Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13825
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366694A
[]
ПАТЕНТ SPE, СЕКРЕТИЗАЦИЯ
(Дата аполиоата: 17 января 1931 г. или 1635 г./ 31
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства прессованных резиновых туфель на высоком каблуке.
Я, ХЕНРИ КЛРИСТИАИКС; Лу IS Dmux JE It, ul Tegn 6 rsgatan 1, l Eelsingborg, Швеция, a 1:
Настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем утверждении: при прессовании резиновой обуви под давлением, то есть
при прессовании в прессовальных машинах резиновых плит или плиток, подобных резине, для получения
желаемого правильного резинового покрытия резинового сапога, сандалий или другой обуви с резиновой
подкладкой и более или менее высоким каблуком, можно фактически легко сделать весь каблук массивным и
резиновым. Например, можно просто поместить достаточно большой блок резины снаружи на пяточную часть
прессовальной колодки, покрытый необходимым материалом и слоями резины, и поместить его в боковые
формы и форму для подошвы, которые перемещаются внутрь колодки в прессовальной машине во время
процесса прессования, то есть сходящиеся боковые формы и форма для подошвы, перемещающаяся вниз по
подошвенной части колодки, чтобы сформировать из указанного резинового блока массивный резиновый
каблук.
Таким образом, каблук формировался бы одновременно с движением внешних форм внутрь, к колодке, и
прессованием оставшегося резинового покрытия обуви.
Также возможно изготовление прессованной резиновой обуви с каблуком, который устанавливается на обувь
позже и в конечном итоге состоит из частично вулканизированной резины. Такой приклеенный каблук может
быть отлит отдельно и, следовательно, при желании может быть снабжен внутренними полыми камерами.
Если у обуви лишь умеренно высокий каблук, то цельный резиновый каблук будет слишком тяжелым, и на
практике, следовательно, нельзя использовать описанный выше способ изготовления каблука путем
прессования достаточно большого резинового блока в форму каблука.
В производстве обуви методом прессования сделать каблуки легче за счет внутренних камер невозможно,
поскольку невозможно отлить каблук из резинового блока с внутренними камерами, не снизив при этом
прочность обуви.
В производстве обуви ручной работы известно, что каблук изготавливается из дерева, которое снаружи
покрывается резиной, а затем пропитанной резиной нитью, после чего, наконец, приклеивается плотно
прилегающее резиновое покрытие.
Известно также, что в производстве обуви ручной работы используются легкие массивные каблуки с
«внутренним каблуком», имеющим форму, соответствующую внешнему каблуку, из папье-маше, эбонита или
плитки. Указанные «внутренние каблуки» правильной формы, используемые в производстве обуви ручной
работы, снабжены, точно так же, как и деревянные «внутренние каблуки», одним или более плотно
прилегающим резиновым покрытием, 65 после чего во время изготовления обуви каблук вручную
прикрепляется к резиновой внутренней подошве и затем плотно прижимается к резиновой обуви,
изготовленной на колодке, и вулканизируется вместе с обувью. Наконец, известна обувь ручной работы,
которая снабжена резиновой подошвой и более или менее высоким каблуком, который приклеен к резиновой
подошве и вулканизирован вместе с ней, причем указанный каблук состоит из 75 резинового блока, имеющего
форму каблука и внутреннюю полость, заполненную пробкой, деревом, волокном или тому подобным.
В соответствии с настоящим изобретением, которое относится к производству прессованной резиновой обуви
на высоком каблуке.
То есть, в резиновых сапогах или туфлях с боковинами, лишь частично покрытыми резиной, используются
легкие и предпочтительно жесткие наполнители, форма которых лишь частично и несовершенно
соответствует готовому формованному каблуку и которые должны иметь такую структуру, чтобы выдерживать
неравномерно распределенное по поверхности наполнителя давление без растрескивания. Другими словами,
наполнитель не должен ломаться вдоль плоскостей излома, как, например, сломался бы деревянный брусок,
если бы он использовался в качестве наполнителя в каблуках прессованных резиновых изделий. Материал,
используемый в качестве наполнителя в прессованных каблуках согласно изобретению, помимо того, что он
легкий и не ломается вдоль плоскостей излома, должен быть таким, чтобы не выделять газ или водяной пар
во время формования под давлением, происходящего при более высокой температуре.
Наполнитель может быть изготовлен из подходящей смеси древесной целлюлозы (сульфитной массы) и
резины или других подобных смесей, например, смеси отходов кожи и резины. Другие материалы также могут
входить в состав данных смесей, поскольку для изготовления массы необходимо лишь, чтобы из нее можно
было спрессовать и придать форму наполнителю для каблука, способному выдерживать давление, даже если
оно очень велико и неравномерно распределено. Кроме того, наполнитель не должен выделять газы или
водяной пар при высокой температуре, при которой происходит прессование.
Необходимое для понимания изобретения изложено на прилагаемом чертеже, на котором частично показано,
как выглядят наполнители в изделиях, а частично как они покрыты внешней резиной в качестве подготовки к
прессованию. Наконец, на чертежах показан способ, при котором парусиновая туфля с резиновой подкладкой
и высоким каблуком прессуется в прессовальной машине во время прессования-формования резины.
На рис. 1 и 2 представлены перспективные изображения наполнителей для пятки; на рис. 3 показано
перспективное изображение наполнителя для пятки, представленного на рис. 1, покрытого внешней резиной,
подлежащей прессованию; на рис. 4 показан покрытый наполнитель сбоку, который должен прилегать к
подошве обуви; на рис. 5 схематически показан боковой вид колодки, покрытой парусиновой обувью, и кусков
резины, подлежащих прессованию.
На рисунке 5 в разрезе показана сама парусиновая обувь, а также формованный для прессования корпус и
резиновые детали, подлежащие прессованию. На рисунке также показан центральный разрез формы для
подошвы пресс-машины.
На рис. 6 схематически показано, как боковые формы перемещаются на закрытую колодку.
Наполнитель каблука 1 (рис. 1, 2, 4 и 5) представляет собой блок, приблизительно выпрессованный в форме
каблука из подходящего материала, например, древесной целлюлозы, отходов кожи или других
соответствующих волокнистых материалов в сочетании с резиной или другим подходящим связующим
материалом и, при желании, наполнителем. На рис. 3 показано, как верхняя сторона наполнителя 1
облицована листом 2 прессуемой резины. Аналогичным образом боковые стороны наполнителя облицованы
полосой 3 прессуемой резины. На рис. 4 показан наполнитель со стороны подошвы и показано, как полоса 3
окружает наполнитель. Верхняя часть обуви может быть изготовлена из кожи или слоев холста с резиновым
наполнителем между ними (комбинированный холст) или из любого подходящего типа ткани.
Изготовление резиновой обуви производится следующим образом: сначала подошва колодки 4 (рис. 5)
покрывается внутренней подошвой 5, состоящей из резины, которая со стороны, обращенной к колодке,
покрыта подкладочным материалом. Затем на колодку наносится деталь 6, для наглядности показанная на
рис. 5 частично в разрезе (10) и частично пунктирно, образуя подкладку в ботинке или подобном изделии,
полностью покрытом резиной, в отличие от обуви, частично покрытой резиной, где она образует всю верхнюю
часть обуви (боковые части, верх и т. д.). Если деталь 6 имеет пряжку или ремешок 7, он плотно застегивается
вокруг колодки. Край внешней стороны внутренней подошвы 5, которая надевается на колодку, покрывается
клейкой резиной, поэтому край детали 6 можно натянуть и загнуть вокруг края внутренней подошвы 5 вручную
или с помощью щипцов и приклеить к внешней стороне колодки. Сэм: Затем резиновая набивка 1 (85)
устанавливается на пяточную часть внутренней подошвы колодки, а передняя часть внутренней подошвы
снаружи покрывается наружным листом резины, который необходимо прижать 8 90. Наконец, резиновая лента
или резиновое кольцо 9 накладывается вокруг нижней части колодки (4, повернутой вверх на рис. 5), что
должно обеспечить резину для прижима резинового галоширования, которым необходимо укрепить обувь.
Когда колодка покрыта указанным образом, она устанавливается в прессовальную машину, и машина
приводится в движение до тех пор, пока форма для подошвы 1 (O Fi; l i 00) не опустится к колодке, в то время
как боковые формы 11 (рис. 6) переместятся внутрь к колодке. Когда внешние формы 10, 11 достигнут своего
самого внутреннего положения, резиновая часть обуви прессуется до желаемой формы, частично с помощью
формы для подошвы 10, которая прессует внешнюю сторону подошвы, передний край и нижнюю часть
каблука, частично с помощью боковых форм 11, которые прессуют боковые и заднюю части каблука и нижнюю
резиновую прокладку, которая обозначена пунктирной линией 12 на рис. 5.
Излишки резины выдавливаются 115 из углубления, образованного внешними монолитами в их самом
внутреннем положении. Излишки резины выдавливаются между краями форм, которые соприкасаются друг с
другом, и вдоль режущих кромок 120 боковых форм, которые определяют резиновый галош вдоль линии 12 на
рис. 5, и могут быть легко оторваны позже.
Изобретение не ограничивается формой наполнителя каблука, представленной на чертеже «25», поскольку
его необходимо лишь сформировать в виде подходящего блока значительно меньшего размера, чем готовый
резиновый каблук.
Заполнитель 1 может быть либо вырезан, либо отформован. Последний вариант, как правило,
предпочтительнее, и формование происходит в таком прессе, что масса, из которой состоит заполнитель,
может быть сжата.
Теперь подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 января 1931 г. № 1641/31.
Завершено: 71 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма заполнения насоса.
Я, Чарльз Сью Мнер Л. Ю., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пайн-стрит,
2207, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму заполнения насоса и представляет собой усовершенствование
известного механизма заполнения насоса.
Описанный выше механизм включает в себя две камеры, расположенные на разных уровнях и
предназначенные для приема жидкости, подающую трубу, ведущую в нижнюю камеру из резервуара с
жидкостью или из пространства, в котором необходимо создать вакуум, нагнетательную трубу, ведущую из
верхней камеры, центробежный или роторный насос, входное отверстие которого сообщается с нижней
камерой, а выходное — с верхней камерой и предназначено для откачки жидкости из нижней камеры с целью
создания отрицательного давления в ней и в подающей линии, а также средство, позволяющее пропускать из
верхней камеры в нижнюю объем жидкости, значительно меньший, чем объем жидкости, который насос
способен откачать из нижней камеры за определенный период времени, что приводит к частичному
уменьшению давления в нижней камере, к которой ведет подающая линия. Когда механизм используется для
перекачки жидкости из источника питания, он приводится в действие путем подачи достаточного количества
жидкости в верхнюю камеру, в нижнюю камеру, во впускное отверстие насоса, в камеру рабочего колеса.
насосом и в выходное отверстие насоса для полного заполнения указанных элементов. Затем насос
приводится в действие, после чего жидкость из нижней камеры будет откачиваться из нее и выталкиваться в
верхнюю камеру, вызывая тем самым выталкивание небольшого объема жидкости из нижней камеры через
выходную трубу, ведущую из нее. Отрицательное давление, создаваемое в нижней камере при откачке
жидкости из указанной нижней камеры, создаст разрежение в подающей линии, которое заставит жидкость из
источника питания подниматься в указанной подающей линии или протекать по указанной линии в большей
или меньшей степени в зависимости от разрежения, создаваемого в подающей линии при откачке жидкости из
нижней камеры. После того, как жидкость из нижней камеры будет откачана, как описано ранее, жидкость
начинает поступать в указанную нижнюю камеру из верхней камеры, обеспечивая нижнюю камеру еще одним
зарядом жидкости, которую насос откачивает из указанной нижней камеры. Во время второго цикла работы,
чтобы снова создать отрицательное давление в нижней камере, 70 и заставить жидкость в подающей линии
подняться еще выше в указанной линии. Эти циклы повторяются до тех пор, пока между источником подачи
жидкости и 75 рабочим колесом насоса не образуется непрерывный столб жидкости, после чего жидкость
будет непрерывно откачиваться из источника подачи и проталкиваться через напорный патрубок, ведущий из
верхней камеры механизма. Когда механизм работает, необходимо, чтобы насос оставался в состоянии,
близком к воздушному потоку, или в таком состоянии, чтобы он не откачивал жидкость из нижней камеры в
течение той части первого цикла, в которой 85 жидкость проходит из верхней камеры в нижнюю камеру,
поскольку, если насос будет продолжать откачивать жидкость из нижней камеры во время работы по
заполнению указанной камеры, будет невозможно собрать достаточное количество жидкости в нижней камере
для образования объема, который создаст необходимое отрицательное давление в нижней камере, пока
указанный объем будет откачиваться из указанной камеры во время второго 95 цикла.
При коммерческом использовании описанного выше механизма заполнения насоса жидкостью иногда
случалось, что насос не оставался забитым воздухом после завершения операции откачки жидкости из
нижней камеры, в результате чего нижняя камера не заполнялась полным объемом жидкости или объемом,
достаточным для обеспечения надлежащего функционирования механизма. Это происходило из-за того, что
жидкость задерживалась в нижнем конце U-образной воздушной трубки, которая прикреплена к входному
отверстию насоса и к нижней камере, и эта захваченная жидкость препятствовала прохождению достаточного
количества воздуха через указанную воздушную трубку во входное отверстие насоса, в результате чего насос
оставался забитым воздухом и, таким образом, полностью прекращал откачку жидкости из нижней камеры во
время операции заполнения этой камеры.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение описанного выше дефекта механизма
заполнения насоса указанного типа, и с этой целью я предусмотрел в механизме соединение между входным
отверстием насоса и нижней камерой, которое имеет такую конструкцию и расположение, что жидкость не
может задерживаться в нем и, таким образом, препятствовать свободному потоку воздуха во входное
отверстие насоса, который используется для поддержания насоса в воздушном зазоре в течение той части
цикла, когда нижняя камера заполняется жидкостью. Указанное соединение также сконструировано и
расположено таким образом, что оно помещает объем жидкости между верхней частью нижней камеры и
входным отверстием насоса в течение той части цикла, когда насос забирает жидкость из указанной нижней
камеры, с целью предотвращения попадания воздуха или газа, которые могут в этот момент присутствовать в
верхней части указанной нижней камеры, в насос и прерывания потока жидкости в насос. Однако конструкция
такова, что указанный помещенный объем жидкости будет стекать во входное отверстие насоса после того,
как жидкость из нижней камеры будет откачана насосом.
Еще одна проблема, которая иногда возникает при определенных условиях эксплуатации с механизмом
заполнения, подобным упомянутому, заключается в том, что воздух попадает между рабочим колесом насоса
и уровнем жидкости во впускном отверстии насоса 1 во время заполнения нижней камеры 1, что приводит к
задержке или сбою насоса перед началом забора жидкости из нижней камеры. Это происходит, конечно, из-за
того, что скопление воздуха во впускном отверстии препятствует свободному попаданию жидкости из
впускного отверстия 1 в камеру рабочего колеса насоса. Соответственно, я предлагаю соединить впускное
отверстие насоса s с верхней камерой механизма r таким образом, чтобы воздух, попадающий во впускное
отверстие насоса между поверхностью жидкости во впускном отверстии и камерой рабочего колеса насоса во
время операции заполнения нижней камеры, был надежно вытеснен из впускного отверстия насоса по
завершении операции заполнения нижней камеры, тем самым эффективно устраняя ситуацию, когда насос
остается в состоянии застоя воздуха 70 в момент, когда Предполагается, что насос будет откачивать
жидкость из нижней камеры, создавая в ней отрицательное давление.
Еще одной целью моего настоящего изобретения 75 является создание механизма заполнения насоса
указанного общего типа, содержащего средства для предотвращения попадания воздуха во впускной
патрубок. насос и вмешательство в его работу после того, как между источником подачи и рабочим колесом
насоса образовался непрерывный столб жидкости.
Ещё одной целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства 85,
позволяющего воздуху проходить из нижней камеры в верхнюю камеру во время заполнения нижней камеры
жидкостью, а также предотвращающего вытекание жидкости из аппарата 90 обратно к источнику подачи из-за
попадания воздуха в аппарат, когда насос не работает. Другие цели и желаемые особенности моего
изобретения будут указаны ниже. 95 На прилагаемом чертеже представлен вертикальный разрез насоса.
Указанный механизм представляет собой известный ранее механизм 100, включающий две камеры A и B
неравной емкости, предназначенные для хранения жидкости и расположенные таким образом, что большая
камера A находится на более высоком уровне, чем малая камера 13 105, центробежный или роторный насос
D, входное отверстие C для указанного насоса, сообщающееся одним концом с камерой рабочего колеса
насоса и противоположным концом с нижней частью камеры B, выходное отверстие 110 E, ведущее от насоса
D к камере A, предпочтительно к верхней части указанной камеры A, напорную трубу F, ведущую от верхнего
конца камеры A, линию подачи или вакуумную линию I, которая 115 ведет к нижней камере B, и средства для
перекачки жидкости из верхней камеры A в нижнюю камеру B, чтобы заполнить указанную нижнюю камеру
после того, как насос откачал давление жидкости из указанной камеры A. нижняя камера для создания
отрицательного давления внутри неё.
Однако описанное здесь усовершенствованное устройство во многих отношениях отличается от известного
механизма нанесения инея 125, упомянутого ранее.
Например, мой нынешний аппарат выглядит так:
Оснащен регулятором или таймером оригинальной конструкции для поддержания насоса D в состоянии,
исключающем попадание воздуха, после того, как из нижней камеры будет откачана жидкость, и для
предотвращения возобновления подачи жидкости в камеру A до тех пор, пока нижняя камера B не будет
очищена от воздуха или газа и заполнена новой порцией жидкости; он снабжен трубопроводом или другим
подходящим каналом, ведущим от впускного отверстия насоса к верхней камере A, через который любой
воздух, попавший в впускное отверстие насоса, будет удален по завершении операции заполнения нижней
камеры жидкостью; В соответствии с пунктом 5, устройство снабжено трубопроводом или другим подходящим
каналом, ведущим от подающей линии к входному отверстию насоса, чтобы обеспечить непрерывную подачу
жидкости на входное отверстие насоса после образования столба жидкости между источником подачи и
рабочим колесом насоса, тем самым предотвращая скопление воздуха на входе насоса и его влияние на
работу насоса. Устройство также снабжено конструктивным средством, позволяющим воздуху проходить из
нижней камеры в верхнюю камеру во время заполнения нижней камеры, и для подачи воздуха в подающую
линию, предотвращая тем самым вытекание жидкости из устройства в случае утечки воздуха в устройство,
когда насос находится в режиме ожидания или не работает. Более того, описанное здесь
усовершенствованное устройство имеет такую конструкцию, что между подающей или вакуумной линией и
нижней камерой B не требуются обратные клапаны. Как показано на чертеже, напорная труба I, ведущая от
верхнего конца камеры A, снабжена обратным клапаном G, который пропускает жидкость, газ или воздух.
жидкость выходит из камеры А через выпускную трубу F, но эффективно предотвращает возврат жидкости
или воздуха в указанную камеру через указанную выпускную трубу.
Подающая линия I идет от сосуда, камеры, колодца, бассейна или отстойника L, которые могут находиться как
выше, так и ниже уровня камер A и B. На данном рисунке показана подающая линия, нижний конец которой
погружен в бассейн с жидкостью 1, расположенный ниже уровня дна камеры B, и которая идет вверх из этого
бассейна к горизонтальной части 11 подающей линии, расположенной выше уровня верхней части камеры A.
Эта горизонтальная часть 11 подающей линии сообщается с вертикальной частью 12 подающей линии,
ведущей вниз к камере B. Важно, чтобы часть 11 располагалась на том же или более высоком уровне, что и
камера A, чтобы предотвратить обратный поток жидкости в бассейн L под действием силы тяжести.
Вертикальная часть 11 может быть расположена вертикально или под углом, но когда большая камера A
накладывается на малую камеру B, как показано на рисунке, она предпочтительнее. чтобы участок I"
подающей линии проходил вниз через камеру А, как показано на чертеже.
Регулятор или таймер, упомянутый ранее (75), который является одной из новых особенностей моего
настоящего изобретения, работает за счет силы тяжести и перепада давления. Он включает в себя
небольшой резервуар 80, расположенный полностью или частично внутри верхней части нижней камеры B,
или расположенный вне указанной камеры и соединенный трубой с внутренней частью верхней части
указанной камеры (85).
K, расположенный внутри камеры P, открыт с верхней стороны и соединен 1,v с входным патрубком C насоса
наклоненной вниз трубой или небольшим каналом M.
Этот воздуховод 3М используется для подачи жидкости из емкости К во впускное отверстие С насоса во
время заполнения нижней камеры В жидкостью. Его поперечное сечение рассчитано таким образом, что
емкость К не опорожняется от жидкости до тех пор, пока жидкость из нижней камеры В не будет откачана
насосом D, что исключает возможность прекращения или прерывания потока жидкости из камеры В воздухом
или газом, которые могут присутствовать в верхней части камеры В и попадать во впускное отверстие С
насоса, до тех пор, пока вся жидкость не будет откачана из указанной камеры. Этот воздуховод также
используется для обеспечения прохождения жидкости из впускного отверстия О насоса в емкость К во время
заполнения камеры В. Воздуховод М также используется совместно с емкостью К для образования
соединения между впускным отверстием насоса и верхней частью камеры В, через которое проходит воздух.
это позволит воздуху попасть во впускное отверстие насоса и, таким образом, обеспечит сохранение воздуха
внутри насоса во время работы по заполнению нижней камеры B жидкостью.
Сообщение между камерой А и камерой В устанавливается посредством обводного трубопровода или
соединения N, через которое жидкость i 20 проходит из камеры А в камеру В. Сообщение также
устанавливается между указанными камерами посредством штифта (e 0), один из концов которого
заканчивается внутри выходной трубы E i 25.
Насос и его другой конец, сообщающийся с верхним концом свисающей части Т2 подающей линии или
заканчивающийся внутри него. Предпочтительно, чтобы сосна N была снабжена клапаном или другим
дополнительным устройством. 130.
i 4 366,695 означает N 1 для регулирования или полного прекращения потока жидкости из камеры A в камеру
B через трубу N, при этом труба O снабжена клапаном или другим подходящим средством 01 для
регулирования или полного прекращения потока жидкости через указанную трубу O. Для того чтобы
различные камеры, трубы, воздуховоды и соединения аппарата могли удобно заполняться заправочной
жидкостью, к верхнему концу участка I 2 подающей линии прикреплена заправочная труба P, снабженная
запорным клапаном pl.
Ранее упомянутый канал или проход, используемый для выхода воздуха, который попадает во впускной
патрубок насоса между рабочей камерой насоса и уровнем жидкости во впускном патрубке, здесь показан в
виде трубы R, ведущей от впускного патрубка насоса C к камере A, предпочтительно ниже точки самого
низкого уровня жидкости, достигнутого в камере A, причем указанная труба предпочтительно снабжена
соответствующим клапаном или регулирующим устройством R. Ранее упомянутый канал или проход,
используемый для подачи жидкости во впускной патрубок насоса, чтобы предотвратить скопление воздуха во
впускном патрубке и, следовательно, помехи в работе насоса после того, как между источником подачи и
рабочим колесом насоса образовался столб жидкости, здесь показан в виде трубы S c, ведущей от
горизонтальной части I подающей линии к трубе 31, которая входит во впускной патрубок C насоса, причем
указанная труба S предпочтительно снабжена соответствующим регулирующим или управляющим клапаном
S. Перед запуском аппарата в работу, если в нем находится вода или любая другая подходящая жидкость t
подается через заправочную трубу P, так что p заполняет нижнюю камеру B, входное отверстие для пульпы C
и насос D, трубу 1 л и емкость K, верхнюю камеру A, входную часть напорной трубы F f:
расположен ниже обратного клапана G, выходное отверстие c.
Пусть E — выход насоса, трубы IR и S, li и соединение O между выходом p насоса и вертикальной частью I 2
o:
из линии подачи. Воздух или газ, который выталкивается из указанных камер, воздуховодов и труб через
входное отверстие предварительного заполнения.
Жидкость, поступающая в камеру, выходит через литиевый клапан G в часть напорной трубы F,
расположенную над указанным обратным клапаном b. Аппарат теперь готов к началу первого цикла W1,
который запускается путем включения насоса D в работу с надлежащей скоростью вращения, чтобы
обеспечить отвод всей жидкости из камеры B через входное отверстие C насоса и ее выталкивание вверх
через выходное отверстие E в камеру A, тем самым вызывая выталкивание приблизительно равного
количества жидкости из камеры A в напорную трубу F. В течение этого периода первого цикла относительно
меньшее количество жидкости возвращается в камеру B через байпас N и через трубу O, при этом некоторое
количество жидкости также поступает во входное отверстие C насоса через трубу R.
Общее количество жидкости, возвращаемой в камеру B за заданное время A5, меньше количества жидкости,
которое насос одновременно откачивает из указанной камеры B через входное отверстие C.
Следовательно, операция по отводу жидкости из камеры 80 В создает отрицательное давление в указанной
камере и в подающей линии I, в результате чего жидкость в бассейне L.
Жидкость будет подниматься по подающей линии I до высоты, зависящей от перепада давления 85 в камере
B, во впускной части подающей линии I 2 и на поверхности бассейна L. Жидкость продолжает поступать в
нижнюю камеру B и на вход насоса C через различные воздуховоды, трубы 9 или проходы, предусмотренные
для этой цели, и в течение этого периода цикла жидкость вытекает из емкости K во впускной патрубок насоса
через наклонный вниз воздуховод M 3. После того, как емкость K будет опустошена от жидкости, любой
воздух или газ, содержащийся в верхней части камеры B, будет выходить из указанной камеры через емкость
Tr и трубу XM в верхнюю часть входного патрубка C 100 насоса, тем самым объединяя давление в камере B и
на входе насоса C и заставляя жидкость на входе C насоса опускаться до уровня жидкости в камере B.
Вследствие того, что 105 верхняя часть входного патрубка C Если камера заполнена воздухом или газом,
насос D будет эффективно поддерживаться в воздушно-защищенном состоянии и, следовательно, не сможет
обеспечить отвод жидкости 110 из камеры B, тем самым гарантируя, что указанная камера будет заполнена
жидкостью надлежащего объема. В этот период цикла, т.е. после прекращения потока жидкости из насоса I),
давление воздуха или пара в камерах A и B, в емкости K, во входном патрубке C и выходном патрубке E, в
подающем патрубке I и в каналах R и O становится равномерным или выравнивается по трубе O, 4 t 20, так
как конец указанной трубы O, который заканчивается внутри выходного патрубка E насоса, больше не
погружен и не герметизирован жидкостью, и жидкость, содержащаяся в указанной трубе O, вытекает в
вертикальную часть I 2. Кроме того, в этот период цикла камера B частично заполнена воздухом или газом,
поступившим в нее из пространства в вертикальной части Is 130 366,695, и небольшое количество жидкости в
подающей линии I будет самотеком поступать в бассейн или скважину L. Но когда количество воздуха или
газа, достаточное для заполнения выходного отверстия насоса E до точки, где труба O 70 соединена с ним,
тогда обратный поток жидкости из камер A и B обратно к источнику подачи будет эффективно предотвращен,
и поступающий воздух будет поступать непосредственно через трубу O 75 в горизонтальную часть I 1
подающей линии.
ВТОРОЙ И ПОСЛЕДУЮЩИЕ ЦИКЛЫ.
В начале второго цикла камера B, емкость K, входной патрубок насоса 80 C, часть вертикального участка 12
подающей линии, трубы R и M3 и часть трубы S заполняются жидкостью, а верхняя часть камеры A, выходной
патрубок насоса 1lp E и часть нагнетательной линии 85 F ниже клапана G содержат газ или воздух, которые
ранее были вытеснены из камеры B, емкости PK, трубы Mh, входного патрубка насоса C, вертикального
участка 12 подающей линии V90 и трубы S во время операции заполнения нижней камеры B жидкостью. В это
время камера A содержит достаточно жидкости, чтобы герметизировать верхний конец трубы R, где она
входит в указанную камеру 95. В течение этого второго цикла насос D забирает жидкость из камеры B через
входной патрубок насоса C и подает указанную жидкость через выходной патрубок насоса E в верхнюю часть
камеры A, постепенно сжимая воздух или воздух в ней. В верхней части камеры А создается давление,
достаточное для преодоления давления в части напорной трубы F за обратным клапаном G, 105, что
приводит к открытию указанного обратного клапана и позволяет сжатому воздуху или газу выходить через
напорную трубу F. Прохождение любого газа или воздуха из верхней части камеры А или из выходного
отверстия насоса 110 E в камеру В через трубу O эффективно предотвращается тем фактом, что конец трубы
O, сообщающийся с выходным отверстием насоса E, в этот период заполняется или герметизируется
жидкостью 115, которая выходит через выходное отверстие насоса E в камеру А в течение этого периода, т.е.
пока насос D откачивает жидкость из камеры В и подает ее в камеру А. Выброс жидкости из насоса D в камеру
А продолжается до тех пор, пока емкость K не будет полностью опорожнена от жидкости, после чего выброс
жидкости из насоса 125 будет прерван из-за воздуха или газа, попавшего в камеру. В течение интервала
перекачки жидкость из указанной камеры через приемник K и трубу M поступает во входную трубу насоса C
130 1, соединяющую поверхность жидкости в резервуаре L и камеру 13, при этом камера B частично
заполнена жидкостью, которая возвращается в нее через различные устройства, предусмотренные для этой
цели. Поскольку рабочая камера резервуара D частично заполнена воздухом или газом в течение этого
периода цикла, насос не может откачивать жидкость из камеры B, и поскольку давление воздуха или газа в
камерах A и B 3 равномерно, жидкость в камере A будет самотеком опускаться в камеру B и на вход насоса
через байпас N и трубу R, постепенно заполняя камеру B, приемник K, вход насоса C и часть вертикальной
части I 2 линии подачи.
По мере того, как жидкость спускается из камеры А в камеру В через проход N и постепенно заполняет
указанную камеру В, воздух или газ, которые в это время находятся в камере В, емкости К и входном
отверстии С, выходят через трубы S.
вертикальный участок 12 подающей линии.
и трубу 0, и в конечном итоге ее извилистый путь достигает верхней части камеры А выше уровня жидкости.
Обращаем внимание на то, что в данный момент горизонтальная часть I1 подающей линии и горизонтальная
часть выходного отверстия E не заполнены водой. Когда уровень жидкости в камере B и на входе насоса C
поднимается до точки, где труба M подсоединена к входному отверстию C, оставшийся воздух или газ в
камере B выходит через вертикальную часть I2 подающей линии, а затем через трубу O и выходное отверстие
E насоса в камеру A, и когда камера B и емкость Xi полностью заполняются жидкостью, воздух или газ в
верхней части входного отверстия насоса C выходит вверх через трубу R в камеру A. В этот момент из камер
A и B в камеру рабочего колеса насоса непрерывно течет жидкость. Завершается этап заполнения цикла, и
насос D готов возобновить откачку жидкости из нижней камеры B, как описано ранее.
Труба 0, помимо обеспечения выхода воздуха из камеры B в камеру A во время работы по заполнению
камеры B, выполняет еще одну функцию, а именно, предотвращает обратное вытекание жидкости из
аппарата в источник питания. В случае попадания воздуха в аппарат из-за утечки клапана G или по любой
другой причине, когда насос не работает, этот воздух будет подниматься в верхнюю часть камеры A.
и оттуда поступают в выходное отверстие насоса E 366,696 366,695. После прекращения потока жидкости
через выходное отверстие насоса E, открытия или незагерметизации трубы O и закрытия обратного клапана
C, давление воздуха или газа в камерах A и B и в соединительных каналах выравнивается, завершая таким
образом второй цикл. По завершении этого второго цикла жидкость в подающей линии I поднимется на
большую высоту, чем в конце первого цикла, при этом уровень жидкости в подающей линии зависит от
разницы давлений в камере B и на поверхности бассейна или скважины L, в которую погружен входной конец
подающей линии L.
После того, как практически весь воздух или газ, первоначально содержавшийся в подающей линии I, будет
удален в результате многократных циклов откачки и повторного заполнения, как описано выше, или после
того, как разница давлений между камерой B и резервуаром L достигнет такой степени, что между
резервуаром L и камерой рабочего колеса насоса образуется непрерывный столб жидкости, некоторое
количество жидкости будет непрерывно поступать из горизонтальной части I1 подающей линии через трубу S
в трубу M, тем самым поддерживая трубу M заполненной жидкостью и предотвращая выход воздуха или газа,
которые могут находиться в верхней части камеры B, из этой камеры и их попадание в входную трубу насоса
C через приемное отверстие K и трубу IM.
Если уровень жидкости в резервуаре L понижается во время откачки жидкости из этого резервуара, или если
вертикальное расстояние между горизонтальной частью I' подающей линии и уровнем жидкости в резервуаре
L увеличивается, или если воздух или газ попадает в верхнюю часть подающей линии или в верхнюю часть
камеры B в такой степени, что поток жидкости из резервуара L через подающую линию I в камеру B
прерывается или значительно уменьшается, то жидкость в наклонных трубах M и S i будет стекать из этих
труб в входную трубу насоса 1 C под действием силы тяжести, а любой воздух или газ в камере B будет затем
проходить из верхней части указанной камеры через приемник K и трубу M во входную трубу насоса C, а
оттуда в насос R. Указанный насос немедленно прекратит подачу жидкости в выходную трубу E, и после
прекращения потока жидкости через выходную трубу E: c обратный клапан G закроется, и труба O r станет
негерметичной, что приведет к выравниванию давлений в камерах A и B через трубу O, как описано ранее.
После этого жидкость вернется в камеру B и заполнит ее через соединение N и трубу R, а газ или воздух,
накопившиеся в камере B и емкости KC, перейдут в камеру A, как описано ранее. Впоследствии, когда камера
B опустеет или из нее будет выкачана жидкость, в указанной камере и в подающей линии I снова будет
создано отрицательное давление. Таким образом, циклы будут продолжаться до тех пор, пока разница
давлений между камерой B и поверхностью бассейна L не станет достаточной для обеспечения
непрерывности потока жидкости из бассейна L в камеру B. Количество циклов, которые производит
устройство, зависит от длины и диаметра подающей линии I и от вертикального расстояния от камеры B до
источника, из которого поступает жидкость. Когда это устройство Если устройство используется
исключительно для снижения давления в сосуде, трубопроводной системе или другом устройстве, оно будет
работать описанным ранее способом, за исключением того, что в камеру B не будет притока жидкости из
подающей линии. В таких случаях циклы будут продолжаться до тех пор, пока насос D продолжает работать с
надлежащей скоростью вращения и снижением давления. Снижение давления будет продолжаться до тех
пор, пока не будет достигнуто максимальное снижение давления, достижимое при заданных характеристиках
и температуре жидкости, содержащейся в устройстве. Надлежащее функционирование этого устройства
зависит от прерывистого откачивания заданного количества жидкости из камеры B насосом D, за которым
следует период времени, в течение которого насос D остается в режиме подачи воздуха или «входящего
потока» и не откачивает жидкость, и в течение этого периода нижняя камера B пополняется жидкостью перед
последующим перекачиванием в рамках циклов.
Эта последовательность функционирования 2 и периодичность достигаются за счет емкости K и трубы M,
которые обеспечивают измеренное или определенное количество жидкости 115 между газом или воздухом в
верхней части камеры B и входным патрубком насоса C с целью предотвращения попадания указанной
жидкости или воздуха во входной патрубок насоса C во время работы насоса в течение циклов. Площадь
поперечного сечения выходного отверстия трубы 120 пропорциональна тому, что камера B будет опорожнена
от жидкости до точки, где входная труба насоса Cl присоединена к указанной камере, прежде чем вся
жидкость из емкости K выйдет из нее через трубу 3 M во входную трубу насоса C. В течение интервала
времени, в котором жидкость из емкости K выходит через трубу M, входная труба насоса 130 ti 366,695 C
заполняется жидкостью, и в этом состоянии жидкость затем возвращается в камеру B через соединение N и
трубы PR и O. Проходящий через насос I уровень жидкости продолжает подавать жидкость, возвращаясь в
камеру A через выходное отверстие насоса E. Но когда приемное отверстие IK опустеет от жидкости, воздух
или газ в верхней части камеры B проходит через трубу M во входное отверстие насоса C, а оттуда в насос D,
в результате чего насос прекращает подачу жидкости и остается в состоянии застоя воздуха. Указанный насос
не возобновит подачу жидкости через выходную трубу E до тех пор, пока камера B не будет полностью
заполнена жидкостью, а приемное отверстие IK и труба M не будут заполнены жидкостью. Когда камера B,
приемное отверстие IK и труба M будут заполнены жидкостью, насос D снова будет готов возобновить подачу
жидкости через выходное отверстие насоса.
Действие трубы R, используемой для выхода порции захваченного воздуха из впускного отверстия C насоса,
заключается в следующем: когда камеры 11 и 9 i T "'i,l емкость K полностью заполнены жидкостью, насос D
все еще находится в состоянии застоя воздуха благодаря небольшому количеству воздуха или газа,
захваченного во впускном отверстии насоса C между вращающимся элементом насоса и точкой, где труба -1
входит во впускное отверстие C, тем самым предотвращая попадание жидкости из впускного отверстия
насоса C в камеру рабочего колеса насоса. Эта небольшая порция воздуха или газа остается захваченной в
верхней части впускного отверстия насоса C после того, как камера B полностью заполнена жидкостью, и до
тех пор, пока статическое давление из камер A и B не будет передаваться благодаря непрерывности тела
жидкости через соединение N и впускное отверстие насоса C. Когда это состояние гидростатического
давления установлено, то давление в трубе R в точке, где указанная труба присоединена к камере A,
повышается. до давления, превышающего статическое давление в камере А в точке соединения с трубой R. В
этот момент гидростатическое давление в камере А в точке соединения с трубой R преодолевается, и порция
захваченного воздуха в верхней части входного отверстия насоса C внезапно выталкивается вверх через
трубу R в камеру А, позволяя жидкости во впускном отверстии C попасть в камеру рабочего колеса насоса и,
Соседние файлы в папке патенты