Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13835
.pdf
соединенных последовательно, вместо того, чтобы проходить через основные зазоры: в этом случае обычно
магниты располагаются с соответствующими противоположными полюсами.
Ранее было предложено создать материал, составляющий по меньшей мере часть полюсных наконечников
постоянного магнита, причем указанный материал обладает свойством, что его магнитная проницаемость
изменяется с изменением температуры, при этом полюсные наконечники имеют такую форму и расположены
таким образом, что конфигурация и распределение магнитного потока в рабочем зазоре изменяются с
изменением температуры. При такой конструкции изменения магнитной проницаемости сопровождаются как
изменением магнитного сопротивления магнитной цепи, так и изменением ее полного магнитного потока.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или упрощенных способов
регулировки тормозного эффекта постоянных магнитов.
Известно, что в широких пределах, более чем достаточных для большинства случаев на практике, изменение
концентрации магнитного потока приводит к соответствующему изменению эффективного торможения. 65
Настоящее изобретение представляет собой постоянный магнит, один или несколько полюсных наконечников
которого снабжены вспомогательным полюсным наконечником, установленным таким образом, чтобы он мог
перемещаться в направлении, параллельном или 70 соосном продольной оси полюсного наконечника, чтобы
изменять для описанной цели распределение магнитного потока в воздушном зазоре с минимальным
изменением как магнитного сопротивления 75, так и полного магнитного потока.
Изобретение также включает в себя средство для изменения эффективного торможения сети постоянных
магнитов, включающее пластину из намагничиваемого материала, окружающую по меньшей мере 80 один из
полюсных наконечников и способную перемещаться по ней в осевом направлении с помощью винта.
Изобретение также включает в себя средства для изменения эффективного торможения постоянного магнита,
как указано выше в пункте 85, включая зажимные средства, например, винт или кулачок.
Изобретение также включает в себя средства для изменения эффективного торможения постоянных
магнитов, в основном, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют одну удобную конструкцию в соответствии с настоящим
изобретением, 95, на которой: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, Рисунок 2 — соответствующий вид
сбоку, а Рисунок 3 — вид сверху, причем постоянный магнит в каждом случае показан пунктирными линиями.
Также было предложено создать тормозной магнит, имеющий блочную полярную часть, которая может
поворачиваться в плоскости, параллельной плоскости вращения влажного диска, для регулировки тормозного
эффекта. Согласно этой конструкции, радиус и работа магнитного потока изменяются, и при этом практически
не происходит изменений в распределении магнитного потока в воздухе.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным примером, примененным к одиночному
С-образному магниту a с узким зазором b, этот магнит работает 115, выступая в качестве тормоза на диске c
измерителя переменного тока, вращающемся в зазоре. Мы окружаем один или оба полюса магнита
прямоугольной пластиной или вспомогательным полюсным наконечником d, свободно перемещающимся
вдоль него 120 366,518. Когда эта пластина занимает положение на самом конце полюсного наконечника e,
достигается минимальная концентрация магнитного потока, в то время как по мере удаления пластины от
зазора концентрация магнитного потока увеличивается, и тормозящее воздействие на диск становится более
эффективным.
Удобно, что часть плоской поверхности f опоясывающей пластины cl (которую в противном случае пришлось
бы удалить, чтобы пластина могла охватывать полюсный наконечник) загнута под прямым углом к самой себе,
причем эта загнутая под прямым углом часть соприкасается со скользящей поверхностью магнита.
Мы предусмотрели удобную регулировку кольцевой пластины в нужное положение с помощью резьбовой
цанги g, закрепленной на пластине, и винта h, установленного таким образом, чтобы исключить его осевое
перемещение. Пластина разделена в одной точке и снабжена средствами, такими как винт i, для сжатия
кольцевого отверстия на полюсном наконечнике.
Однако окружающая пластина может быть закреплена на полюсном наконечнике магнита иными способами,
например, с помощью кулачка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 ноября 1929 г. QG 3 95 l 9. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 ноября 1930 г. № 32249/0.
Заявка принята: 27 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения от Ian Scraiw-cu Eting Taps.
Мы, компания SCOVILL MANUFACTURING COM_ANYV, корпорация, зарегистрированная и действующая в
штате Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и имеющая свой главный офис по адресу: Милл-стрит,
Уотернэри, округ Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к резьбонарезным метчикам.
В некоторых конструкциях метчики, существовавшие до настоящего времени, снабжены направляющей
частью немного меньшего диаметра, чем отверстие, которое необходимо нарезать, а также метчики с
ребристым наконечником.
2
Целью изобретения O 1 i является создание усовершенствованной формы метчика для нарезания резьбы в
отверстии, способного работать на высоких скоростях и нарезать неглубокую резьбу.
Изобретение, соответственно, представляет собой резьбонарезной метчик, имеющий направляющую часть,
немного меньшую, чем отверстие, в котором необходимо нарезать резьбу, и с уплощенными вершинами
зубьев, при этом диаметр оснований зубьев остается постоянным по всей зубчатой части метчика и меньше
диаметра отверстия, в котором необходимо нарезать резьбу.
Ниже описано одно удобное конструктивное решение изобретения, чтобы показать, как изобретение может
быть реализовано на практике. Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — вид с
торца конструкции метчика в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид сбоку той же конструкции; фиг. 3 —
фрагментарный разрез, показывающий значительно увеличенные зубья; и фиг. 4 — фрагментарный разрез,
аналогично увеличенный, отверстия, в которое ввинчивается метчик.
Обращаясь к чертежам, показанный в качестве примера кран имеет корпус 11, рифленый и образующий
множество ребер 12.
Эти ребра снабжены режущими зубьями 13. Как более наглядно показано на рис. 3, гребни зубьев 13
сплющены или затуплены. 55 На переднем конце метчика находится направляющая часть 14, а сзади
основной части — хвостовик 15 с квадратным концом 16 для захвата подходящим вращающимся
инструментом. Между направляющей частью и зубьями 60 ребра 12 имеют кольцевую канавку 17.
При реализации изобретения с тем преимуществом, которое в настоящее время считается таковым, диаметр
основания метчика меньше диаметра отверстия, в котором необходимо нарезать резьбу. В результате зубья
не проникают в нарезаемый материал на всю глубину; между внутренней стенкой и канавками зубьев имеются
канавки, и в этих канавках стружка собирается без повреждений.
С помощью описанного метчика возможна высокоскоростная работа без повреждения резьбы стружкой. Как
показано на рис. 75 4, образующаяся резьба неглубокая и имеет затупленные гребни. Метчик особенно
подходит для нарезания резьбы в отверстиях трубных пластин в соответствии с заявкой, поданной в тот же
день, заявка № 80 32,185/30 (серийный номер 366,481).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366520A
[]
? 4-'_-,,, ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 30 октября 1929 г., 6,5 2 O i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 октября 1930 г. № 32647/30.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке высыхающих масел и связанные с ними аспекты.
Мы, On Lw Eur I{E 1 NOU Rn Y & VAN DER LANDE, G m B H, из Эммериха на Рейне, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Высыхающие масла полимеризуются более
или менее быстро при повышенной температуре. Этот факт был использован в лакокрасочной
промышленности при приготовлении высоковязких масел (стадийных масел).
Проведенные до настоящего времени исследования по ускорению процесса полимеризации с помощью
катализаторов дали лишь очень незначительный результат.
Хлориды и бромиды металлов имеют тот недостаток, что они образуют соединения с исходными
материалами или частично разлагают их. При дальнейшей обработке полученных продуктов возникают
трудности, особенно из-за их более темного цвета и меньшей сушащей способности.
Установлено, что один или несколько из следующих металлов в мелкодисперсном состоянии, а именно
никель, платина, палладий, кобальт, медь или железо, значительно ускоряют полимеризацию.
При желании катализаторы могут быть нанесены на подходящий носитель.
Реакцию можно проводить в вакууме или при обычном или повышенном давлении, при этом реакционную
смесь энергично перемешивают. Чтобы избежать окисления атмосферным кислородом, можно пропускать
через смесь или над ней инертный газ, например, диоксид углерода или азот.
Следующие примеры послужат иллюстрацией способа реализации изобретения:
ПРИМЕР 1.
Несколько килограммов масла периллы нагревают с 2 кг никелевого катализатора (например, никель на
кизельгуре с 20 % никеля) до 2800 °C и перемешивают, при этом через смесь пропускают диоксид углерода.
Примерно через 8 часов получается обычно густое стоячее масло, тогда как без катализатора для достижения
той же вязкости потребовалось бы нагревать его около нескольких часов.
Цена 11-l ПРИМЕР 2.
кг китайского древесного масла нагревают при перемешивании до 2000 °C с добавлением 2 % никелевого
катализатора, при этом через смесь пропускают азот под пониженным давлением. Нагрев продолжают до
достижения требуемой вязкости. 60 Ex AM Pir LE 3.
Килограммы льняного масла нагревают до 3000 °C с добавлением 0,5% формиата никеля или кобальта,
нанесенного на 0,5% асбестовых волокон, при перемешивании и пропускании через смесь диоксида углерода.
При температуре около 2300 °C формиат разлагается, образуя металлический никель (или металлический
кобальт).
Примерно через 3 часа получается обычно густое стоячее масло. Масса фильтруется при температуре 70°C в
горячем состоянии, и никелевая или кобальтово-асбестовая масса может быть использована для обработки
следующей партии.
ПРИМЕР 4.
Килограммы льняного масла нагревают до температуры от 75 до 280 °C с добавлением 0,5 % платины или
палладия-асбеста, приготовленного известным способом. Котел, в котором должна проводиться эта реакция,
помещают под давление углекислого газа 2,80 атмосфер.
После нагревания в течение примерно 6 часов масса охлаждается примерно до 1200 °C и пропускается через
фильтр. Получается стандартное масло нормальной вязкости. Для получения той же вязкости без
катализатора потребовался бы период нагревания около 30 часов.
Никаких претензий не предъявляется к термической обработке жидкости из скорлупы орехов кешью,
смешанной с 90 другими маслами в присутствии металлов. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1930 г. № 32694/30.
366,521 Полное техническое задание принято 1 февраля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водонепроницаемым волокнистым изделиям или связанные с ними.
Я, Гарольд Дуглас Элингтон, мс.
(Лауд), Ф. И. К., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Иалтон-Хаус, 23, Холборн, Лондон, Восточной Каролины, Великобритания, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Flintlockote, 8 ( 09,
Парк-сквер, здания, Сент-Джеймс-авеню, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация).
должным образом организованная в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов
Америки, может быть подробно описана и установлена в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям водонепроницаемых волокнистых изделий, и в
частности водонепроницаемых листовых материалов, а также к способу их производства.
Одной из целей изобретения является создание листового влагостойкого материала, состоящего из
небольшой доли войлочного волокна и доли неваляющегося наполнителя, способного придавать листу
различные желаемые характеристики, как описано ниже.
Еще одной целью изобретения является создание листа этого материала, который, несмотря на низкое
содержание фильтруемого вещества, будет обладать достаточной структурной прочностью, чтобы его было
легко обрабатывать, поскольку он представлен в виде...
Влажная лента от формовочного механизма, а также для того, чтобы выдерживать скручивание и
окончательную обработку.
обычный износ, которому он подвергается в процессе эксплуатации.
Ещё одна цель — получить волокнистый продукт такого типа, обладающий термопластичными свойствами,
который благодаря низкому содержанию войлочного волокна очень легко поддаётся процессам
термоформования для создания чётких камеообразных или инталийных эффектов, не разрывая, не
повреждая иным образом волокно.
Ещё одна цель состоит в создании волокнистого листа описанного типа, в котором содержание войлочных
волокон настолько низкое и настолько связано с другими компонентами листа, что набухание и усадка,
вызванные поглощением и удалением воды или влаги, сводятся к минимуму. Цена 1 'Ae S 14 minihum.
С учетом этих целей, процесс 55 изобретения для изготовления твердых и жестких литников из
водонепроницаемого термопластичного волокнистого материала в виде листов или пластин, которые
изготавливаются или могут быть изготовлены методом горячего прессования с выступами 60 и углублениями
и способны неограниченно сохранять свою форму, характеризуется тем, что войлочный волокнистый
материал смешивается с примерно равным или несколько равным по весу количеством неваляющихся 65
наполнителей и с соответствующим количеством а.
Водостойкое термопластичное вещество, диспергированное в воде, при этом содержание войлочных волокон
в материале составляет не более 35 % по весу, рассчитанному на сухое вещество 70, а пропорции различных
ингредиентов таковы, что в отсутствие указанного водостойкого термопластичного вещества войлочный
формообразующий лист не может быть получен, после чего смесь 75.
Доводится до войлочной структуры, которая высушивается, а затем подвергается формованию под
воздействием тепла и давления, так что водонепроницаемая, термопластичная подложка сплавляется, и
образуется твердая жесткая структура желаемой формы.
При осуществлении изобретения могут использоваться войлочные волокна различных видов, такие как
древесная целлюлоза, производимая химическим или механическим методами, 85.
Волокна животного происхождения, например, шерсть, растительное дубление или хромовая кожа, или
минеральные волокна, такие как асбест и тому подобное. В некоторых случаях войлочный волокнистый
материал может быть изготовлен из подходящей смеси указанных выше волокон, и следует понимать, что
выбор волокон будет зависеть от требуемой прочности на разрыв листа.
При осуществлении изобретения древесная целлюлоза или другой войлочный волокнистый материал
помещается в машину для измельчения вместе с достаточным количеством воды, чтобы обеспечить быстрое
перемешивание во время операции измельчения.
К войлочному волокнистому материалу в 100-м механическом двигателе затем добавляется
диспергированный водоотталкивающий материал. Последний предназначен не только для придания изделию
водоотталкивающих свойств, но и для связывания войлочных волокон, 105 укрепления листа после
диспергирования (второе издание) и обеспечения существенной степени аммиачности изделия.
Таким образом, упрочнение листа осуществляется как в сухом, готовом состоянии, так и во влажном
состоянии после формовки, так что влажный лист, имеющий низкое содержание волокон, предусмотренное
настоящим изобретением, не является настолько хрупким и лишенным прочности на растяжение, чтобы
разрушаться при удалении в виде влажного полотна из формовочной машины.
В качестве гидроизоляционного материала может использоваться любое подходящее битумное вещество,
такое как асфальт, смола, битум, смолы или смолистые целлюлозные материалы, или же сама смола,
которая смешивается с войлочным волокнистым материалом в виде дисперсии в воде. Дисперсия может быть
любого подходящего типа, относительно устойчивого к случайной коагуляции флокулятами или осадителями
и устойчивого к давлению и другим воздействиям, которым может подвергаться лист во время его
формования, так что не произойдет слипания формовочной машины. Предпочтительно, чтобы дисперсия
производилась в соответствии с процессами, описанными в Спецификациях.
№№ 244,135, 34,427 или 315,839. Такая дисперсия может представлять собой мексиканский асфальт с
температурой плавления от 100 до 200 °F, дисперсия которого была осуществлена, как описано в указанных
Спецификациях, с использованием любого из перечисленных в них диспергирующих веществ или их смеси,
или с использованием любого другого подходящего диспергирующего агента. Дисперсия может состоять,
например, из 50 частей асфальта, 10 частей диспергирующего агента и 40 частей воды.
Вместо битумов, как указано выше, в некоторых случаях могут использоваться другие углеводороды, такие
как каучук, предпочтительно изготовленный в виде водной дисперсии, согласно спецификации патента США
№.
Патент 4;J 1,498 387, в котором описан способ получения эмульсии, содержащей каучук, воду и загуститель,
обладающий нейтральным характером, например, бентонит:
(При желании водостойкий кровельный материал может состоять из комбинации резины и битума в виде
водной дисперсии. Дисперсия, независимо от способа ее приготовления и разбавленная при необходимости
водой, затем смешивается с основным материалом в мешалке и тщательно распределяется по ней под
действием валкового перемешивателя. Количество дисперсии, смешанной с войлочным волокнистым
материалом, будет в значительной степени зависеть от свойств, желаемых в конечном продукте, который
будет получен. Таким образом, если используется асфальт, и желаемый материал является практически
жестким, водонепроницаемым и термопластичным, асфальтовую дисперсию можно добавлять в количествах,
достаточных для получения листа, в котором содержание войлочного волокна практически равно содержанию
асфальта. Таким образом, если лист состоит примерно из 30% волокон, асфальт aiy eonst itute 288 to 33 % of
the sheet, the rest being made of non-feltable filler.
В качестве неваляемого наполнителя может использоваться любой подходящий материал, обеспечивающий
необходимый вес и объем листа, и может включать в себя смолу (которая считается наполнителем, а не
водонепроницаемым термопластичным веществом для целей настоящего изобретения), пробку, древесные
опилки, резиновую пыль или аналогичный материал, а также нерастворимые минеральные пигменты для
придания изделию желаемого цвета. При желании могут использоваться вулканизирующие агенты, такие как
8:5.
Порошкообразная сера или подобное вещество могут быть добавлены для вулканизации и придания
неплавкости используемому битуму или каучуковому углеводороду. Неваляемый наполнитель
предпочтительно должен быть достаточно мелкодисперсным, чтобы проходить через сито с размером ячейки
90 Н. Хотя, как указано выше, неваляемый наполнитель служит для увеличения объема и веса листа,
существует дополнительное преимущество, присущее настоящему изобретению, заключающееся в том, что
лист, волокнистая структура которого составляет 9.
Составной компонент составляет всего 300%, а остальная часть асфальта действует как разделитель между
войлочными волокнами, предотвращая их набухание и усадку, а также предотвращая чрезмерное округление
войлочных волокон до такой степени, которая могла бы вызвать деформацию или подобное искажение листа.
В одном из вариантов осуществления изобретения неваляемый наполнитель добавляется к войлочному
волокнистому материалу 105 и дисперсии в измельчителе и тщательно перемешивается с ним, после чего
любой фиксирующий агент, такой как кальцинированная сода, силикат натрия и люминий, добавляется к
массе в измельчителе для образования осадка 110, который предназначен для фиксации диспергированных
частиц асфальта на волокнах. Предпочтительно, люминий используется в таких количествах, чтобы довести
концентрацию гидрогеля 100% материала 115 до изоэлектрической точки гидроксида алюминия, т.е. значения
pIH примерно от 45 до 5. В типичной смеси, которая использовалась при осуществлении изобретения,
войлочные волокна 120 состояли из 360 частей смешанной бумаги и 90 частей мягкой кожи. Дисперсия
'асфальт - на основе водительского удостоверения.'
состоит из 00 частей смеси и не ощутимого наполнителя, который был спрессован в 125 примерно 100 частей
пыли, 00 частей асбеста и 200 частей желтого цемента.
и небольшое количество (примерно от 1 до 1; примерно 1 т) костного шлака.
Для того чтобы полностью закрепить весь асфальт в такой смеси на войлочных волокнах, требуется около 15
частей кальцинированной соды, частей лицита натрия и 60 частей квасцов.
5, Приведенная здесь иллюстрация позволит получить черную водонепроницаемую волокнистую плиту. Если
требуются другие цвета, состав не войлочного наполнителя может быть изменен для достижения желаемых
эффектов. Таким образом, если требуется плита, имеющая примерно такое же войлочное волокнистое и
асфальтовое содержание, как указано выше, не войлочный наполнитель может состоять из 58 частей опилок,
15–20 частей 15% асбеста, 40 частей асбеста и 400 частей красного оксида.
В другом случае, когда требовался асбестовый продукт, смесь состояла из 25-35 частей низкосортного
асбестового волокна, 70 частей асфальтовой дисперсии, содержащей около 50% асфальта, и 40-45%
асфальта.
части минеральной пыли в виде неощутимой асбестовой пыли. К этому материалу добавляли большое
количество осаждающих агентов, таких как силикат натрия и алк., как описано выше.
Как только фиксирующие агенты нанесены, материал переносится в мокрый или цилиндрический станок для
формирования полотна, которое затем подается на одеялах от формовочного цилиндра к сборочному валу,
где может быть сформирован лист желаемой толщины.
При желании можно получить пятнистый эффект, используя образцы контрастных цветов.
Для получения нескользящих свойств изделия любой подходящий порошок, например, резиновая пыль или
подобный, может быть нанесен на полотно после приготовления и во время его переноса с помощью войлока.
Тот же способ нанесения порошка на полотно на этом этапе может быть использован для создания различных
декоративных или орнаментальных эффектов. В некоторых случаях, например, когда требуется жесткая
плита, можно использовать портландцемент.
На этом этапе на влажную основу можно нанести гипс или другой гидравлический цементирующий материал,
чтобы цемент, соединенный с последовательными сгибами, наносимыми на валик, увлажнялся и затвердевал
под действием воды, присутствующей во влажном листе.
После того как сформирован валик желаемого диаметра, его снимают с предварительного валика и
высушивают для удаления воды.
Затем листовой материал может быть пропущен через горячие каландровые валы, или нагрет и пропущен
через холодные каландровые валы, или иным образом обработан таким образом, чтобы нагреть его до
температуры, достаточной для того, чтобы частицы водоотталкивающего материала слились и расплавились
на волокнах, образуя твердую, жесткую и термопластичную древесноподобную структуру. В случае
добавления вулканизирующих агентов, тепло и давление также будут способствовать этому.
вулканизировать гидроуглерод непосредственно на месте, чтобы сделать его неплавким.
При желании лист может быть подвергнут воздействию горячей прессовой плиты.
необходимой обработки флюсом для получения гладкой поверхности.
Благодаря термопластичным свойствам листа, полученного описанным выше способом, его можно
формовать в различные формы под воздействием тепла и давления, или же наносить на него рельефные или
оттискные узоры одновременно с прессованием или после него, при этом контуры таких узоров могут быть
настолько четкими и выразительными, насколько это необходимо; тиснение или вдавливание могут
эффективно выполняться без образования трещин в листе, например, из-за разрыва его волокон.
Примечательной особенностью листа, изготовленного в соответствии с изобретением, является его
устойчивость к деформации под воздействием тепла в отсутствие сопутствующего давления, так что, будучи
термопластичным, он, тем не менее, сохраняет свою форму даже при повышенных температурах.
Таким образом, этот лист или доска может быть отформована в различные неправильные формы с
использованием соответствующих мужских и женских матриц, а также подходит для тиснения с различными
поверхностными эффектами с использованием соответствующего оборудования для тиснения, и готовое
изделие навсегда сохраняет полученную таким образом конфигурацию. Например, из этих термопластичных
листов можно изготавливать панели для внутренней отделки автомобилей, рекламные или другие
коммерческие знаки, изобразительные фигуры и поверхностные оттиски, например, из искусственной кожи
или подобного материала. При изготовлении формованных или тисненых изделий таких типов высушенный и
обработанный лист доски желаемой толщины предпочтительно обрабатывают до нужного размера и формы с
помощью режущего инструмента, чтобы он соответствовал контуру или периметру тиснечных матриц.
В тех случаях, когда готовое изделие должно быть выполнено с перфорацией, например, в панельных
панелях для салонов автомобилей, для размещения крепежных элементов, дверных ручек и т. д., эта
перфорация может быть выполнена в листе одновременно с его нарезкой по размеру и форме с помощью
резака для листового металла. Нарезанный лист затем может быть перенесен в небольших связках в печь,
работающую на газе или пару, и нагрет до температуры поверхности около 2500 °F.
Для размягчения или флюсования асфальта и, таким образом, облегчения формования или тиснения, эти
листы немедленно переносятся по отдельности в формовочные или тиснильные прессы, которые могут быть
нагреты или нет, в зависимости от желаемых характеристик продукта и природы асфальта, содержащегося в
листе. Термопластичные свойства листа позволяют матрицам воздействовать на него и тиснить и/или
вытягивать его в структуру с желаемыми выступами и углублениями. Глубина тиснения или степень вытяжки,
которая может быть придана листу, будет в значительной степени зависеть от содержания в нем асфальта.
Таким образом, для изготовления панелей для облицовки салонов автомобилей, которые не требуют
вытяжки, существенно превышающей один дюйм, подойдут пластичные листы, изготовленные в соответствии
с изобретением и содержащие от 25% до % асфальта, тогда как в случае коммерческих вывесок, медальонов
или изображений, которые могут потребовать В определенных точках, при вытяжке на два дюйма или более,
содержание асфальта в листе должно составлять от 30% до 40%. Аналогично, период выдержки при тиснении
или формовке, то есть период времени, в течение которого верхняя и нижняя матрицы находятся в полном и
окончательном контакте с обрабатываемой доской, будет варьироваться в зависимости от величины вытяжки,
которой должна подвергнуться доска. Таким образом, в случае относительно короткой вытяжки период
выдержки может составлять всего несколько секунд, и фактически матрицы могут лишь слегка ударить по
доске, чего будет достаточно для получения желаемого оттиска. В случае же длинной или глубокой вытяжки
необходим более длительный период выдержки с более постепенным опусканием сопряженных матриц,
которое предпочтительно выполняется таким образом, чтобы сначала контактировать с самыми высокими
контурами, для достижения наилучших результатов и исключения возможности потери деталей в
окончательной конфигурации при извлечении изделия из пресса для тиснения или формовки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано (как мне было сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366522A
[]
_ _ 4 1 9:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Гордон Хендерсон, проживающий по адресу: 17a, Белсайз-авеню, Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания, и в
частности к новым средствам «компенсации», или обеспечения того, чтобы соотношение воздуха и топлива в
взрывной смеси не зависело от скорости двигателя. Изобретение также обеспечивает средства для
произвольной регулировки соотношения смеси, средства для автоматического изменения от максимально
экономичной смеси к максимально экономичной смеси при полном открытии дроссельной заслонки. Путем
применения изобретения к конкретному типу карбюратора, к которому средство Обычно применяемые
компенсации неприменимы, поскольку соотношение воздуха и топлива в смеси не зависит от скорости
вращения двигателя, а также зависит от разрежения во впускном патрубке, что обеспечивает правильную
смесь для максимальной экономичности при всех положениях дроссельной заслонки.
Для устранения хорошо известного эффекта тяги к обогащению смеси при увеличении скорости вращения
двигателя, карбюратор, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
воздухозаборник специальной формы, состоящий из пластины или диска, в котором просверлены N отверстий
или воздушных струй, каждая из которых приблизительно подобна топливной форсунке и имеет диаметр D, в
раз превышающий диаметр топливной струи (далее именуемой топливной струей), причем отношение D и
число N рассчитываются по уравнениям D - H и Rn Pl, где p обозначает отношение вязкости воздуха к
вязкости топлива, I — отношение перепада давления на дросселе к перепаду давления на топливной струе, p
— отношение плотности воздуха к плотности топлива, и R — отношение массы воздуха к массе топлива в
смеси. Под геометрическим подобием понимается, что соответствующие размеры имеют постоянное
отношение друг к другу. Таким образом, «число Рейнольдса» для Поток воздуха через каждую воздушную
форсунку равен потоку топлива, одновременно протекающему через топливную форсунку, и, следовательно,
коэффициент расхода всегда одинаков для воздушных форсунок и для топливной форсунки. Таким образом,
хотя оба коэффициента изменяются в зависимости от потока, они остаются равными, и соотношение
компонентов смеси остается постоянным до тех пор, пока H остается постоянным. Поскольку значение 1 л
будет очень близко к единице при всех, кроме очень малых, открытиях дроссельной заслонки, D можно
принять равным ,/', а число N можно рассчитать из требуемого максимального значения It. Таким образом,
если используемое топливо — бензин, то можно принять его равным 16, а средние значения p и p при средней
температуре впуска дают D, равное примерно 1,33 70, и V, равное примерно 224, что означает, что воздух
будет поступать в карбюратор через 224 отверстия или воздушные форсунки, каждая из которых имеет точно
такую же форму, как топливная форсунка, но на треть больше по каждому измерению 75. Таким образом,
форсунки геометрически подобны.
Дроссель, имеющий описанную выше форму, может использоваться в качестве простой замены широко
используемого дросселя Вентури, при этом топливная струя расположена таким образом, чтобы выбрасывать
топливо вблизи него, со стороны потока. Однако, поскольку при использовании дросселя такой формы всегда
происходит некоторое рассеивание энергии из-за образования вихрей на стороне потока, может быть
желательно уменьшить эти потери энергии до незначительных величин, увеличив площадь дросселя, чтобы
скорость воздуха в дросселе была меньше, чем требуется для эффективного распыления топлива. Таким
образом, настоящее изобретение особенно применимо к известному типу карбюратора, в котором топливная
струя выбрасывается в топливный колодец, сообщающийся посредством воздушного канала большой
площади поперечного сечения со стороной дросселя, расположенной ниже по потоку, и топливо всасывается
из топливного колодца вместе с некоторым количеством воздуха через канал малой площади поперечного
сечения в основной воздушный поток в точке максимального потока воздуха. ускорение, при котором
происходит эффективное распыление B 3, соответствующим образом регулируя два канала, сообщающихся с
топливом. Дата применения: 31 окт. 7930, № 32775/30.
Соседние файлы в папке патенты