Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13804
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367074A
[]
Второе издание
Я, Макс К. Но ЛЛ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штайнметцштрассе, 23, Берлин,
Лихтерфельде, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Если в вакуумированном сосуде между двумя электродами пропустить электрический ток, то, как известно,
происходит измельчение или дисперсия электродов, достигающая максимального значения при вакууме
около 1/100 мм ртутного столба и при разности напряжений около 3000 вольт. Эта дисперсия электродов уже
часто использовалась для нанесения покрытия из материала электрода на изделия, находящиеся в
вакуумированном сосуде. Таким образом, были изготовлены металлические зеркала путем нанесения
серебра или платины на шлифованную стеклянную пластину. Другие материалы также были покрыты таким
покрытием, и в зависимости от выбранного электрода – покрытием из металла, например, золота, или из
другого материала, например, кремния.
Однако получение однородных покрытий методом катодной дисперсии вызывает трудности, поскольку сами
покрываемые объекты в вакуумной камере выделяют газ. Если, например, ткани должны быть покрыты
металлическим покрытием, легко возникают химические реакции, поскольку содержащиеся в большом
количестве в тканях газы, особенно углеводороды, которые высвобождаются только в вакууме, воздействуют
на чрезвычайно мелкодисперсные частицы пыли, выбрасываемые электродами, и, таким образом, создают
чрезвычайно большую поверхность, а также сильно заряжены электрическим током. В результате полученный
осадок не обладает ни цветом, ни поверхностным составом, ни химическими и физическими свойствами,
например, электропроводностью, чистого металла.
Однако для различных целей применения было бы крайне важно иметь возможность обеспечить такие
материалы, которые выделяют большое количество газа в вакууме, полностью равномерным покрытием
посредством катодной дисперсии, особенно если бы это было возможно. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
367,074.
'т.е. на полотнах любой подходящей длины.
Например, было бы важно иметь возможность производить ткань для одежды, например, шелк или шерсть, с
металлическим покрытием, например, из золота или никеля, методом катодной дисперсии. Таким образом,
путем нанесения металлов можно было бы также получить множество различных цветовых оттенков на ткани
для одежды. Нанесенный слой настолько тонкий, а вес нанесенного металла настолько мало, что стоимость
материала сравнительно низка, вес материала существенно не увеличивается, его эластичность и мягкость
никак не изменяются, и его структура не меняется.
Также было бы важно, если это возможно, обеспечить целые тюки материала желаемым покрытием в
сравнительно короткие сроки без необходимости загружать тюки материала целиком в сами емкости.
Наконец, было бы важно, чтобы материалы могли быть снабжены подходящими металлическими
конструкциями.
Еще одной важной областью применения является производство металлизированных оболочек для
воздушных шаров. Значительно меньший вес наносимого металла, полная однородность и хорошая
электропроводность, достигаемые по причинам, изложенным выше, являются существенными
преимуществами по сравнению с металлизированными оболочками для воздушных шаров, полученными
другими способами, например, методом напыления.
Также в высоковольтной промышленности производство очень тонких, но полностью однородных
металлических покрытий имело бы большое значение. В случае конденсаторов, кабелей и изоляторов
необходимо наносить плотные и равномерные тонкие металлические слои на изоляционные опоры, избегая
при этом образования промежуточных воздушных зазоров, в которых могут происходить ионизационные
процессы, приводящие к преждевременному выходу из строя соответствующего оборудования. Этого удалось
достичь лишь частично с помощью ранее распространенных покрытий из оловянной фольги.
Возможность нанесения совершенно однородных и чрезвычайно тонких металлических слоев на
изоляционное тело также позволяет легко производить резисторы, свободные от индукции и емкости,
особенно. Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36631/30 3 Полная спецификация принята: 18 февраля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области нанесения покрытий на материалы и связанные с этим аспекты.
1
V 2 367,074 также обладает высоким омическим сопротивлением 10 литров в секунду при давлении 0,01 мм
рт. ст. В индустрии звукозаписи прямое производство чрезвычайно тонкого и равномерного металлического
осадка может быть эффективно осуществлено с помощью существующих ртутных пароструйных или
диффузионных насосов, поскольку они обладают достаточным всасывающим действием при давлении 0,01
мм рт. ст. Чрезвычайно высокая скорость диффузии газов при низком давлении вызывает чрезвычайно
интенсивное промывание, которое можно получить даже при сравнительно небольших количествах газа. При
производстве матриц можно получить очистку пластинки.
Настоящее изобретение, в частности, позволяет получать материалы, выделяющие газы, непосредственно с
равномерным покрытием, например, бумажные полотна, полотна из металла, целлулоид, целлофан и т. д.
Таким образом, катодная дисперсия позволяет получать полотна значительной ширины и практически
неограниченной длины, которые из-за дефектов, описанных выше, не могли быть покрыты во время размотки
и намотки другого рулона. Изобретение заключается в том, что во время размотки и намотки, согласно
настоящему изобретению, через сосуд или емкость в нем проходит постоянный поток газа, через который
происходит дисперсия. Он будет соединен с предварительной камерой или установлен в сосуде. Например,
количество газа, вводимого в сосуд, может быть объединено с предварительной камерой или установленной
в двух таких камерах. Необходимо немедленно извлечь материал из одной предварительной камеры, где
может быть установлен вал, с которого должен обрабатываться материал в вакууме для операции
диспергирования, и поддерживать его в другой камере непрерывно. Для того чтобы вал, на который должен
наматываться материал, газ, выделяемый материалом, предназначенным для нанесения покрытия, был
намотан, необходимо установить вал, с которого должен наматываться материал.
Для предотвращения значительного разматывания и разбавления материала, который еще не был
обработан, количество газа, выделяемого в вакууме 9, которое используется для промывки или разбавления,
должно быть значительно больше, чем количество газа, выделяемого приемником, таким образом,
подверженного влиянию на чистоту отложений и период времени. Для операции промывки предпочтительно
использовать сбалансированную регулировку вакуума 100. В качестве нейтрального газа в приемнике
предпочтительно устанавливать ролик с материалом, который разматывается в предварительной камере, но
разбавление газа, выделяемого предварительным материалом, также может вызвать неприятную реакцию.
При постоянной интенсивности выше, чем вакуум в предварительной камере происходит реакция. Промывка
емкости газом также уравновешивается, и это позволяет материалу попадать в емкость через щель,
компенсируя неравномерность количества газа.
Для обеспечения возможности коммерческого и покрываемого процесса, а также быстрой работы необходимо
обеспечить 110 частые колебания вакуума и большое количество электродов, которые должны быть удалены
от стенок емкости. Колебания тока и напряжения, вызванные этими колебаниями, а также неровности,
например, от 3 до 5 см, от материала, образующегося в результате этих колебаний, должны быть
обработаны. Расстояние электродов, удаленных от стенок емкости, предпочтительно 115. В процессе
промывки регулируемость вакуума увеличивается, и, таким образом, большее расстояние облегчает
регулировку напряжения, что способствует образованию отложений на стенках емкости. Без газа регулировка
вакуума может осуществляться только путем дросселирования всасывания. Также желательно не допускать
слишком большого свободного объема емкости 120.
Действие воздушного насоса. Любые неровности. Также предпочтительно жестко закрепить электроды в
корпусе емкости, чтобы обеспечить их охлаждение. В результате это приводит к изменению вакуума,
несмотря на их фиксированное положение и несмотря на напряжение 125, а следовательно, и на их
небольшое расстояние от материала до отложений. Постоянное поддержание высокого вакуума, например,
0,01 мм ртутного столба, должно быть легко обеспечено во время работы. Наконец, необходимо также
обеспечить относительно высокую газовую промывку, например, для обрабатываемого полотна, например,
тканевого полотна, которое из-за небольшого расстояния между электродами кажется сложным. Все эти
требования, которые отчасти кажутся В соответствии с настоящим изобретением, противоположные друг
другу элементы конструкции формируются в виде барабана, в боковых стенках которого предусмотрены
концентрические отверстия, которые могут быть герметично закрыты, при этом электроды установлены в
кольцевых боковых стенках емкости, а в отверстие одной из боковых стенок вставлен цилиндр, служащий
опорой для обрабатываемого материала.
Изобретение также позволяет получать ряд различных покрытий в дисперсионной камере, при этом несколько
групп различных электродов последовательно переключаются вручную или автоматически через заданные
промежутки времени. С помощью трафаретов или шаблонов, согласно изобретению, также возможно
нанесение рисунков. Изобретение также позволяет автоматически регулировать вакуум и, таким образом,
получать однородность покрытий.
Также возможно одновременное нанесение за одну операцию фона, например, с помощью никелевого или
серебряного покрытия, и подходящих рисунков, например, с помощью золотого покрытия. Рисунки могут
иметь любую подходящую форму и могут также представлять собой продольные полосы, простирающиеся по
всей длине материала. Все устройства, используемые для создания рисунков, могут приводиться в действие
автоматически в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство для осуществления нового процесса,
применяемое для нанесения покрытия на тканевое полотно, в котором:
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение полного плана по линии 1-1 на рис. 2.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий продольный разрез в меньшем масштабе по линии 2-2 на
рисунке 1.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показан электрод, а также способ и метод его крепления в двух
торцевых стенках гнезда, а на рисунке 4 в увеличенном масштабе показан герметичный фитинг для
изолированного ввода измерительных проводов и т. д. в гнездо.
Емкость 5 представляет собой цилиндрический сосуд, передняя торцевая стенка 6 и задняя торцевая стенка 7
которого имеют одинаково большие размеры.
Центрированные отверстия. Отверстие задней торцевой стенки 7 герметично закрыто съемной крышкой 8. В
отверстие передней торцевой стенки 6 может быть установлен цилиндр 9, закрытый сзади, который служит
опорой для полотна ткани во время обработки. Для удобства манипуляций цилиндр 9 закреплен на каретке
11, движущейся по направляющим 10. Фланец 12, расположенный на переднем конце цилиндра, служит для
соединения. Электроды переменного тока 13 установлены соосно цилиндру 9 в кольцевых торцевых стенках 6
и 7 приемника. Две цилиндрические вспомогательные камеры 14, 15 герметично соединены с приемником 5,
например, сваркой. Вспомогательная камера 14 служит для размещения разматывающего барабана ткани 16.
Вспомогательная камера 15 служит для размещения приводных роликов 17, 17 и барабана 18, на который
наматывается полотно ткани после обработки. К емкости подсоединена труба 19, через которую воздух
отводится из емкости с помощью эффективного высоковакуумного насоса 85; на рисунке не показан
регулирующий клапан 20, в который встроен реле.
Клапан 20 соединен трубой 21 с контейнером для азота 22. В емкость 5 подается большее или меньшее
количество азота 90 в единицу времени в зависимости от регулировки клапана 20. Рабочий ток
вырабатывается с помощью трансформатора 23 и выпрямительных ламп 24 и 95 регулируется
измерительным прибором 25, подключенным к земле в точке E. Резистор 26, включенный в цепь, служит для
автоматического управления регулирующим клапаном 20.
При вакууме в емкости 5, благоприятном для рассеивания, через резистор 26 протекает определенный ток.
Если вакуум изменяется, реле регулирующего клапана 20, подключенного к концам резистора 26, открывает
или закрывает регулирующий клапан. Удаление воздуха из вспомогательной камеры 14 осуществляется
через трубу 27.
Материал 28 подается из вспомогательной камеры через щель 29 в емкость 110 5. Вспомогательная камера
15 может быть соединена с емкостью 5 через широкое отверстие. Концы вспомогательных камер 14 и 15
герметично закрыты съемными крышками, например, 115 141. Металлический налет можно наблюдать с
помощью лампы 30 через окно 31. Толщину металлического налета можно контролировать во время работы,
измеряя сопротивление 10 между щетками 32 и 33 с помощью амперметра 34. На внутренней и торцевых
стенках емкости 5 имеются закрепленные и изолированные экранирующие стенки, к которым подается
отрицательное напряжение 12 либо самими электронами, полученными в результате тлеющего разряда, либо
с помощью проволоки 37 от потенциометра 38, вставленной через канал 36, чтобы предотвратить осаждение
металла 13 на стенках емкости. Ролики 17, 17 приводятся в движение электродвигателем, расположенным
снаружи барабана 15.
-5 Нанесение покрытия может осуществляться постоянно во время прохождения полотна ткани 28 через
приемное устройство. В этом случае на ткани могут образовываться поперечные полосы, например, путем
периодического включения электродов таким образом, чтобы рядом с образовавшимися поперечными
полосами оставался видимым основной цвет ткани, или путем периодического включения группами
электродов из разных материалов, например, золота и серебра. Также возможно нанесение продольных
полос разного цвета, например, в том случае, если каждый отдельный электрод в продольном направлении
состоит из разных металлов, например, золота и серебра. Нанесение покрытия также может производиться в
неподвижном состоянии полотна ткани. В этом случае движение полотна ткани должно происходить поэтапно.
В этом случае также возможно нанесение поперечных полос разного цвета с помощью электродов из разных
металлов. Также возможно, в неподвижном состоянии полотна ткани, нанесение соответствующих узоров на
ткань с помощью рисунка 39. В этом случае рисунок предпочтительно автоматически поднимается с
материала во время его поступательного движения поэтапно.
Для того чтобы обеспечить осаждение как можно большего количества металла на материале за кратчайший
период времени, электроды должны иметь как можно меньший диаметр и быть способными пропускать как
можно более высокую плотность тока без недопустимого нагрева. Также необходимо избегать провисания
трех электродов, которые свободно поддерживаются на большой длине. Согласно настоящему изобретению,
это достигается путем внутреннего охлаждения электродов. В конструкции, показанной на рисунке 3, электрод
13 представляет собой тонкостенный стальной или бронзовый цилиндр, например, с внешним диаметром 3
мм, на который механически или гальванически наносится диспергируемый металл.
Оба конца электрода 13 снабжены гнездами 40, которые соединены с трубой охлаждающей воды. Гнезда 40
снабжены фланцами 41, к которым с помощью гаек 42 прижимается изоляционная пластина 43 с
промежуточной резиновой уплотнительной шайбой 44. На одном конце электрода изоляционная пластина 43
прижимается гайкой 45 после установки резинового уплотнительного кольца 46 к трубчатому элементу 47,
установленному в торцевой стенке 7 гнезда. На другом конце электрода изоляционная пластина 43 также
прижимается гайкой 45 к промежуточному трубчатому элементу 48, который соединен с трубчатым элементом
49, установленным в торцевой стенке 6 гнезда 70, посредством растягивающейся гофрированной
металлической трубы 50. Трубчатый элемент 51 перемещается по элементу 49 с помощью резьбы. Вращение
48 относительно 49 Предотвращается выступающим элементом 53, взаимодействующим с пазом 52.
Выступающий элемент 53 также упирается в конец элемента 51.
Поворачивая трубчатый элемент 51, можно соответствующим образом натянуть электроды 13, в то время как
под вакуумом замена электродов 80 может быть осуществлена легко, быстро и надежно в показанной на
рисунке конструкции путем ослабления гаек 42 и 45.
На рисунке 4 показано подходящее расположение 85 прохода 36. Стеклянный корпус 54 соответствующей
формы, в который аксиально вплавлена подводящая проволока 55, несет фланец 56, который прижимается и
одновременно образует герметичное соединение с помощью гайки-колпачка 910 57 после установки
резиновых колец 58 на трубчатый элемент 59, вставленный в стенку 5 емкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 28 октября 1930 г.
( 3 6 A) 751 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 1930 г. № 36636/30.
CO complete Принято: 18 февраля, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imiprovemleants и ll ollers для более лояльных людей.
Я, Lk Rs SIGI Rn ID HIUM Ik Biu CKI, ot Anneberg, Lidkp ping, Sweden, a Subject of ite i-ing of Sweden,
Manufacturer, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: P-lvit A -,ent niivejitionl относится к
изобретению, используемому в роликах для рулонных штор, в частности, к цапфе, расположенной на одном
конце удерживающего элемента для приводной пружины ролика шторы, которая удерживается рабочим
держателем шторы при вращении ролика шторы.
Целью изобретения является создание такой конструкции указанных валов, которая позволяет применять
упрощенный метод изготовления, что, в свою очередь, означает снижение производственных затрат, при этом
конструкция обеспечивает возможность направления удерживающего элемента в осевом направлении в
глухом ролике и формирование пылезащитного кожуха для обычных собачек, расположенных на одном конце
глухого ролика.
Изобретение в первую очередь характеризуется тем, что цапфа состоит из втулки, образованной путем
сгибания плоского листа подходящего материала, причем эта втулка снабжена одним или несколькими
отверстиями, взаимодействующими с фиксаторами на глухом ролике.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показан один из вариантов осуществления
изобретения, где на фиг. 1 представлен продольный разрез усовершенствованного устройства,
установленного на одном конце глухого ролика.
Рисунок 2 — вид с торца, рисунок 3 — элемент, являющийся частью устройства, показанный в плане до
придания ему нужной формы.
На рисунке 4 показан вид с торца того же элемента после того, как он был согнут, на рисунках 5 и 6 — виды
сверху опорных пластин, которые должны быть прикреплены к указанному концу глухого ролика, и на рисунках
7 и 8 — указанные опорные пластины в поперечном сечении.
Подходящий трубчатый ролик жалюзи 1 пронизан расположенной по центру планкой r Ptic 1/-l 8 для
обеспечения направляющей для спиральной пружины, образующей приводной механизм 55 для жалюзи,
обычно используемый в таких устройствах и не показанный на чертеже. С помощью штифта 9 к концу планки
8 прикреплена втулка 10, которая образована путем сгибания плоского листа подходящего металла 60 и
имеет форму, указанную на фиг. 4. Внешний конец 11 втулки запрессован в прямоугольную форму для
крепления к настенным держателям, которые обычно используются для роликов рулонных жалюзи,
изготовленных из металла 65.
Втулка 10 дополнительно имеет два диаметрально противоположных отверстия 12, взаимодействующих с
собачками 14, известными в приводных механизмах для заглушек и предназначенными для фиксации
заглушки в заданных положениях. Стенка 13 втулки вблизи отверстий имеет коническую форму, как показано
на рис. 2, так что отверстия приподнимаются, что облегчает взаимодействие с собачками 75. Втулка 10
образует подшипники для двух пластин 15, 16, пластина 15 которых закреплена на конце ролика 1, а пластина
16 расположена внутри ролика 1 и закреплена на пластине 15 80 с помощью заклепок 17, которые
удерживают собачки 14 на таком расстоянии от пластины 15, что собачки 14 могут свободно качаться вокруг
своих заклепок между пластинами 15, 16. Вблизи втулки 10 пластины 85 имеют коническую форму. Пластина
16 имеет форму, сформированную и, таким образом, направляемую с каждой стороны отверстий 12 конически
прижатыми стенками 13 втулки. Пластина снабжена кромочным фланцем 18, изогнутым в направлении 9G к
торцевой пластине 15 и имеющим две пары расположенных напротив друг друга пазов 19, глубина которых
соответствует толщине торцевой пластины 15. В пазы 19 входят две соответствующие пары 95 радиальных
выступов или удлинений 20, 21 соответствующей формы в практически плоской торцевой пластине 15, так что
внешний край 22 фланца 18 будет совпадать с внешней поверхностью t 0:
Торцевая пластина 15. Два противоположных выступа 20 из указанных четырех выступов 20, 21
простираются, как и внешняя окружность фланца 18, только до внутренней поверхности 100 ролика 1, 105,
тогда как два других противоположных выступа 21 простираются до внешней окружности указанного ролика и
расположены в радиальных пазах на конце ролика 1, который простирается до направленной наружу
поверхности торцевой пластины 15. Таким образом, торцевая пластина 15 предотвращается от поворота
относительно ролика 1 и от поворота или перемещения внутренней пластины 16 относительно торцевой
пластины 15.
Фланцевая втулка 23 запрессовывается известным способом на конец ролика 1 и своим торцевым фланцем
24 входит в зацепление с пластиной, тем самым закрепляя устройство на стержне.
Наконец, внутренняя пластина 16 снабжена парой выступов 25, выступающих в полость стержня и имеющих в
себе отверстия 26 для крепления одного конца приводной пружины, не показанной на рисунке.
Как видно из вышеизложенного, втулка 10, закрепленная на конце центральной планки 8, образует держатель
для всей конструкции благодаря взаимодействию с не показанным на рисунке держателем стержня рулонной
шторы, закрепленным на стене, а также подшипник для вращающегося вокруг него ролика 1 с помощью
пластин 15, 16, а также фиксатор для удержания ролика 1 или шторы, закрепленной на нем и не показанной
на чертеже, в определенных положениях за счет взаимодействия отверстий 12 с собачками 14,
закрепленными между пластинами. Кроме того, втулка образует направляющую в осевом направлении для
ролика благодаря взаимодействию конически прижатых стенок 13 втулки с соответствующими по форме
частями пластин 15, 16. Более того, пластины 15, 16 представляют собой простое крепление для приводной
пружины и корпус для собачек, так что, в частности, облегчается свободное перемещение указанных собачек
вокруг их опор, поскольку эффективно предотвращается попадание пыли и других загрязнений.
Очевидно, что в отношении конструкции вышеупомянутые детали могут быть изменены в рамках изобретения
без отступления от основной идеи изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367076A
[]
д ' и; 'дж,:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1930 г., NC 36716/30, принята: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnprovemnen's i Ln Woodworking Ifi 8 achines.
Н. Йе, Джозеф Холланд Годдард, из Л. Л. Лейс, 'ниг Рхтон Роуд, Лестер Сити, и А. Ит Чивилл 1 т Д. И Ин ЕСТ 1
Налл, из "Бранк а _-оми, иттервортл Роуд, Эйлстон, Лестер Сити, оба британские подданные, настоящим
заявляю, что характер данного заказа и то, каким образом он должен быть выполнен, должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в деревообрабатывающих станках, содержащих
электродвигатель и шпиндель инструмента, приводимый в движение этим двигателем, на который можно
съемно установить инструмент или другую деталь.
В станках указанного выше типа инструмент обычно съемно крепится к шпинделю с помощью винтовых
фиксаторов, и при закреплении указанного инструмента или освобождении фиксаторов перед снятием
инструмента необходимо удерживать шпиндель от вращения.
До настоящего времени это обычно делалось путем пропускания «ломика» через отверстие, просверленное в
шпинделе или проходящее сквозь него, и удержания шпинделя от вращения рукой. Однако этот метод
является грубым, и помимо постоянного использования «ломика» для расширения отверстия в шпинделе и
его повреждения, существует значительный риск получения травм и повреждения станка из-за случайного
запуска станка, когда «ломик» находится в нужном положении.
Целью настоящего изобретателя является преодоление вышеуказанных недостатков и создание простого и
эффективного механизма для удержания шпинделя деревообрабатывающего станка от вращения и
предотвращения запуска станка во время удержания шпинделя.
Данное изобретение представляет собой деревообрабатывающий станок указанного типа, имеющий
выключатель для размыкания электрической линии питания двигателя и муфту для блокировки вращения
шпинделя, а также все необходимые средства управления, позволяющие одновременно управлять ими.
Нам известно, что в механизмах с ременным приводом, где используются подобные устройства, например,
для удержания инструментов, уже предлагалось иметь устройство переключения ремня для разъединения
ременной передачи, а также ленточный тормоз для удержания шпинделя патрона в неподвижном состоянии,
причем оба устройства приводятся в действие одновременно общей рукояткой.
Такое оборудование не относится к тому типу, который рассматривается в настоящем изобретении. 60. Могут
быть два выключателя: главный выключатель, который управляется независимо, и вспомогательный
выключатель. Предпочтительно, чтобы муфта представляла собой положительную муфту. Термин
«положительная муфта» используется здесь для обозначения муфт, включающих в себя фиксаторы или
кулачки, в отличие от фрикционных муфт, таких как ременные тормоза.
Удобно, что муфта может включать в себя неподвижный элемент, который может скользить для блокировки
шпинделя от вращения и который благодаря своему скользящему движению одновременно перемещает
контакт для разрыва цепи с двигателем.
Шпиндель может вращаться в пазу типа «замочная скважина», предусмотренном в фиксирующем элементе, и
при перемещении указанного элемента относительно шпинделя плоская сторона паза предназначена для
зацепления с плоскими поверхностями, образованными на шпинделе, и блокирует вращение шпинделя. Для
удобства фиксирующий элемент может перемещаться с помощью поворотного ручного рычага, и
предусмотрены средства для предотвращения случайного перемещения указанного фиксирующего элемента.
Для более полного описания природы данного изобретения, далее будет приведена ссылка на прилагаемый
рисунок 1 (рисунок 1 представляет собой частичный разрез, иллюстрирующий применение настоящего
изобретения к вертикальному шпиндельному станку для профилирования древесины).
На рисунке 2 представлен фрагментарный план фиксирующего элемента 95, выполненного в соответствии с
данным изобретением, а на рисунке 3 — принципиальная схема электрической цепи электродвигателя для
привода машины, включающая устройство срабатывания выключателя 100, выполненное в соответствии с
данным изобретением.
В качестве примера изобретение будет подробно описано применительно к вертикальному шпиндельному
станку для обработки древесины (патент 367,076): вертикальный инструментальный шпиндель 1 установлен в
шарикоподшипниках 2 по центру вертикального трубчатого корпуса 3, расположенного под столом 4 станка,
при этом шарикоподшипники расположены в верхней и нижней частях указанного корпуса. Шпиндель 1
вращается с высокой скоростью с помощью электродвигателя переменного тока, ротор которого закреплен на
шпинделе и обозначен цифрой 5.
Формовочный инструмент 6 крепится с помощью гаек 7 к резьбовому шпинделю 8, который, в свою очередь,
крепится к верхней части шпинделя 1 с помощью гайки 9. Для замены инструмента 6 или снятия шпинделя 8
необходимо удерживать шпиндель 1 от вращения, пока гайки 7 или гайка 9 не будут отпущены.
Для этой цели в нижней части корпуса 3 установлена горизонтальная фиксирующая планка 10, которая
скользит, но не вращается. Эта планка приспособлена для скольжения с помощью ручного рычага 11,
шарнирно закрепленного примерно посередине ее длины на кронштейне 12, прикрепленном к корпусу 3.
Нижний конец рычага 11 входит в паз 0 10a в фиксирующей планке, и при повороте рычага 11 ему передается
горизонтальное скользящее движение.
В точке, расположенной примерно посередине длины детали 10, предусмотрен паз 10b в форме «ключевого
отверстия», через который проходит шпиндель 1, обычно вращающийся в круглой части этого паза.
Та часть шпинделя 1, которая входит в паз 10b, снабжена плоскими поверхностями 1a и 1b. Когда необходимо
заменить инструмент 6 или снять шпиндель 8, двигатель выключается, и когда шпиндель 1 останавливается,
планка 10 перемещается с помощью ручного рычага 11 так, чтобы латеральная часть паза для ключа 1b
вошла в зацепление с плоскими поверхностями 1a, предусмотренными на шпинделе 1, и надежно удерживала
шпиндель 1 от вращения, пока откручиваются гайки 7 или 9.
Очевидно, что если двигатель случайно включится, когда стержень 10 находится в зацеплении со шпинделем
1, это причинит серьезный ущерб станку. Для предотвращения этого, в соответствии с настоящим
изобретением, предусмотрены средства, благодаря которым цепь двигателя автоматически размыкается при
перемещении стержня 10 для блокировки шпинделя 1.
На противоположном конце стержня 10 от того, где рычаг 11 входит в зацепление со стержнем, предусмотрен
выступающий вверх кулачковый элемент 13, удобно закрепленный на стержне с помощью установочного
винта 14 и гайки 15. Установочный винт 14 проходит через паз 10c, предусмотренный в стержне 10, и
положение кулачкового элемента 13 вдоль стержня может регулироваться в пределах указанного паза 10c.
Когда фиксирующий стержень сдвигается для зацепления с плоскими поверхностями 1a шпинделя 1,
кулачковый элемент 13 входит в закругленный нижний конец болтообразным элементом 16, который является
частью 75 переключающего устройства 17 (см. рис. 3), расположенного в цепи электродвигателя,
приводящего в движение машину, и когда болт 16 поднимается кулачковым элементом 13, переключающее
устройство 17 срабатывает, и Электронный 80-контактный контур разомкнут. Элемент 16 может удерживаться
в опущенном положении с помощью пружины или благодаря своему весу под действием силы тяжести.
Конкретная схема двигателя, рисунок 3 (85), показана лишь в качестве примера и схематически иллюстрирует
трехфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором на частоте 2 МОм. Этот двигатель
предназначен для подключения к трем питающим проводам I через трехполюсный контактор C, управляемый
магнитной катушкой Me.
Запуск и остановка двигателя. Масляные переключатели для двигателя расположены в точках S и 51
соответственно, а в цепь двигателя включен термореле защиты от перегрузки (T).
Переключатель 17 включен в цепь управляющей катушки контактора M', и когда переключатель размыкается
— движением кулачка 13, установленного на фиксирующей планке 10, как описано ранее, — указанная цепь
размыкается, так что трехполюсный контактор C не притягивается катушкой MC для замыкания цепи
двигателя, а переключатель S нажимается.
Таким образом, исключается возможность случайного запуска двигателя, приводящего в движение станок,
если планка 10 находится в зацеплении со шпинделем 1.110. Для ограничения перемещения планки 10
предпочтительно предусмотрены упорные элементы 18 (фиг. 1), а также подпружиненный шарик 19,
предназначенный для зацепления с углублениями 20 на нижней стороне планки 10, чтобы удерживать
указанную планку в зацепленном или нерабочем положении и предотвращать ее случайное смещение.
Изобретение проиллюстрировано на примере вертикальной шпиндельной формовочной машины 12 X,
которая включает в себя усовершенствованные средства смазки шпинделя, подробно описанные в описании,
прилагаемом к нашей параллельной патентной заявке № 25 512/30 (серийный номер 358 663).
Изобретение может быть легко применено, аналогично описанному выше способу, к вертикальному
шпинделю станка для обработки кромок с вращающейся головкой, а также с модификациями в виде выемок
на многих других типах 130 a 367,076, предусмотренных на указанном шпинделе для предотвращения его
вращения.
6 Деревообрабатывающий станок по п. 5, в котором фиксирующий элемент шпинделя имеет выступ,
предназначенный для взаимодействия и перемещения электрического контактного элемента, встроенного в
цепь электродвигателя, приводящего в движение шпиндель.
7 Деревообрабатывающий станок согласно любому из вышеуказанных пунктов, в котором фиксирующий или
удерживающий элемент шпинделя приспособлен для управления с помощью поворотного рычага.
8 Деревообрабатывающий станок согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором перемещение
фиксирующего или удерживающего элемента шпинделя ограничено одним или несколькими заранее
расположенными упорными элементами.
9 Вертикальный деревообрабатывающий станок с электрическим приводом, включающий средства для
блокировки вращения шпинделя с инструментом и для отключения цепи, через которую приводится в
движение станок, сконструирован, расположен и работает в основном так, как описано здесь со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 4 декабря 1930 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лестер и Лондон.
деревообрабатывающие станки, оснащенные выдвижным шпинделем для крепления инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобретаем, это: 1. Деревообрабатывающий станок указанного типа, имеющий выключатель для
открытия электрической линии подачи к двигателю и муфту для блокировки вращения шпинделя, а также
общие средства управления, позволяющие одновременно управлять ими обоими.
2
Деревообрабатывающий станок по п. 1, имеющий два выключателя: главный выключатель, управляемый
независимо, и вспомогательный выключатель по п. 1.
3
Деревообрабатывающий станок по п. 1 или п. 2, в котором тройное соединение представляет собой
положительную муфту.
4
Соседние файлы в папке патенты