Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13808
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367003A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 1930 г. № 33277/30.
Фотография слева: 10 июля 1931 года.
367,003 '":" 'Полностью принято: 5 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в выделении высокомолекулярных спиртов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем:
Путем деструктивного окисления труднолетучих, то есть переходящих из жидкого состояния в твердое,
неароматических углеводородов, содержащих не менее 8 атомов углерода, или их смесей, обычно получают
смесь продуктов, содержащих кислород, которая, помимо кислотных компонентов, таких как карбоновые
кислоты, гидроксикарбоновые кислоты и их производные, также содержит нейтральные компоненты,
содержащие кислород, такие как сложные эфиры, спирты, альдегиды и кетоны, а также не подвергавшиеся
воздействию углеводороды. Разделение отдельных компонентов этой смеси необходимо для их дальнейшего
использования, но сопряжено с трудностями.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что содержащиеся в указанных продуктах окисления спирты с
высокой молекулярной массой выделяются из последних практически в чистом виде путем обработки
продуктов окисления после отделения содержащихся в них кислотных компонентов в свободной или
связанной форме и, при необходимости, после отделения большей части неактивированных исходных
углеводородов экстракцией алифатическими спиртами с низкой молекулярной массой, такими как метанол,
этанол, пропанол или бутанол, или их эфирами с низким содержанием жирных кислот, например, метил- или
этилформиатами или ацетатами, в присутствии некоторого количества воды.
При указанной экстракции спирты с высокой молекулярной массой растворяются, в то время как альдегиды,
кетоны и неизмененные углеводороды остаются практически нерастворенными. Количество воды обычно
составляет от 1 до 20 процентов от количества спиртов или сложных эфиров, используемых в качестве
растворителей для экстракции. Указанные растворители обладают селективной растворяющей способностью
по отношению к гидроксилсодержащим компонентам продукта окисления благодаря содержанию воды.
Регулируя количество воды, можно извлекать спирты различной молекулярной массы, причем спирты с
наибольшей молекулярной массой получаются при работе с растворителями, содержащими количество воды,
близкое к нижнему пределу указанного диапазона.
Вся неомыляемая фракция продукта окисления 60, остающаяся после удаления кислотных компонентов и
содержащая неактивированные углеводороды, может быть подвергнута экстракции в таком виде. Однако
особенно выгодно, например, когда большая часть исходных углеводородов не окисляется, сначала провести
частичное отделение неомыляемой фракции, например, центрифугированием, благодаря чему
увеличивается содержание соединений 70, содержащих кислород, в центрифугированной фракции. При
желании продукт окисления может быть каталитически гидрирован непосредственно или после удаления
омыляемой фракции, чтобы увеличить выход спиртов.
Спирты с высокой молекулярной массой, остающиеся после отгонки используемого растворителя, имеют
различную консистенцию в зависимости от природы исходных материалов и могут быть жидкими,
маслянистыми или твердыми. Они обладают приятным характерным запахом и бледно-желтым или белым
цветом.
Гидроксильное число спиртов в среднем составляет от 200 до 300. Спирты обладают гигроскопическими
свойствами. Из них можно получать пасты, мази, кремы и тому подобное. Серные эфиры и сульфоновые
кислоты, полученные из этих спиртов известными методами, а также соли этих кислот являются
превосходными моющими и эмульгирующими средствами.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими 95 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Кислотные компоненты, присутствующие в свободной или связанной форме в продукте окисления твердого
парафина, полученном путем продувки воздухом при 160 градусах Цельсия в течение пяти часов, удаляются
обработкой 25-процентным водным раствором каустической соды в количестве, превышающем необходимое
для нейтрализации. Неомыляемые компоненты отделяются от большей части несвязанного твердого
парафина центрифугированием в ситовой центрифуге и гидрируются водородом с использованием
никелевого катализатора при 250 градусах Цельсия под давлением 50 атмосфер, при этом присутствующие
карбонильные соединения полностью или частично превращаются в спирты в зависимости от
продолжительности гидрирования.
100 Часть этого продукта перемешивают при нагревании с 300 частями метанола, содержащего 4% воды.
После отстаивания смесь разделяется на два слоя, верхний из которых содержит около 60%
высокомолекулярных спиртов, растворенных в метаноле. После удаления этого слоя метанол отгоняют и
извлекают. Повторяя экстракцию, спирты выделяют практически полностью. Остаток, оставшийся после
выпаривания метанола, состоит из высокомолекулярных спиртов, гидроксильное число которых составляет
примерно от 200 до 200.
Ex A Mi PLE 2.
Части нейтрального продукта, содержащего кислород, полученного, как описано в Примере 1, из продукта
окисления мягкого парафина после отделения кислотных компонентов и большей части несвязанных
исходных углеводородов и гидрирования остатка, перемешивают при нагревании с 500 частями
метилформиата, содержащего 10 процентов воды.
Полученная смесь разделяется на два слоя. После выпаривания метилформиата из нижнего слоя,
отделенного от верхнего, получается смесь полутвердых спиртов с гидроксильным числом 236.
Дата: 5 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в выделении спиртов с высокой молекулярной массой.
Я, Джеймс Йейт Джо Хнсо Н., британский юнит, описал, что спирты, образующиеся при нагревании указанных
продуктов окисления, или... (из 47, Линкольнс-Инн-Филдс)
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю в присутствии большого количества
представителей графства Лондон о природе данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesell из Франкфорт-он-Мельен, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии), которое производит катализатор при
давлении выше атмосферного. Неповрежденный исходный материал и любые кислоты, присутствующие
известным образом, и физическими или химическими методами, а также о том, каким образом это должно
происходить, например, с использованием растворителей, путем дистилляции, например, паровой
дистилляции или этерификации, описанных в Спецификации № 356.731
Путем деструктивного окисления труднолетучих алифатических или циклоалифатических моно- или
поликарбоновых кислот, содержащих более 90% неароматических углеводородов, содержащих не менее 5
атомов углерода, и их производных, содержащих не менее 8 атомов углерода, или их смесей, каталитически
восстанавливаются с помощью водорода до тех пор, пока не образуются значительные количества масла или
высококипящих фракций или остатков насыщенных спиртов, имеющих такое же количество атомов углерода,
как и исходные кислоты, или путем гидрогенизации или крекинга углей, смол или кислотных компонентов.
Например, минеральные масла представляют собой смесь продуктов, содержащих кислород, обычно
получаемых путем превращения этилового эфира олеиновой кислоты в кислотные компоненты, такие как
октадециловый спирт, который был очищен путем растворения в этиловом спирте или ацетоне. Также
содержит производные кислот и продукты перекристаллизации.
и нейтральные компоненты, содержащие М. Иностранные корреспонденты теперь имеют кислород, такие как
сложные эфиры, спирты, альдегиды. Было обнаружено, что из указанных атомов углерода можно получить
высокомолекулярные спирты и кетоны, а также неактивированные углеводороды. Разделение отдельных
продуктов окисления в практически чистую форму после подвергания окислению для их дальнейшего
использования, но предлагает, при желании, после отделения кислотных трудностей компонентов,
содержащихся в нем, в свободной или комбинированной форме и, при желании, после
367,003 При желании продукт окисления может быть каталитически гидрирован перед удалением омыляемой
фракции.
Спирты с высокой молекулярной массой 70, остающиеся после отгонки используемого растворителя, имеют
различную консистенцию в зависимости от природы исходных материалов и могут быть жидкими,
маслянистыми или твердыми. Например, из продуктов деструктивного окисления твердого парафина можно
получить смесь, содержащую около 20% жидких спиртов с числом атомов углерода от 9 до 14 и около 80%
твердых спиртов с числом атомов углерода от 15 до 24, а из продуктов деструктивного окисления жидких
исходных материалов — жидкие спирты. Спирты обладают приятным характерным запахом и бледно-желтым
или белым цветом; их гидроксильное число в среднем составляет от 1 до 300 (гидроксильное число вещества
— это количество миллиграммов едкого калия, необходимое для нейтрализации уксусной кислоты,
используемой для полного ацетилирования 1 грамма указанного вещества).
Спирты обладают гигроскопическими свойствами.
Их можно перерабатывать в пасты, мази, кремы, полировочные препараты и тому подобное. Серные эфиры и
сульфоновые кислоты, полученные из этих спиртов известными методами, а также соли этих кислот являются
превосходными моющими и эмульгирующими агентами. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют,
как это изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими
примерами. Состав указан по весу. ПРИМЕР 1.
Кислотные компоненты, присутствующие в свободной или связанной форме в продукте окисления твердого
парафина, полученном путем продувки воздухом при температуре 1600 градусов Цельсия в течение пяти
часов, удаляются обработкой 25-процентным водным раствором каустической соды в количестве,
превышающем необходимое для нейтрализации. Неомыляемые компоненты отделяются от большей части
неповрежденного твердого парафина центрифугированием в ситовой центрифуге и гидрируются водородом с
использованием никелевого катализатора при температуре 2500 градусов Цельсия под давлением 50
атмосфер, при этом присутствующие карбонильные соединения полностью или частично превращаются в
спирты в зависимости от продолжительности гидрирования.
Часть этого продукта перемешивают при нагревании с 30 частями метанола, содержащего 4% воды. После
отстаивания смесь разделяется на два слоя, верхний из которых содержит около 60% исходных
углеводородов, отделяя большую часть неактивированных углеводородов. Затем смесь подвергают
обработке водородом, как описано, например, в Спецификации № 356731, предпочтительно в присутствии
одного или нескольких обычных катализаторов гидрирования, путем экстракции указанных спиртов
специальными растворителями, т.е. водорастворимыми алифатическими спиртами, такими как метанол,
этанол, пропанол или бутанол, или их эфирами с жирными кислотами, содержащими до 3 атомов углерода,
например, метил- или этилформиатами или ацетатами, в присутствии некоторого количества воды.
В результате указанной экстракции спирты с высокой молекулярной массой растворяются, в то время как
неизмененные углеводороды остаются практически нерастворенными. Количество воды обычно составляет
от 1 до 20 процентов по весу от спиртов или сложных эфиров, используемых в качестве растворителей для
экстракции.
Указанные растворители обладают избирательной растворяющей способностью по отношению к
гидроксилсодержащим компонентам продукта окисления благодаря содержанию в них воды. Регулируя
количество воды, можно получить спирты различной молекулярной массы, причем спирты с наибольшей
молекулярной массой получаются при работе с растворителем, содержащим количество воды, близкое к
нижнему пределу указанного диапазона.
Вышеупомянутое разделение кислотных компонентов может быть осуществлено любым обычным или
удобным способом, например, путем воздействия щелочью или щелочноземельным металлом на продукты
окисления, в результате чего происходит омыление, и последующей экстракции полученного продукта
бензином или аналогичной фракцией минерального масла.
Гидрирование проводят в жидкой фазе при давлении от 30 до 200 атмосфер, предпочтительно от 10 до 150
атмосфер, и при температуре от 1500 до 3000 градусов Цельсия; его целесообразно осуществлять с
использованием обычных катализаторов гидрирования, таких как медь, никель, кобальт или их соли, хромиты
меди, а при желании — в сочетании с хорошо известными промоторами, способными дополнительно ускорять
гидрирование.
Вся неомыляемая фракция продукта окисления, остающаяся после удаления кислотных компонентов и
содержащая неповрежденные углеводороды, может быть подвергнута экстракции после обработки
гидрированием. Однако особенно выгодно, например, когда большая часть исходных углеводородов не
окисляется, сначала провести частичное отделение неомыляемой фракции, например, центрифугированием,
отжиманием, прессованием или экстракцией, при этом содержание соединений, содержащих 15% кислорода,
увеличивается в центрифугированном 367 003 высокомолекулярных спиртах, осажденных из 6, содержащих
от 9 до 24 атомов углерода. Карбонильный компонент растворяют в метаноле. После отвода, превращенного
в спирт, этот растворитель, метанол отгоняют, и полученную смесь восстанавливают. Повторяя экстракцию
при температуре 4°C, спирты выделяют почти 96% в водном растворе.
Остаток, остающийся после охлаждения раствора, испаряется, и состоит из нерастворенной смеси
высокомолекулярных спиртов, отгоняемых. Смесь имеет молекулярную массу, гидроксильное число которой
составляет от 190 до 200. 2 EXA 1 ii PLE 2. Повторяя экстракцию, можно практически полностью отделить
кислород от продукта окисления нейтрального продукта.
мягкий парафин, приготовленный, как описано в Примере 1, и путем разделения кислоты, установив природу
компонентов путем омыления с помощью концентрированного водного раствора карбоната натрия, я
определил, в каком виде это можно сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367004A
[]
ПАТЕНТ SP-ECIFICA Tl_OIQ
Дата принятия патента (США): 79 февраля 1930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 ноября
1930 г. № 33284/30.
Завершено: 5 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, работающих с электрическим сопротивлением.
Я, Эдвин Ниблок Лайт Тр Оот, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Вауватоса,
округ Милуоки, штат Висконсин, по адресу: 12-я улица и Сент-Пол-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с электрическим сопротивлением, и в частности к устройствам,
в которых используются резисторы ленточного или полоскового типа.
Целью изобретения является создание усовершенствованного резистивного устройства этого типа, и
изобретение в общих чертах заключается в устройстве, в котором ленточный или полосковый резистор
поддерживается путем изгибания вперед и назад между двумя комплектами металлических опор,
установленных на соответствующих металлических стержнях и изолированных от них.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, который будет описан
далее, при этом следует понимать, что представленный вариант осуществления может быть изменен в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертежах, фиг. I, изображен план резистивного устройства, сконструированного в соответствии с моим
изобретением.
На фиг. 2 показан вид с торца устройства, изображенного на фиг. 1, с указанием клеммных элементов и шины,
обеспечивающей последовательное соединение двух резистивных лент.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но частично схематичное, демонстрирующее тип
клеммного элемента, обеспечивающего параллельное соединение резистивных лент.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез по линии 4 на рис. 1,
показывающий способ сборки и изоляции элементов, поддерживающих резистор, относительно стержня
рамы, а также средства для размещения и изоляции указанных элементов относительно друг друга.
На рис. 5 представлен фрагментарный перспективный вид одной из цельных лент сопротивления Дайса,
демонстрирующий плоскую, изогнутую или зигзагообразную форму, сформированную перед ее сборкой
относительно поддерживающих элементов Прайса If-l.
На рис. 6 представлен вид сверху одного из 55 перфорированных металлических опорных элементов, все из
которых имеют одинаковую форму и размер.
На рис. 7 показан вид сбоку одного из вариантов терминального устройства 60. На рис. 8 и 9 представлены
перспективные виды двух видов штампованных и пробитых листов металла, необходимых для изготовления
терминального устройства, изображенного на рис. 7.
На рис. 10 показан вид сбоку одного из 65 клеммных устройств, которые могут использоваться для
параллельного соединения резистивных лент.
На рис. 11 представлен перспективный вид одной из штампованных листовых металлических пластин 70,
показанных на рис. 10, — остальные пластины, показанные на рис. 10, идентичны пластине, показанной на
рис. 8.
На рис. 12 представлен перспективный вид зажимного элемента клеммного провода em 75, используемого с
клеммным устройством, показанным на рис.
и 11.
На рис. 13 показан вид сверху одного из перфорированных металлических распорных элементов или шайб,
показанных в разрезе на рис. 4, а на рис. 14 — вид сверху одной из изоляционных шайб, показанных на рис. 4.
Обращаясь к чертежам, цифры 21 обозначают пару прямых цилиндрических металлических стержней,
предпочтительно одинаковой длины, каждый из которых имеет относительно длинные резьбовые участки на
противоположных концах. На каждый стержень надевается и довольно плотно прилегает трубка или оболочка
22 (рис. 4) из прочного и практически небьющегося изоляционного материала, такого как ламинированная
слюда. Трубка 22, окружающая стержень 20, предпочтительно имеет несколько большую длину, чем
соответствующая трубка, окружающая стержень 21, для цели, которая будет описана позже.
Элементы, поддерживающие резистор, которые должны быть натянуты на стержни 20 и 21, имеют форму,
показанную на рис. 6, и состоят из плоских перфорированных металлических пластин 23, каждая из которых
имеет относительно большое круглое отверстие 24 рядом с одним из ее концов и пару относительно широких
выемок 26 рядом с другим ее концом. Расположенные посередине между 05, выемки 25, 26 и расположенные
на расстоянии немного большем, чем ширина последней, находятся пара отверстий 27 и 28. Как видно, при
сборке деталей используется только одна из выемок 25, 26, но, используя показанную форму опорного
элемента, можно использовать любую из указанных выемок, и эта особенность значительно облегчает сборку
деталей.
Например, при сборке деталей на стержне 20 можно предположить, что изоляционная трубка 22 необходимой
длины расположена на стержне таким образом, что концы трубки будут находиться на практически равном
расстоянии от концов стержня. После этого на стержень 20 натягивается относительно толстая шайба 27 из
изоляционного материала, предпочтительно ламинированной слюды, и надевается на один конец
изоляционной трубки 22 металлическая шайба 28 с отверстием меньшего диаметра, чем у трубки 22,
расположенная вплотную к шайбе 27, а на стержень 20 навинчивается гайка 29 для предотвращения или
предотвращения обратного перемещения указанной шайбы 28. При желании между гайкой 29 и шайбой 28
может быть установлена разрезная или стопорная шайба 30.
После этого остальные элементы могут быть нанизаны на стержень 20 с противоположной стороны шайбы 27.
Таким образом, металлическая шайба 32 с перфорацией, соответствующей диаметру трубки 22,
устанавливается вплотную к шайбе 27. Затем на трубку 22 нанизывается пара распорных шайб 33, затем
изоляционная шайба 34, предпочтительно из ламинированной слюды, затем один из опорных элементов 23,
затем другая изоляционная шайба 34 и так далее, пока на стержень не будет установлено необходимое
количество опорных элементов 23. Затем на стержень устанавливаются концевые шайбы 32, 27, 28 и 30 и
гайка 29. Перед затягиванием последней упомянутой гайки 29 и либо во время, либо после нанизывания
опорных элементов на стержень, указанные элементы располагаются таким образом, чтобы они
располагались попеременно в диаметрально противоположных направлениях. Когда такое расположение
элементов 23 сформировано, можно затянуть одну или обе гайки 29 до тех пор, пока все Детали, нанизанные
на стержень 20, надежно удерживаются от перемещения относительно стержня, а также от перемещения
относительно друг друга. Необходимое количество элементов поддержки резистора 23 нанизывается на
стержень 21, и они изолированы от стержня 21 и расположены на расстоянии и изолированы друг от друга
точно так же, как описано в связи со сборкой деталей на стержне 20. Следует отметить, однако, что в
конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, количество элементов поддержки резистора на стержне 21 на два
меньше, чем количество, необходимое на стержне 20. Следовательно, количество распорных шайб 33,
необходимых на стержне 21, уменьшается на четыре. Кроме того, для облегчения сборки элементов
резистора относительно элементов поддержки 70 я предпочитаю затягивать гайки 29 на стержне 21 лишь
частично, так что элементы поддержки 23 на противоположных сторонах последнего могут быть временно
расположены под заданными углами, расходящимися вверх, относительно друг друга.
После этого противоположные резьбовые концы стержней 20 и 21 могут быть вставлены в перфорации
соответствующей формы в паре прямоугольных торцевых пластин 35 и 36. 80 обеспечивают опору указанных
стержней в параллельном положении относительно друг друга. Гайки 29 на стержне 20 могут использоваться
для обеспечения надлежащего расстояния между торцевыми пластинами 35 и 36. Гайки 37 и разрезные
шайбы 38 используются 81 для жесткого крепления торцевых пластин и стержней друг к другу. Как показано,
для обеспечения надлежащего выравнивания указанных торцевых пластин на стержне 21 требуются
дополнительные контргайки 39.
Разумеется, следует понимать, что торцевые пластины 9j могут быть расположены на большем расстоянии
друг от друга, и в этом случае на стержне 95 могут потребоваться дополнительные гайки, соответствующие
указанным на 39. Торцевые пластины 35 и 36 снабжены цельными фланцами, выступающими параллельно
друг другу от двух их более длинных кромок, как показано на 40 и 41, причем указанные торцевые пластины
также предпочтительно снабжены торцевыми фланцами 42 и 43, а смежные кромки фланцев 40-43 могут быть
приварены точечной сваркой или иным жестким способом закреплены друг к другу.
Фланцы 40 и 41 снабжены выемками 44 для обеспечения возможности крепления множества блоков друг к
другу, когда они находятся в штабелированном или сложенном состоянии, например, с помощью
соответствующих зажимных болтов.
На практике, однако, когда несколько комплектных блоков укладываются друг на друга в стопку или
располагаются друг напротив друга, предпочтительнее использовать между ними подходящие распорные
элементы, которые могут удобно состоять из элементов, идентичных или аналогичных фланцевым торцевым
пластинам 35 и 36.
Как показано на рисунке, каждый блок предпочтительно включает две цельные полосы или ленты,
изготовленные из подходящего металлического сплава, например, обычного никель-хромового сплава 120
или медно-никелевого сплава. Каждая полоса согнута или отогнута в плоском положении в нескольких точках,
образуя резисторную или зигзагообразную форму, как показано на рис. 5 под номером 45. При использовании
полосы или ленты из относительно тонкого материала 125 я предпочтительно предусматриваю множество
относительно коротких армирующих бусин или гофрирований 46 в каждой локализованной точке изгиба, а
также одну или несколько продольно расположенных армирующих бусин 47 между соответствующими
изгибами, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по торцу относительно последних. С другой
стороны, если полоса изготовлена из достаточно толстого материала, некоторые или все указанные
армирующие бусины могут быть опущены.
С помощью описанных выше опорных элементов 23, установленных на соответствующих стержнях 20 и 21, и
с закреплением последних на торцевых пластинах 35 и 36 таким образом, что опорные элементы на одной
стороне соответствующих стержней симметрично смещены или расположены в шахматном порядке друг
относительно друга, как показано на фиг. 2, 5, каждая предварительно сформированная резистивная лента
может быть подвешена или установлена на опорных элементах, закрепленных, например, на стержне 20, при
этом наклоненные вверх опорные элементы, закрепленные на стержне 21, затем забиваются или
вдавливаются по отдельности или совместно в зацепление с противоположными петлями или изгибами
резистора.
После того, как каждый из резисторов будет таким образом установлен на соответствующем наборе опорных
элементов, одну или обе гайки 29 на стержне 21 можно затянуть, чтобы надежно зафиксировать указанные
элементы в неподвижном положении.
Представленные здесь клеммные элементы имеют чрезвычайно простую и эффективную форму, и, как
показано на фиг. 7, 8 и 9, каждый из них представляет собой, по существу, штампованную и выбитую из
листового металла пластину 48, имеющую выступы 49 и 50, выступающие наружу с одной стороны и
предназначенные для зацепления со стенками перфораций 27 и 28 в любом из опорных элементов 23.
Пластина 48 снабжена на нижнем конце изогнутой внутрь частью, предназначенной для зажимного
зацепления с резисторной лентой 45 с одной стороны изгиба последней, а верхний конец пластины 48
гофрирован, как показано на фиг. 51 и 52, для обеспечения зажимного зацепления с клеммными проводами
различных размеров.
Напротив пластины 48 расположена штампованная пластина 53, нижняя часть 54 которой смещена наружу
относительно верхней части 55, при этом указанная пластина имеет частично отсеченную часть 56,
вдавленную внутрь для зацепления со стенками выемки 25 и 26, которая поддерживает определенный изгиб
резистора. Болт 57 проходит через регистрирующие отверстия 58 и 59 в пластинах 53 и 48, а на конце этого
болта навинчена гайка 60, которая затягивает указанные пластины в зажимное зацепление с изгибом
резистора и клеммным проводом, а также в зацепление с опорным элементом.
Когда необходимо обеспечить зажим для множества клеммных проводов одинаковых размеров, может быть
использована пластина 48a, являющаяся точной копией пластины 48, причем пластина 53 снабжена пазами
61, 62 на боковых кромках для размещения выступающих клемм на пластине 48a, одна из которых показана
под номером 49a. Четыре клеммных устройства (два из которых не имеют пластины 48a) показаны
прикрепленными к опорным элементам на соответствующих концах двух резисторных лент, при этом
относительно толстый шинный провод 63, предпочтительно 75, имеющий термостойкое покрытие из
плетеного асбеста или подобного материала, показан соединяющим резисторные ленты последовательно, а
клеммные устройства в диагонально противоположных углах блока 80 расположены для подсоединения
проводов цепи или выводных проводов, не показанных на рисунке.
Как станет ясно, клеммные устройства могут быть прикреплены к опорным элементам в точках, показанных на
рис. 85 1 и 2, или к любым другим альтернативным или дополнительным точкам на соответствующих
резисторах. Такая конструкция обеспечивает возможность отвода или подключения резисторного блока
любым желаемым способом, что делает устройство чрезвычайно гибким в использовании.
Если необходимо электрически соединить резисторы параллельно друг другу, предпочтительно использовать
комбинированные клеммные устройства, показанные на рис. 3 и подробно на рис. 10 и 11.
Каждое из этих клеммных устройств представляет собой, по существу, перфорированную и штампованную
листовую металлическую пластину 64, имеющую плоские участки 65 и 66, смещенные относительно друг
друга в 100 параллельных плоскостях, с цельным угловым соединительным элементом 67. Пластины 48b
идентичной формы, показанной на фиг. 7 и 8, используются для взаимодействия с участками 65 и 66,
благодаря чему пластина 64 и пластина 48b жестко закреплены на паре опорных элементов 23 и зажимаются
относительно пары резисторных изгибов, когда болты 57a и гайки 60a затянуты. Промежуточная часть 67
пластин 64 перфорирована для размещения болта 68 (фиг. 3), причем указанный болт также приспособлен
для проникновения в зажимной элемент 69 клеммы провода, чтобы притянуть последний к участку 67 при
затягивании гайки 70. Элемент 69 может быть выполнен из чугуна, и, как показано на фиг. 12,
предпочтительно из чугуна. снабжены по меньшей мере двумя комплектами полукруглых пазов 71 и 72 для
приема проволоки различных размеров, благодаря чему проволока разного диаметра может быть
надлежащим образом зафиксирована.
Перфорации 73 в пластинах 53 и перфорации 74 в пластине 64 используются для крепления
соответствующих металлических меток (не показаны), на которых может быть нанесено тиснение или
штамповка, указывающие значение сопротивления или другую характеристику резистивного блока 30 в целом
или в любой конкретной точке на 367004, где предусмотрен отводной клеммный вывод.
На практике предпочтительно устанавливать все блоки внахлест друг к другу в плоскости, показанной на рис.
2 и 3, с любым желаемым расстоянием между ними. Таким образом, обеспечивается эффективная
вентиляция резисторных элементов, поскольку такая конструкция обеспечивает быстрое и практически
беспрепятственное движение воздуха вокруг и между сгибами резисторов, что приводит к быстрому
рассеиванию тепла и низкой температуре резисторов.
Также очевидно, что расстояние между элементами, поддерживающими резисторы, может легко изменяться
по желанию, увеличивая или уменьшая расстояние между сгибами резистора. В некоторых случаях
желательно небольшое расстояние, например, при пусковом режиме работы. В других случаях желательно
большое расстояние, например, при непрерывном режиме работы и для сборки резисторных блоков в
большие группы или стопки. Более того, описанный здесь новый способ поддержки элементов резистора
эффективно обеспечивает их расширение и сжатие без опасности деформации или смещения относительно
поддерживающих элементов или зажимных клемм устройства.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367005A
[]
/1, ,,<, ,O X
1
-a ' l D _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия: 30 апреля 1930 г., № 33299/30). Дата применения (Великобритания): 5
ноября 1930 г.
«Завершено. Принято к рассмотрению» 5 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств защиты бригад специального назначения или относящиеся к ним.
1, Отто Х. 1 ШН, проживающий по адресу: Гереонсхоф, 36, К. 6 лин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для защиты рабочих бригад и имеет своей целью обеспечить
упрощенным способом повышенную безопасность повторения сигналов, как это известно в аналогичных
защитных устройствах, таких как сигнальные устройства железнодорожных переездов.
Для достижения этой цели, согласно изобретению, акустический передатчик сигнала на рабочем месте
секционной бригады приводится в действие путем прерывания или размыкания цепи, которая простирается
до точки управления, и когда он находится в рабочем состоянии, происходит повторная или обратная
индикация в точке управления посредством другого типа тока.
На чертеже схематически показан один из вариантов осуществления изобретения.
Например, в точке управления переключатель или ключ a размыкает замкнутую цепь батареи b и, таким
образом, включает ток на рабочем месте секционной бригады для активации передатчика акустического
сигнала, такого как, например, сирена c.
Размыкание замкнутой цепи может происходить либо рукой сторожа, находящегося на контрольном пункте,
либо контактом рельса, срабатывающим от приближающегося поезда. В качестве альтернативы, включение
сирены может быть осуществлено посредством разомкнутой цепи.
Для того чтобы вызвать ответный сигнал в точке управления, к колесику сирены крепится прерыватель
(например, e) или подобное устройство. Пока сирена движется, прерыватель попеременно замыкает и
размыкает цепь, питаемую либо от батареи (b), либо от специального источника тока. Полученные таким
образом импульсы тока передаются в точку управления и указывают дежурному, что акустический сигнал
является средневолновым.
Повторяющийся сигнал может быть оптическим, например, сигнал от газопроводящей лампы или подобного
устройства, мигающего под действием импульсов тока. Оптическое повторение имеет то, что его невозможно
пропустить, в отличие от акустического повторения, которое часто сопровождает сильный шум, часто
связанный с работой бригады, или спутать с другими шумами.
Импульсы тока, создаваемые прерывателем e, проходят через первичную обмотку трансформатора g;
переменный ток, индуцированный при этом во вторичной обмотке, подается к точке управления и вызывает
там мигание газопроводящей лампы или другого сигнального устройства, которое сигнализирует сторожу о
том, что акустический сигнал подается на рабочее место бригады.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
Соседние файлы в папке патенты