Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13763
.pdf
h Завершено. Принято: февраль. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к табачным трубкам или связанные с ними.
-2 307,S10 для закрытия отверстия 6, когда защелка -1B плотно привинчена.
Следует отметить, что внутренняя сторона затвора 13 также может рассматриваться как имеющая двойную
стенку, образующую пространство, ограниченное фланцем 14 и частью выступа 16, которое является
продолжением пространства 8.
Выступ 16 полый, образуя резервуар 17, верхний открытый конец которого сообщается с дном 4 чаши, и
чтобы не препятствовать желаемому оттоку никотина в резервуар 17, отрезной конец выступа 16 не должен
быть выше нижнего края дна 4.
Предусмотренное мной пространство, непрерывно окружающее внутреннюю чашу коптильни, оказывает
изолирующее воздействие как на защиту от чрезмерного нагрева внешней стенки 9, так и на защиту от сильно
нагретых дымовых газов.
Расположение и направление протяженности воздуховодов 7 препятствуют прохождению в стержень
никотинизированной жидкости, ни никотинсодержащих частиц табака. Сливной колодец 17 служит
дополнительной мерой предосторожности против проникновения вредных элементов через стебель, и его
можно легко очищать по мере необходимости через чашу 2. Всякий раз, когда 30 желает, затвор 12 может
быть отсоединен и тщательно вымыт, что, попутно, обеспечит доступ к помещению и его очищающую
вентиляцию 8. Существует простое, но эффективное средство для поддержания чистоты дна моей
курительной чаши, где неизбежно скапливаются нежелательные примеси, и где можно избежать
необходимости использования жидкости для очистки, способной пропитать желаемый «осадок» в курительной
чаше, которую предпочтительно содержать сухой. Трубка, изготовленная по изобретению, разработанному
мной, призвана обеспечить сухой, гигиеничный, приятный на вкус и, следовательно, комфортный дым. 45
Дата: 24 ноября 1930 года.
ИАРОЛЬД БАРОН, Танет Хаус.
231 & 232, Стрэнд, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к табачным трубкам.
Я, Герман Джозеф Трелнхэмп, производитель, проживающий по адресу: Беркшир-роуд, 2602,
Кливленд-Хайтс, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к курительной трубке и, в частности, к усовершенствованной конструкции
чаши.
Мне известно, что было предложено множество конструкций, предназначенных для улучшения вкусовых
качеств трубки при курении различными способами, среди которых устройства для охлаждения дыма,
предотвращения его загрязнения никотином и предотвращения прохождения никотинизированной жидкости
по мундштуку. Целью настоящего изобретения является создание трубы, обладающей всеми этими
желаемыми характеристиками, которая будет легко очищаемой и экономичной в производстве.
Согласно одному из аспектов моего изобретения, курительная трубка, снабженная чашей с двойными
стенками, боковые стенки внутренней части которой снабжены каналами, обеспечивающими сообщение
между внутренней чашей для курения и пространством между стенками, имеют две стенки, выполненные
изнутри в своих верхних краях, причем каналы через внутреннюю стенку наклонены вниз и наружу, так что до
них легко добраться из горлышка чаши для сверления или чистки.
В другом аспекте мое изобретение включает в себя создание двухстенной чаши для трубки, в которой
кольцевое пространство между двумя стенками закрыто в верхней части путем цельного формования стенок и
закрыто в нижней части съемной крышкой. В данной конструкции чаша изготовлена из двух частей материала,
одна из которых образует двойные стенки самой чаши, а другая состоит из: съемной крышки, закрывающей
нижнюю часть чаши и предпочтительно снабженной водосборным поддоном, который, когда крышка
зафиксирована на месте, входит в сливное отверстие, предусмотренное в нижней части камеры сгорания.
Шток может быть выполнен заодно с верхней двухстенной частью.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
предварительному описанию, в которых:
На фиг. 1 изображена табачная трубка, воплощающая в себе особенности предпочтительной формы моего
изобретения, и показан конец чаши o05 в виде вертикального сечения через середину чаши.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез крышек, обозначенных большими цифрами 2.2 на рис. 1.
Чаша 1 имеет полость 2, образующую обычную камеру сгорания трубы, и снабжена внутренней стенкой 3,
которая сужается к дну 4 и предпочтительно несколько толще в нижней части, несущей выступ 5, в котором
просверлено отверстие для слива 6. Эта внутренняя стенка снабжена вентиляционными каналами 7, которые
обеспечивают сообщение полости 2 с камерой 8, образованной между внутренней стенкой 3! и внешняя стена
9.
Воздуховоды 7 наклонены, как показано на рисунке, чтобы их можно было легко просверлить или очистить
через полость 2.
Стенки 3 и 9 предпочтительно выполнены из цельного куска материала, наиболее подходящим из которого
является вереск, и также имеют мундштук с отверстием 11, также изготовленным из того же куска. Этот
стержень 10 лучше всего расположить так, чтобы каналы 7 не находились ниже конца отверстия 11. Однако
это соотношение можно изменять по желанию.
К стержню 10 прикреплен мундштук 12 любой подходящей конструкции.
Камера 8 может быть вырезана из вереска фрезерованием и продлевается насквозь, оставляя верхнюю часть
закрытой, как показано на чертеже.
Дно камеры 8 закрыто крышкой 13, которая снабжена фланцем 14, на котором выполнена резьба,
предназначенная для зацепления с дополнительной резьбой 15 на внутреннем конце наружной стенки 9. В
центре этой крышки находится выступ 16, слегка сужающийся к концу и предназначенный для соединения со
сливным отверстием 6 внутренней чаши, когда крышка завинчена. Сливное отверстие 6 имеет
соответствующую конусность, обеспечивающую плотное соединение. Выступ 16 просверлен по центру для
образования водосборного колодца 17, и, чтобы не возникало препятствий для потока никотина в
водосборный колодец, выступ 16 не должен выступать выше нижнего края дна 4.
Действие камеры 8 заключается в изоляции внешней стенки 9 от чрезмерного нагрева, а также в охлаждении
дымовых газов.
Расположение каналов 7 предотвращает попадание никотина или частиц табака, содержащих никотин, в
мундштук, при этом практически вся эта жидкость собирается в водосборном бассейне 17. При
необходимости раковину 17 можно очистить либо через чашу 2, либо сняв крышку 13, которую затем можно
тщательно вымыть.
Снятие крышки также облегчает очистку камеры S. Таким образом, обеспечивается простой и эффективный
способ поддержания чистоты дна чаши, где обычно скапливаются нежелательные вещества. Кроме того,
отпадает необходимость в жидкой очистке, которая может привести к пропитыванию желаемого «осадка» в
коптильной чаше, предпочтительно поддерживаемой в сухом состоянии. Трубка, изготовленная по моему
изобретению, рассчитана на обеспечение сухого, чистого и приятного на вкус дыма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367811A
[]
h -- Jof, 'j17.9 ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ab s-n pa -: Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 27, 1929. (И т. д.,, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 14, 1930. № 24359/30.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированной пены или пены из каучука, гуттаперчи и балаты, а
также относящиеся к ним.
Мы, SOCIftLr BELGE DUt, CA0UTCHIOUCMoUssE, расположенная по адресу: 428, Chausske de Gand,
Bercheii-Ste-Agathe, Belgium, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с бельгийскими
законами, настоящим заявляем о характере данной инвестиции и о том, каким образом она должна быть
выполнена. Это должно быть подробно описано и установлено следующим заявлением. Хорошо известно, что
каучук, при обработке вулканизирующими веществами, содержащими серу, в автоклаве при высокой
температуре и под большим давлением в присутствии инертного газа, может быть превращен в
вулканизированную пену. Обычно используется давление 75-100 атмосфер. Резина, подвергнутая слишком
высокому давлению, расширяется настолько, что разрывается под действием внутреннего давления.
Признается, что при использовании современных технологических процессов и высоких давлений (300
атмосфер) практически невозможно получить однородную мелкозернистую и плотную текстуру материала.
Однако, чем тоньше и плотнее текстура, тем прочнее материал, предотвращающий утечку газа под
давлением, который остается заключенным в ячейках после прекращения вулканизации и выхода высокого
давления из аппарата.
Настоящее изобретение заключается в способе получения резиновой пены или каучукового волокна, в
котором используются давления выше 3600 атмосфер, и посредством которого получаются изделия, которые
не рвутся и не разрезаются под действием расширения газа, находящегося в ячейках под высоким
давлением, когда после вулканизации и затвердевания резиновой пены давление, используемое в аппарате,
снижается, и благодаря которому получается равномерно тонкая и плотная текстура, необходимая для
удержания газа под достаточно высоким давлением, которое может достигать 5 атмосфер, внутри
вулканизированной пены или каучукового волокна.
Вместо того чтобы помещать формованные изделия в оболочку или контейнер, внутри которого давление,
поступающее в автоклав, будет воздействовать на деталь в газовой форме, формованное изделие теперь
помещается в проницаемую форму, изготовленную из сухого твердого материала, и форма помещается в
автоклав; в автоклаве повышаются давление и температура для вулканизации резины, причем давление
значительно превышает 300 атмосфер; после этого автоклав охлаждается на 60 градусов без сброса
давления газа до тех пор, пока резина не затвердеет, затем давление сбрасывается, и изделие извлекается
из формы.
Было установлено, что усовершенствованный процесс 65 особенно полезен и эффективен для обработки
смеси каучука и гуттаперчи с ингредиентами, необходимыми для вулканизации, такими как сера, сульфид
сурьмы, ускоряющие или флюсующие материалы и, при необходимости, различные наполнители; или смеси
каучука и гуттаперчи с материалами, необходимыми для вулканизации.
Также было установлено, что к вышеупомянутым смесям теперь выгодно добавлять воскообразные или
смолистые материалы в пропорции от 5 до 250% от общей массы, тогда как в известных методах
экспериментально доказано, что такое добавление возможно только в пропорции от 5 до 10%. Известно, что
добавление воскообразных или смолистых материалов закрывает поры межклеточных каналов материала и
значительно уменьшает потери газов, заключенных в пене.
В соответствии с изобретением, формованное изделие перед вулканизацией упаковывается в проницаемую
емкость или обертку таким образом, чтобы оно было полностью упаковано или заполнено, так что
вулканизированная пена не может расширяться внутри нее или деформироваться во время или после
вулканизации.
С этой целью используются различные методы полного покрытия или обертывания изделий, подлежащих
вулканизации.
в зависимости от формы и вида указанных предметов. Например, изделия, изготовленные из сырья,
помещаются в закрытый контейнер, полностью заполненный сухим порошкообразным материалом, таким как
опилки, песок, земля, щепа или что-то подобное. Когда пластины вулканизированы, обмотка выполняется
путем спиральной намотки пластин и разделения их последовательными листами бумаги:
или металла, которые спирально намотаны одновременно с пластиной. Торцы полученного таким образом
цилиндрического тела плотно закрыты, но очевидно, что в такой обертке сохранятся небольшие промежутки,
через которые будет проникать газ под давлением.
вводить в резиновую массу, подлежащую вулканизации.
Необходимо соблюдать следующее условие: не оставлять внутри негерметичных емкостей или упаковок
никакого пространства, которое позволило бы вулканизированной пене расширяться до полного охлаждения
или застывания указанной вулканизированной пены.
На практике изготавливаемое изделие будет формоваться из массы вышеупомянутых композиций резиновых
веществ и покрываться или обматываться сухим твердым материалом. Мелкие предметы будут помещены в
контейнер, заполненный порошкообразным инертным материалом, а листовидные элементы будут обернуты,
как описано ранее. Указанный контейнер или цилиндрический корпус помещается в автоклав, конструкция
которого рассчитана на выдерживание давления, достигающего 600 атмосфер, и этот автоклав нагревается
паром обычным способом. В процессе нагрева в автоклав подается газ под давлением выше 300 атмосфер, а
после вулканизации давление сбрасывается после того, как изделия затвердеют или отвердеют,
заключенные в покрытие или обертку. Наличие сухого, твердого покрытия предотвращает деформацию или
разрыв резинового материала, так что после полного затвердевания изделие можно извлечь из упаковки в его
первоначальном виде. Оставшийся внутри газ обеспечивает равномерное расширение изделия.
Использование давлений выше 300 атмосфер обеспечивает однородную, мелкозернистую и плотную текстуру
материала.
Данный процесс применим к переменным смесям в соответствии с назначением M5Qtio-ror для получения
необходимых изделий.
Подобные изделия выпускаются в виде листов уменьшенного, среднего веса, а также в виде мячей, игрушек и
подобных мелких предметов.
55- Используемые температуры и продолжительность обработки под давлением будут варьироваться в
зависимости от типа материала и размеров используемого вулканизационного аппарата. Время, необходимое
для доведения всей обрабатываемой массы до температуры вулканизации, также будет переменным.
Например, для изготовления легких шариков с удельным весом 0,12 будет полезна следующая смесь:
креп 44 части по весу; - tLilata 331 do.
р церезин:. до.
- lesin 6 do.
е карбонат магния 2 до. 70 очищенная сера 11 до.
коммерческая сера 3.
Такая смесь твердая при обычной температуре и размягчается при температуре около 0,500 °C. Эту смесь
формуют в виде нитей, и части этой смеси помещают в сферические формы, состоящие из двух частей, так
чтобы из каждой части получился шар. Такая формовка осуществляется при температуре около 500 °C. 80
Полученные таким образом неформованные невулканизированные резиновые шарики помещают в
цилиндрический контейнер, дно которого покрыто слоем сухого порошкообразного материала, такого как
песок, смешанный 85 с тальком. Тот же материал утрамбовывается вокруг шариков, и все покрывается слоем
аналогичной оберточной ткани; добавляется еще один слой шариков и оберточной ткани, и такие слои 90
накладываются друг на друга, чтобы полностью заполнить контейнер. Затем такой контейнер помещают в
автоклав Ille, в который в этот момент подается азот под давлением 32 100 грамм. 95 После этого начинается
вулканизация путем нагревания. Давление газа будет увеличиваться до достижения 5,50 килограммов при
температуре около 1400 °C. Время постепенного повышения температуры будет варьироваться от 2 до 8
часов в зависимости от диаметра изготавливаемых заготовок и объема вулканизационного автоклава.
105 Нагрев при температуре 1400 °C будет продолжаться около 11 часов.
После завершения вулканизации автоклав охлаждается, например, с помощью циркуляции воды, без
повторного сброса давления внутри него. Такое охлаждение продолжается до тех пор, пока резина, из
которой сделаны шарики, не восстановит свою нормальную консистенцию. Контейнер извлекается из
автоклава, чтобы газ высокого давления, заключенный в резиновых шариках, мог выйти, и после извлечения
шариков из указанного контейнера материал расширится с объемным коэффициентом.
которое варьируется в пределах от 8 до 12, 1, хотя ади-ртиэле сохранит свою сферическую форму и обычное
внутреннее давление.
Нам известно о процессе, описанном в британской спецификации 162176, но мы не претендуем на какие-либо
права, изложенные в ней.
2
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 7930. № 24.543/30.
Завершено: февраль. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству нефтяного газа.
Я, Лон Барретт Джонс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 58, улица Саттер,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим оспариваю характер данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для получения нефтяного газа путем
термической диссоциации жидких углеводородов.
Основная цель изобретения — использовать практически всю нефть для производства газа и избежать
образования углерода в качестве побочного продукта.
При современных методах добычи нефти и газа с теплотворной способностью 100% для бытового и
промышленного использования путем термической диссоциации тяжелых нефтей выделяется свободный
углерод, составляющий значительную часть исходной нефти, большая часть которого не используется в
процессе, а образуется в качестве проблемного побочного продукта.
Целью изобретения является создание циклического процесса, в котором газ, образующийся в результате
диссоциации жидкого углеводорода, фильтруется через слой топлива при температуре ниже критической
температуры диссоциации нефти и газа с целью удаления содержащегося в нем углерода или сажи. Затем
сажа и смола используются в качестве топлива для повторного нагрева аппарата с целью дальнейшего
образования нефтяного газа.
Изобретение представляет собой усовершенствование существующих методов получения нефтяного газа и
не должно путаться с методами получения карбюрированного жидкого газа, в которых приблизительно 200%
от общего объема газа составляет нефтяной газ с чрезвычайно высокой теплотворной способностью,
используемый для карбюрации или обогащения синего водяного газа, полученного из твердого топлива и
представляющего собой транспортное средство, или приблизительно 800% от общего объема
произведенного газа.
Нефтяной газ, обычно производимый для снабжения муниципалитетов бытовыми и промышленными
нуждами, является результатом термического разложения при контакте с огнеупорными поверхностями при
высокой температуре, в результате чего образуется газ с характеристиками и теплотворной способностью,
необходимыми для городского использования, и содержит лишь небольшую долю водяного газа,
образующегося в результате разложения пара, обычно используемого для закачки нефти, и его соединения с
углеродом, выделяющимся при диссоциации нефти.
В технических спецификациях №№. 24,893/08.
229,246 и было описано 329 598 процессов производства смешанного нефтегазового топлива и 60% водного
газа. В отличие от предложенных методов, настоящее изобретение состоит в процессе получения нефтяного
газа, включающем доведение слоя углеродистого топлива до состояния свечения и использование
выделяющегося тепла для нагрева теплообменника, впрыскивание углеводородного масла в указанный
теплообменник для получения нефтяного газа, охлаждение топливного слоя паром ниже температуры
спекания нефтяного газа и пропускание нефтяного газа через охлажденный слой для извлечения из него
свободного углерода, который используется в указанном слое в качестве топлива путем последующего
доведения его до состояния свечения, при этом выделяющееся тепло используется для нагрева
теплообменника для дальнейшего производства нефтяного газа.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. 80 На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вертикальный разрез, показывающий тип
генератора для осуществления моего изобретения, при этом печь показана открытой в течение периода
нагрева; фиг. 2 — вид, в основном аналогичный фиг. 1, показывающий генератор в период подачи газа; и фиг.
3 — вид сбоку, показывающий другой тип аппарата, который может быть использован в процессе,
предусмотренном данным изобретением.
Процесс, предусмотренный данным изобретением, является циклическим и состоит из периода нагрева и
периода производства газа, причем этапы 95 расположены и выполняются таким образом, чтобы сделать
процесс обратимым, тем самым завершая цикл из двух этапов нагрева и двух этапов производства газа.
На иллюстрации я показал устройство для крекинга газа, включающее камеры крекинга газа, обозначенные 11
и 12, имеющие топливные емкости 13 и 14 соответственно, соединенные с ними с противоположных сторон.
Стеллажные камеры 11 и 12 снабжены решетчатой кирпичной кладкой 15 и 16 соответственно и соединены в
своих нижних частях проходом 17.
Камеры крекинга 11 и 12 также оборудованы тяговыми отверстиями 18 и 51 соответственно, которые
функционально закрываются заслонками 20 и 21, как показано на рисунке.
Предусмотрены средства для независимой подачи масла в каждую камеру крекинга, в частности, масляные
входы 22 и 22' с клапанами, соединенные с верхней частью камер крекинга 11 и 12 соответственно.
Предусмотрена возможность подачи вторичного воздуха в генераторы в рамках технологического процесса, и,
как показано на рисунке, j5 состоит из клапанных входных отверстий 23 и 24, соединенных с камерами 11 и 12
соответственно, расположенными над решетчатой кирпичной кладкой.
Топливные емкости 13 и 14 снабжены решетками 23 и 26 соответственно, предназначенными для поддержки
топливных слоев 27 и 28.
соответственно, в них, и соединены своими верхними концами с камерами крекинга 11 и 12 через каналы 28 и
29 соответственно.
Для подачи первичного воздуха под колосниковую решетку каждого топливного бака предусмотрено средство,
состоящее из клапанных входных отверстий 30 и 31. Для подачи пара под колосниковую решетку каждого
топливного бака предусмотрено также отдельное средство, которое, как показано на рисунке, состоит из
клапанных входных отверстий 32 и 33. Для отвода образующегося газа из аппарата в накопительный
резервуар или к любым потребительским устройствам может быть предусмотрено любое подходящее
выходное отверстие. Однако, чтобы обеспечить максимальную эффективность и обойтись без клапанов с
ручным управлением в нагнетательной линии газа, которые нежелательны из-за перегрева, я изобразил
водяные затворы, обозначенные в целом цифрами 34 и 35, соединенные с противоположными сторонами
аппарата.
В процессе, предусмотренном данным изобретением, я счел крайне желательным предусмотреть средства
для предварительного нагрева вторичного воздуха, поступающего в генераторы через входные отверстия 23
и 24, причем такие средства показаны в виде рифленых элементов 60 и 61.
Предположим, что в топливных баках уже установлены начальные топливные слои 27 и 28, и в каждом из них
разгорелся огонь; тогда процесс работы выглядит следующим образом:
Топливо в слое 28 продувается до состояния свечения воздухом, поступающим через входное отверстие 31.
Горячие продукты сгорания и образующиеся при этом горючие газы выходят из топливного бака через канал
29 в карбюраторы или камеры крекинга 12 и 11. Для обеспечения отводного канала для продуктов сгорания
заслонка 20 открыта.
D) На этом этапе образуется некоторое количество генераторного газа. Для сохранения и передачи
максимального количества тепла в кирпичные цеха 1,5 и 16 может подаваться вторичный воздух через
входное отверстие 24 для сжигания генераторного газа и обеспечения полной передачи всей скрытой
теплоты. Этот процесс продолжается до тех пор, пока 70 решетчатых кирпичей 13 и 16, а также все камеры
крекинга 11 и 12 не будут нагреты до температуры, достаточной для превращения нефти в газ и ламповый
пар. В этот момент первичный воздухозаборник 31 и вторичный воздухозаборник 24 (75) закрыты, а камера
крекинга 11 закрыта путем закрытия заслонки 20. После этого установка готова к этапу получения газа.
Пар подается через клапанное соединение 33, расположенное ниже колосниковой решетки 26, и, проходя
вверх через раскаленный слой углерода, диссоциирует, образуя путем соединения с углеродом.
Синий газ или водяной газ, проходящий через соединение 29 (85) в камеру над проверяющим устройством в
цепной камере 12.
Одновременно с этим, через клапанное соединение 921, в камеру 9(12) подается масло или другой жидкий
углеводород, который при контакте с регулировочным механизмом 16 разлагается с образованием нефтяного
газа, сопровождающегося выделением свободного углерода. Нефтегазовая смесь с 95% содержащимся в ней
углеродом или углеродсодержащими остатками смешивается с водяным газом и течет вниз через решетку 16
в камере 12, проходит через канал 17, затем течет вверх через решетку 100 15 в генераторе 11 и через
соединение 28 в топливный бак 13.
Следует понимать, что в течение этого периода через входное отверстие 33 также может подаваться избыток
пара, и что дополнительное поступление пара способствует образованию нефтяного газа, поскольку
обеспечивается идеальная атмосфера для крекинга.
Топливный слой 27, охлажденный паром в предыдущей половине цикла 3 до температуры ниже температуры
крекинга нефтяного газа, скажем, с 12000 °F до 1500 °F, действует как фильтрующий слой для сбора углерода
из газа. Затем газообразная жидкость проходит наружу через водоотвод 34 и, наконец, сбрасывается в
трубопровод 36, ведущий к соответствующему контейнеру. Это составляет половину цикла. Вторая половина
идентична и, если кратко описать, состоит в обдуве топливного слоя 27 воздухом, подаваемым через
клапанный вход 30, до тех пор, пока решетчатый кирпичный слой снова не нагреется до температуры
диссоциации масла. Затем пар подается в соответствии с предписанным способом для охлаждения
топливного слоя до надлежащей температуры и образования водяного газа, как описано ранее; нефть
подается через клапанный вход 22 в камеру крекинга i30 367,812 11. Масло распадается на кунжутный газ и
сажу, и масляный газ, вместе с содержащейся в нем сажей и водяным газом, проходит вниз через решетчатую
кирпичную кладку 15, через канал 17, вверх через решетчатую кирпичную кладку 16 и через канал 29 в
топливный бак 14.
Топливный слой 28, который ранее охлаждался на этапе пропаривания, теперь служит фильтрующим слоем
для сбора углерода из газа, проходящего через него вниз. Затем газ проходит наружу через водяной затвор
3.5 и попадает в трубопровод 37, где отводится в подходящий контейнер. Это знаменует собой конец цикла.
Следующий цикл состоит в продувке топливного слоя 28 воздухом; продувке указанного топливного слоя
паром; и подаче масла в газовый крекинг-процесс 12, все это в указанном состоянии (1) и пропускании
указанного газа вниз через топливный слой 27. Начавшись, процесс является непрерывным, и добавляются
только 2 г материалов: воздух, пар и масло.
Внимание обращается на оборудование, в котором предусмотрены средства для сохранения всего
выделяемого тепла и для его использования в целях ускорения процесса. В этой связи утверждается, что
нефтяной газ, несущий значительное количество явной теплоты из камеры крекинга при прохождении через
топливные слои, отдает существенную часть своей теплоты слою, который, благодаря парообразованию,
охлаждается до сравнительно низкой температуры. Результатом применения моего изобретения является
получение нефтегазоносного продукта, не содержащего углерода, причем указанный нефтегазоносный
продукт предпочтительно связан с определенным количеством водяного газа.
Следует отметить одну важную особенность, заключающуюся в том, что подходящая толщина топливных
слоев, сопоставимая с объемом произведенного и потребленного топлива, может поддерживаться путем
регулирования первичного хранилища и пароприемников.
Поскольку важно, чтобы топливо поддерживалось на высоте, достаточной для того, чтобы служить
фильтрующим слоем, этот факт приобретает важное значение.
Выше было отмечено, что одной из целей процесса, предусмотренного данным изобретением, является
использование смолы, образующейся при производстве нефти, для дальнейшего производства газа путем
введения смолы в топливный слой. Иными словами, в населенных пунктах, где смола и сажа имеют
небольшую коммерческую ценность, целью процесса, предусмотренного данным изобретением, становится
полное превращение нефти (и обоих ее продуктов распада) в газ. На рис. 3 показано устройство, специально
приспособленное для проведения такого процесса. На этом рисунке изображены детали, аналогичные
описанным в связи с рисунками.
1
и 2 обозначены теми же ссылочными символами, которые различаются буквой 70 «a», и единственная
дополнительная особенность, которая не включена в описанную выше форму моего изобретения, состоит из
скруббера для смолы любого известного типа, который сконструирован таким образом, чтобы принимать
смесь 75 газов и паров, поступающих из водяного затвора, и связан с выходной трубой для смолы, благодаря
чему смола, собранная в скруббере, может подаваться в любую из топливных камер 13a или 14a. 80
Указанный выше скруббер для удаления смолы обозначен порядковым номером 40 и имеет входное
отверстие для газа 41, выходное отверстие для газа 42, входное отверстие для воды 43, выходное отверстие
для воды 44 и выходное отверстие для факельной установки 45. Выходное отверстие для смолы 45 85
соединено с соответствующим насосом 46, который предназначен для подачи смолы через входные трубы 47
или 48 в топливные камеры 14a или 1.3a соответственно. Впускные трубы 47 и 48 снабжены клапанами 49 и
90, позволяющими контролировать подачу смолы в любую из камер.
Впускной патрубок 41 для газа в скруббере соединен через перекрестное соединение 51 с выходными
патрубками 52 и 5, выходящими из водяных затворов 34a и 35a соответственно.
Газопроводы 52 и 53 снабжены клапанами 54 и 55 для регулирования направления потока во время
изменений циклов в системе. Цифры 56 и 57 указывают на клапаны, которые могут использоваться совместно
с клапаном 54 для отключения скруббера для смолы от системы, при этом газ, поступающий из водяных
затворов, будет выходить через соединения клапанов J57 и 58, и установка может работать в том же режиме,
что и установка, показанная на фиг. 1 и 2.
При работе описанного выше аппарата 110 следует понимать, что вода в водозаборниках 34a и 35a
поддерживается при такой температуре, что пары смолы не имеют возможности конденсироваться и
переносятся вместе с газами в скруббер смолы 40.
Этот скруббер для удаления смолы, как упоминалось выше, может иметь любую известную конструкцию и
предназначен для осаждения смолы из газа, при этом смола оседает на дне скруббера, откуда она удаляется
через трубу 45 насосом 46.
Процедура, используемая в процессе генерации газа, идентична описанной в связи с рис. 1 и 2, а введение
смолы в топливный слой происходит на этапе фильтрации; другими словами, когда поток через систему
направлен в общем направлении стрелок А, при котором топливный слой в топливной камере 14а действует
как фильтр для сажи и газа, поступающего из генератора 12а, смола подается в топливный слой насосом 46
через входной патрубок 47. Как указывалось выше, эта смола осаждается на топливном слое в сочетании с
сажей и способствует закипанию сажи.
Следует понимать, что этап использования смолы для производства газа является сугубо необязательным и
в значительной степени зависит от местности, где применяется данный процесс. Если спрос на смолу как на
товарный продукт достаточно высок, чтобы сделать ее использование указанным выше способом
нерентабельным, следует использовать процесс, описанный в предыдущей части спецификации. Однако,
если спрос на смолу как побочный продукт невелик или отсутствует вовсе, описанный последний процесс
позволяет полностью исключить побочные продукты, превратив их в газ.
Хотя я описал свой процесс и показал соответствующее устройство, я понимаю, что процесс, и особенно
устройство, могут быть усовершенствованы и модифицированы. Поэтому я намерен включить все подобные
изменения и модификации моего процесса и оборудования, которые подпадают под объем описания и
сущность изобретения, изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения W5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367813A
[]
I) / 1 i =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 17, 1929. 6U J! Дата подачи заявки на получение лицензии E M (в
Соединенном Королевстве): август. 18,1930. № 24680/ Заявка принята: февраль. 18, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся измерительных и подобных приборов, в частности, электрических цепей
прямого потенциала.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITATS GESELLSCIIAFT, Фридрих Карл Уфер, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
Соседние файлы в папке патенты