Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13772
.pdf
Складной стол согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий средства для 110,
обеспечивающие жесткость ножек в их опорном положении.
10.
Складной стол или аналогичное устройство по п. 9, в котором указанное средство включает телескопические
звенья, соединенные со 115 ножками и со столешницей.
11.
Складные столы, имеющие три или более ножек, складывающихся к столешнице и от нее способами и
средствами, в общих чертах описанными со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 29 мая 1931 года. L UGHuES & YOUNG, 9, Верховный суд.
Холборн, Лоалдон, W.C. 1 и 43, Шип-стрит, Брайтон, - Агенты заявителя. Напечатано для Канцелярии Его
Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 3671.
665
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367666A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции OCP7 ACe (Германия): 2 июня 1930 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 мая 1931 г. № 15,882 /31.
(Дополнение к патенту № 335863 от февраля.) 22, 1929. Полная спецификация принята: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения нафтенатов тяжелых и щелочноземельных металлов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTIE AKTIENGESELLSCRAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
производства нафтенатов тяжелых и щелочноземельных металлов и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента
№ 335863, далее именуемого «Основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе получения нафтенатов тяжелых и
щелочноземельных металлов, в котором омыление кислоты, а также осаждение и промывка нафтенатов
осуществляются последовательно при температуре кипения в одном и том же сосуде, в котором продукт
хранится в расплавленном состоянии до тех пор, пока из него не будет удалена вода.
В соответствии с настоящим изобретением мы установили, что удаление воды из нафтената путем
испарения, при сохранении последнего в расплавленном или плавленом состоянии, предпочтительно
осуществляется в вакууме. Сокращение времени обработки и исключение воздействия атмосферного
кислорода дают преимущество в том, что полученные продукты имеют гораздо более светлый цвет, что имеет
большое значение для потребителей. Испарение в вакууме можно дополнительно ускорить, добавив к
нафтенату небольшие количества легколетучих органических соединений, таких как бензол, ксилол и тому
подобное.
В ходе дальнейшего развития процесса, описанного и заявленного в спецификации основного патента, было
установлено, что он выгоден, особенно при обработке нафтенатов, имеющих температуру размягчения выше
примерно 130-1400 °C (то есть, [PriTt плавится слишком медленно при этих температурах, так что
температура плавления составляет примерно 1,50-1600 °C].
(необходимы для быстрой работы) для введения в сосуд высококипящей жидкости или легкоплавкой среды
перед плавлением, чтобы ускорить плавление нафтената и исключить риск начала разложения. Для этой
цели используются вещества, которые легко соединяются во всех пропорциях с нафтенатом 60, образуя
однородные массы с низкой температурой плавления, и в то же время очень легко растворяются в
растворителях нафтенатов.
Типичными средами, подходящими для этой цели, являются высыхающие или полувысыхающие масла, такие
как льняное масло или линолевая кислота, а также, в частности, невысыхающие масла, такие как касторовое
масло или их кислоты, и, наконец, вещества, такие как жидкие триарилфосфаты, диалкилфталаты,
бензилацетат, бензилбензоат, бутилстеарат и множество других веществ, кипящих при температуре выше
2000 °C, особенно тех, которые известны как пластифицирующие среды в технологии целлюлозных
пластмасс. Предпочтительно осуществлять сплавление нафтеналов с вышеупомянутыми добавленными
веществами и одновременную дегидратацию в вакууме.
Указанные выше среды для ускорения плавления или обезвоживания и предотвращения опасности
разложения добавляют в количестве около 10% после многократной промывки осажденных нафтенатов или
после удаления последней 8,5-промокающей воды. Затем смесь нагревают примерно до 180–1400 °C при
тщательном перемешивании, при этом вся оставшаяся вода сначала испаряется, после чего за короткое
время получают полностью однородный расплав, который можно легко слить в торговые емкости, где он
затвердевает, образуя хрупкую, твердую и совершенно однородную массу. Таким образом, встреча проходит
очень быстро и представляет собой, скажем, 95.
Увеличение времени обработки почти на 50% по сравнению с процессом обезвоживания без использования
плавильных агентов.
Если процесс плавления или обезвоживания также проводится при пониженном давлении, то процесс сушки
дополнительно сокращается до 10 (l Li 8W7,666) в значительной степени по сравнению с работой при
нормальном давлении, и таким образом достигается дополнительное преимущество.
Эти изделия имеют гораздо более светлый оттенок.
5. ;. ПРИМЕР 1.
1000 200-210 весовых частей сырой или очищенной нафтеновой кислоты омыляют кипячением и
перемешиванием водного раствора каустической соды, содержащего 200-210 весовых частей, в зависимости
от кислотного числа. Прозрачный кипящий мыльный раствор сначала обрабатывают перемешиванием
раствором нитрата свинца, состоящим из 250–260 весовых частей, после чего остаточное щелочное мыло
полностью осаждают раствором сульфата кобальта, состоящим из 460–470 весовых частей. Полученный
осадок нафтената свинца-кобальта промывают три или четыре раза при температуре кипения, пока соли
натрия, образовавшиеся в процессе осаждения, полностью не растворятся. После того, как последняя
промывочная вода отстоится и большая ее часть будет удалена из сосуда, в осадительном сосуде создают
вакуум от 20 до 80 мм ртутного столба, а осадок перемешивают и нагревают при температуре от 130 до 1400
°C (или поддерживают в расплавленном состоянии при этой температуре) до полного испарения всей воды.
В то время как при обычном давлении для получения безводного, идеально однородного и легко текучего
расплава требуется нагрев в течение примерно 14-15 часов, операция дегидратации или плавления в вакууме
завершается за 7-8 часов, то есть примерно за половину времени. ПРИМЕР II.
1000 Часть сырой или очищенной нафтеновой кислоты по весу омыляют кипячением и перемешиванием с
водным раствором, содержащим от 260 до 1280 частей по весу безводного карбоната натрия, в зависимости
от кислотного числа. Полученный прозрачный кипящий мыльный раствор сначала обрабатывают
перемешиванием раствором, содержащим около 50 частей по весу кристаллизованного хлорида кобальта(II),
затем раствором, содержащим около 195 частей по весу хлорида цинка, затем раствором, содержащим около
35 частей по весу кристаллизованного хлорида марганца(II), и, наконец, полностью осаждают раствором,
содержащим около 80 частей по весу хлорида кальция. Четыре различных раствора также могут быть
добавлены одновременно или в виде смеси к мыльному раствору. Образовавшийся осадок затем промывают
три или четыре раза, как описано в Примере I. После слива последней промывочной воды к 1050 частям
осадка добавляют около 50 частей бензола, после чего нафтенат Co-Zn-Mn-Ca плавят при температуре от 130
до 1400 °C под пониженным давлением от 20 до 30 мм ртутного столба, при этом бензол и прилипшая вода
отгоняются и конденсируются в приемнике.
В этих условиях операция плавления или обезвоживания занимает всего около 3-4 часов, или четверть
времени, необходимого при обычных условиях давления.
После сброса вакуума очищенный таким образом нафтенат можно сливать в виде светлого расплава из
производственной емкости непосредственно в торговые контейнеры.
70.
ПРИМЕР III.
Нафтенат кобальта, полученный осаждением и промывкой, как описано в описании основного патента,
титруют добавлением 7-8% линолевой кислоты и плавят при температуре 130-140°C; при этом удаляют
прилипшее к нему водяное кольцо. Таким образом быстро получают подвижный и идеально однородный
расплав, который легко можно отлить в торговую тару. ПРИМЕР IV.
Нафтенат кальция полностью осаждается из водного раствора щелочного нафтената с помощью раствора
хлорида кальция, как описано в описании основного патента, и после прекращения осаждения многократно
промывается для удаления образовавшегося хлорида щелочного. После удаления 95% промывочной воды
добавляется смесь, состоящая из 5% касторового масла и 5% трикрезилфосфата. Полученный продукт затем
нагревают до 130–1400 °C под пониженным давлением от 20 до 30 мм ртутного столба, после чего
оставшаяся на поверхности вода сначала испаряется, и быстро образуется совершенно однородный расплав,
который при розливе в торговые контейнеры застывает, образуя хрупкую, твердую и совершенно однородную
массу. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты