Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13809
.pdf
Полки 11 в оконной раме расположены каждая на одном уровне с одной из перегородок 14 и образуют
продолжение перегородок, выполняя функцию направляющих для продуктов через боковые отверстия. Полки
11 показаны несколько тоньше, чем пластины 14, поскольку нелегко точно выровнять пластины и полки, и
нежелательно создавать какие-либо выступы или уступы, которые будут препятствовать боковому потоку
продуктов дугообразного потока. Однако, если пластины 14 и полки 11 точно выровнены, они могут быть
изготовлены из одинаковой толщины. Следует отметить, что четыре перегородки 14 и четыре пластины 16,
которые могут быть изготовлены из одинаковой толщины, образуют четыре плоские или неглубокие камеры с
боковыми отверстиями, схема которых показана на рисунке. На рисунках 9, 19 или 20 показано, через какие
продукты могут протекать под давлением S, возникающим из-за образования дуги при размыкании контактов
выключателя.
Кольцо 29, которое привинчивается для надежной фиксации перегородок, показано с кольцевым
пространством 31 между ним и внутренней стенкой контейнера 1, и это пространство 31 сообщается,
посредством дренажных отверстий 32, с основным пространством 33 внутри контейнера 1 и над
перегородками. Таким образом, масло из пространства 33 может медленно проходить через эти отверстия и
заполнять кольцевое пространство 31, так что при возникновении дуги это масло вытесняется вокруг оконной
рамы 6, 9, тем самым увеличивая изоляцию между любыми горячими газами и стенкой 1 контейнера.
Выходной канал через базовый элемент 22 под сальником 23 показан с канавками или гофрированием в точке
34, и хотя это не обязательно при использовании сальника 23, это выгодно, когда сальник не предусмотрен,
так как это помогает предотвратить утечку масла.
Верхняя часть корпуса 1 закрыта крышкой 35, также изготовленной из зеленого металла. Однако перед тем,
как вкрутить ее в резьбу 2 на верхней части внутренней стенки корпуса 1, она привинчивается к основному
изолятору 36 устройства и к верхним контактам коммутационного блока. Токоподвод через изолятор 36 имеет
металлический удлинитель 387, имеющий резьбу в верхней части в точке 38.
Крышка 35 привинчивается к резьбе 38, а верхние контакты выключателя имеют известную форму и состоят
из пальцев 39, закрепленных винтами 40 на подводящем удлинителе 37 через изолятор. После сборки
деталей корпус 1 привинчивается к крышке 35 и при желании может быть зафиксирован в нужном положении
установочными винтами, которые не показаны. Аналогичным образом крышка 35 может быть зафиксирована
на резьбовой части 38 одним или несколькими установочными винтами. Крышка имеет тонкий канал 41,
который служит для утечки газа, так что после разрыва дуги любой газ, запертый в пространстве 33, может
выйти, и масло может заполнить пространство, подготовив его к следующей операции закрытия. Три процента
от общей площади выходного отверстия боковых вентиляционных отверстий можно принять в качестве
приблизительного ориентира для максимальной площади просачивающегося отверстия.
или отверстия должны быть расположены таким образом, чтобы не было прямого пути для утечки масла.
G 60 При размыкании цепи нижний контакт 24, который фактически является подвижным штифтом
выключателя, перемещается вниз с помощью поперечной планки, прикрепленной к его нижнему концу и не
показанной на рисунке, так что между его кончиком и верхними контактными пальцами 39 образуется зазор.
Этот зазор и продукты дугового разряда создают давление внутри контейнера между перегородками 16.
Давление вызывает боковое распространение продуктов дугового разряда 70 через кончик контакта через
выходные отверстия 18 между полками 11, и по мере перемещения контакта 24 вниз этот боковой поток
продуктов дугового разряда приводит к гашению зазора; наконец, для обеспечения удовлетворительной
герметизации 75 подвижный контакт полностью извлекается из зазора через сальник 23.
В конкретной конструкции трехфазного двухразъемного однобакового масляного выключателя 80 шесть
выключателей или блоков конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, имеют бронзовый цилиндр 1 с внешним
диаметром пять дюймов и внутренним диаметром три целых семь восьмых дюйма. Внешняя изоляционная
втулка 85 и внутренняя изоляционная облицовка состоят из лакированной бумаги толщиной в одну восьмую
дюйма. Емкость масляного бака из листовой стали, в который погружены бронзовые цилиндры 90, может,
например, составлять пять с половиной кубических футов, включая примерно полкубического фута воздушной
подушки. Толщина стенок бака может составлять полдюйма, а его верхний край может быть усилен фланцем
толщиной семь восьмых дюйма, выступающим внутрь на один дюйм, и могут быть предусмотрены сварные
перегородки толщиной три целых восемь дюймов, выступающие внутрь от стенок между фазами. Скорость
перемещения поперечной планки 100, несущей штыри выключателя 24, составляет приблизительно пять
футов в секунду. Общая вентиляционная труба Площадь выходного отверстия составляет 0,8 квадратных
дюймов. Расстояние дугового разряда через ряд перегородок 14, 16 и 21 между нижней частью неподвижных
контактов 39 и плотно прилегающим сальником 23 составляет два с четвертью дюйма. В этом примере
имеется четыре части выходного отверстия для газа различной ширины, каждая глубиной три шестнадцатых
дюйма и шириной один с четвертью, один, три четверти и полдюйма соответственно, в порядке вниз.
Подвижные контактные штифты 24 имеют диаметр семь восьмых дюйма, а центральное отверстие 42 (о
котором будет сказано ниже) — четверть дюйма.
Автоматический выключатель, сконструированный таким образом, успешно выдержал суровые условия
восстановительного напряжения при прерывании тока мощностью приблизительно полмиллиона
киловольт-ампер в трехфазном режиме при начальном потенциале 22 киловольта, а также выдержал
испытание на рабочий цикл, проведенное Британской ассоциацией электротехнических стандартов, включая
размыкание автоматического выключателя при токе четыреста тысяч киловольт-ампер; повторное замыкание
при токе более трех четвертей миллиона киловольт-ампер и повторное размыкание при токе сто пятьдесят
тысяч киловольт-ампер. Было установлено, что...
Средняя длительность дуги в таком испытании на переключение, как описано выше, составляет менее одного
цикла при частоте 40 циклов.
Испытания показывают, что при конструкции, описанной выше, можно успешно выполнить цикл разряда,
соответствующий стандартам Британской ассоциации электротехнических стандартов (EES), при размыкании
на три четверти миллиона киловольт-ампер, замыкании на миллион киловольт-ампер и снова на три четверти
миллиона киловольт-ампер, хотя приведенные в предыдущем абзаце цифры соответствуют тем, которые
были фактически проверены на практике. Самый большой ток дугового разряда, когда-либо прошедший через
автоматический выключатель описанной выше конструкции, составляет приблизительно двадцать тысяч R M
S.
Измеренные амперы за один полный цикл в начале искрения. Установлено, что конструкция является
удовлетворительной, когда отражающие пластины 14, 16 и 21 изготовлены либо из древесины, пропитанной
маслом, либо из вулканизированного волокна.
Оконная рама 6, 9 может быть...
Изготовленная из формованного бакелита или другого формованного материала, она показана на рисунках 3
и 4 со слегка сужающимся отверстием 43, при этом полки 11 несколько шире этого отверстия. Однако наличие
полок 11 не является абсолютно необходимым, и если они не используются, предпочтительно, чтобы верхнее
уплотнительное кольцо 6 было слегка утоплено в оконную раму 9, чтобы избежать склонности последней к
растрескиванию. Кроме того, часть оконной рамы, поддерживающая полки 11, может быть выполнена
отдельно от остальной части рамы, чтобы облегчить демонтаж или замену полок.
На рисунке 3 оконная рама показана прямоугольной формы, чтобы вставляться в прямоугольное отверстие в
стенке бронзового цилиндра 1. Однако на рисунке 4 общий контур рамы показан в виде конической формы, а
отверстие в стенке корпуса 1 имеет круглую форму. Это позволяет сделать отверстие в стенке корпуса 1
простой операцией токарной обработки. Для облегчения обработки этого отверстия на контейнере 1 может
быть выступ вокруг точки, в которой должно быть вырезано отверстие, и этот выступ может быть
окончательно удален после обработки конического отверстия для установки оконной рамы 9.
На рисунке 1, как уже упоминалось, подвижный штырь переключателя или нижний контакт 24 имеет
цилиндрическую форму, но полый по центру, как показано на 42, при этом объект удерживается у края
контакта 24, где он находится в тесном контакте с массой масла.
Однако могут использоваться и другие формы контакта, представляющие собой сплошные, круглые,
квадратные, прямоугольные или другие поперечные сечения, перемещающиеся через центральные
отверстия 15 аналогичной формы в пластинах 14. Таким образом, как показано на рисунках 16 и 17, точка
контакта 24 смещена назад, в точке 44, на некоторое расстояние от кончика 70, чтобы позволить маслу
приблизиться к поверхности как можно ближе. В варианте, изображенном на рисунке 18, отверстие 42
контакта 24 расширено ниже, как показано на рисунке 45, при этом расширенное отверстие 45 закрыто 75 на
нижнем конце ввинчиваемой пробкой 46.
Имеется трубчатый наконечник (или обойма 47), плотно прилегающий к расширенному отверстию 45 и
имеющий форму, оставляющую вокруг себя кольцевое пространство 48, в котором задерживается воздух,
когда масло попадает в контакт сверху. В результате, в этом случае, когда контакт 24 опускается, нет
тенденции к созданию вакуума внутри отверстия контакта, и поэтому, поскольку контакт 24 движется вниз
быстрее, чем масло внутри него падает под действием силы тяжести, заключенное в нем масло может легче
покинуть контакт и заполнить пространство, оставшееся над ним. Кроме того, может существовать отверстие
в движущемся контакте, ведущее к точке вне контакта или к точке, которая находится внутри конструкции
перегородки или внутри удлинительной втулки, пока нижний контакт не переместится настолько вниз, что его
дугообразный наконечник окажется ниже самого нижнего бокового вентиляционного отверстия, обеспечивая
таким образом очистку наконечника нижнего контакта после того, как он пройдет ниже области бокового
вентиляционного отверстия. Очистка 100. Когда контактный штифт имеет круглую форму, как показано на
рисунках 1 и 16–18, в некоторых случаях желательно не использовать промежуточные пластины 14 с круглым
центральным отверстием. Таким образом, на рисунке 21 пластина 105 14 имеет центральное отверстие 1 5,
которое, как показано, имеет зубцы по краю для удержания масла и защиты твердой поверхности от тепла. На
рисунке 22 пластина 14a имеет отверстие 15a, увеличенное на задней стороне подвижного контакта
(обозначено цифрой 24), чтобы обеспечить большую свободу доступа масла к зазору. На рисунке 23 пластина
14b имеет центральное отверстие 15b, расширенное вправо в направлении бокового выходного отверстия 18.
Расширение может достигать горловины или, как на рисунке 23, может выходить за ее пределы. Аналогичное
боковое расширение в перегородках может быть использовано, когда 120 Отверстие имеет прямоугольную
или квадратную форму для размещения подвижного штифта выключателя меньшего сечения. Эффект
бокового расширения заключается в том, что дуга смещается дальше в отверстие 125 перегородок 16 либо до
горловины, либо за ее пределы в зависимости от длины щели, так что дуга может быть более полно
подвержена воздействию взрыва в первом случае или может охлаждаться за счет расширения газа, если
провод 130 выходит за пределы горловины. Размер и конфигурация поперечного сечения подвижного
контакта и отверстия, такого как 15b, могут зависеть от величины тока, поперечного сечения контакта и
площади отверстия и могут, например, чем меньше отверстие, тем меньше максимальный ток, который
должен быть отключен выключателем.
На рисунках 5 и 6 показана конструкция, в которой контейнер выполнен из двух равных половин, la и lb.
Половинки образованы с помощью соединительных фланцев 53, скрепленных болтами I a 54, проходящими
через них. Затем перегородки 16 могут быть выполнены в виде одной цельной конструкции с выступающими
носиками 16 a и могут плотно входить в отверстие S в стенке lb контейнера.
Эти перегородки могут быть установлены на место после удаления половины корпуса, и когда все они
установлены на место, задняя часть корпуса может быть установлена на место и закреплена болтами 54. В
этой конструкции также может быть предусмотрена оконная рама из изоляционного материала для
повышения теплоизоляции вокруг боковых выходов. Верхние перегородки 14 и 16 показаны на рисунке 6, а
кольцо 29, как на рисунке 1, удерживает эти перегородки на месте.
Было бы сложно ввинчивать это кольцо непосредственно в детали корпуса, так как резьбу на двух половинках
было бы трудно точно расположить при скреплении двух половин корпуса 35 болтами. Чтобы избежать этой
трудности, используется короткий трубчатый элемент 55 с внутренней резьбой и наружным кольцевым
ребром 56, который устанавливается в положение с ребром 56 в канавке корпуса до установки съемной
детали 5a, а затем фиксируется путем последовательного затягивания половин 5a. Кольцо 29 ввинчивается
внутрь секции 55, а крышка выключателя также может быть ввинчена в верхнюю часть секции 5a.
На рисунках 7 и (, S показана конструкция нового коммутационного блока, в которой перегородки 14 и 16
проходят через отверстие 8 в корпусе 1 и не имеют отдельной оконной рамы.
3 Такая конструкция особенно подходит для случаев, когда необходимо прерывать низковольтные цепи, когда
изоляция вокруг окна не так важна. Как видно, отверстие 8 в контейнере I сделано больше, чем пространство,
занимаемое перегородками 14 и 16, чтобы облегчить установку этих перегородок на место, и особенно
пластин 16 с их выступающими носиками 16a. Перегородки 14 и 16 удерживаются на месте верхней
перегородкой 29, имеющей форму, как на рисунке 1, и нижней перегородкой 57. Последняя, в свою очередь,
удерживается на месте металлической трубкой 58, ввинченной в нижнюю часть контейнера 1 в точке 3.
Изоляционная облицовка 13 содержит перегородку, пластины 14 и 16 и охватывает большую часть трубки
7058. Дополнительная изоляционная облицовка 59 устанавливается внутри трубки 58. и последний также
удерживает на месте базовый элемент 22 из изоляционного материала. Все дно устройства заключено в диск
27 из 75 изоляционного материала аналогично тому, как показано на рисунке 1. Рукав из изоляционного
материала, окружающий весь контейнер, показан на рисунке 5 и аналогичен показанному на рисунке 1.
Следует отметить, что из рисунка 8 видно, что металлический контейнер 1 обрезан по краям, прилегающим к
выступам 16a перегородок 16, чтобы уменьшить любую тенденцию к контакту газов с металлическим
контейнером 1.
На рисунке 9 показана конструкция, в которой весь корпус выполнен из изоляционного материала, такого как
изоляционная формованная оболочка, например, формованный материал, продаваемый под торговой маркой
«Baekelite». Верхний край контейнера 1 имеет фланцевый ободок lb, на который надевается верхняя
металлическая секция 55. Последняя имеет внутреннюю трубчатую часть 60, входящую в контейнер 1 и
имеющую внутреннюю резьбу внизу для приема кольца 29 для зажима перегородок 14 и 16, а также резьбу
100 сверху в точке 61 для приема крышки блока. Металлическая секция 55 также имеет выступающую юбку
62, охватывающую фланцевый ободок lb и удерживаемую на месте кольцом 63, которое прилегает к нижней
поверхности 105 обода lb и ввинчивается внутрь юбки 62. В остальном конструкция аналогична показанной на
рисунке 1. На рисунке 10 показана конструкция, очень похожая на показанную на рисунке 9, за исключением
того, что секция 55 удерживается на месте болтами 64, которые проходят через фланец этой секции, через
обод lb и через посадочное кольцо 63.
Конструкция контейнера, показанная на рисунке 115, состоит в основном из цилиндрического элемента 65 из
лакированной бумаги. Конструкция перегородок 14 и 16 такая же, как и раньше, и они удерживаются на месте
верхним кольцом 29 и основанием 229, которое поддерживает сальник 283, как показано на рисунке 1. Кольцо
29 ввинчивается во внутреннюю часть металлического удлинителя 6G цилиндра 65, закрепленного на нем
установочными винтами 67. Крышка 125 35 также ввинчивается в металлический удлинитель 66. Внизу также
предусмотрен металлический контакт 68, закрепленный на цилиндре 65 установочными винтами 69, который
также удерживает сальниковый элемент 22 в psi 13 (366,998), установленный на поперечной планке 79 из
проводящего материала, и перемещается вверх для размыкания цепи. Каждый подвижный контакт
направляется в изоляционной втулке. Контакты 80 установлены по центру крышки 81 контейнера 70 76,
который прикручен болтами к фланцу Ja последнего и может быть изготовлены из изоляционного материала
или металла с изоляционной облицовкой (не показана). Контакты поднимаются до тех пор, пока они
полностью не будут извлечены из контейнера 75 76 и займут положение, указанное пунктирными линиями на
24a, чтобы изолировать клеммы от жидкости после разрыва дуги. Выходы 16 могут быть направлены в
противоположные стороны относительно друг друга.
На рисунке 15 показана конструкция, специально предназначенная для работы с прерыванием относительно
малых токов при высоком напряжении. На этом рисунке 85 показана модифицированная форма нижней пары
элементов, в остальном аналогичных показанному на рисунке 1. Основание 22 под перегородками 14 и 16
выполнено глубже и имеет колоколообразную камеру 90 82. Оно выполнено в секциях с кольцами с боковыми
выходами и с перегородкой типа, показанного на рисунке 22, между ними, но с задней частью отверстия,
расположенной заподлицо с задней частью колоколообразной камеры 95, так что в конкретном примере,
показанном на рисунке 15, имеются два выхода 83 ограниченных размеров, каждый из которых может иметь
меньшую площадь выходного отверстия, чем любой выход в верхнем корпусе 100. В таком случае, когда
прерываются малые токи, искрение может продолжаться до тех пор, пока верхняя часть подвижного контакта
не войдет в камеру 82, когда газы расширяются и стремятся вытеснить масло из горловины 105. 84, который
таким образом перекрывается, и создается достаточное давление с помощью бокового продува через
меньшие отверстия 83, чтобы, наконец, погасить, область 110. В автоматических выключателях,
используемых с перегородками описанного здесь типа, следует позаботиться о наличии достаточных
направляющих средств для удержания поперечной планки в ровном положении, чтобы предотвратить
возможность заклинивания 115 в случае неравномерного давления в различных перегородках при работе на
очень высоких мощностях.
Изобретение, конечно, не ограничивается точными деталями, изложенными выше и проиллюстрированными
на чертежах. Таким образом, в некоторых случаях линия может принимать зигзагообразное направление из
стороны в сторону в том месте, где она изображена; Это может быть достигнуто путем размещения
вентиляционных отверстий 125, выходящих из последовательных неглубоких камер попеременно с одной
стороны, а затем с другой стороны конструкции перегородки, так что по мере перемещения подвижного
контакта и расширения области, новые участки втягиваются 130, к которому он крепится установочными
винтами. Все металлические детали заключены в изоляционную втулку 5, аналогичную показанной на рисунке
1. На рисунке 11 нижняя крышка 68 не доходит до сальника 23, но находится на значительном расстоянии от
него. На рисунке 12 показана небольшая модификация, в которой металлическая крышка 65 фактически
выступает внутрь, чтобы непосредственно поддерживать сальник 23. Затем элемент 68 покрыт диском из
изоляционного материала 27. Конструкция, показанная на рисунке 12, допустима, когда металлические
детали находятся на значительном расстоянии от выходного отверстия в цилиндре 65 или находятся в таком
положении, что газы не могут соприкасаться с ними.
Во всех рассмотренных до сих пор вариантах конструкции устройство подвешивается к токоподводу через
верхний изолятор 36, показанный на рисунке 1. Если существует вероятность возникновения чрезмерного
напряжения на изоляторе из-за реакции продуктов дуги, выходящих через боковые отверстия 18, можно
использовать устройство для предотвращения этого, как схематически показано на рисунке 13. Реакционная
пластина 71 размещается непосредственно за выходным отверстием 72 таким образом или такой формы,
чтобы выходящие продукты дуги не были чрезмерно затруднены, и крепится на изоляторах 73, выступающих
из кронштейна 74. Последний выступает вниз от металлического зажима 75, который окружает изоляционную
втулку 5 всего устройства и крепится к ней. Давление, возникающее из-за продуктов дуги, выходящих через
выходное отверстие 72, действует на реакционную пластину 71 и лишь стремится раздвинуть ее и контейнер,
и, следовательно, не создает никакого напряжения на изоляторе 36.
Изобретение, конечно, не ограничивается конструкциями, в которых подвижный контактный штырь 24
перемещается вниз, и, по сути, не ограничивается какой-либо конструкцией, в которой устройство
расположено вертикально. Подвижный контакт 24 может перемещаться под любым углом или даже
вертикально вверх. Последняя упомянутая конструкция особенно подходит для выключателя, в котором
используется вода или другая жидкость, не являющаяся идеальным изолятором; такая конструкция показана
на рисунке 14. На этом рисунке показаны два разрыва в одной фазе системы. Каждый разрыв расположен
внутри металлического контейнера или емкости 76, установленного на изоляторе 77 и несущего внутри себя в
середине своей нижней стенки неподвижный контакт 39. Конструкция из изоляционного материала 78
установлена на нижней стенке контейнера 76 вокруг неподвижного контакта 39 и в показанном примере
образована одной перегородкой 16, образующей две плоские камеры с боковыми выходами.
-Подвижные контакты 24 в данном случае расположены в областях, где боковой взрыв направлен в
противоположную сторону от того, что происходит на более высоком уровне, в результате чего части области
между выходными отверстиями подвергаются более тщательному воздействию взрыва. Кроме того,
изоляционные элементы могут быть изготовлены из других материалов, помимо формованного «блакелита»
или лакированной бумаги, таких как вулканизированное волокно и тому подобное.
Однако формованные изоляционные материалы из класса синтетических смол обладают тем
преимуществом, что они не склонны к отслаиванию или растрескиванию. Форма перегородок 16 может
значительно варьироваться. Выходные отверстия 18 могут быть выполнены с параллельными сторонами, как
показано на рисунке 2, или с расходящимися сторонами, как показано на рисунках 19 и 20, а размеры
выходных отверстий могут изменяться в соответствии с мощностью прерываемой цепи.
Вновь, в конструкции, с которой было проведено множество успешных испытаний, изоляционная структура,
внутри которой произошел разрыв, была построена из наложенных друг на друга пластин из пропитанного
маслом тикового дерева. Каждая пластина имела приблизительно 3 дюйма в ширину, 6 дюймов в длину и 3/16
дюйма в толщину. В каждой из чередующихся пластин был вырезан прорезной паз, расположенный по центру
от переднего края пластины и простирающийся вдоль центральной линии пластины до места, где было
вырезано грушевидное расширение паза, имеющее максимальную ширину около 11 дюймов, причем конец
его закругленного основания находился на расстоянии одного дюйма от 3,5-дюймового деревянного края
пластины.
В некоторых экспериментах входное отверстие имело V-образную форму и располагалось под углом 21°. В
начале щель была широкой, а внутри сужалась к горловине диаметром около дюйма, расположенной в центре
пластины. В других экспериментах входная щель имела параллельные стороны, расположенные примерно на
расстоянии 1,5 дюйма друг от друга по всей своей длине до центра пластины, после чего она расширялась,
образуя вышеупомянутое грушевидное отверстие.
В дополнение к вышеупомянутым пластинам с пазами, использовались пластины тех же внешних размеров,
но с аксиально расположенным отверстием размером приблизительно 7/8" x 3/8", центром которого было
расстояние около 2" от задней стороны пластины и около 1-1" от боковой стороны, при этом большая ось
отверстия была параллельна более длинному краю пластины. Эти отверстия предназначались для
размещения подвижного контакта. Пластины, выровненные и сложенные вместе, снабжены более толстой
нижней пластиной, через которую плотно входил подвижный контакт размером 3/4" x 1/4"; Также был
предусмотрен кожух для размещения верхнего неподвижного контакта и предотвращения утечки масла вверх,
за исключением небольшого дренажного отверстия, обеспечивающего заполнение конструкции маслом, когда
вся конструкция погружается в масло перед использованием. Следует отметить, что данная конструкция
минимизирует любое серьезное боковое расширение при максимальном токе, для которого она
предназначена, хотя расширение может происходить вблизи нуля в токовой волне 70. В собранном виде
конструкция представляла собой компактный прямоугольный блок приблизительно 6 дюймов в глубину, 3
дюйма в ширину и 6 дюймов в длину, скрепленный тремя латунными болтами, проходящими через пластины в
точках, расположенных на значительном расстоянии от описанных выше отверстий.
Таким образом, единственным выходом из дугогасительного пространства при вставке подвижного контакта в
конструкцию были боковые отверстия, предусмотренные уже описанными пластинами, имевшими длинные
входные пазы. Было проведено большое количество отдельных испытаний на разрывную способность
конструкции вышеуказанного типа, при этом цепью являлась высокоиндуктивная цепь турбогенератора
мощностью 10 000 кВт с частотой 50 циклов в секунду.
При напряжении 5500 вольт и однократном разрыве цепи были получены отличные результаты при работе
данной конструкции с двумя и тремя розетками под углом 90° в непосредственной близости от точки
возникновения дуги, при этом остальные розетки были закрыты.
В диапазоне испытаний от 300 до приблизительно 1000 ампер (95 — наивысший испытанный показатель) дуги
разрывались с большой регулярностью, образуя зазоры длиной приблизительно один дюйм, что составляет
небольшую долю длины дуги, до которой обычно прожигаются дуги в масле без описанной выше конструкции.
Особенностью результатов была высокая однородность результатов повторных испытаний, относительно
низкая энергия дуги и общая однородность работы в широком диапазоне используемых токов. Нет сомнений в
том, что при скорости размыкания контактов 120 дюймов в секунду и ниже дуги напряжением 6600 вольт
могли быть разорваны менее чем за цикл с помощью этого устройства. Испытания на 6600 вольт с двумя и
тремя отверстиями также давали длину дуги порядка одного дюйма, но без бокового отверстия наблюдалось
заметное увеличение энергии дуги и длины дуги. В конструкции, особенно применимой К верхней плоской
камере в выключателе — как показано, например, на рисунке 14, — может быть предусмотрено несколько
боковых выступов к основной камере различной длины. Эти выступы могут быть выполнены путем сверления
круглых отверстий, сообщающихся с плоской камерой и простирающихся на различное расстояние в
изоляционный материал, где их концы закрыты. Цель этих выступов — наличие нескольких небольших камер,
в которых масло и газы могут перемещаться с различной частотой или с различными естественными
временными интервалами. Определенное количество газа и масла 130 -ÀPCC; LIII 366,998.
M открывается непосредственно в канал на разных участках своей длины, и при этом, по меньшей мере, одна
из указанных камер имеет, по меньшей мере, одно открытое боковое отверстие, проходящее через стенку
указанной камеры и обеспечивающее вентиляционный канал 70, причем указанная конструкция выполнена
таким образом, что практически единственный путь или пути немедленного быстрого отвода продуктов
реакции, образующихся внутри нее, проходят через указанное боковое отверстие или отверстия,
расположенные таким образом, что жидкость, движущаяся вбок перед путем движения электрода, выходит в
одном общем направлении для каждой такой вентилируемой камеры.
3 Электрический выключатель или автоматический выключатель 80, в котором, включая разделение
электродов, образуется дуга при контакте с жидкостью, и электроды установлены таким образом, чтобы
разделяться внутри конструкции, в которой давление создается зоной 85 и которая содержит ряд близко
расположенных неглубоких камер, каждая из которых открывается непосредственно в зону 95 на разных
участках своей длины, по меньшей мере две из указанных камер, каждая из которых имеет по меньшей мере
один отдельный боковой выход или вентиляционный канал, проходящий непосредственно наружу
конструкции и расположенный таким образом, что жидкость выходит вбок под воздействием указанного
давления из зоны перемещения электродов 95 в одном общем направлении для каждой такой вентилируемой
камеры.
4 Электрический выключатель или автоматический выключатель согласно п. 2 или п. 3, в котором камеры,
разделенные полкой или 100 полками, простирающимися внутрь от бокового выхода или выходов в
направлении траектории движения подвижного электрода.
Электрический выключатель или автоматический выключатель согласно любому из пунктов 2, 3 или 4, 105, в
котором полка или полки, разделяющие соседние камеры, имеют отверстие, через которое проходит
подвижный электрод, причем это отверстие расширено и увеличено со стороны пути подвижного электрода,
противоположной выходному отверстию или выходным отверстиям.
6 Электрический выключатель или переключатель в соответствии с любым из пунктов 2–5, в котором полки
или пластины 115, похожие на перегородки, изолированы друг от друга.
7 Электрический выключатель или автоматический выключатель, согласно одному из предшествующих
пунктов, в котором боковой выход или выходы имеют форму узкого горла, близкого к траектории движения
подвижного электрода выключателя, но имеют поперечное сечение, которое постепенно увеличивается
наружу.
8 Электрический выключатель или автоматический выключатель 125 согласно любому из предшествующих
пунктов, в котором края перегородок или стенок одной или нескольких камер, подверженных воздействию
дуги или пути распространения, имеют зубчатую или утопленную форму, образуя карманы для распылителя
130, может быть заключен в каждом из них, и при любом условии гашения дуги газ, поступающий в одну или
несколько малых камер, будет возвращаться обратно и усиливать боковой взрывной эффект за счет
создаваемого давления.
В случае трехфазного выключателя с двойным разрывом в каждой фазе, выключатель может иметь всю
конструкцию цилиндрической формы, охватывающую контакты всех трех фаз, но чередующиеся пластины,
содержащие неглубокие камеры, могут иметь приблизительно сегментную форму, образуя шесть групп камер,
каждая из которых образует угол в 60 градусов, так что боковые несимметричные выходы из этих шести камер
направлены радиально наружу под углом 60 градусов. В таких конструкциях изоляторы для ввода
проводников в верхней части выключателя могут быть установлены радиально или параллельно друг другу.
Такие конструкции в трехфазном выключателе допускают двойной разрыв в каждой фазе, а подвижные
элементы могут быть установлены на одной поперечной балке или ярме, причем элементы, принадлежащие
разным фазам, должным образом изолированы друг от друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 10:46:21 Central European Time
Translation Requested: GB366999A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367000A
[]
ПАТЕНТ S Pt C'F T,l 1 N:':.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (3 ATIN Дата подачи заявки: 31 октября 1983 г. № 32830/30, Принято: 1 февраля
19932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для изготовления прокладок.
Я, Уильям У. Линн Ри Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, WWC 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (заказ, поданный мне
из-за рубежа компанией International Cellucotton Products Company, корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 180, Норт
Мичиган Авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления повязок от катамениальных инфекций и
подобных изделий, в которых прокладка из мягкого наполнителя заключена в обертку из марли или другого
подходящего материала.
Настоящее изобретение относится к машинам для производства бинтов из ниалина или подобных им, в
которых предусмотрен механизм подачи для подачи мягкого наполнителя в режущее устройство для
отсечения его частей с целью размещения на некотором расстоянии друг от друга на участке упаковочного
материала, который продвигается механизмом подачи через рычаг, предназначенный для складывания
упаковочного материала поверх отсеченных подушечек наполнителя, при этом упаковочный материал
отсекается между подушечками наполнителя.
Основные цели данного изобретения заключаются в следующем: быстро и с минимальными трудозатратами и
расходами изготавливать и упаковывать прокладки такого типа; автоматически обрезать и упаковывать
прокладку; накладывать упаковку таким образом, чтобы свободные концы выступали за края прокладки;
обеспечить средства для качественной обрезки; наносить сравнительно толстый слой мягкого
абсорбирующего материала.
и в целом, создать простую, надежную машину, которая работает практически без обслуживания, за
исключением обновления запасов материала, из которого изготавливаются прокладки.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой машину указанного выше типа,
характеризующуюся тем, что механизм подачи предназначен для продвижения полосы наполнителя в
направлении, поперечном направлению движения полосы упаковочного материала. 55 Настоящее
изобретение, наконец, представляет собой усовершенствованную машину для изготовления бинтов,
подушечек или подобных изделий, сконструированную, расположенную и работающую в основном так, как
описано ниже. 60 На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе по линии 1-1 Фиг. 2,
машины для маркировки подушечек, воплощающей в себе усовершенствования.
На рис. 2 представлен вид машины, снятый по линии 2-2 на рис. 1, а также часть подающего стола
наполнителя в разрезе.
На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху части машины на линии 3-3 из 70 на рис. 1, при этом
некоторые части уменьшены, чтобы показать детали конструкции.
Рис. 4, увеличенный детальный вид в секции по линии 4l на рис. 1:
Рис. 5 — увеличенный детальный вид, частично в разрезе по линии 5 на рис. 1; рис. 6 — детальный разрез по
линии 6-6 на рис. 4; рис. 7 — вид на подающий конец машины; рис. 8 — разрез указанного конца машины,
выполненный по линии 8-8 на рис. 7; рис. 9 и 8 — схематические виды сверху и сбоку, показывающие
расположение прокладок по всей машине, причем последний вид частично в разрезе.
Рис. 11, 2, 12, 1 и 14, увеличенные разрезы по линиям 11-11, 12-12.
1
-3-13
и 14-1 ? 4 соответственно, на рис. 15 показан перспективный вид готовой площадки, а на рис. 16 —
поперечный разрез по линии 16 на рис. 1 синхронизирующего механизма для регулирования точки разрыва
оболочек соседних площадок.
Обращаясь к чертежам, порядковые номера 1 и 2 обозначают соответственно две концевые стойки машины
100, между верхними концами которых проходит пластина 2, закрепленная на ней. Шкивы или барабаны 4 и 5
установлены соответственно на верхних концах стоек 1 и 2 и несут ремень 6, верхняя часть которого проходит
по пластине 3.
Предусмотрено сквозное отверстие 7 рядом с одним концом для размещения верхней части шкива 4, так что
верхняя часть шкива практически заподлицо с верхней поверхностью пластины, а другой конец пластины 3
имеет выемку, как показано на 8, для аналогичного размещения шкива 5. Ремень 6 на подающем конце
машины проходит через натяжной ролик 9, вокруг натяжного ролика 10 и обвивается вокруг другого натяжного
ролика 11, все из которых установлены в стандартной конструкции 2, и натяжной ролик 11 имеет ременный
шкив 12, закрепленный на одном из его концов и соединенный перекрещенным ремнем 13 с меньшим шкивом
14 на съемном ролике 15, который установлен в верхней части стандартной конструкции 2. Ремень 11 вокруг
натяжного ролика 11 обеспечивает существенное фрикционное зацепление для обеспечения надежного
привода ролика 15, который вращается в том же направлении, но с большей скоростью поверхности, чем
ремень. 6 и служит для отвода полосы материала, перемещаемой лентой, от последней к режущему
устройству, которое будет описано далее.
Для регулирования натяжения ремня G вал 16, на котором установлен ролик 4, закреплен в подшипниковых
блоках 17, которые установлены на винтах 18 на верхних концах стойки 1, так что путем поворота винтов 18
подшипниковые блоки 17 и установленный на них ролик 4 регулируются относительно другого ролика 5.
Ремень 6 служит для перемещения полосы материала для покрытия прокладки, такого как марля, вдоль
верхней поверхности пластины 3 с рулона 19, который крепится к внешним концам кронштейнов 20,
выступающих вперед от стандартной опоры 1. Для обеспечения свободного вращения рулона 19 пара
антифрикционных роликов 21 установлена на внешнем конце каждого кронштейна 20 и поддерживает
шпиндель или вал 22 на катушке 23, на которую наматывается рулон марли или другого покрывающего
материала.
Полоска покрывающего материала, обозначенная цифрой 24, шире ленты 6, как показано на рис. 3, и
проходит по закругленному торцевому краю 25 пластины 3 под валом 26, который расположен
непосредственно над валом 4 и служит для удержания марли на ленте 6, когда она проходит по верхней части
вала 4; с этого вала полоска марли проходит мимо механизма, который наносит на нее подушечку из
Соседние файлы в папке патенты