Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13797
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
) l_ Дата подачи заявки: A Март 70, 7931, № 7366/31.
Полностью принято: 78 февраля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3,J 9203 Улучшения в давлении жидкости. Я, Фран Эй Уотсон, бакалавр наук (инженер), зарегистрированный
патентный поверенный, из Лазлитт-Хаус, 43/46, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, WT.C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания
Aktiebolaget Nautiska Apparater, Свеаваген 28, Стокгольм, Швеция, шведская компания, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прибору для измерения давления жидкости, более конкретно
предназначенному для измерения перепада давления, включающему упругий элемент, способный
подвергаться воздействию изменяющегося давления и перемещаться под его действием, камеру давления,
имеющую корпус, включающий упругий элемент, трубопровод, соединяющий указанную камеру с источником
жидкости под давлением, манометры или аналогичные устройства, соединенные с указанной камерой, и
отдельные клапаны, регулирующие прохождение жидкости между указанной камерой и соединительным
трубопроводом и атмосферой соответственно.
Изобретение будет описано ниже на примере его применения для измерения скорости судов, хотя следует
понимать, что изобретение не ограничивается таким применением.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата, предназначенного для
измерения перепада давлений.
Согласно настоящему изобретению, клапан, регулирующий подачу жидкости из трубопровода в камеру
высокого давления, и клапан, регулирующий подачу жидкости из камеры высокого давления в атмосферу,
расположены по одному с каждой стороны камеры высокого давления на общем валу и управляются упругим
элементом непосредственно или косвенно.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением шпиндель, несущий клапаны, установлен свободно и без
потери подвижности относительно упругого элемента:
Предпочтительно, чтобы как упругий элемент, так и вышеупомянутый упругий элемент состояли из мембран
или диафрагм, а шпиндель клапана был подвижен в осевом направлении.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен
предпочтительный измерительный прибор, воплощающий изобретение, и на котором: Фиг. 1 представляет
собой вид одной стороны измерительного прибора, воплощающего изобретение.
На рис. 2 показана другая сторона прибора, изображенного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линиям 3-3 на рис.
1 65 и 2.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
В следующем описании и в 70 пунктах формулы изобретения детали будут обозначены конкретными
названиями для удобства, но они предназначены для максимально общего применения к аналогичным
деталям, насколько это позволяет уровень техники. 75. На чертежах 10 и 1 обозначены две выпуклые
пластины, предпочтительно выполненные из латунных отливок и образующие корпус, обозначенный в целом
ссылочным символом A. Между пластинами 10 и 11 80 закреплена мембрана 12, предпочтительно
выполненная из фосфористой бронзы и разделяющая корпус A на две камеры 13 и 14.
Пластины 10 и 11 съемно скреплены друг с другом с помощью соответствующих винтов 85. Каждая из пластин
10 и 11 снабжена двумя расширениями, предпочтительно выполненными в виде корпусов 16, 17 и 18, 19
соответственно, причем отливки 16 и 18 снабжены отверстиями 20 и 21 соответственно, которые сообщаются
с камерами 13 и 14 посредством каналов 22 и 23 соответственно.
К отверстиям 20 и 21 подсоединены трубы 24 и 25 с помощью ниппелей 26 и 27 и гаек 28 и 29 соответственно.
Каждая из 95 пластин 10 и 11 дополнительно снабжена расположенным по центру осевым кольцевым
выступом 30 и 31, на который навинчивается резьба для его установки.
Винтовые крышки 32 и 33 соответственно, - 32 имеет отверстие 321, а крышка 33 - открытое отверстие 100.
Стержень 34 из латуни или подобного материала проходит через центр мембраны 12 с двумя усиливающими
шайбами 35 и 36, установленными с каждой стороны мембраны. Между винтовыми крышками 32, 33, с одной
стороны, и выступами 30, 31 или, с другой стороны, отверстием диаметром. К другому концу шпинделя 70
жестко соединены диафрагмы 37 и 38 соответственно из резины, к которым также жестко прикреплен или
расположено аналогичное упругое отверстие из другого материала, и он прилегает к седлу 72. Между
диафрагмами 37 и 38 и крышками, образованными на диске 73 с центрально расположенным отверстием 74,
расположенным внутри указанного седла 70 соответственно, для защиты. Клапаны 69 и 71 находятся с левой
стороны указанных диафрагм, когда крышки 32 и 33 (рис. 3) снабжены резиновой или подобной прокладкой,
привинченной или отвинченной. Во избежание упругого уплотнения дисков 691 и 711, соответственно,
разницы давлений в камере, образованной между крышкой 32 и диафрагмой 37, при открытии в диске 73, к
которому последняя прикреплена, или из-за движений указанной диафрагмы, шпиндель 70 проходит через
отверстие с перфорацией 76. Мембрана 52 321 предназначена для работы в качестве вентиляционного
отверстия для указанной камеры. Стержень 34 также проходит через заклепки 77, соединяющие центры
диафрагм 37 и 38. Для обеспечения свободного прохода под стержнем 34 и между шайбами 35, при
определенных обстоятельствах С одной стороны, расположены диафрагмы 36, а с другой — диафрагмы 37.
Жидкость между камерой 58 и атмосферой 38 расположена в виде сферических втулок, проходящих через
отверстия 74 и перфорации 39 и 40 соответственно из латуни или подобного материала. Мембрана 76 52
имеет отверстие внутри стержня 34. На одном конце стержня имеется головка, а на другом — резьба, как
показано на рисунке 42. Между диском 66 и клапаном 71 расположена спиральная пружина 78, которая
стремится удерживать клапаны 69 и 71 в закрытом положении. Детали 12, 35, 36, 39, 40, 37 и 38 прижимают
друг к другу клапаны 69 и 71.
Относительно длинная гайка 43, один конец корпусов А и В удерживается, предварительный зажим, который
навинчивается на стержень 34. Между ними, на определенном расстоянии, с помощью головки 41 и
диафрагмы 37 вставлена втулка 79, которая окружает болты 48. Болты, шайба 44 и аналогичная шайба 45 48
снабжены гайками 80, удерживающими детали, расположенные между элементами 38 и 43 А и В.
Наружный конец гайки 43 принимает болт 46. Отливки 17 и 18 каждая удерживаются на месте резьбовым
штифтом 47 с резьбовыми отверстиями 81 и 82, которые ввинчиваются в отверстие гайки 43 и сообщаются с
камерами 13 и 14, примыкающими к болту 46, посредством каналов 83 и 84. Дополнительный корпус,
обозначенный в целом как обычно закрытый болтами 85 и 86 (обозначение B), соединен с ними
соответственно.
Корпус А крепится с помощью трех болтов 48, проходящих через мембраны 12 и 52, как показано на рисунке
100. Корпус В состоит из изображенной на рисунке детали, расположенной параллельно одной из выпуклых
пластин 49, к которой прикреплена другая пластина с помощью стержня 44 и шпинделя 70 посредством
винтов 50, кольца 51 и направленной перпендикулярно ей.
Между пластиной 49 и кольцом 51 зажимаются трубы 24 и 25, соответственно, конические с мембраной 52.
Все размеры пластины, соединенной с источниками давления, точно соответствуют размерам пластин 10 и 11
и мембраны 52, давление которых необходимо измерить, при этом труба 24, соединенная с источником более
высокого давления, соответствует мембране 12. Также труба 64 коническая, пластина 49 снабжена двумя
отливками 53, соединенными с вспомогательным источником жидкости, и 54, причем первая имеет резьбовое
отверстие под давлением, тогда как труба 59 коническая, в которую ввинчивается ниппель 56 и соединена с
манометром или аналогичным индикатором давления, который посредством канала 57 находится в рабочем
состоянии (не показан). Клапаны 69 и 71, соединенные с камерой 58, удерживаются в закрытом положении
пружиной 78, а также между пластиной 49 и мембраной 52 А давлением от вспомогательной предварительной
трубы 59. к ниппелю '56 посредством надежного источника, соединенного с трубой 64 и гайкой 60,
воздействующей на клапан 69.
На пластине 49 дополнительно имеется расположенный по центру кольцевой выступ 61, простирающийся
вдоль оси. Предполагается, что прибор, имеющий резьбу для винтовой крышки, предназначен для индикации
скорости сосуда, и что труба 24 заканчивается так называемым 120 широко направленным полым
продолжением 63 к трубке Пито, выступающей через дно сосуда, к которой труба 64 подсоединена с помощью
гайки 65. Между крышкой 62 и выступом 61 зажимается обычная труба, также проходящая через дно сосуда.
Диск 66, предпочтительно изготовленный из латуни, и болты 85 и 86 сначала снимаются, и 2 снабжены
расположенными внутри открытыми камерами 13 и 14, а также трубами 24 -: вокруг отверстия 67 расположен
и 25 заполнены водой, болты вертикального кольца 68 служат седлом для затем устанавливаются обратно:
-Распределительный клапан 69 жестко закреплен с одного конца. Если сосуд неподвижен, давление в :',:; ' X;a
a-v'spiile'd-70: прокладки:thron'gh; Указанные номера 13 и 14 одинаковы, то есть в обеих указанных камерах
существует только гидростатическое давление, и различные части описанного прибора займут положения,
показанные на рис. 3 чертежей.
Однако, как только сосуд начнет двигаться, давление в камере 13 увеличится, как и в трубе 24, и,
следовательно, в соединенной с ней камере 13 к гидростатическому давлению добавится ускорение,
обусловленное скоростью. В камере 14 же давление остается неизменным и включает только
гидростатическое давление.
Избыточное давление, создаваемое в камере t 5 13, вызывает смещение мембраны 12 вправо (рис. 3), и из-за
ее жесткого соединения со стержнем 34 она также смещается вправо. Как уже упоминалось, гайка 46,
образующая конец стержня 34, упирается в кожух 75, закрепленный на мембране 52, так что последняя также
смещается вправо. Однако, поскольку клапан 71 жестко соединен со штоком клапана 70 и плотно прилегает к
седлу 72 диска 73, который, в свою очередь, закреплен на мембране 52, шток клапана 70 также будет
смещаться вправо против действия пружины 78, в результате чего клапан 69, жестко соединенный со штоком
клапана 70, смещается со своего седла 68. Теперь открывается проход из трубы BO 64 через полое
продолжение 63 и отверстие клапана 67 в камеру 58, и рабочая жидкость из вспомогательного источника
рабочей жидкости, соединенного с трубой 64, будет поступать в камеру 58 и далее через канал 57, ниппель 56
и трубу. 59 к индикатору давления, соединенному с трубой 59.
По мере увеличения давления в камере 58 из-за притока рабочей жидкости, мембрана 52 снова смещается
влево (рис. 3) до закрытия клапана 69. При перемещении мембраны 52 стержень 34 и мембрана 12 также
перемещаются в том же направлении. В момент закрытия клапана 69 различные элементы аппарата, в силу
того, что давление в камере 58 и разница давлений между камерами 13 и 14 равны, принимают свои
исходные положения, а именно положения, показанные на рис. 3, за исключением индикатора давления,
соединенного с трубой 59, который, пока скорость сосуда остается неизменной, будет показывать давление,
существующее в камере 58 и трубе 59, и которое соответствует скорости сосуда.
Однако, если скорость судна изменится, произойдут следующие изменения.
Предположим, что скорость снижена. Давление в камере 13 тогда упадет, и система, состоящая из мембран
12, 52 и стержня 34, будет перемещена влево в связи с тем, что давление в камере 58 теперь превышает
разницу давлений между камерами 13 и 14. При этом перемещении клапан 71 откроется, и часть жидкости,
находящейся в камере 58, вытечет через отверстие клапана 74 и отверстия 76 в вытяжном колпаке в
атмосферу. Таким образом, давление в камере 58 снижается, и жидкость будет вытекать из камеры 58 до тех
пор, пока давление в камере 58 и разница давлений между камерами 13 и 14 снова не сравняются, после чего
клапан 71 снова закроется. Индикатор, соединенный с трубой 59, теперь показывает давление,
соответствующее новой сниженной скорости сосуда.
Если скорость сосуда снова увеличить, давление в камере 13 возрастет, в результате чего система,
состоящая из частей 12, 34 и 52, сместится вправо (рис. 3), открывая тем самым клапан 69. Теперь рабочая
жидкость будет поступать в камеру 58 из трубы 64 до тех пор, пока давление в камере 58 и разница давлений
между камерами 13 и 14 снова не выровняются. Индикатор, соединенный с трубой 59, теперь показывает
давление, соответствующее более высокой скорости.
Из вышеизложенного очевидно, что давление в камере 58 всегда пропорционально разности давлений между
камерами 13 и 14, и, таким образом, эту разность давлений можно считать с индикатора, соединенного с
трубой 59.
Если прибор согласно изобретению t 00 приспособлен для использования в качестве спидометра для судна,
то индикатор, соединенный с трубой 59, может быть градуирован в узлах, градуировка которых может быть
выполнена эмпирическим путем.
Очевидно, что индикатор может быть подключен к автоматическому дальномеру для измерения расстояния,
пройденного судном за определенный период времени. 10 Хотя показанный прибор описан как
предназначенный для измерения скорости судна, очевидно, что он не ограничивается таким применением, и
хотя был показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что в него могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367204A
[]
',Эт
2
> 22
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1930 года.
4
Дата регистрации (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1931 года.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
367,204 Нет, 7424 / 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи листов для фальцевальных машин или аналогичных машин для
обработки листов.
Я, Г. Эон С. Пи Эсс, доктор технических наук, проживающий по адресу: Цшохерзехештрассе, 78, Лейпциг, W
31, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам подачи листов для фальцевальных машин, печатных машин
или аналогичных машин, работающих с листами.
В устройствах для механической подачи листов из стопки в обрабатывающую их машину, таких как, например,
печатная машина, фальцевальная машина и тому подобное, подача может осуществляться либо полностью
автоматически, либо полуавтоматически. В первом случае лист не только механически отделяется от стопки с
помощью вакуумных захватов или протирочных валиков, но и дополнительно автоматически регулируется
положение стопки относительно разделительного устройства, тогда как в случае полуавтоматической подачи
листы только раскладываются на наклонной опоре, а отделение листов от стопки автоматически
осуществляется с помощью взаимодействующих валиков, вращающихся в одном направлении, так что
взаимодействующие поверхности вращаются в противоположных направлениях, в то время как регулировка
положения стопки относительно валиков и подача новых листов осуществляется вручную. Переход от одного
метода подачи к другому до сих пор был сопряжен с неудобными операциями и потерей времени, поскольку
он требует замены одного устройства другим, т.е. требует внедрения Позиционирование, демонтаж и
регулировка различных подающих устройств или подающих столов часто затрудняются из-за ограниченного
доступного пространства. При переходе от полностью автоматической подачи к полуавтоматической,
вышеупомянутые недостатки часто становятся особенно заметными, особенно в случае фальцевальных
машин.
Цена 1/1. Основная цель настоящего изобретения — устранение вышеупомянутых недостатков, и с этой
целью изобретение характеризуется тем, что в устройстве подачи листов, работающем полностью
автоматически, помимо устройства разделения листов, работающего полностью автоматически,
предусмотрен подающий стол, предназначенный для приема листов поодиночке или в виде веерообразного
расположения, а также регулируемое устройство разделения листов, описанное выше, которое не зависит от
первого, с целью обеспечения полуавтоматического разделения листов. Таким образом, становится
возможным работать, по желанию, либо полностью автоматически, либо, после выключения устройства,
работающего полностью автоматически, в полуавтоматическом режиме, просто используя дополнительное
устройство разделения листов, без необходимости изменения положения машины.
В целях облегчения кормления.
При ручной подаче листов, когда машина 75 настроена на полуавтоматическую подачу, подающий стол
расположен таким образом, чтобы его можно было регулировать по горизонтали и вертикали, и разделен
таким образом, что профиль его поверхности может изменяться в зависимости от типа бумаги и размеров
листа. Механизмы привода подающих элементов, расположенных на подающем столе, расположены таким
образом, что в каждом положении подающего стола зубчатые колеса или шестерни остаются в точном
зацеплении.
Благодаря такой конструкции достигается значительное упрощение конструкции, при этом существенно
увеличивается суточная производительность машины, к которой применяется изобретение. Кроме того,
пространство, необходимое для размещения машины, невелико. Конструктивный пример устройства согласно
изобретению иллюстрируется на примере.
сопроводительные рисунки, в которых:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку устройства подачи листов 100, и 1 / \, ^ 7 ") d l 1 l?
Рис. 2 представляет собой фрагмент его плана.
На чертежах под номером 1 обозначен роликовый подающий стол (изображен лишь частично), который
подает листы в гибочный станок или другой станок, работающий с листами, и сам принимает листы по одному
из разложенной стопки, расположенной на стеллажном столе 4, через промежуточный подающий стол. Листы
подаются со стеллажного стола 4 с помощью любого подходящего известного механизма подачи, например,
механизма, работающего с помощью гребенчатых роликов, или механизма, включающего вакуумный захват,
предназначенный для подъема и отделения листа по одному, и механизм может быть установлен на раме,
которая подходит для использования как с разложенными веерами, так и с обычными стеллажами.
Промежуточный подающий стол расположен на раме 2, которая также несет переднюю часть 3 стеллажного
стола 4. В передней части 3 предусмотрены опорные элементы, на которых расположен приводной вал 5, от
которого приводятся в движение устройства разделения и подачи листов. Шестерня 6 вращается на валу 5.
Через промежуточную шестерню 1 и шестерню 8 подающий ролик c, расположенный между нижней парой
стола 4 и промежуточным столом, осуществляется подача листового материала. Последний стол состоит из
нескольких частей, а именно части 10, расположенной рядом с подающим роликом 9, двух частей 12, 13,
шарнирно соединенных друг с другом в точке 11, и направляющих или выступов 14, расположенных рядом с
частями 12, 13 и подающих отдельные листы непосредственно к разделительному устройству для
полуавтоматической работы в виде пар роликов 15, 16, вращающихся в одном направлении. За парами
роликов 15, 16 предусмотрен короткий металлический лист 17, перекрывающий пространство между парами
роликов и подающим столом. Ролики 15, 16 работают известным образом, разделяя листы и подавая их
дальше.
Основная часть промежуточного подающего стола, состоящая из шарнирно соединенных частей 12, 13,
поддерживается в верхней части с помощью опорных рычагов 18, шарнирно закрепленных на раме 2.
В середине, приблизительно в месте расположения оси вращения 11, две части стола поддерживаются с
помощью опорных рычагов 19, выполненных в виде зубчатых реек, которые входят в зацепление с
шестернями 21, установленными на регулировочном валу 20 и направляемыми в направляющих элементах
22, расположенных таким образом, чтобы иметь возможность вращаться вокруг указанного регулировочного
вала 20. Нижний конец части 13 стола шарнирно закреплен на гайках 23, которые направляются на
шпинделях 25, снабженных регулировочными кривошипами 24.
Шпиндели 25 установлены в подшипниковых элементах 26, которые смонтированы в точке 2Z1 таким
образом, что могут поворачиваться и регулироваться с помощью регулировочного шпинделя 30, который
снабжен кривошипом 28 и установлен в точке 29 и шарнирно соединен с подшипниковым элементом h 26,
причем указанный шпиндель 30 работает известным образом посредством резьбового соединения 31.
Нижний конец 75 подающего стола 12, 13, на котором съемно расположены выступы 14, может,
следовательно, подниматься и опускаться с помощью кривошипа 24 и может перемещаться вперед и назад с
помощью кривошипа 80 e 28 и фиксироваться в любом желаемом положении регулировки. Поворачивая
регулировочный вал 20, центральную часть стола можно поднимать или опускать в точке поворота. 11.
В части 12 стола подающие ролики 85 t 32 расположены на валу 33, который приводится в движение от
шестерни 6 главного приводного вала 5 подающего устройства через шестерню 34, установленную на
качающейся оси опорных рычагов 18, промежуточную шестерню 90 h -35, установленную таким образом,
чтобы она могла вращаться на опорном рычаге 18, промежуточное колесо 9 96, установленное на шарнирном
штифте опорного рычага 18, расположенного на части 12 стола, промежуточное колесо 95 37, установленное
на части 12 стола, и шестерню 38, установленную на валу 33. В результате такого расположения приводного
механизма обеспечивается привод вала 33 и подающих роликов 32 для каждого положения регулировки
промежуточного подающего стола.
Устройство подачи листов приводится в движение от работающей машины, например, фальцевальной
машины, посредством вала 39, зацепляемой и разъединяемой муфты 40, вала 41, фрикционного колеса 42,
установленного таким образом, чтобы его можно было регулировать на указанном валу 41, и фрикционного
колеса 43, установленного на валу 5 и взаимодействующего с указанным фрикционным колесом 42.
Устройство для регулировки фрикционного колеса 42, известное само по себе, на чертежах не показано.
На валу 39 установлено дополнительное регулируемое фрикционное колесо 44 (i 15), которое
взаимодействует с фрикционным колесом 46, установленным на валу 45. На валу 45 установлены резиновые
ролики 16, которые взаимодействуют с роликами 15 для разделения листов (i 20) при полуавтоматической
работе устройства.
На рисунке 1 показано устройство с деталями, расположенными в положении для полностью автоматической
подачи листов. При переключении на полуавтоматическую подачу листов устройство разделения и подачи
листов для полностью автоматической работы останавливается путем отсоединения муфты 40.
Подающие язычки 14 удалены, и, помимо полностью автоматического устройства для разделения листов,
предусмотрено регулируемое устройство для разделения листов (16, 15), независимое от первого, с целью
обеспечения полуавтоматического разделения листов.
2.
Устройство подачи листового материала, согласно п. 1, характеризующееся тем, что подающий стол (10-14),
предназначенный для приема стопки листового материала для полуавтоматической подачи, снабжен
выступом, который для целей автоматической подачи листового материала перекрывается металлическим
листом или язычками (14), которые предназначены для вставки в устройство.
3. Устройство подачи листов, согласно пунктам 1 и 2, характеризующееся тем, что подающие элементы,
расположенные на подающем столе, который регулируется по горизонтали и вертикали и разделен таким
образом, что профиль его поверхности может изменяться в зависимости от природы бумаги и размеров листа,
соединены со своим приводом таким образом, что приводные средства остаются в точном зацеплении в
каждом положении отдельных частей стола.
4. Устройство подачи листового материала, согласно пунктам 1-3, характеризуется тем, что привод полностью
автоматического устройства подачи листового материала осуществляется посредством зацепляемой и
разъединяемой муфты от вала, который непосредственно приводит в движение полуавтоматически
работающее устройство разделения листового материала.
5.
Устройство подачи листов выполнено в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 марта 1931 года.
С. Сокал, 1, Грейт Фреймс Стрит, Бедфорд Роу, Лондон, У. К., дипломированный патентный поверенный.
Платформа 47, расположенная под ними, вводится в эксплуатацию.
Указанная пластина 47 расположена таким образом, что она находится ниже нижнего конца части 13 стола,
образуя в столе выступ, посредством которого задней части подаваемой стопки листов придается изгиб,
который выгодно используется для полуавтоматической подачи с помощью пар роликов 15, 16, которые
действуют как очистители для разделения и подачи листов. Высота выступа и его расстояние от пар роликов
15, 16 могут регулироваться с помощью описанных выше регулировочных устройств с помощью
регулировочных кривошипов 24, 28. Аналогичным образом, с помощью регулировочного вала 20 и опоры
рейки 19 стол 13, 12 может быть приведен в положение, подходящее для подачи листов для
полуавтоматической подачи.
Мне известно, что уже было предложено предусмотреть в полуавтоматических машинах для подачи листовой
бумаги, подобных описанной, регулируемую наклонную направляющую, расположенную рядом с подающими
роликами, на которой первоначально опираются края листов, и, в связи с этим, регулируемый стол для
поддержки листов, имеющий переменную опорную поверхность, причем указанный стол состоит из отдельных
регулируемых секций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367205A
[]
2:_=;-v
/,, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 71 марта 1937 года.
№ 7515/31, 367,205. Завершено. Принято: 17 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах смазки и соответствующих устройствах.
Мы, компания THE B Rrr TSH T Ho Mso N-Hous To N COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, и F" REDERICK FITC In ETT,
расположенная по адресу: Lawford Road, 25, Rugby, в графстве Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в смазке подшипников скольжения или упорных
подшипников, в которых смазка i5 подается на поверхности подшипников за счет вращения вращающегося
элемента.
В таких системах было принято, чтобы смазка поднималась из резервуара или колодца с помощью кольца,
диска или цилиндра, закрепленного на вращающемся элементе, и подавалась в верхнюю часть подшипника,
откуда она вводится между его неподвижными и подвижными элементами. Смазка поднимается благодаря
своей вязкости или поверхностному натяжению и отклоняется с помощью какого-либо неподвижного скребка к
поверхностям подшипника. При очень низких периферийных скоростях или высоких температурах количество
смазки, подаваемой таким способом, может быть недостаточным.
Предлагаемое усовершенствование заключается в добавлении карманов или лотков, прикрепленных к
смазочному кольцу, которые расположены таким образом, чтобы опускаться ниже уровня смазки и
заполняться ею в самом нижнем положении, а затем выбрасывать ее в канал или желоб соответствующей
формы, когда они перевернуты вблизи самого верхнего положения. Таким образом, подача смазки к
подшипниковым поверхностям на низких скоростях не зависит от вязкости смазки или поверхностного
натяжения, которые изменяются с температурой.
Эта система смазки с помощью ковша сама по себе известна, но наше изобретение заключается в
объединении этой системы, эффективной на низких скоростях, но неэффективной на высоких, с системой
колец и скребков, которая неэффективна на низких скоростях, но эффективна на высоких.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов применения настоящего изобретения, на фиг. 1 и 2
показано его применение к реверсивному подшипнику скольжения, подходящему для высоких или низких
скоростей вращения, в торцевом и боковом сечениях. Шпиндель 1, вращающийся в подшипнике 2, имеет
кольцо 3, жестко прикрепленное к шпинделю 1. Множество лопаток 4, расположенных по периферии, имеют
отверстия 60, направленные к центру вращения, и находятся чуть ниже поверхности смазки в поддоне. При
работе на низких скоростях некоторые из лопаток заполняются смазкой, находясь в нижнем положении 65, и
самотеком вытекают в канал, находясь в верхнем положении. Затем смазка поступает в лоток 6,
образованный в верхней части подшипника 2, и достигает трущихся поверхностей 70 через отверстия, такие
как 7. На высоких скоростях, когда центробежная сила препятствует вытеканию смазки из лопаток, для
дополнительной подачи смазки используется скребок 8 в сочетании с цилиндрической периферией кольца 75
3. к подшипнику.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367206A
[]
_ y
_ _ ___JU _ _ E "/
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3
A/ 3606 -,r-',i ', Полный левый: 26 ноября 1931 г.
Полный текст принят: 7-8 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, применимых к котлам бытовых систем горячего водоснабжения, Мы,
Имас Ройинсон П. Акс Тон из Гейтфут Милл, Стейвли, недалеко от Кендала, в графстве Уэстморленд, и
Джозеф Пи Ай Тхут Р. Пакстон, проживающие по тому же адресу, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
устройствам, применимым к котлам бытовых систем горячего водоснабжения, и имеет своей целью
обеспечить улучшенную, простую и эффективную конструкцию устройства, которое особенно применимо к
котлам, обычно установленным в задней части топки и снабженным дымоходом либо под котлом, либо через
него, и которое обеспечивает более эффективное использование тепла от топки, а также предотвращает
попадание золы в дымоход под котлом или через него; В соответствии с настоящим изобретением мы
предлагаем устройство, предназначенное для образования полости между топкой и передней частью котла,
причем такая полость расположена таким образом, чтобы сообщаться снизу с дымоходом под котлом или
через него, а сверху быть доступной для продуктов сгорания, которые под действием тяги дымохода
затягиваются вниз через полость и перегреваются для прохождения через котел или вокруг него.
В качестве преимущества в верхней части устройства предусмотрен навес для направления продуктов
сгорания в верхнюю часть указанной полости. Устройство предпочтительно изготовлено из металла, и когда i.
Для поддержания температуры используется тепло от огня.
При реализации изобретения в соответствии с его конструкцией, усовершенствованное устройство может
включать металлическую пластину подходящего размера и формы, предназначенную для установки на
задней стенке колосниковой решетки, при этом пластина имеет фланец или иным образом сформирована или
снабжена таким образом, чтобы образовывать полость между ней и передней частью котла, причем такая
полость закрыта снизу подходящим фланцем или подобным элементом, образуя проход, сообщающийся с
дымоходом под котлом или через него. В верхней части боковые фланцы выступают вверх и вперед для
поддержки навеса любой подходящей формы, выступающего вперед над топкой, через который продукты
сгорания могут проходить в полость за пластиной, а затем через дымоход котла и далее вверх за котлом к
дымовой трубе. Устройство может быть приспособлено для установки на задней стенке колосниковой
решетки и, при желании, может быть зафиксировано в нужном положении любым подходящим способом.
Желательно, чтобы он был легкосъемным.
с целью очистки дымохода:
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией; таким образом,
устройство может быть сконструировано иным подходящим образом и может быть выполнено полностью или
частично из огнеупорного кирпича.
Дата: 12 марта 1931 года.
Для заявителей: F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2, 55, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, применимых к производителям систем горячего водоснабжения, или
относящиеся к ним. Мы, Томас Робинсон Пакстон из Гейтфут Милл, Стейвилей, недалеко от Кендала в
графстве Уэстморленд, и Джозеф и Тур Пакстон, проживающие по тому же адресу, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в заявлении.
Соседние файлы в папке патенты