Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13758
.pdf
На рисунках 9 и 10 показаны различные модификации катода и анода соответственно. На фиг. 9
металлический катод, образованный цилиндрической частью 25 и чашеобразной частью 26, снабжен
прямоугольной щелью 47, проходящей вдоль цилиндрической части 2,5, так что устройство, использующее
такую конструкцию, может быть напрямую связано с записывающей пленкой без использования линз или
фокусирующей щели для проецирования интенсивного источника света на пленку. На рис. 10 показана другая
форма анода 48, в которой поверхность, прилегающая к катоду, имеет коническое углубление для
концентрации непрерывного разряда в оси суженного отверстия 27.
Хотя изобретение было описано в различных формах для иллюстрации различных характеристик, которые
могут быть взаимозаменяемыми во всех устройствах, разумеется, следует понимать, что могут быть внесены
и другие структурные модификации, не выходящие за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
В связи с подробным описанием и выяснением характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что нам известно о британской патентной спецификации Xa.
516 vlOlSand не претендует ни на что из заявленного
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367892A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что ненасыщенные углеводороды, такие как изоамилены или
бутадиены, получают из гидрокси- или полигидроксисоединений, таких как изоамиловый спирт,
1,3-бутиленгликоль и тому подобные, когда указанные гидроксисоединения обрабатывают веществами,
которые отщепляют воду.
Многие из этих реакций являются эндотермическими или настолько незначительно экзотермическими, что для
их осуществления необходима подпитка теплом. Соответственно, гидроксисоединение проводят в паровой
фазе, либо отдельно, либо в смеси с инертными газами или парами, при повышенных температурах над
катализаторами, при этом продукты реакции отделяют от воды путем фракционного охлаждения, позволяя им
отстаиваться и тому подобное. Однако в большинстве случаев выход продукта на единицу площади и
времени очень мал 30), поэтому при работе в промышленных масштабах необходимо использовать большие
количества катализатора.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанный процесс осуществляется с гораздо меньшим
количеством катализатора, и во многих случаях более однородные продукты реакции получаются за счет
жесткого размещения катализаторов на источнике тепла, а не заполнения каталитической камеры ими в виде
отдельных кусков, как это делалось ранее. Нагрев может осуществляться любым подходящим способом,
например, с помощью горячих газов или паров, горячих жидкостей или расплавов, или электрическим током.
Катализаторы могут располагаться на внешней или внутренней стороне стенок нагреваемых трубок или на
нагревательных элементах иной конструкции, поверхность которых предпочтительно расширена с помощью
ребер или тому подобного. Ребристые трубки, по форме несколько напоминающие обычные трубы,
используемые для нагрева горячей водой или паром, особенно подходят, поскольку передача тепла на их
большой поверхности очень равномерна, так что в значительной степени предотвращается разрушение
катализатора. [Цена 1/-] 367 892
Катализатор может быть расположен на нагревательной поверхности, например, в виде пасты, которая
распыляется или иным образом наносится на указанную поверхность, или в виде раствора, в который
погружается указанная поверхность.
Перед нанесением катализатора целесообразно протравить или иным образом сделать шероховатой
указанную нагревательную поверхность.
Гидроксисоединения могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с инертными газами или парами.
Соединения, подлежащие преобразованию, могут быть выпарены перед поступлением в каталитическую
камеру, а пары перегреты, либо обе указанные 70 операций могут быть проведены внутри каталитической
камеры. Обезвоживание может проводиться при атмосферном, пониженном или повышенном давлении,
предпочтительно при давлении от 2 до 20 атмосфер, например, около 10 атмосфер, и при температурах от
2500 до 3000 градусов Цельсия, предпочтительно от 2700 до 2801 градусов Цельсия. Если возможно отделить
более одной молекулы воды, то операция может быть проведена в один этап, или же конечный продукт может
быть получен в несколько этапов.
Помимо каталитического получения ненасыщенных углеводородов из 85 гидрокси- или
полигидроксисоединений, настоящее изобретение может быть применено к другим каталитическим
дегидратациям, которые могут протекать эндотермически или которые могут требовать подачи метанола,
например, к 90 получению оксидов из гликолей, сложных эфиров из спиртов и кислот, ангидридов из кислот и
тому подобного.
Эффективность при заданном количестве катализаторов в соответствии с настоящим изобретением зачастую
в десять и более раз выше, чем при использовании известных до настоящего времени процессов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 100 примерами. Детали указаны по весу.
ExAMP.Tr 1.
1
,3-бутиленгликоль подается в паровой фазе в цилиндрический сосуд, который нагревается до температуры от
2700 до 2800 градусов Цельсия с помощью ребристой трубки, способной к внутреннему нагреву.
От 800 до 900 кубических сантиметров катализатора --- _ Дата подачи заявки! Ноябрь. 27, 1930. № 35,723 130.
Полностью слева! Сентябрь. 28, 1931.
Заявка принята, февраль. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитической дегидратации.
367,892 Смесь мононатрийфосфата и красного фосфора наносится на ребристую трубку слоем толщиной 6
миллиметров.
При производительности около 400 граммов 1,3-бутиленгликоля в час, содержание 58 процентов.
24,7% из них превращаются в бутадиен, а остальная часть состоит в основном из соединений, которые могут
быть дополнительно превращены в бутадиен путем отщепления воды. Производительность по исходному
материалу в единицу времени в 3,4 раза выше, чем в сравнительном эксперименте, в котором то же
количество катализатора используется в гранулированной форме, неплотно встряхиваемой в каталитическую
печь с внешним нагревом.
Выход бутадиена в первом случае составляет 139 граммов, а в сравнительном эксперименте — 52,5 грамма в
час.
ПРИМЕР 2.
Если на нагревательную трубку аппарата, описанного в Примере 1, нанести слой того же катализатора
толщиной 3 миллиметра на 570 кубических сантиметров, то при прочих равных условиях 58,5%
1,3-бутиленгликоля превратится в бутадиен, а 21,8% будет получено в виде бутиленгликоля. Пропускная
способность в 5,2 раза выше, чем в сравнительном эксперименте, проведенном, как уже было описано. Выход
бутадиена в час составляет 140 и 28 граммов соответственно.
ПРИМЕР 3.
240 На нагревательную трубку наносят слой катализатора толщиной 1,5 миллиметра в кубических
сантиметрах, и через трубку пропускают 450 граммов 1,3-бутиленгликоля в час. В указанных условиях 53,5%
бутиленгликоля превращается в ибутадиен, а 16,5% — в...
восстановлены. Производительность в час в 15 раз выше, чем у сравнительного оборудования. Выход
бутадиена в час составляет 144 и 12 граммов соответственно.
Дата: 27 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитической дегидратации.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления. Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Уже известно, что ненасыщенные углеводороды, такие как изоамилены или бутадиены, получают из гидрокси-
или полигидроксисоединений, таких как изоаминоспирт, 1,3-бутиленгликоль и тому подобные, при обработке
указанных гидроксисоединений веществами, выделяющими воду.
Многие из этих реакций являются эндотермическими или настолько незначительно экзотермическими, что для
их проведения необходима подпитка теплом. Соответственно, гидроксисоединение проводят в паровой фазе,
либо в чистом виде, либо в смеси с инертными газами или парами, при повышенных температурах над
катализаторами; продукты реакции отделяют от воды путем частичного охлаждения, позволяя им осесть и т.п.
Однако в большинстве случаев выход продукта на единицу площади и времени очень мал, поэтому при
работе в промышленных масштабах необходимо использовать большие количества катализатора.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанный процесс осуществляется с гораздо
меньшим количеством катализатора, и во многих случаях более однородные продукты реакции получаются
путем нагрева реакционной камеры 8,5 с помощью нагревательных поверхностей, которые получают
необходимое тепло с одной стороны с помощью любого фактического источника тепла, в то время как
катализаторы жестко расположены с другой стороны указанных нагревательных поверхностей 90 (которая
находится внутри реакционной камеры), а не путем заполнения каталитической камеры катализаторами в
виде отдельных кусков, как это было раньше. Нагрев может осуществляться любым подходящим способом,
например, с помощью горячих газов или паров, горячих жидкостей или расплавов, или электрическим
способом. Катализаторы могут располагаться на стенках нагреваемых трубок, снаружи или внутри них, а
также на нагревательных элементах иной конструкции, поверхность которых предпочтительно расширена с
помощью ребер или подобных элементов.
Ребристые трубки, по форме напоминающие обычные трубы, используемые для нагрева горячей водой или
паром, особенно подходят, поскольку передача тепла на их большой поверхности очень равномерна, что в
значительной степени предотвращает осыпание катализатора.
Катализаторы могут быть размещены на нагревательной поверхности 110, например, в виде пасты, которая
распыляется или иным образом наносится на указанную поверхность, или в которую погружается поверхность
сауи.
Получено 24,7% бутадиена.
Неконвертированный бутиленгликоль извлекается, а остаток состоит в основном из соединений, которые
могут быть далее превращены в бутадиен путем отщепления воды. В сравнительном эксперименте, в котором
одинаковое количество катализатора используется в гранулированной форме, неплотно встряхиваемой в
каталитическую печь с внешним нагревом. Производительность составляет всего около 118 граммов в час,
при этом за час получается 52,5 грамма бутадиена (то есть лишь 10 двадцать седьмых от выхода,
полученного при работе в соответствии с настоящей спецификацией). По сравнению с тем же катализатором,
используемым в гранулированной форме, катализатор, жестко закрепленный на источнике тепла, имеет
вдвое больший срок службы. Таким образом, катализатор, нанесенный на трубку, позволяет обрабатывать в
течение срока службы катализатора в 7 раз больше бутиленгликоля и получать в 5,4 раза больше бутадиена,
чем гранулированный катализатор.
Перед нанесением катализатора целесообразно протравить или иным образом сделать шероховатой
указанную нагревательную поверхность.
Гидроксисоединения могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с инертными газами или парами.
Соединения, подлежащие превращению, могут быть выпарены перед поступлением в каталитическую камеру,
а пары перегреты, либо обе указанные операции могут быть проведены внутри каталитической камеры.
Обезвоживание может проводиться при атмосферном, пониженном или повышенном давлении,
предпочтительно при давлении от 2 до 20 атмосфер, например, около 10 атмосфер, и при температурах от
2500 до 3000 градусов Цельсия, предпочтительно от 2700 до 2800 градусов Цельсия. Если возможно отделить
более одной молекулы воды, операция может быть проведена в один этап, или же конечный продукт может
быть получен в несколько этапов.
Помимо каталитического получения ненасыщенных углеводородов из гидроксильных или
полигидроксисоединений, настоящее изобретение может быть применено к другим каталитическим
дегидратациям органических соединений, содержащих гидроксильные группы, которые могут протекать
эндотермически с выделением воды или которые могут потребовать подвода тепла, например, получение
оксидов из гликолей; также в объем настоящего изобретения входят такие реакции, как описанные выше,
когда несколько молекул исходных материалов реагируют друг с другом с одновременным выделением воды,
например, получение сложных эфиров из спиртов и кислот, ангидридов из кислот и тому подобное.
Эффективность при заданном количестве катализаторов в соответствии с настоящим изобретением часто в
десять и более раз выше, чем в известных до настоящего времени процессах, и, кроме того, период
активности при использовании катализаторов в соответствии с настоящим изобретением дольше по
сравнению с использованием катализаторов в гранулированной форме.
5() Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
-55 ПРИМЕР 1.
1,3-бутиленгликоль подается в паровой фазе в цилиндрический сосуд, который нагревается до температуры
от 2700 до 2800 градусов Цельсия с помощью ребристой трубки, способной нагреваться изнутри. На
ребристую трубку наносится от 800 до 900 кубических сантиметров катализатора, состоящего из
мононатрийфосфата и красного фосфора, слоем толщиной 6 миллиметров.
При производительности около 400 граммов 1,3-бутиленгликоля в час, 139 граммов 13XAMPL.E 2.
Если 570 кубических сантиметров того же катализатора нанести слоем толщиной 3 миллиметра на
нагревательную трубку аппарата, описанного в Примере 1, 95, и 1,3-бутиленгликоль подвергнуть тем же
условиям, то 58,5 процента.
1,3-бутиленгликоль превращается в бутадиен, при этом 21,8% из него извлекается в виде бутиленгликоля при
прочих равных условиях. Производительность в 5,2 раза выше, чем в сравнительном эксперименте,
проведенном, как уже было описано, однако выход бутадиена в час составляет 140 и 28 граммов
соответственно. 105 По сравнению с тем же катализатором, используемым в гранулированной форме,
катализатор, жестко закрепленный на источнике тепла, имеет вдвое больший срок службы и, следовательно,
позволяет обрабатывать в 10 раз больше бутиленгликоля и получать в 10 раз больше бутадиена, чем
гранулированный катализатор.
ПРИМЕР 3.
240 На нагревательную трубку наносят слой катализатора толщиной 1,5 миллиметра (115 кубических
сантиметров), при этом через трубку пропускают 450 граммов 1,3-бутиленгликоля в час. В указанных условиях
53,5% бутиленгликоля превращается в бутадиен, а 16,5% 120% извлекается. Производительность в час в 15
раз выше, чем у сравнительного оборудования. Выход бутадиена в час составляет 144 и 12 граммов
соответственно. По сравнению с тем же 125-процентным катализатором, используемым в гранулированной
форме, катализатор, жестко закрепленный на источнике тепла, имеет вдвое больший срок службы и,
следовательно, позволяет обрабатывать в 30 раз больше бутиленгликоля и получать в 24 130 раз больше
бутадиена, чем гранулированный катализатор.
- I 367,892, ПРИМЕР 4.
На нагревательную трубку аппарата, описанного в Примере 1, наносят слой толщиной 6 миллиметров,
состоящий из 800–900 кубических сантиметров катализатора, представляющего собой смесь 4 частей
гидроксида алюминия и 1 части мононатрийфосфата. Температура нагрева колеблется от 3500 до 375
градусов Цельсия.
1000 Через установку пропускают граммы изоамилового спирта в час в виде пара, при этом 80 процентов
превращается в изоамилен, а оставшаяся часть в неизмененном виде восстанавливается. Пропускная
способность вдвое выше, чем в сравнительном эксперименте, проведенном способом, описанным в Примере
1. Выход изоамилена в час составляет 800 и 440 граммов соответственно.
ПРИМЕР 5.
570 На нагревательную трубку аппарата, описанного в Примере 1, наносят слой толщиной 3 миллиметра
объемом 1 кубический сантиметр катализатора, состоящего из 8 частей мононатрийфосфата и 1 части оксида
циркония. При температуре нагрева 3250 градусов Цельсия через реактор пропускают 198 граммов смеси,
состоящей из 1 молекулярной доли уксусной кислоты и 3 молекулярных долей этилового спирта, в результате
чего получают 70,4 грамма сложного эфира (что соответствует 80% от используемой кислоты).
Непрореагировавшие уксусная кислота и этиловый спирт могут быть регенерированы. Производительность в
полтора раза выше, чем в сравнительном эксперименте, проведенном, как уже описано, однако выход
сложного эфира в час составляет 70,4 грамма и 5 (0;рам соответственно.
ПРИМЕР 6.
На нагревательную трубку аппарата, описанного в Примере 1, наносят слой толщиной 4 миллиметра (4-5
кубических сантиметров) катализатора, состоящего из 4 частей метафосфата натрия и 1 части боксита.
Температура нагрева составляет от 4000 до 4500 градусов Цельсия. Через установку пропускают 250 граммов
уксусной кислоты в час, при этом 50 процентов превращается в ангидрид уксусной кислоты.
Производительность в три раза выше, чем в сравнительном эксперименте, проведенном, как уже было
описано, однако выход уксусного ангидрида в час составляет 166,0 грамм и 62 гранулы соответственно.
- ПРИМЕР 7.
Внутри трубки длиной 1,5 метра и внутренним диаметром 20 сантиметров расположены нагревательные
трубки, на наружных поверхностях которых размещено 13,3 литра катализатора, приготовленного из
мононатрийфосфата путем тщательной сушки указанных поверхностей. Остается 65 свободных реакционных
объемов в 23,7 литра. Реакционная трубка, защищенная от теплопотерь теплоизоляционной рубашкой,
нагревается примерно до 2800 градусов Цельсия, и через нее пропускают 3,5 килограмма бутиленгликоля, в
результате чего образуется около 1,5 килограмма бутадиена, что соответствует выходу около 75 процентов от
теоретического выхода. При непрерывной работе в течение 14 дней получают 5000 килограммов
бутиленгликоля. По истечении этого времени выход бутадиена снижается до такой степени, что возникает
необходимость замены катализатора. Если в шахтную печь загрузить равное количество того же
катализатора, можно получить производительность всего 1,5 килограмма бутилэтиленгликоля и выход всего
0,67 килограмма бутадиена в час.
Через 8 дней катализатор истощается. Всего можно получить лишь 130 килограммов бутадиена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367893A
[]
л;--_ --."-- _.. _.._vi _ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1930. № 35,733/30.
Завершено: февраль. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
367,893 Элементы поверхностного охлаждения! или электротрансформатор, а также резервуары.
Я, Карл Эдмунд Феликс Стольтенхофф, проживающий по адресу: Фюрст Пуклерштрассе, 6,
Кёльн-Линденталь, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к элементам поверхностного охлаждения для электрических трансформаторов
и подобных баков и имеет своей целью создание новой или усовершенствованной формы элемента
поверхностного охлаждения, представляющего собой трубчатый сосуд, сообщающийся сверху и снизу с
трансформатором или подобным баком и снабженный внутренним воздушным каналом, при этом внешняя
поверхность охлаждающего элемента образована внешними ребрами, которые проходят продольно от верха
до низа элемента.
Изобретение по существу представляет собой элемент поверхностного охлаждения указанного типа,
наружная поверхность которого образована двумя рядами направленных наружу полых ребер,
расположенных по противоположным сторонам внутреннего воздушного канала и соединенных между собой
двумя рядами аналогичных ребер, которые лежат в плоскостях, перпендикулярных первым двум рядам.
Для того чтобы изобретение было легко понято, на прилагаемом чертеже показан пример охлаждающего
элемента, выполненного в соответствии с изобретением, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вертикальное продольное сечение, а Рисунок 2 — поперечное сечение.
Представленный охладитель, как обычно, представляет собой сварной контейнер из тонкого листового
железа, по всей длине которого проходит трубка 1, открытая с обоих концов в атмосферу.
Внутренняя часть контейнера, окружающего трубку 1, может быть соединена с камерой тепловыделения
через две соединительные трубы 2 и 3, расположенные сверху и снизу. Внешняя поверхность контейнера
образована двумя продольными рядами полых ребер 4, расположенных снаружи противоположных
поверхностей центральной трубки параллельно друг другу и с профилями ребер, направленными наружу.
Эти два ряда соединены между собой посредством аналогичных полых ребер 5, расположенных [Цена 1.] в
два поперечных ряда, которые предпочтительно вставлены между самыми внешними из 55 ребер 4,
образующих продольные ряды.
Пространство, непосредственно окружающее трубку 1, занимают подающие каналы 6, которые вместе имеют
полое четырехугольное поперечное сечение с выступами 7 60, расположенными в каждом из четырех углов
параллельно внутренней стороне продольных рядов ребер 4.
Как показано стрелками 8 и 9, охлаждаемая жидкость разделяется на верхнем входном конце 65-го
реохладителя посредством подающих каналов 6, 7, так что она может беспрепятственно проникать во все
полости ребер. Поток жидкости, направленный вниз, значительно медленнее протекает вблизи краев ребер,
чем внутри подающих каналов 6, поэтому в последних охлаждающий эффект наружных поверхностей стенок
не может быть использован в значительной степени. Следовательно, по мере охлаждения содержимого
полых ребер возникает сильная тенденция к компенсирующим поперечным течениям, особенно на
периферии, как показано стрелками 10, которые, однако, могут оказывать иное воздействие, особенно в
системе локальных круговых течений. Вблизи нижней соединительной трубки 3 различные установленные
токи объединяются в направлении стрелки 11, обозначенной цифрой 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367894A
[]
P-A 'T i SPE--I CA q -- f -E/,--> H o N '
ПАТЕНТ --- Se-,4 '--Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 27, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1930, Завершено: февраль. 29, 1932.
367,894 № 35,743/ 10.
514 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в динамо-электромеханических системах и связанные с ними разработки.
Мы, компания A. iTIENGESELLS0C1AFT BROWN, BovEin & CiL., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что электродвигатели могут работать, если вместо коммутатора и щеток использовать ртутные
паровые клапаны, управление которыми осуществляется контактным устройством, работающим синхронно с
двигателем.
Однако желательно иметь возможность подключать такие двигатели не только к источнику постоянного тока,
но и к переменному току. Когда такой двигатель подключается, например, к однофазной сети, он получает
пульсирующий непрерывный ток κ0, который приводит к низкому коэффициенту мощности в источнике
переменного тока.
Это объясняется тем, что регулируемые клапаны пропускают только одну полуволну переменного тока.
Согласно изобретению, если предполагается использование обеих полуволн переменного тока, то на
двигателе необходимо предусмотреть две отдельные рабочие обмотки, в результате чего принимаемый ток
будет пульсировать значительно меньше, что обеспечит гораздо лучший коэффициент мощности.
Таким образом, изобретение относится к электродвигателю с клапанным управлением, который питается
частично или полностью от источника переменного тока.
На прилагаемом чертеже схематически показаны конструктивные примеры изобретения для случая
однофазного переменного тока на фиг. 1–4, при этом фиг. 1 и 2 иллюстрируют случай, когда источник
постоянного тока используется для питания обмотки возбуждения ротора, а на фиг. 3 и 4 для этой цели
используется подаваемый переменный ток.
На всех рисунках W1 и W2 представляют собой системы обмоток статора двигателя, F — обмотки
возбуждения на роторе того же двигателя.
и на рис.
1
D представляют собой демпфирующие обмотки в виде короткозамкнутых обмоток, которые уменьшают
результирующее реактивное сопротивление коммутирующего сектора обмотки до доли процента. Т —
трансформатор, который питается однофазным переменным током соответствующей частоты; Xi 5 —
контактное устройство, имеющее столько сегментов, сколько сеток или анодов в вентиле, и отдельные
сегменты которого соединены через резисторы It с сетками вентиля 60 В; вращающаяся щетка контактного
устройства закреплена на валу ротора и вращается вместе с ним; сегменты контактного устройства также
соединены через резисторы RI2 с отрицательным полюсом 65 управляющей батареи B. Когда трансформатор
Т подключен к источнику переменного тока, ток, протекающий в обеих шестифазных обмотках, создает
магнитное поле, которое посредством щетки 70, закрепленной на роторе контактного устройства, будет
вращаться синхронно с вращением ротора, так что относительное положение статорного поля и ротора
останется практически неизменным.
Для того чтобы отдельные аноды последовательно пропускали ток, необходимо последовательно подавать
положительный импульс на сетки, после чего ток на аноде, связанном с сеткой 80, также немедленно начнёт
протекать. Между каждыми двумя рабочими интервалами анода напряжение между сеткой и катодом должно
оставаться отрицательным, чтобы анод не мог снова стать работоспособным после коммутации, несмотря на
возрастающее положительное напряжение на аноде. Таким образом, управляющее устройство для сеток
должно передавать на сетки, связанные с последовательными анодами, положительный импульс напряжения
в той же последовательности Q0. Две многофазные системы W и W2 работают попеременно, каждая в
течение половины периода переменного напряжения, подаваемого на двигатель. Таким образом, ток,
потребляемый каждой из двух 95 систем, представляет собой пульсирующий постоянный ток.
Этот пульсирующий постоянный ток можно рассматривать как разложенный на однородную составляющую
постоянного тока и составляющую переменного тока. Вращательный момент создается равномерным
постоянным током (компонент 100) совместно с системой возбуждения.
F, в то время как переменный компонент нежелателен для работы двигателя. Поскольку многофазные
системы W и W2 с фазовым сдвигом 10Y смещены на -1800 относительно входящего переменного
напряжения, переменные токи, протекающие в двух системах, имеют фазовый сдвиг 1800 и, следовательно,
компенсируют друг друга. Суммарное действие пульсирующих постоянных токов в двух обмотках статора
аналогично действию выпрямленного переменного тока, образованного из обеих полуволн в катодном
проводнике, если бы он проходил только через одну из двух обмоток.
Учитывая источник переменного тока, то есть трансформатор Т, равномерная составляющая постоянного
тока в пульсирующих постоянных токах, потребляемых системами W1 и W, является нежелательной.
Однако, поскольку катодный ток лампы V подается от нейтральной точки вторичной обмотки трансформатора
T, равномерные составляющие постоянного тока пульсирующих постоянных токов двух систем компенсируют
друг друга в двух половинах вторичной обмотки трансформатора и взаимно уничтожаются. Различные
многофазные обмотки одной и той же системы вращающегося поля могут быть электрически смещены по
фазе относительно друг друга, как показано на рис. 1, или кофазны, как показано на рис. 2. Если точки
соединения обеих многофазных обмоток подключены к однофазному источнику тока, а катод клапана — к
нейтральной точке этого однофазного источника тока, то в этом случае, благодаря действию клапана, через
обе половины источника переменного тока и через обе многофазные обмотки будет протекать пульсирующий
непрерывный ток. Если этот пульсирующий ток разложить на его равномерную непрерывную и переменную
составляющие, то непрерывная составляющая необходима для создания вращающегося поля, а переменная
составляющая — только для управления анодами, то есть исключительно по электрическим причинам.
Переменное поле, создаваемое этой составляющей переменного тока, вызывает не только потери в железе,
но и образование индуктивного противоположного напряжения, для проведения переменного тока через
многофазную обмотку требуется определенная кажущаяся мощность. Вторая многофазная обмотка, которая
максимально тесно соединена с первой многофазной обмоткой и которая создает переменную
магнитодвижущую силу, направленную в противоположную сторону и равную переменной магнитодвижущей
силе первой многофазной обмотки, служит для того, чтобы по возможности сдерживать переменное поле,
создаваемое переменной составляющей. Однако, поскольку непрерывный ток, возникающий при
использовании устройства Гаффинга, также протекает через источник переменного тока, переменная
составляющая будет оказывать известную нормальную реакцию на источник переменного тока, тогда как в
этом случае непрерывная составляющая тока крайне нежелательна. Этот компонент постоянного тока
создает постоянную непрерывную намагниченность железа источника переменного тока.
Если это генератор, то в нем, помимо прочего, будут увеличены компенсационные токи и, следовательно,
увеличены потери в системе возбуждения. В случае трансформатора как источника переменного тока,
непрерывная составляющая тока 80, обусловленная вызванной им несимметричной намагниченностью
активного железа, приводит к увеличению потерь в железе и меди. В обоих случаях непрерывная
составляющая тока приводит к крайне нежелательным вторичным эффектам, которые требуют магнитной
компенсации.
Это достигается за счет использования двойных или множественных обмоток как в источнике переменного
тока, так и в системе статора двигателя. Вместо использования постоянного тока описанным выше способом
для создания крутящего момента, для этой цели можно использовать вводимый переменный ток. 95 В этом
случае обмотка возбуждения также должна питаться переменным током. Это может быть осуществлено либо
так, как показано на рис.
3
напрямую к последовательному двигателю или с помощью трансформатора, как показано на рис. 4, где 100
представляет собой двигатель с отталкивающим усилием, статор которого питается от сети, а ротор имеет
короткий сердечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367895A
[]
11 2- cv- A '-j
Соседние файлы в папке патенты