Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13772
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1930 года.
367,-655 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 7931 г. № 14,807/ i.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многослойным пакетам и методам их изготовления.
Я, Андреас, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Энгештрассе, Мельбурн, Вестфалия,
графство Кернемани, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к мешкам из бумаги или подобного
материала, в частности, к автоматически закрывающимся мешкам с клапаном, имеющим стенки, состоящие
из нескольких слоев и закрывающимся с одного или обоих концов с помощью так называемых поперечных
донышек. Хорошо известно, что такие крестообразные днища формируются путем складывания и склеивания
концов стенок мешка друг с другом, таким образом полностью закрывая конец бумажной трубки,
используемой для изготовления мешка.
0 Стенки мешка состоят из множества слоев, которые также образуют множество «натяжных связей». Однако
только внешний и внутренний слои, по одному с каждой стороны, соединены между собой по дну мешка, как
описано выше, так что по дну, то есть там, где возникает максимальное напряжение, имеется только одна
такая натяжная связь. Промежуточные слои стенок не имеют такого соединения с дном и, следовательно, не
способны передавать растягивающие усилия с одной стороны на другую, а поскольку дно мешка 35 должно
выдерживать максимальное напряжение (растяжение), нецелесообразно составлять стенки из множества
слоев бумаги, если количество соединений в дне ограничено.
Уже предлагалось укреплять такие поперечные днища путем наклеивания на них полоски бумаги или
подобного материала, создавая таким образом два соединения, способных передавать растягивающие
усилия от одной боковой стенки мешка к другой боковой стенке, то есть предлагалось соединять два конца
боковых стенок непосредственно путем склеивания их вместе и косвенно с помощью укрепляющей полоски,
но при этом достигается лишь незначительное увеличение количества стяжных связей. Таким образом, в
случае, например, пятислойных мешков, количество стяжных связей в стенке мешка далеко не соответствует
количеству стяжных связей в поперечном днище.
Также было предложено изготовить многослойный бумажный пакет с блочным дном 55 или аналогичным
торцевым замком, в котором края слоев каждой из противоположных сторон пакета расположены ступенчато,
причем блочное дно образовано путем одновременного складывания всех слоев 60 боковых сторон и
соединения краев каждого слоя; затем несколько пакетов, один в другой, скрепляются вместе клеем в
блочном дне, к которому может быть прикреплена усиливающая полоса по всей длине внешнего клеевого шва
дна пакета, но в боковых стенках пакета несколько слоев не соединены между собой, и в данном документе
не заявлено никаких претензий на предложенную конструкцию. Также, в пункте 7.0 заявки описывается
многослойная сумка, в которой полоски различной ширины и глубины обернуты витками, образуя трубку с
концевой частью уменьшенной толщины, которая служит для формирования сложенного верха или дна сумки;
в предлагаемой конструкции края более узких полосок были закреплены на соседних слоях таким образом,
что соединение слоев боковых стенок осуществлялось в 80 отдельных местах, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга или вдоль линий соединения, но к поперечному дну сумки не применялась
армирующая полоса, при этом клапаны имели меньше слоев, чем боковые стенки.
Кроме того, в 85 различных предложенных конструкциях многослойных мешков без армирующих полос на
поперечном дне слои в клапанах поперечного дна и в боковых стенках соединялись вместе вдоль узких полос
90, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и в верхних краевых участках, или же слои с одной
стороны мешка располагались между слоями с противоположной стороны и соединялись между собой 5 с
помощью клея. В одной из таких конструкций точки крепления по меньшей мере двух из указанных слоев были
смещены относительно точек крепления других слоев.
Для обеспечения гибкости боковых стенок, однако, к поперечному днищу не было прикреплено армирующих
полос (100 штук). Более того, в другом подобном предлагаемом варианте конструкции, выполненном путем
наматывания бумажного полотна на себя в несколько витков, вся поверхность одного витка прикреплена
клеем к противоположной поверхности другого витка, который 1 ----- --1--- --J -.
1
-- ------ J 1 ii: 11 12 . S67,65b привел к образованию твердой и жесткой пластины. Это было достигнуто в
отдельных местах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, что затрудняло изготовление
изделия из них, или вдоль линий соединения клапана.ibag.. При использовании пасты настоящее изобретение
может быть ограничено отдельными зонами или точками, но в данном документе не делается никаких
широких заявлений относительно 70 на боковых стенках многослойного пакета, и эта особенность не должна
присутствовать в пакетах других типов.
В клапанном мешке, состоящем из нескольких слоев бумаги, с одной стороны имеется усиливающая полоса,
простирающаяся вдоль поперечного дна, имеющего клапан 75° внизу, и которая должна передаваться от
одной стороны мешка к другой. Согласно изобретению, имеется множество слоев листового материала,
например, бумаги, и закрытого с одного или обоих концов мешка. Согласно другой особенности изобретения,
в частности, в виде поперечного дна, к которому применяется армирующий материал, например, бумага,
конструкция клапанной заслонки выполнена таким образом, что слои пакета, описанного в двух предыдущих
абзацах, образуют либо боковые стенки пакета, либо поперечное дно или дна, включая армирующий клапан.
В клапанном мешке согласно изобретению край отверстия клапана может быть усилен, и также возможно,
чтобы все слои участвовали в равномерной передаче влаги из мешка.
Растягивающие силы, возникающие при использовании, направлены от одного края сумки к другому, чтобы
предотвратить выход воздуха через отверстия в боковой стенке сумки. Благодаря усовершенствованной
конструкции, в которой несколько слоев стенки мешка, будучи усиленными полосами, соединяют два слоя,
расположенных относительно друг друга, так что застежки поперечного дна и несколько отверстий в
нескольких слоях поперечного дна и боковых стенках заполненного мешка больше не совпадают, и они
скреплены вместе, это имеет преимущество, а также, согласно другой особенности, по сравнению с
известными конструкциями изобретения, бумажные слои многослойного мешка описанного типа соединены
вместе, что позволяет перемещать заполненные места. Указанные выше растягивающие усилия от одной
боковой стенки указанных соединений между слоями мешка к другой через поперечное дно могут быть
использованы для этой цели без воздействия на слой клея, нанесенного в местах отверстий или вблизи них.
который соединяет две нижние заслонки с отверстием. Было обнаружено, что отверстия создают чрезмерную
нагрузку. Если для выхода воздуха не предусмотрено дополнительное отверстие, все растягивающие силы
должны быть целенаправленно использованы для склеивания слоев, передаваемых этим слоем клея, даже
если отдельные бумажные слои каждого из них соединены между собой с помощью инструмента, описанного
ниже. Однако, если изготовление осуществляется одним способом, то предыдущие слои клапанов,
соединенных кольцом сумки, могут быть выполнены с помощью укрепляющей ленты, которая не приклеена
одним простым способом. Это особенно выгодно, поскольку при этом наиболее эффективный слой каждого
клапана, который вводится между всеми слоями бумаги, передавая при этом растягивающую силу. Поскольку
операции по изготовлению слоев не позволяют эффективно взаимодействовать с отверстиями и склеивать
детали, мешок можно изготовить с низкими затратами, используя армирующую ленту или, кроме того, всего
несколько простых операций. Таким образом, мешок можно изготовить с минимальными затратами на
противоположную стенку мешка. Следовательно, если стенки мешка состоят из большого количества мешков,
пакетов или подобных изделий, состоящих из трех или более слоев, настоящее изобретение позволяет
производить изделия вручную или на станке.
6{ боковые стенки такие же прочные, крепкие и устойчивые, как и сами боковые стенки. Изобретение, таким
образом, предоставляет способ 125, с помощью которого пакеты, мешки или подобные изделия из бумаги или
другого листового материала снабжены мелкими отверстиями в местах, которые должны быть склеены, после
чего вводится клей. Согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрен пакет, как описано в
предыдущем абзаце, в который вводится клей. Соединение слоев боковых стенок осуществляется через
отверстия между слоями бумаги, которые должны быть склеены, когда они сжимаются вместе после введения
клея.
Изобретение также предусматривает устройство (или способ, описанный в предыдущем абзаце), включающее
нож для вырезания или прокалывания отверстий в бумаге, после чего распределитель клея распределяет или
впрыскивает клей в проколотые или вырезанные места между слоями, а прижимная пластина или валик
сжимают места, снабженные клеем, после удаления распределителя клея.
Другие особенности изобретения описаны ниже и указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в
которых:
На рисунке 1 показана заготовка трубки образца a! На рисунке 2 показан мешок на первом этапе
изготовления, на рисунке 2 — сложенные на втором этапе концы заготовки, на рисунке 3 — сложенные
поперечные донышки мешка, на рисунке 4 — наклеенные на них усиливающие полосы, а на рисунке 5 — в
перспективе готовый клапанный мешок с усиливающими полосами; на рисунке 6 — продольный разрез,
выполненный по линии V1-VTI на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе, выполненное по линии VII-VII на
рисунке 5, а рисунки 8, 9 и 10 представляют собой, соответственно, поперечные сечения, выполненные через
внутренние днища модифицированных конструкций пакетов согласно изобретению; рисунок 11 показывает в
перспективе другую форму пакета, изготовленного согласно изобретению, а рисунок 12 показывает
устройство для прокалывания и склеивания в проекции в одном положении, а рисунок 13 показывает то же
самое в другом положении.
Для изготовления пакетов в соответствии с изобретением материал для пакетов наматывается известным
способом с нескольких подающих рулонов. Перед тем как размотанные полоски соединяются вместе, образуя
ленту, на их поверхности, соприкасающиеся с соседними полосками, наносится клей, например, паста, чтобы
все слои каждой стенки мешка склеились между собой, когда трубка мешка будет сплющена.
Для того чтобы стенка мешка не была чрезмерно затвердевает за счет клеевого слоя, нанесенного между
слоями, клей наносится только на отдельные участки или точки, расположенные на некотором расстоянии
друг от друга на каждой полосе, и эти участки или точки могут быть распределены по всей поверхности
различных слоев таким образом, чтобы основной слой нигде не был приклеен по всей стенке. Кроме того,
между бумажными полосками перед их соединением могут быть размещены зажимы, скобы, штифты или
подобные им элементы, обычно называемые крепежными деталями. Острия этих крепежных деталей
прокалывают отдельные полоски и деформируются роликами, которые также служат для выравнивания
трубки пакета известным способом. 75 Затем эта трубка подается в режущий станок любого удобного или
известного типа, от которого отрезаются отдельные куски длиной, подходящей для упаковки в пакеты. На
рисунке 1 показана такая заготовка из 1 пакета. Если изготавливается мешок, то с одного конца или, в случае
мешка с клапаном, оба конца заготовки 1 складываются, образуя крестообразные донышки, а зияющие концы
слоев закрепляются заклепками 3 или швами 4, которые расположены по всей ширине заготовки трубки 1.
Затем она прижимает или расплющивает угловые карманы 5, которые поднимаются при складывании
поперечных донышек, так что заготовка принимает форму, показанную на рисунке 2. 190 Краевые части
заготовки, или клапаны, теперь складываются друг к другу, покрываются клеем и приклеиваются друг к другу,
при этом в одном углу пакета остается отверстие 6, образующее известное клапанное отверстие 95, как
показано на рисунке 3. Для усиления поперечного дна сформированного таким образом пакета используются
полоски 7, снабженные клеем, которые прикрепляются к торцевым клапанам 100 или между ними, как
показано на рисунке 4. На закрытом конце пакета эта полоска 7 немного короче ширины пакета, и один
крайний клапан приклеен снизу, а другой — сверху, как показано на рисунке 4 (70 105). Однако на
противоположном конце оба клапана приклеены под полоску. Один конец 8 полоски (рис. 6) удлинен и
заправлен в отверстие клапана 6, образуя заслонку клапана или язычок 110. Вместо удлинения полоски для
создания язычка, который будет вставляться в отверстие клапана, в указанное отверстие может быть
вставлена отдельная полоска, соединенная с усиливающей полоской. i15 Готовый мешок показан в
перспективе на рисунке 5, специально для демонстрации отверстия клапана 6, а на рисунке 6 показан его
вертикальный продольный разрез 120, на котором для наглядности представлен только самый внутренний и
самый внешний слой каждой боковой стенки.
На рисунке 7 в большем масштабе показано поперечное сечение нижней части клапана такого пакета,
состоящего из пяти слоев. Кроме того, для соединения всех слоев и фиксации полос на этом месте
предусмотрены заклепки 12 и швы 14. Следует отметить, что на этом рисунке показаны точки крепления 130
двух смежных слоев 36-, 64 5, расположенные в шахматном порядке относительно точек крепления других
слоев.
На рисунке 8 показан поперечный разрез противоположного дна другого мешка, дно которого, разумеется, не
имеет клапанного отверстия, а армирующая полоса 70 закреплена только к самым внешним слоям портов
нижней стенки, поскольку конец полоски не нужно заправлять внутрь мешка. Стенки этой сумки состоят всего
из четырех слоев, которые соединены между собой как резиновыми прокладками 15, так и застежками 16, но
не швами или заклепками. С другой стороны, как показано на рисунке 9, предусмотрен пучок слоев бумаги,
образующих стенки сумки, и эти слои сшиты между собой швами 17, проходящими через все слои. Кроме того,
слои также склеены между собой в определенных местах, обозначенных штриховкой. Опять же, слои дна
сумки, показанные на рисунке, соединены между собой исключительно с помощью клея. На всех рисунках
клей или резинка, наносимая между слоями, представлена [заштрихованными зонами].
В качестве крепежных элементов, помимо клея, швов и заклепок, могут использоваться штифты с головками,
заостренные стержни которых легко деформируются, или скрепки для бумаги или подобные зажимы, или
проволочные скобы и тому подобное.
Предпочтительно, процедура приклеивания армирующей полосы 7 должна быть такой, чтобы выступающий
участок указанной полосы, который не обязательно должен быть снабжен герметиком, выступал за углы 4а, и
этот выступающий участок затем заправляется в отверстие клапана. Таким образом, часть полоски,
выступающая за пределы отверстия клапана между стенками канала, предотвращается от прилипания к
бумажному слою и закрытия отверстия клапана.
Свободный конец этой полоски может свободно выступать в отверстие клапана, образуя язычок.
Однако тот же результат достигается, если сначала положить заправленный кусочек на сложенный
крест-накрест нижний край, а затем загнуть поверх него клапаны, после чего остальная часть полоски
приклеивается на эти клапаны или между ними.
Конструкция, показанная на рисунке 11, представляет собой клапанный мешок, то есть мешок, в одном углу
которого, либо в поперечном дне 1$, либо в складке 19, клейкая лента была опущена известным способом в
такой степени, чтобы позволить вставить заправочный носик в это место в пустой мешок 3, так что
заполненный мешок автоматически закрывается после извлечения заправочного носика.
Здесь, опять же, склеивание всего пакета, стенки которого образованы несколькими слоями бумаги,
вложенными друг в друга, было осуществлено путем проделывания отверстий 20 или надрезов 21 в местах
склеивания и введения клея через указанные отверстия или надрезы, так что 70 слои бумаги и стенки
склеиваются вместе по краям отверстий и надрезов.
- Эта перфорация или разрезание и последующее введение клея 75 между слоями бумаги может быть
осуществлено с помощью устройства, показанного на рисунках 12 и 13, которое особенно приспособлено для
использования с большим количеством слоев бумаги. Он представляет собой ланцетовидный, вогнутый нож
или лезвие 22, боковые стороны которого 2'3 имеют канавки или шероховатость и отверстия 24 вблизи
нижнего конца.
Этот нож вставляется под наклоном с помощью стержневого механизма (не показан на рисунке 85) в слои
бумаги, расположенные на опоре, как указано стрелкой справа, и затем поворачивается вокруг своего нижнего
конца в направлении изогнутой стрелки. Как показано на рисунке 13, 90 слоев бумаги, прижатых натяжением
прорезанных отверстий к шероховатым сторонам ножа, раздвигаются, и клей затем выдавливается из полого
ножа через 95 отверстий 23. После удаления ножа слои бумаги, которые теперь смочены изнутри клеем,
сжимаются вместе с помощью подходящего прижимного устройства для их склеивания. 100 Устройство,
показанное на рисунках 1"2 и 13, предпочтительно встраивается в машины для достижения высокой
эффективности перфорации и склеивания. Предпочтительно для этой цели большое количество таких лезвий
105 располагается на вращающихся барабанах, благодаря чему указанные барабаны могут одновременно
служить и подающими или прижимными барабанами.
Сумка, согласно изобретению, является «экономичной сумкой» в самом истинном смысле этого слова,
поскольку она предполагает не только экономию материала, но и экономию для пользователя, так как на
практике дефицит или нехватка таких сумок меньше из-за их большей прочности. Благодаря описанному
методу изготовления боковых стенок и поперечного дна, все слои мешка в равной степени участвуют в
принятии растягивающих усилий. Метод внутреннего склеивания обеспечивает существенное усиление
мешка без увеличения количества слоев и без затвердевания стенок мешка, что создало бы опасность
разрыва или повреждения мешка при наполнении и использовании.
Когда клапанный мешок согласно изобретению имеет усиливающую полосу с язычком, образующим клапан
130, заправленный в клапанное отверстие, клапан 367655 может быть прикреплен к внутренней стороне
нижней части креста с помощью крепежных элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, как описано выше. Кроме того, если пакет согласно изобретению имеет клапан, два смежных слоя
могут быть скреплены между собой клеем в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, а
другие слои, или те же слои с другим слоем³ или без него, могут быть скреплены между собой другими
способами крепления, например,
стежки, заклепки или крепежные элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и со
смещением относительно указанных точек нанесения клея.
i5 ilaving теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 21 мая 1930 г. 367, 656 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 7951 г. № 14,874 /ai.
Заявки принимаются до: февраля.
2&
, 19132, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема для изготовления полых тел данного класса в форме трубки или гильзы. Мы, La PYnEx, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 8, rue Fabre dEglantine,
Paris (12), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для вытягивания полых стеклянных тел в форме трубки или
гильзы.
Данная конструкция характеризуется тем, что стекло вытекает под действием силы тяжести через элемент с
поверхностью вращения в форме воронки, установленный в основании вытяжной ванны и полностью
погруженный в ванну с расплавленным материалом, а также тем, что подача этого материала контролируется
вращающимся элементом в форме колокола, который погружается в ванну со стеклом и закрывает или
венчает воронку, и регулируется по углу наклона и углам во всех направлениях; этот колоколообразный орган
также служит для улавливания примесей на поверхности ванны с материалом.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции устройства согласно
изобретению при его применении к горизонтальной вытяжке трубчатых тел из стекла.
На рисунке 1 представлен вид в осевом вертикальном сечении (3 сечения), детали показаны снаружи.
На рисунках 2 и 3 представлены виды сбоку и в плане детали, а на рисунке 4 — разрез по линии 4-4 на
рисунке 3.
Ванна с расплавленным стеклом, находящаяся в тюковом резервуаре, самотеком протекает через элемент в
форме воронки a, закрепленный или установленный в подошве или основании bl резервуара b. Этот элемент,
имеющий форму поверхности вращения вокруг вертикальной оси xan, заканчивается в верхней части
отверстием a1, поперечное сечение которого сужается к основанию, и через которое будет проходить стекло,
подлежащее вытягиванию. Этот элемент может быть изготовлен из тугоплавкого материала, из металла, не
окисляемого при нагревании, или частично из тугоплавкого материала и частично из металла.
[Цена 1 1-1 Верхняя часть этого элемента расположена ниже уровня стекла ванны;5 в резервуаре. Элемент
AS c, имеющий форму колокола и поддерживаемый в верхней части, погружается в ванну со стеклом и
закрывает или венчает элемент a, удерживаемый на небольшом расстоянии от верхней части последнего в
соответствии с определением комбинации SD с последним, кольцевой зазор dJ для потока стекла,
предназначенного для прохождения через отверстие al в воронкообразном элементе a.
Этот колоколообразный элемент 'c' подвергается вращению вокруг своей оси -y y' с помощью шкива es,
закрепленного на валу c, несущем колоколообразный элемент a, снаружи резервуара для откачки. Этот вал
имеет полость диаметром 70 градусов, чтобы сжатый воздух мог поступать внутрь колокола; этот сжатый
воздух предназначен для облегчения известным способом вытягивания полых тел. «Орган в форме колокола
поддерживается с помощью устройства, позволяющего устанавливать колокол в регулируемом положении и с
регулируемым наклоном во всех направлениях». Наклон оси 80° y-y колокола относительно оси. x элемента a
может быть изменено в силу наличия шарового шарнира f. Раструб c может быть приближен к органу a или
отделен от него с помощью sc. Прикручивание или отвинчивание гайки g вдоль резьбовой части e2 вала e,
при этом гайка действует на шарик коленного упора f. Горизонтальное перемещение колоколообразного
элемента c достигается за счет скольжения шарового шарнира / 90 по двум параллельным горизонтальным
стержням h h, которые на своих концах могут скользить по двум другим параллельным горизонтальным
стержням i i, перпендикулярным первым двум и соединенным с рамой машины 95.
Стекло, изготовленное методом вытягивания, изгибается под прямым углом и вытягивается горизонтально. С
этой целью на выходе из органа он поддерживается гибким желобом k, образованным V-образными
элементами (рис. 4), соединенными между собой шарнирами в точке Pl (рис. 2 и 3) и образующими цепь. Два
конца этой цепи могут быть смещены параллельно горизонтальной оси вытягивания на 1:5 при 17 7k таким
образом, чтобы поддерживать i l. 367,65 или в большей или меньшей степени разгружать зависимую массу
стекла вдоль заданной ему кривой.
Толщина труб, полученных в результате волочения, определяется положением раструба c относительно
литника a, скоростью волочения и давлением воздуха, подаваемого через полый вал e, поддерживающий
раструб.
Сжатый воздух, подаваемый через полый шпиндель e, используется для поддержания полой формы
стеклянной трубки и предотвращения смыкания стенок трубки по мере ее спуска по желобу k.
Регулируемое положение и наклон колокола a относительно затвора a позволяют регулировать подачу
стекла, изменять эту подачу от одной точки к другой в разрезе чертежа и, таким образом, регулировать
истончение трубки на ее внешней изогнутой части.
- Колокол также служит для предотвращения попадания поверхностных примесей в стекловаренную ванну и
для гомогенизации стекла [за счет своего вращения].
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) Устройство для вытягивания полых стеклянных тел в форме трубки
или гильзы, характеризующееся тем, что расплавленное стекло течет под действием силы тяжести между
воронкообразным элементом, установленным на дне резервуара или сосуда, содержащего расплавленное
стекло и полностью погруженного в ванну со стеклом, и колоколообразным элементом, который погружается в
ванну со стеклом и закрывает или венчает воронкообразный элемент.
(2) Вариант конструкции аппарата по п. 1, характеризующийся тем, что колоколообразный элемент
регулируется по высоте относительно воронки для регулирования подачи стекла. 50 (3) Вариант конструкции
устройства по п. 1, характеризующийся тем, что колоколообразный элемент регулируется в боковом
направлении относительно újanel. 55 (4) Вариант конструкции устройства по п. 1, характеризующийся тем, что
колокол может иметь регулируемый во всех направлениях наклон. 60 (5) Вариант конструкции устройства по
п. 1, характеризующийся тем, что колоколообразный элемент может совершать вращательное движение
вокруг своей оси. 65 (6) Вариант конструкции устройства по п. 1, характеризующийся тем, что колокол
соединен с источником сжатого воздуха для облегчения вытягивания полых 70 тел.
(7) Вариант конструкции устройства по п. 1, характеризующийся тем, что вытянутое изделие поддерживается
на выходе из воронки 75 желобом, образованным V-образными соединительными элементами, который
может принимать переменную кривизну, таким образом, чтобы поддерживать или разгружать в большей или
меньшей степени подвешенную массу стекла. 8 Дата: 20 мая 1931 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, улица Королевы Виктории,
Лондон.
Е.К. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г. Ax 367,656 2
I: --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367657A
[]
ПАТЕНТ S PEF--ITI O
л, __. у --....-i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ r_Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1931 г. 'i1, 0 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1931 г., № 14879/31.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных насосов для принудительной смазки.
Я, Фриц Шеймидт, проживающий по адресу: Маркграфенштрассе, 11, Потсдам, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для перекачки жидких смазочных материалов, далее именуемых
маслом.
В двигателях, особенно в автомобильных двигателях, подшипники которых снабжаются маслом с помощью
масляного насоса, которое после смазки возвращается в масляный резервуар, так называемый масляный
поддон, существует очевидный недостаток: в процессе эксплуатации масло загрязняется частицами металла,
углерода и песка.
Эти примеси, особенно в автомобилях из-за сильных вибраций, возникающих во время движения, практически
не имеют возможности оседать в масляном поддоне и, таким образом, отделяться от циркулирующего масла.
Неочищенное смазочное масло приводит к преждевременному износу подшипников и сокращению срока
службы двигателя. В качестве решения проблемы в систему циркуляции масла устанавливаются фильтры.
Однако его использование в основном циркуляционном канале масла исключено, поскольку в случае
засорения фильтрующих сеток весь двигатель окажется под угрозой из-за недостатка масла.
Следовательно, на практике, при использовании масляных фильтров, они устанавливаются только в
шунтирующих участках системы циркуляции масла под давлением.
Благодаря такой конструкции вероятность того, что двигатель окажется под угрозой из-за засорения
фильтрующих сеток, безусловно, исключена, но очистка масла отнюдь не достаточна, поскольку через фильтр
проходит лишь очень малая часть потока масла.
В принципе, фильтры не могут обеспечить полное удаление вредных примесей из масла. Эффективная
очистка масла может быть достигнута только центрифугированием.
Использование центрифуг для отвода масла независимо от насосных устройств уже предлагалось, но эти
методы не получили широкого распространения из-за конструктивных трудностей.
Согласно настоящему изобретению, центрифуга для масла конструктивно [Цена 1h] объединена с масляным
насосом, при этом барабан центрифуги включен в основной поток масла непосредственно перед входным
отверстием насоса, что обеспечивает полную очистку подшипников от масла, подаваемого насосом, а также
защищает сам масляный насос от загрязнения посторонними частицами, что повышает надежность работы
как с точки зрения бесперебойной работы двигателей, так и циркуляции масла.
Описанная выше конструкция позволяет создать простой и недорогой механизм, поэтому он подходит для
серийного производства автомобилей.
Загрязнения, отделенные от масла в устройстве, оседают в подходящей части центрифуги и периодически
удаляются. Даже если пренебречь этой мерой предосторожности, устройство не должно настолько
засориться, чтобы поток масла перекрылся, и двигатель оказался под угрозой.
В упрощенной конструктивной форме согласно изобретению корпус центрифуги установлен на удлинении
вала насоса, причем корпус центрифуги 80 имеет две концентрические камеры, находящиеся в
непосредственном соединении друг с другом, внешняя из которых открывается посредством всасывающей
трубы в масляный поддон, тогда как внутренняя камера соединена с каналом в валу насоса 85, по которому
масло поступает в насос.
Согласно еще одной особенности изобретения, масляный насос может быть сконструирован таким образом,
что вращающиеся части самого насоса образуют часть барабана центрифуги. Для этой цели особенно
подходит насос, в котором винтовые колеса, размещенные в корпусе, вращаются вокруг неподвижного винта,
направляясь в его канавках, при этом винтовые колеса вращаются примерно на 9; их оси находятся в
подшипниках в их корпусах.
На полом вращающемся шарнире, несущем корпуса винтовых колес, закреплено закрытое уплотнение,
охватывающее корпуса, через которое должно проходить масло, чтобы оно могло пройти из масляного
резервуара к всасывающему патрубку винтового насоса.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, конструктивного примера устройства
для очистки масла 105, объединенного с обычным шестеренчатым насосом Anks 4s 6d ST.
На фиг. 2 и 3 представлены поперечный разрез и продольный разрез по осям А-В на фиг. 2 насоса для
очистки масла с шнековым приводом.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 1, ведущий вал 1 шестеренчатого насоса 2 вытянут вниз. На
нижнем продолжении 3 вала установлена 1) центрифуга с всасывающим патрубком 4. Всасывающий патрубок
4 опускается в масляный резервуар 5. Центрифуга состоит из двух практически концентрических камер 6 и 7.
Всасывающая форсунка 4 j5I соединена с наружным кольцевым каналом 7, а последний — с внутренней
камерой 6 посредством верхнего канала 8. Камера 6 сообщается с отверстиями вала 3 через отверстия 9.
Центральный канал 11 вала насоса соединен с отверстиями 10 и подает масло непосредственно в
шестеренчатый насос.
При откачке вал 3 вращает корпус центрифуги 6, 7. Масло всасывается через сопло 4 во внешний канал 7 и
там центрифугируется, после чего через канал 8 попадает во внутреннюю камеру 6, а оттуда — в насос. Под
действием центробежной силы, которая может быть усилена добавками в виде лопастей, тяжелые инородные
тела, взвешенные в масле, отбрасываются к внутренней поверхности стенки 12 обсадной трубы и прочно
оседают на ней благодаря непрерывному центробежному действию. Свободное пространство камеры 7
достаточно велико, чтобы позволить осаждение толстого слоя примесей до того, как потребуется очистка или
замена аппарата или корпуса.
Преимуществом является наличие обратного клапана 14 в всасывающем патрубке 4, который предотвращает
обратный поток масла из насоса при сливе масла из поддона.
Масляный насос, согласно фиг. 2 и 3, имеет следующую конструкцию: на опоре винтами закреплен
неподвижный вал 16 насоса, верхняя часть 17 которого выполнена в виде конвейерного винта и несет на
своем верхнем конце штуцер 18, на котором установлен вращающийся корпус.
Этот корпус состоит из цилиндрической втулки 19, плотно окружающей винт 17. В двух расположенных друг
напротив друга продольных пазах 20 в цилиндрической втулке 19 радиально направленных наружу плоских
двухсоставных корпусах 21 установлены продольные пазы 20.
Винтовые колеса 22 установлены с возможностью вращения на шпильках 41' в этих кожухах. Эти винтовые
колеса входят в зацепление со своими зубьями через пазы 20 в канавках винта конвейерного шнека 17. Вся
конструкция заключена в корпус центрифуги 23, который выгодно состоит из верхней и нижней половин,
каждая из которых прилегает к втулке 19 и соединена между собой герметичным соединительным кольцом 24.
Через нижнюю часть вала 16, несущего шнек 17, проходит канал 25, который в нижней части открывается в
всасывающее сопло 26, а в верхней части — в корпус центрифуги 23. Отверстия 38 ведут от корпуса
центрифуги 23 к всасывающему пространству 37 насоса. Всасывающий патрубок, погружающийся в масляный
резервуар 27, закрыт крупноячеистой сеткой 75 28 и снабжен обратным клапаном 29. Напорная магистраль
насоса проходит из кольцевого пространства 30 под резьбой винта конвейера через канал 31 к напорной
трубе 80 32, откуда масло подается к различным подшипникам.
Вращающаяся втулка 19 снабжена на своем верхнем конце соединительной поверхностью 33 для привода и
гайкой-кольцом 34, позволяющей открывать и снимать корпус. На верхней части корпуса центрифуги 23
предусмотрена заправочная винтовая пробка 35. Предохранительные клапаны 36 могут быть предусмотрены
для того, чтобы в случае чрезмерного повышения давления масла масло из насоса немедленно
рециркулировало через корпус центрифуги. Корпуса 21 винтовых колес 22 удобно выполнены на отдельной
двухсоставной втулке 39', 95, которая зажимается вокруг вращающейся втулки 19. Эта зажатая втулка 39
несет центробежный диск 40, который направляет масло в зону наибольшего центробежного действия. 00
Принцип работы данного насоса следующий: при вращении вращающийся элемент втулки 19 вращается
вместе с зажатой втулкой 39, на которой расположены корпуса 21 винтовых колес и корпус центрифуги 105 23.
В ходе этого процесса зубья вращающихся винтовых колес 22 следуют по канавкам винта 17 и проталкивают
Соседние файлы в папке патенты