Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13797
.pdf
Данное изобретение относится к устройствам, применимым к котлам бытовых систем горячего
водоснабжения, и его целью является создание улучшенной, простой и эффективной конструкции устройства,
которое особенно применимо к котлам, обычно устанавливаемым на задней стенке камина и снабженным
дымоходом либо под котлом, либо через него, и которое обеспечивает более эффективное использование
тепла от огня, а также предотвращает попадание золы в дымоход под котлом или через него.
Ранее было предложено предусмотреть в колосниковой решетке с котлом, расположенной сзади, полый
элемент или сетку, размещенную перед котлом таким образом, чтобы ее направленные назад края прилегали
к нему, а в нижней передней поверхности устройства был образован ряд отверстий для обеспечения
сквозного прохождения горячих газов в дымоход под котлом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство, предназначенное для образования полости
между топкой и передней частью котла, причем такая полость имеет сообщение снизу с дымоходом под
котлом или через него, а сверху — доступ к продуктам сгорания, которые под действием тяги дымохода
затягиваются вниз через полость и нагреваются для прохождения через котел или вокруг него.
Предпочтительно, в верхней части устройства предусмотрен навес для направления продуктов сгорания в
верхнюю часть указанного устройства. Устройство предпочтительно изготовлено из металла и во время
работы поддерживается в нагретом состоянии за счет топки. При желании на поверхности, контактирующей с
топкой, могут быть сформированы или предусмотрены одно или несколько вертикально расположенных
ребер, а на задней поверхности предпочтительно сформированы ребра, расположенные в сужающемся
порядке для улучшения циркуляции дымовых газов вокруг поверхности котла.
Один из вариантов устройства согласно настоящему изобретению показан на прилагаемых чертежах, где на
фиг. 1 изображен поперечный разрез, показывающий устройство в положении перед котлом; на фиг. 2
изображен вид устройства спереди, а на фиг. 3 — вид устройства сзади.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя пластину 10, предпочтительно изготовленную из
металла и имеющую приблизительно прямоугольную форму, как показано на рисунках 2 и 3. Предусмотрены
выступающие назад фланцы 11, 12 и 13, образующие полость или проход 14, когда устройство размещено за
обычным очагом, обозначенным цифрой 15, и перед котлом 16.
Верхние части фланцев 11 и 13 выдвинуты вперед, как показано на рисунке 17, и служат для поддержки
навеса 18, так что, когда устройство находится в установленном положении, как показано на рисунке, горячий
воздух и дымовые газы от топки 15 проходят в навес и за пластину 10, а оттуда в обычный дымоход,
обозначенный на рисунке 19 стрелками. Следует отметить, что таким образом дымовые газы находятся в
тесном контакте с котлом 16 и по большой поверхности последнего, в то время как пластина 10 нагревается
топкой 15 и, таким образом, служит для поддержания высокой температуры дымовых газов во время их
прохождения через канал 14.
Для более полного достижения этого эффекта передняя поверхность пластины 10 образована рядом
вертикально расположенных ребер 21, которые образуют складки на нагревательной поверхности пластины и
одновременно укрепляют ее. Теплопроводность от пластины 10 к дымовым газам также улучшается за счет
наличия в данном случае 85 расположенных сзади ребер 22, предпочтительно сходящихся в одном
направлении, так что они могут легче передавать свое тепло дымовым газам.
Следует отметить, что конструкция устройства может быть адаптирована к каминам, для которых оно
предназначено, при этом форма пластины 10 или ее эквивалента может быть соответствующим образом
изменена, а само устройство может быть установлено на задней стороне колосниковой решетки или
закреплено любым подходящим способом. Предпочтительно, чтобы оно было легкосъемным для очистки
дымохода. Кроме того, для его изготовления может использоваться любой подходящий материал, например,
чугун или огнеупорный кирпич.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367207A
[]
PATE, N = 1 -E IFI C,A/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 931 г. № 7776/31.
Фотография слева: 12 декабря 1931 года.
Завершено: 78 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкие муфты для вращающихся валов и аналогичных устройств.
Мы, компания THIE ENGLISH ELECTRIC COMPANY L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Queen's H Eouse, 28, Kiingsway, London, WC 2, и
компания F Rl DEEIC Iz MORRIS, британский партнер, расположенная по адресу: Pheenix Works, Bradford,
Yorks, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение
относится к муфтам для передачи вращательного движения от одного вала к другому с учетом возможности
смещения валов и обычно называемым универсальными муфтами или гибкими муфтами. Более конкретно,
изобретение относится к муфтам этого типа, используемым для передачи мощности на ось транспортного
средства от вала, окружающего ось и закрепленного относительно рамы, где необходимо предусмотреть
возможность вертикального перемещения оси против пружин нагрузки. Муфта такого типа используется,
например, в электрических железнодорожных транспортных средствах.
В указанном выше типе муфты, как известно, используется плавающий промежуточный элемент, имеющий
радиальные пазы с выступами на ведущем и ведомом элементах, зацепляющимися с различными пазами.
Обычно имеется четыре паза, расположенных под прямым углом, пары штифтов на ведущем и ведомом
элементах, зацепляющихся с диаметрально противоположными пазами. Несмотря на наличие сферических
штифтов, цилиндрических пазов и аналогичных скользящих блоков, а также других средств, позволяющих
осуществлять так называемое универсальное перемещение, было обнаружено, что в такой муфте, когда один
вал мог перемещаться только в фиксированном направлении, например, в направляющей буксы,
относительное перемещение валов было невозможно, если пара пазов не находилась на одной линии с
направлением движения направляющей. Во всех положениях плавающий элемент заклинивал.
Настоящее изобретение преодолевает эту трудность, обеспечивая относительное круговое перемещение
между плавающим элементом и точками крепления вышеупомянутых штифтов. Такое устройство требует
дополнительного обеспечения упругих элементов между штифтами и плавающим элементом или между
ведущим и ведомым штифтами, что приводит к упругому приводу, хотя упругий привод сам по себе известен в
сочетании с гибкими муфтами такого типа, используемыми в электрических железнодорожных транспортных
средствах.
В предпочтительных конструкциях муфты согласно изобретению все штифты входят в зацепление с
дугообразными элементами (;), установленными на плавающем промежуточном элементе и скользяще
закрепленными в канавке окружного сечения в последнем. В качестве альтернативы, штифты могут быть
установлены на дугообразных элементах и 6.
Пружины могут входить в пазы на ведущем и ведомом соединительных элементах, или же дугообразные
элементы могут иметь штифты, радиально выступающие наружу, которые входят в зацепление с
раздвоенными ведущим и ведомым элементами. Для передачи привода между соединительными элементами
пружины расположены по окружности между всеми дугообразными элементами, при этом на каждом конце
каждого дугообразного элемента 75 образованы выступы для этой цели. Эти выступы также могут быть
утоплены, образуя захватывающие и направляющие карманы для пружин.
При описанной выше конструкции плавающий элемент состоит только из кольца, содержащего
вышеупомянутую Т-образную канавку, и не принимает участия в передаче мощности. Удобный способ
изготовления этого кольца для его установки на дугообразные элементы заключается в изготовлении его из
двух кольцевых канальных секций относительно перегородок, которые радиально направлены наружу (не
сходятся, образуя открытую сторону L-образной канавки), при этом внутренние перегородки скреплены между
собой. Последние могут иметь радиально загнутые внутрь фланцы, скрепленные болтами, или они могут
перекрываться и быть навинчены, так что одно кольцо навинчивается на другое. В последнем случае
предусмотрены стопорные штифты. Внутренняя периферия плавающего кольца также может быть снабжена
канавкой для удержания масла, которое проходит через радиальные отверстия в кольце для смазки
Т-образной канавки.
Радиальные опоры на дугообразных элементах 1 и 0) предпочтительны, поскольку это позволяет сделать все
дугообразные элементы идентичными, и там, где они используются, направляющие блоки поворачиваются на
штифтах и снабжены игольчатой поверхностью для зацепления с вилками t 05 на ведущем и ведомом
элементах муфты 367,207. Поскольку при описанной выше конструкции расстояния между штифтами на
плавающем элементе могут изменяться, заклинивания муфты в любом положении не произойдет. Следует
отметить, что половина пружин обеспечивает привод в одном направлении, а другая половина — в
противоположном.
Дата: 7 марта 1931 года.
Заявители, К. А. Кларк, дипломированный патентный поверенный, 107-110, Кэкстон-Хаус (Восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкие муфты для эотари и подобных устройств.
Мы, компания Timw ENGLISH ELECTRIC Comr P Axx i O LAITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, WT C 2, и
компания F Ri ED En OK MO Rn Is, являющаяся британским подданным, расположенная по адресу: Pholnix
Works, Bradford, Yorks, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к муфтам для передачи вращательного движения от одного вала к другому
с учетом возможности смещения валов, известным как универсальные муфты или гибкие муфты. Более
конкретно, изобретение относится к муфтам этого типа, используемым для передачи мощности на ось
транспортного средства от вала, окружающего ось и закрепленного относительно рамы, где необходимо
предусмотреть возможность вертикального перемещения оси против пружин нагрузки. Муфта такого типа
используется, например, в электрических железнодорожных вагонах.
В указанном выше типе муфты, как известно, используется плавающий промежуточный элемент, имеющий
радиальные пазы с штифтами на ведущем и ведомом элементах, зацепляющимися за разные пазы. Обычно
имеется четыре паза, расположенных под прямым углом, пары штифтов на ведущем и ведомом элементах,
зацепляющихся с диаметрально противоположными пазами. Несмотря на наличие сферических штифтов,
цилиндрических пазов и аналогичных скользящих блоков, а также других средств, позволяющих осуществлять
так называемое универсальное перемещение, было обнаружено, что в такой муфте, когда один вал мог
перемещаться только в фиксированном направлении, как в направляющей буксы, относительное
перемещение валов было невозможно, если пара пазов не находилась в одной линии с направлением
движения направляющего элемента. Во всех остальных положениях плавающий элемент заклинивал.
Эту трудность можно преодолеть, обеспечив относительное круговое перемещение между плавающим
элементом и точками крепления вышеупомянутых штифтов. Такое решение требует дополнительного
обеспечения упругих элементов между штифтами и плавающим элементом или между ведущим и ведомым
штифтами, что приводит к упругому приводу, хотя упругий привод сам по себе известен в сочетании с гибкими
муфтами такого типа, используемыми в электрических железнодорожных вагонах.
Согласно настоящему изобретению, плавающий промежуточный элемент состоит из внутреннего кольца, на
периферии которого расположены дугообразные элементы, несущие соединения с ведущим и ведомым
элементами. Дугообразные элементы имеют относительное круговое движение, скользя в канавке кольца, в
которой они удерживаются, и каждый из них приводит в движение следующий с помощью пружины или
другого упругого средства, расположенного между ними.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой осевой вид в разрезе муфты, применяемой к валам с
нормальным центром, как в приводах электрических трамваев, а фиг. 2 и 6 — детальные виды
промежуточного элемента.
В показанной конструкции радиальные штифты 85, несущие сферические ролики, расположены на
промежуточном (плавающем) элементе, и ролики входят в зацепление с раздвоенными концами ведущего и
ведомого элементов. Ведущий элемент 1, имеющий направляющие пазы 2 90, входит в зацепление с одной
парой диаметрально противоположных роликов 3, в то время как другая пара роликов 4, обычно
перпендикулярная роликам 3, входит в зацепление с пазами 5 ведомого элемента.
Пунктирная линия 6 обозначает внешнюю линию ведомого элемента, которая будет располагаться перед
другими частями, показанными на чертеже, относительно плоскости листа бумаги.
Каждый из роликов крепится к радиальному штифту G 10 7 на дугообразном элементе 8, и все четыре
дугообразных элемента удерживаются в Т-образном кольцевом пазу 9 в направляющем кольце 10. Соседние
концы дугообразных элементов снабжены штифтами 105 с утопленными упорными направляющими 11, а
пружина 12 расположена в каждом из расположенных друг напротив друга углублений. Таким образом, видно,
что привод через промежуточный элемент от роликов 3 к роликам 10 367,207 4 передается через две пружины
12 (диаметрально противоположные), поэтому приводные штифты могут деформироваться относительно
ведомых штифтов, и не будет заклинивания муфты ни в каком положении, даже если движение одного вала
ограничено направлением. Одна пара пружин принимает привод, когда муфта вращается в одном
направлении, а другая 10 — когда она вращается в обратном направлении.
Ролики предпочтительно имеют сферическую форму, как показано на рисунке, и устанавливаются в
цилиндрические направляющие в приводном и ведомом элементах. Дугообразный элемент более четко
показан на детальных видах, где на рис. 3 изображен боковой вид, на рис. 4 — вид в направлении стрелки IV
на рис. 3, а на рис. 5 — поперечное сечение V-V. На рис. 3 предусмотрено удлинение 13 по внутренней
периферии дугообразного элемента для установки в вышеупомянутую канавку 9 в кольце 10.
На фиг. 2 показан предпочтительный способ изготовления кольца 10. Два кольцевых канальных участка 10a и
10b расположены друг напротив друга, их внутренние стенки длиннее и перекрываются, в то время как
внешние стенки не соприкасаются, образуя паз для удлинения 13. Внутренние стенки имеют резьбу 14,
позволяющую навинчивать одно кольцо на другое, после чего они фиксируются штифтами 15, а отверстия
затем выдолблены. Предусмотрены масляные отверстия 16, и кольцо 10b может иметь выступающие внутрь
фланцы, образующие маслоудерживающий желоб, в котором масло удерживается и проходит через
отверстия 16 под действием центробежной силы. Другие способы изготовления направляющего кольца 10
могут быть предложены специалистам в данной области; например, вместо перекрывающихся внутренних
стенок, навинчиваемых друг на друга, можно использовать загнутый внутрь фланец на каждом из них, при
этом эти фланцы прилегают друг к другу и скрепляются болтами. В этом случае кольца 10a и 10b могут быть
идентичными.
Для сборки направляющего кольца и дугообразных элементов через выступы 11 вставляются временные
болты 17, показанные пунктирной линией на рис. 1, которые сжимают пружины 12 до тех пор, пока части
направляющего кольца 10 не будут надежно скреплены.
В качестве альтернативы сферическим роликам на штифтах 7, входящих в цилиндрические пазы в элементах
1 и 6, можно использовать цилиндрические прямоугольные блоки (рис. 6) с пазами 2 и 5, расположенными
параллельно друг другу. Эта модификация не повлияет на внешний вид рис. 1.
«Хотя была описана предпочтительная форма, в которой штифты закреплены на промежуточном элементе,
что позволяет сделать все вышеупомянутые дугообразные элементы идентичными, следует понимать, что
изобретение в равной степени применимо и к другим формам конструкции».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367208A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата конвенции (Германия): 17 марта 1937 г., 367 г., 208 г. Данные заявки (в Соединенном Королевстве):
Macrh 4, 7931, № 798/31.
Полная спецификация принята 7 февраля 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к зажигалкам Pyrophorio.
Мы, H Et RMA Na Taon E Ns, Soc Ixw, относительно длинную секцию ствола:2,, АНОНИМ, Сент-Круа, кантон,
секцию рукоятки 1, содержит топливный резервуар 55 Во, Швейцария, швейцарская компания, настоящим
заявляем о характере этого изобретения, содержащего фитиль, b, который ведет к концу b, и о том, каким
образом он расположен в секции ствола. Обычно конец, который он выполнил, должен быть подробно описан,
фитиля закрыт с помощью и определяется следующим элементом крышки, вращательно установленным на 6
O заявление; более легкий корпус в c. Предоставление
Данное изобретение относится к пирофорным зажигалкам пистолетной формы, в частности к портативным
зажигалкам с фитильным резервуаром, расположенным в рукоятке, и, в частности, к зажигалкам пистолетной
формы, которые особенно удобны для бытового использования, поскольку резервуар находится на
значительном расстоянии от пламени при розжиге зажигалки, тем самым предотвращая опасность взрыва,
которая может возникнуть в случаях, когда резервуар расположен слишком близко к пламени, так что он
нагревается пламенем. Целью изобретения является предотвращение опасности взрыва, которая может
возникнуть в случаях, когда резервуар для топлива расположен слишком близко к пламени, так что он
нагревается пламенем.
Фитиль воспламеняется в конце длинной секции ствола, чтобы и для перемещения крышки a включает в себя
топливный резервуар для предотвращения любой опасности взрыва, установленный в точке 4. Крючок e
вращается вокруг оси 5. Другой целью является обеспечение простого, легко управляемого механизма
зажигания, в котором срабатывание спускового крючка обычно удерживается в зацеплении с
пистолетообразным корпусом зажигалки. 15 сегмента f с помощью пружины 6. К спусковому крючку d также
прикреплена пирофорная зажигалка, имеющая форму пистолета и рейку 8. Эта рейка находится в зацеплении
с механизмом, включающим в себя искровой привод, управляемый спусковым крючком. Изобретение состоит
в пирофорной зажигалке, шарнирно соединенной в точке 7 с рычагом k, снабженным зажигалкой, имеющей
форму пистолета, и рейкой 8. Эта рейка находится в зацеплении с механизмом, включающим в себя искровой
привод, управляемый спусковым крючком. Штифт c, к которому крепится механизм воспламенения,
соединенный с крышкой. Фрикционное колесо 85 с фитильным концом, расположенное на самом конце g,
предназначено для вращения вместе со ствольной секцией пистолетной шестерни 9, зацепляющейся с
шестерней 3 корпуса зажигалки, характеризующейся сегментом f. Кремень 10 прикладывается к
фрикционному колесу g посредством рукоятки пистолета, и пружина 11; давление, оказываемое на 90,
приводится в действие спусковым крючком. Механизм, производящий искру, может регулироваться с
помощью винтовой гайки 12.
Для воспламенения фитиля спусковой крючок оттягивается назад, так что рейка 8 пирофорного механизма
приводит в действие шестерню I, и зажигалка 95, изображенная на прилагаемой обложке a, поворачивается в
открытое положение, как показано на рисунке 2. Одновременно с открытием крышки, положение крючка e
воздействует на сегмент / и вращает его по часовой стрелке, вокруг оси 4, противодействуя действию
пружины. Рисунок 3 — вид зажигалки с 13, которая находится под натяжением. Крючок a имеет боковую
стенку, удаленную для демонстрации механизма e, снабженную кулачковой поверхностью i, которая внутри
нее приспособлена для взаимодействия с кулачковой поверхностью. Представленная зажигалка имеет форму
поверхности h сегмента f. Когда db 05, Пистолет-распылитель с рукояткой 1 и спусковым крючком d находится
в конце своего обратного хода. Цена 1/-i 367 208. Кулачковая поверхность h соприкасается с кулачковой
поверхностью i, и после заданного количества перекатывания одной из этих поверхностей вдоль другой,
крючок e прижимается под действием пружины 6 и выходит из зацепления с углублением 15 сегмента f. Затем
сегмент f, будучи отпущенным, внезапно оттягивается назад против часовой стрелки 10 пружиной 13, и
шестерня 3, зацепляющаяся с зубчатым колесом 9, вызывает быстрое вращение фрикционного колеса g, в
результате чего искры отбрасываются от кремня 10 к фитилю b и воспламеняют его.
Крышка a остается открытой до тех пор, пока спусковой крючок удерживается в заднем положении. После
отпускания спускового крючка она возвращается в нормальное положение с помощью пружины. Крышка a
закрывается, гася пламя фитиля, в то время как крючок e, скользящий вперед, будет прижиматься выступом
14 сегмента до тех пор, пока не пройдет этот выступ, после чего пружина 6 снова прижмет его в зацеплении с
углублением. После этого зажигалка снова готова к использованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367209A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ извлечения газообразных или парообразных веществ из газов, паров или
их смесей путем фиксации с помощью адсорбционных сред и вытеснения паром.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIEN- GE5i5L5OHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу извлечения газообразных или парообразных веществ из газов или паров, или их смесей, путем
фиксации с помощью адсорбционных сред и удаления с помощью пара.
При производстве или извлечении газообразных или парообразных веществ из газов, паров или их смесей
путем фиксации с помощью адсорбционных сред, таких как активированный уголь, силикагель и тому
подобное, и удаления с помощью пара, важно поддерживать степень влажности адсорбционной среды на как
можно более низком уровне, чтобы получить максимальную полезную загрузку (дополнительную загрузку)
среды в процессе адсорбции.
Для достижения этого результата обычно проводят нагрев адсорбционной среды — до или после, или до и
после обычной продувки паром — с целью удаления адсорбированных веществ, либо путем осушения
адсорбционной среды после периода продувки и перед началом нового периода адсорбции. Это достигается,
например, путем пропускания горячих газов через среду или косвенным нагревом с помощью нагревательных
трубок и т.п., а также предварительным нагревом среды после периода адсорбции и перед началом нового
периода продувки с целью предотвращения осаждения влаги на указанной среде, которая остается холодной
в результате периода адсорбции, когда подается пар.
С этой целью уже было предложено подавать тепло адсорбционной среде путем косвенного нагрева с
помощью нагревательного аппарата и одновременно пропускать через указанную среду поток газа, например,
обрабатываемого газа.
Однако эти известные меры, с одной стороны, подразумевают специальные устройства, такие как установка
специальных нагревательных элементов, а также средства для подачи и отвода вспомогательных газов или
теплоносителей. Они также значительно увеличивают продолжительность каждого рабочего периода, что
снижает производительность предприятия и повышает основные и эксплуатационные расходы.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что эти недостатки известных процессов могут быть
преодолены простейшим способом путем нагревания обрабатываемых газов, паров и тому подобного и их
осаждения на адсорбционной среде, такой как активированный уголь, силикагель или тому подобное, без
подачи какого-либо другого тепла, при повышенных температурах, например, до 1200 °C, в течение всего
периода адсорбции или только в его начале, причем эта обработка проводится после периода продувки и без
использования специальных процессов окрашивания или холодного обдува.
В таком случае тепло, необходимое для сушки адсорбционной среды или поддержания ее в том же состоянии,
обеспечивается самими обрабатываемыми газами, которые, следовательно, играют роль горячих осушителей
или агентов предварительного нагрева, используемых в известных процессах.
Неожиданно выяснилось, что, несмотря на более высокую температуру подаваемых газов, содержащих
адсорбируемые вещества, данный метод, вопреки ранее существовавшему мнению, обеспечивает
практически полную адсорбцию без каких-либо существенных потерь и других недостатков.
После продувки паром все еще влажная и теплая адсорбционная среда содержит лишь небольшое
количество адсорбированных (например, органических) веществ, так что даже в начале следующего периода
(периода адсорбции), следующего (согласно настоящему изобретению) за периодом продувки, и без
какого-либо охлаждения и сушки адсорбционной среды, эта среда, несмотря на свою влажность, уже
вытесняет определенное сродство к адсорбируемым веществам, в частности, за счет своей способности
вытеснять адсорбированный пар. За очень короткое время, в процессе дальнейшего поступления газов,
адсорбционная способность существенно возрастает и, по сути, значительно превышает степень,
необходимую для адсорбции адсорбируемых веществ, подаваемых в течение этого времени. Как уже
отмечалось, причина этого заключается в том, что даже в начале процесса адсорбции газов при повышенной
температуре происходит очень интенсивное испарение влаги из адсорбционной среды, что приводит к
значительному охлаждению и, следовательно, к увеличению адсорбционной способности.
Более того, вследствие указанного испарения нагрев адсорбционной среды горячими газами происходит
очень медленно в направлении потока газов. Следовательно, участки адсорбционной среды, расположенные
ближе к выходному отверстию для газа, в течение длительного времени сохраняют низкую температуру,
возникающую в результате испарения содержащейся в них влаги, и, соответственно, высокую адсорбционную
способность по отношению к адсорбируемым веществам.
После того как участки адсорбционной среды, расположенные ближе всего к газозаборнику, будут высушены
путем подачи горячих обрабатываемых газов, количество водяного пара в газе вблизи более удаленной части
среды постепенно уменьшается, и сушка указанных участков продолжается постепенно до завершения при
более низких температурах. Если температуру обрабатываемых газов понизить, например, до температуры,
предшествующей нагреву, то адсорбционная среда постепенно, зонами, начиная с места забора газа,
становится полностью способной адсорбировать адсорбируемые компоненты газов. В то же время тепло, все
еще удерживаемое в участках адсорбционной среды вблизи газозаборника, передается в более удаленные
участки и завершает их осушение без существенного повышения температуры и без снижения уже
существующей загрузки; до тех пор, пока, наконец, вся адсорбционная среда не достигнет нормальной
температуры и полной загрузки под действием введенного газа.
Поскольку нет необходимости в том, чтобы адсорбционная среда достигла своей полной адсорбционной
способности до конца периода адсорбции, обычно достаточно начать охлаждение среды вблизи места забора
газа ближе к концу периода адсорбции.
Газы, пары или их смеси, подлежащие обработке, могут подаваться при повышенной температуре либо на
протяжении всего периода адсорбции, либо их температура может непрерывно или периодически понижаться
в течение этого периода, так что при необходимости может быть произведено последующее охлаждение. В
зависимости от природы и концентрации адсорбируемых веществ, а также от других условий работы, время
подачи газа при повышенной температуре или контроль температурных условий должны определяться в
каждом конкретном случае. После подачи газов при повышенной температуре, подача может быть
продолжена при обычной температуре или при температуре, которая была соответствующим образом
понижена, например, в охлаждающем устройстве.
Особенно выгодный способ проведения процесса заключается в создании вакуума в адсорбированном
материале на короткое время перед подачей обрабатываемых газов. Таким образом, адсорбционная
способность среды существенно улучшается в начале периода адсорбции. Кроме того, газ, подлежащий
обработке в нагретом состоянии, может подаваться в адсорбционную среду в начале стадии адсорбции в
состоянии разбавления воздухом или другими газами (например, «отходящим» газом), свободными от
адсорбируемых компонентов, а затем, через короткое время, постепенно уменьшать (или даже полностью
исключать) количество примеси вспомогательного газа, после чего в дальнейшем подается только исходный
газ.
Согласно настоящему изобретению, температура подаваемых газов, паров или их смесей может изменяться в
широких пределах. Например, оказалось, что благоприятными являются температуры в диапазоне от 40 до
700 °C, а именно, температуры, характерные для некоторых промышленных газов, таких как газы,
используемые в производстве искусственного шелка. Согласно настоящему изобретению, такие газы могут
быть подвергнуты процессу адсорбции напрямую для извлечения их ценных паров, таких как растворители
нитроцеллюлозы, при этом их собственное тепло одновременно полностью используется для осушения
адсорбционной среды, тогда как до сих пор считалось необходимым подвергать указанные газы
дорогостоящему процессу охлаждения перед подачей их в адсорбер. Конечно, температуру газов также
можно понизить перед контактом с адсорбционной средой, например, изначально теплые газы могут быть
частично – например, ближе к концу периода адсорбции – доведены до желаемой низкой температуры либо
путем прямого охлаждения, либо путем смешивания с холодными газами.
Аналогичным образом, газы могут подаваться в адсорбционную среду первоначально при более высоких
температурах, например, от 60 до 800 °C или до 100 или 1200 °C и выше, в течение всего периода адсорбции
или только в начале этого периода, либо изначально более холодные газы могут быть нагреты до таких
температур перед их подачей в адсорбер. При использовании газов в диапазоне температур от 400 до 700 °C
в большинстве случаев преимущество заключается в том, что весь процесс адсорбции может быть проведен с
газами при исходной температуре, без необходимости последующего подачи более холодных газов.
Описанный здесь процесс обладает значительными преимуществами по сравнению с известными
процессами. С одной стороны, с технической точки зрения, операции значительно упрощаются за счет отмены
специальных периодов охлаждения и сушки.
Кроме того, существенно повышается экономичность процесса, особенно за счет экономии электроэнергии и
времени, а также за счет снижения себестоимости продукции в результате отказа от оборудования,
трубопроводов и арматуры для процессов нагрева и сушки. Кроме того, при использовании теплых газов,
например, с исходной температурой от 40 до 700 °C, удается избежать охлаждения, которое ранее было
необходимо перед их подачей в адсорбционную среду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367210A
[]
Дж.
д ' И-л'__ ги ',"л, _ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (<любая): 18 марта 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах): 18 марта 1931 г. -:omp 1 ote Принято: 8 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, 3679210 № 8309/31.
Усовершенствования в производстве головных уборов и связанные с ним аспекты.
Мы, ROMMEL, WE Ir SS & CI AI'r IEN, вплетаем в ткань дизайн, на рис. 2 показан дизайн GESELLSCHAFT, 10
olweiderstrasse 4, вырезанный из ткани, на рис. 3 K 11 n-Muilheim, Германия, немецкая компания и PAUL ARLT,
из Родиуса, показывают заготовку шляпы, полученную путем сшивания краев, а на рис. 4 показана заготовка
шляпы, полученная путем блокировки немецкой национальной формы, на рис. 3.
Природа данного изобретения и способ его осуществления не указываются в тканом полотне, поскольку
направление основы или утка не имеет особого значения для изобретения. Следующим утверждением:
направление нити предполагается...
Данное изобретение относится к способу изготовления женских шляп, в котором в качестве основы
используется пряжа, а в качестве утка — пряжа. Наиболее подходящим вариантом для реализации
изобретения является лишь то, что крестообразные ткани, из которых после раскроя изготавливаются шляпы,
должны иметь пропитанные и покрытые блеском нити, а также перекладины крестов, расположенные по
диагонали.
Перед ткачеством ткани их расправляют. После обрезки краев a, b, c и тканого полотна после ткачества с
помощью d соответственно сшивают вместе. С помощью соответствующих устройств получают ткань,
похожую на грубую заготовку для шляпы в форме колокола, таким образом, создается прототип японской
бумажной тканой ткани, которая путем растягивания и прессования приобретает готовую форму. Такие
тканые ткани известны благодаря соответствующим устройствам и не принимают форму предмета.
Изобретение. Благодаря изобретению можно очень эффективно и недорого изготавливать женские шляпы из
ткани, снабженной вплетенными узорами, всех цветов, форм и фасонов. При осуществлении изобретения
используются очень простые и доступные по цене ткани для женских шляп, которые имеют различные формы
и узоры.
по диагонали к нитям основы и утка. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а
также то, как оно должно быть преобразовано в готовую форму, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты