Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13758
.pdf
Таким образом, когда сегмент 81 находится в движении, после воздействия на красочный валик, а затем
перемещения вперед, его внешняя поверхность очищается или обрабатывается ракельным ножом, который
удаляет излишки чернил новым способом, передний край 3a; v.-ill Ie nmo- устанавливается в положение
относительно липкой поверхности на захватном валике JO 6, как показано lbh Fi-. 1.
Перед перемещением края 2а пластины 2s в положение, показанное на рис. Относительно положения захвата
-5, указанная передняя кромка 3a пластины 2 будет соприкасаться с кромкой ракельного лезвия 7 так, как
показано на рис. 2, так что указанное ракельное лезвие 7 будет контактировать с указанной передней
кромкой, которая закруглена немного ближе к центру цилиндра, чем окружная периферия пластины 2, в то
время как, когда указанная пластина 2 переместится за положение, показанное на рис. 2, в положение, где
лезвие 7 сильнее прижато к ней, тогда указанное лезвие 7 несколько изгибается в точке 7a, как показано на
рис. 3, во время выполнения своих скребковых действий.
Таким образом, воздействуя на печатную поверхность 2, ракель 7, если он правильно отрегулирован,
благодаря своей гибкости или эластичности начнет свое протирающее действие на переднем крае пластины
2, который изогнут над сегментом цилиндра 3, расположенным немного ниже печатной поверхности. Однако
при обычных условиях это не полностью исключает вероятность того, что небольшое количество чернил
останется на поверхности, оставляя незакрашенный участок.
Желаемый знак на печатном листе, если лист 367,898 367,898 Eai4 подвергается давлению захватного
цилиндра 6 на печатную поверхность в достаточной степени для осуществления полного процесса печати.
Для преодоления этого недостатка мы теперь формируем или конструируем переднюю часть 6a цилиндра
захвата таким образом, чтобы при вращении по своей вращательной траектории он проходил над передним
краем 3a гравированной пластины 2, не прижимая лист 8 (который, как правило, напечатан на эпоксидной
смоле) к указанному переднему краю 8a, или, другими словами, лист 8 в этой части 8a не подвергается и не
выталкивается каким-либо давлением с переднего края 8a цилиндра 6, которое могло бы прижать его к
печатной поверхности 23a на указанной пластине 2 и вытолкнуть за ее пределы. Таким образом, удается
избежать указанных нежелательных результатов.
Описанные устройства достигают цели нашего изобретения путем формирования передней кромки Ga
цилиндра захвата 6 таким образом, что когда захват 5 захватывает лист 8, который удерживается цилиндром
6, прижимаясь к более жесткому или гибкому элементу 9, он будет отрываться. El1id shset o в положении
относительно Dart ca of phe rlate 2 без каких-либо -pris; 're b eing p)aed upo)ni the sheet 8 i bh"s point. Край листа
6 закруглен или скошен таким образом, что при закреплении полотна 10 вокруг цилиндра в известном
флаконе между зашлифованным краем Ga цилиндра 6 и рыхлителем 5 образуется полость или канавка 12,
так что, расположив и отрегулировав край пластины 2 в точке 3a таким образом, чтобы его передний край
располагался напротив центра полости или канавки 12, лист никогда не будет испытывать достаточного
давления, чтобы прижать его к краю в точке 3a на пластине 2 для нанесения печати, и, следовательно,
предотвратит появление следов на листе 8.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367899A
[]
ВЕРСВЕ ОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 7930, № 35,839/30.
804 '/fComplete Left: Aug. 28, 7931.
Завершено: февраль. 29, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PPQ OISIO iL.
In3NxorlTh alE:W1vaHhes, Sso k ll 323i-e Upzet.g Alachilles.
Я, GuS',i'r E BFXEDETTO, с улицы Виа. Данте . tig.ie Xo 4., No-. e, Италия, an r liil Подданные настоящим
заявляют, что e этого варианта является таким же, как S1,0I- _ t'iS ilv-'3,tion включает в себя улучшения lis r i to
tl.tio upsetting.
Известно, что при электроэрозионной обработке существует риск перегрева обрабатываемого изделия из-за
увеличения электрического тока, которое происходит при опрокидывании головки на конце балки. Большое
поперечное сечение, обеспечиваемое утолщенной частью стержня, позволяет проходить большому току, что
может привести к перегреву тех участков заготовки, которые имеют меньший диаметр, если не
предусмотрены специальные средства для регулирования тока.
Целью настоящего изобретения является разработка новых способов предотвращения перегрева
обрабатываемого изделия.
Настоящее изобретение предлагает устройство управления для электроосадочного станка, включающее в
себя термочувствительный элемент, расположенный таким образом, чтобы быстро реагировать на изменения
температуры обрабатываемой детали, электрическую схему управления, контакты которой управляются
указанным термочувствительным элементом при заданной минимальной температуре обрабатываемой
детали, и автоматические средства регулирования тока обрабатываемой детали, которые управляются
указанной схемой управления.
В предпочтительной конфигурации устройства термочувствительный элемент управляет как максимальным,
так и минимальным контактом в цепи управления; максимальный контакт управляет реле для включения в
действие средств автоматического регулирования таким образом, чтобы уменьшить ток нагрева; а
минимальный контакт управляет реле для включения в действие средств автоматического регулирования
таким образом, чтобы увеличить ток нагрева.
Предпочтительная форма автоматического регулирующего устройства включает в себя электрический
трансформатор, имеющий подвижную часть, позволяющую изменять степень магнитной утечки между
первичной и вторичной обмотками. Подвижная часть, которая может, например, состоять из одной из самих
обмоток [Цена 1i|-], предпочтительно приводится в действие механическим редуктором от реверсивного
электродвигателя 55 llmotor, управляемого вышеупомянутыми реле.
При желании могут быть предусмотрены средства для вывода цепи управления из строя, когда подвижная
часть преобразователя достигает одного из своих крайних положений регулировки.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из видов оборудования в соответствии с изобретением:
используемая электрическая осадочная машина может иметь любую желаемую или обычную конструкцию. В
целом, такие машины включают в себя наковальню, тиски, в зажимах которых удерживается обрабатываемая
деталь, средства для пропускания большого нагревательного тока низкого напряжения через деталь от
зажимов к наковальне, чтобы нагреть часть детали между зажимами и наковальней до температуры
размягчения, и средства для прижима детали к наковальне в этом размягченном состоянии, чтобы обработать
увеличенную головку на ее конце. Электрический ток обычно подается от понижающего трансформатора,
второй из которых соединен толстыми гибкими проводами с наковальней с одной стороны и с зажимами с
другой.
В соответствии с настоящим изобретением, в удобном месте, близко к рабочему месту, предлагается
использовать пиронметр радиационного действия. Это устройство включает в себя термопару, реагирующую
на изменение температуры, которая может располагаться на расстоянии, скажем, 90 сантиметров от
нагреваемой части заготовки в таком положении, чтобы непосредственно подвергаться воздействию
исходящего от нее теплового излучения. Между термопарой и обрабатываемым элементом предусмотрена
регулируемая диафрагма, например, ирисовая диафрагма, благодаря которой размер пучка лучей, падающих
на термопару, может быть отрегулирован для компенсации, скажем, изменений размера обрабатываемого
элемента. Термопара подключается обычным способом к устройству индикации температуры, подвижная
стрелка которого перемещается по шкале. В подходящей точке шкалы, соответствующей максимальной
температуре, которую необходимо достичь для работы (92bmy iQ E _ i 1U), предусмотрен электрический
контакт, предназначенный для электрического соединения со стрелкой.
Во второй точке шкалы, соответствующей более низкой или минимальной температуре, наблюдается второй
аналогичный контакт. Стрелка подключена к источнику электропитания, а два контакта подключены
соответственно к реле максимального и минимального значения. Остальные клеммы двух витков Windin-3
подключены к другому полюсу электропитания.
Каждое реле управляет двумя парами сопряженных контактов, которые замыкаются при срабатывании реле.
Контакты реле максимальной мощности в замкнутом состоянии служат для соединения двух линий
электропитания с двумя контактами питания ротора электродвигателя, а два контакта реле максимальной
мощности служат для соединения тех же линий питания с теми же контактами питания ротора, но с обратной
полярностью. При срабатывании реле Niaxiram-II электродвигатель будет вращаться в одном направлении, а
при срабатывании реле Mini — в обратном направлении.
Между источником электропитания и понижающим трансформатором трансформатора установлен
электрический регулирующий трансформатор. Регулирующий трансформатор снабжен неподвижной
первичной обмоткой, установленной на железном сердечнике и полупроводниковой катушкой, которая
скользит по сердечнику к первичной обмотке и от нее. Подвижная вторичная катушка имеет выступы на
каждой стороне, оснащенные двумя ходовыми винтами, а ходовые винты приводятся в действие коническим
внутренним валом, приводящим в движение отверстия двигателя, которые приводятся в действие реле
максимального и минимального уровня. Таким образом, срабатывание реле аварийного отключения из-за
того, что температура элемента достигает точки, в которой замыкается максимальный контакт на указателе,
управляемом температурно-чувствительной термопарой, приведет к вращению электрического элемента в
таком направлении, что это приведет к перемещению вторичного трансформатора. F магнитный сердечник
вдали от i первичного ветра регулирующего (ansforwe.
Вторичная обмотка подключена к первичной обмотке понижающего трансформатора 53 осадочного станка, и,
следовательно, рабочий ток таким образом будет снижен, а обрабатываемая деталь будет предотвращена от
дальнейшего нагрева. С другой стороны, на начальных этапах нагрева обрабатываемой детали до
достижения ею температуры, указанной выше, и на любом последующем этапе, если температура упадет
ниже минимума, контакт реле минимума замкнется, и электродвигатель будет работать в таком направлении,
чтобы приблизить вторичную обмотку как можно ближе к первичной обмотке регулирующего трансформатора,
в положении 70 которого достигается максимальный рабочий ток.
Для предотвращения чрезмерной нагрузки на детали из-за продолжающегося воздействия электродвигателя
после достижения предела свободного перемещения в цепь между контактами максимального и
минимального предела и соответствующими реле вставлены автоматические выключатели. Эти контакты
размыкаются кулачком, установленным на вторичной обмотке, и перемещаются в одно из двух положений.
Регулировочный трансформатор предпочтительно устанавливается в корпусе с масляным резервуаром, так
что он работает в режиме 1111. Выключатели, которые взаимодействуют с релейными цепями во внешней
части корпуса, расположены внутри корпуса и представляют собой специальные штоки, которые проходят
через выступы на боковой стороне корпуса. Три внутренних элемента штока толкателя 90 имеют скошенные
края, чтобы соответствовать кулачку вала. Это необходимо для того, чтобы «я имею t i, поскольку, как указано
в регулировании температуры, устройство в соответствии с risoPt iinention 95 зависит от прямого воздействия
-.iie на фактическую температуру&'n'e Gi the -.l-Gl'', регулирование превосходит tl at of devices n which the
maximum i coatin-; cm'rrent re-ulated v. iljeet diiI e.-f to 100 temperature of '. oi. and tihis sakes tbe de-ice apoiic l-e 10
op ra' 'n on vauioas 1'1Ji, m i'l V'' 'le elrve conn eeti'io' () r'ec -;e es j-c 2] einTiel ature difters fro-i; one allot'!-le Yhere
105 different degrees of nmaxnrLi p temue ature are caliea for ')-v ojL oni.ifferent metals the c'y-"rJ''"'it' clat'on of the
contro1 de--c.-a meadil-.- Lie e-iec-ed lby roditvin" oIn' 0 tho ilfs dia- 10 pnragm in 'rolt o tl' telilpem tne e nsive
elemenAt. n7 canv (;i-e case this may 1-, ene d n.; ci+perinentingg upon one or two pieces. after vhich subsequrient
wvorA pieces may be 115 lpset ittomticelsl i.llot risk of )verlieatina.
Это устройство особенно ценно при электроэрозионной обработке крупных кусков металла, где контроль
температуры несколько затруднен. Таким образом, например, было установлено, что можно опрокинуть
тяжелые головки на концах больших стержней, причем головки, например, r2 ! например, весом около 2,5
фунтов.
Датировано 28-м днем ноября 1930 года.
БОЙЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, I! Atton Garden, Лондон, E. C.1, дипломированные патентные
поверенные.
I 367,899 367,899 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные средства терморегулирования для использования в электрических опрокидывающих машинах.
Джузеппе Бенддетто, итальянец, проживающий по адресу: Via Dante Alighieri No. 45, Novaa, Италия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электрическому
разрушению таких устройств, как BUD, например, описанные в британском патенте. Приложения в НАО.
11,4(1/30, Серийный №:352,508. В целом, станки SUCo включают в себя: наковальню, пластину, в зажимах
которой удерживается обрабатываемая деталь, средства для пропускания большого нагревательного тока
низкого напряжения через деталь от зажимных губок к наковальне, чтобы обработать часть детали,
находящуюся между зажимными губками и наковальней, до температуры размягчения, и средства для
прижима детали к наковальне в этом размягченном состоянии, чтобы обработать увеличенную головку на ее
конце. Электрический ток подается от понижающего трансформатора, вторичная обмотка которого соединена
толстой электризованной проволокой с наковальней на стержне и с зажимными губками на другом стержне.
Известно, что при электроэрозионной обработке существует риск перегрева заготовки из-за увеличения
электрического тока, которое происходит при опрокидывании заготовки на конце стержня.
Большое поперечное сечение :25, обеспечиваемое выступающей частью стержня, позволяет проходить
большому току, способному перегреть оставшиеся участки заготовки меньшего диаметра, если не
предусмотрены специальные средства для регулирования тока.
Целью настоящего изобретения является предоставление новых средств для предотвращения чрезмерного
износа оборудования.
Настоящее изобретение описывает конструкцию электрического осадочного станка и управляющего
устройства, включающего следующие компоненты: термочувствительный элемент, расположенный таким
образом, чтобы быстро реагировать на изменения температуры заготовки, электрическую управляющую цепь,
контакты которой управляются термочувствительным элементом при заданной максимальной температуре
заготовки, и автоматические средства регулирования нагревательного тока, проходящего через заготовку,
которые управляются указанной управляющей цепью для увеличения нагревательного тока, если заготовка
слишком холодная, и для его уменьшения, если заготовка слишком горячая. 60 Предпочтительная форма
автоматического регулирующего устройства включает в себя электрический трансформатор, имеющий
подвижную часть, позволяющую изменять степень магнитной утечки между первичной и вторичной
обмотками. Подвижная часть может быть образована одной из обмоток, например, вторичной обмоткой.
Подвижная часть трансформатора может приводиться в действие механическим редуктором реверсивного
электродвигателя, при этом два реле соединены таким образом, их контакты находятся в рабочей цепи
реверсивного электродвигателя, и двигатель приводится в движение в одном направлении одним реле, а в
другом направлении — другим реле, при этом предусмотрены максимальный и минимальный контакты,
замыкаемые термочувствительным элементом, причем эти контакты управляют, один — одним реле, а другой
— другим реле.
При необходимости могут быть предусмотрены устройства Mleans для отключения цепи управления, когда
подвижная часть трансформатора достигает одного из крайних положений регулировки.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из вариантов устройства, соответствующего
изобретению: На прилагаемом чертеже в схематической форме показаны основные части устройства
управления согласно настоящему изобретению, а также их электрические соединения.
Согласно настоящему изобретению 95, в удобном месте вблизи рабочего места предусмотрен пирометр 11,
измеряющий излучение (см. чертеж). Это устройство включает в себя термочувствительный элемент с
термопарой, который может располагаться на расстоянии, скажем, пятнадцати сантиметров от нагреваемой
части заготовки таким образом, чтобы непосредственно подвергаться воздействию исходящего от нее
теплового излучения.
Между термопарой и устройством 105 может быть предусмотрена регулируемая диафрагма (не показана на
чертеже), например, ирисовая диафрагма, с помощью которой можно регулировать размер пучка тепловых
лучей, падающих на термопару, для компенсации, например, изменений размеров устройства. Термопара
соединена обычным способом с устройством индикации температуры 12, подвижная стрелка 13 которого
перемещается по шкале 14. В подходящей точке шкалы, соответствующей максимальному значению,
которого, как ожидается, должна достичь работа, предусмотрен электрический контакт 15, предназначенный
для осуществления электрического соединения с маляром. Во второй точке шкалы, соответствующей более
низкой или минимальной температуре 10, имеется второй аналогичный контакт 16. Указатель 13 соединен
проводом 17 с источником электропитания, а два контакта соединены соответственно с обмоткой реле 18 и
обмоткой реле 19, а также с реле 20 и реле 21.
Остальные клеммы двух витков соединены проводом 122 с другим полюсом электропитания.
Каждое из реле 20, 21 управляет двумя парами контактов 22 и 23 для одного реле и 24, 25 для другого реле,
которые замыкаются при срабатывании реле. Контакты 22, 23 максимального реле 20 в замкнутом состоянии
соединяют две линии электропитания 26, 27 с двумя контактами питания ротора 28, 29 электродвигателя 30
соответственно, а два контакта 24, 25 минимального реле 21 соединяют те же линии питания 26, 27 с теми же
контактами питания ротора 29, 28, но с обратной полярностью. Таким образом, срабатывание реле
максимальной мощности будет приводить в движение электродвигатель в одном направлении вращения, а
срабатывание реле минимальной мощности — в обратном направлении вращения.
Электродвигатель 30 показан как трехфазный двигатель переменного тока, а питающие линии 26, 27
соответствуют двум фазам двигателя, однако следует понимать, что в качестве альтернативы может
использоваться двигатель постоянного тока, при этом реле 20, 21 служат для изменения полярности
соединений якоря, в то время как полярность соединений обмотки возбуждения остается неизменной.
Между источником электропитания и понижающим трансформатором осадочного станка установлен
электрический регулирующий трансформатор 31-50. Регулирующий трансформатор 31 снабжен неподвижной
первичной обмоткой 32, установленной на железном сердечнике 33, и подвижной вторичной обмоткой 34,
которая установлена таким образом, чтобы скользить по сердечнику в направлении первичной обмотки 32 и
от нее. Подвижная вторичная катушка имеет резьбовые выступы с каждой стороны, которые входят в
зацепление с двумя ходовыми винтами 36, 37, а ходовые винты приводятся в движение конической зубчатой
передачей 38, 39 от вала 40, приводимого в действие вышеупомянутым двигателем 30. Таким образом,
срабатывание максимального реле 20 dcue до достижения рабочей температурой точки, при которой
замыкается максимальный контакт 15 указателем 13, управляемым термочувствительной термопарой 11,
приведет к вращению электродвигателя 30 в таком направлении, что вторичная обмотка 34 [с магнитным
сердечником 33] сместится от первичной обмотки регулирующего трансформатора 30. Вторичная обмотка 34
подключена к первичной обмотке обычного понижающего трансформатора машины для осадки 75 (не
показана на чертеже), и, следовательно, рабочий ток будет таким образом уменьшен, а заготовка не будет
дополнительно нагреваться.
С другой стороны, на начальных этапах 80 нагрева обрабатываемого изделия, до достижения им
температуры, описанной выше, минимального контакта 1 6, и на любом последующем этапе, если
температура опустится ниже минимального контакта, контакт контакта 1 будет замкнут, и электродвигатель
будет работать в таком направлении, чтобы приблизить вторую обмотку 314 как можно ближе к первичной
обмотке 9 :.2 трансформатора, в этом положении основной ток обрабатываемого изделия удерживается,
чтобы предотвратить перегрузку обмотки и других частей трансформатора 31, только электродвигатель 3a
будет воздействовать на них после достижения предела свободного движения, ограничители 41. 42
вставлены в цепь между Контакты maximmumiii и moinimm 15, If) и соответствующие реле 20, 21 -A-h
размыкаются кулачком 4.l, установленным на вторичной обмотке 34, когда он достигает одного из своих
крайних положений.
105 Переключатели 41, 42 представляют собой кронштейны, которые прикреплены болтами к корпусу
переключателя 31 и несут на себе рычаги управления 44. Поршень 45 проходит через корпус внутрь, так что
он приводится в действие рычагом 43, а внешний конец поршня 45 соприкасается с рычагом 44. Рычаг плотно
прижимается к плунжеру возвратной пружиной 46.
На другом конце рычага расположен изолированный контактный элемент 47 (115), который трется о два
контакта 48, 49. Контакты 48, 49 установлены во фланце 50 на кронштейне выключателя и изолированы от
него.
К этим контактам подключается соединительный провод 120 между максимальным или минимальным
контактом и обмоткой реле 18 или 19, в зависимости от ситуации. Расположение деталей таково, что в
нормальном положении, как показано на чертеже, контакты 48, 49 соединены между собой изолированным
сектором 47, но когда кулачок 43 выталкивает плунжер 4-5, рычаг 44 наклоняется вбок, и соединительный
сектор 47 размыкает цепь в контакте 130. При заданной температуре заготовки, электрическая схема
управления, имеющая контакты 55b, управляемые указанным термочувствительным элементом при заданной
максимальной температуре заготовки, и средства автоматической регулировки нагревательного тока,
проходящего через заготовку, которые управляются временем, указанным управляющим контуром, для
увеличения нагревательного тока, если заготовка слишком холодная, и для его уменьшения, если заготовка
слишком горячая.
2.
Устройство по п. 1 6&, в котором средство автоматического регулирования включает в себя электрический
трансформатор, имеющий подвижную часть, позволяющую изменять степень магнитной утечки между
первичной и вторичной обмотками 70'.
3.
В соответствии с п. 2, подвижная часть трансформатора образована одной из его обмоток (например,
вторичной обмоткой 75).
4.
Устройство по п. 2 или п. 2, в котором подвижная часть трансформатора приводится в действие механическим
редуктором от реверсивного электродвигателя, два реле соединены таким образом, что их контакты в цепи
управления реверсивного электродвигателя управляются в одном направлении одним реле, а в другом
направлении другим реле, и предусмотрены контакты максимального и минимального напряжения,
замыкаемые термочувствительным элементом, причем указанные контакты управляют одним реле, а другим
реле.
9@ 5.
Устройство по п. 2, п. 3 или п. 4, в котором предусмотрены средства (например, концевые выключатели 41, 42)
для отключения цепи управления, когда подвижная часть трансформатора 9g достигает одного из своих
крайних положений регулировки.
6.
Устройство управления для электрического осадочного станка, описанное со ссылкой на прилагаемый чертеж
и проиллюстрированное на нем.
Дата: 28 августа 1931 года.
BO(ULT, WADE & TENNANT, 1111112.
Хаттон-Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные поверенные.
48. Контакты 48, 49 могут включать в себя пружинный шарик или другое устройство для обеспечения
надежного контакта, если это необходимо.
Регулирующий трансформатор 31 предпочтительно устанавливается в маслосодержащем корпусе, чтобы он
работал, погруженный в масло.
Следует отметить, что, поскольку регулирование температуры, обеспечиваемое устройством согласно
настоящему изобретению, зависит от прямой реакции на фактическую температуру обрабатываемого
объекта, оно превосходит регулирование устройств, в которых максимальный ток нагрева регулируется без
прямой зависимости от температуры обрабатываемого объекта, и это делает устройство применимым для
работы с различными металлами, в которых зависимость удельного сопротивления от температуры в
аналогичном диапазоне температур отличается друг от друга. В тех случаях, когда при обработке различных
металлов требуются разные максимальные температуры, соответствующая регулировка устройства
управления может быть легко осуществлена путем изменения положения диафрагмы перед
термочувствительным элементом. В любом конкретном случае это, как правило, можно сделать путем
экспериментирования на одном из двух образцов, после чего последующие заготовки могут быть обработаны
автоматически без риска перегрева.
Это устройство особенно ценно при электроэрозионной обработке крупных заготовок, где контроль
максимальной температуры несколько затруднен. Таким образом, например, удалось обнаружить
возможность опрокидывать тяжелые головки на концах больших стержней, вес которых, например, составлял
порядка 25 фунтов.
Мне известно о ранее выданном британском патенте №.
12,776192 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367900A
[]
cij M. _- -J" y L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1930. № 35,840/30.
367,900 Полный левый угол: август. 28, 1931, 1 Программа E iComplete принята: февраль. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинным тискам и подобным устройствам.
Я, Джузеппе БиНерввто, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45, Новара,
Италия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к машинным тискам и подобным
устройствам.
Изобретение применимо, в частности, к устройствам, предназначенным для использования в
электрокузнечных или осадочных машинах, таких как, например, машины, описанные в британских патентных
заявках №№.
S8,517129 (серийный номер 340,215) и 26,963/30 (серийный номер 340,290). В таких станках, как и во многих
других станках, необходимо, чтобы заготовки удерживались в тисках во время выполнения различных
операций, а по завершении операций заготовка должна быть освобождена из тисков и удалена оператором со
станка. Оператору не всегда удобно одновременно захватывать обрабатываемую деталь и отпускать тиски,
но если это не делается с обычными тисками, деталь выпадет из своего положения, как только тиски будут
отпущены, и может даже выпасть из станка.
Согласно настоящему изобретению, в одной из губок станочных тисков имеется магнитный полюс, благодаря
чему заготовки из намагничиваемого материала могут удерживаться на губке, когда дополнительная губка не
используется.
В электросварочных, ковочных или штамповочных станках губки тисков должны быть изготовлены из
материалов, обладающих хорошими электропроводящими свойствами, таких как бронза, которые обычно
немагнитны. В удобной конструкции согласно изобретению предусмотрен сердечник из магнитного
материала, который проходит через немагнитный основной корпус зажимной губки и один конец которого
расположен в рабочей части зажимной губки, образуя в ней поверхность с магнитным полюсом.
(Удобно, что сердечник может намагничиваться с помощью электромагнитной обмотки, расположенной вокруг
части сердечника, выступающей за заднюю часть губок тисков.)
При желании сердечник может быть сделан подвижным относительно губок тисков, чтобы он мог [1Ppree 1 /-]
действовать как выталкиватель.
Ниже приведено описание в форме 55 примера одного из видов тисков, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением: Тиски включают в себя корпус, изготовленный из бронзы или другого немагнитного
материала 6G, и предназначены для крепления болтами к станочному механизму, с которым они
предназначены для использования. В случае электроковочного или осадочного станка основание снабжено 65
подходящими средствами для подсоединения провода питания обычным способом.
Подвижная губка тисков скользит горизонтально по корпусу тисков и снабжена обычным приводным
механизмом, таким как ходовой винт, гидравлический цилиндр или другое устройство по желанию заказчика;
при этом данная губка не нуждается в дальнейшем описании. Неподвижная губка тисков установлена на
корпусе так, чтобы быть обращенной к подвижной губке (75°), и поддерживается выступающей частью
корпуса, которая воспринимает реакцию усилия, прилагаемого к обрабатываемой детали. Обрабатываемые
поверхности зажимных губок тисков могут иметь форму, соответствующую поперечному сечению
обрабатываемой детали, которая должна быть в них зафиксирована.
В неподвижной зажимной губке просверлено отверстие от передней поверхности в горизонтальном
направлении для размещения магнитного сердечника, представляющего собой круглый стальной стержень,
скользящий продольно в губке и предотвращающий ее вращение с помощью выступающего штифта, который
работает в пазу, вырезанном в губке. Передняя часть магнитного сердечника имеет форму, соответствующую
рабочей поверхности губок тисков, обращенной на 90 градусов. Корпус тисков имеет цилиндрическое
отверстие, расположенное по одной линии с отверстием в губке от точки его соприкосновения с задней
частью губки тисков, причем диаметр этого отверстия больше, чем диаметр самой губки. На задней части
выступающей части корпуса тисков, в которой таким образом просверлено отверстие, установлена крышка, в
которую вставлен вал маховика. 100 Шпиндель имеет резьбу в месте своего расположения внутри отверстия,
и резьбовая часть входит в зацепление с соответствующей резьбой, нарезанной на заднем конце подвижного
магнитного сердечника. Таким образом, ядро можно установить.5 так, чтобы оно строго соответствовало по
положению l ------l \ /, ------ L _ (7.
367.900 лицевой стороной губки тисков, и при необходимости ее можно выдвинуть для использования в
качестве выталкивателя. Вокруг сердечника внутри расширенного отверстия в корпусе тисков расположен
электромагнитный катушечный механизм, который служит для намагничивания сердечника и соединен с
клеммами на корпусе тисков, к которым подается электрический ток.
В процессе работы, когда заготовку необходимо закрепить в тисках, по электромагнитной обмотке подается
ток, и заготовка, уложенная на неподвижную губку, немедленно фиксируется, но не настолько прочно, чтобы
это препятствовало возможности регулировки по желанию оператора. После этого подвижная губка
смыкается, и на заготовке выполняются необходимые операции.
Когда заготовку необходимо снять с тисков, подвижная губка отводится, и оператор может снять заготовку в
удобное для него время. Если это облегчит данную операцию, он сможет отключить ток в любой желаемый
момент. Если обрабатываемая деталь каким-либо образом застряла в зажимных губках из-за рабочего
давления, магнитный сердечник можно использовать в качестве выталкивателя.
Еще одна функция продольной регулировки магнитного сердечника заключается в том, что один и тот же
сердечник может подходить к различным зажимам.
Таким образом, например, в электрическом осадочном станке, где губки тисков обычно должны захватывать
круглые заготовки, необходимо предусмотреть сменные полукруглые губки, имеющие полукруглую форму по
всей рабочей поверхности, причем разные части губок имеют разные радиусы, чтобы соответствовать
различным диаметрам заготовок. В целом, для таких зажимных губок достаточно использовать сдвоенный
магнитный сердечник и отрегулировать его таким образом, чтобы изогнутый конец приблизительно совпадал
с кривизной полой части используемой губки.
Дата: 28 ноября. 1930.
BOTTLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton (Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинным тискам и подобным устройствам.
Я, Грусет Бенедетто, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45, Новара, Италия,
настоящим заявляю о природе своего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении машинных тисков и подобных устройств;
изобретение применимо, в частности, к устройствам, предназначенным для использования в
электрокузнечных или осадочных машинах, таких как, например, машины, описанные в британских патентных
заявках INos.
28,,17/29, Серийный номер 340,21& и 26,963/30, Серийный номер 340,290. В таких станках, как и во многих
других станках, необходимо, чтобы заготовки удерживались в тисках во время выполнения различных
операций, а по завершении операций заготовка должна быть освобождена из тисков и удалена оператором со
станка. Оператору не всегда удобно одновременно захватывать обрабатываемую деталь и отпускать тиски,
но если этого не сделать с обычными тисками, деталь выпадет из положения, как только тиски будут
отпущены.
выпущен и может даже выпасть из машины.
Ранее предлагалось использовать свободный уплотнительный элемент для установки между зажимными
губками тисков и обрабатываемой деталью.
чтобы лучше соответствовать форме изделия.
и изготовить такую уплотнительную деталь размером 80 таким образом, чтобы она автоматически
удерживалась на месте в тисках. В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, в одной из губок
станочных тисков предусмотрена поверхность с полюсом магнезии, к которой могут прижиматься заготовки из
намагничиваемого материала, когда дополнительная губка не используется.
В машинах для электросварки, ковки или осадки губки тисков должны быть изготовлены из материалов,
являющихся хорошими проводниками электричества, таких как бронза, поскольку эти материалы обычно
немагнитны. В удобной конструкции согласно изобретению предусмотрен сердечник из 95 магнитных
материалов, который проходит через немагнитный основной корпус зажимной губки и имеет один конец,
расположенный на рабочей поверхности зажимной губки, образуя на ней поверхность для магнитного полюса.
100 Удобно, что сердечник может намагничиваться с помощью электромагнитной обмотки, расположенной
вокруг части сердечника, выступающей за заднюю часть губок тисков.
При желании сердечник может быть сделан подвижным относительно губок тисков (105), чтобы иметь
возможность действовать в качестве выталкивателя. Ещё одной или альтернативной функцией подвижного
стержня может быть обеспечение возможности его установки в такое положение, чтобы обеспечить его
проекцию; HO.
Соседние файлы в папке патенты