Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13773
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367627A
[]
р, И 3
A NT S P II PEI S P EC CAT IO;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 14 марта 1931 года.
367,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1931 г. № 12104/81.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бочек и других металлических контейнеров.
Я, Фн Ав Койс Карл Питерс, проживающий по адресу: улица д'Ультремон, 12, Брюссель, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бочкам и другим металлическим емкостям, таким как бочки, барабаны,
контейнеры из железа, стали или других металлов, предназначенным для хранения и транспортировки
жидкостей.
Упомянутые в описании контейнеры не являются обычными масляными канистрами с конической крышкой,
которые изготавливаются из листового железа толщиной около миллиметра, имеют вместимость не более
25-50 литров и не снабжены обручами, а изобретение относится к тяжелым бочкам или барабанам,
изготовленным из листового железа толщиной от 1,5 до 3 миллиметров или из другого металла
соответствующей прочности и способным вмещать от 100 до 1000 литров, которые обычно окружены
обручами для облегчения их перекатывания и для усиления конструкции.
Используемые металлические бочки обычно снабжены резьбовыми фланцами, предназначенными для
установки резьбовых пробок для закрытия. Для опорожнения этих емкостей их устанавливают таким образом,
чтобы пробка находилась снизу, в нижней части. Затем пробку снимают, и жидкость сама вытекает из сосуда.
Поскольку внутренняя поверхность существующих бочек имеет форму плоскости или слегка изогнутой
поверхности, вся жидкость не вытекает наружу.
Определенное количество остается внутри контейнера и фактически представляет собой убыток.
Если из-за своей природы эта жидкость воздействует на внутреннюю поверхность контейнера, это приводит к
сокращению срока его службы из-за невозможности полностью слить едкую жидкость. Этот недостаток
становится еще более серьезным из-за вмятин, которые обычно образуются на контейнерах в процессе
эксплуатации. Жидкость накапливается и остается в образовавшихся углублениях.
Большинство контейнеров такого типа, чтобы в определенной степени избежать слишком быстрого
разрушения из-за вмятин, снабжены железными или стальными обручами, устанавливаемыми на место в
горячем состоянии и сжимающимися на контейнере при охлаждении. Эти обручи также могут устанавливаться
механически, и в этом случае они поддерживаются небольшими гофрированными выступами, вдавленными в
корпус контейнера с каждой стороны обручей. Наличие этих гофрированных выступов дополнительно
увеличивает потери жидкости, а также причины разрушения контейнеров, содержащих коррозионные
жидкости.
Целью настоящего изобретения является устранение этих проблем и разработка способа изготовления
металлических бочек, позволяющего полностью опорожнять эти емкости.
Согласно данному изобретению, я предлагаю металлический контейнер 70, характеризующийся круглым или
многоугольным выдавленным углублением, обращенным наружу, на изогнутой поверхности контейнера, в
месте отверстия для пробки.
При практическом применении изобретения 75, когда усиливающие кольца поддерживаются гофрированием,
выдавленная часть простирается до внутренних гофрирований посредством канала той же глубины, так что
жидкость, остающаяся в 80 этих гофрированиях, может протекать через канал к «чаше», а затем через
отверстие пробки наружу.
Прилагаемые чертежи показывают пример конструкции бочки con 85, скрепленной опорами в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 показан вертикальный осевой разрез контейнера, используемого в реальных условиях, с
армирующими кольцами, установленными в горячем состоянии. На рис. 2 представлен аналогичный вид в
месте, где армирующие кольца устанавливаются механически и удерживаются между гофрированными
участками.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный изображению на фиг. 95 1, контейнера, изготовленного в
соответствии с изобретением, в случае, когда армирующие кольца размещаются в горячем состоянии.
На фиг. 4 представлен вид, аналогичный изображенному на фиг. 2, контейнера, сконструированного в
соответствии с изобретением, в случае использования усиливающих обручей, расположенных между
гофрированными элементами.
На рис. 5 показан контейнер, изображенный на рис. 4 105, в осевом горизонтальном разрезе. Как показано на
рис. 1 и 2, контейнер, например, бочки, в данном случае имеет стенку, сечение которой плоскостью,
проходящей через ось, образует линию 1, проходящую вдоль образующей контейнера. В положении слива
резьбовой фланец 2 расположен в нижней части этого контейнера под отверстием 3, предназначенным для
слива жидкости.
Запорная пробка 4 закрывает это сливное отверстие.
Усиливающие кольца 5 крепятся либо горячим способом, как показано на рис. 1, либо механически, как
показано на рис. 2, и в этом случае они удерживаются между выдавленными гофрированными элементами 6
и 7. Легко осознать практическую невозможность полного опорожнения контейнеров такого типа, особенно
если последние деформируются после определенного использования. Жидкость остается в углах 8 или в
канавках 6 и 7, где и задерживается.
В соответствии с изобретением и для того, чтобы обеспечить полное опорожнение контейнера в случае
отсутствия гофрированных поверхностей, в положении для опорожнения (см. рис. 3) контейнер имеет
выдавленное углубление 9 круглой или многоугольной формы, на котором закреплен фланец 2, снабженный
пробкой. На рис. 3 эта выдавленная зона 9 расположена ниже линии 1, так что в конце операции опорожнения
последнее количество жидкости, оставшееся в контейнере, будет находиться в выдавленной зоне 9.
Поскольку эта зона находится в непосредственной близости от отверстия 3, жидкость будет легко удалена.
Когда приемник снабжен усиливающими кольцами, расположенными между гофрами 6 и 7 (см. рис. 4 и 5),
выдавленная воронка 9 соединена с внутренними гофрами 7 посредством продольного выдавленного канала
10 той же глубины, что и эти гофры 7, так что жидкость, остающаяся в этих гофрах, протекает через канал к
воронке 9, а затем через отверстие пробки наружу.
Для того чтобы обеспечить легкий отвод жидкости -O к отверстию btmg, внешние гофрированные участки 6
сплющены в точке 11 на расстоянии, равном ширине канала 10.
Контейнеры, изготовленные таким образом, можно полностью опорожнить. Следовательно, удается избежать
слишком быстрой коррозии, и их замена может проводиться реже.
Мне известно о предложении изготавливать металлические бочки для перевозки масел и других жидкостей с
плоским торцом или крышкой, которая имеет вогнутую форму вблизи пробки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367628A
[]
я,,
т 'I1 / <I < 11 N< -1 -/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Гелланд): 23 апреля 7930 г. 367 628 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23
апреля 1931 г. № 12 120/31. Принято: 25 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка или относящиеся к нему.
Мы, компания ALGlEMEENE KUNSTZIJDE IUNIE N.V. из Арнема, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При изготовлении искусственного шелка по так называемой центробежной системе прилагаются
значительные усилия для увеличения скорости прядения, которая обычно составляет 50 метров нити в
минуту. Однако при заданной скорости вращения прядильной машины крутка нити, то есть прочность
скручивания нити, уменьшается по мере увеличения скорости прядения. Эту трудность действительно можно
в определенных пределах устранить путем увеличения скорости вращения прядильной машины, но такая
процедура влечет за собой ряд других существенных недостатков.
На этом основании уже было предложено для подготовки основы пряжи осуществлять скручивание в два
этапа с целью получения необходимой для основы высокой степени скручивания.
В так называемом процессе сухого прядения, при котором даже при больших скоростях вращения прядильных
емкостей и большом количестве оборотов прядильных машин не достигается скручивание, достаточное для
нитей основы и тому подобного, согласно ранее предложенному методу, в таком процессе сухого прядения
предварительно скрученная нить снимается с вращающейся емкости непосредственно после завершения
операции прядения для дальнейшего скручивания и наматывается на бобину или катушку.
Целью изобретения является способ производства искусственного шелка из регенерированной целлюлозы
методом мокрого прядения, в котором за счет использования повышенной скорости прядения увеличивается
выход готовой продукции, и в то же время, благодаря сочетанию с известной последующей обработкой в виде
жмыха и известным процессом последующего скручивания, может быть реализовано прямое превращение
нити в товарную форму без предварительной намотки. Такая процедура представляет собой значительно
более экономичное решение производственной операции скручивания.
Согласно изобретению, это достигается путем пропускания пряденой пряжи со скоростью более 60 метров в
минуту в центрифугу, вращающуюся с нормальной скоростью от 5000 до 8000 оборотов в минуту. После этого
пряденая пряжа 60 подвергается в виде лепешек, внутри или вне прядильной машины, обычным операциям
последующей обработки, а затем, путем скручивания, непосредственно приводится в товарную форму,
например, в виде бутылки 65.
фигурные катушки, катушки с перекрестной намоткой, катушки-копья и тому подобное.
При использовании метода согласно изобретению может, например, применяться скорость прядения 100
метров в минуту. При скорости вращения прядильной машины 5000 оборотов в минуту нить скручивается на
50 витков на метр. Такое скручивание слишком мало для практических целей. Полученный таким образом
искусственный шелк затем подвергается обычным процессам последующей обработки. Его промывают,
отбеливают, обессеривают и так далее, причем согласно изобретению это делается в виде брикетированного
материала, либо в прядильной машине, либо вне ее.
При желании в этом случае можно использовать пористые ткани или другие проницаемые покрытия, в
которые можно обернуть брикет, чтобы предотвратить запутывание нитей.
После проведения этих операций по обработке, брикет наматывается непосредственно на товарные бобины,
например, для сыров, бутылок, кружек, копий или чего-то подобного. На этом этапе искусственный шелк
заново скручивается.
Например, можно поместить прядильные заготовки, прошедшие последующую обработку 95, в прядильную
емкость или оставить их там с самого начала, а затем наматывать нить, пока прядильная емкость вращается
с нормальной скоростью. Таким образом, искусственный шелк приобретает форму, пригодную для
использования, и одновременно получается обычная или даже более высокая степень скручивания нити.
Способ согласно изобретению может быть также реализован несколькими способами, которые не требуют
особого описания, поскольку они будут очевидны для специалиста без дополнительных пояснений.
Таким образом, например, можно изменять скорость прядения YS, и таким образом получать продукт с
переменной круткой, в котором крутка нити изменяется в разных местах. Также вполне возможно
регулировать скорость размотки нити с прядильного полотна на намоточные элементы, при этом в широких
практических пределах осуществляется вторая или дополнительная крутка.
Кроме того, способ согласно изобретению может быть объединен с другими известными сами по себе
процессами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367629A
[]
2 '_
Я это ',,ф ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventien Date (Швейцария): 22 января 7931 г.
367,629 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1931 г. № 12204131. Заявка принята: 25
февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Точилка для мела, цветных карандашей и тому подобного.
Я, ГО Тр Л Ис БСКВАРЦ, гражданин Швейцарии, проживающий в Конольфингене (кантон Берн), Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для заточки легко стачиваемых предметов, таких как мелки,
цветные карандаши и тому подобное.
Устройство для заточки согласно настоящему изобретению состоит из втулки, внутри которой надежно
закреплены по меньшей мере три сходящихся проволоки, расположенные таким образом, чтобы охватывать
тонкий конус и при вращении заострять любой карандаш или мелок, вставленный в полое пространство,
заключенное в проволоках.
Пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 представлен продольный разрез устройства, а на рис. 2 — вид с торца, справа.
Втулка 1 снабжена поперечной планкой 2 с центральным отверстием 3, в которое вставлены концы четырех
сходящихся проволок 7, 8, 81, 9, которые удерживаются своими другими загнутыми концами в отверстиях 4, 5,
51, 6. Сходящиеся концы проволок также могут быть загнуты, а расстояние между поперечной планкой 2 и
отверстиями 4, 5, 51, 6 может быть выбрано в соответствии с тонкостью конуса, который должен быть
сформирован на мелке заточным устройством. Проволоки имеют по меньшей мере одну острую рабочую
кромку, обращенную к указанному конусу, и должны быть более твердыми, чем мел, который необходимо
обрабатывать.
Поперечная планка 2 разделяет полое пространство гильзы на две камеры: большую камеру, содержащую
проволоку, и меньшую камеру, которая закрывается крышкой 10. В этой последней камере будет собираться
вся стружка и порошок, удаляемые проволокой. Устройство обычно приводится в действие вручную путем
вращения гильзы, в то время как мелок вдавливается в полое пространство, заключенное в проволоку, но оно
также может приводиться в действие механически путем установки гильзы на вращающийся вал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367630A
[]
Я \ / -.
u.1,:
U --u&zi l UNJ>: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 мая 1930 г., 36 ' 7630. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1931 г., № 72270/31.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закалки стали и легированных сталей.
Мы, компания Po Mos IN-WERKE G M B H, расположенная по адресу: Schmickstrasse 45, Франкфурт-на-Майне,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в упрочнении сталей и легированных сталей,
способных к упрочнению при закалке, например, хромовой стали, никелевой стали, кремниевой стали и
вольфрамовой стали.
Мы установили, что теплопроводность растворов пектина приблизительно такая же, как у масел, которые
особенно подходят для закалки стали.
На основании этих данных было проведено исследование упрочнения стали растворами пектина и
экстрактами пектина, и было установлено, что они обладают выдающимися преимуществами для этой цели.
Таким образом, удалось получить различные результаты в зависимости от концентрации пектинового
раствора, так что, в зависимости от концентрации используемого пектинового раствора, можно получить
различную степень твердости, прочности и хрупкости закаленной стали.
Таким образом, способ закалки сталей и легированных сталей, описанный в данном изобретении,
характеризуется тем, что в качестве закалочных агентов используются растворы пектиновых материалов или
подобных им растительных коллоидов.
Эти пектиновые вещества, или подобные им растительные коллоиды, представляют собой коллоидные
химические соединения растительного происхождения, которые получают главным образом из клеточных
стенок растений, таких как фрукты и сахарная свекла.
Используемые в соответствии с данным изобретением пектиновые растворы обладают, по сравнению с
маслами для закалки стали, преимуществом точной регулировки. Масло, как известно, не смешивается с
водой, тогда как смеси воды и пектина могут быть приготовлены в любой желаемой пропорции.
Ещё одним преимуществом является то, что масло горюче, в отличие от растворов пектина.
Цена 1. Поскольку сталь обычно вводят в закалочную ванну в раскаленном состоянии, этот факт имеет
особое значение. 5; однако наиболее важным преимуществом является низкая цена пектиновых растворов,
которые во много раз дешевле закалочных масел.
Ещё одним преимуществом процесса 6O, описанного в изобретении, является то, что отверждение и закалка,
которые до сих пор осуществлялись в двух отдельных операциях, могут быть проведены за одну операцию
путем соответствующей регулировки концентрации раствора пектина.
Для закалки стали можно использовать пектиновые растворы с концентрацией от 0,5 до 15 % и выше.
Вместо искусственных растворов пектина можно использовать натуральные экстракты пектина, полученные
из частей растений, которые можно концентрировать или разбавлять по желанию. Если требуется высокая
хрупкость и твердость, используются растворы с низким содержанием пектина. Однако если требуется сталь с
высокой прочностью и низкой твердостью, используются более высокие концентрации.
Желаемый эффект упрочнения должен быть точно определен эмпирическим методом в зависимости от
состава стали. Например, для инструментальной стали, которая должна обладать высокой твердостью, но
при этом быть максимально прочной, около 4 Ом. 0, Используется раствор пектина.
Концентрации указанных выше растворов пектина выражены в процентах от сухого растворимого пектинового
вещества в растворе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367631A
[]
_, -1 _ _ 3 л \
7 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 апреля 1931 г. 2216/31 367 (Полностью заполнено: 17 декабря 1931 г., Корплее
принято: 25 февраля 7932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO Ng AL.
Усовершенствования в дробильных и других дробильных машинах.
Компания W Ve, HI MARASDEN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Нил Тейлор, гражданин Великобритании, оба из Soho Foundry, Meadow Road, Leeds,
Yorkshire, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к машинам для дробления или измельчения камня, руды или других твердых материалов,
включающим одну или несколько дробильных челюстей, закрепленных в корпусе машины.
До настоящего времени предпринимались попытки закрепить неподвижные зажимные губки с помощью
боковых пластин, но они оказались недостаточными для обеспечения плотного прилегания губок к корпусу
машины, в результате чего теряется дробящее движение, а корпус машины изнашивается от движения губок.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка существующих машин указанного
типа, и изобретение представляет собой дробильную машину указанного типа, в которой регулируемые
клинья или шплинты используются для удержания неподвижной челюсти или челюстей в плотном соединении
с корпусом машины.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы можем оснастить машину одной или несколькими
неподвижными зажимными губками, и в каждом случае мы используем аналогичные средства для фиксации
губок относительно корпуса, так что будет достаточно описать изобретение, ссылаясь только на одну губку.
Такая губка может быть выполнена из цельного куска или из двух или более наложенных друг на друга частей,
в зависимости от необходимости, и в любом случае нижняя часть губки опирается на выступы, отлитые или
иным образом жестко закрепленные на боковой стороне или корпусе машины, либо выступы могут быть
заменены планкой, привинченной к раме, либо может быть предусмотрена любая другая подходящая опора
или упор для губки.
На каждом конце верхней части губки в прилегающей части боковой стороны или корпуса машины
предусмотрено отверстие конической или наклонной формы, через которое проходит коническая или
наклонная головка шплинта, уменьшенный стержень которого имеет резьбу для гайки, так что штифт может
быть втянут в отверстие и, благодаря своему клиновому действию, вдавливаясь в верхнюю часть губки,
прижимает ее к упору, на котором опирается губка, и, таким образом, к корпусу машины.
Если из-за износа, вибрации или других причин губка начнет ослабевать, ее можно легко затянуть, прижав
гайки к шплинтам. Следует понимать, что, хотя шплинты указанного типа очень удобны для целей
изобретения, для обеспечения жесткого крепления губки (губок) внутри корпуса дробильной машины можно
использовать любое другое подходящее или аналогичное зажимное устройство или устройства.
Датировано 24-м днем апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных машинах для камня и других (машинах Цюшинга).
Мы, компания H R M Al SDEN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Нил Тейлор, гражданин Великобритании, оба из Soho Foundry, Meadow Road, Лидс,
Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для дробления или измельчения камня, руды или других твердых
материалов, включающим одну или несколько дробильных щек, закрепленных в корпусе машины с помощью
регулируемых клиньев или шплинтов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной конструкции машины такого типа,
в которой неподвижные губки могут плотно прилегать к корпусу машины, в результате чего не теряется
дробящее движение и корпус рамы машины не изнашивается движением губок, но при этом не препятствует
подаче материала в машину.
Изобретение представляет собой дробильную машину указанного типа, в которой неподвижная челюсть
удерживается в плотном контакте с корпусом машины с помощью регулируемого клина или шплинта с каждой
стороны челюсти, причем указанные шплинты или клинья предназначены для прижима челюсти к выступам
или другим упорам, расположенным под челюстью.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов дробильной машины в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, части машины,
показанной на Рисунке 1, а Рисунок 3 представляет собой частичный боковой разрез Рисунка 2.
Для реализации нашего изобретения одним из удобных способов мы можем оснастить машину одной или
несколькими неподвижными зажимными губками, и в каждом случае мы используем аналогичные средства
для удержания губок в неподвижном положении относительно корпуса, так что будет достаточно описать
изобретение, ссылаясь только на одну губку.
Такая губка может быть выполнена из цельного куска или из двух или более наложенных друг на друга частей
a, b, в зависимости от требований, и в любом случае нижняя часть губки опирается на выступы c,
расположенные внутри или иным образом жестко закрепленные на боковой стороне или корпусе d машины,
либо выступы могут быть заменены стержнем, привинченным к раме, или может быть предусмотрена любая
другая подходящая опора или упор для губки.
На каждом конце верхней части губки в прилегающей части боковой стороны или корпуса 6 машины
предусмотрено отверстие e конической или наклонной формы, через которое проходит коническая или
наклонная головка шплинта f, уменьшенный стержень которого имеет резьбу для гайки, так что штифт может
быть втянут в отверстие и, благодаря своему клиновидному действию, прижимая верхнюю часть губки,
обеспечивает ее плотный контакт с упором, на котором опирается губка, и, таким образом, с корпусом
машины.
Если из-за износа, вибрации или по другой причине губка начнет ослабевать, ее можно легко затянуть,
прикрутив гайки.
что касается шплинтов, следует понимать, что, хотя шплинты указанной формы очень удобны для целей
изобретения, для обеспечения жесткого удержания неподвижной челюсти или челюстей внутри корпуса
дробильной машины могут быть использованы любые другие подходящие или аналогичные клиновые
устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 30 августа 1930 г.
367,632 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 71931 г. № 12351 31.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющие устройства для работы fz OT Швейные вишины.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, делаем следующее.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию швейных машин и имеет своей основной целью
создание швейной машины с направляющими для заготовки, облегчающими изготовление относительно
широких и узких петель для ремня.
Ранее было предложено предусмотреть в швейной машине пару направляющих устройств, попеременно
работающих для направления заготовки к механизму формирования стежка, и элемент, способный
перемещать одно из указанных направляющих устройств из рабочего положения в нерабочее и одновременно
перемещать другое направляющее устройство из нерабочего положения в рабочее.
Настоящее изобретение заключается в сочетании пары направляющих устройств, попеременно работающих
для направления материала к механизму формирования шва, и элемента, способного перемещать одно из
указанных направляющих устройств из нерабочего положения с одной стороны линии формирования шва в
рабочее положение и одновременно перемещать другое направляющее устройство с рабочей стороны линии
формирования шва в нерабочее положение с противоположной стороны.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид сверху части полотна швейной машины и устройств для направления
заготовки, с устройством для складывания лент в рабочем положении и устройством для складывания краев в
нерабочем положении; Рис. 2 — вид, аналогичный рис. 1, но с устройством для складывания краев в рабочем
положении и устройством для складывания лент, отведенным в нерабочее положение.
3 На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства для складывания лент, расположенный примерно
по линии 3-3.
На рис. 4 показан вид спереди части швейной машины. На рис. 5 — вид сбоку, а на рис. 6 — вид спереди
прижимной лапки швейной машины, при этом одна из направляющих для краев зафиксирована в поднятом
положении.
На рисунках 7 и 8 представлены виды, аналогичные рисункам 55 и 6, при этом направляющая кромки опущена
ниже поверхности протектора прижимной лапки.
9 На рисунке в перспективе изображены различные части прижимной лапки в разобранном виде.
На чертежах 1 обозначает 60 опорную плиту швейной машины, 2 – тканевую плиту, а 3 – головку кронштейна,
выступающую над тканевой плитой. В головке кронштейна 3 для вертикального возвратно-поступательного
Соседние файлы в папке патенты