Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13797
.pdf
или их несколько, чтобы оставаться в рабочем состоянии во время нормальных движений 75 цепей,
связанных с изменением мощности.
Различные конденсаторы. Когда конденсатор работает на максимальной мощности, из вышеизложенного
следует, что при непрерывном вращении общий принцип изобретения заключается в изменении мощности с
максимальной на минимальную, и теперь будет реализован вариант осуществления, при котором изменение
мощности на градус 80 описывается следующим образом: применительно к переменной скорости вращения I
становится меньше по мере увеличения плотности конденсаторов, со ссылкой на чертежи, где: пластина.
Рисунок 1: Вид сзади конденсатора. Из чертежей видно, что кулачок, изготовленный в соответствии с
изобретением, может быть удлинен в осевом направлении, или 85 Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид модифицированного блока, и множество блоков, предусмотренных для его изготовления,
или 1 блок, или 90 Блоки, удлиненные для размещения множества пар контактов. Это позволяет управлять
множеством цепей, и 90 Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой коммутационное устройство, которое
может представлять собой переменный конденсатор с торцевой пластиной 2, установленной на торцевой
пластине блока конденсатора из металлического изоляционного материала, таким образом, управляя
несколькими цепями, связанными с ним.
вал, с выступом 4, простирающимся на расстояние, которое теперь подробно описано, и 95, по существу,
половина его периферии: выяснили природу нашего изобретения. На торцевой пластине 2 установлена
изолента, и каким образом она используется. Если необходимо выполнить изолирующий блок 5 плоской
U-образной формы, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367220A
[]
: n E-=: -) p/ x,) /d; 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Германии): 4 октября 7930 г.
367,220 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1931 г., № 9695/31.
Конкурентоспособность принята: 18 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме переключения скоростей.
e,,; 1 vkcl I-M oil o O Iix NIA G/ESELLSC Ii AL'T MIT Ji S;CHIIRANITE, l HA 1 'TUNG, a Cemilan Colmpany, of
F'riedrichshafen anm ;o Jen ice, Wr'iritieml;urg, Germany, do lherwel-v declare the nature of this invention and in
which way it is to be performed, which be particular described and certained in and by the following statement:
0 Настоящее изобретение относится к механизму переключения скоростей вращения, имеющему по меньшей
мере три пары зубчатых колес, находящихся в постоянном зацеплении с муфтами переключения скоростей
между каждой парой шестерен, каждая из которых снабжена средствами для попеременного принятия одного
из двух конечных положений без остановки в каком-либо промежуточном положении, причем муфты
сконструированы таким образом, что с помощью наклонных поверхностей соединительных зажимов
приближающиеся соединительные зажимы, вставленные в зацепление, фактически не входят в зацепление
до тех пор, пока изначально более быстро вращающееся колесо не станет более медленно вращающимся.
Редуктор такого типа может также быть снабжен дополнительными передаточными числами, которые
формируются за счет скользящих или перемещаемых в осевом направлении колес.
В соответствии с настоящим изобретением, механизм переключения передач указанного типа сконструирован
таким образом, что зубчатое колесо, расположенное на ведомом или выходном валу и находящееся в
постоянном зацеплении с одним из зубчатых колес, расположенных на промежуточном валу, может быть
отсоединено от ведомой части.
В дальнейшем развитии изобретения первое дополнительное осевое колесо, установленное на ведомом
валу, выполнено в качестве соединительного элемента для указанного постоянно зацепляющегося колеса на
ведомом валу.
Это подвижное колесо способно принимать три положения: первое — положение сцепления, второе —
положение холостого хода, и третье — положение зацепления с дополнительным колесом, расположенным
на промежуточном валу.
Согласно предложенной методике, можно получить относительно большое количество передаточных чисел,
например, шесть передаточных чисел можно получить в конструкции с двумя муфтами переключения в
главном валу, а восемь передаточных чисел — с одной муфтой переключения в главном валу и одной
раздельной муфтой переключения в главном валу и на промежуточном валу.
Конечно, задняя передача может быть предусмотрена обычным способом, который в конструкциях согласно
настоящему изобретению удваивается или утраивается. Однако обычно используются только одно или два
передаточных числа задней передачи.
Упомянутое ранее перемещаемое колесо на ведомом валу может быть перемещено в четвертое положение
для создания обратного движения, в котором обратное движение осуществляется реверсивным колесом.
В частности, имеется в виду следующий пример, приведенный на прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показан
продольный вертикальный разрез, демонстрирующий механизм в одном рабочем положении; на рисунке 2 —
аналогичный продольный разрез, демонстрирующий механизм в другом рабочем положении.
Fieurae ', показывает другую форму конструкции 80. Имеется три пары колес 10, 10 L.
11, 111, 12, 121 Колеса каждой пары постоянно находятся в зацеплении. Ведущий вал расположен на уровне
13. Колесо 10 одной пары колес свободно вращается на этом ведущем валу, а двойная муфта сцепления 14
установлена на нем неподвижно, но с возможностью осевого перемещения. Промежуточный вал 15,
образующий часть главной валовой передачи и на котором установлено колесо 11, расположен рядом с
ведущим валом 13, выровнен с ним, но немного отделен от него. Ведомый вал, то есть выходной вал 16 к
колесу 12 пары колес 12, расположен рядом с промежуточным валом. Колесо 12, которое, согласно
изобретению, предназначено для отсоединения от вала 16, свободно вращается и установлено на валу.
Casinov 35 by Borr 100 inos 37 and 8, independent of the shaft 16 A clutch member 18 fixed to one side of the wheel
12 is designed to join with a-cqupling 17 or the intermediate shaft 15 Fixed on the other 105 side of the wheel 12 has
been fixed a coupling member :,i /,g 1211 designed for joining with a-cqupling 271 which is fixed to the dismountable
wheel 27 Wheel 27 is mounted on the shaft 16 so so is not rotationable but a axisly displacement on it.
Муфта 21, 22, установленная на смежных концах деталей 19 и 20, образующих промежуточный вал,
приводится в действие в зависимости от муфты 17, 18, образованной между валом 15 и колесом 12.
Две муфты предназначены для одновременного, но противоположного управления с помощью рычага 24,
шарнирно установленного в точке 23, так что промежуточное положение холостого хода не занимает, как
описано в патенте № 347570. Рычаг 26, предназначенный для вращения вокруг оси 25, расположен между
двумя первыми парами колес для втулки двойной муфты 14 и управляется средствами, описанными в патенте
№ 298386, так что промежуточное положение холостого хода не занимает.
Перемещаемое колесо 27 может быть установлено в три различных положения: его можно сместить влево до
тех пор, пока деталь сцепления 271 не войдет в зацепление с деталью сцепления 121; его можно установить в
положение покоя (как показано на чертежах); и, наконец, его можно переместить в положение, в котором
осуществляется зацепление с колесом 28 промежуточного вала 20.
Для обеспечения обратного движения предусмотрен колесный элемент, перемещающийся по обратному валу
39; этот колесный элемент снабжен зубчатыми ободами 41, расположенными в неподвижном положении
относительно друг друга.
Зубчатый обод 40 может быть одновременно приведен в зацепление с колесом 28, а зубчатый обод 41 — с
колесом 27 путем соответствующего перемещения вправо.
На рисунке 1 зубчатый механизм и его отдельные части находятся в положении, при котором главный вал 13
соединен с первой парой колес 10, 101 путем смещения муфты сцепления 14 влево, а промежуточный вал 15
соединен с колесом 12 путем зацепления муфты сцепления 17 и 18. При таком положении муфты сцепления
14 возможны различные передаточные числа за счет соответствующего использования перемещаемого
колеса 27. Приведение муфты сцепления 1211 и 27' в зацепление позволяет осуществлять привод от вала 13
через колеса 10, 10L, 11, 111, вал 15 и ось колеса 12 к выходному или ведомому валу 16. Приведение колеса
27 в зацепление с колесом 28 (при смещении вправо) осуществляется от вала 13.
вал = 13 к валу 16 через колеса 10 101 11, 1 11 12, 121 вал' -:Незабудка; Если муфта 17, 22 отпущена путем
реверсирования рычага 24, и, с другой стороны, детали муфты 21 и 22 входят в зацепление, а колесо 27
соединено с осью колеса 12 через муфту 271, 22, то привод осуществляется от вала 13 к валу 16 через колеса
10, 101, элементы вала 19 и 20 и колеса 121, 12. Когда муфта 21, 22 находится в зацепленном положении и
после того, как колесо 27 вошло в зацепление с колесом 28, привод от вала 113 к валу 16 становится
возможным через колеса 10, 101, элементы вала 19 и 2) и колеса 28 и 27. Далее, согласно рисунку 1,
обратное движение возможно, когда Сцепление 17, 18 закрыто, а также когда сцепление 21, 22 закрыто путем
перемещения колеса 27 в его среднее положение, показанное на рисунке 1 и 85, перемещая колеса -0 41 в
зацепление с колесами 28 и 27.
На рисунке 2 зубчатый механизм и его отдельные части находятся в положении, в котором главный вал 13
соединен со второй парой колес 11, 111 путем смещения муфты сцепления 14 вправо, а соединение
промежуточного вала 15 с колесом 12 осуществляется за счет зацепления муфты сцепления 17 и 18. После
того, как колесо 27 соединено с осью колеса 12, т.е. через муфту сцепления 1211 271, прямая работа
зубчатого механизма обеспечивается от вала 13 к валу 186 через ось колеса 12. Если колесо 27 смещено
вправо до тех пор, пока оно не войдет в зацепление с колесом 28, привод от вала 13 к выходному валу 16
осуществляется валом 15 через колесо 12, 121 и колеса 28, 27. Если муфта сцепления 17, 18 Теперь вал
выводится из зацепления путем реверсирования рычага 24, а с другой стороны, соединение элементов
промежуточного вала 19, 20 осуществляется с помощью рычага 11, приводящего элементы сцепления 21, 22
в зацепление. Как только сцепление 1211, 271 находится в зацеплении, то есть когда колесо 27 соединено с
осью колеса 12, возникает возможность передачи энергии от вала 13 к выходному валу 16 через колеса 11,
11, элементы промежуточного вала 19 и 20 и колеса 121 и 12. Когда сцепление 21, 22 находится в зацеплении
и после того, как колесо 120, 27 смещено вправо до тех пор, пока не будет осуществлено зацепление с
колесом 28, передача энергии от вала 13 к валу 16 осуществляется через колеса 11, 111, элементы вала 19 и
20 и 125 колес 28 и 27.
Также, согласно рисунку 9, обратное движение возможно, когда муфта 17, 18 закрыта или когда защелка 21,
22 закрыта, путем установки колеса 27 в его исходное положение, показанное на рисунке, и перемещения
колес 40, 41 в зацепление с колесами 28 и 27.
Как видно, благодаря конструкции зубчатого механизма в соответствии с настоящим изобретением можно
получить восемь передаточных чисел переднего хода и четыре передаточных числа заднего хода.
Для обеспечения работы механизма на холостом ходу можно установить колесо 27 в среднее положение j 10
и вывести колеса 40, 41 из зацепления с колесами 27 и 28.
На рисунке 3 показана конструкция, в которой муфты переключения передач полностью расположены в
главном валу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
O elaim is:1 Механизм переключения скорости, описанный в данном документе, в котором одно из пары
постоянно зацепляющихся зубчатых колес установлено на ведомом или выходном валу и приспособлено для
отсоединения от указанного вала.
2
Механизм зубчатой передачи по п. 1, в котором аксиально перемещающееся колесо, закрепленное шлицами
на выходном валу, может занимать промежуточное положение покоя на ведомом валу, положение сцепления
и зацепления с постоянно зацепляющимся колесом на ведомом валу и положение зацепления с колесом на
промежуточном валу.
3
Механизм переключения скоростей типа 35, сконструированный и сконструированный таким образом, чтобы
работать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 40 l 3, датированные 30 марта 1931
года.
W P THOMPSON & Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты, Редхилл: напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932.
:
:' Ij 1 i i t 1 1 ' i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
не Cht -m 1 Дата подачи заявки: 31 марта 1931 г. № 9798/31.
Заявка принята: 1 февраля 7932 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 1 ИОНК.
Усовершенствования, касающиеся средств крепления детонаторов к взрывателям.
Я, С. Анр Л. Ролтес, из Президент-Сайдинг, Г. Уэрмистон, Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание усовершенствованного ручного обжимного инструмента или
плоскогубцев, включающих ручной рычаг, на одном конце которого расположен элемент с множеством
матриц, предназначенных для одновременного сближения с центральным отверстием, второй рукоятку, на
одном конце которой расположен кольцевой корпус, шарнирно закрепленный на указанном элементе, и
средства, соединяющие корпус с матрицами таким образом, чтобы относительное движение ручных рычагов
навстречу друг другу, например, при захвате рукой, приводило к центральному перемещению матриц для
обжима детонатора, вставленного в указанное отверстие.
Здравствуйте! В одном из вариантов ручного обжимного устройства указанного типа, как это было
предложено ранее, матрицы состояли всего лишь из пластин соответствующей формы, закрепленных на
круглом отверстии, удерживаемом одним из ручных рычагов, причем их внешние концы были вставлены в
кольцевой корпус, удерживаемый другим ручным рычагом. Конструкция была такова, что относительное
движение ручных рычагов приводило к сближению указанных пластин с центральным отверстием, подобно
затвору типа «диафрагма», используемому в некоторых фотокамерах.
В ручном обжимном инструменте указанного типа, согласно изобретению, матрицы установлены скользящим
образом в радиальных пазах, а их наружные концы соединены с кольцевым корпусом посредством
шарнирных соединений, каждое из которых шарнирно закреплено одним концом к соответствующей матрице,
а другим концом к кольцевому корпусу U5 таким образом, что вращательное движение кольцевого корпуса
относительно пазового элемента, несущего матрицы, которое создается относительным движением ручных
рычагов, вызывает необходимое возвратно-поступательное движение матриц.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен горизонтальный разрез обжимного инструмента, изготовленного в соответствии с изобретением,
выполненный по линии I-I рисунка 2, а на рисунке 2 — вертикальный разрез этого инструмента, выполненный
по линии II-I рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, на рисунках 3 и 4 соответственно изображена пара рычагов, приводимых в действие
вручную. Конец рычага 3 снабжен цельнолитым круглым выступом 5, имеющим центральное отверстие (3) и
множество радиальных пазов 7, в каждом из которых скользяще установлен штамп 865. Конец рычага 4
снабжен цельнолитым круглым корпусом 9, шарнирно установленным по периферии выступа 5 рычага 3 и
имеющим на своей внутренней периферии множество гнезд 70, каждое из которых несет шаровой шарнир 11,
внутренний конец которого шарнирно соединен с внешним концом одного из штампов 8.
Детали фиксируются на месте с помощью двух установочных винтов 12, ввинченных в выступ 5 (75) и
взаимодействующих с пазами 13, расположенными в круглом корпусе 9.
При использовании детонаторный колпачок (обозначенный цифрой 14) вставляется в центральное отверстие
6, а рычаги 3, 4, 80 сжимаются в руке. Видно, что вращение корпуса 9 относительно выступа 5 в направлении
стрелки (рис. 1), вызванное этой операцией, приводит к одновременному сближению матриц S 85 в их пазах,
так что они ударяются о детонаторный колпачок и вдавливают или обжимают его на взрывателе за одну
операцию.
Рабочие поверхности штампов 8 имеют предпочтительно такую форму, что в закрытом состоянии части
соседних штампов частично располагаются между собой и перекрывают друг друга, как описано в
предыдущей патентной заявке № 356542.
В данной конструкции каждая матрица 8 снабжена множеством расположенных на расстоянии друг от друга
выступов или пальцев 15, причем соседние матрицы являются взаимодополняющими, а при закрытии матриц
указанные выступы или пальцы 10 (O) соседних матриц частично расположены между собой и перекрывают
друг друга.
Таким образом, операция обжима выполняется максимально быстро, при этом эффективно предотвращается
образование продольных влагопроводящих каналов вследствие экструзии металла, поскольку каждая
незадавленная часть детонационного колпачка, слегка выдавленная давлением матриц, со всех сторон
окружена выдавленными участками.
Для того чтобы положение детонатора, в котором осуществляется обжим, можно было регулировать по
желанию, или для обеспечения возможности использования детонаторов различной длины, предпочтительно
предусматривать регулируемые средства для фиксации конца детонатора во время обжима.
Они могут состоять из трубчатого гнезда 16, ввинченного в корпус 9 вокруг центрального отверстия 5, и
регулируемого упора или фиксатора, состоящего из установочного винта 17, ввинчивающегося во внешний
конец указанного гнезда 16, и контргайки 18, причем указанный установочный винт 17 регулируется для
обеспечения желаемого положения детонационного колпачка, когда последний удерживается у его
внутреннего конца во время обжима.
Мне известно, что ранее предлагалась машина для контрактной обжимки наконечников на шлангах и тому
подобном, в которой сходящиеся матрицы скользили в радиальных пазах, предусмотренных в
перфорированном корпусе, а кольцо вращалось сверху, причем корпус был соединен посредством
шарнирных рычагов с внешними концами матриц, так что вращательное движение кольца, посредством
прикрепленной к нему рукоятки, преобразовывалось в возвратно-поступательное движение матриц в их пазах.
Однако машина, которую предлагалось сконструировать таким образом, представляла собой тяжелое,
громоздкое устройство, совершенно непригодное для ручной обжимки, одним из требований к которому
является то, что инструмент должен быть легким и легко переносимым в кармане.
Мне также известно, что в устройстве, предназначенном для крепления крепежных элементов на приводных
ремнях, устройство включает в себя ряд сходящихся губок, предназначенных для радиального скольжения по
круглой раме, и кулачковое кольцо, вращательно установленное на раме и предназначенное для
перемещения губок к их общему центру или от него при воздействии ручных рычагов, соответственно
прикрепленных к раме и кулачковому кольцу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1931 г. № 9850/31.
367,222 Полная левая часть: 1 августа 7931 г.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крючков H для использования с подъемным оборудованием и для других
подобных целей.
Я, Уилфред Гарри Перри, подданный Великобритании, из компании Solid Swivel Company, Лоуренс Лейн, Олд
Хилл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к крюкам, используемым с подъемным оборудованием,
такелажными винтами, винтами для натяжения троса и для других подобных целей. В настоящее время
используются различные виды крюков. В одном из них заостренный конец нижней части крюка загнут наружу
для обеспечения легкого доступа к внутренней части крюка. Недостатком этого крюка является то, что
выступающая часть может цепляться за соседние предметы при подъеме и опускании. Во втором варианте
этот недостаток устраняется за счет расположения заостренного конца таким образом, чтобы он не выступал,
и обеспечения продолжения верхней части крюка, чтобы он располагался над указанным концом. Третий
вариант крюка имеет поворотный фиксатор, расположенный поперек открытой стороны крюка, чтобы
предотвратить случайное отсоединение груза; этот вариант аналогичен по форме первому варианту,
описанному выше. Недостатком третьего варианта является Одна из особенностей крюка заключается в том,
что защелку нельзя легко закрепить в неактивном положении, а недостатком второй особенности является то,
что защелку нельзя легко соединить с ним.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крючка, удобного в использовании,
который, сочетая в себе лучшие характеристики описанных выше крючков, избегает их недостатков.
Изобретение включает в себя сочетание с одной стороны крюка фиксатора, снабженного средствами,
позволяющими удерживать его как в активном, так и в неактивном положении, и приспособления верхнего
конца крюка, позволяющего пружинить фиксатор внутри крюка в горизонтальное или приблизительно
горизонтальное положение, на расстоянии 45 от открытой стороны крюка.
Один из способов реализации изобретения заключается в изготовлении крюка таким образом, чтобы вместе с
защелкой он образовывал замкнутое звено, имеющее пару параллельных сторон, причем защелка является
частью одной из сторон. Защелка шарнирно соединена своим верхним концом с крюком, и конструкция
шарнира такова, что защелку можно повернуть в крюк примерно на 90 градусов.
Внутри углубления в защелке расположены винтовая пружина и шариковый ролик или другой фиксатор,
причем последний приспособлен для зацепления под давлением пружины с одной из пары углублений в
крючке, так что защелка может быть защищена от случайного перемещения в активном или неактивном
положении.
Верхний конец крюка предпочтительно имеет горизонтальную нижнюю сторону достаточной длины, чтобы
защелка могла располагаться вдоль нее, когда не используется, при этом защелка не соприкасается с
открытой стороной крюка. Благодаря такой форме верхнего конца крюка защелка может быть удобно
размещена. Предпочтительно, чтобы защелка в рабочем положении занимала вертикальное положение, а
шарнир располагался таким образом, чтобы при перемещении защелки в неактивное положение
вертикальная составляющая движения нижнего конца защелки была направлена только вверх. Таким
образом, крюк может перемещаться внутрь, не задевая кольцо или звено, прикрепленное к крюку для
поддержки груза, и защелка может быть удобно скомбинирована с крюком короткой и жесткой конструкции.
Верхний конец крючка может быть прикреплен к вертлюгу или к звену, проходящему через отверстие в
крючке.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером (85), поскольку второстепенные детали формы
или конструкции могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Датировано 31 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крюков для использования с подъемным оборудованием и для других
подобных целей.
Я, Уилфред Гарри Перри, британец, проживающий по адресу: Лоуренс Лейн, Олд Хилл, графство Стаффорд,
и компания Solid Swivel Company, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крюкам, используемым с подъемным оборудованием, такелажными винтами,
винтами для натяжения проволоки и для других подобных целей. В настоящее время используются
различные виды крюков. В одном из них заостренный конец нижней части крюка загнут наружу для
обеспечения легкого доступа к внутренней части крюка. Недостатком этого крюка является то, что
выступающая часть может цепляться за соседние предметы при подъеме и опускании. Во втором варианте
этот недостаток устраняется путем расположения заостренного конца таким образом, чтобы он не выступал, и
обеспечения удлинения верхней части крюка, чтобы он располагался над указанным концом.
Третий тип крюка имеет поворотный фиксатор, расположенный поперек открытой стороны крюка, чтобы
предотвратить случайное отсоединение груза; этот тип по форме похож на первый тип, описанный выше.
В одном случае было предложено оснастить этот фиксатор пружинным элементом, взаимодействующим с
угловыми поверхностями, жестко связанными с прилегающей частью крюка, для удержания фиксатора как в
активном, так и в неактивном положениях, в то время как в другом случае аналогичный пружинный элемент
взаимодействует с кулачковой поверхностью на прилегающей части крюка для удержания фиксатора только в
активном положении, причем последний фиксатор имеет паз, предназначенный для зацепления с рычагом на
крюке, чтобы предотвратить боковое перемещение фиксатора в его активном положении. Также был
предложен еще один вариант крюка с поворотным фиксатором для соединения железнодорожных вагонов, в
этом случае подпружиненный шарик взаимодействует с пяткой фиксатора, удерживая его как в активном, так
и в неактивном положениях.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крючка, удобного в использовании,
который, сочетая в себе лучшие характеристики описанных выше крючков, избегает их недостатков.
Изобретение включает в себя сочетание с одной стороны крюка фиксатора, снабженного средствами,
позволяющими удерживать его как в активном, так и в неактивном положении, и приспособления верхнего
конца крюка, позволяющего перемещать фиксатор внутри крюка из вертикального или почти вертикального
положения в горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение, свободное от открытой стороны
крюка.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид спереди крюка крана,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку зацепа и прилегающих частей крючка.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, я делаю крючок а таким образом, чтобы вместе с
защелкой b он образовывал замкнутое звено, имеющее пару приблизительно параллельных сторон, причем
защелка является частью одной из сторон.
Защелка крепится к крюку с помощью шарнирного штифта c в верхней части, а конструкция шарнира такова,
что защелку 75 можно зацепить за крюк примерно на 90 градусов.
Внутри углубления в защелке расположена винтовая пружина d и шариковый ролик или другой фиксатор,
последний предназначен для зацепления под давлением пружины с одной из пары углублений f в смежной
части крюка, так что защелка может быть защищена от случайного перемещения в своем активном или
неактивном положении 85. Верхний конец крюка предпочтительно выполнен с горизонтальной нижней
стороной g достаточной длины, чтобы защелка могла лежать вдоль нее, когда не используется, при этом
защелка не соприкасается с открытой стороной 90 крюка. Благодаря такой форме верхнего конца крюка
защелка может быть удобно размещена. Предпочтительно, чтобы защелка в рабочем положении занимала
вертикальное положение, а шарнир был расположен таким образом, что когда 95 защелка перемещается в
неактивное положение, вертикальная составляющая движения самой нижней точки защелки направлена
только вверх, как показано дугой h. Таким образом, крюк может быть перемещен внутрь, не задевая кольцо
или звено, прикрепленное к крюку для поддержки груза, и защелка может быть удобно совмещена с крюком.
Короткой и жесткой конструкции 105. Для боковой поддержки защелки в рабочем положении я предпочитаю
предусмотреть небольшой выступ i на нижнем конце защелки, который входит в паз на соседнем конце крючка
10. Верхний конец крючка может быть прикреплен к вертлюгу j или к звену, проходящему через отверстие в
крючке.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером в качестве второстепенного; детали формы или
конструкции могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и его предназначение, я могу
предложить следующее... 20 Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 апреля 1930 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 апреля
1931 г. № 9995/31.
(Дополнение к патенту № 300953 от 27 ноября 7927 г.) Полное принятие: 18 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства искусственной нити методом растяжения-прядения.
Мы, компания BRITISH BEMBERG, LI Mi TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E C 2, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение является усовершенствованием изобретения, описанного и заявленного в патенте №
300953, согласно которому искусственная нить, полученная методом растяжения при прядении, сначала
подвергается значительному растяжению вне прядильной воронки с помощью механических устройств, а
затем наматывается на собирающее устройство, работающее с периферийной скоростью, несколько
меньшей, чем скорость растягивающих устройств. Затвердевание нити происходит, пока она находится в
растянутом состоянии. Соответственно, средства подкисления или затвердевания расположены между
механическими устройствами, создающими растяжение, или, по крайней мере, образуют единое целое с
одним из этих устройств.
Полученные таким образом нити обладают повышенной прочностью на разрыв, однако это увеличение
прочности на разрыв сопровождается снижением эластичности.
Целью данного изобретения является разработка метода и устройства для производства искусственных нитей
с повышенной разрывной прочностью и повышенной эластичностью. Дополнительной целью изобретения
является производство искусственной нити с улучшенными характеристиками новым методом.
Удивительно, что процесс, заключающийся в растягивании нити после выхода из прядильной воронки и ее
сжатии перед нанесением раствора, позволяет получить нить с той же повышенной прочностью на разрыв, но
без сопутствующей потери эластичности.
Таким образом, изобретение представляет собой, во-первых, способ производства искусственного шелка
методом растяжения нити, заключающийся в этапах первоначального растяжения нити вне прядильной
емкости и последующего сжатия этой нити в незакаленном или незакисленном состоянии, причем закалка
применяется только после сжатия нити.
В данной области техники известно, что нить можно упрочнить, не подвергая её натяжению, но такая нить не
была растянута в свернутом состоянии, так что она не имела внутреннего натяжения и, следовательно, не
могла впоследствии сжаться.
Уже предлагалось растягивать нить после того, как она вышла из воронки; в 60 коагулированном, но все еще
полупластичном состоянии; чтобы придать ей более высокую прочность на разрыв. Согласно другому
предложению, растянутую нить заставляли сжиматься после того, как она была полностью зафиксирована
подходящей подкисляющей жидкостью 65; для этого использовались устройства, вращающиеся с различной
периферийной скоростью. Однако было доказано, что растянутая нить сжимается в большей степени, когда
она еще не зафиксирована, и, соответственно, впоследствии демонстрирует большее разрывное удлинение и
эластичность.
Также было предложено усадить нить при намотке на катушку или бобину; однако эта нить вытягивалась без
сопротивления прядильному станку и, следовательно, не обладала высокой прочностью на разрыв.
Нити с высокой прочностью на разрыв и высокой эластичностью могут быть получены только на всех
последующих этапах процесса согласно изобретению.
Другая часть изобретения представляет собой устройство, приспособленное для выполнения нового
процесса, включающее средства для растяжения нити, средства для ее усадки и средства для обработки нити
после ее усадки. Устройство включает, например, направляющий стержень или вращающийся ролик,
расположенный под вращающейся емкостью, дополнительный ролик, предназначенный для придания нити
определенного растяжения, вращающийся с более высокой периферийной скоростью, чем первый ролик
(когда вместо направляющего стержня используется ролик), дополнительные средства, вращающиеся с
Соседние файлы в папке патенты