Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13774
.pdf
Амортизатор ударного действия, как заявлено в пункте 7, характеризуется тем, что предусмотрены элементы,
управляемые с внешнего конца указанного рабочего вала для регулировки указанного управляющего
элемента.
t A, амортизатор, как заявлено в любом из предыдущих пунктов, в котором поршень обычно расположен
между двумя концами цилиндра, образуя камеры на противоположных его сторонах, и в котором
предусмотрены средства для переноса жидкости, позволяющие переносить жидкость из указанного цилиндра
из одной камеры в другую, включая клапанное устройство для ограничения переноса жидкости в одном
направлении, характеризующийся тем, что предусмотрены дополнительные средства переноса, включая
канал в рабочем валу, по которому скользит указанный поршень, такой канал открывается на поверхность
вала, по меньшей мере, на трех его концах, и такие концы расположены на небольшом расстоянии от
противоположных сторон указанного поршня, когда он находится в своем нормальном положении, благодаря
чему обеспечивается практически свободный поток жидкости в любом направлении при ограниченном
перемещении поршня, причем такой поток предотвращается, когда указанный поршень проходит за конец
указанного канала в любом направлении.
Амортизатор, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, по существу соответствует описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 марта 1931 года.
MA Rl KS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love S & Malcomson, T Ltd - 1932 год.
Л д-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Оата: 31 марта 1931 г., № 9696/31, полная принята: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества диванов и кресел.
1,
Джеймис Сиристоф Ит Лейн, проживающий по адресу: Аберкромби Авеню, Иллиг Уиком, Бакингемшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию диванов и кресел, включая диваны и кресла, которые
трансформируются в кровати.
Для удобства транспортировки, а также для перемещения через узкие проходы и дверные проемы
целесообразно изготавливать эти предметы мебели таким образом, чтобы выступающие за основные
габариты части были легко снимаемыми, что позволяет уменьшить общие размеры.
Таким образом, мое изобретение заключается в создании стульев и диванов с боковыми подлокотниками,
которые снимаются с боковых подлокотников, на задних концах которых они установлены.
Мое изобретение также предусматривает использование штифтов для крепления боковых крыльев к боковым
рычагам.
В тех случаях, когда боковые крылья служат опорой для спинки, и особенно когда спинка шарнирно
закреплена на боковых крыльях, изобретение охватывает снятие как спинки, так и боковых крыльев.
Я обнаружил, что когда боковые крылья формируются с помощью штифта, зацепляющегося с боковыми
рычагами, возникает тенденция к недостаточной жесткости соединения крыльев, и, соответственно,
изобретение дополнительно включает в себя средства для жесткой фиксации крыльев в заданном положении.
Термин «боковая опора» следует понимать в строгом смысле этого слова как выступающую часть в задней
части боковой опоры, которая, помимо прочего, служит боковой защитой и подставкой для верхней части руки
или плеча человека, сидящего на кресле или диване.
Изобретение в равной степени применимо к стульям и диванам с неподвижными боковыми рамами или
подлокотниками, а также к стульям с такими рамами или подлокотниками, которые могут быть съемно
соединены с основной рамой.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных варианта осуществления моего изобретения, на
которых фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно фронтальный и боковой виды одной формы, а фиг. 3 и
4 — соответственно боковой план модификации.
На фиг. 1 и 2 показана только часть каркаса кресла или дивана 60, где 3 представляет собой заднюю
перекладину, 4 — верхнюю заднюю поперечину, 2 — боковой элемент каркаса, несущий боковой подлокотник
1.
На последнем крепится боковое крыло, имеющее штифты 14 для удержания его 65 в нужном положении на
рычаге 1.
Для надежной и жесткой фиксации крыла 5 металлическая полоса 9 шарнирно закреплена на винте 10 на
крыле, а на ее нижнем конце имеется выемка 12 70 для зацепления с винтом 11 на боковой раме 2. Полоса 9
прижимается как к крылу, так и к раме, предотвращая боковое раскачивание или случайное выдергивание
штифтов крыла из их гнезд. На виде спереди показана часть 75 задней рамы 8, в которую ввинчен винт 7,
предназначенный для выполнения функции шарнирной опоры в отверстии 6 в боковой части крыла.
Когда необходимо снять заднюю часть (80 градусов) и боковые крылья, полоса 9 отводится от винта 11, и всю
конструкцию можно извлечь из отверстий для штифтов.
В модификации, показанной на фиг. 85 3 и 4, боковые крылья 105, как и прежде, крепятся штифтами 114 к
боковым рычагам 101 и боковым рамам 102, а основная рама включает заднюю стойку 103 и заднюю верхнюю
поперечную балку 104. Боковые крылья 90 также имеют отверстия для шарниров 106, предназначенные для
шарниров регулируемой спинки. В этом случае металлическая полоса 109, будучи шарнирно закрепленной в
верхнем конце на головке винта 110, в нижнем конце предназначена для пружинного зацепления с язычком,
представляющим собой металлическую полосу 115.
Вместо того чтобы полоска 9 вращалась вокруг винта 10, можно опустить выемку 12 и заменить ее
отверстием, через которое проходит винт 11. Таким образом, нить удерживается двумя винтами 10 и 11, и
один из них необходимо открутить и снять, прежде чем крыло 5 можно будет поднять.
Теперь, подробно описав и установив природу моего указанного изобретения 37,0 69 ?
i 6 LPED " 367,609 ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367610A
[]
7 -
U a 1 Levi _i j _ 4 'J -___
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 2 апреля 1930 г., № 367,610. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 31 марта 1931 г., № 9719/31.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров или относящиеся к ним.
Я, Виллор Порн Вилли Ам С., подданный короля Румынии, проживающий по адресу: Парк-авеню, 224,
Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение в широком смысле относится к усовершенствованию карданных шарниров, и в
частности, моей целью является создание шарнира такого общего характера, который был бы прочнее, легче,
гибче, пыленепроницаем, а также легче смазывался, собирался и изготавливался. Мой настоящий карданный
шарнир состоит из усовершенствованных шарнирных соединений, несущих усовершенствованные штифты,
которые удерживаются в кольце, образованном из двух одинаковых секций, которые также служат средством
для распределения смазки к штифтам и рабочим частям. Я предусмотрел усовершенствованные средства
усиления шарнирных соединений в самых слабых местах, а корпус шарнира значительно улучшен, смазан и
сделан более гибким и пыленепроницаемым, чем другие шарниры, с которыми я знаком.
Некоторые карданные шарниры, с которыми я знаком, очень трудно поддерживать в надлежащем состоянии
со смазкой, и их конструкция не обладает необходимой гибкостью для современных автомобилей; кроме того,
эти шарниры не усилены в нужных местах, и нередко вилки, Y-образные соединения, поворотные кулаки и
штифты отламываются в неподходящий момент и под внезапными и чрезмерными нагрузками,
возникающими в условиях современного дорожного движения. Мой нынешний карданный шарнир разработан
для устранения этих недостатков и обеспечения прочного, легкого соединения, требующего минимального
внимания и обладающего необходимой гибкостью для практических целей.
Среди многочисленных преимуществ моего карданного шарнира можно выделить следующие: во-первых,
корпус шарнира спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную гибкость, и предусмотрены
средства, благодаря которым две секции корпуса смазываются и герметизируются, предотвращая попадание
пыли в детали шарнира; во-вторых, я использую принцип, согласно которому: полый вал так же прочен и
жестче, чем сплошной вал; в-третьих, полый участок вала, заканчивающийся в одном из шарниров,
используется в качестве резервуара для смазки; в-четвертых, части каждого шарнира, несущие штифты,
усилены, что предотвращает их растрескивание и делает шарнир более надежным и менее подверженным
поломкам; в-пятых, предусмотрены средства для достижения осевой «гибкости» или перемещения, так что
шарнир передает максимальную мощность, а чрезмерные напряжения на штифтах, шарнирах и кольце
снимаются, в результате чего шарнир становится более гибким и лучше приспособлен для использования в
автомобилях; В-шестых, конструкция кольцевого узла позволяет распределять смазку по рабочим частям,
благодаря чему соединение, по сути, самосмазывающееся; в-седьмых, штифты просверлены для
образования масляных каналов, сообщающихся с резервуаром и кольцом, так что масло автоматически
подается к рабочим частям центробежной силой; в-восьмых, шарниры имеют усовершенствованные средства
для их сборки на концах валов; в-девятых, осевая нагрузка исключена и компенсирована, так что
единственными напряжениями, действующими на детали соединения, являются вращательные или
колебательные; в-десятых, для сборки кольца и удержания штифтов в секциях требуется всего четыре или
пять винтов или болтов, и соединение может быть собрано быстро и правильно за короткое время; и
в-одиннадцатых, количество деталей сведено к минимуму, и они максимально упрощены, так что стоимость
соединения ниже, чем у других на рынке.
Согласно изобретению, универсальный шарнир 19 включает в себя пару суставов, заключенных в корпус,
образованный из практически полусферических секций с воротникообразными выступами; один из них.
Шарнир выполнен с разветвлением для приема другого шарнира, и каждый шарнир выполнен цельным, с
радиально выступающими штифтами, которые установлены в кольце, при этом в одном шарнире
предусмотрены элементы для приема и распределения смазки, а воротникообразные выступы на корпусе
приспособлены для обеспечения податливого осевого перемещения вала. Закрытый резервуар в одном из
шарниров, скажем, в неразветвленном, служит емкостью для смазки, и такой шарнир может быть один
приспособлен для приема смазки в вилке или пространстве между плечами разветвления в другом;
Конструкция обеспечивает максимальную гибкость, превышающую 40 градусов. Указанные штифты
расположены таким образом, чтобы занимать положения, совпадающие с 90 градусами окружности, и
предусмотрены средства, совместно с кольцом подшипника штифта, имеющим двухсоставную конструкцию,
для подачи или отвода смазки из резервуара к различным штифтам. Полусферические секции корпуса
расположены в перекрывающемся соотношении и снабжены средствами смазки; каждая секция имеет
отходящую от нее втулку, приспособленную для приема соответствующих хвостовиков шарниров. Одна
втулка имеет внутреннее углубление, обеспечивающее плечо или подшипник для пружины или ее
эквивалента, что позволяет осуществлять указанное осевое перемещение вала. Хвостовики шарниров
просверлены и имеют канавки для шлицевого соединения с концом вала, а конец одного шарнира вогнут,
чтобы перекрывать конец другого и снабжен усиливающей перемычкой.
Очевидно, что некоторые части соединения -35 могут быть изменены по размеру и форме для соответствия
определенным требованиям практики, а также могут быть изменены различные детали конструкции; поэтому
подчеркивается, что право на внесение таких изменений сохраняется при условии, что они соответствуют
духу изобретения, описанному в настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 апреля 1930 г. 367 611 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1931 г. № 9770/31.
Завершено: 20 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения олова из оловосодержащих материалов в пустой породе.
Мы, компания "B Et RZELIUS " METALLWUTTEN (GESELLSCH Ar T MNT BESCIHRAN Ii TER i AXFTU Ar G, из
Юльсбург-Ванхема, провинция Тирмани, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
Тирмани, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения олова из оловосодержащих материалов с низким
содержанием пустой породы, таких как руды, металлургические оксиды и тому подобное, содержащие цинк
или не содержащие его.
Проблема раздельного извлечения олова и цинка из цинксодержащих оловоруд и металлургических
продуктов до сих пор не решена удовлетворительно на практике. Из-за необходимости использования
флюсующих добавок и топлива в значительных количествах существующие процессы плавки, с одной
стороны, дают обременительные промежуточные продукты, такие как конкреции, шлаки и тому подобное,
обработка которых влечет за собой значительные потери олова и большие затраты, а с другой стороны,
готовая продукция, если таковая имеется, оказывается некачественной.
Аналогичным образом, до сих пор не удалось получить экономически удовлетворительные результаты от
процессов, в которых цинк можно отделить от олова путем химического выщелачивания, поскольку эти
процессы также сопряжены с высокими производственными затратами, и для продукции отсутствует
постоянный рынок сбыта.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности раздельного извлечения олова и цинка,
при этом в значительной степени устраняя вышеупомянутые недостатки и обеспечивая получение готовых
продуктов, пригодных для продажи.
С этой целью изобретение заключается в помещении исходного материала с низким содержанием пустой
породы, например, смешанных оксидов, с добавлением4,5 агента, такого как карбонат натрия, бура и тому
подобное, и восстанавливающего углерода, в обычную муфельную печь или подходящую электропечь, и
восстановлении его способом, обычным для перегонки цинка, при одновременном регулировании
температуры печи таким образом, чтобы предотвратить образование расплавленного шлака.
В этих условиях цинк улетучивается и конденсируется, практически в виде металла, из олова в муфельных ...
Известно, что в обычном процессе выплавки цинка другие металлы, включая олово, если оно присутствует, в
значительной степени восстанавливаются, как и цинк. Однако восстановленные металлы находятся в таком
мелкодисперсном состоянии в остатках муфельной печи, что их извлечение путем погружения в
расплавленный металл после концентрирования остатков нецелесообразно, поскольку металл не
коалесцирует. Добавление флюса или защитного агента, вероятно, является причиной неожиданного
эффекта, заключающегося в том, что в описанном здесь процессе металл получается в крупнозернистой
форме, пригодной для плавки.
В некоторых случаях, например, в случае оксидов с низким содержанием цинка, в целях экономии
целесообразно концентрировать материалы перед обработкой в обычной муфельной печи или электропечи в
соответствии с изобретением.
Данная обработка для концентрирования предпочтительно заключается в нагреве оксидов с добавлением
флюса, такого как карбонат натрия, в подходящей печи, например, вращающейся барабанной или
электрической печи. Эта обработка испаряет весь цинк и часть олова, а испаренные продукты 1iO
извлекаются в виде рексированного оксида. Основная часть олова остается и объясняется флюсующими
агентами, остающимися в печи в используемом металлическом состоянии, что предотвращается. Такой
промежуток времени смешанный оксид затем подвергается обработке по настоящему изобретению. К числу
продуктов относятся, например, конкреции, шлаки и сульфиды олова, смешанные с карбонатом натрия,
образование которых при обычном способе обработки, обусловлено наличием железа, кремнезема и серы.
вертикальная муфельная труба, в условиях, исключающих осмотр.
Образование расплавленного шлака. В качестве исходного материала используется олово, 15% свинца и
сурьмы, а также 45% цинка, в основном в форме оксидов металлов. Однако, прежде чем приводить материал
в летучесть, следует, по возможности, использовать 45% цинка, в основном в форме оксидов металлов. Этот
материал сначала подвергается последующей обработке в муфельной печи или подобной печи путем
просеивания. После этого олово полностью извлекается, смешивается с карбонатом натрия и битуминозным
углем. 5 кг карбоната натрия поступает в оксидный бонат, а от 35 до 40 кг небитуминозного V. При
поддержании этих условий уголь добавляется на каждые 100 кг цинка, а олово составляет основную часть
переспеченной шихты. Полученный оксид содержит почти все цинк и олово, в то время как все остальные
продукты восстановления, такие как восстановленный металл и шлаки, вводятся в муфель печи
восстановления цинка, в то время как все остальные продукты восстановления, такие как восстановленный
металл и шлаки, в печи регулируются для поддержания температуры, которая предпочтительно немного ниже
обычной во время дистилляции цинка, например, описанной выше предварительной обработки при
температуре около 13000 °C.
В этом нет необходимости; напротив, восстановленный цинк перегоняется и может быть непосредственно
обработан в обычной муфельной или электрической печи, покрытый металлической формой. Олово 95
муфельная или электрическая печь, способом, описанным ранее, также практически полностью состоит из
восстановленных металлов, которые естественным образом присутствуют в пустой породе, и таким образом в
расплавленном состоянии при вышеупомянутой температуре 100 в обычной муфельной или электрической
печи, что практически не образуется шлак, остающийся в сухих несплавленных и бесплодных отложениях или
дымовой пыли, так что все остатки муфельной печи в виде более крупных или более мелких капель или
гранул, встречающихся при известной плавке.
Процессы с использованием. Когда цинк перегоняется, если 105 дополнительных веществ полностью
предварительно обработаны, содержимое муфельной печи вентилируется. Цинк получают непосредственно в
виде металла пригодного качества, в то время как при высокой температуре капли металла сливаются и
перетекают вниз через бесполезные части муфельного остатка. Эта обработка приводит к тому, что металл
сливается и превращается в металлическую форму, в которой он может быть легко расплавлен. Неожиданное
открытие, что металл, содержащийся в оловосодержащих материалах, собирается в форме металлических
слитков в формах, помещенных под муфельную печь, в виде металлических слитков в формах, размещенных
под ней.
Таким образом, основная часть олова, расплавленного металла, после измельчения остатка, свинца и
сурьмы, содержащихся в материале, извлекается простым погружением в расплавленный металл. Это
демонстрирует, что процесс также может быть применен с большим преимуществом к восстановлению
сплава. Любой металл, все еще остающийся в олове, из оловосодержащих материалов, которые не содержат
цинка. Однако сравнительно легко отделить олово от пустой породы любым механическим способом
обработки исходных материалов. Преимущество применения муфельной обработки настоящего изобретения
к таким исходным материалам также заключается в том, что материал извлекается в виде оловосодержащего
сплава. Любой металл, все еще остающийся в оловесодержащих материалах, который не содержит цинка.
Однако это сравнительно легко сделать с помощью любого процесса механической обработки исходных
материалов. Благодаря этому исходные материалы должны быть с низким содержанием или не содержать
гранул пустой породы, как указано выше. Преимущество применения муфельной обработки настоящего
изобретения к таким исходным материалам также заключается в том, что исходные материалы могут быть
сплавлены вместе известным способом и использованы в дальнейшем.
образование бурдеинома между Тнедиате. Теперь, подробно описав продукты, которые образуются в
процессе, мы установили природу указанных нами инвентарных процессов для извлечения олова, а также то,
каким образом это происходит. 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1931 г. № 9985/l.
/ 367,612 Полная версия принята: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приготовлении концентрированных фруктовых соков в форме желе и связанные с этим
усовершенствования.
Я, Поль Шарль Эс Л и Л Эк Л, гражданин Французской Республики, использующий известные желирующие
агенты, такие как гель, 55 д'Аржентей, Париж (Сена), Франция, до пеетина и т. д., для достижения данной
концентрации, настоящим заявляю о характере данного изобретения до его полного желирования.
СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКАМИ № 367,612
В заголовке на странице I вместо «Jelley» читать «Jelly». На странице 2, строка z, вместо «jelley» читать
«jelly». Патентное ведомство, 4 февраля 1935 г.
D o35024 125 B E ot which it it S thus concentrated This conlr conturation in-vacuo at low temperature is carried out
to such as sugar content of the concentrate prevents salty fermentation Such chartive concentration is corresponding
to about 350 Baumd whilth for grape muste Tor to a sugar content of about 720 grams per litre To achieve this degree
of conturation the volume of the muste is reduced to the quarter of its initial volume by removal from it approximately
75 % of water This concentrate of fresh jufice such prepared is lPrica 11;l many ways without leaving the limits of the
invention There may be used for its implementation of any appropriate ingredients, as long as they satisfy the
'ronditions specified and achieve the desired result.
Например, в продукт можно добавлять ароматизаторы, красители, вспомогательные вещества и т. д., а для
концентрирования в вакууме при низких температурах использовать любое подходящее оборудование.
Следует отметить, что известно о способах получения фруктового желе путем концентрирования фруктового
сока путем замораживания и смешивания. 1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1931 года.
№ 93/5/31.
Принято к публикации: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве концентрированных фруктовых соков в форме желе и связанные с ним
усовершенствования.
И. П. К. Х. Н. Л. Э., гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица д'Аржантей, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно для сохранения сока свежих фруктов, например, виноградного сусла, брожение предотвращается с
помощью антиброжения; затем, чтобы подготовить к употреблению сок или сусло, таким образом сохраненное
антиброжение отделяют путем выпаривания, а сок стерилизуют, пропуская содержащие его бродильные
емкости через автоклав. Но такая стерилизация разрушает не только брожение, но и витамины,
альбуминоиды и т. д., так что эти стерилизованные фруктовые соки перестают быть соками свежих фруктов и
теряют свои полезные свойства и качества, а зачастую и весь тонкий аромат фруктов.
Настоящее изобретение относится к способу приготовления свежего фруктового сока, позволяющему
сохранить в этих соках полезные свойства свежих фруктов без разрушения витаминов, альбуминоидов и т. д.
Оно также относится к новым продуктам, образующимся из приготовленного таким образом сока.
Процесс заключается в концентрировании сока свежих фруктов в вакууме при низкой температуре и его
желировании. Цель концентрирования состоит, с одной стороны, в предотвращении брожения за счет
содержания сахара, а с другой — в повышении активности продукта, благодаря которой он таким образом
концентрируется. Это концентрирование в вакууме при низкой температуре проводится до такой степени, что
содержание сахара в концентрате предотвращает любое брожение. Такое профилактическое
концентрирование соответствует примерно 350 мкг/л, что для виноградного сусла, например, представляет
собой содержание сахара около 720 граммов на литр. Для достижения такой степени концентрации объем
сусла уменьшается до четверти его первоначального объема путем удаления из него приблизительно 75 %
воды. Полученный таким образом концентрат свежего сока представляет собой...
Затем lPrics 1/ l желируется с помощью одного из известных желирующих агентов, таких как гелез, пектин и т.
д. Концентрация осуществляется cdmpletefy перед желированием.
Желирование концентрата фруктового сока осуществляется без использования каких-либо источников тепла;
количество сахара, добавляемого к сахару фруктов при необходимости, и количество желирующего агента
подбираются в соответствии с законодательными требованиями в отношении консервации пищевых
продуктов.
Описанный выше способ предварительной очистки (65) позволяет в целом получить желе из свежего
фруктового сока, состоящее из концентрата фруктового сока, в который при необходимости добавляется
сахар, и известного желирующего продукта.
Этот процесс, в частности, применимый к свежему виноградному соку, дает превосходные результаты также с
апельсиновым соком, ананасовым соком, лимонным соком, яблочным соком, соком крыжовника и т. д.
Конечно, процесс не ограничивается перечисленными фруктами.
Изобретение также предоставляет средства для учета как избытка кислотности, так и недостатка кислоты
SO в некоторых фруктовых соках.
В первом случае для уменьшения избытка кислотности целесообразно добавлять сахар в подходящей
пропорции к натуральному фруктовому соку, обработанному перед концентрированием, 85 во втором случае,
чтобы обеспечить равномерность включения. В случае же недостаточной кислотности этот недостаток
устраняется добавлением винной кислоты или другой кислоты в натуральный фруктовый сок также перед его
концентрированием.
Очевидно, что процесс может быть модифицирован различными способами без выхода за рамки
изобретения. Для его реализации могут использоваться любые подходящие ингредиенты, если они
удовлетворяют указанным условиям и позволяют достичь желаемого результата.
Например, в продукт можно добавлять ароматизаторы, красители, вспомогательные вещества и т. д., а для
концентрирования в вакууме при низких температурах использовать любое подходящее оборудование.
Следует отметить, что известно о способах получения фруктового желе путем концентрирования фруктового
сока замораживанием и смешивания его с другими фруктовыми соками, концентрированными до состояния
желе в вакууме при низкой температуре.
Также известно, что фруктовое желе готовят из концентрированного фруктового сока путем желирования с
помощью пектинового препарата, добавления сахара и нагревания смеси.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 7 апреля 7930 г., № 367, 613. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1931 г., № 9916/31.
(Дополнение к патенту № 361794 от 1 апреля 7930 г.) Полное принятие: 25 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для изготовления трубчатых поперечных рам для
решетчатых мачт.
Мы, MAEIAXN Es MANNÄRH Im N-V Enr I, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Бергерлайфер, Диссельдорф,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию метода изготовления
трубчатых решетчатых мачт.
заявлено в описании патента
Заявка № 9841 от 1 апреля 1931 г. (серийный номер 361794) описывает устройство для изготовления
поперечных растяжек или рам для решетчатых мачт, позволяющее реализовать указанный метод.
В вышеупомянутом описании патента
Заявка № 9841 от 1931 года (серийный номер).
В патенте № 361794 описан и заявлен способ изготовления трубчатых мачт, состоящих из двух или более
вертикальных стоек, расположенных под любым желаемым углом друг к другу и соединенных между собой
трубчатыми поперечными распорками или рамами, концы которых снабжены втулками или оболочками,
предназначенными для обхвата вертикальных стоек и приваренными к ним. Втулки или оболочки
предпочтительно привариваются к поперечным распоркам или рамам в мастерской, где имеется удобное
электросварочное оборудование, в то время как вертикальные стойки собираются с поперечными распорками
на месте установки мачты, а затем втулки или оболочки привариваются к вертикальным стойкам, например,
ацетиленовой сваркой.
Данное изобретение включает в себя устройство для изготовления трубчатых поперечных растяжек или рам
для решетчатых мачт, позволяющее осуществить способ, заявленный в основной заявке, и включает в себя
опорную плиту, на которой регулируемо установлены и расположены множество опорных устройств,
предназначенных для поддержки и/или зажима составляющих элементов поперечной растяжки или рамы в
положении относительно друг друга и обеспечения возможности их сварки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение аппарата, сконструированного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен план аппарата, изображенного на рисунке 1, а на рисунке 3 схематически показана
деталь аппарата, изображенного на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к чертежам, устройство состоит из опорной плиты a, в которой образованы пазы b, радиально
отходящие от центра плиты. Направляющие блоки c расположены таким образом, чтобы выступать вниз в
пазы b, и снабжены внутренней резьбой, находящейся в зацеплении с соответствующими резьбовыми
шпинделями J, которые вращательно установлены в подшипниках, образованных в плите a, и соединены
между собой с помощью конических зубчатых передач, как показано на рисунке 3. В конструкции,
изображенной на чертежах, видно, что предусмотрено восемь пазов b, расположенных на расстоянии друг от
друга под углом 45° от центра плиты. Четыре паза b расположены на диагоналях плиты a, а остальные четыре
паза расположены на осевых линиях плиты, параллельных ее боковым сторонам. Каждый из блоков c,
выступающих в расположенные по диагонали пазы b, снабжен выступающим вверх штифтом d,
Соседние файлы в папке патенты