Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13763
.pdf
В подобных устройствах может случиться так, что импульсы будут посылаться одновременно двумя или
более счетчиками, что приведет к нарушениям в работе сумматора и ложным показаниям. Целью данного
изобретения является создание простой по конструкции схемы, в которой одновременно возникающие
импульсы подвергаются временному сдвигу с целью предотвращения возникновения таких помех.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для суммирования показаний множества
счетчиков или измерительных приборов, расположенных в разных местах, в котором одновременно
возникающие импульсы подвергаются небольшому смещению посредством реле, соединенных
соответственно с каждым из счетчиков и сконструированных таким образом, чтобы активироваться через
общее для всех счетчиков устройство управления в заданном порядке Slt.
В качестве общего управляющего устройства может использоваться поворотный селектор или реле, причем
любое из них может быть любого известного типа.
При использовании поворотного селектора контактный рычаг может вращаться непрерывно или совершать
только один оборот каждый раз, когда один из счетчиков переходит в рабочее положение.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют три варианта осуществления изобретения, все из которых относятся к
устройствам, предназначенным для суммирования оборотов нескольких счетчиков, установленных в разных
местах. 55 На фиг. 1, 1 обозначает контактные устройства счетчиков, 2 — реле с рабочим контактом 2а и
нерабочим контактом 2р, 3 — селектор с двумя комплектами контактов Go 4, 5 и 6 — селектор рабочего
магнита, рабочий контакт якоря и размыкающее реле, g — реле для управления индикатором суммы, 65 8 —
рабочий магнит индикатора суммы, 9 — индикатор суммы.
Принцип работы следующий: селектор 3 вращается непрерывно и со скоростью 70, так что совершает полный
оборот между двумя последовательными контактами, замыкаемыми устройством 1; при этом для управления
его обмоткой 4 используется известное автоматическое прерывающее устройство. Если селектор 75 окажется
в положении, при котором соответствующий ему счетчик замкнет свои контакты, цепь реле 7 замыкается.
(Текущий процесс: Положительная шина, контактное устройство 1, контакт 2r, правый контакт SO, обмотка
реле 7, отрицательная шина.) Следовательно, индикатор суммы выполняет один шаг. Левый контакт
селектора 3 одновременно приводит в действие реле 2 (токовое направление: отрицательная шина 85,
рабочая обмотка реле 2, левый контакт 3, правый контакт 3, контактное устройство 1, положительная шина),
так что рабочий контакт 2а замыкается, а нерабочий контакт 2r размыкается. Рабочий контакт 2a часто
замыкает автоматическую удерживающую обмотку, так что соединение реле 2 не размыкается до тех пор,
пока смещение контактного устройства 1 снова не разомкнется. Если селектор 3 пройдет через ту же точку
еще раз до этого момента времени, импульс не сможет достичь индикатора суммы, поскольку контакт покоя 2r
разомкнут.
Как уже будет видно из этого варианта осуществления в качестве примера, необходимое временное
смещение импульса достигается за счет того, что рабочее напряжение для i0 реле 2 подается только на один
счетчик за раз, в то время как другие не могут сработать в это время.
Второй вариант осуществления представлен на рисунке 105.
Рис. 2. На рисунке 1 изображены следующие части: а.
? 5 3671,818 Обозначено одинаковыми ссылками; присутствуют следующие новые части:
2
r2 — второй контакт покоя на реле 2, реле автоматического прерывателя, 11 — кулачково-дисковый контакт,
12 — резисторы в цепи шунта 10.
Данная операция отличается от показанной на рис.
1
В основном это связано с тем, что селектор 3 не вращается непрерывно, а совершает полный оборот только
каждый раз, когда одно из контактных устройств 1 переходит в рабочее положение. В этом случае реле 10
находится под напряжением (ход тока: положительный полюс, контактное устройство 1, остаточный контакт
2r2, резистор 12, обмотка реле 10, отрицательный полюс), в результате чего контакт кулачкового диска ú1,
разомкнутый в показанном положении, перекрывается, так что автоматическое размыкание селектора
остается в рабочем состоянии до повторного размыкания контакта на кулачковом диске 11. В остальном
операция выполняется так же, как показано на рис. 1.
Если количество точек измерения превышает количество контактов селектора, можно использовать больше
селекторов.
В третьем примере устройство для временного смещения при передаче и для суммирования импульсов
состоит исключительно из реле. На рис. 3 ссылки, аналогичные ссылкам на двух предыдущих рисунках,
относятся к тем же частям и снова приводятся ниже вместе с новыми дротиками.
1 Контактное устройство счетчиков, 2 Реле с рабочим контактом 2а и нерабочим контактом 2р, 6, Реле
аналогичного назначения, как на рис. 1, 8 Рабочий магнит для индикатора суммы, 9 Индикатор суммы, 1-0
Реле аналогичного назначения, как на рис. 1. 2.
13 Реле с тремя рабочими контактами 13ai-13a 3 и одним нерабочим контактом 13r.
14 Реле с двумя рабочими контактами 14al-14a2 и одним нерабочим контактом 14r.
Далее будут описаны операции переключения, которые происходят только при замыкании контакта одним из
счетчиков, при условии, что контактные устройства других счетчиков в это время не находятся в рабочем
положении. В заключение объясняются операции переключения, происходящие одновременно на двух
счетчиках, находящихся в контакте, например, взаимная блокировка и временное смещение импульсов.
Если реле находятся в положении покоя, показанном на рисунке, то при замыкании контакта одним из
контактных устройств 1 замыкается токовая цепь, которая проходит от положительной шины через контактное
устройство 1, контакт покоя 14r рабочей обмотки реле 13 к отрицательной шине. В результате реле 13
срабатывает, то есть размыкает свой контакт покоя 13r и замыкает три рабочих контакта 13al, 70, 13a2, 13a3.
Размыкание контакта покоя 1 3r не имеет значения, пока контакт, как предполагается, осуществляется только
одним счетчиком. Рабочий контакт 1ha3 замыкает цепь удержания реле 13 (положительная шина, контактное
устройство 1, неактивный контакт 2r, рабочий контакт 13a3, удерживающая обмотка реле 13, отрицательная
шина). Рабочий контакт 13a" подготавливает рабочую цепь тока для реле 2, которое в данный момент еще не
замкнуто, рабочий контакт 13a замыкает цепь реле 10 (положительная шина, рабочий контакт 13a, реле 10,
отрицательная шина).
Благодаря этому рабочая цепь тока 86 реле 14 замыкается (положительная шина, рабочий контакт 10a,
остаточный контакт 10a, рабочая обмотка 14, отрицательная шина). В результате реле 14 срабатывает. Его
рабочий контакт 14a1 замыкает две цепи: с одной стороны, цепь для работы индикатора суммы 9
(отрицательная шина, рабочий контакт 14a1, рабочая обмотка 8, положительная шина); с другой стороны,
цепь, которая подготавливается рабочим контактом 13a2 для работы реле 2 (отрицательная шина, рабочий
контакт 14a1, рабочий контакт 13a2, рабочая обмотка 2, положительная шина). Таким образом, с одной
стороны, импульс счетчика подается на устройство подсчета сумм 9, с другой стороны, инициируется
восстановление состояния остальных двух реле, присутствующих в счетчике. В результате срабатывания
реле 2 цепь удержания реле 105 13 прерывается на контакте покоя 2r, так что реле 13 возвращается в
положение покоя. Рабочий контакт 14a2, подавая питание на реле 6 и смещая контакт покоя 6r, прерывает
цепь тока hi0 для реле 14, так что оно также возвращается в положение покоя:
Это приводит к одновременному повторному обесточиванию реле 6. Уже после срабатывания реле 13 реле
115 становится бестоковым, так что цепь для рабочей обмотки реле 14 остается прерванной на рабочем
контакте 10а. Реле 2 не отключается снова (а) до тех пор, пока контактное устройство 1 не разорвет провод
питания положительной шины.
Переключение операций согласно рис.
Вкратце это можно резюмировать следующим образом:
1) Отправка импульса счетчиком 125, то есть срабатывание реле 13, происходит только тогда, когда
замыкается контакт покоя 14r в месте подключения.
2) Qn - поступление импульса в место сложения, т.е. когда срабатывание реле 14 было косвенно
осуществлено, а) импульс передается на устройство сложения, т.е. рабочая обмотка 8 находится под
напряжением, б) счетчик не может посылать импульс в течение оставшегося времени своего контакта, т.е. он
отключается от передающего проводника срабатыванием реле 2, в) цепь удержания реле 13 размыкается,
т.е. реле 13, подающее импульс, возвращается в исходное положение.
Теперь рассмотрим смещение во времени и взаимную блокировку в связи с наиболее неблагоприятным
случаем, а именно: когда контактные устройства всех счетчиков соприкасаются одновременно. В этом случае
реле 14 многократно срабатывает, пока все контактные устройства находятся в рабочем положении, и,
начиная со счетчика, расположенного рядом с местом суммирования, все реле 2 последовательно
включаются, и, следовательно, проводник, проходящий через контакты покоя 13r, переключается на счетчики,
расположенные последовательно дальше.
Вместо вращающихся счетчиков можно использовать и осциллирующие.
Изобретение не ограничивается сложением электрических величин; его можно использовать без изменений
для любых желаемых целей сложения, например, в связи с измерениями газа или воды.
11Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Устройство для суммирования показаний множества
счетчиков или измерительных приборов, расположенных в разных местах, в котором одновременно
возникающие импульсы подвергаются временному сдвигу посредством реле, соединенных соответственно с
каждым из счетчиков и сконфигурированных таким образом, чтобы активироваться через общее для всех
счетчиков устройство управления в заранее установленном порядке последовательности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367819A
[]
к,? ;-a--Gd --I1 If,7_ 1--- / Do
27'T I, ", s' 7 I K. 1 u -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7930. Нет, 27,910/30.
30 марта 1931 г. Нет, 9581131.
Остался один полный выпуск: 17 июня 7931 года.
Завершено: февраль. 78, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27910, 1930 г. н.э.
367,819 Усовершенствования в производстве стабильных суспензий в жидком состоянии —
металлокарбонилы. — Я, ДЖЕМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Alktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
стабильность суспензий твердых веществ, особенно пастообразных суспензий, в жидких карбонилах
металлов, которые являются важными исходными материалами во многих методах получения карбонилов
металлов, повышается при добавлении небольшого количества воды к суспензиям. Сначала вещество,
подлежащее суспендированию, можно превратить в пасту с помощью карбонила металла, затем эту пасту
смешать с небольшим количеством воды, которая постепенно впитывается пастой при интенсивном
перемешивании, например, путем взбалтывания массы. Количество добавляемой воды обычно составляет от
1 до 20 процентов по весу от количества твердого материала, подлежащего суспендированию, и
предпочтительно должно составлять около 10 процентов. Вместо воды также можно использовать водные
растворы кислот, оснований или солей без каких-либо недостатков, хотя, как правило, предпочтительнее
использовать воду, поскольку она не взаимодействует с веществами, которые необходимо суспендировать,
как это может быть в случае добавления кислот или оснований.
Процесс согласно настоящему изобретению имеет особое значение, когда при получении
металлокарбонилов, таких как карбонил железа, мелкозернистый исходный материал, содержащий,
например, железо, подается в герметичный реакционный сосуд с помощью соответствующего насоса в виде
пасты, содержащей, например, карбонил железа. В процессе перекачивания 45 до сих пор существовал
недостаток, заключающийся в том, что во многих случаях паста более или менее быстро расслаивается на
составляющие, в результате чего материал становится менее пригодным для перекачивания. Согласно
настоящему изобретению, этот недостаток устраняется простым способом.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером (55). Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Части мелкозернистого восстановленного обжаренного пирита, который при смешивании со 150 частями
карбонила железа 60 быстро оседает из суспензии, перемешивают со 150 частями карбонила железа и 15
частями воды. Образуется паста, из которой даже при длительном выдерживании отделяется лишь
небольшое количество карбонильных соединений, и которую можно очень успешно откачать насосом.
1
.5
Вместо 15 частей воды можно использовать части водного раствора аммиака, содержащего 17 граммов
аммиака на литр, или 15 частей соляной кислоты, содержащей 17 гранов хлористого водорода на литр, или 15
частей раствора поваренной соли, содержащего 100 граммов поваренной соли на литр, с тем же результатом.
75 Дата: 18 сентября 1930 г.
если. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9581, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве стабильных суспензий.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, джентльмен из британского подграфства Лондон, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в..., настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое...).
WrPice 11-1 Если G ! ) /СТ.
2
— — Мне из-за границы сообщили, что количество карбонила предпочтительно должно быть примерно равно
весу твердого вещества, хотя, по данным компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesell, Франкфурт-на-Майне,
Германия, могут использоваться большие или меньшие количества. — 367,819.
Акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии (водные растворы кислот,
оснований или солей), может также использоваться вместо воды без недостатка, хотя, в целом,
использование воды предпочтительнее, поскольку вода не реагирует с твердым веществом, особенно
суспензиями материалов, способными образовывать карбонилы металлов в жидких средах. Другие
комбинации по меньшей мере двух жидких сред указанного характера - - -.
=-Skspennsi-fanaei-s-ca-of fo-eatl hloeKn sgsln образование карбонилов металлов (термин, с одной стороны,
вода или водный раствор включает не только свободные металлы, способные к образованию карбонилов, с
другой стороны, или карбонилы или углеводороды, с одной стороны, такие свободные металлы, но и
соединения и глицерин или водные суспензии таких металлов, которые могут быть переведены в форму,
способную реагировать с углеродом, с другой стороны, другие желеобразные массы. -моноксид с
образованием карбонилов металлов. Такие водные суспензии могут быть получены путем восстановления,
например, путем воздействия кислоты, такой как соляная кислота, азотная кислота или сульфообразующие
металлы) имеют особую ценность для производства и получения металлосодержащих остатков --для
производства карбонилов металлов, поскольку недавно процессы фильтрации Полученное решение и
предварительно предложенные методы, согласно которым осаждение гидроксидов растворенных твердых
исходных материалов осуществляется путем добавления аммиака, если он подается в реакционный сосуд
после разбавления раствора.
Обычно под довольно высоким давлением, как уже упоминалось, в более чем двух формах суспензий или
паст, подходящих для жидкостных сред указанного характера, могут использоваться, например, очень
стабильные пастообразные или углеводородные жидкости, такие как жидкие карбонилы металлов. Однако
такие суспензии, независимо от того, как получаются массы с использованием воды, часто имеют тот
недостаток, что карбонил металла и углеводородное масло твердых взвешенных веществ имеют тенденцию к
осаждению при высокой температуре кипения в качестве жидкого носителя.
Более или менее быстрое перемещение с помощью достаточного количества насосов или других средств
транспортировки иллюстрирует природу данного изобретения, но в этом случае изобретение не
ограничивается этими устройствами. Суспензии указанных твердых образцов. Детали указаны по весу.
Материалы в жидких средах также имеют ценность. ПРИМЕР 1.
В связи с другими областями химической промышленности, например, для обожженного пирита, который при
производстве сплавов превращается в пасту, содержащую 150 частей карбонила железа. Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что очень стабильные суспензии твердых веществ перемешиваются с 150
частями карбонила железа и 15 частями воды. Образуется паста 110, приготовленная с использованием в
качестве носителя, которая разделяет лишь небольшое количество по меньшей мере двух жидкостей,
которые не смешиваются друг с другом даже в состоянии покоя и которые не растворяются в течение
длительного времени, и которые могут представлять собой твердое вещество, подлежащее
суспендированию. Она очень хорошо перекачивается.
Очень хорошие результаты достигаются при использовании 15 частей водного раствора аммиака,
содержащего 17 граммов аммиака на литр, или 15 частей соляной кислоты, содержащей 17 граммов
хлористого водорода на литр, с одной стороны, и воды, или водных растворов, содержащих 17 граммов
хлористого водорода на литр, с другой стороны. Материал, который необходимо смешать с 15 частями
раствора поваренной соли, может быть сначала приготовлен в виде пасты, содержащей 100 граммов
поваренной соли на литр, с карбонилом металла. Затем пасту можно использовать вместо 1,5 частей,
тщательно смешанных с небольшим количеством воды, с тем же результатом.
который постепенно впитывается пастой XFXAMPLE 2.
путем интенсивного перемешивания – например, 50 частей никелевого порошка превращают в порошок,
перемешивая массу. Паста, содержащая 22 части углеродистого железа и 125% воды, обычно быстро
оседает, так что через 4 минуты 6,7% твердого материала, свободного от твердых частиц, остаются
взвешенными и предпочтительно должны быть уже разделены на верхней части смесителя, тогда как
количество жидкости остается неизменным. После тщательного смешивания с 1,5 × 367 819 частями воды,
плотность суспензии очень низкая. ПРИМЕР 4.
Стабильный и в течение указанного времени отделяется только 0,6 100 частей восстановленного
обожженного пирита, содержащего карбонил железа. Аналогичные результаты получаются, когда
предварительно приготовленную пасту из 50 частей никеля отделяют от 100 частей карбонилов железа.
Получена стабильная суспензия.
порошок и 50 частей карбонила железа, а также ПРИМЕР 5.
Затем добавляют 1,5 части воды. 100 частей никелевого порошка суспендируют в 50 частях бензина.
ПРИМЕР 3. Суспензионные компоненты восстановленного обожженного пирита стабилизируются при
добавлении 2 частей смеси в пасту с 65 частями воды.
Добавляют бензин и 2 части воды. Д)датировано 90-м днем марта 1931 года.
Тщательно перемешав указанные ингредиенты (J. Y. & G. W. JOHNSON), получают очень стабильную пасту,
которая не склонна к оседанию даже при длительном хранении (47, Lin oln's Inn Fields, London). Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве или в отношении производства карбонилов металлов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Суспензии материалов, способных образовывать карбонилы металлов (этот термин включает не только
свободные металлы, способные образовывать карбонилы, или продукты, содержащие такие свободные
металлы, но и соединения таких металлов, которые могут быть приведены в форму, способную реагировать с
монооксидом углерода с образованием карбонилов металлов путем восстановления, например, оксиды или
карбонаты металлов, образующих карбонилы), имеют особое значение для производства карбонилов
металлов, поскольку недавно были предложены процессы, согласно которым указанные твердые исходные
материалы подаются в реакционный сосуд, обычно находящийся под довольно высоким давлением, в виде
суспензий или паст в подходящих жидкостях, таких как жидкие карбонилы металлов или углеводороды.
Однако такие суспензии часто имеют тот недостаток, что твердые взвешенные вещества имеют тенденцию
оседать более или менее быстро, и тогда подача с помощью насосов или других устройств становится
затруднительной, если не невозможной.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень стабильные суспензии твердых веществ, описанных
выше, могут быть получены с использованием в качестве жидкого носителя по меньшей мере двух жидкостей,
которые не смешиваются друг с другом и не растворяют взвешенное твердое вещество. 70' Очень хорошие
результаты достигаются, например, при одновременном использовании жидких карбонилов металлов, с одной
стороны, и воды или водных растворов, с другой. Материал, который необходимо суспендировать, может
быть сначала превращен в пасту с карбонилом металла, после чего паста тщательно смешивается с
небольшим количеством воды, которая постепенно впитывается пастой при интенсивном перемешивании,
например, путем взбалтывания массы. Количество добавляемой воды обычно составляет от 1 до 20
процентов по весу твердого материала, который должен быть взвешен, и предпочтительно должно составлять
около 10 85.
в процентах, тогда как количество жидкого карбоилила предпочтительно должно быть примерно равно весу
твердого вещества, хотя можно использовать и большие, и меньшие количества.
Вместо воды также можно использовать водные растворы кислот, оснований или солей, что не представляет
никаких недостатков, хотя, как правило, предпочтительнее использовать воду, поскольку она не вступает в
реакцию с твердым веществом, которое необходимо суспендировать, как это может быть в случае
добавления кислот или оснований.
Другие комбинации, состоящие как минимум из двух жидких сред указанного характера, включают, например,
углеводороды, такие как бензин, с одной стороны, и воду или водные растворы, с другой стороны, или
карбонилы металлов или углеводороды, с одной стороны, и глицерин или водные суспензии гидроксида
алюминия, гидроксида железа или других желеобразных масс, с другой стороны.
с другой стороны. Такие водные суспензии могут быть получены, например, путем воздействия кислоты, такой
как соляная, азотная или серная кислота, на металлы:
367,819 Остатки после производства металлокарбонилов, фильтрация полученного раствора и осаждение
гидроксидов металлов путем тщательного смешивания указанных ингредиентов и фильтрации раствора
позволяют получить очень стабильную пасту, которая не склонна к осаждению даже при длительном
воздействии растворенных металлов. При желании, после разбавления ПРИМЕРА 4, можно добавить 600 мл
аммиака.
Раствор. 100 частей восстановленного обжаренного пирита, как уже упоминалось, превращают в пасту со 100
частями железа, например, карбонильного, и добавляют 5 частей глицерина. Как уже говорилось,
используется более двух жидких сред указанного характера, например, очень стабильная пастообразная
среда. Получена стабильная суспензия. 5 масс получены с использованием воды, ПРИМЕР 5.
Металлокарбонил и углеводородное масло, а также 100 частей никелевого порошка, суспендированы в
высококипящей жидкости в 50 частях бензина. Подвесное транспортное средство становится устойчивым при
перемешивании в 2 частях воды. Следующие примеры покажут дальнейшую устойчивость. - - l sonmaeyh v th&
указанное изобретение может быть конкретно описано и реализовано на практике, но изобретение,
уточненное в данном случае, не ограничивается этими примерами. и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367820A
[]
FR&SErVE CQpX
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 24, 1929. 3 67i, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 19, 1930. № 28,099/30.
Завершено: февраль. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытий для волокон и методы их нанесения.
Мы, компания ARCTUJRUS RADIO TUBE COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 720, Frelinghuysen Avenue, Newark,
New Jersey, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Иаула, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 92. Я, Линкольн Плейс, Ирвингтон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытиям для нитей накала и, в особенности, к изоляционным покрытиям,
используемым на нитях накала вакуумных ламп.
В вакууме это, как правило, желательно.
В трубках нить накала располагают как можно ближе к другим элементам трубки, чтобы использовать все
тепло, излучаемое нитью накала, или эмиссию электронов, если используется нитевидный катод. Особенно в
трубках нагревательного типа необходимо располагать нагревательный элемент как можно ближе к катоду,
чтобы сохранить тепловую энергию нити накала и свести к минимуму время, необходимое для нагрева катода
до температуры эмиссии электронов при включении тока. Если оголенная нить накаливания расположена в
непосредственной близости от катода, любое движение нити относительно катода может привести к их
соприкосновению и, как следствие, к короткому замыканию нити. Было установлено, что целесообразно
использовать изоляционный материал между катодом и нитью накала для предотвращения подобных
коротких замыканий; и одним из способов обеспечения такой изоляции между двумя элементами является
нанесение её на саму нить накала. Подобное изоляционное покрытие для волокон получают путем
смешивания изоляционного оксида, например, оксида алюминия или магния, с подходящим связующим
веществом, нанесения этой смеси на волокна и нагревания для удаления связующего вещества.
У этого метода изоляции есть определенные недостатки, первый из которых заключается в том, что
чрезвычайно трудно удалить все связующее вещество, а в некоторых случаях, когда остается мало одного из
связующих веществ, проводимость изоляции повышается, что приводит к пробою при относительно низких
температурах. Еще одним недостатком этого типа изоляции является то, что частицы изоляционных
материалов не находятся в молекулярном состоянии, а, даже будучи измельченными в шаровой мельнице до
исключительно мелкого состояния, имеют тенденцию разрыхляться и поглощать влагу, так что готовое
покрытие имеет тенденцию часто осыпаться с провода, и когда это происходит в процессе эксплуатации,
может возникнуть короткое замыкание.
Одной из целей данного изобретения является разработка способа нанесения изоляционного материала на
нитевидный провод в молекулярном состоянии таким образом, чтобы материал 70 образовывал однородную,
чрезвычайно плотную поверхность, прочно связанную с металлической основой.
Еще одной целью изобретения является создание твердого, компактного изоляционного покрытия для нитей
накаливания, способного выдерживать температуры работы трубки и манипулирования нитью до ее
размещения в трубке без разрушения покрытия или электрического разрушения под действием используемых
потенциалов.
Еще одной целью изобретения является разработка способа прикрепления оксида металла к проволоке без
каких-либо недостатков, возникающих при использовании связующих веществ.
Другие объекты и объекты, относящиеся к методам приготовления различных компонентов покрытия и
нанесения покрытия на проволоку, станут очевидны по мере дальнейшего описания изобретения.
С учетом вышеизложенных целей, в соответствии с настоящим изобретением, нитевидный провод снабжен
покрытием, включающим изоляционный металлический оксид в молекулярном состоянии, имеющий высокую
температуру плавления, и небольшой процент другого изоляционного материала, имеющего температуру
плавления ниже, чем у указанного оксида. 100 Способ согласно изобретению формирования изоляционного
покрытия на нитевидной проволоке включает нанесение на указанную проволоку ряда слоев металлического
соединения, содержащего небольшой процент другого соединения, имеющего более низкую температуру
плавления (1820 °C), чем указанное металлическое соединение, для увеличения диаметра проволоки, а также
нагрев указанной проволоки химическим путем до толщины от 13 до 15 мил.
Случайно сказал: «Металлическое соединение» в раствор нитрата алюминия мы добавляем оксид металла от
3 до 10% по весу кремния. Среди оксидов, которые образуют наилучший диоксид, плавящийся ниже
температуры нити накаливания 70°C во время отвода воздуха из трубок, — оксиды алюминия, бериллия,
магния, кальция, хрома и титана. Из этих металлов мы отдаем предпочтение тому, который находится в
непосредственной близости от проволоки. Важно использовать бериллий или алюминий, поскольку
коммерчески доступны 75 соединений диоксида кремния, обеспечивающих плотное прилегание покрытия к
проволоке, и при этом получены хорошие результаты, но недостаточное количество диэлектрика для
снижения его свойств.
После того, как нить накаливания помещена в вакуумную трубку, трубка опустошается, и в это время 80 мы
сначала готовим насыщенный раствор нитрата алюминия и добавляем его в окружающую среду при
температуре от 6000 до 9000 °C.
небольшой процент оксида металла в сене или при тускло-красном нагреве. Мы обнаружили, что температура
плавления относительно низкая. Любой нагрев нити накаливания, на которую нанесено желаемое количество
равномерных слоев нитрата алюминия, в растворе 85, содержащем оксид металла, без диоксида кремния,
вызывает неадгезию покрытия на проволоке, что предпочтительно, так как после каждого нанесения покрытия
оно становится рассыпчатым и ненанесенным на проволоку, что желательно для использования в вакуумной
трубке. Действие тепла на алюминий, хотя мы не знаем причину этой неадгезивности, мы обнаружили, что
нитрат алюминия расщепляет его на оксид алюминия, оксид азота и воду, причем последние два испаряются
в парообразном состоянии, оставляя покрытие, которое чрезвычайно трудно отколоть или раскрошить.
состояние. Мы использовали это покрытие на вольфрамовой нити, и поскольку вольфрам кристаллизуется
при температуре ниже температуры плавления оксида алюминия, любой из перечисленных выше металлов
может быть использован, хотя мы указали диоксид кремния в качестве предпочтительного для смешивания с
материалом, нанесенным на проволоку, любой оксид металла расплавится. Хотя мы описали изобретение 95,
вольфрам кристаллизуется при температуре ниже температуры плавления алюминия, вольфрам не
рекомендуется нагревать до высокой температуры, чтобы алюминий расплавился. Более подходящим
покрытием могло бы быть такое, которое является хорошим изолятором и имеет температуру плавления ниже
точки контакта с проводом (qr), что при нагревании может привести к более плотному прилеганию к проводу,
если для этой цели будет использоваться оксид.
расплавился. Однако, как видно из вышеизложенного, добавление небольшого процента оксида позволило
нам разработать способ формирования покрытия, имеющего температуру плавления, значительно ниже
температуры кристаллизации оксида металла на проволоке. Метод прост: при высокой температуре
вольфрама этот оксид расплавится при нагреве нити во время процесса истощения трубки и не будет
крошиться или отламываться, когда нить будет согнута в желаемую форму для плотного прилегания к
вольфрамовой проволоке. Мы обнаружили, что степень разрушения, когда нить находится в фактическом
насыщении раствором нитрата алюминия, важна, поскольку она определяет срок службы вакуумных трубок,
использующих это изобретение, особенно нагревательных типов.
Модификации изобретения могут быть выполнены без отступления от сущности покрытия после его
нанесения. Если это решение слабое, и мы не хотим ограничивать его, потребуется большое количество
применений описанного изобретения, за исключением случаев, указанных в поперечном сечении. А если
решение включает в себя прилагаемые утверждения:
- в пересыщенном растворе наблюдается тенденция нитрата алюминия кристаллизоваться и вызывать
образование комков и неровностей, а также то, каким образом это происходит, образуя 125 гребней на
поверхности проволоки. А- насыщенный раствор, имеющий удельную плотность 1,4 при 270 °C, дает хороший
результат. 1; Получается нитевидная проволока с покрытием. С помощью проволоки толщиной 61 мил,
содержащей изоляционный металлический оксид, мы обнаружили, что около 25% покрытий этого раствора в
его молекулярном состоянии имеют высокую температуру плавления, а небольшой процент — другой
изоляционный материал, имеющий температуру плавления ниже, чем у указанного оксида.
2.
Нитевидный провод, имеющий изоляционное покрытие, состоящее из оксида алюминия в молекулярном
состоянии и небольшого процента расплавленного диоксида кремния.
3.
Способ формирования изолирующего покрытия на нитевидной проволоке, включающий нанесение на
указанную проволоку нескольких слоев металлического соединения, содержащего небольшой процент
другого соединения, имеющего более низкую температуру плавления, чем указанное металлическое
соединение, и нагревание указанной проволоки для химического превращения указанного металлического
соединения в оксид металла.
4.
Способ формирования изоляционного покрытия на нитевидной проволоке, включающий нанесение на
поверхность указанной проволоки нескольких слоев металлического соединения, содержащего небольшой
процент оксида металла с относительно низкой температурой плавления, нагревание указанной проволоки
после нанесения каждого слоя для химического превращения указанного соединения в оксид с температурой
плавления выше, чем у первого упомянутого оксида, и последующее нагревание указанной проволоки до
температуры, близкой к температуре плавления первого упомянутого оксида и ниже температуры плавления
второго упомянутого оксида. - 5.
Соседние файлы в папке патенты