Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13778
.pdf
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен боковой вид, на рисунке 2 — план, а
на рисунке 3 — вид с торца регулируемой опоры сиденья, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, к элементу a, образующему нижнюю часть сиденья
автомобиля, крепится пара каналов b, расположенных параллельно друг другу. При желании можно
использовать более двух каналов. Каждый канал изготовлен из металлической полосы и имеет фланец c по
каждому краю. Основание канала крепится к нижней части сиденья a винтами d или другими крепежными
элементами. В каждом канале на подходящем расстоянии друг от друга расположены пара роликов e,
установленных на шарнирных штифтах f, закрепленных 65 к боковым сторонам канала. Хотя два ролика
удобны, при желании можно использовать более двух.
Каждому каналу, прикрепленному к полу транспортного средства, соответствует направляющая 70 jy,
изготовленная из металлической полосы, по которой могут перемещаться ролики. Края направляющей
загнуты вверх, образуя канавки h, по которым могут скользить фланцы канала c. Взаимозацепление каналов
75 и направляющих предотвращает наклон сиденья на полу, когда сиденье находится в нормальном
положении, а ролики позволяют легко перемещать сиденье из одного положения в другое. 80 Для фиксации
сиденья в любом желаемом положении рычаг i поворачивается под элементом сиденья a. Один край рычага
имеет несколько различных выемок j, а передний конец k рычага 85 выступает за переднюю часть сиденья.
Штифт 1, закрепленный на полу, может быть зацеплен рычагом, который удерживается в зацеплении
пружиной 7 n.
Для регулировки сиденья достаточно отсоединить рычаг от штифта и переместить сиденье в новое
положение, после чего рычаг снова соединяется со штифтом.
В качестве альтернативы можно использовать упругий рычаг, закрепленный одним концом на нижней стороне
сиденья. Этот рычаг имеет ряд выемок или отверстий, любое из которых может быть соединено с штифтом.
При желании рычаг можно повернуть или закрепить на полу, а штифт расположить на сиденье. С помощью
описанных выше способов мы можем обеспечить быструю и удобную регулировку сиденья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367545A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1931 г. № 3867131 3 (Патент на дополнение к № 343,948: от 11 сентября 1929
г.) Полная левая сторона: 6 ноября 1931 г.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Производство продуктов переработки высших парафиновых углеводородов.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I
G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в спецификации №
343948.
В спецификации № 343948 описывается производство ценных продуктов конверсии высших парафиновых
углеводородов путем обработки галогенированных технических смесей высших парафиновых углеводородов,
содержащих более 8 атомов углерода и по меньшей мере два атома галогена в молекуле углеводорода, в
водной среде едкими щелочами, щелочными карбонатами (за исключением бикарбонатов) или
щелочноземельными металлами.
Настоящее изобретение относится к ряду дополнительных примеров процесса, описанного в спецификации
№ 343 948, в соответствии с некоторыми из которых получают, в частности, ценные продукты более твердой
консистенции.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
48.5 части хлорированного парафинового продукта, полученного путем хлорирования твердого парафина с
температурой плавления 56-58 °C.
До появления примерно 3-4 атомов хлора, рассчитанных для средней молекулярной массы 367, масло
нагревают со 100 частями 16%-ного щелочного раствора каустической соды в течение примерно 9 часов при
225-230 °C в автоклаве, снабженном мешалкой. После охлаждения полученное масло отделяют от щелочного
раствора, промывают теплой водой, которую желательно подкислить, и сушат. Таким образом получают 42
части светло-желтого масла, содержащего, согласно анализу, около 1 атома хлора в молекуле. Йодное число
59 соответствует чуть более чем одной двойной связи. Ацетильное число равно 56 (скорректировано).
Продукт состоит из двух компонентов: масла, которое является жидким при обычных температурах (примерно
R от массы), и продукта, который является сальным при обычной температуре (примерно v' от массы). Смесь
содержит олефиновые спирты, которые могут быть использованы в текстильной и других отраслях
промышленности.
ПРИМЕР 2.
97 Части того же исходного материала, что и в примере 1, нагревают с частями щелочи каустической соды 33
B 6.
При перемешивании в автоклаве в течение 18-20 часов при температуре 215-220 °C реакционную массу
обрабатывают, как описано в Примере 1.
При охлаждении получается около 80 частей легкого продукта маслянистой консистенции.
Новый продукт по-прежнему содержит около -f атомов хлора. Йодное число равно 76, скорректированное
ацетильное число равно 128, что соответствует чуть более чем одной гидроксильной группе. Из этого
продукта также можно выделить около части его массы в виде животного жира при обычных температурах.
При использовании вместо щелочи каустической соды соответствующего количества концентрированной
щелочи каустической соды калийной группы получается смесь парафиновых спиртов аналогичного характера,
ацетильное число которых несколько выше.
Нагревая реакционную массу в течение того же времени при 230-235 °C, получают продукт, полностью
свободный от хлора, имеющий несколько более высокое йодное и ацетильное число. Его также можно
разделить на жидкий и жировой компоненты.
ПРИМЕР 3.
44 Части хлорированного продукта, полученного хлорированием мягкого парафина с температурой плавления
40-42 °C до введения в молекулу около 4 атомов хлора (рассчитанных для средней молекулярной массы
около 300), нагревают с раствором 45 частей карбоната натрия в примерно 200 частях воды в течение 67 545
примерно 16 часов при температуре 230-235 °C в автоклаве при перемешивании. Реакционную массу
обрабатывают, как описано в примере 1. Таким образом получают около 34 частей светло-коричневого масла,
все еще содержащего около одного атома хлора в молекуле. Йодное число равно 137, скорректированное
ацетильное число равно 47. Используя вместо карбоната натрия соответствующее количество карбоната
калия, получают масло с аналогичными свойствами. Дальнейшая обработка полученных таким образом
продуктов более или менее концентрированными растворами едкого натрия или калия позволяет получить
масла, полностью свободные от хлора, имеющие несколько более высокое йодное число и существенно
более высокое ацетильное число.
ПРИМЕР 4.
54 Части продукта хлорирования, полученного путем хлорирования твердого парафина с температурой
плавления 56-58 °C до внедрения в молекулу около 5 атомов хлора (рассчитанных на среднюю молекулярную
массу 367), нагревают с раствором 105 частей гидроксида бария в примерно 450 частях воды в течение
примерно 10 часов при температуре 225-230 °C в автоклаве при перемешивании. После охлаждения масло
отделяют от щелочного раствора, промывают подкисленной водой и сушат.
Получается около 42 частей вязкого легкого масла, которое находится в жидком состоянии при обычных
температурах. В молекуле продукта все еще содержится около 1 атома хлора; его йодное число составляет
около 125, а ацетильное число — 86.
При использовании вместо гидроксида бария соответствующего количества известкового молока и более
длительном нагревании получается продукт со схожими свойствами.
Пример 5.
49.5 Части хлорированного продукта, полученного хлорированием американского парафинового масла до
образования примерно 7 атомов хлора (рассчитанных на среднюю молекулярную массу около 254), нагревают
со 100 частями щелочи каустической калийной группы 57%-ной концентрации в течение нескольких часов в
автоклаве при температуре 215-220 °C при перемешивании. После обработки реакционной массы, как
описано выше, получают около 36 частей коричневого масла, которое все еще содержит 3 атома хлора в
своей молекуле и является ненасыщенным. Ацетильное число составляет около 85.
Дата: 6 февраля 1931 года.
CARP Mi AELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конверсии высших парафиновых углеводородов.
Я, Ав Туиу Р. К. А. (П. 1 а Л. И.), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
24, Лондон, Уэст-Кантри, настоящим заявляю о природе данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Эне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 343948.
В спецификации N To 343,948 описывается производство ценных продуктов конверсии высших парафиновых
углеводородов путем обработки галогенированных технических смесей высших парафиновых углеводородов,
содержащих более 8 атомов углерода и по меньшей мере два атома галогена в молекуле углеводорода, в
водной среде едкими щелочами или щелочными карбонатами (за исключением бикарбонатов) или
щелочноземельными металлами.
Настоящее изобретение относится к ряду дополнительных примеров процесса, описанного в спецификации
№ 343948, в соответствии с некоторыми из которых получают, в частности, ценные продукты более твердой
консистенции.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 90, детали которого указаны по весу: ПРИМЕР 1.
48.5 Части хлорированного парафинового продукта, полученного хлорированием твердого парафина с
температурой плавления 56-58 °C до образования примерно 3-4 атомов хлора (рассчитанных на среднюю
молекулярную массу 367), нагревают со 100 частями щелочи каустической соды 16%-ной концентрации в
течение примерно 9 часов при 225-230 °C в автоклаве, снабженном мешалкой. После охлаждения полученное
масло отделяют от щелочного раствора, промывают теплой водой, которую желательно подкислить, и сушат.
Таким образом получают 42 части светло-желтого масла, все еще содержащего около 1 атома хлора в
молекуле согласно анализу. Йодное число 59 соответствует чуть более чем одной двойной связи. Ацетильное
число равно 56 (исправлено). Продукт состоит из двух компонентов: масла, которое является жидким при
обычных температурах (примерно от массы), и продукта, который При обычной температуре образует жир
(примерно от массы). Смесь содержит олефиновые спирты, которые могут быть использованы в текстильной
и других отраслях промышленности.
ПРИМЕР 2.
97 Части того же исходного материала, что и в примере 1, нагревают со 125 частями щелочи каустической
соды, содержащей 33 Be.
При перемешивании в автоклаве в течение 18-20 часов при температуре 215-220 °C реакционную массу
обрабатывают, как описано в Примере 1.
При охлаждении получается около 80 частей легкого продукта маслянистой консистенции.
Новый продукт по-прежнему содержит около 1 атома хлора. Йодное число равно 76, скорректированное
ацетильное число равно 128, что соответствует чуть более чем одной гидроксильной группе. Из этого
продукта также можно выделить около 1/1 массы в виде животного жира при обычных температурах.
При использовании вместо щелочи каустической соды соответствующего количества концентрированной
щелочи каустической соды калийной группы получается смесь парафиновых спиртов аналогичного характера,
ацетильное число которых несколько выше.
Нагревая реакционную массу в течение того же времени при температуре 230-235 °C, получают продукт,
полностью свободный от хлора, с несколько более высоким содержанием йода и ацетильного числа. Его
также можно разделить на жидкий и жировой компоненты.
ПРИМЕР 3.
44 Части хлорированного продукта, полученного хлорированием мягкого парафина с температурой плавления
40-42 °C до введения в молекулу около 4 атомов хлора (рассчитанных для средней молекулярной массы
около 300), нагревают с раствором 45 частей карбоната натрия в примерно 200 частях воды в течение
примерно 16 часов при 230-235 °C в автоклаве при перемешивании. Реакционную массу обрабатывают, как
описано в примере 1. Таким образом получают около 34 частей светло-коричневого масла, все еще
содержащего около одного атома хлора в молекуле. Йодное число равно 137, скорректированное ацетильное
число — 47.
При использовании вместо карбоната натрия соответствующего количества карбоната калия получают масло
со схожими свойствами.
Дальнейшая обработка полученных продуктов более или менее концентрированными растворами едкого
натрия или калия позволяет получить масла, полностью свободные от хлора, с несколько более высоким
йодным числом и существенно более высоким ацетильным числом.
ПРИМЕР 4.
54 Части продукта хлорирования, полученного путем хлорирования твердого парафина с температурой
плавления 56-58 °C до внедрения в молекулу около 5 атомов хлора (рассчитанных на среднюю молекулярную
массу 367), нагревают с раствором 105 частей гидроксида бария в примерно 450 частях воды в течение
примерно 10 часов при температуре 225-230 °C в автоклаве при перемешивании. После охлаждения масло
отделяют от щелочного раствора, промывают подкисленной водой и сушат.
Получается около 42 частей вязкого легкого масла, которое находится в жидком состоянии при обычных
температурах. В молекуле продукта все еще содержится около 11 атомов хлора:
Его йодное число составляет примерно 125, а ацетильное число — 86.
При использовании вместо гидроксида бария соответствующего количества известкового молока и более
длительном нагревании получают продукт со схожими свойствами.
75) Итак, ПРИМЕР 5.
49.5 Части хлорированного продукта 95, полученного хлорированием американского парафинового масла до
образования примерно 7 атомов хлора (рассчитанных на среднюю молекулярную массу 254), нагревают со
100 частями щелочи (100 частей каустической соды) 57%-ной концентрации в течение нескольких часов в
автоклаве при температуре 215-220 °C при перемешивании. После обработки реакционной массы, как
описано выше, получают около 36 частей коричневого масла, которое по-прежнему содержит 3 атома хлора в
своей молекуле и является ненасыщенным. Ацетильное число составляет около 85.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения № 110 и то, каким образом оно
должно осуществляться, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1931 г. № 3987/31 367, Заявка принята: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлические каркасы для возведения кровельных ферм, распорных конструкций, свай и тому подобного.
Я, Иллиной Трейе, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Фриан, 26, Париж (департамент
Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Металлические каркасы, которые обычно используются при возведении зданий, как правило, должны
собираться с учетом условий, возникающих в каждом конкретном случае; стропила, балки, распорки и т. д.
должны быть предварительно точно рассчитаны и иметь неизменные размеры. Этот метод строительства
требует значительного количества элементов различной формы, что приводит к дорогостоящей конструкции
как с точки зрения подготовки, так и сборки специальных элементов.
Были предприняты попытки стандартизировать элементы конструкции для упрощения монтажных работ.
Однако элементы каркаса крыши, изготовленные описанным выше способом, используются исключительно
для специальных типов кровель и не подлежат последующей модификации.
Общеизвестно, что для указанных целей железный каркас строится из идентичных элементов, жестко
соединенных друг с другом.
Также было предложено построить балочную конструкцию из множества четырехугольных взаимозаменяемых
элементов жесткости, и, кроме того, уже было предложено использовать в балочной конструкции раскосы,
образующие три стороны трапеции, четвертая сторона которой образована Т-образным фланцем, к которому
соответствующие раскосы привинчиваются или крепятся болтами.
Целью данного изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение возможности быстрого и
недорогого изготовления различных видов железных каркасов, используемых для стропил, ферм и балок
кровли, каркасов, столбов, стоек, прогонов и тому подобного.
Согласно моему изобретению, в железном каркасе, построенном из одинаковых каркасоподобных элементов,
каждый из которых имеет трапециевидную форму, пару параллельных узких сторон и пару длинных сторон,
расположенных в одном направлении, но под разными углами наклона, и снабжен поперечными балками
внутри каркаса, причем края сторон, а также края поперечных балок имеют форму, обеспечивающую
образование ребер жесткости, причем стороны и балки имеют большее сечение в середине, так что они
равномерно нагружены по всей длине. Прилагаемые чертежи показывают желаемый способ практического
применения изобретения.
Рис. 1 — вид сбоку трапециевидной заготовки 65. Рис. 2 — элемент каркаса, изготовленный из листового
металла. Рис. 3 — вид сбоку рис. 2 после операции усиления.
На рис. 4 показана одна половина каркаса, состоящего из 70 элементов, предназначенного для строительства
сарая.
На рис. 5 представлена схема двухпролетной фермы крыши.
Элемент, изображенный на рис. 1, имеет форму трапеции, две его узкие стороны 1x параллельны, и
изготовлен либо из обычного профильного железа, либо из цельного железного листа 2, в котором проделаны
отверстия, и который, кроме того, снабжен ребрами 21, проходящими вдоль внешних краев и частично вдоль
краев этих отверстий. В последнем случае вырезанные в листе отверстия имеют такую форму, что после
выполнения последующей операции, т.е.
После того, как края загнуты в форму ребер жесткости, сплошные части стрингеров (продольные элементы) и
поперечные балки, имеющие большее сечение под углом 90°, располагаются посередине, так что они
равномерно нагружены по всей длине. На рис. 2 показан лист железа, сформированный таким образом, после
того, как в нем вырезаны отверстия и до загибания краев в ребра жесткости, а на рис. 3 показан тот же лист в
готовом к эксплуатации виде. Для создания усиленного элемента каркаса, построенного из таких железных
пластин, достаточно расположить две из них так, чтобы их поверхности прилегали друг к другу, а ребра
жесткости были направлены наружу.
В особых случаях, например, для строительства фронтонной фермы, один из элементов 2 можно оставить без
отверстий, что позволит обойтись без необходимого покрытия фронтонной стены. Кроме того, каркасу,
простирающемуся от одной из двух балок до другой, можно придать любую желаемую форму.
На рис. 4 показана одна половина железного каркаса, предназначенного для строительства сарая.
Ферма крыши а состоит из двух элементов 1 или 2, как показано на фиг. 1-3, примыкающих друг к другу,
причем большая из их параллельных сторон находится в плоскости конька крыши, а их внешние концы
опираются на вертикально расположенные опоры b, также выполненные из i 5 аналогичных элементов 1 и 2.
На рис. 5 показано, как получается кровельная ферма а двойного пролета путем последовательного
соединения четырех элементов I и 2 и изменения направления каждого второго элемента. Как будет видно, в
этом случае стандартные стойки b кровельной фермы а установлены таким образом, чтобы их самые узкие
параллельные стороны были направлены вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты