Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13779
.pdf
Тогда: 95 C': LR + ZJ = S('ks+ i Z) (I) Z,, образована импедансом R,,, который, например, может быть
индуктивным, емкостями C и C и сопротивлениями I,l и R 2, которыми можно пренебречь относительно
значений R, C и C.
rc представляет собой сумму напряжений обратной связи, создаваемых соответственно в Re и R,+ R 2 током,
протекающим через 1 R и C, соответственно 105 iÀ. Было принято предположение, что сопротивление
первичной обмотки трансформатора 3 настолько велико, что токами pa'ii;nl tiberethroun'h можно пренебречь.
Следовательно, уравнение (I) можно записать так:
7 a C +, + i + C) = S 1,9 g 5 + V, t(R + R-,) +v R (R 2) (II) I где члены v R и S (,,gs) не зависят от частоты, в то
время как все остальные члены зависят от нее. Предполагая, следовательно, vl-q = S('g,), тогда из этого
следует условие:
:v lh + Co (C+ C) s fv j v CJU(R I+i R 2)±v -Ro l t 5 Это условие выполняется, если R =S C O R 2) или S R 2 = 1 и \
qla j v (C,+)= SR, j C,(R 1 +R 2) S CG,(R 1 + R) = C, + C Поскольку S 1 R= 1, отсюда следует, что R C R 2 u
Равномерное усиление во всем частотном диапазоне может быть получено путем присвоения Rl и R 2 таких
значений, при которых отношения ti,: R: и C: C равны и SR,= 1.
Предпочтительно, чтобы значение C было примерно таким же, как C.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 января 1931 г. № 623/31.
Полный вариант слева: 7 октября 1931 г., полный вариант принят к публикации: 25 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367, 512 Усовершенствования, касающиеся установки автоматических выключателей защиты от перегрузки
по току.
Мы, Джо Иин Грайс Стэттр Р. и Го РДОН Ср П. Эн Нк МАЛ И с'рокс, Д. С. О., М. К.;, оба британские подданные,
проживающие по адресу: 16, Грейт Джордж Стрит, Вестминстер, Лондон, Ю. В., настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: иногда требуется динамо-машина для питания нескольких
цепей, некоторые из которых являются необходимыми, а другие — менее важными; подобные схемы
встречаются, например, в осветительных установках пароходов, где два или более генератора подключены к
общим шинам, подающим ток в различные питающие цепи.
Согласно изобретению, электромагнитное устройство для управления катушкой отключения при перегрузке
снабжено двумя якорями, каждый из которых может быть настроен на срабатывание при любой заданной
перегрузке, но один из них, который можно назвать предварительным якорем, всегда срабатывает раньше
другого.
Функция якоря предварительного действия заключается в замыкании вспомогательного выключателя,
посредством которого активируются устройства отключения, управляющие автоматическими выключателями
менее важных фидерных цепей. Функция якоря второго, или замедленного, действия заключается в
отключении главного автоматического выключателя.
Нагрузка будет разгружена за счет срабатывания предварительного якоря, так что второй, или отложенный,
якорь не будет задействован. Второму якорю может быть придана временная задержка, так что даже в случае
внезапной большой перегрузки предварительный якорь сработает первым.
Конструкция должна быть такой, чтобы перемещение предварительно воздействующего якоря существенно
не изменяло магнитную силу, действующую на второй якорь.
В случаях, когда требуется исключительная точность, для приведения в действие двух якорей могут быть
предусмотрены два отдельных электромагнитных устройства; эти устройства могут регулироваться
независимо, так что предварительно воздействующий якорь работает при токе, который в любом желаемом
соотношении меньше, чем ток, необходимый для работы второго якоря.
Дата: 7 января 1931 года.
АБЕЛЬ и ИИ МРЕЙ, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки автоматических выключателей защиты от перегрузки по току.
Мы, Джон Райс Статтер и Гордон Спенсер, магистр искусств, доктор наук, кавалер ордена Британской
империи, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Грейт-Джордж-стрит, 16, Вестминстер,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Иногда динамо-машина необходима для питания нескольких цепей, некоторые из которых являются
необходимыми, а другие — менее важными; подобные системы встречаются, например, в системах
освещения пароходов, где два или более генератора подключены к общим шинам, подающим ток в
различные питающие цепи.
Согласно изобретению, в электроэнергетической установке, включающей один или несколько источников
питания и множество цепей потребления, в каждую цепь источника или цепи некоторых источников
вставляется электромагнитное реле, так что при возникновении перегрузки в установке электромагнитное
реле или реле срабатывают, активируя катушки отключения, связанные с некоторыми цепями потребления, и
тем самым размыкая эти цепи потребления, при этом источник или источники, связанные с реле или реле,
остаются работоспособно подключенными к замкнутым цепям потребления, пока перегрузка продолжается, в
этом случае электромагнитное реле или реле срабатывают, отключая связанные с ними источники от всех
цепей потребления.
Электромагнитное устройство для срабатывания защиты от перегрузки каждого генератора снабжено двумя
якорями, оба из которых могут быть настроены на срабатывание при любой заданной перегрузке, но один из
них, который можно назвать предварительным якорем, всегда срабатывает раньше другого.
Функция предварительного срабатывания заключается в замыкании вспомогательного выключателя,
посредством которого активируются устройства отключения, управляющие автоматическими выключателями
менее важных фидерных цепей. Функция второго, или отложенного, срабатывания заключается в отключении
главного автоматического выключателя.
Нагрузка будет разгружена за счет срабатывания предварительно срабатывающего якоря, так что второй, или
отложенный, якорь не будет задействован. Второй якорь может быть снабжен временной задержкой, так что
даже в случае внезапной большой перегрузки предварительно срабатывающий якорь сработает первым.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример электрической установки в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показан вид спереди электромагнитного устройства, снабженного двумя якорями, один из которых
расположен таким образом, чтобы действовать раньше другого.
На рис. 2 показан боковой вид, а на рис. 3 — план арматуры.
На фиг. 4 схематически показано применение изобретения к электрической установке, включающей
динамо-машину и питатели.
Обращаясь к рис. 1-3, А представляет собой сердечник из мягкого железа подковообразного электромагнита,
питаемый одним или несколькими витками B токовой катушки; С и D — два якоря, закрепленные на
немагнитном штифте Ei в боковом продолжении al одного из стержней сердечника А. Стержни сердечника А
продолжаются вниз в виде узких продолжений a2. Регулируемый винт F, ввинченный в боковой выступ f
нижней части стержня a', образует упор для якоря D в его нормальном или непритянутом положении.
Аналогично, регулировочный винт G, установленный на подходящем неподвижном кронштейне, образует упор
для якоря C. Винты F и G фиксируются, соответственно, в заданных положениях гайками f' и g'. Положение
якоря C относительно якоря D может значительно изменяться в зависимости от условий эксплуатации.
Регулируемый штифт IH, входящий в зацепление с полярной поверхностью a3 в положении притяжения якоря
C, определяет величину перемещения якоря, и, поскольку это перемещение, как показано, мало, а часть
магнитного поля распространяется между выступами a3, поле, действующее на якорь I), практически не
изменяется в зависимости от положения якоря C.
Якорь С несет рычаг i E t, к которому прикреплена полоска k, изолированная от указанного рычага и
снабженная двумя контактами k', k; предназначен для срабатывания при подаче напряжения на магнит 75 А с
контрконтактами P 1, 1 P на неподвижных проводниках Ll, Ll, к которым подключены выводы 3', J
вспомогательной катушки o, а также других электролитических устройств, прикрепленных к 80 А. Штифт dl,
закрепленный на якоре D, предназначен для удара молотком. Защелка il miaer M, шарнирно закрепленная в In
на неподвижной скобе Iket ' T, тем самым приводя в действие фиксатор срабатывания выключателя 85. На
схематическом изображении электроустановки P', p 2 — это шины, (l' Q 2 — это автоматические выключатели,
подключенные соответственно к генераторам Q 4, t- ' — это двухполюсные автоматические выключатели,
управляющие фидерами 90, которые относительно менее важны, чем фидеры, к которым подключены
автоматические выключатели Q 3, Q 7 Q 8. QW представляет собой цепь, защищенную двумя
однополюсными Автоматические выключатели, требующие двух катушек отключения на 95°, гарантируют
срабатывание обоих выключателей.
Эта схема также менее важна, чем те, которые управляются (Q7 и QO).
На рисунках 1-3 показаны обмотки из шин электромагнита, аналогичного А, в связи с цепью, управляемой
механизмом отключения автоматического выключателя Qi, и на рисунках 2 и 3 для цепи, управляемой Q-.
Контакты 11, 12 замыкаются, когда один из предварительно действующих якорей C' или C2 перемещается в
притянутое положение, и катушки отключения R4, Ri, WR и BR запитываются в цепях, соединенных между
Ibusba Is P 11 p 2, чтобы отключить автоматические выключатели Q4 Qt, tt O Q6 и тем самым разомкнуть цепи
этих фидеров. Если перегрузка достаточно снижена размыканием этих фидеров, якоря DT' D2 не
срабатывают, чтобы замкнуть цепи i 15 их катушек отключения. Однако, если перегрузка все еще сохраняется,
один или другой, или оба автоматических выключателя Q1 Q2 генераторов будут разомкнуты. 120 Устройство
согласно изобретению может быть легко применено к существующему механизму отключения путем замены
обычного одноякорного механизма отключения на двухякорный.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367513A
[]
РЕЗ РВ КОПд
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
367,513 пар, вода, масло или тому подобное. Омыленная (или частично омыленная) масса выгружается в
контейнер, также находящийся под давлением. Предусмотрены меры по рециркуляции содержимого
приемника, при необходимости, обратно через теплообменник.
Затем омыленная масса выгружается через подходящий распылитель в дефлегматирующую и сушильную
башню, в которой поддерживается вакуум. Сухое мыло отводится через основание башни с помощью
подходящей вакуумной ловушки. Смешанные пары глицерина и воды, пройдя через несколько перегородок
или барботажных тарелок, удаляются через паропровод, а глицерин фракционно конденсируется из смеси.
Дата: 6 января 1931 года.
Джон Б. Джонсон.
Я, Джон Батлер Эдлингтон Джонсон, проживающий по адресу: Уотфорд Уэй, 833, Хендон, Лондон,
северо-западный район 4, подданный Великобритании, настоящим описываю изобретение следующим
образом: До настоящего времени предлагалось производить мыло и глицерин, а затем сушить мыло тремя
отдельными и длительными процессами. В соответствии с настоящим изобретением я прокачиваю теплое
растительное масло через концентрический трубчатый теплообменник вместе с раствором подходящего
омыляющего агента, такого как каустическая сода или калий, карбонат натрия или калия, силикат натрия или
тому подобное. Смесь, находящаяся под давлением до 300 фунтов на квадратный дюйм и проходящая через
теплообменник с высокой скоростью, быстро нагревается любым подходящим нагревающим агентом,
текущим в противоположном направлении во внешней трубе теплообменника. Подходящие нагревающие
агенты: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и глицерина. Я, Джо Х. Н. Батлер Эдлингтон Джонсон,
проживающий по адресу: Уотфорд Уэй, 383, Хендон, Лондон, северо-западный район, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве мыла и глицерина.
Ранее для производства мыла из животных и растительных жиров и масел, представляющих собой
глицериды различных жирных кислот, обычно использовался метод, заключавшийся в нагревании жира или
масла с раствором едкого щелочного вещества, такого как каустическая сода, в больших сосудах при
обычном атмосферном давлении, а после завершения гидролиза или омыления мыло отделяли от раствора в
виде творога путем высаливания.
Водный раствор щелочи или раствор соли и глицерина отбирали из сосудов и обрабатывали для извлечения
соли в вакуумных сепараторах.
В течение определенного времени мыло кипятили с водой, затем давали ему отстояться, после чего
переливали в формы для затвердевания и в смесители для окончательной механической обработки.
Полученное мыло, полученное известными методами, принцип действия которых был указан выше, при
необходимости сушили.
Другой предложенный процесс производства мыла заключался в проведении молекулярной смеси щелочи,
масла или жира при сравнительно небольшом давлении, например, около двух-трех атмосфер, и при
умеренной температуре в сравнительно тонких потоках по зигзагообразной траектории, образованной
внешними ребрами нагревательного элемента и внутренними ребрами перекрывающегося канала. В
используемом для этой цели аппарате нагревательный элемент представлял собой трубу, нагреваемую
прохождением через нее пара, в то время как движение смеси жира, щелочи и воды через аппарат
осуществлялось с помощью насоса высокого давления, приспособленного для преодоления
противодавления. (Третье издание. Дата подачи заявки: 7 января 1931 г., № 630/31).
Полная спецификация Leftf: 19 октября 1931 г.;
Полная спецификация принята: 25 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и глицерина позволили снизить давление примерно на 2–3
атмосферы, благодаря чему реакция омыления протекала только при сравнительно низких давлениях и
температурах, как уже упоминалось ранее.
При этом способе мыло, вытекающее через выходное сопло аппарата, сбрасывалось в горячий насыщенный
раствор поваренной соли для осуществления обычного высаливания мыла; «мыльный клей», выходящий из
вышеупомянутого выходного сопла, разлагался на «мыльное ядро» и глицерин, который последний
переходил в солевой раствор.
Главными целями настоящего изобретения являются значительное ускорение и существенное удешевление
производства мыла и глицерина из масел или жиров, а также получение мыла улучшенного качества,
например, более белого цвета и, как правило, высокой чистоты, путем проведения омыления в таких
условиях, при которых мыло непосредственно получают в виде порошка в практически безводном состоянии с
желаемым содержанием воды, что позволяет избежать длительных процессов, ранее необходимых для сушки
мыла, и одновременно облегчает выделение глицерина, поскольку глицерин получают вместе с водой в
парообразном состоянии, когда условия проведения процесса соответствующим образом регулируются, так
что достаточно лишь подвергнуть смешанные пары глицерина и воды, полученные непосредственно в
результате омыления, фракционной конденсации для желаемого отделения воды от глицерина.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, предлагается непрерывный процесс производства мыла и
глицерина из смеси омыляемого масла или жидкости.
Получение мыла из жира и водного раствора необходимого количества основного омыляющего агента
заключается в непосредственном получении мыла из сырья в одной непрерывной операции в виде порошка
путем воздействия на быстро движущийся поток жидкости, состоящий из вышеупомянутой смеси материалов,
относительно высокой температурой и высоким давлением во внешней нагреваемой узкой реакционной
трубке или трубе с таким малым внутренним диаметром, что при условиях давления и температуры,
преобладающих в трубке, в ней быстро происходит практически полное омыление, и при выгрузке продуктов в
приемник мыло собирается там в виде порошка, вся или большая часть воды выводится в приемник в виде
пара, а глицерин выводится в приемник в виде пара или смеси пара и жидкости в зависимости от температуры
и давления, поддерживаемых на выходе из реакционной трубки. Омыление может, например, осуществляться
при температуре не ниже примерно 180 °C и при минимальном давлении около 150 фунтов на квадратный
дюйм. Высокая скорость потока материала в 70 Реакционная трубка и состояние значительной
турбулентности или перемешивания указанного потока достигаются путем соответствующего регулирования
температурных и давлевых условий, которым она подвергается, и путем выпуска 75 продуктов из реакционной
трубки при достаточно высокой температуре (зависящей от размеров и условий работы аппарата, в котором
осуществляется процесс) в приемник 80, поддерживаемый при очень низком давлении, например, около
10–20 мм ртутного столба; глицерин практически полностью испаряется в приемнике, и мыло получается в
практически безводном состоянии 85 в тонком состоянии.
В качестве омыляющего или гидролизующего агента используется гидроксид или карбонат щелочного или
щелочноземельного металла, например, едкий натр или калий, гидроксид кальция, карбонат натрия или
калия, или силикат натрия; в качестве ингредиента смеси, подвергаемой омылению, может также
использоваться канифоль, так что получается смешанное мыло из жирных кислот и канифоли.
Омыление осуществляется в трубе или трубопроводе, который может быть удобно выполнен в виде
змеевика, через который смесь материалов пропускается под давлением 100%. Обычно используется
значительно более высокое давление, например, от 800 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, и несколько
более высокая температура, например, от 2500 до 3000 °C, чем более низкие давления и температуры,
упомянутые выше. Для нагрева трубы или трубопровода, в котором осуществляется омыление, могут
использоваться любые подходящие средства, например, прямой нагрев, погружение трубы в нагретую ванну с
любой подходящей жидкостью, такой как масло, или размещение трубы в качестве части трубчатого
теплообменника, к которому подается подходящая теплоносительная среда, такая как масло, перегретый пар
и т. д., для получения желаемой температуры.
Приемник, в который выгружаются омыленные продукты из трубки, предпочтительно представляет собой
дефлегматическую башню, в которой поддерживается нормальное атмосферное или более высокое
давление, или, альтернативно, низкое давление, например, давление около 10–20 мм/с.
ртути. В соответствии с условиями давления 125, поддерживаемыми в дефлегматизирующей башне, пары
воды и глицерина или только пары воды выбрасываются через паропровод в верхней части башни, в то время
как в нижней части башни, de 130 o367,513 подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из типов устройств, пригодных для
осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 в схематическом виде в виде технологической схемы показана слегка модифицированная форма
аппарата, а на рисунке 3 изображено устройство для смешивания предварительно нагретого масла и щелочи.
Обращаясь к аппарату, изображенному на рисунке 1, следует отметить, что его основные части включают в
себя подающий резервуар 1 для смеси масла и раствора каустической соды 80 или другого омыляющего
агента, насос 2, длинную медную катушку 3, масляную баню 4, в которой расположена катушка,
дефлегматирующую башню 5, частичный конденсатор 6, конечный конденсатор 7 и вакуумный насос 8. Для
нагрева масляной бани 4 предусмотрено газовое кольцо 9, хотя могут быть использованы и другие
подходящие средства нагрева. В верхней части бани установлен термометр 10, позволяющий определить
температуру масляной бани 90. Размеры катушки 3, конечно же, определяются количеством обрабатываемых
материалов на установке. В случае небольшого испытательного аппарата, изображенного на рисунке, медная
катушка 3 95, соединенная с напорной стороной насоса 2, имела длину около 200 футов и диаметр 1/8 дюйма,
а для компактности катушка была выполнена в виде ряда плотно навитых спиралей, расположенных друг над
другом. 100 друг на друга, что позволяет погрузить катушку в масляную ванну диаметром около восемнадцати
дюймов и глубиной два фута. Вблизи конца, где катушка 3 выходит в дефлегматирующую башню 105,
предусмотрен регулирующий дроссельный клапан 11, а выпускной конец трубы 3 также показан с
распылительной форсункой 12, но эта форсунка может быть опущена, чтобы оставить конец катушки
полностью свободным и обеспечить свободный доступ содержимого, выходящего из нее, в
дефлегматирующую башню.
В качестве примера проведения процесса в испытательном оборудовании, показанном на рисунке 115, можно
упомянуть следующее.
Два килограмма хлопкового масла были тщательно смешаны с восемьюстами граммами
пятидесятипроцентного раствора едкого натрия.
Затем эту смесь загружали в подающий бак 120, и масляная ванна 4 нагревалась до температуры около 300
°C. После этого смесь проливалась через трубчатый змеевик 3 со скоростью приблизительно полтора фунта в
минуту и при давлении около 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Смесь протекает через трубчатый змеевик 3 с высокой скоростью, идеально перемешивается и быстро
нагревается, в результате чего в результате гидролиза или омыления в 130-градусной колонне собирается
либо практически сухое мыло, либо мыло, содержащее глицерин с водой или без нее; мыло по мере
необходимости отводится из основания колонны через соответствующий ловушку.
Когда отверстие трубы, по которой продукты омыления поступают в приемник, значительно сужено (или тот
же эффект создается дроссельным клапаном вблизи выходного конца указанной трубы), так что в трубе
возникает значительное противодавление, продукты, выходящие из выходного конца трубы, состоят из
водяного пара, мыльного порошка, содержащего небольшую долю (например, около 15 процентов) воды, и
жидкого глицерина. В случае, когда приемник поддерживается при нормальном атмосферном или более
высоком давлении, глицерин не испаряется в приемнике, а остается связанным с мыльным порошком,
который может быть более или менее гидратирован. В качестве дополнительного средства контроля степени
гидратации производимого мыльного порошка между нагреваемой реакционной трубой и дроссельным
клапаном может быть установлен охлаждающий желоб, через который проходят продукты и охлаждаются до
желаемой степени перед сбросом в дефлегматирующую башню. В случае, когда в приемнике поддерживается
низкое давление, например, около 10–20 мм ртутного столба, глицерин Вся или практически вся вода
испаряется в приемнике и выводится вместе с водяным паром через паропровод в верхней части башни, а
затем подвергается фракционной конденсации для отделения воды и глицерина, в то время как безводное,
практически не содержащее глицерина мыло собирается у основания дефлегматизирующей башни. В этом
случае также, поддерживая низкое давление, как, например, упомянутое выше, в приемнике, путем открытия
дроссельного клапана или иным образом достаточного увеличения эффективного размера отверстия на
нагнетательном конце трубы, так что пониженное давление распространяется обратно в нагретую трубу на
некоторое расстояние, выходящие из нее продукты состоят из паров воды и глицерина, а также практически
безводного мыльного порошка, с которым может быть связан некоторый жидкий глицерин. Поскольку мыло
производится в порошкообразном состоянии при высокой температуре, это значительно облегчает выход
глицерина из него в парообразном состоянии при низком давлении, преобладающем в дефлегматизирующей
башне. Таким образом, в конечном итоге удается получить мыло, практически не содержащее глицерина.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, теперь будет проведено более
подробное описание процесса. 367,513 s 37,518 Действие осуществляется в соответствии с планом. Во время
прохождения смеси через катушку 3 содержимое катушки, включающее в себя: L, образующееся мыло, гель и
воду, нагревается до температуры около 25100 °C.
Образовавшееся в результате реакции мыло обезвоживается и распадается на мелкий порошок (вероятно,
это происходит из-за того, что омыление происходит очень быстро, так что молекулы мыла, выходя из
твердого мыла, расщепляют его в момент образования на мелкий порошок), в то время как вода полностью
или частично испаряется с помощью вакуумного насоса. В дефлегирующей башне поддерживается очень
низкое давление, приближающееся к вакууму, например, от 10 до 20 дюймов ртутного столба.
2
Продукты, выходящие из выходного конца дефлегматизирующей башни, состоят из пара, мелкодисперсного
белого мыльного порошка и глицерина. Размер частиц мыла зависит от размера сопла. Например, при
диаметре сопла около 1/382 дюйма частицы мыла имеют приблизительно одинаковый размер, около 98% из
них проходят через сито с размером ячейки 100 меш. Пар и глицерин проходят вверх в виде пара через
дефлегматирующую башню, в то время как мелкодисперсное мыло оседает у основания башни, откуда оно и
вытекает. Извлекается по мере необходимости: Когда клапан остается открытым, чтобы избыточное давление
в дефибрилляторе распространялось обратно в нагреваемую трубу в течение некоторого времени от клапана;
:: Продукты, выбрасываемые в указанную башню P a 5 ompie aghyd'ous eoap>: powdtie : -aid:watead glycei'ine
vapours By = 6 lsit:d,-=li tlhe t Iottle valve 11 ho<wevi to a sufficient extent, a significant bg Iack pressure is
inaimused-r inaimus ... Остатки связаны с мыльным горшком. В основании, где находится емкость,
поддерживается атмосферное или высокое давление. 7 В глубоководной нагревательной башне 5 глицерин и
водяные пары поглощаются из теплоносителя 6 или линии 13, а затем 60% проходят через конденсаторы 6 и
7. Особые свойства этих веществ достаточны, поэтому глицерин сохраняется в первом конденсаторе 6, а
пластинка – в прозрачном конденсаторе 7. В основании башни 5 собирается мелкий белый мыльный порошок.
Конечно, это происходит за счет соответствующего регулирования температурных и давлевых условий в В
башне 5 можно организовать производство мыльного порошка, который, в конечном итоге, извлекается из
башни 170, либо является безводным, либо содержит глицерин и любую желаемую пропорцию воды; такое
мыло, содержащее глицерин, особенно полезно для приготовления туалетного мыла; 73 Мыло,
произведенное описанным выше способом, обладает высокой степенью чистоты и особенно белым цветом, и
даже в случае, когда масло, подвергнутое омылению в данном процессе, изначально окрашено, например,
красным пальмовым маслом, полученное из него мыло также обладает хорошим белым цветом, в то время
как мыло, изготовленное обычным способом из такого красного пальмового масла, само по себе имеет
насыщенный красный цвет; поэтому в обычных процессах мыловарения пальмовое масло должно было
проходить дорогостоящие процессы очистки для обесцвечивания, прежде чем его можно было использовать.
Для производства белого или бесцветного мыла, благодаря настоящему изобретению, такая очистка
становится ненужной, поскольку белое мыло получается даже при определенных условиях.
с использованием обычного рафинированного красного пальмового масла (95%).
Безводные мыльные порошки при желании могут быть стабилизированы в любой желаемой степени любым
подходящим способом, например, путем пропускания их через струю воздуха в 100-процентной струе,
окрашенной до температуры ниже нуля, путем пропускания порошка через атмосферу, в которой
поддерживается желаемая степень увлажнения, что обеспечивает более высокую степень увлажнения.
Модифицированная форма аппарата, показанная на рисунках 2 и 2, отличается от описанной выше со
ссылкой на рисунок 1 тем, что в первом устройстве предусмотрены устройства для предварительного нагрева
щелочи и масла до любой желаемой заданной температуры и смешивания нагретого раствора щелочи и
масла непосредственно перед их «Допуск к реакции - катушка 3 На рисунке 2 щелочной 115.
Раствор прокачивается насосом 17 через змеевик 1 л в предварительном нагревателе 19 и поступает в
смеситель 20, где встречается с предварительно подогретым маслом, которое прокачивается масляным
насосом 14 через змеевик 15, расположенный 12 л в предварительном нагревателе масла 16. Пример
подходящей схемы смесителя, представленной 2 на 20 (см. рисунок 92), показан на рисунке 3; На
иллюстрации показано устройство, работающее по принципу инжектора: поток 125 предварительно
очищенного щелочного раствора подается из трубы 2 через сопло 2 в поток предварительно очищенного
масла, прокачиваемого по трубе 23. Затем смешанное масло и щелочной раствор нагревают материалы до
относительно высокой температуры и высокого давления во внешне нагреваемой узкой реакционной трубе
или трубе с таким малым внутренним диаметром, что при условиях давления и времени, преобладающих в
облаке, происходит практически полное омыление, и при распределении продуктов в приемник мыло
собирает остатки в виде порошка, вся или большая часть воды сбрасывается в Реактор подает глицерин в
виде пара, а сам глицерин выходит в него в виде пара или смеси пара и жидкости, в зависимости от
температуры и давления, поддерживаемых на уровне 80°C на выходе из реакционной трубки.
2.: Непрерывный процесс, как в пункте 1, в котором температурные и барометрические условия, которым
подвергается пар материала, таковы, что приводят его в состояние _туготекучего потока или _значительного
перемешивания в реакционной трубе или трубе. 3. Непрерывный процесс, как в пункте 1 или 2, в котором: -
омыление осуществляется при температуре не ниже примерно 90°C. 4. Непрерывный процесс, как в пункте 1;
2 или 3, в котором омыление осуществляется при минимальном давлении около фунтов на квадратный дюйм.
9-5 Непрерывный процесс по п. 1 или 2, в котором омыление осуществляется при температуре около 2500–30
°C и при давлении около 800–9000 фунтов на квадратный дюйм. 100 °C 6 Непрерывный процесс, как в п. 1, 2,
3, 4 или 5, в котором омыляемое масло включает в себя существенно окрашенное масло, такое как хлопковое
масло и/или окрашенное масло, такое как красное пальмовое масло. 105 7: Непрерывный процесс по п. 1, 2, 3,
4, 4, 5 или 0, в котором омыляющее вещество включает в себя; гидроксид или карбонат щелочного или
щелочноземельного металла; например, едкий натр, калий, гидроксид кальция, карбонат натрия или калия
или силикат натрия; Непрерывный процесс, как в пункте 1, 2, B, 4, 5, 6 или: ', в котором канифоль также
включена в качестве ингредиента смеси 115, подвергаемой операции омыления, так что получается
смешанное мыло из жирных кислот и канифоли, 9. Непрерывный процесс, как в любом из предыдущих
пунктов, в котором омыление 120 осуществляется в трубчатом змеевике, снабженном внешним
нагревательным устройством, например, путем прямого нагрева змеевика или путем погружения его в
нагретую ванну с подходящей жидкостью, такой как масло, или путем размещения трубчатого змеевика в
качестве части трубчатого теплообменника.
Непрерывный процесс, как и в любом из предыдущих пунктов, в котором омыляемое масло и водный раствор
основного вещества 180 проходят через масло 3 в масляной ванне 4, нагретой до подходящей температуры,
например, 300 °C, как упоминалось ранее. Продукты реакции подаются из змеевика 8 в дефлегматирующую
колонну 5 с регулирующим клапаном 11, предусмотренным, как упоминалось ранее. Мыльный порошок
отводится из дефлегматирующей колонны при 5a, и после того, как глицерин и пар прошли вверх через
колонну 5, они сначала поступают в частичный конденсатор 6, в котором глицерин окончательно
конденсируется и отводится при 6a, после чего остаточные пары поступают в конечный конденсатор 7, где
оставшийся пар конденсируется и отводится. вода при 7 а: Как и в случае с аппаратом, показанным на
рисунке 1, подходящее низкое давление поддерживается в колонне дефлегматизации и конденсаторах с
помощью вакуумной продувки 8.
В соответствии с настоящим изобретением, благодаря особенностям процесса, достигается значительный
ряд преимуществ при производстве мыла и глицерина, главным из которых является то, что настоящие
производственные процессы могут непрерывно и быстро выполняться.
в сочетании с методом Батчла, используемым в опере.
В соответствии с обычными известными процессами, используемыми ранее, мыло может быть получено в
безводной форме или путем добавления небольшой доли воды и глицерина, а при желании вместо обычно
используемой аустической соды можно использовать карбонат натрия в качестве гидролизата или
омыляющего агента, а также следует учитывать процесс дистилляции и... Процесс извлечения полученного
глицерина происходит как часть непрерывного процесса, все затраты, которые вносят значительный вклад в
увеличение себестоимости производства мыла и глицерина. Кроме того, преимуществами являются общая
чистота и белый цвет мыльного порошка, получаемого в данном процессе, благодаря тому, что все
сопутствующие операции кипячения, используемые в обычных методах, применяемых до настоящего
времени для производства мыла, полностью исключены, а также благодаря быстроте процесса, позволяющей
осуществлять весь процесс.
1 После того, как я подробно описал и изложил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367514A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 января 1931 г.
№ 914/31.
367,514 Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газогенераторам нисходящего потока для двигателей внутреннего
сгорания, таких как двигатели для автотранспортных средств.
Мы, Феликс Левекье, проживающий по адресу: Авеню де Синь, 15, Эдегем, Бельгия, и Марсель Лейтенс,
проживающий по адресу: улица Шеврей, 30, Антверпен, Бельгия, оба являющиеся подданными бельгийской
королевской семьи, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании газогенераторов нисходящего потока для
двигателей внутреннего сгорания и преследует своей целью получение газа с высоким содержанием CO,
высокоочищенного и свободного от пыли и твердых частиц, способных попадать в цилиндры двигателя.
В газогенераторах нисходящего потока обычно предусматриваются две концентрические камеры сгорания, в
которых продукты сгорания подаются вверх через внешнюю кольцевую камеру сгорания и вниз через
внутреннюю концентрическую камеру; обе камеры питаются от верхнего топливного бака. Внешняя кольцевая
камера в основном служит газогенератором, а внутренняя — восстановительной или конвертирующей
камерой.
Кроме того, было предложено, чтобы газ фактически формировался во внутренней камере сгорания, а
внешняя камера сгорания использовалась для полного удаления влаги из топлива, подаваемого из
топливного бака. Газогенераторы такого типа, как правило, требуют отдельного очистного оборудования.
В газогенераторах нисходящего потока также известно наличие двойной конической конструкции под
топливным баком, в которую подается воздух через рубашку охлаждения. Указанная двойная коническая
конструкция образует центральную коническую полость, представляющую собой зоны карбонизации и
крекинга, и концентрическое кольцевое пространство, полезное для целей воспламенения.
Соседние файлы в папке патенты