Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13804
.pdf
В целом известно, что в связи с эпициклическими редукторами, планетарными шестернями и другими
деталями, заключенными внутри втулки и других элементов, используется механизм, имеющий три шестерни
(367,079), состоящие из двух зубчатых передач и способные обеспечивать две скорости переднего хода и
задний ход, в котором на ведущем валу закреплена втулка, которая снаружи несет солнечную шестерню
первичной зубчатой передачи и простирается, образуя кольцо вторичной зубчатой передачи, причем обе
зубчатые передачи и кольцо заключены во втулку, которая одним концом образует кольцо с первичной
группой, закреплена на ведомом валу другим концом, а между ее концами образует планетарный носитель
для вторичной группы.
2
Усовершенствованная планетарная передача по п. 1, в которой рядом с несущей частью втулки расположен
вторичный барабан 60, несущий реактивную шестерню и снабженный реактивным тормозом, причем этот
барабан может перемещаться ближе к втулке или дальше от нее, чтобы фрикционно зацепляться с указанной
втулкой или разъединяться с ней.
3
Усовершенствованная планетарная передача согласно п. 1, в которой кольцевой конец втулки заключен в
первичный реактивный барабан, несущий планетарные колеса 70 первичной группы, причем такой
реактивный барабан при торможении создает реверсивный привод.
4
Усовершенствованная планетарная передача согласно п. 1, в которой несущий конец втулки заключен во
вторичный барабан с реактивной шестерней, к которому прикреплена реактивная шестерня, причем
указанный барабан при торможении обеспечивает первое передаточное число передаточного числа вперед, а
когда такой барабан снимается с торможения и перемещается в фрикционное зацепление со втулкой, будет
получено второе передаточное число передаточного числа передаточного числа.
Усовершенствованная компактная двухскоростная планетарная коробка передач с реверсом, в основном, как
описано выше и показано на прилагаемых чертежах. 85. Дата: 8 сентября 1931 г.
МАРКС И КЛЕРК.
поезда, оснащенные реактивным тормозным барабаном с тормозной поверхностью, которая при боковом
перемещении барабана фиксирует его на планетарном колесном механизме.
Принцип работы редуктора следующий:
Основной реактивный барабан v для реверса остается свободным, но вторичный реактивный барабан y
второй группы k фиксируется с помощью вышеупомянутого тормоза 10, чтобы удерживать вторую реактивную
шестерню mv в неподвижном состоянии, так что при вращении планетарные шестерни p совершают
орбитальное движение и передают желаемое вращение удлинению и, следовательно, ведомому валу c,
обеспечивая передаточное отношение примерно 1:11 к 1.
Для получения следующей скорости вторичный реактивный барабан y остается свободным, но слегка
регулируется в продольном направлении соответствующими средствами, не показанными на рисунке, так что
его внутренняя тормозная поверхность z входит в зацепление с конической поверхностью t, являющейся
частью несущей части m. Это приводит к тому, что обе группы сцепляются друг с другом, обеспечивая прямой
привод.
Для обеспечения реверсивного привода применяется тормоз обратной реакции S, удерживающий оси q
планетарных шестерен 1 первой группы А. Планетарные шестерни приводят в движение носитель mns и l,
следовательно, ведомый вал c в обратном направлении, в то время как планетарные шестерни второй группы
совершают холостое вращение.
Описанная выше передача очень проста и понятна, и в то же время очень компактна.
Для реактивных барабанов можно использовать любую подходящую тормозную ленту, а вся система может
быть заключена в соответствующий кожух.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367080A
[]
Z;-I) b 44 C arkF
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка Dare: Dec101930 N 37,293/30 367, O I-'r" ='l/ Завершено: Sept 10, 7931.
Завершено: 78 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания EDISON SWAN ELECTRIC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 123/125,
Queen Victoria Street, London, E.C 4, и Ф. Р. Н. Й. ШЕРГОЛД, проживающий по адресу: "Chertsey Cottage", 95,
Southbury Road, Enfield, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к изоляционным материалам и, в
частности, к обработке и герметизации таких веществ, как стекло, фарфор, стеатит и тому подобное, для
улучшения их изоляционных свойств. Такие материалы обычно используются в качестве изоляторов в
электрических аппаратах, таких как нагревательные элементы, бытовые выключатели, предохранители,
реостаты, распределительные щиты и тому подобное. Целью настоящего изобретения является улучшение
изоляционных свойств вышеуказанных веществ, чтобы они могли выдерживать большее электрическое
давление, чем раньше, а также снижение риска пробоя изоляции. Еще одной целью настоящего изобретения
является предотвращение... в значительной степени предотвращает образование трещин и ямок на
изоляционном материале, а также препятствует проникновению влаги в материал.
При реализации данного изобретения, например, на изоляционном мостике, несущем подвижный контактный
элемент бытового выключателя, мы обрабатываем этот мостик, изготовленный из фарфора или стеатита,
изоляционным материалом, таким как лак, краска или эмаль. Материал может быть нанесен на поверхность
изолятора краской или любым подходящим способом, например, изолятор может быть погружен в материал
или пропитан им, или материал может быть распылен на его поверхность. Мы обнаружили, что после такой
обработки изолятора дуга, возникающая при размыкании цепи, не такая сильная, как в случае с
необработанным изолятором. Кроме того, практически полностью, если не полностью, исключается
образование точечных повреждений на изоляторе и образование ямок на изоляторе, а также
предотвращается разрушение изолятора. Это позволяет выключателю иметь большую отключающую
способность, чем если бы изолятор был необработанным.
Мы обнаружили, что эта обработка одинаково эффективна как для глазурованных, так и для неглазурованных
изоляторов. Изобретение может быть применено к различным изделиям, помимо выключателей, например,
если трубчатая фарфоровая часть, через которую проходит плавкий элемент 60 в держателе
предохранителя, обработана вышеописанным способом, то будет обнаружено, что пятна, образующиеся при
перегорании предохранителя, не будут вызывать коррозию фарфора. Обработка также может быть
применена к изоляционным или полуизоляционным материалам, таким как асбест, уралит и тому подобное,
либо путем обработки поверхности, либо путем пропитки материала с положительными результатами.
Датировано 0 декабря 1930 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания ED Iso N SWAN ELE TRIC COMPANY L Im ITED, британская компания, расположенная по
адресу: 123/125, Queen Victoria Street, London, E.C 4, и Фрэнк Шерголд, проживающий по адресу: "Chertsey
Cottage", 95, Southbury Road, Enfield, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке и герметизации изделий, изготовленных из изоляционных или
полуизоляционных материалов, таких как стекло, фарфор, стеатит и тому подобное, с целью улучшения их
изоляционных свойств.
Такие материалы обычно используются в качестве изоляторов в электрооборудовании, например, в
нагревательных элементах, бытовых выключателях, предохранителях, реостатах, распределительных щитах
и тому подобном. Целью настоящего изобретения является улучшение противоэлектрохимических свойств
таких изделий, чтобы они могли выдерживать большее электрическое давление, чем раньше, а также
снижение риска пробоя изоляции. Еще одной целью изобретения является предотвращение в значительной
степени образования катушек и точечных повреждений на изоляционном материале, а также предотвращение
проникновения влаги в материал.
Согласно данному изобретению, способ улучшения дугостойкости изделий из стекловидных или керамических
изоляционных материалов или полуизоляционных веществ, таких как асбест, заключается в обработке
поверхности готового изделия воздуховысыхающим изоляционным лаком, краской или эмалью и сушке лака
при нормальной комнатной температуре без применения нагрева.
Использование лаков различных видов, безусловно, хорошо известно в различных процессах производства
изоляционных материалов; в этих процессах лак обычно подвергается некоторой последующей обработке,
например, запеканию при повышенной температуре. Однако, насколько нам известно, не предлагалось
обрабатывать готовые изделия способом, заявленным в данной спецификации, и сушить их при нормальной
комнатной температуре.
При реализации данного изобретения, например, на изоляционном мостике, несущем подвижный контактный
элемент бытового выключателя, мы обрабатываем этот мостик, изготовленный из фарфора или стеатита,
изоляционным материалом, таким как лак, краска или эмаль. Материал может быть нанесен на поверхность
изолятора краской или любым подходящим способом, например, изолятор может быть погружен в материал
или пропитан им, или материал может быть распылен на его поверхность. Мы обнаружили, что после такой
обработки изолятора ток размыкания цепи не так силен, как в случае необработанного изолятора. Кроме того,
практически полностью исключается образование дорожных следов на изоляторе и точечная коррозия
изолятора, а также предотвращается разрушение изолятора. Это позволяет выключателю иметь большую
разрывную способность, чем если бы изолятор был необработанным.
Мы обнаружили, что эта обработка одинаково эффективна как для глазурованных, так и для неглазурованных
изоляторов. Изобретение может быть применено к различным изделиям, помимо выключателей, например,
если трубчатая фарфоровая часть, через которую проходит плавкий элемент в предохранителе, обработана
вышеуказанным способом, то, как правило, при перегорании предохранителя не образуются язвы на
фарфоре. Обработка также может быть применена к изделиям из изоляционных или полуизоляционных
материалов, таких как асбест, уралит или подобные им, либо путем обработки поверхности, либо путем
пропитки материала полезными веществами.
Тщательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367081A
[]
и ' У -'
U 11-T 1 c =U 'd
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
367,081 Дата подачи заявки: 10 декабря 7930 г. № 37808/30.
Фотография слева: 10 сентября 1931 года.
Заявка принята: 18 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения внутренней структуры металлов и сплавов.
Мы, Уолтер Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоуэрофт, Грейтхэм, через
Стоктон-он-Тис, и корпорация «Кало Ио Зинг» Великобритании, расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит,
32, Лондон, E C 4, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к процессу улучшения внутренней структуры металлов и сплавов
путем контроля ее развития из расплавленной фазы.
Основная цель усовершенствования — сделать металл или сплав по своей природе более прочным и более
подходящим для последующей обработки.
Изобретение применимо к большинству металлов, но находит основное применение в случаях, когда металл
подвержен механическим напряжениям или требует механической обработки после литья. К таким металлам
относятся, например, черные металлы, медь, алюминий и цинк, а также их сплавы.
Металлы, отлитые в формах и затвердевающие естественным образом, приобретают свою внутреннюю
структуру более или менее хаотичным образом, и для замедления скорости охлаждения отливочного
материала используются различные методы, позволяющие улучшить характеристики затвердевшего изделия.
Например, известно использование электрически нагреваемых форм и создание тепловых токов в
отливочном материале, в результате чего получается отливка, которая в той или иной степени отожжена.
Согласно настоящему изобретению, через расплавленный металл пропускают электрический ток, который
сохраняется в течение всего периода затвердевания.
При реализации изобретения предпочтительно использовать постоянный ток, который должен иметь лишь
низкую плотность: например.
Было установлено, что если через ванну с расплавленным алюминием пропускать постоянный электрический
ток с плотностью 0,5 ампер на квадратный сантиметр и поддерживать эту температуру в течение периода
затвердевания, то металл можно обрабатывать впоследствии с меньшим искажением кристаллической
структуры. Нагревающий эффект указанного выше тока настолько незначителен, что им можно пренебречь в
отношении замедления скорости охлаждения металла.
Не вдаваясь в подробное описание точного действия электрического тока на кристаллическую структуру
затвердевающего металла или сплава, я думаю, что существует определенная фракция металла с
относительно низкой температурой плавления, которая не кристаллизуется спонтанно при охлаждении и
обычно стремится оставаться в состоянии дробления или молекулярной группировки, которая мельче
кристаллического состояния и может быть аналогична коллоиду. По-видимому, эта некристаллическая
фракция обычно имеет тенденцию коагулировать в аморфные группы под воздействием некоторого
молекулярного электрического тока, который нейтрализуется прохождением электрического тока через
металл во время затвердевания массы металла, что приводит к равномерному распределению
некристаллической фракции по всей кристаллической массе металла, с последующим улучшением
зернистости затвердевшей отливки.
В соответствии с изобретением, обычная отливка, которая не подлежит дальнейшей механической обработке,
усовершенствована, и получена новая отливка.
Например, стальной слиток имеет внутреннюю структуру, сформированную таким образом, что при
последующем повторном нагреве и прокатке в листы деформация при прокатке очень незначительна, и
поэтому дополнительная термообработка не требуется.
Датировано 10 декабря 1930 года.
CARPIMAELS & RANSFORD, агенты апеллянтов.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO 3.
Способ улучшения внутренней структуры металлов и сплавов.
Мы, В. Ай Ти Ри Сиа:ТИИ, британский подданный, из Тиса, и компания THE CALORIZING COR Po RA 10 TI
Mleadoweroft, Greatham, via Stockton-on OF 1 Gt EA'T B Rrri AIN JIMITE), из 82, Far 90 lPrice 11/yI',, 2 367,081
Ringdon Street, London, E C 4, британская компания, настоящим заявляем о характере:
данное изобретение и способ его осуществления, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к процессу улучшения внутренней структуры металлов и сплавов путем
контроля их d-:i O развития из расплавленной фазы.
Основная цель усовершенствования — сделать сплав или литий по своей природе более прочным и более
подходящим для последующей обработки.
Изобретение применимо к большинству металлов, но находит свое основное применение в случаях, когда
металл подвержен механическим напряжениям или требует механической обработки после литья. К таким
металлам относятся, например, черные металлы, медь, алюминий и цинк, а также их сплавы.
Металлы, отлитые в формах и затвердевающие естественным образом, приобретают свою внутреннюю
структуру более или менее хаотичным образом, и для замедления скорости охлаждения отливочного
материала используются различные способы улучшения характеристик затвердевшего изделия. Например,
известно использование электрически нагреваемых форм и создание тепловых токов в отливочном
материале, в результате чего получается отливка, которая в той или иной степени отожжена. Кроме того,
было предложено улучшить физические свойства металлов путем воздействия на них во время
затвердевания с помощью осциллирующих электрических токов, причем результат объясняется
молекулярным возмущением, вызванным колебаниями определенной частоты, воздействующими на данный
металл.
Молекулярное движение осуществляется механически, или, другими словами, посредством электрического
тока определенной частоты. При пропускании электрического тока молекулы встряхиваются во время
затвердевания.
Согласно настоящему изобретению, через расплавленный металл пропускают постоянный электрический ток
с таким низким тепловыделением, что он практически не замедляет скорость охлаждения, и поддерживают
его в течение всего периода затвердевания.
Не вдаваясь в подробное объяснение точного действия постоянного электрического тока на кристаллическую
структуру затвердевающего металла или сплава, мы полагаем, что существует определенная фракция
металла с относительно низкой температурой плавления, которая не кристаллизуется самопроизвольно при
охлаждении и обычно стремится оставаться в состоянии, более мелком, чем кристаллическое состояние, и
которое может быть аналогично коллоиду. По-видимому, эта некристаллическая фракция обычно стремится
коагулировать в аморфные группы под некоторым молекулярным электрическим воздействием, которое
нейтрализуется прохождением постоянного тока через металл во время затвердевания массы металла, что
приводит к равномерному распределению некристаллической фракции по всей кристаллической массе
металла, с последующим улучшением зернистости затвердевшей отливки. При осуществлении изобретения
используется низкий постоянный ток. плотность; например, было установлено, что если через ванну с
расплавленным алюминием пропускать постоянный электрический ток плотностью 0,5 ампер на квадратный
сантиметр и поддерживать его в течение периода затвердевания, металл можно обрабатывать далее с
уменьшенной деформацией кристаллической структуры. Нагревательный эффект указанного выше тока
настолько незначителен, что им можно пренебречь, поскольку он замедляет скорость охлаждения металла. С
помощью изобретения улучшается обычная отливка, которая не подлежит дальнейшей механической
обработке, и внутренняя структура отливки, такой как стальной слиток, формируется таким образом, что при
последующем нагревании и прокатке в пластины деформация при прокатке очень незначительна и,
следовательно, дополнительно:
Более щадящее лечение не требуется.
При изготовлении небольших образцов стали 252 для производства испытательных стержней из алюминия и
железа 100% мы использовали формы, изготовленные из листовой стали, покрытой огнеупорным материалом
и закрытой с концов изоляционными блоками с проходящими сквозь них клеммами. Ток подавался от
электрического динамо-машины, используемой в связи с гальваническим цехом; соединение осуществлялось
от положительного полюса динамо-машины к одной клемме формы, а другая клемма была подключена к
отрицательному полюсу или проводу. Аналогичные формы изготавливались без электрических соединений
для отливки образцов для сравнения.
Из плавильной печи отчерпывали ковш, полный металла, и заливали его в эти формы. При этом принимались
все меры предосторожности, чтобы условия были одинаковыми для отливок, изготовленных с
использованием тока 120, и для отливок без него. Проводились испытания, чтобы убедиться, что ток
непрерывно проходит через металл от расплавленного состояния до твердого. Ни в одном случае не
наблюдалось существенного повышения температуры или, скорее, увеличения скорости охлаждения из-за
тока 125.
V Tarvivr current cleitie E were ernnlo,-,,q withotl ananreiciable cranoer in t,ualityof resultant t+e P vics 1:50 367,081
367,081 Результаты испытаний образца, изготовленного с использованием плотности тока 5 ампер на
квадратный сантиметр, показали предел прочности на разрыв 3,03 тонны на квадратный дюйм с процентом
удлинения на 2 дюйма 6,2.
Образец, изготовленный без прохождения тока, показал предел прочности на разрыв 2,40 тонны на
квадратный дюйм при относительном удлинении на 2 дюймах, равном 6,2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367082A
[]
Й
ti 1 swocv,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от девятого апреля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ), О К И.
Дата проведения конвенции (Германия): 10 января 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 декабря 1930 г. № 37437/30.
Принято к публикации: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в обработке соевых бобов и аналогичных бобовых семян. Я, доктор Фриц Г. Ссель,
проживающий по адресу: Корнелиусштрассе, 11, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу улучшения соевых бобов и аналогичных бобовых семян без
существенного ухудшения их биологических свойств или удаления исходных питательных веществ. Способ
основан на кратковременной термической обработке в условиях, обеспечивающих удовлетворительную
защиту от окисления.
Уже известны различные способы обработки соевых бобов и других семян. Так, например, известно, что
бобовые и злаки подвергают довольно длительной обработке паром во вращающемся барабане, а затем
сушат обработанный материал горячим воздухом. Соевые бобы также подвергали кратковременному (10-12
минут) воздействию насыщенного пара в железном сосуде, а затем снова сушили в вакууме. Очищенные от
шелухи соевые бобы также подвергали аналогичным образом кратковременной обработке паром, а затем
сушили. Также предпринимались попытки проводить обработку паром при 70 °C в вакууме. Также известно,
что соевые бобы, целые или мелкодисперсные, нагревают до 120-300 °C в течение нескольких минут, а также
подвергают соевые бобы или муку из соевых бобов термической обработке в течение некоторого времени в
жарочном аппарате или на жарочных плитах. Наконец, предпринимались попытки удалить вещества с
нежелательным запахом и вкусом из соевых бобов путем обработки диоксидом углерода или подобным
веществом под давлением. Цена 1-1 л а также с помощью паров спирта и пара при создании вакуума в 45°.
Соевые бобы и подобные бобовые семена успешно улучшаются без потери их питательных и биологических
свойств очень простым и экономичным способом 50 в соответствии с настоящим изобретением, которое
состоит в процессе улучшения соевых бобов и подобных бобовых семян, характеризующемся тем, что
указанные соевые бобы и подобные бобовые семена 55 нагреваются, с механической предварительной
обработкой или без нее, в веществах, защищающих их от окисления, а именно в маслах или жирах
растительного или животного происхождения, минеральных маслах или парафинах или их смесях; а затем
очищенные от прилипших веществ центрифугированием. Один из способов обработки заключается,
например, в том, чтобы поместить очищенные соевые бобы, которые могут быть предварительно обработаны
механически или нет, то есть очищены от шелухи или измельчены, в подходящие сосуды и погрузить
последние в нагретую масляную баню. Сосуды снабжены отверстиями, позволяющими горячему маслу
быстро поступать и вытекать. Предпочтительно, соотношение соевых бобов и количества масла подбирается
таким образом, чтобы последнее охлаждалось как можно меньше, 75 так что его можно было очень быстро
снова нагреть до желаемой температуры, т.е. около °C. Таким образом, соевые бобы покрываются со всех
сторон горячим маслом за несколько секунд и, следовательно, равномерно нагреваются, 80 при этом
защищенные от окисления.
Обработка завершается всего за несколько минут (около 5), о чем свидетельствует тот факт, что
первоначальный неприятный вкус соевых бобов превращается в приятный ореховый привкус. Затем сосуды
извлекаются из масла, происходит передача тепла в каждую отдельную ванну, масло стекает, и все бобы
обрабатываются одновременно и равномерно, центрифугированием, так что время нагрева может быть
ограничено, а материал одновременно охлаждается до минимума, необходимого для достижения желаемого
улучшения.
Соевые бобы при необходимости можно легко очистить непосредственно, то есть без предварительной
обработки, а также благодаря защите, обеспечиваемой последующей сушкой от окисления и избеганию
искусственной сушки, все биологически важные вещества и свойства соевых бобов. Альтернативный способ
обработки – это...
Покрытие обрабатываемого материала, например, соевых бобов, слоем масла или жира, в значительной
степени сохраняется.
или смесь масла и жира, которая 3 Питательные вещества первоначально служат защитой от
присутствующих оксилов, особенно ценного 80. Для сохранения питательных веществ в процессе
перемешивания и последующего воздействия на материал, покрытый маслом, необходимо погрузить его в
раствор, так как последний не подвергается термической обработке, например, при контакте с водой, паром
или горячим воздухом. Если необходимо, можно использовать другие экстракционные агенты.
Удалите всю воду, содержащуюся в бобах. 4. Соевые бобы не требуют очистки от шелухи перед обработкой,
благодаря чему хлорид кальция, сульфат кальция или поваренная соль могут быть добавлены к материалу,
который в противном случае был бы необходим перед очисткой от шелухи, поскольку единственная
термическая обработка, необходимая для достижения желаемого эффекта, приводит к улучшению качества
соевых бобов. 4. Соевые бобы не требуют 85 водопоглощающих добавок, таких как хлорид кальция, сульфат
кальция или другие. Расходы, связанные с длительной сушкой, могут быть связаны с затратами на
длительную сушку поваренной соли. В противном случае, очистка от шелухи не требуется, поскольку
единственный термический процесс может быть одинаково выгоден для достижения 90% эффекта.
Семена бобовых 5 Ввиду короткого периода и специфики процесса обработки, описанного в данном
изобретении, процесс может быть осуществлен автоматически в очень простом и небольшом аппарате с
производительностью около 100 кг парафина. Следующий пример иллюстрирует, как процесс может быть
реализован в автоматическом режиме в очень простом и компактном устройстве с производительностью
около 100 кг парафина.
Масло нагревают в печи до 110 °C. Готовый продукт имеет превосходный вкус, высокую питательную
ценность и содержит 20 кг хорошо очищенных бобов сова, а также отличается натуральным цветом и низким
содержанием свободных жирных кислот, благодаря чему он идеально подходит в качестве универсального
продукта питания.
со всех сторон. 3-я тенн-дература, которая теперь подробно описана и упала примерно до 95°C во время
введения, установила природу моего изобретения бобов, теперь поднимается в вопросе о том, каким образом
это делается. 10; 5 несколько мгновений до 100°C, после того как бобы будут изготовлены, я заявляю, что то,
что я
Соседние файлы в папке патенты