Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13835
.pdf
Конструкция барабана или катушки, как указано в пунктах 3, 4 или 5, в которой каждый из концов барабана
включает кольцевую часть, центральную часть или ступицу и радиальные рычаги или элементы,
закрепленные своими внешними концами к указанной части обода и своими внутренними концами к указанной
ступице.
7
Конструкция из барабана или бобины, как заявлено в пункте 6, в которой фланцы постоянно закреплены
между пределами максимального и минимального положений стволов рычагов на внешней стороне, а
отверстия, расположенные снаружи ствола, временно закрываются, когда барабан заряжен.
8
В складном барабане или бобине, как указано в пункте 6, предусмотрено наличие U-образного болта,
прикрепленного к одному из радиальных рычагов.
9
В случае использования какого-либо из указанных выше устройств, установка зажима по всей периферии
барабана может привести к тому, что он будет принимать эти платы и выступать в качестве защитной
оболочки или ее концов.
Складная катушка, намотанная на бобину, или подобное устройство, представляющее собой O l(,
приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на чертежи ac onipal ring g.
Дата: 28 мая 1931 года.
TWILLIAMI IIE-RY Lr BRETON.
Для заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
1 i; c 1 ' 366,509
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366510A
[]
77 \ Эс П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 октября 1929 г., № 6, 15 O O. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 сентября 1930 г., № 26,08 30.
'h /' Завершено. Принято: 1 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для лечения 8-летнего возраста.
1
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 25, Западная 2-я улица, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для очистки сточных вод или подобных им.
В частности, данное изобретение относится к процессу отделения органических веществ от сточных вод или
других жидких отходов и последующего получения из них полезных продуктов.
Изобретение также включает циклический или самоорганизующийся процесс, в котором отходы обеспечивают
материалы, пригодные для продолжения процесса.
Утилизация сточных вод, мусора и других органических отходов — проблема, которая стала еще более
острой по мере увеличения размеров и перегруженности городов.
Эта проблема до сих пор не решена удовлетворительным образом. Методы обработки этих материалов,
которые до настоящего времени использовались в значительной степени, за очень немногими исключениями,
например, когда эти материалы перерабатывались в удобрения, представляли собой методы утилизации,
которые не только влекут за собой потерю ценности самого материала, но и требуют значительных затрат на
его уничтожение.
Кроме того, эти методы, особенно те, при которых происходит сбор удобрений или мыльного жира, и в
меньшей степени методы, при которых отходы уничтожаются, сопровождаются неудобствами, которые
делают окрестности, где эти методы применяются, либо неприятными, либо нездоровыми, либо и тем, и
другим, для проживания людей.
В прошлом для утилизации сточных вод использовались различные средства.
Самый простой способ — сбросить это в какой-нибудь ручей или гавань. Это, конечно, негигиенично и
приводит к образованию больших отложений органических веществ в виде ила.
Эти факторы не только вредны с точки зрения здоровья, но и постепенно загрязняют водоемы, в которые
сбрасываются сточные воды. Другой вариант — направлять сточные воды на песчаные подушки и позволять
жидкому содержимому просачиваться. Однако осадок оседает на подушке и в ее порах, и фильтрующий слой
необходимо регулярно удалять и утилизировать. Кроме того, было предложено пропускать сточные воды
вверх через слой фильтрующего материала и удалять смесь фильтрующего материала и осадка со дна
подушки во время фильтрации, после чего фильтрующий материал промывается и возвращается в подушку.
Благодаря моему настоящему изобретению стало возможным очищение сточных вод и подобных им отходов
таким образом, чтобы избежать неудобств вблизи очистных сооружений и использовать отходы для
обеспечения всех или значительной части материалов, необходимых для продолжения процесса. Я могу
утилизировать такие отходы непрерывным и в значительной степени самоподдерживающимся процессом,
способным работать с минимальным контролем, и при этом способным справляться с большими колебаниями
количества сточных вод и типа содержащихся в них отходов. Органические отходы могут быть практически
полностью удалены и извлечены из жидкостей. Важным преимуществом является то, что осадок сточных вод
или другие органические материалы могут быть преобразованы в фильтрующий материал, пригодный для
использования в процессе, и который может быть возвращен и использован в качестве фильтра для
поступающих сточных вод. Согласно настоящему изобретению, способ очистки осадка сточных вод и
подобных ему отходов включает его осаждение на носителе, состоящем из кусков огнеупорного материала
достаточного размера. Чтобы обеспечить свободный поток через промежутки, пропуская поток сушильных
растворов по поверхностям осажденного материала, а затем нагревая высушенный материал на указанном
носителе для осуществления его термического разложения, я знаю, что известковый процесс может быть
осуществлен различными способами и может быть широко варьируется, и что для осуществления процесса
105 могут использоваться различные аппараты, не отступая от основных особенностей моего изобретения,
как заявлено. Поэтому, хотя я ниже подробно описал свой процесс с аппаратом для его осуществления, этот
аппарат следует рассматривать как лишь иллюстративный, а не конкретно определяющий мой изобретение.
На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления моего изобретения, который я сейчас
предпочитаю: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, указывающее на взаимосвязь
различных частей аппарата; Рис. 2 представляет собой более детальный вертикальный разрез, выполненный
по линии 2-2 на рис. 1, резервуара для анаэробного сбраживания, который может быть использован при
необходимости; рис. 3 представляет собой вертикальный разрез через фильтрующие резервуары,
выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой горизонтальный вертикальный разрез через
дегидратор; и рис. 5 представляет собой вид сверху четырех блоков фильтрующего слоя и резервуара для
анаэробного сбраживания.
Обращаясь сначала к рис. 1, сточные воды проходят через подходящий фильтр, обозначенный 2f3, из
которого части последовательно удаляются конвейером 11, который забирает фильтрующий материал
вместе с органическими веществами, осевшими на нем, со дна слоя и транспортирует его к следующей точке
обработки. Далее я предпочитаю подвергнуть материал органическому разложению, предпочтительно
анаэробному, в анаэробном резервуаре 13 и могу добавить к нему измельченные отходы с помощью
дезинтегратора 14.
Независимо от того, используется ли этап разложения или нет, фильтрующий материал и собранное
органическое вещество в конечном итоге транспортируются (в варианте осуществления, показанном на
рисунке, с помощью конвейера 60) в подходящее устройство для преобразования собранного органического
материала в такое состояние, которое позволит повторно использовать его в качестве фильтрующего
материала.
Это может быть достигнуто путем пропускания его через дегидратор 16, а затем в реторту 17, которая
подвергнет его деструктивной дистилляции с образованием горючего газа и кокса или коксоподобного остатка.
Этот остаток затем может быть пропущен через подходящее сито 19 на конвейер 20, который вернет его в
фильтрующее устройство для повторного использования в процессе. На рис. 1 я также проиллюстрировал
другие особенности, которые будут описаны более подробно позже и которые могут быть использованы при
желании.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 5, сточные воды поступают по трубе 25 и проходят через подходящий
фильтрующий слой, который в данном примере моего изобретения я изобразил состоящим из трех блоков или
частей 23 и еще одной 24, поскольку я обнаружил, что такое расположение вполне удовлетворительно и
обеспечивает определенные преимущества. Фильтрующий материал, обозначенный пунктирной штриховкой,
может, очевидно, состоять из различных веществ, но на практике я обнаружил, что пористая крошка из
относительно крупных кусков дает отличные результаты, и именно этот материал я предпочитаю, потому что,
хотя он обеспечивает достаточно свободный поток жидкости через промежутки между кусками,
нерастворимые вещества в сточных водах, и особенно мелкие частицы, образующие осадок, легко оседают
на нем и в порах фильтрующего материала.
Наиболее подходящим для этой цели, на мой взгляд, является кокс, изготовленный, например, из угля,
полученного в результате обработки в Фолиетти, штат Теннесси.
Температурная дистилляция начинается примерно при 100 °C и постепенно повышается до 1010 °F. В
результате этой обработки остается кокс 85, который чрезвычайно непорист внутри, но гладкий и довольно
плотный снаружи. Для превращения его в желаемый фильтрующий материал его лучше всего раздробить на
относительно крупные куски, примерно такие, которые пройдут через сито с ячейками один дюйм.
Также могут использоваться куски фильтрующего материала с шероховатой поверхностью, такие как
просеянная мука, битый кирпич, древесный уголь и песчаник. Использование фильтрующего материала в
виде таких крупных кусков оставляет между ними относительно большие промежутки, через которые могут
свободно проходить сточные воды или другие жидкости. Фильтрующее действие в местах, где остаются такие
большие промежутки, очевидно, существенно отличается от того, что происходит в обычных фильтрах с
отверстиями, размер которых лишь немного превышает капиллярные размеры, и по сравнению с обычным
фильтром, который зависит от малого размера своих отверстий, фильтр моего изобретения гораздо реже
засоряется, что может нарушить его дальнейшую эффективную работу.
Я предпочитаю придавать каждому блоку фильтра 110 приблизительно коническую форму, как показано на
рисунке, и направлять сточные воды снизу вверх.
Для направления сточных вод к нижней части 115-го блока могут быть предусмотрены различные
альтернативные конструкции, но я предпочитаю устанавливать в каждом блоке перегородку 26, образующую
отсек, в который отводятся сточные воды. Затем они будут стекать вниз и обтекать нижнюю часть перегородки
120, как показано пунктирными линиями на рисунке.
3
в нижнюю часть фильтрующего материала. Конкретно показанная конструкция имеет несколько преимуществ.
Если фильтр имеет коническую форму, ил расширяется в стороны, и его вертикальная скорость потока
уменьшается по мере подъема, что, по-видимому, приводит к лучшему осаждению осадка. Также удаление
материала со дна слоя с помощью конвейера 11 может быть легко осуществлено, и по мере удаления
последовательных порций слоя вес слоя заставляет его двигаться вниз под действием силы тяжести, и это
движение приводит к нисходящему потоку фильтрующего материала, противодействующему восходящему
потоку сточных вод. Это также позволяет сначала удалить наиболее загрязненный материал со дна слоя,
одновременно позволяя добавлять свежий фильтрующий материал сверху или на выходе сточных вод.
В представленном варианте осуществления сточные воды проходят по трубе 29 к следующему блоку за его
перегородкой 26, затем через фильтр и поступают в третий блок, и таким же образом — в четвертый блок 24.
Все блоки 23 могут иметь аналогичную конструкцию, как показано на рисунке. Четвертый блок 24 может иметь
ту же конструкцию, но я показал на рисунке 30 один пример способа стерилизации сточных вод при
необходимости. Он может представлять собой катушку проволоки, через которую проходит высокочастотный
или другой электрический разряд, достаточный для уничтожения или существенного уничтожения всех
оставшихся бактерий. Очевидно, что такая стерилизация не потребуется во всех случаях.
Для удаления фильтрующего материала вместе с осевшим на нем органическим веществом могут быть
предусмотрены различные механизмы. Один из них показан в виде ленточного конвейера 11, снабженного
выступами 31 (рис. 1), частично заключенными в корпус 12. Этот конвейер простирается до нижней части
фильтра внутри перегородки (26), чтобы последовательно удалять порции фильтрующего материала и
перемещать их вверх.
27, 27 Отверстия в перегородке 26 снабжены выступами, направленными внутрь, что предотвращает их
засорение.
Корпус 12, изображенный на иллюстрации моего аппарата, также имеет направленную вниз отводную трубу,
которая входит в резервуар для разложения и через которую материал стекает с конвейера 32. Труба,
врезанная в колено, предназначена для отвода скопившегося газа. Нижняя часть короткой отводной трубы
корпуса 12 может выступать ниже уровня жидкости в резервуаре для разложения и может быть отрезана
вертикально, как показано на рисунке, чтобы предотвратить чрезмерное скопление газа в резервуаре для
разложения.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на чертежах, где я разделил фильтрующий слой
на отдельные блоки, я снабдил каждый из этих фильтрующих блоков конвейером (обозначенным в общем
виде как 12) аналогичной конструкции, каждый из которых выкапывает и транспортирует последовательные
участки своего фильтрующего слоя таким же образом, как описано выше для первого блока. Следует
отметить, что в каждом фильтрующем блоке поток сточных вод направлен вверх и против потока
фильтрующего материала, вызванного удалением его снизу. Если удаленный материал должен быть
обработан путем анаэробного сбраживания перед его карбонизацией, что я предпочитаю, это может быть
осуществлено в аппарате, показанном на чертежах. В этом случае 13 представляет собой относительно
большой резервуар для хранения и анаэробного сбраживания. Такая конструкция имеет несколько
преимуществ. Хорошо известно, что в некоторых ситуациях, когда необходимо утилизировать сточные воды,
бывают моменты, когда поток сточных вод значительно превышает поток в другое время. Например, на
курортах и подобных местах количество сточных вод в воскресенье или праздничный день может быть в
несколько раз больше, чем в другие дни. Необходимо предусмотреть резерв для обработки этого «пикового»
потока, поэтому желательно иметь накопительный резервуар, который сможет справляться с пиковым
потоком в течение необходимого времени без необходимости частого обеспечения достаточного количества
ретортов или другого оборудования для карбонизации, соизмеримого с этим пиковым расходом. Способность
одного фильтрующего слоя справляться с таким увеличенным потоком ограничена только скоростью
удаления обработанного фильтрующего материала и подачи свежего фильтрующего материала. Таким
образом, резервуар 1B может функционировать как накопительный резервуар, а также как устройство для
анаэробного сбраживания, и пиковый поток может быть компенсирован за счет увеличения скорости подачи и
удаления фильтрующего материала в фильтрующие установки.
Представляет некоторую выгоду переваривание удаленного материала, поскольку при этом могут
образовываться пригодные для использования газы, которые могут быть использованы, например, для сушки
осадка или иным образом. Хотя переваривание может осуществляться различными способами, что будет
очевидно специалистам в данной области, я предпочитаю осуществлять его анаэробным перевариванием. В
этом перерабатывающем резервуаре поддерживаются условия, благоприятные для анаэробного
переваривания, которое преобразует значительную часть присутствующего органического вещества в
топливный газ, состоящий в основном из метана. В показанном варианте осуществления сырье добавляется к
верхней части массы, и по мере протекания переваривания материалы оседают на дно конического
резервуара, из которого остаток, после достаточного переваривания, удаляется конвейером 15 на
обезвоживающий грохот 16, на котором вода может быть практически полностью удалена из материала 125.
Теперь обратимся к бродильному резервуару 13, показанному на фиг. 1 и 2, который иллюстрирует один из
вариантов исполнения такого устройства. Предпочтительно, он имеет приблизительно коническую форму и
закрыт крышкой 36 41 130.
Это выходная труба, через которую может проходить образующийся газ. Уровень жидкости в ней,
обозначенный цифрой 34, поддерживается переливным патрубком 43, который может быть соответствующим
образом отрегулирован винтом 46. Перегородки 35 простираются вниз до уровня жидкости в желоба 39,
образуя один из вариантов конструкции для сбора жира, который может быть использован при желании.
Поскольку каждая пара перегородок образует виртуальный отсек, образующийся газ будет обтекать дно
перегородки и проходить в следующий соседний отсек наружу, унося с собой часть жира и масла, собранных
на поверхности жидкости. Газ вместе со жиром и маслом в конечном итоге собирается в отсеке 37, в котором
расположена регулируемая отводная труба 40 и через который может выходить жир и масло.
Если требуется дополнительная фильтрация сточных вод из анаэробного резервуара, может быть
предусмотрена фильтрующая колонна 33 из кокса или другого фильтрующего материала с помощью бункера
47a, который отделяет эту часть резервуара от остальной части 49. Бункер 49 представляет собой бункер,
через который может подаваться свежий фильтрующий материал. Для сбора и отвода любого газа, который
может образовываться в этой фильтрующей колонне или попадать в нее, могут быть предусмотрены патрубки
47. Для предотвращения короткого замыкания жидкости из самого анаэробного резервуара в фильтрующую
колонну может быть предусмотрен ящик 48', открытый сбоку от патрубков, но в остальном закрытый, вместе с
отводной трубой 48, которая отводит жидкость в верхнюю часть резервуара.
42 Имеется подходящий регулируемый затвор, как показано на рисунке 50, с помощью которого можно
регулировать соединение между самим резервуаром и фильтрующей колонной.
51 обозначает нагревательные элементы, которые при желании могут быть установлены для регулирования
температуры разлагаемого материала.
Если необходимо добавить органические отходы, такие как мусор, это можно сделать путем измельчения их с
помощью подходящего измельчителя, обозначенного цифрой 14 на рис. 1, из которого измельченный
органический материал может поступать в резервуар для анаэробного сбраживания.
Переработанный органический материал и фильтрующий материал, как удаленный из фильтрующего слоя,
так и проходящий вниз по фильтрующей колонне 33, постепенно под действием силы тяжести перемещаются
на дно резервуара, откуда их можно удалить ленточным конвейером 60, расположенным в корпусе 15, и
подать в дегидратор 16 для удаления основной части воды из материала.
Этот дегидратор может иметь любую подходящую конструкцию. На фиг. 4 я более подробно показал один из
вариантов исполнения, который включает в себя наклоненные вниз сита 52 вместе с винтами 5'7, которые
могут использоваться для подъема и проталкивания высушенного материала вниз по трубе, ведущей к
реторте 17. Подходящий клапан 51 регулирует этот проход. Может быть предусмотрена труба 54 для отвода
слитой жидкости, например, обратно в резервуар для сбраживания 70.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения газ из реторты пропускается через массу
материала в бункере с ситом. Это служит многоцелевой цели 75: предварительному нагреву и сушке
материала в бункере, а также конденсации конденсируемых паров из газов реторты и их очистке.
Конденсируемые фракции, улавливаемые материалом в бункере, возвращаются обратно в реторту, где при
последующем нагреве они в значительной степени расщепляются и превращаются в неподвижные газы и
углерод.
Это труба, ведущая к осушителю 85, через которую могут пропускаться горячие газы для облегчения сушки,
или, при желании, она может быть соединена с подходящим всасывающим устройством, не показанным на
рисунке, для облегчения сушки.
Реторта 17 представляет собой один из вариантов осуществления способа преобразования органического
материала в материал, пригодный для фильтрации очищенных сточных вод. Это достигается путем его
карбонизации, например, путем деструктивной дистилляции в подходящей реторте, чтобы также могли быть
получены пригодные для использования газы. Обрабатываемый материал загружается в реторту с помощью
клапана 53 и там нагревается до температуры, при которой органическое вещество дезактивируется с
образованием газов и карбонизированного коксоподобного остатка. Газы, образующиеся в реторте, могут
быть пропущены через дегидратор и отведены в основной канал 56, после чего они могут быть подвергнуты
любой подходящей обработке для удаления нежелательных или ценных побочных продуктов. Остаток
состоит из кокса, первоначально подаваемого в фильтрующие слои, плюс собранный и теперь
карбонизированный органический материал. Если необходимо использовать этот остаток в качестве кокса
для пополнения Фильтрующие слои, или их часть, если это необходимо, могут пропускаться через
подходящее сито 19 на ленту с конвейером 20 (см. рис. 1), с помощью которого они возвращаются в исходный
фильтрующий слой в фильтрах 23 и 24, тем самым пополняя их по мере необходимости для поддержания
уровня фильтрующего материала в них. Следует отметить, что описанный выше процесс является
циклическим или непрерывным, поскольку исходный фильтрующий материал может использоваться снова и
снова. Исходный кокс фактически улучшается как фильтрующий материал за счет карбонизации
органического материала, находящегося в его порах, поскольку не только происходит постоянное увеличение
количества кокса, но и поры становятся меньше и лучше приспособлены для улавливания мелких частиц. 20
366,510 и продолжение метода.
Способ, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в котором несущие элементы являются
пористыми.
6 Способ по п. 5, в котором в качестве несущего материала используется кокс.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366511A
[]
i 9 skE \ _ _7: ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 29 апреля 1930 г.
366,511 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 сентября 1930 г. № 26503/30.
Завершено: 5 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Коррозионностойкие сплавы.
Мы, компания ELECTRO METALL Ui RGICAL COMPANY, расположенная по адресу: 30,
Ист-Форти-Седон-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
производители (правообладатели Фредерика Маре Бекке, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 625, Парк-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коррозионностойким сплавам железа, содержащим хром.
Для повышения коррозионной и окислительной стойкости железа при повышенных температурах обычно
добавляют хром в различных количествах. Когда содержание хрома достигает примерно восемнадцати
процентов или выше, а содержание углерода достаточно низкое, получаются сплавы, имеющие широкую
область применения благодаря своей превосходной стойкости к различным коррозионным воздействиям.
Однако эти сплавы, как правило, обладают недостаточной обрабатываемостью и не имеют физических
свойств, необходимых для их применения в сложных операциях глубокой вытяжки.
Было предложено и стало распространенной практикой добавлять в такую коррозионностойкую
железо-хромовую основу, например, от восьми до пятнадцати процентов никеля, чтобы улучшить ее
обрабатывающие свойства. Этот метод достаточно эффективен для указанной цели, и
железо-хром-никелевые композиции получили широкое распространение. Однако было установлено, что
добавление никеля значительно снижает способность металла противостоять воздействию диоксида серы,
сероводорода и других сернистых соединений, и в некоторых областях применения, где сернистые
соединения встречаются при повышенных температурах и где необходимо сохранять высокую пластичность,
ни бинарный железо-хромовый сплав, ни тройной железо-хром-никелевый сплав не соответствуют
требованиям.
Рисунок 11-1 В нашей предыдущей заявке № 25098/30 (серийный номер 361916) мы указали, что
коррозионностойким железо-хромовым сплавам можно придать высокую степень обрабатываемости путем
соответствующего добавления марганца. В отличие от никеля, марганец, по-видимому, никоим образом не
ухудшает коррозионную стойкость. В сравнительных испытаниях было установлено, что
железо-хром-марганцевые сплавы сопротивляются воздействию таких агентов, как сернистая кислота и
влажный сероводород при обычных и повышенных температурах, практически в той же степени, что и
наиболее стойкие бинарные хромовые чугуны, и намного лучше, чем любые железо-хром-никелевые сплавы,
которые попали в наше поле зрения.
Мы обнаружили, что сплавы железа, хрома и марганца могут быть выгодно модифицированы добавлением
кобальта, как описано и заявлено ниже.
В спецификации 309841 описаны и заявлены легированные стали 75, которые, как утверждается, обладают
высокой устойчивостью к коррозии под воздействием паров и эрозии горячими газами, а также сохраняют
значительную прочность на растяжение при высоких температурах, например, 80–8000 °C. Указанная сталь
содержит до 2% углерода, от 2 до 35% хрома и от 5 до 10% марганца, а также может дополнительно
содержать до 1% никеля, кобальта, кремния, алюминия, меди или вольфрама без существенного изменения
свойств.
с учетом вышеупомянутых свойств.
Однако, согласно настоящему изобретению, предлагается сплав железа, содержащий не менее примерно
шестнадцати процентов хрома, не менее примерно шести процентов марганца, от полутора до четырнадцати
процентов кобальта, а остальное — преимущественно железо. Предпочтительно содержание хрома
составляет не более двадцати двух процентов; марганца — не более шестнадцати процентов; кобальта — не
более десяти процентов; а углерода — не более трех десятых процента. Подходящий износостойкий сплав,
обладающий свойствами глубокой вытяжки, содержит...
Хром составляет около восемнадцати процентов, марганец — около восьми процентов, углерод — не более
1,05% (двенадцать сотых процента), кобальт — около пяти процентов, а остальное — в основном железо.
Хотя кобальт по своим химическим свойствам близок к никелю, он, по-видимому, не делает сплав
восприимчивым к воздействию соединений серы. Кобальтсодержащие сплавы обладают хорошей
обрабатываемостью, но их выдающимся качеством является повышенная прочность при высоких
температурах.
При таких температурах, как шестьсот градусов Цельсия, требуется соответствующее дополнительное...
Добавление кобальта может повысить прочность сплава железо-хром-марганец, и особенно предел
текучести, на пятьдесят процентов и более. Хотя полезный эффект 15 обычно достигается при наличии
кобальта в количестве всего в полтора процента, и этот эффект усиливается по мере увеличения содержания
кобальта до четырнадцати процентов, с увеличением процентного содержания кобальта эффект 20 не
пропорционален добавленному количеству.
Приведенные ниже примеры демонстрируют влияние кобальта на прочность хроможелезо-марганцевых
сплавов при температуре 6000 °C.
Кг./см² Максимальный предел текучести % El % Red % Cr % Mn % C % Co точечное напряжение в S см
площади.
17.17 8 09 О 06 1269 2380 39 00 74 10 17,19 10 27 О 11 1409 2800 41 00 74 30 17,36 8 60 0 09 2 45 1640 3310 34
00 71 60 18,50 8 80 О 12 4 97 1830 3550 35 00 65 80 -17 36 8 76 О 14 8 85 1900 4070 38 00 60 80 17,56 8 74 О 15
13 95 2040 4150 34 00 51 10 Основная область применения описанных здесь сплавов — термическое
разложение углеводородных материалов, например, крекинг нефтяных фракций для получения бензина.
Такие процессы разложения обычно проводятся в трубах, которые при высокой температуре могут
подвергаться окислительным условиям снаружи и одновременно воздействию соединений серы, связанных с
крекируемым материалом и содержащихся внутри труб. Описанные здесь сплавы во всех отношениях
прекрасно подходят для изготовления труб для таких операций, и они также пригодны для изготовления
трубчатых конденсаторов, в которых обычно происходит сжижение продуктов крекинга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября 1930 г. № 26592/30. Заявка полностью оформлена: 5 июня 1931 г., заявка
полностью принята: 5 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов.
Мы, компания THE BRITISH THI HOMSON-HOUSTON COMP NY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, и Чарльз Гилберт Мейо,
проживающий по адресу Alexandra Road, 17, Rugby, в графстве Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что характер данного договора заключается в следующем: При изготовлении сердечников для
электрических трансформаторов, и в частности для трансформаторов типа, известного как измерительные и
токовые трансформаторы, часто требуется использовать сердечник с магнитной проницаемостью, которая
отличается от магнитной проницаемости существующих материалов для сердечников и может находиться
между магнитной проницаемостью двух материалов с высокой и низкой магнитной проницаемостью.
Для достижения требуемого эффекта известно, что сердечник изготавливают из секций материала с высокой
и низкой магнитной проницаемостью соответственно. Когда, с одной стороны, секции сердечника
расположены магнитно параллельно, материал с более высокой магнитной проницаемостью стремится
пропускать почти весь магнитный поток и обеспечивать очень высокую результирующую магнитную
проницаемость до точки насыщения, после чего материал с более низкой магнитной проницаемостью
начинает пропускать большую часть магнитного потока при относительно меньшей магнитной проницаемости,
так что кривая результирующей магнитной проницаемости композитного сердечника не будет плавной и
промежуточной между кривыми его отдельных частей. Если же, с другой стороны, отдельные материалы
расположены физически таким образом, чтобы быть магнитно соединенными последовательно, например,
путем изготовления каждого сердечника из пробойника, частично из одного материала, а частично из другого,
магнитный поток проходит через каждый материал по очереди, и в некоторой степени достигается
результирующая плавная кривая. Однако недостатком последнего метода является то, что если необходимо
изготовить несколько сердечников с различной результирующей магнитной проницаемостью, то Штампы, из
которых состоит сердечник, должны изготавливаться индивидуально, в результате чего экономия материала
снижается.
Настоящее изобретение заключается в создании сердечника трансформатора тока, в частности, прибора или
трансформатора тока, из двух секций магнитных материалов с различной магнитной проницаемостью, 55 и в
управлении распределением полного магнитного потока между секциями посредством вспомогательной
обмотки.
Таким образом, все пробойники керна имеют одинаковый размер, как и в первом упомянутом выше случае, но
результирующая кривая проницаемости может быть сглаженной и располагаться на любом желаемом
расстоянии между кривыми проницаемости отдельных материалов.
При реализации изобретения мы предпочтительно располагаем две секции сердечника физически рядом друг
с другом параллельно, при этом первичная и вторичная обмотки трансформатора располагаются таким
образом, чтобы соединяться с двумя секциями сердечника обычным способом. Однако вспомогательная
обмотка выполнена в двух секциях, каждая из которых полностью или частично окружает одну из двух секций
сердечника, при этом обмотки соответствующим образом соединены в противоположных последовательных
соединениях, концы затем соединены, а число витков в каждой секции вспомогательной обмотки расположено
таким образом, чтобы обеспечить требуемое распределение полного магнитного потока между секциями.
Если число витков в секциях вспомогательной обмотки одинаково, то полный магнитный поток, переносимый
различными секциями сердечника, будет приблизительно равен, поскольку любая разница в потоке приведет
к результирующему магнитному потоку в двух секциях вспомогательной обмотки; и ток будет течь, стремясь
уменьшить больший поток и увеличить меньший. Соответственно, если число 90 витков в каждой секции
вспомогательной обмотки не равно, то поток, переносимый двумя секциями сердечника, будет обратно
пропорционален числу витков в двух секциях вспомогательной 95-витковой обмотки.
Благодаря правильному проектированию относительной толщины двух сердечников и количества витков в
двух секциях вспомогательной обмотки, изготовление значительно упрощается по сравнению со второй из
двух ранее описанных конструкций.
Датировано 3 сентября 1930 года.
Джон Г. Рт. А.Й., Краун Хаус; Олдвич, Лондон, W C 2, агент заявителей.
Л 5166,512 366,512 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов.
Мы, британская компания THE BRITISB: TH Oim SON-HOUSTON CO Mi ANY, LI Mi TTED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу Crown House, Aldwych, London, WC 2, и Чарльз Гилберт Мейо,
Соседние файлы в папке патенты