Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13774
.pdf
предназначенным для крепления зажимного устройства g, которое состоит из опорной плиты и выступающей
вверх цилиндрической части, расположенной под углом к опорной плите. соответствует углу наклона стоек
мачты относительно горизонтальной плоскости. Блоки c, расположенные в пазах b между диагонально
расположенными пазами, каждый несет опору e, имеющую углубление на верхней поверхности,
предназначенное для размещения трубчатой распорки, используемой для образования поперечной рамы для
мачты.
Шаг резьбы на шпинделях f таков, что ось каждой опоры e автоматически удерживается в заданном
положении.
Выравнивание относительно осей соседней пары штифтов d происходит при перемещении блоков c к центру
пластины или от него. Следует также отметить, что резьба на шпинделях f имеет попеременно левую и
правую резьбу, так что с помощью конических шестерен, оперативно соединяющих шпиндели f, все блоки c
могут перемещаться синхронно к центру пластины или от него.
Устройство используется следующим образом: шпиндели f вращаются таким образом, чтобы опоры e и
зажимные устройства g перемещались в положения, соответствующие размеру изготавливаемой поперечной
рамы.
Затем нарезанные на необходимую длину ванты устанавливаются в углубления опор e, а втулки или
оболочки, имеющие внутреннюю конфигурацию, соответствующую внешней конфигурации стоек мачты, с
которой в конечном итоге должны быть соединены оболочки, и имеющие зазор, позволяющий им соединяться
со стойкой так, чтобы частично охватывать ее, устанавливаются на зажимные устройства g и закрепляются на
них любым удобным способом крепления. Края концов вантов имеют углубления с изгибом, обеспечивающим
плотное прилегание указанных концов к внешней поверхности втулок или оболочек. Составные части
собранной таким образом рамы могут быть надежно зафиксированы путем манипулирования шпинделями,
после чего ванты привариваются к втулкам или оболочкам, предпочтительно электросваркой по всей длине
кромок концов вантов. Электросварка может быть выполнена путем расплавления сварочного материала с
электродов.
по всей окружности J-образного соединения или стыковой сваркой, осуществляемой хорошо известным
электросопротивляющим методом. Могут применяться и другие методы сварки, например, автогенная сварка
пламенем паяльной трубки. Когда рама будет готова, ее можно будет снять с аппарата, сняв зажимные
устройства g с штифтов d.
После изготовления достаточного количества рамок одного размера, аппарат можно отрегулировать,
переместив блоки c в необходимые положения для производства рамок другого размера.
Следует понимать, что шпиндели f не обязательно должны быть соединены зубчатой передачей, и при
желании одна опора e может быть расположена таким образом, чтобы перемещаться одновременно с
соседней парой зажимных устройств g независимо от других опор и зажимных устройств.
Описанное выше устройство также может использоваться для изготовления стоек для балок 7 te, имеющих
только две вертикальные стойки, в этом случае используются два расположенных по диагонали зажимных
устройства q.
Данное устройство также может использоваться для изготовления растяжек для мачт, снабженных 75 тремя
или более вертикальными стойками, расположенными в одной плоскости, в этом случае одна или несколько
опор c могут быть заменены штифтом d I для размещения зажимного устройства g.
Следует понимать, что конкретная конструкция, изображенная на чертежах, может быть изменена в
соответствии с конкретными требованиями и формой поперечных балок или рам, которые должны быть
изготовлены. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367614A
[]
час_
' ' l,-g';a;II _ = J:, 1 ':7 \ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 4 апреля 1930 г., № 10085/314. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1931 г., № 10085/31.
Заявка принята: 25 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства трубок или стержней из стекловидного материала,
способного к вытягиванию, например, стекла.
Мы, Жорж Монпёр, проживающий по адресу: 26, chemin lateral, Альфорвиль (Сена), Франция, и Альберт
Глардон, проживающий по адресу: 13 bis, rue du Parc, Альфорвиль (Сена), Франция, оба французские
граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способам изготовления трубок или стержней из стекловидного материала, который
можно вытягивать, например, стекла.
Цель изобретения состоит прежде всего в том, чтобы такие методы лучше, чем в настоящее время, отвечали
различным требованиям практики.
Изобретение заключается главным образом в том, чтобы одновременно с подачей стекловидного материала
через отверстие, образованное в нижней части контейнера, например, в виде воронки, установить указанную
воронку внутри подающей чаши, в которой материал постоянно поддерживается на уровне немного ниже
верхнего края воронки; и для того, чтобы материал, содержащийся в чаше, попадал в воронку, оно состоит в
использовании по меньшей мере одного скребка, обеспечивающего вращательное движение вдоль
указанного края и слегка погружающегося в материал, содержащийся в чаше, таким образом, чтобы создать
волну, которая переливается через край воронки.
Помимо этого основного устройства, изобретение включает в себя ряд других устройств, которые
предпочтительно используются одновременно и которые будут более подробно описаны ниже. Оно
относится, в частности, к определенным способам применения и к определенным способам конструирования
указанных устройств; а также, в частности, в виде новых промышленных изделий, к устройствам и аппаратам
для осуществления методов рассматриваемого типа и к специальным деталям, используемым при их
изготовлении.
И это, в любом случае, может быть ясно понято из следующего описания и цены 1/1 из прилагаемого чертежа,
который, естественно, приведен выше прежде всего в качестве указания.
На рисунках 1 и 2 на данном чертеже показаны соответственно в осевом сечении и в поперечном сечении
вдоль линии 2-2 на рисунке 1 устройство для изготовления вытянутых стеклянных трубок, сконструированное
в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.
Рисунок 3 представляет собой аналогичный фрагмент рисунка 2, демонстрирующий модифицированную
конструкцию.
На рисунках 4 и 5 в частичном разрезе показан аппарат того же типа, сконструированный в соответствии с
двумя другими вариантами осуществления изобретения.
Согласно изобретению, и в частности, согласно способам его применения и способам изготовления его
различных частей, которым, как представляется, следует отдать предпочтение, если предполагается,
например, сконструировать аппарат для изготовления вытянутых стеклянных трубок или стержней,
используется следующий или аналогичный способ изготовления. Аппарат, по существу, включает, с одной
стороны, контейнер a, предназначенный для хранения определенного количества материала, который
вводится, например, через заправочные трубки, такие как b, и поддерживается в расплавленном состоянии с
помощью подходящего нагревательного средства, например, с помощью горелок c, а с другой стороны, по
меньшей мере один распределительный элемент в виде воронки a, изготовленной, например, из металла,
установленной внутри указанной чаши на опорах e и предназначенной для снабжения стекловидным
материалом, содержащимся в последней, с помощью средств, которые будут описаны ниже, причем
указанная воронка имеет в своей нижней части калиброванное отверстие подходящей формы, через которое
подается указанный материал, и указанная воронка предназначена для может быть объединен, в особом
случае, когда необходимо получить 95 трубок, с неподвижной или съемной оправкой, установленной вдоль
оси указанного отверстия. На иллюстрации оправка может вращаться.
Средство подачи расплавленного материала в чашу 100 367,614 сконструировано таким образом, что
свободная поверхность указанного материала может поддерживаться на уровне немного ниже уровня
верхнего края воронки.
Для этой цели может быть использовано любое подходящее решение. Например, чашу можно наполнять
постепенно по мере необходимости, чтобы поддерживать уровень приблизительно постоянным. Или же
средства регулирования уровня могут быть предусмотрены внутри самой чаши; эти средства могут быть
выгодно выполнены путем выделения центральной части чаши, отделенной от ее периферийной части
стенкой, пронизанной соединительными отверстиями, которые, в свою очередь, снабжены регулирующими
клапанами.
Для поддержания постоянного уровня материала в плоскости, немного ниже плоскости верхнего края воронки,
используется скребок (или несколько скребков, если необходимо), который перемещает материал из чаши в
воронку; этот скребок вращается вдоль указанного края, слегка погружаясь в материал, находящийся в чаше,
так что образуется волна, которая переливается в воронку.
Этот скребок может быть изготовлен любым подходящим способом. Например, он может быть выполнен в
виде пластины j, предназначенной для погружения в материал в чаше и имеющей форму De таким образом,
что ее вращательное движение стремится перемещать указанный материал внутрь воронки. Для этой цели
она может быть выполнена, например, либо в виде изогнутого сечения (рис. 2), либо в виде прямолинейного
сечения (рис. 3), имеющего подходящее направление, например, радиальное, причем указанная пластина при
желании может быть снабжена кромкой j 2, предназначенной для облегчения образования указанной волны.
На указанной пластине также с удобством установлен выступ, приблизительно повторяющий форму края
воронки, чтобы помочь направлять материал внутрь воронки.
Скребок снабжен средством для его вращения вдоль края воронки.
Для этой цели, например, скребок сделан жестким, а вращающаяся пластина ke установлена на оси,
практически совпадающей с осью воронки, причем указанная пластина, например, приспособлена для
вращения с помощью роликов 7 либо непосредственно на крышке m, закрывающей чашу a, либо на раме N,
которая может быть в большей или меньшей степени отделена от указанной крышки с помощью любых
подходящих устройств, таких как P, которые позволяют регулировать центрирование питателя относительно
оси воронки при необходимости.
Указанная пластина вращается любым подходящим способом, например, шестерней qi и зубчатой рейкой q2.
Наконец, предусмотрены средства для регулирования глубины погружения скребка j в материал,
содержащийся в чаше 70. Для этой цели, например, соединение между указанным скребком и пластиной k
осуществляется с помощью стержня r, закрепленного на этой пластине винтом и гайкой, так что 75 достаточно
затягивать или ослаблять гайку S в различной степени для регулирования погружения. При желании тот же
результат может быть получен путем воздействия на винт. Следовательно, независимо от принятого способа
конструкции 80, достигается такое устройство, при котором вращение скребка создает волну расплавленного
материала, которая переливается 85 внутрь воронки. Материал образует своего рода ленту, создавая
расплавленную пленку на внутренних стенках воронки; эта пленка непрерывно течет к калиброванному
отверстию, при этом подача материала определяется скоростью скребка и глубиной его погружения.
Следует понимать, что такое устройство имеет многочисленные преимущества перед обычными
приспособлениями, используемыми для осуществления методов данного типа.
В частности, изобретение обладает преимуществом обеспечения постоянной подачи расплавленной массы к
основанию воронки, поскольку подача материала в воронку полностью определяется скоростью, глубиной
погружения и, при необходимости, формой скребка (прибор 105 ratus приспособлен для работы со сменными
скребками различной формы):
В существующих устройствах уровень материала в воронке более или менее изменчив, поэтому подача
материала варьируется в зависимости от высоты этого уровня, которую трудно регулировать.
Изобретение обладает дополнительным преимуществом, позволяющим легче регулировать температуру,
необходимую для операции вытяжки t-j, учитывая тот факт, что количество стекла в воронке в любой момент
времени невелико, в то время как, наоборот, в существующих устройствах, в которых воронка приблизительно
заполнена, стекло распределяется в несколько слоев с неравными температурами.
Таким образом, изобретение также обладает преимуществом, позволяющим получать идеально однородные
трубки или стержни. 125 Само собой разумеется, и из вышеизложенного следует, что изобретение никоим
образом не ограничивается способами его применения или способами конструкции его различных частей,
которые 30 _ I снабжены со стороны внутренней части воронки относительно коротким выступом (jl),
приспособленным для того, чтобы волна текла в виде листа вдоль внутренних стенок воронки.
4 Устройство по п. 2 и 3 для изготовления трубок, характеризующееся тем, что оно включает в себя подающий
стержень (f) 70, расположенный вдоль оси воронки и снабженный соответствующими средствами,
позволяющими перемещать его к отверстию потока или от него (Рисунок 1) 75 Устройство по п. 2 и 3,
характеризующееся тем, что воронка включает в своей верхней части трубчатый канал (u), предназначенный
для направления материала, причем стержень (f) расположен внутри указанного канала 80 (Рисунок 5).
6 Устройство по п. 2 для изготовления стержней, характеризующееся тем, что пластина (j) снабжена со
стороны внутренней части воронки желобом 85 (j 3), предназначенным для направления материала до точки,
прилегающей к оси воронки, чтобы впоследствии он падал непосредственно к отверстию для потока.
7 Устройство для осуществления метода 90 по п. 1, характеризующееся тем, что оно включает контейнер (а),
в котором материал может быть доведен до точки плавления и в центре которого расположена воронка 9C (J),
и тем, что скребок (j) сделан жестким с помощью вращающейся пластины (k), предназначенной для вращения
вокруг оси воронки, причем эта пластина установлена, например, таким образом, чтобы оказывать
сопротивление посредством роликов на крышке (m) чаши (а) или на промежуточной пластине.
8 Устройство по пунктам 4 и 6, характеризующееся тем, что оправка j 05 (I) выполнена жесткой и установлена
на оси пластины (k).
9 Устройство по п. 6, характеризующееся тем, что стекловидный материал содержится в центральном
резервуаре 110, ограниченном стенкой (g) и сообщающемся с кольцевой периферийной частью контейнера
(a) через каналы (A), снабженные клапанами или подобными устройствами (i) для регулирования подачи во
внутреннюю часть резервуара. Усовершенствованный способ изготовления трубок или стержней из
стекловидного материала, способного к вытягиванию, например, стекла, по существу, как описано и как
показано на прилагаемом чертеже.
Датировано 26-м днем марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
были указаны более подробно; напротив, это включает все изменения.
Например, сюда входят модификации, более применимые к изготовлению прутков, в которых используется
воронка типа, описанного со ссылкой на рисунок 1. В этом случае эта воронка будет взаимодействовать, с
одной стороны (рисунок 4), со скребком, снабженным клювом в виде желоба O, простирающимся до точки,
прилегающей к оси указанной воронки, так чтобы создавать струю материала приблизительно в осевом
направлении, а с другой стороны, предпочтительно соплом t, которое может быть установлено на нижней
части воронки и иметь сечение размеров и форм, подходящих для типа прутка, который необходимо
получить; а также сюда входят модификации, более применимые к изготовлению труб, в которых описанное
выше подающее устройство будет работать таким образом, что воронка может заполняться материалом в
своей нижней части до определенного среднего уровня, после чего масса предпочтительно направляется
через трубчатый распределительный канал u (рисунок 5) к подающему стержню, установленному снаружи
воронки в ее нижней части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367615A
[]
/ п
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, VEREINIGTF, ALUTIMINIUM-WV Ext ERI, Ai'r IENGE SELLSCIIAFT, из
Лаутаверка, Лаузиц, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, и ERNST ROTH, из Лаутаверка, Лаузиц, Германия, национальное немецкое общество, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в и посредством
следующее утверждение:
Наше изобретение относится к усовершенствованию метода изготовления металлических блоков или
слитков, особенно из алюминия, путем литья жидкого металла в формы, и основной целью нашего
изобретения является получение слитка с мелкозернистой микроструктурой, свободного от пор, пор и
каналов.
При производстве литых металлических слитков очень важно контролировать процесс затвердевания,
поскольку от этого зависят не только многие преимущества физических свойств литого металла, но и его
зерновая структура, включая удаление пор и проницаемости.
Для контроля процесса затвердевания были предложены различные методы. Таким образом, было
предложено и признано целесообразным использовать формы из материалов, которые можно извлекать из
расплавленного металла медленно или быстро, или использовать формы, оснащенные системами
охлаждения или комбинированными системами нагрева, или обеспечить систему охлаждения и нагрева,
через которую формы перемещаются или которая движется вдоль формы в заданном направлении. Кроме
того, формы для литья, как правило, известны тем, что стенки котла заполнены металлом с более низкой
температурой плавления, адаптированным для того, чтобы форма не поглощала тепло во время
затвердевания металла.
Однако все эти известные методы и формы не могут быть использованы на практике, за исключением
случаев, когда в процессе участвуют высококвалифицированные литейщики; но даже в таком случае нельзя
полностью избежать различных недостатков, таких как образование вытянутых кристаллов, простирающихся
более или менее веером, газовых отверстий, каналов и нерегулярной, грубой структуры.
Цена 1/-1 67 615 После многочисленных исследований мы открыли новый способ изготовления литых
слитков, которые абсолютно свободны от всех указанных дефектов и обладают однородной мелкозернистой
структурой по всей поверхности, лишены пор и каналов и не имеют теплопотерь. Соответственно, наше
изобретение, основанное на указанном открытии, включает в себя способ строгого разделения процесса
литья и затвердевания путем заливки металла в нагретую форму, предотвращения затвердевания вдоль
стенок во время процесса литья, затем накрытия и переворачивания формы, а после переворачивания
охлаждения формы только с одной стороны, так что металл затвердевает внезапно и в одном направлении с
охлажденной стороны формы.
Изобретение также включает в себя форму для осуществления данного метода.
Теперь перейдем к описанию нового метода и новой формы, которая в качестве примера показана на
прилагаемом чертеже.
Форма а изготовлена из железа и облицована огнеупорным материалом, таким как 80 1 обожженный
огнеупорный глиняный сосуд b, который является плохим или неэффективным проводником тепла, и который
помещен в железный корпус a. Крышка c формы изготовлена из меди или любого другого подходящего
материала, который является хорошим проводником тепла; в указанной крышке предусмотрено
охлаждающее устройство d.
Согласно новому методу, описанная выше форма нагревается перед началом литья, и после нагревания
расплавленный металл быстро заливается в нее, так что форма заполняется до тех пор, пока не останется
небольшое пространство между уровнем расплавленного металла и краем формы.
После этого крышка устанавливается на форму и крепится к ней, при этом для этой цели используются
фиксирующие средства любой подходящей или обычной конструкции: вся форма затем быстро
переворачивается на угол 180 градусов с помощью шарниров или на поворотном станке, или любым другим
подходящим способом.
Основная идея этого метода заключается в предотвращении затвердевания расплавленного металла на
стенках формы или вблизи них в определенные моменты времени, когда в процессе плавления происходит
затвердевание. Заявка подана: 8 апреля 1933 г. № 0337/333. Принята к рассмотрению: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе литья слитков и связанные с ним аспекты.
1
1 1 1 «В ходе операции 367,615 расплавленный металл продолжает заливаться в форму. В таком случае
затвердевание не может происходить равномерно, а неизбежно должно происходить послойно».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367616A
[]
PAEN SECFCAIO _/ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 апреля 7930 г., Mi 7, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
апреля 931 г., № 10526131.
Полностью принято: 25 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухканальных двусторонних телефонных и аналогичных системах передачи данных
или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RE Sn AROH P Ro Duc Ts Ix C, расположенная по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники JOHN L Io GG, расположенного по
адресу: 518, Вебстер Плейс, Ист-Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
британский субъект, и STPH Ei N DOBA, расположенного по адресу: 2038, Ист 24-я улица, Бруклин, округ
Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической передачи, имеющим две цепи, расположенные
таким образом, чтобы передавать сигнал в противоположных направлениях, и оснащенным вакуумными
лампами, управляемыми в соответствии с уровнем энергии в точке одной из цепей для регулирования потерь
или усиления при передаче сигнала через две цепи.
Подобные системы передачи обычно используются для поддержания уровня громкости или энергии сигналов,
подаваемых на длинный канал передачи, например, подводный кабель или радиоканал, в пределах заданных
ограничений. В таких системах желательно, чтобы суммарное усиление или ослабление сигнала при
передаче по замкнутому контуру, образованному двумя цепями, оставалось практически постоянным; то есть,
если потери в одной из цепей увеличиваются, потери в другой цепи должны соответственно уменьшаться, и
наоборот.
Согласно настоящему изобретению, в электрической системе передачи указанного типа вакуумная лампа
соединена последовательно с одной из цепей, а другая вакуумная лампа соединена параллельно с другой
цепью, при этом все вакуумные лампы управляются в зависимости от уровня энергии в точке одной из цепей
таким образом, что их импедансы увеличиваются и уменьшаются одновременно. Предпочтительно, в обеих
цепях используются две вакуумные лампы, причем анодные/катодные пространства двух ламп в каждой цепи
соединены последовательно в противоположных направлениях, а их катоды соединены вместе. Такая схема
позволяет надлежащим образом сбалансировать цепи, при этом их потенциалы симметричны относительно
потенциала земли, поскольку благодаря этому соединению катоды могут быть соединены вместе, а их
источники нагрева расположены в нейтральной или центральной точке цепи.
Управление вакуумными лампами может осуществляться в соответствии с уровнем энергии в точке одной из
цепей, по которым проходят передаваемые сигналы после того, как они прошли через вакуумную лампу или
лампы, связанные с этой цепью.
Предпочтительно, управляющие электроды всех вакуумных ламп соединены вместе и с конденсатором,
потенциал которого регулируется уровнем энергии в точке одной из цепей. Кроме того, между точкой в цепи в
соответствии с 75, на которой регулируются вакуумные лампы, и конденсатором может быть подключено
граничное релейное устройство, такое как лампа усиления со смещением, так что потенциал конденсатора
может изменяться через эту цепь только тогда, когда уровень энергии в указанной точке 80 превышает
заданное значение.
Конденсатор может быть соединен с разрядной цепью, импеданс которой регулируется в соответствии с
уровнем энергии в точке цепи таким образом, что импеданс является низким только тогда, когда уровень
энергии в указанной точке ниже второго заданного значения, меньшего, чем указанное выше значение. Эта
разрядная цепь может, например, включать контакты реле, которые замыкаются только тогда, когда уровень
энергии в точке ниже второго заданного значения.
Импеданс разрядной цепи 95 для конденсатора также может регулироваться в соответствии с уровнем
энергии в точке цепи, через которую проходят передаваемые сигналы или подобные им до того, как они
пройдут через вакуумную лампу или лампы i00, связанные с этой цепью, так что этот импеданс является
низким только тогда, когда уровень энергии в последней упомянутой точке превышает некоторое заданное
значение, например, значение самых слабых ожидаемых сигналов. В одном конкретном варианте
осуществления 6,16, например, разрядная цепь включает контакты реле, которые замыкаются только тогда,
когда уровень энергии в рассматриваемой точке превышает уровень энергии самых слабых ожидаемых
сигналов.
Контакты двух реле могут быть соединены последовательно в одной разрядной цепи, и они могут быть
дополнительно заблокированы друг с другом таким образом, что срабатывание первого реле в ответ на
уровень энергии в точке за вакуумной лампой или лампами, превышающий второе нижнее заданное
значение, предотвращает срабатывание второго реле и замыкание его контактов.
В результате таких схем, если сигналы в точке одной из цепей после вакуумных ламп превышают нормальный
уровень энергии, на конденсатор и, следовательно, на управляющие электроды ламп подается заряд. Таким
образом, импедансы отдельных ламп увеличиваются, а потери в цепи, включающей последовательно
соединенные лампы, возрастают, и потери в цепи, включающей параллельно соединенные лампы,
уменьшаются.
Если уровень энергии в рассматриваемой точке упадет до значения несколько ниже нормального, но не
настолько низкого, как второе, более низкое, заранее заданное значение, конденсатор сохранит свой заряд, и,
следовательно, состояние цепей не изменится. Однако, если уровень энергии в рассматриваемой точке
упадет ниже нижнего предела, одно из вышеупомянутых реле замкнет свои контакты, замыкая цепь разряда
конденсатора и восстанавливая исходное состояние цепей. Если же в этот момент по линии не передаются
сигналы, предшествующие данной схеме, второе реле разомкнется, предотвращая разряд конденсатора.
Это позволяет избежать ненужных операций аппарата, возникающих вследствие небольших пауз в речи.
Для лучшего понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления со ссылкой на
прилагаемый чертеж, представляющий собой электрическую схему системы двусторонней передачи сигнала,
выполненной в соответствии с изобретением и которая может образовывать участок или звено в длинном
канале двусторонней передачи.
На рисунке показана двухпроводная система, включающая проводники 1 и 2, соединенная с
четырехпроводной системой, включающей передающий канал 3 и приемный канал 4. Передающий канал
включает трехэлементную термоэлектронную лампу 65, устройство для измерения потерь в вакуумной лампе
6 и две термоэлектронные лампы 7 и 8. Устройство для измерения потерь в вакуумной лампе 6 включает две
трехэлементные термоэлектронные лампы 9 и 10, анодные цепи которых соединены последовательно в
противоположных направлениях. Трансформатор 11, который 70 подключен к двухпроводной цепи,
включающей проводники 1 и 2, соединен с входной цепью усилительной лампы 5 посредством потенциометра
12.
Вакуумные лампы 9 и 10 соединены с лампой усилителя 5 посредством трансформатора 13, имеющего
первичную обмотку 14 в выходной цепи лампы усилителя 5 и две вторичные обмотки 15 и 16. Резистивные
элементы 17 и 80 Ом подключены параллельно вторичным обмоткам 15 и 16 трансформатора 13.
Резистивные элементы 17 и 18 имеют относительно низкое сопротивление по сравнению с сопротивлением
ламп 9 и 10. Выходные или анодные цепи вакуумных ламп 9 и 10, которые соответственно включают
вторичные обмотки 15 и 16, зашунтированные резисторами 17 и 18, соединены трансформатором 19 с
входной цепью усилительной лампы 7. Резистивный элемент 20, имеющий низкое значение по сравнению с
сопротивлением ламп 9 и 10 и порядка суммы сопротивлений резисторов 9, 17 и 18, подключен параллельно
первичной обмотке трансформатора 19. Батарея для подачи тока на анодные цепи ламп 9 и 10 подключена к
общему катоду этих двух ламп и через резистор к регулируемому отводу на резисторе 20.
Лампа усилителя 7 соединена с лампой усилителя 8 посредством трансформатора 21, а выходная цепь
усилителя 105 8 соединена с трансформатором 22.
В приемный канал 4 вставлены два трансформатора 23 и 24. Трансформаторы 23 и 24 служат повышающими
трансформаторами. Между трансформатором 24 и трансформаторами 25 и 26 вставлено устройство для
компенсации потерь в вакуумных лампах 27, включающее две трехэлементные термоэлектронные лампы 28 и
29.
Две лампы 28 и 29 соединены последовательно (115) между собой анодно-катодными цепями через
приемный канал. Аноды ламп 28 и 29 напрямую соединены с проводниками канала, а катоды таких ламп 20
соединены с проводниками канала посредством индуктивности 30. Между первичной обмоткой
трансформатора 25 и индуктивностью 30 вставлены резистивные элементы 31 и 32, а между вторичной
обмоткой трансформатора 24 и лампами 28 и 29 вставлены резистивные элементы 33 и 34. Импеданс
резистивных элементов 31-34 включительно относительно высок по сравнению с импедансом
термоэлектронной цепи на выходе усилительной лампы 37 и током, протекающим через сопротивление 43.
Таким образом, происходит большое и очень резкое изменение потенциала, приложенного между сеткой и
нитью накала лампы 36 усилителя 70.
Зарядный ток от выхода лампы усилителя 36 для конденсатора будет продолжаться только в течение
времени, пока энергия в выходной цепи лампы усилителя -75 8 превышает верхнее предельное значение. В
тот момент, когда пики таких голосовых волн падают ниже верхнего предельного значения, зарядка
конденсатора 35 прекращается.
Однако заряд на конденсаторе сохраняется, и когда очередной пик голосовых волн за пределами усилителя 8
превышает верхнее предельное значение, на конденсатор 35 поступает еще одно увеличение заряда. Заряд
сохраняется на конденсаторе 35, когда пики голосовых волн за пределами усилителя 8 падают ниже верхнего
предельного значения, потому что при этом уменьшении энергии за пределами усилителя 8 потенциал на
резисторе 42 падает до нуля, в то время как потенциал на резисторе 43 увеличивается, создавая высокий
отрицательный потенциал на сетке лампы 36. Создание высокого отрицательного потенциала на сетке лампы
усилителя 36 приводит к повышению импеданса в цепи зарядки конденсатора 35 до очень высокого значения.
Вышеупомянутые цепи можно настроить таким образом, чтобы разряд конденсатора 35 был очень
медленным, и через пять минут наблюдалось незначительное изменение заряда.
Разрядка конденсатора 35 осуществляется с помощью управляющего реле 4805, имеющего якорь 19, и
вспомогательного реле 50, имеющего якорь 51. Реле 48 управляется выходом усилительной лампы 5,
расположенной в передающем канале 3 перед лампами импеданса 9 и 10. Вспомогательное реле 50
управляется падением напряжения на части или всем сопротивлении 40 на выходе усилительной лампы 8 в
передающем канале. В разомкнутом положении якорь 51 реле 50 находится под напряжением, зацепляющим
контактный элемент 52. При срабатывании реле 50 якорь 51 перемещается в зацепление с контактным
элементом 53. Якорь 49 реле 48 находится под напряжением, зацепляющим стопорный элемент 54, когда
реле находится в разомкнутом положении. Якорь 49 удерживается в зацеплении с контактным элементом 55,
когда реле 48 срабатывает. Резистор 56 в выходной цепи усилительной лампы 5 соединен с входной цепью
усилительной лампы 5. Выходная цепь усилительной лампы 57 соединена трансформатором 58 с лампами 28
и 29. Трансформаторы 25 и 26 являются понижающими трансформаторами и имеют коэффициент
трансформации, аналогичный коэффициенту трансформации трансформаторов 23 и 24. Трансформатор 26
соединен с проводником 2 двухпроводной цепи посредством усилителя 98.
Конденсатор 35 предназначен для управления зарядом на сетках ламп 9 и 10, подключенных к передающему
каналу, и ламп 28 и 29, подключенных к приемному каналу. Отрицательный потенциал, приложенный к сеткам
ламп 9 и 10, увеличит потери в передающем канале, тогда как отрицательный потенциал, приложенный к
сеткам ламп 28 и 29, уменьшит потери в приемном канале. Напряжение на конденсаторе 35 регулируется от
выходной цепи усилительной лампы 8 в передающем канале с помощью схемы, включающей
термоэлектронные лампы 36, 37, 38 и 39. Входная цепь усилительной лампы 39 подключена к потенциометру
40 в выходной цепи усилительной лампы 8. Выходная цепь лампы 39 подключена к выпрямительной лампе 38
через трансформатор 41. Выходная цепь выпрямительной лампы 38 соединена с усилительной лампой 37
через разделительный резистор. 42 Выходной контур усилительной лампы 37 соединен с усилительной
лампой 36 через разделительный резистор 43, а выходной контур усилительной лампы 36 напрямую
соединен с конденсатором 35.
Когда пиковые значения речевого тока в выходной цепи усилительной лампы 8 ниже верхнего предельного
значения, сетка выпрямительной лампы 38 поддерживается в сильно отрицательном положении с помощью
батареи 44.
Это обеспечивает практически нулевой потенциал между сеткой и нитью накала лампы усилителя 37, однако
через лампу усилителя 37 и резистор 43 протекает значительный ток.
Соседние файлы в папке патенты