в направлении стрелки 61. Смещение происходит до тех пор, пока зуб 51, показанный на рисунке 2,
входит в зацепление с храповым механизмом. То есть, до тех пор, пока вспомогательный рычаг 47 скользит
своим пальцеобразным концом -9 по поверхности шаблона 3, как только рычаг 47 во время вращения
барабана 21 ударяется о выступающий выступ 35, как показано на рисунке 5, он отклоняется дальнейшим
вращением барабана, так что зуб 51 выбивается из храпового колеса 52, в то время как зуб 50, как показано
на рисунках 2 и 3, вставляется в храповое колесо 52, так что последнее под действием натяжения,
оказываемого лентой 59 на устройство в целом, сначала может вращаться только на расстояние, равное
половине шага зубьев, после чего, после прохождения рычага 47 через выступ 35, рычаг 47 возвращается в
положение, показанное на рисунке 3, и зуб 50 выбивается. -50 Зуб 51 отскочил назад в храповое колесо 52. В
результате храповое колесо теперь повернулось вперед на один шаг зуба, что соответствует перемещению
храпового механизма 55 в целом на определенное расстояние вдоль зубчатой рейки 56 в направлении
стрелки 61.
Величина этого смещения регулируется таким образом, чтобы она соответствовала расстоянию между двумя
рядами отверстий 34 на основной плате 33. Таким образом, при каждом ударе рычага 47 о выступ 35
происходит смещение храпового механизма со скользящим контактом 38 на расстояние, равное расстоянию
между двумя рядами отверстий.
Рельс 58 из проводящего материала проводящим образом соединен, например, посредством кабеля 62, с
одним полюсом электромагнита 63, другой полюс которого 70 соединен проводником 64 с одним контактом
выключателя 17, как показано на рисунке 11. Когда цепь, содержащая электромагнитную сеть 03, замыкается
выключателем 17 и контактом 75 проводящей поверхности 211 барабана 21 со скользящим контактом 8 через
отверстие в главной плате 33, электромагнит 63 возбуждается и притягивает заслонку 65, которая управляет
двойным выключателем. Этот двойной выключатель 80 состоит из контактной пружины 66, которая, когда
заслонка не притянута, находится в контакте с контактной пружиной 7, в то время как с другой стороны
контактной пружины 6 расположена вторая контактная пружина 68, 85 с которой контактная пружина 6
Пружина G вступает в контакт, как только она отталкивается от контактной пружины 67 и переходит на
контактную пружину 68 с помощью заслонки 65, воздействуя на возбуждаемый контактный элемент 60.
Контактная пружина 60 соединена с одним из полюсов источника тока, в то время как контактные пружины 67
и 68 соединены с гнездами двух штекерных контактов 69 и 70, один из которых, то есть либо с контактом 69,
либо с контактом 10, периодически соединяется проводником 71 с цепью, содержащей управляющий магнит
14 прыгающего устройства, как показано на рисунке 10. Для растяжения пружины 10 в положение, показанное
на рисунке 3, используется тросик Боудена 72, который прикреплен к одному плечу двойного рычага 29, как
показано на рисунке 3. Другой конец тросика 105 Трос Боудена проходит к лентопротяжному рычагу 73,
который вращательно установлен на шарнире 74 в кронштейне 75, закрепленном на столе
адресно-печатающего аппарата.
К этому ручному рычагу 73 прикреплен стержень 76, 110, который может состоять из двух взаимно
регулируемых частей 761 и 7611 и который в показанном конструктивном примере снабжен продольным
пазом, с которым он входит в зацепление со штифтом 77, закрепленным на печатном рычаге 10.
Крючкообразная защелка 78, шарнирно соединенная со стержнем 76, может быть зацеплена за штифт 77. В
положении свободной вилки, показанном на рисунке 9, когда печатный рычаг 10 качается, движение стержня
76 не происходит, но в положении фиксации, показанном на рисунках 7 и 8, печатный рычаг 10 соединен с
ручным рычагом 73, а следовательно, и с тросом Боудена 72.
При каждом движении печатного рычага 10 вверх на тросик Боудена 72 и, следовательно, на пружину 30
действует натяжение, тогда как при каждом движении печатного рычага 10 вниз тросик Боудена 366,289
366,289 5 B снова освобождается, так что пружина 30 становится способной вращать барабан 21, как
объяснено выше, на определенный угол в направлении o:
стрелы-31 п. После разрыва соединения между c, печатающим рычагом 10 и соединительным c:
На рисунке 7 барабан 21 также может вращаться ступенчато вручную для регулировки его исходного
положения с помощью рычага 73, при этом стержень 76 перемещается вперед и назад вдоль оси 77 на
печатном рычаге 10. С другой стороны, барабан 21 также может вращаться непосредственно вручную в
любое желаемое исходное положение без активации троса 72. Вместо получения ступенчатого вращения
барабана 21 в направлении стрелки 31 от печатного рычага, это изменение также может быть получено, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1, от скользящего толкателя для печатных форм или от его
стержня. Это относится к адресно-печатным машинам с несколькими принтерами. В этом случае барабан
всегда должен быть поворачивается всего на один шаг, когда на печатную станцию 9 поступает новая
печатная форма.
В данной конструкции, обозначенной пунктирными линиями на рисунке 1, кабель 72 подведен к рычагу 7
приводного штока скользящего толкателя 5, так что таким образом при каждом движении скользящего
толкателя 5, которое всегда совпадает с движением вверх печатающего рычага 10, натяжение кольца (30)
осуществляется с помощью троса Боудена 72.
Простейшее расположение соединений для устройства согласно изобретению показано на рисунке 10, и на
этой принципиальной схеме обозначены те же порядковые номера, что и на других рисунках.
Способ работы селекторного устройства согласно изобретению заключается в следующем, при этом сначала
предполагается, что штекерный контакт 69 соединен с кабелем 71, как показано на рисунке 10. Это
эквивалентно утверждению, что при каждом замыкании цепи драм-машиной 21, 21' и скользящим контактом
38, контакты, пружины 66 и 68 двойного выключателя вступают в контакт друг с другом, и, следовательно,
цепь, содержащая управляющий электромагнит 14, получает ток, как только выключатель 17 также
замыкается. Соответственно, на всех тех пластинах напечатаны обозначения, которые соответствуют
отверстию в главной плате, как будет понятно из следующего пояснения.
В начале работы, если положение на карточке 33, обозначенное цифрой 1 на рисунке 2, должно быть первым
контрольным положением, и адресно-печатная машина является такой, в которой для получения оттиска
печатной формы, поступающей на печатную станцию, необходимо вывести из строя электромагнит
управления 14, и если рассматриваемая печатная форма перемещается из положения 91 перед печатной
станцией в печатную станцию 9, храповой замок 39 смещается на 75 как можно дальше влево, и барабан 21
устанавливается в такое горизонтальное положение, что скользящий контакт 38 занимает положение на
выступе 35, обозначенном буквой x на рисунке 2. При первом нижнем перемещении печатного рычага из его
верхнего исходного положения печатная форма 8 не перемещается из положения 91 в положение 9, тогда как
происходит перемещение барабана 21 в Направление стрелки 31 (85) осуществляется в один шаг. В
результате вспомогательный рычаг 47 перемещается над выступом 35, и, следовательно, храповой замок
перемещается вправо на расстояние 90°, равное расстоянию между рядами отверстий, то есть настолько, что
контактная пружина 38 оказывается над первым рядом отверстий 4. Движение управляющего барабана 21
прекращается (95°), когда контактная пружина 38 располагается точно в положении управления 1. Если это
положение управления пробито, как предполагается на рисунке 2, цепь, содержащая электромагнит 03,
замыкается, заслонка 65 притягивается, и переключатель 66, 68 замыкается.
Барабан остается в достигнутом положении до следующего опускания печатного рычага, так что когда 105 при
следующем подъеме печатного рычага 10 переключатель 17 замыкается, управляющий магнит 14 получает
Соседние файлы в папке патенты