Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13759
.pdf
Высоковольтное или заполненное инертным газом трубчатое устройство, описанное для осуществления
способа по п. 1, включающее в себя, в комбинации, оболочку, электроды внутри нее и средства
электростатического экранирования из изоляционного материала, плотно окружающего и простирающегося за
пределы электрода, который подвергается высокому отрицательному потенциалу; при этом средства
экранирования снабжены на поверхности, удаленной от указанного отрицательного электрода, отрицательно
заряженным проводящим слоем, отделенным от внутренней части трубчатого устройства, для указанной
цели.
3.
Устройство по п. 2, в котором указанные средства экранирования включают электростатически заряженную
поверхность изоляционного материала, например, часть стеклянной оболочки устройства, которая примыкает
к экранированному электроду и выходит за его пределы, и которая подвергается статическому заряду через
указанный проводящий слой при приблизительно том же потенциале, что и у вышеупомянутого электрода.
4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором экранирующие средства состоят из выступающего стержня указанной
оболочки в виде полой двухслойной втулки, окружающей и выступающей за пределы электрода, имеющего
высокий отрицательный потенциал относительно другого электрода в оболочке, причем указанная втулка
имеет пространство, открытое наружу оболочки и закрытое внутрь нее, и в котором расположен указанный
проводящий слой, электрически соединенный с окружающим электродом.
5.
Устройство по п. 2, 3 или 4, в котором средства экранирования включают металлическое проводящее
покрытие, расположенное снаружи оболочки и электрически соединенное с экранированным электродом.
6.
Устройство, как в любом из предшествующих пунктов 2–5 включительно, в котором вышеупомянутое
экранирующее средство расположено ближе к экранированному электроду, чем электроды устройства
расположены друг к другу.
7.
Высоковольтное вакуумное устройство или устройство с заполнением редкими газами, аналогичное
описанному выше, со ссылкой на рисунки 1, 2, 4, 5, 6 или 7 прилагаемого чертежа.
8.
Способ предотвращения выхода из строя высоковольтного вакуумного или газонаполненного трубчатого
устройства, подобного описанному выше, в основном аналогичен описанному выше.
Датировано 24 ноября 1930 года.
Г. РЭЙМОНД ШЕПЕРД, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Стрэнд.
Лондон.
В.К.2, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
Вес 8031.-50!
12/1936.
367,884
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1929. 367,8E Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1930. № 35,420130. Заявка принята: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для накопления и передачи данных с временной задержкой, предназначенное, в частности, для
использования в электрических цепях выключателей и переключателей.
Я, Франц Вольф, из фон Лукштрассе. 17, Я, гражданин Берлин-Николасзе, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам накопления и передачи энергии, в частности,
предназначенным для приведения в действие электрических таймеров. В патентной литературе предлагается
использовать замкнутое упругое полое тело, например, сферу с сужающимися выступами на
противоположных полюсах, причем тело должно иметь средства для выпуска и впуска воздуха внутрь, а также
средства для его сжатия, чтобы при повторном расширении оно придавало движение, которое может быть
использовано для приведения в действие определенного механизма.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование устройств такого типа и обеспечение их
способности развивать при повторном расширении после операции сжатия значительную силу, необходимую
для работы электрических переключателей, таких как переключатели скользящего или ножевого типа, а также
других устройств, требующих значительной силы для своей работы.
Подобные полые эластичные тела или шары, снабженные средствами для выпуска и повторного впуска
воздуха, проявляют нежелание к повторному расширению, характерное для любого проколотого резинового
игрового мяча. Использование пружин для обеспечения расширения тела, как правило, приводит к тому, что
на практике пружины приводят в действие механизм, и на желаемую задержку по времени полагаться нельзя.
В соответствии с изобретением, упругое полое тело с контролируемым отверстием на одном конце
образовано со значительным коническим или сужающимся продолжением к этому концу, а средства для
приложения тела к сжатию расположены таким образом, чтобы схлопывать полое тело на этом сужающемся
конце.
Предпочтительно, чтобы конический или подобный выступ на компрессионном конце полого корпуса имел
горловину для соединения его с корпусом клапана.
В соответствии с изобретением, я также могу обеспечить упругое полое тело упрочнением или усилением его
стенок для повышения его склонности к повторному расширению и содействия развитию силы при
последующих движениях.
Повторное проникновение воздуха в полое тело происходит в соответствии с его постепенным расширением
или увеличением объема. 60 Упрочняющие или усиливающие элементы упругого полого тела
предпочтительно имеют полностью или частично изогнутую или арочную форму. Однако следует
позаботиться о том, чтобы сила, создаваемая этими упрочняющими элементами при высвобождении 65
сжатого полого тела, не стала настолько сильной, чтобы полое тело быстро вернулось к своей
первоначальной форме до повторного входа воздуха, оказывая сильное сопротивление атмосферному
давлению 70, действующему на его внешнюю поверхность. Конструкция должна быть такой, чтобы повторное
расширение упругого полого тела соответствовало постепенному поступлению воздуха, что требует
определенного периода времени, который при необходимости может регулироваться в зависимости от
конкретной цели, для которой он предназначен, например, для управления таймерами.
Настоящее изобретение применимо везде, где необходимо осуществлять эффекты отключения и
переключения с определенными задержками, особенно в электрических целях, и позволит избежать
использования часовых механизмов, электромагнитов и тому подобного, например, для освещения лестниц,
лифтов, магнитных устройств, реверсивных муфт в машинах и тому подобного, а также обеспечит
значительное упрощение конструкции устройств, предназначенных для этих целей.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров исполнения показаны автоматические электрические таймеры
в сочетании с устройством задержки питания в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 показан подобный таймер, частично разрезанный, в положении «выключено», при этом цепь
разомкнута. На рис. 2 показано то же устройство в рабочем положении вскоре после его установки. Инжир.
3 представляет собой несколько модифицированную конструкцию таймера, показанного на фиг. 105 в
положении «выкл», в продольном сечении. На рис. 4 показан горизонтальный разрез вдоль линии разреза,
показанной на рис. 3. На рис. 5 показана еще одна конструктивная форма полого тела в продольном разрезе,
а на рис. 6 представлен поперечный разрез тела, показанного на рис. 5, вдоль линии сечения, указанной на
последнем.
Внутри корпуса 1 расположен полый элемент 2, изготовленный из эластичного материала, непроницаемого
для воздуха, например: мягкой резины, пропитанного волокнистого материала, кожи золотого молотка,
пропитанной искусственной или натуральной кожи или любых других подходящих веществ животного,
растительного или искусственного происхождения, причем указанный эластичный полый элемент 2 соединен
с клапаном 4. Внутренние стенки корпуса 1, закрытого крышкой 3, имеют такую форму, что полое тело 2,
заполненное воздухом, может плотно прилегать к нему.
Под крышкой 3 находится подставка 7 с шарниром 8 для переключателя уровня 9 и контактной пружиной 1?
На верхней части корпуса 1 расположены соединительные винты 13.
Корпус клапана 4 снабжен двумя упорами 10 и 11, между которыми осуществляется действие рычага
переключателя 9. Пружина 14 рычага 9 обеспечивает внезапное отключение или переключение.
В предпочтительной конструкции полого тела 2 его стенки имеют упрочняющие элементы или усиления,
расположенные таким образом, что их повторное расширение или повторное расширение после сжатия
облегчается и усиливается, и что при этом развивается значительная сила, способная и достаточная для
выполнения соответствующей работы.
Указанные элементы жесткости или усиления не показаны на рисунках 1 и 2. В качестве примера
строительства. Однако на фиг. 3 и 4 ребра жесткости или усиления 15 расположены на внутренней стенке
полого корпуса 2, причем эти ребра 15 идут от дна корпуса P вверх и заканчиваются только в месте крепления
17 полого корпуса 2, напоминающем шейку. В примере, показанном на фиг. 5 и 6, ребра жесткости или
усиления 16 имеют арочную форму. Ребра 15 и 16 предпочтительно состоят из того же эластичного
материала, что и полое тело 2, т. е. из каучука или подобного материала.
Благодаря этим усилениям или упрочнениям достигается то, что верхняя конусообразная часть полного
корпуса всегда будет иметь тенденцию возвращаться в исходное положение, одновременно развивая
определенный силовой эффект, когда она была опущена. Однако необходимо будет позаботиться о том,
чтобы величина силы, накапливающейся в результате сжатия упругого тела3 2, соответствовала требованиям
конкретного случая. Особая конструкция полого тела 2 и предусмотренных на нем упрочняющих элементов
или армирующих элементов дополнительно обеспечивает, что, в частности, последняя часть процесса
повторного расширения или повторного расширения полого тела происходит в виде короткого,
рывкообразного растяжения, в результате чего развивается значительная сила.
Конструкцию клапана можно представить по рис. 3. Основное различие между показанной на этом рисунке
конструкцией 80 и конструкцией, показанной на фиг. 1 и 2', заключается лишь в том, что вместо стержня 6,
выступающего вниз из корпуса клапана 4 и предназначенного для приведения в действие воздушного
клапана, установлен штифт 24, выступающий вверх из стержнеобразного корпуса клапана 4, причем этот
штифт несет вал клапана 23, который, в свою очередь, несет корпус клапана 22. Седло 21 воздушного
клапана ввинчивается в стержнеобразный корпус 4, через который проходит канал 20. Клапан 21, 22 обычно
удерживается в закрытом положении пружиной 25. 95 Внутри стержнеобразного корпуса 4 также расположена
воздухопроницаемая шайба 26, а над этой шайбой размещена контргайка 27. Указанную гайку 27 можно
затягивать или ослаблять, при необходимости, снаружи. 100 Сжатие или разжатие проницаемой шайбы 26,
осуществляемое таким образом, приведет к тому, что воздух будет поступать через этот корпус клапана
медленнее или быстрее в полое тело 2 в соответствии с требованиями.
В показанном на рис. 3 примере работы соединение между шейкообразной частью 17 полого корпуса 2 и
стержнеобразным корпусом клапана 4 осуществляется посредством того, что втулка 18 привинчивается или
иным образом крепится к корпусу 4 и входит в верхний конец полого корпуса 2.
Верхний конец полого корпуса 2 и стержнеобразный корпус клапана 4 направляются через среднее отверстие
верхнего края корпуса 1 и внутри отверстия крышки 3, благодаря чему обеспечивается прямолинейное
движение детали 4. Это направляющее действие может также осуществляться в других точках в соответствии
с формой полого тела.
Принцип работы показанного устройства следующий: путем приложения давления к крышке 5 (рис. 1 и 2)
стержнеобразный корпус клапана 25 4 вдавливается вниз, одновременно сжимая полое тело 2. Как только
шток 6 клапана устанавливается в корпус клапана, это движение прижимается к 130 3677,885, обеспечивая
точность до секунд; при использовании обычных размеров это может занять 2 секунды, а также 1 час или
даже больше, в зависимости от необходимости, в то время как при больших размерах может потребоваться
любая другая желаемая точность 70.
Период переключения может быть достигнут.
При желании клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы он закрывался при сжатии полого
тела, или чтобы он закрывался автоматически и открывался снова, как только прекратится внешнее давление
на полое тело, или же может быть предусмотрен специальный выпускной клапан, который после начала
процесса сжатия или повторного расширения...
Движение воздуха будет эффективно работать с частями аппарата, которые необходимо эксплуатировать,
или в качестве впускного клапана; однако всегда важно, чтобы для повторного поступления воздуха через
впускной клапан требовался заранее определенный, более короткий или более длительный период времени,
и чтобы скорость этого процесса была ограничена по времени или желаемому энергетическому эффекту.
В случаях, когда для достижения эффектов большей мощности, чем может обеспечить естественная упругая
сила полого тела, например, в случае с собачками в машинах и тому подобном, внутри или снаружи полого
тела 2 может быть предусмотрена спиральная пружина или аналогичное устройство в качестве
дополнительного источника энергии.
Также крайне важно, чтобы исходное поперечное сечение полого тела при его сжатии не изменялось
нежелательным образом, поскольку в противном случае растяжение до исходного состояния будет
затруднено или даже невозможно.
Изменяя диаметр и форму поверхности прижимного усилия, а также устанавливая более длинный или
короткий канал для корпуса клапана 4, можно добиться более или менее быстрого выхода воздуха из полого
корпуса, что может быть сочтено подходящим для желаемой цели.
Соответственно, путем конструирования корпуса 1 также возможно ограничить движения полого тела таким
образом, который можно считать подходящим для данного типа работы. При желании «полый корпус» может
быть снабжен множеством корпусов высокого давления или клапанов, что позволяет ему действовать в
различных направлениях и работать в разное время в этих различных направлениях. Также появится
возможность собирать воздух, выходящий из корпуса, в другом корпусе или контейнере, что позволит такой
комбинации работать совместно с соответствующей конструкцией клапанов в соответствии с настоящим
изобретением. «В зависимости от конструкции полого днища полого корпуса 2, достигается мощный эффект,
при котором клапан открывается, и воздух выходит с большой скоростью». В примере исполнения,
представленном на рис. 3, открытие клапанов 21, 22 осуществляется немедленно после нажатия на штифт
2-4.
В любом другом направлении конструкция и принцип работы клапанов идентичны в обоих вариантах
исполнения. Полый корпус 2 первоначально остается в сжатом состоянии (рис. 2), но после освобождения
корпуса клапана 4 клапан снова закрывается. При нажатии на корпус клапана 4 упор 10 опускает рычаг
переключателя 9 до такой степени, что он зацепляется с контактной пружиной 12, замыкая тем самым цепь.
Благодаря проникновению воздуха через шайбу 26, расположенную внутри корпуса 4, полое тело 2
постепенно расширяется в точном соответствии с регулированием подачи воздуха, главным образом под
действием упрочняющих элементов 15 или 1]6, которыми оно снабжено. При этом перемещается корпус
клапана 4, после чего упор 11 упирается в рычаг переключателя 9, выталкивая его из контактной пружины 12
при достижении определенного усилия, после чего указанный рычаг 9 возвращается в открытое положение
под действием пружины 14.
Кратковременное, рывкообразное растяжение полого тела 2 в конце его повторного расширения или
расширения начнется, когда в него снова войдет определенное количество воздуха, пропорциональное
внутреннему объему полого тела, но не равное количеству воздуха, которое обычно может вместить полое
тело без избыточного давления. Таким образом, заключительная часть возвратного движения полого тела в
исходное положение осуществляется за счет его естественной упругости и упрочняющих элементов или
армирующих вставок до того, как соответствующее количество воздуха снова войдет внутрь, то есть за счет
образования определенного частичного вакуума внутри полого тела, что вызывает внезапный силовой
эффект, имеющий большое значение для быстрого срабатывания механических соединений после окончания
тормозящей работы реле, например, для быстрого размыкания скользящего контакта. Если этот
энергетический эффект будет использоваться для преодоления механически более сильных воздействий,
таких как давление пружины, сопротивление трения устройств и тому подобное, работающих совместно с
реле, то преждевременное, гарантированно автоматическое открытие впускных и выпускных клапанов
предоставляет возможность усилить этот эффект.
Согласно адъю! Конструкция шайбы 26 позволяет выполнять работу по ее вырезанию (367,885). Корпус
шайбы 367,885 может использоваться различными способами для целей переключения и тому подобного, а
соединение с любыми необходимыми устройствами для самых разных целей может осуществляться прямо
или косвенно с помощью рычагов, эксцентриков, пружин и тому подобного. Тот факт, что в устройстве не
используются уплотнения с помощью хомутов и поршней, делает его особенно нечувствительным к
воздействию температуры, так что даже при очень значительных перепадах температуры не наблюдается
никаких существенных отклонений от установленного рабочего периода, и точность работы никоим образом
не ухудшается.
Вместо ручного управления устройством это можно сделать механически, например, электромагнитно с
помощью соленоида или подобного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 марта 1930 года. 367,886 4, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 26, 1930, № 35,645/130.
Завершено: февраль. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансферный пресс.
Мы, Луис Траунг, Чарльз Фредерик Траунг, Лесли Харди Джексон, Гарольд Уоттерс Джонсон, Франк Томас
Шини и Гарольд Тенри Гардниор, все граждане Соединенных Штатов Америки, осуществляющие
деятельность под торговой маркой THE TRAuNG Co., по адресу: Баттери-стрит, 640, Сан-Франциско,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам, используемым в литографии, и имеет своей целью
усовершенствование трансферного печатного станка, позволяющее избежать использования скребка и
тимпана, исключить опасность растяжения печатной формы из листового металла, измерять форму по
переднему краю при прохождении через печатный станок, а не сбоку, обеспечить абсолютно равномерное
давление по всей форме, автоматическое отключение давления после прохождения формы через печатный
станок, а также невозможность приложения давления до тех пор, пока платформа не будет установлена
между парой прижимных валков. Еще одна цель — создание мягкого, покрытого резиной прижимного ролика в
сочетании с возвратно-поступательным движением металлической платформы.
С учетом этих целей настоящее изобретение заключается в создании 3D-пресса для переноса, имеющего
пару боковых рам и плоское полотно, возвратно установленное на них, прижимной валик, проходящий
поперек пресса над полотном, средства для прижима прижимного валика вниз к полотну во время
поступательного движения полотна, а также средства для освобождения и вывода указанных средств из строя
в заранее определенной точке движения полотна.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам 4;5, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения, и на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид нашего усовершенствованного
трансферного пресса, у которого концы рамы отломаны, а станина сломана, чтобы сократить чертеж.
На рис. 2 представлен вид сверху на передний или передний конец стрелы Rat 1hed, на котором показаны
пружинные датчики.
На рис. 3 представлен увеличенный вид сбоку механизма отключения 55-калиберного механизма, снятый по
линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент предохранительного клапана для сброса давления в
плиточном прессе. 60 Прежде чем описывать наши усовершенствования, следует обратить внимание на то,
что при выполнении литографических переносов, таких как перенос множества отпечатков, расположенных на
клавиатуре, на подготовленную поверхность большого листа цинка или алюминия, один зазубренный конец
металлического листа сначала выравнивается по упорам или калибрам, расположенным вдоль одного
бокового края плоской железной платформы пресса, клавиатура с зазубринами опускается лицевой стороной
вниз на металл, шарнирный тимпан пресса опускается, платформа продвигается под скребок, рычаг скребка
опускается вниз, и платформа опускается под скребок либо вручную, либо с помощью электропривода.
Описанный выше метод подвергает печатную форму огромному давлению, сконцентрированному в узкой
полосе, и, несмотря на широкое использование металлических тимпанов, листовой металлический тимпан, а
также печатная форма, лежащая на плоской поверхности печатного станка, иногда растягиваются до такой
степени, что серьезно мешают правильной приводке в цветных работах. Тем не менее, описанный метод в
настоящее время используется в крупных литографических домах страны.
В нашем прессе мы измеряем пластину от передней кромки в направлении движения через трансферный
пресс и прикладываем давление с помощью ролика с резиновым покрытием, прижимаемого гидравлическим
насосом. В результате достигается более точная передача при меньшем давлении, тимпан не требуется.
Растяжение пластины практически исключено, но если оно все же происходит в небольшой степени,
поскольку измерение производится на передней кромке, а не сбоку, как раньше, и пластина перемещается
через трансферный пресс в том же направлении, что и через цилиндрические прессы, то любая
незначительная ошибка, вызванная растяжением, легко компенсируется. На чертежах показана только одна
сторона рамы 9 367,8S6 пресса, поскольку понятно, что обе стороны одинаково связаны стержнями 2 и
поддерживают между собой ролики и подвижную плоскую платформу 3 пресса.
Плоская платформа направляется против бокового смещения и, когда не находится под давлением,
опирается на ролики 4, установленные на раме, а когда находится под давлением, главным образом на
большой железный или стальной ролик 5, установленный в вертикально скользящих подшипниках 6, который
поднимается непосредственно под аналогичным роликом, покрытым толстым слоем прочной износостойкой
резины S, вулканизированной на железный ролик, отшлифованной по внешнему диаметру и имеющей класс
прочности, позволяющий выдерживать очень большое давление.
Ролик 8 также установлен на вертикально скользящих подшипниках 9, упруго прижимаемых вверх мощными
пружинами сжатия 10, установленными в углублениях рамы или корпуса подшипника, чтобы обычно
поднимать ролик 8 и освобождать станину 3, и опускается вниз с помощью гидравлических поршней 11, по
одному над каждым подшипником, приводимых в действие небольшим ручным насосом высокого давления
12, установленным сверху и входящим в масляный резервуар 13, расположенный на одной из боковых сторон
рамы пресса. Напорная труба 14 от нижнего конца насоса 6 проходит через масляный резервуар и ведет
через пресс к обоим напорным поршням по вертикальным трубам 15, показанная на рисунке, предназначена
для переднего подшипника, в то время как обратная труба 16 ведет от системы напорных труб обратно через
обратный клапан 17 к масляному резервуару. Разумеется, следует понимать, что сам насос и масляный
резервуар соответствующим образом снабжены обратными клапанами на своем нижнем конце известным
способом, не описанным на чертеже.
К напорной магистрали подсоединен манометр 18, и предусмотрено средство для автоматического сброса
давления в конце перемещения станины с помощью обратного клапана 17 в обратной маслопроводе к
резервуару, а также для предотвращения приложения гидростатического давления, если нижний ролик 5 не
находится в поднятом положении под станиной, как будет объяснено позже.
Станина 3 плоская и, как указано, обычно опирается на ролики 4, но при приложении давления роликом 8
нижний ролик 5 поднимается под станину, чтобы принимать на себя только его вес от роликов, а вращение
нижнего ролика под действием мощности, передаваемой через зубчатую передачу 19, 20, 21, 22 от шкива 23,
служит для перемещения станины между роликами; шкив 23 представляет собой шкив с муфтой сцепления,
конструкция которого не показана на чертежах.
Когда подвижная платформа провезет пластину через масляную систему и гидравлическое давление будет
снижено, нижний ролик - 3, дилопа 4 и нижний ролик 1, масляное колесо 7 24, установленное на валу
шестерни 25 в вертикально скользящих подшипниках 26, поднимается, чтобы коснуться нижней стороны
платформы и изменить направление своего движения, чтобы вернуть ее в исходное положение. Это
достигается за счет опорных подшипников. 6 и 26 с обеих сторон пресса на рычагах 27, 28, соединенных
звеньями 29, 30 для одновременного действия поперечно расположенного вала 31, снабженного с одной
стороны пресса 75 ручным рычагом 32, конструкция которого такова, что при перемещении рычага в одном
направлении вал 5 поднимается до контакта с нижней частью станины, а колесо 24 опускается из контакта
(как показано на рис. 1), а при перемещении в противоположном направлении устанавливается обратное
положение, чтобы перевернуть станину.
Чтобы зафиксировать переключатели чуть выше центра, их центральные штифты работают в пазах 33, 34 в
раме, чтобы точно ограничить их ход. Предполагается, что переключатели 27 находятся чуть выше центра,
чтобы! быть зафиксированным относительно гидравлического прижимного ролика сверху.
Поскольку важно, чтобы гидравлическое давление 50 не могло быть приложено, если нижний ролик 5 не
поднят в опорное положение, мы предусмотрели механизм сброса давления для предохранительного клапана
1.7, который удерживает его в открытом положении при подъеме подшипника 26. Этот механизм состоит из
рычага 35, закрепленного нижним концом на подшипнике 26, а верхний конец которого находится под
штифтом 36, выступающим из вертикально перемещаемого стержня 37, шарнирно соединенного верхним
концом с рычагом 38, предназначенным для подъема штока клапана 39 и открытия клапана при подъеме
подшипника 26.
Стержень 37 также простирается вниз вдоль боковой стороны станины 3 и поднимается в конце перемещения
станины клином 40 10)0, установленным на станине, так что давление автоматически спадает в конце
перемещения, валик S мгновенно поднимается под действием пружин 10, и станина может свободно
вернуться в исходное положение.
Толщина пластинчатых профилей 41 на переднем крае станины лучше всего показана на рисунке 1.
2
и 3, и они включают в себя несколько Z-образных пальцев, закрепленных на поперечно расположенном валу
42, вращательно установленном в 115 ребрах 43 пары выступов или ушей 48, закрепленных на переднем крае
кровати 3 или являющихся его неотъемлемой частью.
Пальцы или измерительные приборы 41 предназначены для перемещения на валу 42 из положения в
неглубоких углублениях на верхнем крае станины, как показано сплошными линиями на рис. 3, для измерения
пластины 53 и клавиатуры 44, в положение «вперед», освобожденное от воздействия, ниже поверхности
станины 3, как показано пунктирными линиями.
Вал 42 приводится в действие пружиной 45 для автоматического освобождения измерительных пальцев при
перемещении станины, чтобы предотвратить повреждение верхнего ролика, и с этой целью вал 46, шарнирно
соединенный с одним из ушек 48, входит в зацепление с губкой 49 кольца 50, закрепленного на валу 42, чтобы
удерживать измерительные пальцы над станиной, но позволяет им выдвигаться вперед, когда защелка 46
поднимается, проходя через кулачок, установленный на одной из стяжных штанг рамы 2.
При работе пресса измерительные пальцы возвращаются в исходное положение с помощью небольшой
рукоятки 52 на валу 42.
Выступающие вперед выступы 48 расположены снизу вровень с нижней частью платформы и предназначены
для обеспечения опорного ролика 5 фрикционным сцеплением с платформой для его перемещения внутрь, а
также для окончательного сцепления колеса или колес 24 для отодвигания платформы назад. Разумеется,
очевидно, что на противоположных концах хода станины могут использоваться соответствующие
амортизаторы или демпферы, как это обычно делается на всех типах возвратно-поступательных
плоскопечатных прессов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты