Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13759
.pdf
При реализации изобретения в одном из практических вариантов вал, который обычно приводит в движение
двигатель (например, в автомобиле используется силовой вал), снабжен кулачковой поверхностью или
поверхностями. В сочетании с данной кулачковой поверхностью или поверхностями предусмотрены
клиновидные элементы, предпочтительно соединенные между собой посредством плавающего каркаса и
работающие между описанными кулачковыми поверхностями и кольцевым приводным элементом.
Действие устройства происходит следующим образом: при резком ускорении приводного вала клиновые
элементы «отступают» или запаздывают относительно кулачковых поверхностей из-за своей собственной
инерции и инерции содержащего их сепаратора и входят в зацепление с роликами, тем самым блокируя узел.
И наоборот, если ведущий вал внезапно замедлится, клиновые элементы сместятся вперед и снова
заблокируют узел аналогично описанному ранее способу.
В тех случаях, когда механизм, согласно изобретению, используется для привода автомобиля, он
предпочтительно располагается между сцеплением и приводным валом заднего моста. Следует понимать,
что в этих обстоятельствах при возобновлении движения возникнет внезапный толчок, если клиновые
элементы не будут находиться в положении задержки ускорения. По этой причине мы можем придать
инерционному устройству определенное смещение в сторону этого положения, например, с помощью пружин
или чего-то подобного, так что привод будет постепенно включаться обычным способом через муфту, а не
самим устройством.
Из рассмотрения устройства, используемого в автомобильной сфере, следует, что если нога постепенно
убирается с педали акселератора, автомобиль будет двигаться накатом в обычном режиме, но если нога
резко убирается, например, в экстренной ситуации для нажатия на тормоз или сцепление, узел снова
блокируется, устраняя тем самым чувство неуверенности, которое обычно возникает при попытке взять
управление автомобилем, оснащенным устройством свободного хода.
Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1
схематически показана одна из 95 простых форм согласно изобретению, а на фиг. 2 показана еще одна
форма.
Обращаясь теперь к рис. 1, приводной вал А соединен с клиновым элементом В. Инерционные ролики С
заключены в плавающий сепаратор D. Кольцевой элемент E образует ведомый элемент, и действие
устройства следующее: пружина F стремится сместить инерционный сепаратор против часовой стрелки,
поэтому, когда приводной элемент А, В вращается по часовой стрелке, вращение передается на внешнее
кольцо E, поскольку ролики С скользят по клиновым поверхностям элемента В и, таким образом, стремятся
зафиксировать В относительно Е.
Таким образом, устанавливается положительная передача от A к E. Если теперь кольцо E стремится обойти
ведущий элемент A, ролики соскальзывают с клиновых поверхностей G, и таким образом достигается
свободное вращение колеса.
Однако, если элемент А резко замедлится, инерция элементов С и D будет действовать против пружины F, и
ролик С будет скользить по противоположным клиновым поверхностям H, позволяя элементу E приводить в
движение элемент А.
При управлении автомобилем, оснащенным таким образом, будет видно, что постепенное отпускание педали
акселератора 125 приведет к свободному вращению колес, а резкое отпускание заблокирует механизм и
позволит колесам автомобиля приводить двигатель в движение. Также будет понятно, что пружина 130
367,870 B67,S70 F может быть воспроизведена для тяги в противоположном направлении, если это
необходимо. В этом случае, если пружины одинаковы и их сила направлена в противоположные стороны, их
действие будет заключаться просто в увеличении инерции роликов C и Cag-D, тогда как если одна из них
сильнее другой, то можно получить смещение, как и прежде.
Теперь обратимся к рис. 2. На нем показан механизм, аналогичный рис. 1, за исключением того, что в этом
случае инерционные ролики заменены клиновыми элементами, приспособленными для выполнения той же
функции. Клиновые поверхности G и II снабжены роликами K (f5), а клиновидный элемент J свободно
прикреплен к кольцу D, чтобы обеспечить их необходимое радиальное перемещение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367871A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1930.
№ 28,838/30.
367,871 X Полная спецификация принята: февраль. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусстве закрепления бриллиантов и тому подобного.
Я, Уильям Уотрен Тбиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Koebel-Wagner Diamond Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 144, Оранж-стрит, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится в целом к искусству закрепления алмазов, карбонадо или борта, особенно в
промышленных целях.
В настоящее время алмазы широко используются в промышленном производстве, например: в качестве
правящих инструментов для шлифовальных кругов; в качестве буровых долот для бурения горных пород; в
качестве зубьев пил; и в качестве матриц для волочения проволоки. Очевидно, что их использование в
указанных выше целях накладывает значительные напряжения и деформации на алмазы и их оправы. Если
бриллиант не будет надежно закреплен в оправе, он может расшататься и потеряться, а если не потеряется,
то быстро разрушит свою оправу и станет непригодным в качестве инструмента.
Сейчас принято использовать камни относительно большого размера и устанавливать их обратно, когда они
расшатываются. Однако многократная переустановка бриллианта, особенно при использовании тепла,
оказывает очень пагубное воздействие на него, поэтому не всегда возможно переустановить бриллиант,
поскольку он может быть поврежден, его «оболочка» может быть разрушена или пробита соседними
бриллиантами или иным образом до такой степени, что он больше не пригоден для выполнения своей задачи.
Главная цель и особенность данного изобретения заключается в том, чтобы закрепить алмазы или подобные
им камни таким образом, чтобы они надежно удерживались в самых строгих условиях, не повреждались в
процессе закрепления, несмотря на воздействие тепла, и чтобы камни меньшего размера, чем те, которые
использовались ранее, теперь можно было с выгодой использовать, что привело к значительному снижению
стоимости инструмента. [Цена 1/-]
Нам известно, что при изготовлении абразивных инструментов было предложено формировать режущий
элемент из мелкодисперсной алмазной пыли, равномерно распределенной по спеченному связующему
материалу, состоящему из твердого карбида металла 60 Шестой группы Периодической системы, такого как
карбид вольфрама, и вспомогательного связующего металла, такого как кобальт, при этом связующий
материал спрессовывается в желаемую форму и спекается при температуре 65 в районе 1375 °C.
Использование подобного связующего материала также предлагалось в качестве оправы для бриллиантов.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ закрепления 70 алмазов или
подобных им состоит в том, чтобы внедрить алмазы в массу измельченного сплава неблагородных металлов,
состоящего в основном из молибдена, меди и кобальта, который при нагревании проявляет свойство
смачивать алмазы в сочетании с отсутствием сродства к их углероду, а после последующего охлаждения –
плотно прилипать к нему. В соответствии с изобретением масса подвергается воздействию температуры ниже
критической точки, при которой ухудшаются желаемые свойства алмазов, причем эта температура составляет
приблизительно 13800 °C.
Предпочтительно температура должна быть в диапазоне от 1245 до 85 1260 °C. Эта температура достаточно
высока для спекания массы в цельное изделие. Предпочтительно, масса измельченного сплава
спрессовывается в форму, способную сохранять свою форму 90 после снятия давления, а при нагреве до
желаемой температуры масса несколько сжимается, превращаясь в однородный продукт, приспособленный
для прочного и равномерного сцепления с алмазами, при этом подходящее давление 95 находится в
диапазоне от 30 до 40 тонн на квадратный дюйм. При желании, это давление можно оставить включенным на
короткий промежуток времени, например, на одну минуту. Если в сплав планируется встроить более одного
алмаза, важно правильно расположить и разнести алмазы, а также поместить между ними достаточное
количество порошка или измельченного материала, чтобы при воздействии на сплав описанного выше
давления и усадки, которая будет описана далее, камни не соприкасались друг с другом. Полученное таким
образом изделие способно сохранять свою форму при бережном обращении, после чего его помещают в
открытый сосуд или на подходящую подставку, которая, в свою очередь, помещается в печь или
нагревательную камеру, где изделие подвергается воздействию температуры ниже критической точки, при
которой желаемые свойства алмаза ухудшаются, но достаточно высокой, чтобы затвердеть и несколько
уменьшиться в размерах, или спечь, превратив изделие в цельный продукт.
Указанная выше критическая точка в большинстве случаев находится в районе 1380 градусов Цельсия, хотя
она может варьироваться в зависимости от типа камня. Превосходные результаты были получены при
использовании температуры от 1245 до 1260 градусов Цельсия. Печь снабжена водородными
пламегасителями на входе и выходе, а форсунки, создающие водородное пламя, зажигаются до того, как в
печь будет помещено 7-образное тело, чтобы исключить доступ кислорода в последнюю. Печь может быть
нагрета до необходимой температуры до того, как в нее будет помещено 7-образное тело, и это тело должно
оставаться в печи лишь достаточно долго, чтобы была достигнута требуемая температура. При желании
можно предварительно нагреть 7-образное тело в другой печи, также лишенной кислорода, и хорошие
результаты были получены при предварительном нагреве до 400 градусов Цельсия. После того как
отформованное тело достаточно нагреется, в данном случае до температуры от 1245 до 1260 градусов
Цельсия, сосуд, содержащий его, помещается в охлаждающую камеру, удобно расположенную на выходном
конце печи, причем эта охлаждающая камера также снабжена водородными пламенными завесами для
предотвращения доступа кислорода.
Теперь продукт охлаждают предпочтительно до температуры, близкой к нормальной, то есть достаточно
низкой, чтобы его можно было брать голыми руками. Изделие немного уменьшилось в размерах, но
превратилось в однородную твердую массу, в которой алмазы прочно закреплены в том же относительном
положении, которое они занимали изначально, — и поэтому, по-видимому, эффективный коэффициент
теплового расширения сплава приблизительно равен коэффициенту теплового расширения алмаза. Любой
избыток материала, покрывающий алмазы, теперь может быть удален с помощью оборудования,
пескоструйной обработки или иным способом, после чего изделие может быть помещено в подходящий
держатель или опору. В качестве примера, но не ограничиваясь этим, приводится следующая формула
сплава, успешно используемого в данной работе:
Молибден Кобальт Медь Железо 26% 46% 27,75% 0,25% 100% Приведенные пропорции указаны по весу, а не
по объему. Сплав измельчают до порошкообразного состояния, добавляют небольшое количество парафина,
после чего в него встраивают алмаз. Молибден выбран потому, что, по-видимому, он придает готовому
изделию твердость 7-5 высокой степени.
Функция кобальта, по всей видимости, заключается в том, чтобы сделать сплав смачиваемым по отношению к
алмазу. Медь, по-видимому, предотвращает поглощение алмазом углерода.
В дополнение к уже упомянутым преимуществам данного изобретения следует отметить, что описанным
способом алмаз образует собственное углубление или выемку, и это углубление обязательно соответствует в
каждой детали форме камня, какой бы неправильной она ни была. Иными словами, достигаются все
преимущества оправы из расплавленного металла марки 90, без каких-либо недостатков, таких как ударная
нагрузка, вызванная соударением расплавленного металла с «поверхностью» бриллианта. Кроме того,
используемый сплав, в отличие, например, от расплавленной стали, не подвергается науглероживанию при
контакте с алмазом, и алмаз не подвергается окислению, которое так легко происходит при нагревании
алмаза в присутствии кислорода. Преимущество 100 по сравнению с типом оправы, при котором металл
обжимается или клепается по экватору камня, также будет очевидным, поскольку, очевидно, никогда не может
быть такого тесного контакта между камнем и оправой 105, который достигается в процессе клепки, как в
оправе, созданной описанным здесь процессом.
Отсутствие такого плотного контакта не только приводит к ненадлежащему удержанию камня, но и снижает
теплопроводность оправы, что является очень важным фактором для алмазных инструментов, используемых
в промышленных целях, поскольку очевидно, что при использовании таких инструментов выделяется
значительное количество тепла, и камень должен быть максимально защищен от воздействия этого тепла.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант устройства для осуществления изобретения.
Следует, однако, понимать, что данное устройство показано в качестве иллюстрации, а не для демонстрации
его возможностей.
На указанных чертежах: 125 рис. 1, 2 и 3 представляют собой схематические изображения в разрезе,
показывающие этапы формования; 867,871 водородных горелок на входном и выходном патрубках
продолжают гореть, чтобы исключить доступ кислорода. После того как отформованное тело достаточно
охладится, его извлекают из охлаждающей камеры. При желании процесс 70 может быть непрерывным, при
этом несколько сосудов могут находиться в разных положениях в печи.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367872A
[]
RlaESERVESCOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, SOCIETE lFRANCAISE GARDY, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: 23, rue de la Voie des Banes i A'rgenteuil, Seine et Oise, France, и
WLADISLAS L'UXZ, по адресу указанной компании, имеющие швейцарское гражданство, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям одно- или многополюсных автоматических
выключателей низкого напряжения, в которых подвижный элемент выключателя управляется парой
электромагнитных обмоток, действующих в противоположных направлениях.
В известном устройстве этого типа пара катушек с различным температурным коэффициентом сопротивления
намотана одна на другую, при этом их эффективная намагничивающая сила возрастает с повышением
температуры обмоток, изменяя относительные значения их сопротивления.
Согласно настоящему изобретению, пара резистивных элементов соединена с двумя катушками
дифференциального электромагнитного выключателя, причем эти резистивные элементы расположены
вплотную друг к другу таким образом, что помимо изменения сопротивления цепи, включающей любую
отдельную катушку выключателя, вследствие нагрева указанного резистивного элемента током в этой цепи,
один резистор предназначен для перегрева другого, благодаря чему можно с высокой точностью получить
большие периоды задержки срабатывания.
Один из вариантов конструкции изобретения в случае двухполюсного аппарата показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: на рисунках 1–4 представлены схемы различных вариантов
электрической цепи для одного полюса выключателя.
На рисунках 5, 6, 7 в качестве примера показаны различные варианты расположения нагревательного
элемента выреза.
На рисунке 8 показано расположение нагревательного элемента TLP 5J внутри колбы, защищающее её от
воздействия воздуха.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез вырезанного участка, демонстрирующий расположение 367 872
полюсных элементов.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез выреза 55, показывающий расположение элементов,
составляющих механизм зацепления и разъединения.
На рисунке 11 представлен вид сверху двухполюсного выключателя, при этом предполагается, что крышка 60
снята, что показывает всю конструкцию механизма.
В процессе работы каждый полюс выключателя включает две параллельные электрические цепи, ток в
которых может изменяться путем включения нагревательного элемента в одну из них, что позволяет получить
временную задержку, которая, хотя и не может быть измерена, может быть переопределена.
Работа выключателя 1)e 70 модифицирована путем замены нагревательного элемента другим элементом,
имеющим другую постоянную.
1
13 — входной токопроводящий проводник выключателя, 2 и 4 — неподвижные контакты выключателя, 3 —
подвижный контакт. 5-6 — параллельные цепи, 7 — размыкающая катушка, 9 — запаздывающая катушка,
действующая в обратном направлении по отношению к катушке 7, 11 — соединение двух цепей, 12 —
выходной проводник аппарата. 80 13 — резистор, предназначенный для приема внешнего тепла, 14 —
резистор, предназначенный для передачи тепла через термоэлектрический и электрический изолятор 15
нагревательному элементу 13. 85 Резистор с косвенным нагревом (13) образован проводником с очень малым
температурным коэффициентом, например, чистым железом или никелем. Сопротивление (14), служащее
для дополнительного косвенного нагрева сопротивления 90 13, с другой стороны, образовано проводником с
низким температурным коэффициентом, например, хромоникелем.
Резистор с косвенным нагревом (13) 95 и нагревательный резистор (14) разделены изолятором (15),
образованным либо воздухом, либо трубкой из изоляционного или огнеупорного материала.
Каждый из этих двух резисторов (13-14) l)0, вставленных в одну из двух параллельных цепей, проходит через
часть общего тока.
Когда ток достигает заданного значения, сопротивление (14) (рисунки 2, 3, 4, 5), которое имеет сравнительно
высокое значение j,^ омическое и низкий коэффициент теплопередачи 2l- Дата применения: сентябрь. 27,
7930. Нет, 28,975/30.
Завершено. Принято: февраль. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:Усовершенствования в урноматических лекционных вырезах.
1 i i i нагревается при прохождении тока и передает свое тепло элементу (13).
Длительность этого состояния может варьироваться в широких пределах в зависимости от природы, размеров
и формы изолятора (15), расположенного между элементами (13-14). Возможно получение задержек порядка
нескольких n минут для малых избыточных токов и нескольких секунд io для больших избыточных токов
порядка нескольких номинальных значений.
Аппарат, сконструированный по схеме, показанной на рисунке 4, идентичен по принципу работы аппарату на
рисунке 1, единственное отличие заключается в добавлении третьей шунтирующей цепи Coml11,
включающей регулируемое сопротивление (8). Данная схема позволяет создать единый прибор, который
может использоваться для работы с напряжениями различной величины.
Схема, показанная на рисунке 2, отличается от схемы, показанной на рисунке 1, тем, что нагревательный
резистор (14) пропускает весь ток.
Данная схема предпочтительно используется при сравнительно низких значениях тока.
Это также позволяет изменять характеристическую кривую задержки в широких пределах.
Схема на рисунке 3 отличается от схемы на рисунке 2 добавлением шунтирующей цепи, которая выполняет ту
же функцию, что и показанная на рисунке 4, и включает переменное сопротивление (8).
Как было ранее установлено, монтаж резистора (13-14), нагревательного изолятора и диэлектриков (15)
может быть осуществлен несколькими способами.
На рисунках 5, 6 и 7 в качестве примера показаны несколько способов изготовления резистивных элементов.
При выполнении метода согласно рисунку 5 нагреваемое сопротивление (13) формируется прямоугольным
проводом, а нагреваемое сопротивление (14) – проводом, намотанным спирально вокруг нагреваемого
провода.
Пространство, разделяющее два сопротивления, может! быть занят либо воздухом, либо элементом, который
является плохим проводником тепла, но хорошим электрическим изолятором, с целью получения различной
степени замедления срабатывания выключателя при токах высокой интенсивности.
Способ освобождения, показанный на рисунке 6, аналогичен способу, показанному на рисунке 5, при этом
нагревательный элемент складывается сам на себя с увеличением длины, подверженной воздействию
нагревательного сопротивления (14).
Как и в предыдущем случае, свободное пространство между элементами может быть занято либо элементом,
который является плохим проводником тепла, но хорошим электрическим изолятором.
На рисунке 7 показана модификация, в которой нагревательный элемент (13) образован проволокой,
намотанной в спираль малого диаметра с большим шагом, с целью увеличения длины проволоки,
подверженной связывающему действию нагревательной спирали (14).
На рисунке 8 показан способ размещения 70 резистивных элементов, который может быть применен к
модификациям рисунков (5-7), в которых нагревательный элемент, образованный нагреваемым
сопротивлением (1s) и нагревательным сопротивлением (14), размещен в корпусе (19), таком как, например,
стеклянная колба, в которой имеется пространство, более или менее заряженное или заполненное
каким-либо газом. Нагреваемое сопротивление (13) и нагревательное сопротивление (14) соответственно
подключены к внешним токовым клеммам (19-20), аналогичным, например, штекерным контактам,
используемым на колпачке беспроводных ламп.
Такая конструкция, в частности, позволяет защитить нагревательный элемент от внешнего воздействия,
такого как, например, окисление, а также от погружения всего устройства в масло.
На рисунках 9, 10 и 11, прилагаемых к настоящему описанию, в качестве примера показан один из вариантов
конструкции двухполюсного электрического выключателя с высоким максимальным напряжением и
временной задержкой, электрическая работа которого соответствует описанному выше.
Для облегчения чтения рисунков 9-1l, основная цель которых — показать механическую реализацию
аппарата, электрические соединения между 100 различными элементами не указаны.
Рисунок (9) представляет собой поперечное сечение одного из полюсов аппарата. Размыкающая катушка (7)
установлена над замедляющей катушкой (P). Эти катушки круглого типа j05 установлены вдоль одной
вертикальной оси.
Размыкающая катушка (7) имеет неподвижный сердечник (21) и подвижный якорь (22), последний закреплен
на шпинделе (23) из немагнитного металла, образующего коронку (24) посередине, выполняющую функцию
упора. «Спусковая катушка (7) крепится к основанию аппарата с помощью винта (3.5), позволяющего
продольное перемещение или регулировку катушки относительно подвижного якоря (22).
Катушка замедления (9) также включает в себя неподвижный сердечник (26) и подвижный якорь (27). Однако
последний не установлен на шпинделе (23), а удерживается прижатым к коронке 120 (24) пружиной (28),
натяжение которой можно регулировать с помощью винта (29), расположенного на резьбовом конце оси (23).
Стержень (31) проходит насквозь через 125 подвижных якорей и сердечников и предотвращает их вращение.
Внутри неподвижного сердечника 26 тормозящей катушки 25 находится еще один неподвижный круглый
сердечник 32, принимающий часть магнитного потока 13(367,872 367,872 катушки 9 и служащий для
магнитного гашения дуги основного тока в блоке гашения, установленном ниже.
Нагревательный элемент образован нагревательным резистором (13) и нагревательным резистором (14),
соединенными, с одной стороны, клеммой (S.O), а с другой стороны, тройными клеммами (31, 32),
поддерживаемыми изолирующей поперечной балкой (3).
Запорный механизм, показанный на рисунке 1.0, образован кнопкой (34), которая управляет осью контактов
(9) посредством стержня (35), предназначенного для вращения вокруг оси (36), шарнирного соединения (37) и
кривошипа (88S). Механизм удерживается во включенном положении защелкой (40), которая вставлена в паз,
предусмотренный для этой цели в планке (35).
Разъединение осуществляется с помощью кулачка (41), приводимого в действие элементом разъединения
(42), который, в свою очередь, управляется рычагом (43), приводимым в действие коронкой (24),
интегрированной с элементами (23), выступающими в качестве опоры 2Q5 для подвижных якорей (22, 27)
катушек разъединения (7) и катушек замедления (9).
Рычаг (43) имеет палец (44), который, упираясь в стойку (45), ограничивает.
перемещение рычага (43) и, следовательно, угол поворота освобождающего шпинделя (42).
В результате этого при нормальных условиях существует определенный зазор между концом этого рычага
(43) и коронкой (24) оси (23).
Следовательно, в момент разъединения происходит удар между коронкой (24) и рычагом (43), что
благоприятствует функционированию аппарата.
Освобождение также может осуществляться с помощью рычага (46), также закрепленного на валу
освобождения (42) и приспособленного для управления с помощью кнопки (47), выступающей снаружи
защитного корпуса (48) и удерживаемой пружиной (49).
Устройство для разрыва тока включает подвижный контакт (3) >0, приводимый в действие главным валом (39)
посредством звеньев (50).
Этот подвижный контакт замыкает цепь между двумя неподвижными контактами.
Вся конструкция заключена в корпус из изоляционного и негорючего материала, например, стеатита.
Пружина (57), расширение которой обеспечивает быстрое срабатывание аппарата при его освобождении,
намотана на главный вал (39).
Весь аппарат заключен в корпус из формованного изоляционного материала, например, продукта
конденсации фенола, и имеет входные и выходные клеммы (52) для входящих и исходящих проводников.
Конструкция аппарата такова, что все его части защищены, что гарантирует защиту от любого возможного
несанкционированного вмешательства. 7Q Весь вырез и его корпус могут быть установлены в штампованную
металлическую крышку (54), образующую защитную крышку, которая может быть закрыта с помощью винта
(55), предотвращая таким образом доступ к входному и выходному проводникам тока.
При нормальной работе, когда цепь аппарата замкнута, различные элементы, включая выключатели,
находятся в положении, показанном на рисунках (9, 10 и 11). 8G При наличии избыточного тока, согласно
принципу, изложенному в начале настоящей спецификации, ток в размыкающей катушке (7) увеличивается
относительно тока в катушке замедления 85 (9). При определенном значении общего тока действие катушки
(7) преобладает над действием катушки (9), вызывая подъем штифта (23), коронка которого (24) упирается в
рычаг разблокировки (43), что приводит к вращению разблокирующего вала (42).
Этот вал (42) имеет рычаг (41), который упирается в шарнир (37), соединяющий стержень (35) с кривошипом
(38) 95.
главного вала (39). Шарнирное соединение ломается под воздействием удара и по этой причине больше не
противодействует вращению вала (39) под действием пружины (57). 100 Таким образом, контакты
выключателя размыкаются, как указано выше. В случае определенного короткого замыкания работа всей
системы несколько отличается под действием значительного увеличения тока i05 в катушке (7). Подвижный
якорь (22) этой катушки притягивается, в то время как подвижный якорь (27) катушки (9) остается прижатым к
последнему, при этом сила, действующая на якорь 22, преодолевает пружину сжатия l10 (28), регулируемое
натяжение которой позволяет регулировать точку освобождения аппарата при коротком замыкании. Когда
рычаг (37) поднимается, он упирается в рычаг (56), таким образом, 1j5.
смещая прикрепленный к нему фиксатор (40) и, следовательно, освобождая планку (3.5).
Последний смещается под действием пружины (57), в результате чего кнопка замыкания выключателя
оказывается снаружи. В момент 120 одновременно переключатель возвращается в прямолинейное
положение под действием этого комбинированного движения, что позволяет повторно задействовать аппарат
и выполнить обратное движение 125, упомянутое выше, нажав на кнопку (34).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Автоматический электрический выключатель для распределительных щитов
низковольтных электроустановок, в котором два резистивных элемента установлены в цепи с двумя
катушками дифференциального электромагнитного выключателя и расположены в непосредственной
близости друг от друга таким образом, что, помимо изменения сопротивления цепи, включающей одну из
катушек электромагнита, вследствие нагрева одного из резистивных элементов протекающим через него
током, эта цепь будет! j подвержен влиянию изменений сопротивления указанного резистивного элемента
вследствие нагрева, выделяемого другим резистивным элементом и передаваемого ему излучением или
теплопроводностью.
2.
Автоматический электрический выключатель для низковольтных распределительных щитов, как указано в
пункте 1, в котором резисторы соединены последовательно с двумя катушками.
3.
Выключатель для распределительных щитов низковольтных электрических установок, согласно п. 1, в
котором между нагреваемым резистором и нагревательным резистором вставлен теплоизолятор, что
позволяет с высокой точностью обеспечить длительную задержку срабатывания выключателя.
4.
Выключатель для распределительных щитов низковольтных электрических установок, согласно п. 1 или 2, в
котором нагревательный элемент вставлен в основную цепь нагревательного резистора, причем
нагревательный резистор вставлен в шунтирующую цепь, через которую проходит частичный ток, и вся
конструкция может включать регулирующий шунт.
5.
Вырез по п. 1, в котором нагревательный элемент и нагревательный резистор установлены в общей колбе,
имеющей внешние токовые разъемы, для защиты от внешних повреждений и для обеспечения возможности
его работы в масле без нарушения постоянных характеристик нагревательного элемента.
6.
Устройство отключения, как указано в пункте 1, в котором часть магнитного потока, создаваемого катушкой
замедления, используется для гашения дуги при разрыве основного тока 51, при этом неподвижные и
подвижные контакты, осуществляющие это гашение, расположены в камере гашения, изготовленной из
изоляционного и негорючего материала, такого как стеатит7.
Предохранитель по п. 1 в п. 5, в котором предусмотрено устройство, предотвращающее удержание
предохранителя в заданном положении, если перегрузка сохраняется после его срабатывания, включающий
соединительный стержень, шарнирно установленный на управляющем механизме, с кулачком,
осуществляющим разблокировку устройства.
8.
Вырез, как указано в любом из предыдущих пунктов, рабочие части которого установлены внутри корпуса 65
из изоляционного материала.
9.
Выпускной патрубок для низковольтных электрических установок, сконструированный и сконструированный
таким образом, чтобы функционировать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
701. Дата: 26 сентября 19WO. W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные агенты. Redbill: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love
& Malcomsoi Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367873A
[]
У _ -. Дж.Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 октября 1930 г. № 31.629/30.
Это овес. 21, 1930, № 31,630130.
Соседние файлы в папке патенты