Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13773
.pdf
движения установлен иглодержатель 4, несущий 65, в данном случае пару расположенных по бокам игл 5, с
которыми может взаимодействовать любой подходящий механизм захвата петли под тканевой плитой при
формировании стежков 70. Также для продольного перемещения в головке 3 установлен обычный прижимной
рычаг 6, к нижнему концу которого винтом 7 прикреплен хвостовик 8 прижимной лапки, имеющей опорную
плиту 9 с верхней стороны 75, на которой поднимаются расположенные по бокам выступы 10, расположенные
на противоположных сторонах уменьшенной нижней части хвостовика 8. Выступы опорной плиты 10 и
хвостовик 8 имеют выровненные отверстия. 11 и 12 принимают шарнирный штифт 13 с головкой 80,
расположенный поперечно по длине подножки и удерживаемый от продольного перемещения в отверстиях
11, 12 своей головкой 14 и съемным кольцом 15. Следует понимать, что подножка 9 способна качаться вокруг
оси, поперечной линии образования шва, при этом нижняя рабочая поверхность или поверхность протектора
указанной подножки плоская в задней части и изогнута вверх в носовой части 16. В данном случае подножка
снабжена двумя расположенными по бокам игольчатыми отверстиями 17, между каждым из которых и
прилегающим краем подножки находится паз 18, простирающийся вдоль подножки от переднего края носовой
части 16 до заднего конца указанной подножки.
В пазах 18 опорной пластины, предназначенных для вертикального перемещения, и проходящих практически
по всей ее длине, расположены направляющие ребра 19 и 20, с верхней стороны которых, около заднего
конца, поднимаются направляющие штифты 21, скользящие в вертикальные отверстия 22, предусмотренные
в выступах 10 опорной пластины. Выступы 10 также имеют вертикально расположенные отверстия 23, в
которые входят пружины 24, взаимодействующие с направляющими ребрами 19, 20 на их верхнем крае
непосредственно перед направляющими штифтами 21, причем указанные пружины удерживаются внутри
отверстий 23 с помощью крышки 23, закрепленной на выступах 10 винтами 26.
Выступает вбок от направляющей.
В вертикально вытянутые пазы 27, расположенные на внешних сторонах выступов 10 подножки, входят
упорные штифты 28 и 29, которые ограничивают вертикальное перемещение направляющих штифтов.
Упорный штифт 28 выступает за пределы своего паза 27 настолько, что позволяет ему взаимодействовать с
носиком 30 рычага подъема лопастей 31, шарнирно установленного на боковой стороне выступа 10 винтом
32, благодаря чему направляющая лопасть 19 может быть поднята против действия пружины 24 в нерабочее
положение, при котором нижняя поверхность направляющей лопасти практически заподлицо с поверхностью
протектора подножки 9. Рычаг подъема 31 удерживается в поднятом положении с помощью защелкивающего
рычага 33, шарнирно закрепленного на выступе 10 головкой 14 шарнира подножки и взаимодействующего с
носиком 35 подъемный рычаг под действием дугообразной пружины 36.
Пружина 36 закреплена винтом 37 на задней поверхности выступа 10, несущего указанный рычаг защелки.
Следует понимать, что направляющая лопасть 19 автоматически фиксируется в поднятом положении при
нажатии рычага 31 для подъема указанной направляющей лопасти, и что последняя освобождается и
автоматически опускается в положение направляющей кромки при отпускании рычага защелки 33. Очевидно,
что описанное устройство подъема направляющей лопасти может быть воспроизведено, при желании, для
направляющей лопасти 20. Направляющие лопасти 19 и 20, которые участвуют в любых качательных
движениях опорной пластины 9 в результате вхождения направляющих штифтов 21 в отверстия 22 опоры,
снабжены на своих верхних поверхностях углублениями 38, обеспечивающими необходимый зазор для
опорного штифта 13 во время вертикальных вращательных движений лопастей 19, 20, передние концы
указанных лопастей заканчиваются выступающими носками 39, расположенными непосредственно сзади от
приподнятого носка прижимной стопы 16.
На тканевой пластине 2 винтами закреплена угловая опорная пластина 41, частично выступающая за
передний край указанной тканевой пластины, на которой закреплена пара направляющих петель 42 для
скользящей планки или элемента 43, перемещаемого в поперечном направлении относительно линии
образования шва. Передний край скользящей планки 43 имеет пару расположенных на некотором расстоянии
друг от друга выемок 44 и 45, попеременно зацепляемых защелкой, включающей изогнутую пружинную
пластину 46, закрепленную винтами 47 на передней выступающей части пластины 41.
Крепление винтами 48 на направляющей планке 43, с левой стороны линии формирования шва, для
регулировки длины указанной планки 43, представляет собой стержень 49 устройства для складывания краев
ткани, включающего в данном случае поддерживающий рабочий фартук с валиком для складывания 51. В
рабочем положении валик 51 расположен непосредственно перед прижимной лапкой, направляя сложенный
край материала в путь обеих игл 5, а в нерабочем положении устройство для складывания краев расположено
полностью с левой стороны обеих линий формирования шва.
С правой стороны от линии формирования шва Sr пластина 41 имеет выступающее назад ухо 52, на котором
кронштейн 53 шарнирно закреплен винтом 54. Регулируемо закреплен на кронштейне 53 винтами 55 стержень
56 ленточного фальцевального устройства, которое может иметь любую подходящую или хорошо известную
конструкцию для подгибания продольных краев полосы материала. Настоящее ленточно-фальцевальное
устройство включает в себя желобообразный канал 57, имеющий на своем приемном конце загнутые вверх
параллельные направляющие кромки 58 для краев полосы, вставляемой в фальцевальное устройство плоско.
Между его концами направляющие кромки канала 58 95 загнуты внутрь, образуя ограничивающие крылья 59,
края которых сначала разнесены, чтобы обнажить среднюю часть полосы для удобства первоначального
введения полосы в фальцевальное устройство, а затем сходятся вместе на подающем конце фальцевального
устройства. Таким образом, образуется направляющая трубка. В нижней части приемного конца канала 57
вставлен прямоугольный распорный блок 61, заканчивающийся 105 и направленный к подающему концу
фальцевальной машины в пружинном язычке или оправке 62, свободно подвешенный внутри направляющей
трубки 60, но ограниченный в движении вниз ребром или ребром 63, поднимающимся от дна указанной
направляющей трубки 110. Из приведенного выше описания легко понять, что полоса ткани подходящей
ширины при прохождении через фальцевальную машину имеет продольные края, загнутые вокруг язычка 62 и
зацепляющиеся с противоположными сторонами ребра 63 под указанным язычком.
К направляющей планке 43 боковым выступам прикреплена пластина 64, из которой поднимается штифт 66.
Штифт 66 120 входит в паз 67, предусмотренный в пластине кронштейна 53 устройства для складывания
ленты, в направлении, обеспечивающем поперечный ход направляющей.
Стержень 43 передает колебательные движения вокруг поворотного винта 54 кронштейновой пластине 53 125
и, следовательно, удерживаемому на ней устройству для складывания лент. Стопорный штифт 68,
поднимающийся из опорной пластины 41 и расположенный в положении, позволяющем ему зацепляться за
боковой край кронштейновой пластины 53, служит для ограничения колебательного движения устройства для
складывания лент в рабочее положение.
Когда необходимо подготовить сложенные полоски для петель ремня, устройство для складывания полосок
перемещается в рабочее положение перед прижимной лапкой, как показано на фиг. 1 и 4, путем смещения
направляющей планки 43 влево, тем самым переводя устройство для складывания краев в нерабочее
положение. Кроме того, рычаг защелки 33 освобождается от рычага подъема направляющей пластины
прижимной лапки 31, как показано на фиг. 7 и 8, при этом обе направляющие пластины 19 податливо
прижимаются пружинами 24 под поверхностью протектора прижимной лапки и образуют между собой
направляющий канал для полоски, сложенной устройством для складывания полосок и направленной
направляющими пластинами к игле 3 и мимо нее.
При подготовке сложенных полосок с петлями для ремня, которые значительно шире, чем сложенные полоски
в устройстве для складывания полосок, направляющая планка 43 смещается вправо в пределах,
ограниченных зацеплением стержня устройства для складывания 49 с соседней направляющей петлей 42,
тем самым поворачивая устройство для складывания полосок вокруг поворотного винта t 54 в его нерабочее
положение справа от линии формирования шва, как показано на фиг. 2 чертежей.
Это движение ползунка 43 перемещает устройство для складывания краев также вправо и в его рабочее
положение. Подъемный рычаг 31 приводится в действие для подъема направляющей пластины 19, после чего
рычаг защелки 33 удерживает пластину в указанном положении. Полоска материала, поддерживаемая
фартуком для складывания 50, имеет один край, сложенный с помощью рулетки 51, и этот сложенный край
направляется к игле и проходит мимо нее с помощью направляющей пластины 20. После того, как один
сложенный край полоски закреплен швом, материал сворачивается в один конец, и противоположный
продольный край полоски аналогично складывается и сшивается.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367633A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 28 апреля 1930 г.
367,633 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1931 г. № 12526/31.
X (Дополнение к патенту № 349283 от 13 мая 1929 г.) Полностью принято 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла, не содержащего осколков.
Мы, I G FARBENIN Du ST Ri E AK Tis NGESELLS Cr AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 349283.
В данной спецификации описывается производство бесщелевого стекла путем прокладки между двумя
листами стекла или чередования между несколькими листами стекла слоя или слоев предварительно
приготовленного конечного продукта полимеризации винилового эфира.
Спецификация № 11454 от 1931 г. (серийный номер)
В патенте № 368567 описано стекло без осколков, в котором промежуточный слой или слои состоят из
соединения, получаемого путем полимеризации смеси виниловых соединений или смеси винилового
соединения с другим соединением, способным к полимеризации.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что поливиниловые спирты или их производные,
растворимые в воде или способные легко набухать в ней, благодаря своей высокой эластичности, особенно
выгодно подходят для использования в производстве безопасного стекла.
Для этой цели может использоваться поливиниловый спирт в различных модификациях с разной вязностью, в
частности, высоковязкие и эластичные модификации.
Производные поливинилового спирта, растворимые в воде или способные набухать в ней, могут быть
получены, например, путем частичного омыления сложных эфиров поливинилового спирта до получения
водорастворимых продуктов; кроме того, путем частичной этерификации поливиниловых спиртов до такой
степени, что этерифицированный продукт не становится нерастворимым в воде, при этом следует соблюдать
осторожность, чтобы не этерифицировать более половины гидроксильных групп, поскольку более
этерифицированные поливиниловые спирты 350 не растворимы в воде и не способны набухать в воде.
Наконец, производные поливинилового спирта, растворимые в воде или способные набухать в ней, могут
быть получены путем замены атома галогена в сложных эфирах жирных кислот с галогеном путем омыления
сложных эфиров поливиниловых спиртов путем...
этиленоксид используется для воздействия на поливиниловый спирт в соответствии с процессом, описанным
в Спецификации № 38715 от 1930 года (серийный номер).
№ 364,323) или путем обработки поливинилового спирта альдегидом в таких мягких условиях, что продукт
реакции растворим в воде (см. Спецификацию).
№ 22862 от 1930 г. (Серийный номер 356408).
Поливиниловый спирт и его производные 65, которые растворяются или набухают в воде, могут
использоваться для изготовления безопасного стекла путем получения из них пленок любой желаемой
толщины (например, путем растворения их в воде и высушивания на ровной, гладкой поверхности) и
использования полученных таким образом пленок для соединения листов стекла.
Пленки могут быть сформированы на соединяемых листах или прикреплены к ним с помощью клеевых слоев,
приготовленных, например, из желатина или из раствора поливинилового соединения в органическом
растворителе.
Полученное таким образом безопасное стекло отличается особенно высокой устойчивостью к расщеплению и
светопропусканием; оно значительно превосходит безопасное стекло, изготовленное с использованием
производных целлюлозы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 85 1) Раствор высоковязкого поливинилового спирта в воде
с концентрацией 10% наносится на две стеклянные пластины толщиной 3 мм. После постепенного испарения
воды на каждой стеклянной пластине остается прочно прилегающая, прозрачная пленка, не содержащая
пузырьков. Пленки полностью высыхают, после чего пластины накладываются друг на друга таким образом,
чтобы они соприкасались, и прижимаются друг к другу при температуре 1200 °C.
Под давлением 5 атмосфер чрезвычайно вязкие пленки обеспечивают прочное склеивание стеклянных
листов.
2)
Спиртовой раствор поливинилацетата средней вязкости с концентрацией 15% (100%), омыленный до 367 633
г (367 633 г) и растворимый как в спирте, так и в воде, наносят на листы стекла, как описано в Примере 1, при
необходимости, после добавления небольшого количества размягчающего агента, такого как
полиэтиленоксид. Спирт выпаривают при обычной температуре, а листы стекла спрессовывают вместе при
100 °C и под очень небольшим давлением.
3)
Водный раствор, содержащий 10 процентов поливинилового спирта, обработанного формальдегидом в
соответствии со спецификацией № 22862.
1930 (Серийный номер 356408) наносится на стеклянные пластины, и вода испаряется. Затем стеклянные
пластины сжимаются при температуре 1400 °C, как описано в Примере 1, с небольшим давлением.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367634A
[]
1
1
i t, _' _'11 i -11' 1 il' ' 1 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 июня 1930 года.
367,634 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1931 г. № 12638/31.
Заявка принята: 25 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для шляп I Hat Presses.
Я, Альберт Демниц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лиерштрассе 4, Дрезден-Лаубегаст,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прессах для шляп прессовая головка используется для закрытия формы с целью создания давления в ней
для придания шляпе нужной формы. Поворотные зажимы служат для соединения формы с прессовой
головкой и для фиксации частей пресса друг с другом, чтобы выдерживать давление, создаваемое в форме.
Поскольку используются сравнительно тяжелые детали машин, для их перемещения применяется среда под
давлением, как правило, сжатый воздух.
Для уравновешивания веса используются противовесы. Однако для регулировки и приведения в действие
требуется ряд отдельных манипуляций, что затрудняет работу таких прессов и занимает сравнительно много
времени.
Согласно изобретению, регулировка и фиксация частей пресса в положении прессования упрощается за счет
того, что между прижимной головкой и ее подъемным устройством расположены промежуточные элементы,
которые после установки прижимной головки на нижнюю матрицу пресса поворачивают зажимы, шарнирно
закрепленные на прижимной головке, в положение фиксации и выводят их из этого положения перед
подъемом головки.
Перемещение прессовальной головки и процесс фиксации, соответственно, осуществляются в непрерывном
рабочем цикле без каких-либо специальных манипуляций, кроме тех, которые требуются для закрытия
клапана сжатого воздуха. После установки прессовальной головки на нижнюю форму зажимы немедленно
поворачиваются в закрытое положение, при этом они освобождаются ходом подъемного устройства
непосредственно перед подъемом прессовальной головки. Это приводит к более быстрой работе, что
особенно удобно, если несколько таких прессов с подъемными устройствами для прессовальной головки
установлены с возможностью вращения на колонне, которая несет не только трубопроводы для
распределения рабочей среды к подъемным устройствам, но и распределитель нагревательного газа. Пример
осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рисунке 1 показан пресс в проекции спереди, на рисунке 2 — пресс частично в проекции спереди и
частично в разрезе, на рисунке 3 — половина вращающегося многопозиционного пресса, а на рисунке 4 —
распределительная головка, на рисунке 65 — частично в проекции спереди и частично в разрезе.
Пресс состоит из формовочной чашки a с вставленной формой для шляпы b и крышки прессовальной головки
c с резиновой подушкой d.
Между крышкой прижимной головки c и резиновой подушкой d образуется прижимное пространство e. На
крышке a предусмотрено соответствующее количество ребер f для зажимов g с регулировочными винтами h.
Зажимы g шарнирно закреплены в точке gl на ребрах / и имеют рычаг g' длиной 75°, направленный к крышке c.
Рычаги i также шарнирно соединены в точке il на ребрах и сочленены с этим рычагом gl. Другие рычаги i
сочленены в точке k с общим диском 1. Этот диск 1 подвешен вместе со всеми рычагами i и, следовательно, с
зажимами g вместе с полной прижимной крышкой c к мосту m, установленному на двух противоположных
поршневых штоках n подъемных цилиндров o. Реверсивный клапан p имеет трубу подачи воздуха q и трубы
отвода воздуха r к цилиндрам o и крышке c и от них. Чаша для литья шляпы a установлена на колонне s.
Для нагрева формы для шляпы 90 предусмотрена газовая горелка t. На колонне u (рисунки 3 и 4)
расположена вращающаяся подставка или крестообразная опора v. Последняя служит для размещения
нескольких формованных колпачков для шляпы. Общий распределитель сжатого воздуха 95 W и
распределитель газа x расположены по центру держателя формы для шляпы в верхней части колонны u.
Распределитель W может быть сконструирован таким образом, что он имеет канавки, предназначенные
только для подачи сжатого воздуха к различным прессам для формования шляп, так что подача и отвод
воздуха на каждом прессе могут регулироваться отдельно клапанами, или же головка распределителя W
имеет в своем конусе или корпусе 105 канавок, расположенных таким образом, что подача и отвод воздуха
автоматически регулируются на определенном расстоянии, и воздух при повороте держателя пресса r
автоматически выходит из цилиндров. Трубы 2 ведут от распределителя W до тех пор, пока крышка c не
коснется прессов, а трубы 3 ведут к чаше пресс-формы шляпы a и поворотным зажимам газовых горелок t
прессов. Труба y g откидывается назад. При дальнейшем повороте 70 – это подающая труба для держателя
сжатого воздуха v, сжатый воздух поступает в пространство распределителя wv, а z – это газ e, прессует
шляпу, и одновременно пресс перемещается к подающей трубе газораспределителя x. Машина работает в
следующем направлении: опустошается, в то время как пресс действует: все, двигаясь вперед, открывает
автоматическое отверстие 75. Головной убор нагревается газовыми горелками.
Воздух подается через реверсивный клапан. Оператору нужно лишь повернуть напорный клапан p в
цилиндры o, чтобы снять и вставить колпачки.
Поршневые штоки N поднимаются вместе с мостом m, при этом привод держателя пресса может быть i 5,
прикрепленный к нему. Диск 1, на котором очевидно может осуществляться механическое управление. Рычаги
80 i подвешены, поднимаются с тем же распределением, что и мост mi, так что поворотный механизм
позволяет воздуху всегда равномерно поступать к зажимам g, которые автоматически поднимаются вверх.
Различные прессы и эти, как в данном случае, и крышка c поднимается вместе с резиной, при одном нажатии,
как показано на рисунке d. После установки шляпы 1, ее можно управлять вручную с помощью 85,
вставленного в форму для шляпы b, реверсивного клапана или других подходящих клапанов.
Клапан сброса P установлен для сброса. Распределитель сжатого воздуха W представляет собой конус с
раструбной крышкой C, которая опускается на установленную на ней шляпную накладку. Газораспределитель
X представляет собой чашку A, а поворотные зажимы G опускаются вниз, установленные на верхней части
распределительной трубы 8. Затем реверсивный клапан P устанавливается в положение для сброса воздуха.
Трубы подачи воздуха 2 для подачи воздуха к крышке C и распределительной трубе 3 для подачи газа
отходят от распределительной трубы и поступают в пространство E между распределительными трубами к
прессам.
Крышка c и резиновая камера d, таким образом, распределитель сжатого воздуха иллюстрирует, что
прессуемая шляпа прижимается к корпусу с конусом, как это показано на рисунке 95, нагреваемой форме для
шляпы. Конструкция, действующая вверх, позволяет обеспечить максимально плотное уплотнение крышки c,
вызванное давлением, создаваемым стенкой шляпы. Очевидно, что может быть использовано прессование
кончика шляпы стенкой шляпы, как это может показаться целесообразным. Если это практически
осуществимо.
Шляпа прижата, сжатый воздух выходит через резиновую мембрану и обеспечивает экономию сжатого
воздуха. Для предотвращения возгорания воздуха, через обратный резиновый клапан и для экономии сжатого
воздуха, эти элементы могут быть соединены с подъемными цилиндрами. Частично заполнены водой.
Затем воздух поднимает поршни N с мостом. Теперь, подробно описав и t 40 = на и диске 1, поворотные
зажимы g определяют природу моего указанного изобретения j 05, качаются вверх, и крышка c и каким
образом ее следует поднять, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367635A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная противоскользящая подкладка. Я, Джон Ривз, Клоу Лейн, Халм, недалеко от Лонгтона,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к подковам для лошадей, мулов и тому подобных
животных, которые снабжены противоскользящими накладками на подошве или дорожной поверхности и
могут быть снабжены резиновыми или другими износостойкими накладками.
Согласно настоящему изобретению, зубья имеют такие размеры и расстояние между собой, что их можно
переворачивать для удержания резиновых или композитных износостойких блоков при необходимости, а
также, за исключением случаев, когда необходимо согнуть их назад для удержания износостойких блоков, они
могут быть согнуты в сторону стопы для обеспечения дополнительного сцепления с дорогой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен
изометрический вид отрезка зубчатого стержня, из которого изготовлена башмаковая деталь путем обычного
изгиба.
На рисунке 2 представлен изометрический вид лицевой стороны обуви. Рисунок 3 представляет собой
продольный разрез по центральной линии X-X рисунка 4, а рисунок 4 — план лицевой поверхности ботинка.
На рисунке 6 показано, что башмак выполнен из бруска А, имеющего зубцы С.
Шестерни C перевернуты для установки износостойкого блока B, но за исключением этого случая, остальные
шестерни согнуты в сторону носка. В области носка может быть предусмотрен дополнительный блок B. Между
зубцами C предусмотрены отверстия D для гвоздей, при этом зубцы расположены таким образом, чтобы для
забивания гвоздей можно было использовать молоток или аналогичное средство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Подкова с зубцами на нижней или дорожной поверхности, способная быть снабжена
резиновыми или другими износостойкими блоками, причем зубцы имеют такие размеры и расстояние между
ними, что их можно переворачивать для удержания щебня или композитных износостойких блоков при
необходимости, а также, за исключением случаев, когда это необходимо для удержания износостойких
блоков, загнуты к носку для обеспечения дополнительного сцепления с дорогой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367636A
[]
З 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 сентября 7930 г. 367,63 (Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 7931 г., № 12959/31.
Заявка принята: 25 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iap:rovemenaits in Axle Boxes for Bailitay o Bolig Estoe anln particularly in Axle-boxes with Iechanical Lub'Aie Ction.
Л. И. С. Торк Л. Локс Ао Дж.), из Фейнье, (:'орд), в Республике Франция, являющейся цезеном Республики
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В результате сильного удара, вызванного столкновением одного рельсового транспортного средства с другим,
один из концов одного или обоих транспортных средств имеет тенденцию подниматься, в то время как колеса
остаются на рельсах.
Это поднятие приводит к удару поперечной перекладины направляющих рулевой коробки о нижнюю часть
корпуса рулевой коробки и перемещает ее вдоль. Это чрезмерное смещение корпуса коробки вызывает:
а) износ смазывающего элемента, который будет ударяться о дно коробки.
б) разъединение верхней шпонки подшипника.
2
'6 в) различные ухудшения состояния вследствие шока.
Для устранения этих недостатков уже было предложено установить под шейкой упор, который предотвратит
подъем коробки относительно оси. Однако этот упор всегда крепится к корпусу коробки с помощью болтов,
гаек и штифтов. Недостатком этого устройства является необходимость демонтажа крепежных элементов для
осмотра подшипника. Демонтаж занимает много времени и приводит к высвобождению мелких деталей,
которые могут быть повреждены.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и для этой цели, согласно
изобретению, предлагается букса с упором, расположенным под цапфой, чтобы предотвратить чрезмерное
поднятие буксы относительно оси. Отличительной особенностью является то, что упор установлен таким
образом, что его можно наклонить вниз для облегчения осмотра подшипника без демонтажа каких-либо
вспомогательных крепежных элементов, таких как болты, гайки и штифты.
Буксовая коробка, снабженная стопорным устройством I-1 в соответствии с изобретением, представлена в
качестве примера на прилагаемом к настоящему документу чертеже 55, на котором:
Рисунок 1 представляет собой осевой продольный разрез, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1, Рисунок 3 — горизонтальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, а Рисунок 4 — частичный разрез,
демонстрирующий способ фиксации наклонного упора. Ось Lox включает в себя коробчатый корпус 1,
опирающийся на цапфу 2 посредством шпонки 3, расположенной между корпусом и подшипником 3,
смазочный сегмент 4, закрепленный на цапфе, поднимающий масло из дна корпуса в углубление 5, откуда
оно распределяется к цапфе 2 через смазочные каналы подшипника. Подвижный разделительный элемент 6,
расположенный в дне корпуса 75, предотвращает пульсацию масла и удерживает его примеси.
()На элементе 6 на горизонтальной оси 9 расположен наклонный упор 10, который в вертикальном положении
имеет под цапфой опорную поверхность 11, на нормальном расстоянии d1 от цапфы, меньшем высоты di
выступающей части 3 и минимального расстояния d2 масляного сегмента от нижней части 85 aosx 1. Этот
упор 10 может быть наклонен вниз относительно горизонтального положения 101 таким образом.
а) осмотр верхней поверхности подшипника, которая не скрыта никаким другим элементом; ) если упор 10
установлен на масляном (осветленном) разделенном элементе, то легкое снятие этого элемента.
c) после небольшого приподнимания коробки под углом 95° относительно оси, извлечение шпонки и самого
подшипника, что ограничивает свободный доступ к верхней поверхности шейки вала.
Все эти операции выполняются легко, достаточно просто опустить упор (10) t 00 и без необходимости
демонтажа каких-либо элементов крепления au-iliarv.
Часть 8 элемента 6, в которой шарнирно закреплен упор, имеет просверленное горизонтальное
цилиндрическое отверстие 13 диаметром 105, имеющее вид 0 U ' '' ':
Вблизи вертикальных поверхностей этой детали расположены конические поверхности 14. Два шарика 15,
удерживаемые на расстоянии пружиной 16, вставлены в отверстие 13 до того, как одна из этих конических
поверхностей 14 будет сформирована, например, путем осадки 141. Эти шарики 15, выступающие из
поверхностей детали 8, проникают в углубления 17, расположенные в ветвях подвижного упора, чтобы
удерживать его в вертикальном положении.
Шарики 15 под действием горизонтального усилия, приложенного к наклонному упору 10, перемещаются в
отверстие 13 детали S, сжимая пружину 16.
В заключение, ограничитель, являющийся объектом изобретения, предотвращает:
1 1. Предотвратить удары смазочного элемента о дно буксы; 2. Предотвратить выпадение подшипника из
углубления; 3. Предотвратить падение корпуса буксы на подшипник и его износ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367637A
[]
II
ti IU2 1, ALBIN L,ocxiwoo D, по адресу: 36, Church Street, Llonley, near Löddersfield, Yorks, British Subject,
настоящим заявляет, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены.
в Анди на основании следующего заявления:
21 Настоящее изобретение относится к устройствам изменения скорости, подходящим для использования на
дорожных транспортных средствах и в аналогичных целях. Целью моего изобретения является снижение
шума и износа, которые в настоящее время происходят при изменении передаточного отношения из-за
Соседние файлы в папке патенты