Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13759
.pdf
смены заглушек вокруг своего центра и заставляя молоток вдавливать новую заглушку в затвор,
одновременно смещая пустую заглушку. Если шаттл не находится в правильном положении для смены
оператора, смена оператора не произойдет.
Дата: 10 марта 1931 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
Рычаг, приводимый в действие, перемещается в рабочее положение посредством механизма датчика уточной
нити на другом конце ткацкого станка, который передает вращательное движение описанному ранее стержню
датчика уточной нити. Когда ткацкий станок работает, двухрычажный рычаг занимает наклонное положение,
при котором его передний конец будет проходить под подвижно установленной отливкой каждый раз, когда
челнок поднимается вверх. Когда щуп срабатывает, указывая на изменение, двухплечий рычаг
поворачивается с помощью описанных соединений, чтобы наклонить его переднюю часть в положение, в
котором он будет взаимодействовать с отливкой, когда щуп. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма ткацкого станка.
Мы, COOPEn BnoTmERs, LIMITED, расположенная по адресу: Bethesda Street Foundry, 93, Burnley, графство
Ланкастер, британская компания, и Фред Фишен, расположенный по адресу: Finkle Street, 16, Sowerby,
Sowerby Bridge, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому механизму пополнения уточной нити ткацких
станков, который управляется действием щупа для автоматической передачи бобины, шпульки или трубки из
магазина или бункера в челнок, тем самым выталкивая использованную или отработанную бобину, шпульку
или трубку из челнока. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма
такого типа, который гарантированно предотвратит любые изменения, если челнок не находится в
правильном положении в коробке.
Согласно данному изобретению, подвижно установленный на челноке элемент ZO соединен звеном с
поворотным элементом, часть которого предназначена для зацепления с изогнутой или наклонной
поверхностью на конце челнока и принимает вращательное движение для перемещения элемента на челноке
в положение, в котором он будет зацеплен рычагом, расположенным на части молотка смены утка, или на
части, которая перемещается вместе с ним, когда такой рычаг перемещается в рабочее положение
посредством соединения с датчиком утка при необходимости смены утка, причем устройство устроено таким
образом, что если челнок не занял свое правильное положение в коробке, он не может переместить
подвижный элемент в положение для осуществления смены. Особенность изобретения заключается в
размещении захватного механизма и сопутствующих ему частей в задней части челночного ящика таким
образом, чтобы обеспечить больше места для механизма смены 70-копийных устройств.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые 75 чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди челночного
механизма ткацкого станка, снабженного подвижным элементом, приводимым в действие челноком в
соответствии с данным изобретением. 80 На рис. 2 показан вид с торца аппарата, изображенного на рис. 1, с
указанием положения пикерного устройства.
На рис. 3 представлен план подвижного элемента и рычага, упомянутых ранее. 85 На рис. 4 представлен вид
спереди магазина и его частей.
На рис. 5 представлен вид с торца магазина и его частей.
На рис. 6 представлен аналогичный вид магазина 90 с противоположного конца, а также показан отсек
челнока в разрезе.
На рис. 7 представлен план, а на рис. 8 — вид с торца механизма для измерения толщины уточной нити. 95 В
показанном примере подвижный элемент представляет собой отливку А, которая шарнирно закреплена на
штифте А, выступающем из пластины А', прикрепленной к передней части челночного ящика В. Величина
поворота отливки А в любом направлении ограничена штифтом А', выступающим из пластины А' и входящим
в паз А' в отливке А. Отливка А соединена регулируемым звеном А4 с изогнутым рычагом А', который
шарнирно закреплен на вертикальном штифте А' и имеет изогнутый или кулачковообразный рычаг А',
выступающий в челночный ящик и предназначенный для взаимодействия с изогнутой или наклонной
поверхностью на переднем или входном конце челнока. Отливка А выполнена с выступающей головкой
сверху, на передней поверхности которой имеется выемка 5V для зацепления с долотообразной кромкой c
двухрычажного рычага C, который установлен в точке c' на рычаге c2, закрепленном на валу D, который
установлен в раме магазина E, которая, в свою очередь, поддерживается кронштейном e, прикрепленным
болтами или иным способом к торцевой раме жгута F.
На валу D жестко закреплен молоток для смены нити G, который представляет собой L-образную отливку,
которая на большей части своей длины g входит в зацепление с утком на нити и имеет углубление gl для
зацепления со стальными кольцами на бобине, шпульке или трубке. Магазин E выполнен в виде наклонного
лотка -20 или желоба, образованного направляющими или фланцами e', eJ для приема концов бобины,
шпульки или трубки. Вдоль большей части ширины магазина проходит кронштейн, к которому прикреплены
две изогнутые пластины e', e', причем первая имеет упругую конструкцию и удерживает бобину, шпульку или
трубку в нужном положении. К раме магазина E на подающем конце направляющей поверхности e' крепится
пружина e6 o30 (рис. 6), слегка изогнутая для поднятия меньшего конца пружины, так что последний
устанавливается в горизонтальное положение и зажимается между пружиной и изогнутым концом
направляющей поверхности e' $5 во время его перемещения молотком смены патрона в челнок.
Молоточек для смены ружья обычно удерживается в поднятом положении с помощью пружины g', намотанной
вокруг внутреннего диаметра вала, а pg' 0O обозначает пружинный плунжер, который поднимет молоточек G в
случае поломки пружины g' и тем самым предотвратит повреждение молоточка при движении стрелы вперед.
На фиг. 7 и S H is5 обозначен поворотный и скользящий щуп, который обычно удерживается в переднем
положении пружиной A. Вместе с щупом H взаимодействует одно плечо h' двухплечевого рычага, который
шарнирно закреплен в точке l2 на подходящей части рамы ткацкого станка и может заканчиваться лезвием
ножа. Другая часть рычага A' поднята и проходит по верхней части пальца W4, который имеет углубление,
заканчивающееся с одной стороны крутым наклоном I5. Этот палец поворачивается на рычаге it8, который
жестко закреплен на стержне h', который можно назвать щупом, и проходит поперек ткацкого станка за
верхней перекладиной, свободно вращаясь на подшипниках относительно него.
Палец W4 обычно удерживается пружиной hs, предотвращая его попадание в выемку или ступеньку j на
молоточке уточной нити J. На противоположном конце щупа hY закреплен рычаг h', который проходит по
нижней стороне двурычажного рычага C и удерживается в контакте с рычагом h' пружиной hl'. Когда ткацкий
станок работает, двухрычажный рычаг С занимает положение, при котором его передний конец проходит под
выемкой a' в отливке A каждый раз, когда челнок поднимается на 70 градусов, когда челнок находится в этом
конкретном ящике. Когда щуп H срабатывает, указывая на изменение, он входит в зацепление с концом
рычага hw', поворачивая рычаг таким образом, чтобы другой рычаг ha' переместился на 75 градусов по
крутому наклону h' на пальце hc' и зацепился за выступ j на молоточке уточной нити, когда тот выдвигается
вперед. В результате рычаг C поворачивается до тех пор, пока его передний конец l 80 не займет положение,
в котором он войдет в зацепление с выемкой a', когда нить ударится вверх. Движение рычага C в этом
направлении останавливается упором h" на рычаге A'.
Когда это происходит, двурычажный рычаг 85 C толкается вперед, поворачивая молоток смены мундштука G
вокруг своего центра и заставляя молоток вдавливать новый мундштук в челнок, одновременно смещая
пустой мундштук. После того, как щуп h', поворачивающийся на 90 градусов, приводит в действие
двухрычажный рычаг C, он возвращается в нормальное положение с помощью пружины (рис. G).
Если челнок не находится в правильном положении для изменения выемки a', то 95 займет положение с
одной стороны кромки c, имеющей форму долота, и изменение положения не произойдет. Для обеспечения
большего пространства для механизма смены ковшей, устройство для подбора товаров X занимает более или
менее заднее положение и направляется в этом положении двумя шпинделями k, которые выступают над
верхней частью задней стенки коробки, как показано на рис. 1 и 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367883A
[]
1.. : '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1930. № 35,263130. 367 Полный левый угол: август. 74, 1931, Завершено:
февраль. 22, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области охлаждения маслонагреваемых трансформаторов или другого оборудования.
Мы, компания FEIRRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Холлинавуде, графство Ланкастер, и Эрик Дуглас Тобиас Доринис,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к охлаждению маслонаполненных трансформаторов или других устройств.
В масляных трансформаторах масло обычно течет вверх через обмотки трансформатора, повышаясь в
температуре по мере того, как оно отводит тепло от обмоток, и вниз по стенкам бака, через радиаторы или
гофрированные поверхности, понижая в температуре по мере того, как оно отдает свое тепло поверхности
бака. Затем тепло рассеивается в окружающую атмосферу.
Циркуляция масла в этих условиях происходит за счет естественной конвекции, она крайне медленная и легко
замедляется при малейших неблагоприятных условиях. Уже предлагалось улучшить циркуляцию масла путем
его проталкивания по заданному пути с помощью центробежных или вращающихся насосов, пропеллеров или
рабочих колес радиаторов и т. д. В свою очередь, они обычно приводятся в движение электродвигателями,
питающимися от источника низкого напряжения.
Таким образом, уменьшается колебание температуры охлаждающего масла, то есть снижается разница
температур между самым горячим и самым холодным циркулирующим маслом. Это снижение, в свою
очередь, означает, что для данного трансформатора повышение температуры самого горячего масла 4w
будет меньше при принудительной циркуляции.
Разница температур на поверхности обмоток между обмотками и прилегающим маслом зависит от скорости
потока масла по поверхности.
4 Принудительная циркуляция увеличивает эту скорость и приводит к значительному уменьшению разницы
температур. Следовательно, для данного трансформатора средняя температура обмоток, измеряемая по
увеличению электрического сопротивления, будет ниже при принудительной циркуляции масла.
Стоимость насоса и двигателя является существенной статьей расходов. Для управления двигателем
необходимы распределительные устройства и коммерческие устройства, требуется вспомогательный
источник питания низкого напряжения, а двигатель и его компоненты нуждаются в периодическом
обслуживании. Этот последний недостаток особенно важен в настоящее время, поскольку трансформаторы
часто устанавливаются в труднодоступных местах и работают без присмотра. Однако этот метод
используется только для трансформаторов больших размеров.
Все эти недостатки преодолеваются настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, масло циркулирует «средствами, которые не содержат вращающихся
частей, подшипников, подвижных обмоток и скользящих контактов, требующих периодического
обслуживания».
Для реализации изобретения одним из удобных способов мы используем подходящий вибрационный насос,
приводимый в действие вибрацией металлической диафрагмы 75 или листовой полосы. Диафрагма
приводится в вибрацию с помощью небольшой электромагнитной сетки или соленоида, питаемого от
вторичной обмотки трансформатора тока, вставленного в один из 80 главных выводов трансформатора.
Преимущества, достигаемые благодаря такой конструкции, заключаются в следующем: (1) Вибрационный
насос работает от тока. Таким образом, его работа зависит от нагрузки на трансформатор, и при отсутствии
нагрузки энергия на насос подаваться не будет. Таким образом, насос автоматически включается при
увеличении нагрузки на трансформатор, и при холостом ходе в насосе отсутствуют потери.
(2)
Напряжение, подаваемое на насос, очень низкое, порядка нескольких вольт. Поэтому изоляция не
представляет сложности. 95 (3) В механизме отсутствуют подвижные обмотки.
(4)
Отсутствуют подшипники, вращающиеся части и поверхности, движущиеся относительно друг друга и
разделенные лишь масляной пленкой. (5) Не требуются выключатели, внешняя проводка, предохранители,
защитные устройства и т. д.
(6)
Для питания двигателя не требуется внешний источник питания.
Дата: 22 ноября.
1930.
1;.
МАРКС И КЛЕРК.
8833 367,883 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области охлаждения трансформаторов и других устройств, работающих в масляной
среде, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания FERRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, и Эрик Дуглас Тобиас Нонрис,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что наименование
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждению трансформаторов или других устройств, работающих в
масляной среде.
В масляных трансформаторах масло обычно течет вверх через обмотки трансформатора, повышая
температуру по мере поглощения тепла от обмоток, и вниз по стенкам бака или через радиаторы или
гофрированные поверхности, понижая температуру по мере передачи тепла поверхности бака. Затем тепло
рассеивается в окружающую атмосферу.
В этих условиях циркуляция масла происходит за счет естественной конвекции, она крайне медленная и легко
замедляется даже при незначительном ухудшении условий. Уже предлагалось улучшить циркуляцию масла
путем его проталкивания по заданному пути с помощью центробежных или поршневых насосов, пропеллеров
или рабочих колес радиаторов и т. д. В свою очередь, они обычно приводятся в движение
электродвигателями, питающимися от источника низкого напряжения.
Таким образом, уменьшается колебание температуры охлаждающего масла, то есть снижается разница
температур между самым горячим и самым холодным циркулирующим маслом. Это снижение, в свою
очередь, означает, что для данного трансформатора повышение температуры самого горячего масла будет
меньше при принудительной циркуляции.
Разница температур на поверхности обмоток между обмоткой и прилегающим маслом зависит от скорости
потока масла по поверхности.
Принудительная циркуляция увеличивает эту скорость и приводит к значительному уменьшению разницы
температур -50°C. Следовательно, для данного трансформатора средняя температура обмоток, измеренная с
помощью электрического сопротивления, составит Ibvwer при принудительной циркуляции масла.
-; Стоимость насоса и двигателя является существенной статьей расходов. Для управления двигателем
необходимы распределительные устройства и защитные приспособления, требуется вспомогательный
источник питания низкого напряжения, а двигатель и подшипники нуждаются в периодическом техническом
обслуживании. Этот последний недостаток особенно важен в настоящее время, поскольку трансформаторы
часто устанавливаются в труднодоступных местах и работают без надлежащего обслуживания. Однако этот
метод используется только для трансформаторов больших размеров.
Все эти недостатки преодолеваются настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, масло 70 циркулирует с помощью средств, лишенных вращающихся
частей, подшипников, подвижных обмоток и скользящих контактов, требующих периодического обслуживания.
Изобретение представляет собой систему масляного охлаждения для масляных трансформаторов или других
устройств, включающую вибрационный насос, лишенный подшипников, скользящих поверхностей или
подвижных контактов.
Изобретение также заключается в системе циркуляции масла 80 для масляных трансформаторов или других
устройств, описанных выше, в которой указанный вибрационный насос включает в себя диафрагму или
подобный элемент, приводимый в действие электромагнитными средствами 85, предпочтительно питаемый
от источника напряжения, встроенного в указанный трансформатор или другое устройство.
Изобретение также включает в себя систему циркуляции масла для погружных в масло электрических
трансформаторов или других устройств, как указано выше, в том числе резервуар или канал, содержащий
указанный насос, снабженный входным и выходным отверстиями и погруженный в масло. 95 Изобретение
также заключается в системе циркуляции масла для масляных трансформаторов или других устройств,
описанных выше, в которой указанная диафрагма насоса или подобный элемент включает в себя язычок,
обладающий такими характеристиками, которые обеспечивают непрерывное волнообразное движение.
Изобретение также включает в себя систему циркуляции аницила, в основном описанную ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж 105.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, как показано на иллюстрации, мы предлагаем
корпус a, содержащий электромагнит b и металлическую диафрагму c, установленные на блоке d в нижней
части корпуса. Диафрагма установлена таким образом, чтобы служить продольной перегородкой для
трубчатого элемента c, выступающего через открытую стенку контейнера, при этом в точке I предусмотрено
входное отверстие. Входное отверстие -36:7,883 / и выходное отверстие e расположены или соединены в
контуре циркуляции масла трансформатора. Катушка электромагнита предназначена для питания от
вторичной обмотки трансформатора тока, вставленного в один из выводов трансформатора.
В результате вибрации и вращения, возникающих в диафрагме, происходит циркуляция масла в направлении
стрелок.
10 Преимущества, достигаемые благодаря такой конструкции, заключаются в следующем: (1) Вибрационный
насос работает от тока. Таким образом, его работа зависит от нагрузки на трансформатор, и при отсутствии
нагрузки энергия на насос не подается. Таким образом, насос автоматически включается при увеличении
нагрузки на трансформатор, и при работе насоса без нагрузки потери отсутствуют.
:20 (2) Напряжение, подаваемое на насос, очень низкое, порядка нескольких вольт. Таким образом,
теплоизоляция — дело несложное.
(3) В механизме отсутствуют подвижные обмотки.
(4) Здесь отсутствуют подшипники и вращающиеся детали, а также поверхности, движущиеся относительно
друг друга и разделенные лишь масляной пленкой.
I(5) Не требуются выключатели, внешняя проводка, предохранители, защитные устройства и т. д.
(6) Для питания двигателя не требуется внешний источник питания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367884A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fPnpiinln inn flt12 (ilninipri Stnts) v,Anw 1090 367.884 l_ vv/lvssllull val tIlt u,-u--J;.,V..
J--,J--- - - - 7 из Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ноябрь. 24, 1930. № 35,303/30.
— Полное техническое задание принято: февраль. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к высоковольтным вакуумным или газонаполненным трубкам.
Мы, компания WESTIWG:nouTSE LAMP COMPANY, расположенная в Блумфилде, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Чарльза Морса Слака,
проживающего по адресу: Беркли Плейс, 33, Блумфилд,
Я, гражданин штата Нью-Джерси (США), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным вакуумным или заполненным инертными газами трубчатым
устройствам, предназначенным для работы при высоких потенциалах в отсутствие существенной ионизации
газа внутри устройства.
Хорошо известно, что устройства этого типа, например, рентгеновские трубки, трубки Леннарда,
выпрямители, вакуумные переключатели, прокалываются при работе при очень высоких потенциалах.
Разряд, пробивающий такие устройства, возникает на отрицательном или катодном конце трубки, и, по всей
видимости, пробой высоковольтных трубок вызывается электронами или отрицательными ионами.
Освободившись от отрицательного электрода, эти ионы могут ударяться об анод и стенки трубки, вызывая
выделение газа, который ионизируется, тем самым увеличивая уже существующий ток, что, помимо прочего,
приводит к проколу трубки. Однако эксперименты показывают, что первоначально образовавшийся ток
отрицательных ионов велик, достигает миллиампер и сам по себе может вызвать прокол трубки. Этот мощный
ток нельзя объяснить только эмиссией электронов из металлов в холодной точке, поскольку градиент
потенциала для такой эмиссии значительно превышает тот, которому подвергаются металлы.
Было установлено, что примеси в трубке, особенно органические вещества, такие как резина, существенно
снижают напряжение, которое может выдержать трубка. Вероятно, причиной проблем являются именно такие
примеси, а не сам металл, и потенциальный градиент для эмиссии электронов в холодной точке от примесей
[Price Is.] значительно меньше. Примеси очень стойкие и никогда не могут быть полностью удалены из
пробирки.
Острые концы также снижают напряжение, которое может выдержать лампа. Хотя и верно, что
потенциальный градиент в таких точках высок, сомнительно, приближается ли он к градиенту, необходимому
для холодного излучения чистых металлов, хотя возможно, что вся проблема может исходить из очень мелких
точек. Они должны быть исключительно качественными, поскольку было обнаружено, что даже гладкое
золотое покрытие на стекле все равно вызывает проблемы. Считается, что существующее ограничение
напряжения, подаваемого на высоковольтные разрядные устройства, и выход из строя таких трубок без
экранирования в значительной степени вызваны эмиссией электронов или отрицательных ионов,
возникающих из-за окклюдированных газов, частиц и/или примесей в металлических частях устройства.
Таким образом, изобретение имеет своей главной целью способ предотвращения выхода из строя
высоковольтного вакуумного или заполненного инертным газом трубчатого устройства типа 80, и с этой целью
оно заключается в электростатическом экранировании электрода устройства, который подвергается высокому
отрицательному потенциалу относительно другого электрода устройства 85, посредством отрицательного
заряда на поверхности изоляционного материала, расположенного вблизи и простирающегося за пределы
указанного отрицательного электрода, причем указанный отрицательный заряд создается через среду 90
проводящего слоя, расположенного на внешней поверхности указанного изоляционного материала и
отделенного от внутренней части трубчатого устройства, так что градиент потенциала на поверхности
указанного электрода 95 уменьшается, тем самым предотвращая холодную эмиссию значительного
количества электронов с указанного отрицательного электрода, которая может привести к полному пробою
устройства. 100 Для осуществления этого метода изобретение дополнительно заключается в обеспечении, в
сочетании, в высоковольтном вакуумном или заполненном инертным газом трубчатом устройстве указанного
типа, герметичной оболочки, электродов внутри нее и средств электростатического экранирования из
изоляционного материала, плотно окружающего и простирающегося за пределы электрода, который
подвергается высокому отрицательному потенциалу, причем указанные средства экранирования снабжены на
поверхности, удаленной от указанного отрицательного электрода, отрицательно заряженным проводящим
слоем, отделенным от внутренней части трубчатого устройства, для указанной цели.
Указанное экранирующее средство предпочтительно включает электростатически заряженную поверхность
изоляционного материала, например, часть стеклянной оболочки устройства, которая прилегает к
экранированному электроду и выступает за его пределы, и которая подвергается статическому заряду
приблизительно при .
потенциал примерно такой же, как у вышеупомянутого электрода.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления экранирующие средства состоят из вогнутого
стержня указанной оболочки в виде полой двухслойной втулки, окружающей и выступающей за пределы
электрода, имеющего высокий отрицательный потенциал относительно другого электрода в оболочке, причем
указанная втулка имеет пространство, открытое наружу оболочки и закрытое внутрь нее, и в котором
расположен проводящий слой, электрически соединенный с окружающим электродом.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частями в разрезе,
показывающий рентгеновскую трубку, воплощающую изобретение; Фиг. 2, 4, 5 и 6 представляют собой
аналогичные виды выпрямителя, электронно-лучевой трубки, вакуумного выключателя и модифицированной
формы рентгеновской трубки соответственно, каждая из которых относится к высоковольтному типу и
воплощает в себе изобретение; Фиг. 3 представляет собой сечение по линии III-III на Фиг. 1, и - Фиг. 7
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, другой формы рентгеновской трубки, воплощающей
изобретение.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан вариант исполнения рентгеновской трубки, включающей оболочку
5, которая может быть изготовлена из стекла или другого подходящего материала и имеет сферическую колбу
6 с расположенными напротив друг друга опорными рычагами электродов 7 и 8, которые могут иметь
цилиндрическую форму.
Анод 9 расположен вдоль центральной продольной оси плеча 8, а термоэлектронный электронно-излучающий
катод 10, соответственно, расположен в плече 7. Между рычагом 7 и прессом 12, который герметизирует и
поддерживает катод 10, расположено экранирующее средство, состоящее из вогнутого стержня 13 в виде
полой двухстенной втулки.
Внутренний конец 14 закрыт входящей в него стержня, который открыт наружу оболочки 5 рядом с прессом 12.
Это обеспечивает пространство 15 между стенками стержня 13, которое герметично изолировано от
внутренней части оболочки 5 и открыто наружу. Внутренняя поверхность входящего стержня 13, граничащая с
пространством 15, может быть покрыта слоем 16 металла, такого как золото, серебро или алюминий, в виде
тонкого слоя, нанесенного на нее. Для нанесения металлического покрытия 16 также может использоваться
оловянная фольга или другой подходящий проводящий материал. В оболочке создается высокий вакуум 80°,
и при желании ее можно заполнить инертным газом или смесью инертных газов, таких как аргон, гелий и неон,
до низкого давления, так что в любом случае трубка будет работать без существенной ионизации газа внутри
нее.
Когда на электроды 9 и 10 подается высокое напряжение, и катод нагревается до температуры излучения
электронов.
Электроны будут испускаться из катода под углом 90 градусов. Электроны, испускаемые катодом 10, движутся
в общем направлении к аноду 9 и будут бомбардировать анод, генерируя рентгеновские лучи. Экранирующие
средства, такие как входной шток 95 13, с металлическим покрытием 16 или без него, предотвращают
излучение паразитных электронов с катодного конца трубки, которые могли бы вызвать прокол оболочки. 100
Согласно настоящему изобретению, входящая трубка 13 окружает катод 10 и выступает за его пределы.
Металлическое покрытие 16, расположенное на внутренней стенке стержня 13, электрически соединено с
одним из выводов 10a катода и заряжает стенку стержня 13, прилегающую к катоду, отрицательным током.
Отрицательный заряд препятствует эмиссии электронов, отличных от тех, которые поступают от нагретой
нити накала.
В некоторых случаях металлическое покрытие 16 может быть опущено на стержне 13, поскольку катод 10
увеличит ионизацию воздуха в пространстве 15, а 115 обеспечит одинаковую проводимость. Воздух, выступая
в качестве проводника, будет индуцировать тот же заряд от выводов катода 10 к стенке стержня 13,
прилегающей к катоду, и таким образом экранировать его. Однако металлическое покрытие на штоке 13,
по-видимому, обеспечивает более стабильную работу трубки.
Было установлено, что при расположении экранирующих средств, как показано на рисунке и описано в пункте
125, нет необходимости полностью удалять заблокированные газы из электродов во время отвода воздуха из
трубки, хотя это может быть желательным.
Желательно использовать рентгеновскую трубку 130 367,884 367,884 непосредственно от трансформатора;
при этом катод и анод должны быть экранированы в том же слое, что и катод 10.
На фиг. 2 изображен высоковольтный выпрямитель, включающий оболочку 61, которая заполнена инертным
газом или смесью таких газов, но при этом не вызывает существенной ионизации газа, и содержащий
нитевидный катод 101 и анод 91. В этом выпрямителе аналогичный вогнутый стержень 131, имеющий
металлическое покрытие 161 на внутренней поверхности, расположен вокруг анода и электрически соединен
с ним, а не с катодом, как в устройстве Xrav, изображенном на рис. 1.
При работе выпрямителя максимальный отрицательный потенциал создается в обратной половине цикла,
когда анод 91 находится под высоким отрицательным потенциалом относительно других элементов
выпрямителя. Внутренний конец стержня 131 расширен для размещения большого анода 91. Функция
входящего стержня 131 и металлического покрытия 161 на нем по существу такая же, как у входящего
стержня 13 и покрытия 16 рентгеновского аппарата, показанного на рис. 1.
На рис. 4 изображена трубка Леннарда, которая может использоваться для осциллографических или других
целей. Данная трубка представляет собой практически цилиндрическую оболочку 22, в которой создается
высокий вакуум или которая частично заполнена инертным газом или смесью инертных газов без
существенной ионизации газа, как указано выше, и в которой расположены нитевидный катод 23 и трубчатый
анод 24. Внутри оболочки расположены 22 пластины 25 и 26, предназначенные для отклонения потока
высокоскоростных электронов, испускаемых катодом 23 при использовании устройства в осциллографических
целях. На конце трубки 22, прилегающем к аноду 24, образовано тонкое стекловидное окно 27. Это окно
пропускает катодные лучи. Входящий стержень 28 с металлическим покрытием 29, соединенный с одним из
катодных выводов, окружает катод 23 и выступает за его пределы, служа экраном для него. Функция
защитного экрана аналогична той, что описана для рентгеновского аппарата, показанного на рис. 1.
На фиг. 5 изображен высоковольтный вакуумный или заполненный инертным газом переключатель,
включающий оболочку 30 с расположенной внутри парой разъемных контактов 31, далее именуемых
«электродами 31». Электроды 31 могут перемещаться в продольном направлении относительно трубки, так
что они могут разъединяться или соприкасаться друг с другом.
Для того чтобы это можно было осуществить без нарушения вакуума или давления газа в оболочке 30, части
оболочки, показанные на рисунках 32 и 33, выполнены в виде сильфонов, позволяющих перемещать
электроды 31. Входящие в паз стержни 34, имеющие металлические поверхности 35, соединенные с
электродами 31 (70), предназначены для тех же целей, что и другие устройства, описанные выше. Каждый из
электродов 31 снабжен экраном, позволяющим напрямую подключать это устройство к трансформатору или
другому подходящему источнику переменного тока. Трубки с обратным входом можно расположить очень
близко друг к другу, поскольку при высоком вакууме расстояние в миллиметр обеспечивает хорошую
изоляцию при чрезвычайно высоких напряжениях.
На рис. 6 показана модифицированная форма экранирующего устройства, применяемого к рентгеновской
трубке, где 36 обозначает оболочку, аналогичную оболочке 6, показанной на рис. 1. Оболочка может быть
заполнена отработанным газом или инертным газом и снабжена расположенными друг напротив друга
опорными рычагами электродов 37 и 38. Анод 39 расположен вдоль центральной продольной оси 90 плеча 38,
а электронно-эмиссионный катод 40, соответственно, расположен в плече 37. Пресс 41 герметизирует
выводные провода 42 катода 40, при этом указанный пресс поддерживается входящей в него втулкой 43 95,
которая выступает внутрь от внешнего конца рычага 37. Трубчатая металлическая деталь 44 расположена
вокруг катода 40 и выступает за его пределы. Часть 44 электрически соединена с одним из 100 катодных
выводов 42 посредством вывода 45.
Поверхность детали 44 покрыта стеклом или другим подходящим изоляционным материалом, как показано на
рисунке 46. Щит может быть удобно закреплен с торца 105 гильзы 43. Функция экранов 44, 46 аналогична
функции экранов, содержащих металлические покрытия 16, 161, 29 и 35, описанных ранее. Покрытие 46
исключает часть 44 110 из внутреннего пространства оболочки.
На фиг. 7 показана еще одна форма рентгеновской трубки, воплощающая изобретение, хотя следует
понимать, что этот вариант осуществления может быть в равной степени применен и к другим разрядным
устройствам. На этом рисунке 50 обозначает оболочку, имеющую опорный кронштейн катода 51 и
относительно длинный анодный кронштейн 52, простирающийся в противоположных направлениях от него.
Анод 53 (120) и катод 54 установлены вдоль центральных продольных осей плеч. Катод 54 расположен внутри
плеча 51, часть которого вместе с металлическим покрытием 55 на внешней поверхности 125 плеча образует
экранирующие средства, которые плотно окружают катод 54 и выходят за его пределы. Металлическое
покрытие 55 контактирует с одним из выводных проводов 56 катода. Конверт 50 может быть заполнен 130
инертным газом или отпущен, как и в других устройствах, при отсутствии положительной ионизации. Анодный
отвод выполнен относительно длинным, поскольку вышеупомянутые средства экранирования сокращают
эффективную длину трубки, приближая экран к анодному выводу 57.
В данном варианте изобретения расстояние от экранирующего элемента до катода должно быть меньше
расстояния от катода до анода трубки, иначе необходимая защита не может быть обеспечена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ предотвращения выхода из строя высоковольтного вакуумного или
заполненного инертным газом трубчатого устройства, работающего в отсутствие значительной ионизации
газа, который включает электростатическую защиту электрода устройства, подверженного высокому
отрицательному потенциалу относительно другого электрода устройства, посредством отрицательного
заряда на поверхности изоляционного материала, расположенного вблизи и простирающегося за пределы
указанного отрицательного электрода, причем указанный отрицательный заряд создается посредством
проводящего слоя, расположенного на внешней поверхности указанного изоляционного материала и
отделенного от внутренней части трубчатого устройства, так что градиент потенциала на поверхности
указанного электрода уменьшается, тем самым предотвращая холодную эмиссию значительного количества
электронов с указанного отрицательного электрода для указанной цели.
2.
Соседние файлы в папке патенты