Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13744
.pdf
Таким образом, основная часть насоса, то есть корпус, может использоваться в различных условиях без
каких-либо модификаций или регулировок.
Насос, сконструированный в соответствии с изобретением, обладает не только тем преимуществом, что один
и тот же корпус может использоваться для различных объемов без существенного влияния на
эффективность, но и тем, что, когда требуется насос с диаметром, не входящим в число серийно
выпускаемых стандартов, его можно легко получить без необходимости специального изготовления
совершенно новой машины.
Кроме того, вставленная втулка служит для защиты той части корпуса, которая подвергается наибольшим
нагрузкам, и уменьшает площадь поверхности внутри корпуса, требующую механической обработки при
изготовлении, при этом кольцо одновременно облегчает точное центрирование ротора внутри корпуса.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368161A
[]
Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 июня 1930 г.: 368, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
дюна 4, 1931 г. № 16277 '/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к светящимся электрическим рассеивающим трубкам.
Мы, компания THE GENERAI; Ete CTRIC' COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, 3
Ingsway, London, WG 2, британская компания (правообладатели патента EUIHAND GESELLSC f AFT Fij R
ELEITRISC Ir-E GLUHLAMPEN M.n B H, расположенная по адресу: 11 14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам с разрядными лампами и, в частности, к устройству для запуска
установки с разрядными лампами, включающей множество разрядных ламп, соединенных последовательно
друг с другом и с электросетью. Как известно, рабочее напряжение разрядной лампы значительно ниже ее
начального напряжения зажигания, и, следовательно, если установка, включающая несколько
последовательно соединенных ламп, должна быть одновременно подключена к электросети, начальное
напряжение зажигания, которое необходимо предусмотреть, будет исключительно большим, в то время как
суммарное рабочее напряжение будет значительно ниже, и, таким образом, необходимо предусмотреть
значительное падение напряжения между моментом зажигания и моментом срабатывания.
Для преодоления этого недостатка ранее было предложено в установке, включающей ряд последовательно
соединенных светящихся электроразрядных трубок, последовательно подключать трубки к источнику
питания, при этом подключение каждой трубки к источнику питания не осуществлялось до тех пор, пока
предыдущая трубка в электрической цепи не была успешно запущена и не работала при нормальном рабочем
потенциале, а последовательное подключение осуществлялось с помощью электромагнитно управляемых
ртутных выключателей (см., например, патентную заявку № 8312/15).
В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве для запуска установки светящихся
электроразрядных трубок указанного типа ртутный переключатель установлен шарнирно в короткозамкнутом
соединении каждой светящейся электроразрядной трубки, кроме первой в электрической цепи, и этот
переключатель механически управляется металлическим элементом, нагревательная обмотка которого
подключена к главному токопроводящему проводу предыдущей светящейся электроразрядной трубки.
Один из вариантов исполнения в соответствии с пунктом 60 изобретения показан на рисунке 1 прилагаемых
чертежей, на рисунке 2 которого представлена схема подходящей формы переключателя.
Как видно из рисунка 1, в рассматриваемой схеме предусмотрены четыре 65 светящихся электроразрядных
трубки 1, 2, 3, 4, которые соединены последовательно со вторичной обмоткой трансформатора 5. Между
каждой парой светящихся 70 разрядных трубок расположен переключатель в соответствии с изобретением.
Этот переключатель состоит из пластины 8, к которой прикреплен ртутный переключатель 9, вращательно
установленный на основании 6 с помощью шарнира 75 7. Контакты 10 этого переключателя соединены с
токоподводом 11 светящейся разрядной трубки 2 или следующей за ней светящейся разрядной трубки.
Конец биметаллической полоски 13, закрепленной 80 на основании 6, имеет обмотку 14, подключенную к
основному токопроводящему кабелю 15 предшествующей светоразрядной трубки, и вставлен в паз 12
пластины 8.
Если разрядная лампа 1 запущена и введена в действие, обмотка 14, расположенная во втором главном
токопроводе, вызывает нагрев биметаллической полоски 13, которая вследствие этого за короткое время
изгибается и, таким образом, немного наклоняет пластину 90 8 с ртутным выключателем 9 вправо в
направлении, указанном стрелкой. Таким образом, связь между контактами выключателя 9 и вместе с ним
проводом короткого замыкания 11 разрядной лампы 2 прерывается, так что лампа 1 больше не соединена
напрямую с главным токопроводом, а соединена с разрядной лампой 2 от источника питания. Затем
запускается и разрядная лампа 2, а также лампа 1. После этого происходит нагрев следующей
биметаллической полоски 13, подключенной к главному токопроводу 15 разрядной лампы 2, так что снова
происходит разъединение цепи тока короткого замыкания 11, относящейся к следующей разрядной лампе. 05
-4 ' 161 368,161 происходит разряд в световой трубке 3, и, следовательно, запускается световая трубка 3.
Соответственно, отдельные световые трубки автоматически запускаются одна за другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой устройство для запуска установки светящихся электроразрядных
трубок указанного типа, в котором ртутный переключатель шарнирно установлен в короткозамкнутом
соединении каждой светящейся электроразрядной трубки, кроме первой в электрической цепи, причем этот
переключатель механически управляется биметаллическим элементом, нагревательная обмотка которого
подключена к главному токопроводящему проводу предыдущей светящейся электроразрядной трубки.
Датировано 2 июня 1931 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomscn, Ltd - 1932 год.
i 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368162A
[]
I, Hm E Nm Y Co N; of 318;' Vauxhall
Бридж-роуд, Лондон, Южный Уэльс, - подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сигаретам, снабженным улучшенным
фильтром, который предотвращает вытягивание частиц табака и никотина из сигареты во время курения.
До настоящего времени предлагались различные формы фильтров, в которых мундштук сигареты вмещал
фильтр, например, жесткую бумажную трубчатую пробку, в которую вставлена пара относительно более
коротких трубок, каждая из которых снабжена марлей или другим подходящим фильтром, образующим
пространство за табаком. Целью настоящего изобретения является создание нового расположения фильтров
и пространств за табаком, которое обеспечит высокоэффективную фильтрацию дыма.
Согласно данному изобретению, сигарета имеет два фильтра на всасывающем конце, расположенных в
трубчатом усилителе и расположенных один за другим, образуя три безтабачных пространства в задней части
табака, при этом передний фильтр расположен на некотором расстоянии от заднего конца табака.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, к настоящему документу
прилагается лист чертежей, иллюстрирующих крупномасштабные варианты его осуществления, причем на
фиг. 1 представлен продольный разрез одного из вариантов осуществления.
Рис. 2 представляет собой вид сзади на рис.
1.
На рис. 3 показаны фильтрующий элемент и опора, снятые с сигареты.
На рис. 4 показана бумага или другой подходящий упрочняющий материал, в который вставляются фильтры и
опора.
На рисунках 5 и 6 представлены подробные разрезы боковых сторон, демонстрирующие дальнейшие
варианты расположения фильтров и ловушки.
Обращаясь к рисункам на фиг. 1, 2, 3 и 4, я изобразил фильтрующее устройство, расположенное в
пространстве 1, образованном на заднем конце обычной бумажной оболочки 2, причем табак обозначен
номером 368 и 62. Видно, что:
Задний конец трубки заканчивается 55 примыкающим к переднему концу трубчатого усилителя, который
может быть изготовлен из стандартной бумаги или другого подходящего материала и обеспечивает
необходимую 5 жесткость для заднего конца; В этой трубчатой жесткой оболочке 2 предусмотрена пара
фильтров 5, которые могут быть изготовлены из марли или другого подобного материала в виде листа,
причем два фильтра имеют дисковую форму, если предположить, что сигарета имеет обычное
цилиндрическое сечение. Два фильтра образуют ловушку 11 и устанавливаются на концах жесткой трубки 6, а
трубка с фильтрами вдавливается в жесткую оболочку 4 таким образом, чтобы в жесткой оболочке 4
образовалось пространство 7 70 между табаком 3 и передним фильтром, а также пространство 8 между
задним фильтром и задним краем оболочки 2. Это обеспечивает высокоэффективный фильтр, поскольку
частицы табака и большое количество никотина будут задерживаться в пространстве 7 и передним фильтром
5, так что задний фильтр 5 и ловушка или пространство 11 между двумя фильтрами будут служить
эффективным охлаждающим устройством и удалять частицы дыма, которые могли бы отводиться от
переднего фильтра 5.
Как показано на фиг. 5 и 6, два фильтра могут быть установлены на отдельных жестких трубках 9 и 10. Трубки
9 и 10 могут быть прижаты друг к другу, как показано на рисунке, а на их задние концы установлены фильтры.
В этом варианте исполнения фильтры показаны как состоящие из жесткой ткани или другого подходящего
материала, который благодаря своей собственной жесткости будет поддерживаться внутри трубок 9 и 10. В
предыдущем варианте исполнения из фиг. 3 видно, что фильтры 5 установлены на концах трубки 6. Когда
фильтры установлены на отдельных элементах 9 и 10, как только что описано, при этом фильтры 5
расположены на задних концах двух трубок 9 и 10, как показано на фиг.
и 6. Предусмотрено практически такое же расположение отсеков и фильтров, как показано на рис. 1.
При необходимости усилитель 4 может сам по себе служить опорой для пары фильтров, как показано на рис.
6, и в этом отношении, если это необходимо, усилитель 4 может быть составлен из [неразборчиво]. [Не ...
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сигареты ri368,162, включающей три трубчатых элемента, соединенных
встык, причем два из них несут фильтрующие диски.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368163A
[]
0 т 5 3: 2 _, > 2 ?-__)'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
368 Дата подачи заявки: 8 июня 1931 г. № 16664/31. Заявка принята: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
q или относящийся к средствам соединения трубчатых узлов с коллекторами.
Мы, компания THE S Ui P Ei HEAT Ei COMPXY, 4 LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Bush House, Aldwych, London, WC 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам
компанией The Superheater Company, расположенной по адресу: 60, East 42nd Street, New York, United States
of America, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, США) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам соединения трубчатых узлов или труб с коллекторами, причем эти
средства представляют собой способ, при котором соединительная поверхность на конце узла или трубы
прижимается к соединительной поверхности в отверстии коллектора резьбовой втулкой, свободно
окружающей узел или трубу и ввинченной в упор, через который проходит труба, и которая удерживается от
смещения относительно коллектора шпильками с головками, ввинченными в стенку коллектора, причем
указанная резьбовая втулка воздействует на головку, предусмотренную на трубе на ее конце. Хотя средства
согласно данному изобретению особенно подходят для соединения элементов пароперегревателей с их
коллекторами, следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием в пароперегревателях.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа соединения трубчатых узлов или труб
с коллектором, позволяющего располагать указанные узлы или трубы относительно близко друг к другу по
всей длине коллектора, при этом соединительные элементы должны быть компактными и прочными, а также
обеспечивать удобную сборку труб и коллекторов, а также легкое снятие трубы, требующей замены, без
демонтажа с коллектора места соединения таких труб. Изобретение обеспечивает особенно удобный способ
соединения относительно большого количества труб с цилиндрическим или трубчатым коллектором,
поскольку позволяет располагать трубы относительно близко друг к другу по всей длине коллектора.
Изобретение заключается главным образом в способе, указанном выше для lPrice 11-l, соединяющем трубу с
коллектором, в котором головка или расширитель, предусмотренный на конце трубы 55, имеет диаметр
меньше диаметра резьбового отверстия в упорной пластине, так что указанная головка может быть
пропущена через указанное отверстие, а труба отсоединена и снята с коллектора без снятия упорной
пластины с коллектора.
Изобретение дополнительно состоит в средствах соединения труб с коллектором, включающих в себя в
сочетании с коллектором, имеющим ряд отверстий, каждое из которых окружено соединительной
поверхностью 65 или седлом, и множеством труб, каждая из которых имеет головку или расширение вблизи
своего конца и имеет соединительную поверхность, предназначенную для контакта с одной из
соединительных поверхностей или седлов на 70 коллекторе, опорную пластину, общую для множества труб и
расположенную на некотором расстоянии от коллектора и закрепленную на ней шпильками с головками,
расположенными в двух рядах, по одному с каждой стороны ряда седлов, резьбовые отверстия 75 в указанной
пластине, расположенные в осевом соответствии с соответствующими отверстиями в коллекторе и имеющие
диаметр больше диаметра головки или расширения на трубах, и резьбовые втулки, свободно окружающие
трубы и 80, которые при ввинчивании через резьбовые отверстия в пластине воздействуют на расширения на
трубах, заставляя соединительные поверхности на трубах контактировать с седлами на коллекторе.
Изобретение дополнительно состоит в конструктивных особенностях, указанных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и описанных ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 9 Фиг. 1
представляет собой центральный продольный разрез через концевые участки трех труб, соединенных с
коллектором средствами согласно одному из вариантов осуществления изобретения, причем часть стенки
коллектора показана на чертеже 9.
На фиг. 2 представлен план средства, изображенного на фиг. 1, для соединения трех концов труб с
коллектором; часть стенки коллектора показана в виде контура на этом рисунке. Фиг. 3 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии А-В на фиг. 1, соединительного средства, показанного на этом
рисунке, а фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий 105 альтернативный
вариант осуществления изобретения.
163 Усовершенствования. Обращаясь сначала к фиг. 1, 2 и 3 чертежей, на этих рисунках часть коллектора
обозначена цифрой 10. Коллектор имеет радиальные отверстия 12, 12 в своей стенке, расположенные по
линии, параллельной оси коллектора. Внешняя поверхность коллектора 10 имеет потайную форму вокруг
внешних концов отверстий 12, образуя посадочные места 14, 14 для приема концов трубчатых элементов 16,
предназначенных для подачи или отвода жидкости к коллектору или от него, и которые необходимо соединить
с коллектором 10 в радиальных положениях относительно него. Как показано на рисунке, посадочные места
14 в коллекторе имеют коническую форму, а трубчатые элементы 16, 16 имеют расширенные концы 18, 18,
форма которых дополняет форму посадочных мест 14 и предназначена для плотного соединения с ними. Для
обеспечения плотного соединения между посадочными местами 14 и концами 18 предусмотрены средства
для плотного сближения указанных концов и посадочных мест.
Для этой цели предусмотрены резьбовые втулки 20, по одной для каждой трубки 16, причем каждая втулка 20
окружает трубку 16 недалеко от конца 18. Втулки 20, при желании, могут непосредственно прилегать к
указанным увеличенным головкам 18, но может оказаться удобнее установить кольцо 22 между каждой
втулкой 20 и соответствующей головкой 18. Когда втулки 20 прижимаются к головкам 18, между кольцами 22 и
головками создается давление, которое плотно прижимает головки к седлам 14, предотвращая утечку.
При этом сиденья № 14 имеют коническую форму.
Данное изобретение не ограничивается только этой формой сиденья.
Каждая из втулок 20 имеет внешнюю резьбу в соответствующей опорной пластине, так что, поворачивая
втулку, ее можно перемещать к головке или от нее, чтобы прижать соответствующий элемент к его
посадочному месту или освободить его от него по желанию. В конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, каждая
втулка 20 ввинчивается в отдельную пластину 24, которая проходит поперечно головке 10. Каждая пластина
24 крепится к головке 10 парой шпилек 26, 26, расположенных по обе стороны от соответствующего отверстия
12 и посадочного места 14.
Как показано на рисунке, шпильки 26 ввинчиваются в отверстия 28 в головке 10, и поскольку они не совпадают
с рядом отверстий 12, резьбовые отверстия 28 в головке, хотя и параллельны отверстиям 12, не являются
радиальными и могут быть ввинчены в металл головки на необходимое заданное расстояние, так что резьба
может выдерживать приложенные к ней напряжения, не приближаясь так близко к внутренней поверхности
головки и тем самым не ослабляя головку до той степени, в которой это произошло бы, если бы шпильки были
радиальными. Для того чтобы приблизить шпильки 16 к втулкам и одновременно обеспечить бесперебойную
работу втулок, шпильки расположены таким образом, чтобы не выступать над верхней поверхностью пластин
24, и для этой цели имеют головки 70 соответствующей формы, которые входят в аналогичные отверстия в
пластинах 24 и находятся на одном уровне или почти на одном уровне с поверхностями пластин.
Как показано на рисунке, шпильки имеют расширяющиеся вверх головки 30, которые в сочетании с
коническими отверстиями 30a в пластинах 24 располагаются таким образом, чтобы не выступать над
пластинами.
Таким образом, головки шпилек прочно входят в зацепление с пластинами 24, так что они не могут быть
втянуты сквозь пластины, когда втулки 80 надавят на воротники 22, но при этом не создают препятствий для
вращения втулок 20.
Следует понимать, что диаметр головки 18 элемента соответственно меньше диаметра резьбового отверстия
85 в опорной пластине, так что указанная головка может вставляться и выниматься через это отверстие без
снятия пластины с головки.
Чтобы предотвратить отсоединение пластин 24 от коллектора простым отвинчиванием и удалением шпилек
26 после снятия элементов, с которыми связаны эти пластины, шпильки могут быть приварены к пластинам 24
с нижней стороны пластин, как показано на рисунке 32. Поскольку сварные швы находятся на нижней стороне
пластин 24, верхние поверхности этих пластин остаются ровными, как и прежде.
Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 4, аналогичен варианту, показанному на фиг. 1, 2 и
3, за исключением того, что вместо отдельных пластин 24 используется большая опорная пластина 24а.
Преимущество этой замены отдельных пластин большой пластиной 105 заключается в том, что она позволяет
исключить чередующиеся штифты 26 из каждого ряда таких штифтов. Однако, как показано на фиг. 4, когда
некоторые из штифтов 26 таким образом исключены, предпочтительнее располагать используемые штифты в
шахматном порядке. Как показано в связи с обоими вариантами осуществления изобретения, штифты 26
предпочтительно расположены поперечно относительно блоков или элементов 16. 115 В любом из вариантов,
показанных на фиг.
1,
2 и 3 или в форме, показанной на фиг. 4, втулки 20 предпочтительно имеют круглые головки, на верхних
поверхностях которых имеются канавки или углубления 34, 34 для размещения гаечного ключа для поворота
втулок.
Такое расположение дополнительно способствует размещению отверстий 12 и блоков 16 близко друг к другу,
поскольку между втулками не требуется оставлять пространство для введения 1:
гаечный ключ.
В обоих вариантах осуществления изобретения, показанных на чертежах, видно, что блоки могут быть
расположены относительно близко друг к другу, не ослабляя пластину 130 368,163, чтобы воздействовать на
расширения на трубах и заставлять соединительные поверхности на трубах контактировать с седлами на
коллекторе.
3
Средство для соединения труб с коллектором 70, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором
между резьбовой втулкой и головкой или расширителем на трубе 75 свободно расположен воротник или
трубчатый распорный элемент, окружающий трубу.
4
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором
резьбовая втулка имеет торцевую поверхность, удаленную от коллектора 80, выполненную со средствами,
позволяющими приводить такую втулку в движение соответствующим образом выполненным приводным
инструментом.
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в любом из 85 предыдущих пунктов формулы
изобретения, в котором шпильки, используемые для удержания опорной пластины или пластин от смещения
относительно коллектора, имеют конические или иные головки или расширения соответствующей формы на
своих рабочих концах, удаленных от посадочного места коллектора в соответствующих отверстиях в опорной
пластине или пластинах.
6
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в пункте 2 или в любом приложении к пункту 2, в
котором с опорной пластиной, общей для множества концов труб, предусмотрены два штифта для каждого
конца трубы, расположенные в одной линии с ней поперечно относительно ряда концов труб.
7
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в пункте 2 или в любом приложении к пункту 2, в
котором с опорной пластиной, общей для множества 105 концов труб, в каждом ряду отсутствуют
чередующиеся шпильки, причем используемые шпильки расположены в шахматном порядке.
8
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в любом из предыдущих 110 пунктов, в котором
каждый из штифтов, используемых для удержания опорной пластины от смещения относительно коллектора,
приварен к указанной пластине со стороны, прилегающей к коллектору. R 15 9 Средство для соединения труб
с коллектором, как указано в пункте 5 и в любом из пунктов 6, 7 и 8, в котором головки или расширения
штифтов на их концах, удаленных от коллектора, находятся на одном уровне или почти на одном уровне с
поверхностью, удаленной от коллектора опорной пластины, в которой установлены такие головки.
Средство для соединения труб с коллектором, как указано в любом из предыдущих пунктов 125, в котором
соединение каждой трубы с коллектором герметизировано сваркой или сплавлением внешних кромок
соприкасающихся концентрических кольцевых выступов, расположенных соответственно на трубе и
коллекторе, без ущерба для бесперебойной работы муфт.
В то время как при использовании описанных выше способов соединения соединительная поверхность на
блоке может быть плотно прижата к соединительной поверхности 14 соответствующего отверстия 12, и при
нормальных условиях может быть получено герметичное соединение, соединение каждого блока с
коллектором может быть герметизировано путем сварки или сплавления внешних кромок соприкасающихся
концентрических кольцевых выступов, предусмотренных на блоке и коллекторе соответственно, причем эти
выступы обозначены цифрой 40 на чертежах. Герметизация указанным выше способом полностью описана в
спецификации, прилагаемой к заявке на патент №.
17,674/30 (Серийный номер 356280), и сам по себе данный способ герметизации шва не является предметом
каких-либо претензий.
Следует понимать, что, хотя соединительные элементы согласно данному изобретению особенно подходят
для соединения трубчатых узлов с коллекторами, где требуется малое расстояние между узлами,
соединительные элементы согласно изобретению могут использоваться с коллекторами другой формы, и
некоторые из описанных здесь конструктивных деталей могут быть изменены без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368164A
[]
Усовершенствования в производстве ацетилена из углеводородов с помощью электрической дуги или
относящиеся к нему.
Мы, Общество химической промышленности Юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что ацетилен может быть получен путем пропускания через электрическую дугу газообразного,
парообразного или распыленного углеводорода, такого как метан, этилен или тому подобное, или газов,
содержащих такой углеводород. Настоящее изобретение основано на удивительном открытии того, что
значительная часть энергии электрической дуги может быть использована для производства ацетилена, и в то
же время концентрация ацетилена в газах, выходящих из дуги, может быть значительно повышена за счет
увеличения плотности тока электрической дуги по крайней мере на одном из электродов до значения,
близкого к тому, при котором можно обнаружить потерю вещества с электрода. Это оказалось выгодным при
использовании высокой плотности тока для работы в циклическом режиме, как описано в спецификации №
195239.
На прилагаемом чертеже схематически изображен аппарат, пригодный для циклической работы. K
представляет собой непрерывную трубчатую систему, изготовленную, например, из железа, в которой газы
или пары, подлежащие обработке, циркулируют с помощью воздуходувки G в направлении, указанном
стрелкой. Свежий газ, такой как метан, этилен или подобный, для замены того, который разлагается в
электрической дуге, подается через входное отверстие E. A представляет собой электрод, соответствующим
образом изолированный от системы K и выполненный в виде трубки, через которую часть газов,
циркулирующих в системе, отводится от дуги. L — это противоэлектрод. Следующий пример иллюстрирует
изобретение: в описанном выше устройстве в качестве одного из электродов использовался углеродный
электрод Tod.
C2H2 9,55% по объему, диаметр 30 мм, а в качестве второго электрода – угольная трубка с внутренним
диаметром 14 мм и толщиной стенки 10,5 мм. Расстояние между электродами, которое в определенной
степени зависит от скорости циркуляции газов, составляло около 2 мм. Между электродами возникла
электрическая дуга постоянного тока, потенциал которой составлял около 38 вольт, а сила тока — около 350
ампер. Система К была заполнена метаном, который циркулировал с высокой скоростью с помощью
воздуходувки Г. Через электрод А отводилось 17 кубических метров газа в час, при этом соответствующее
количество свежего газа подавалось через входное отверстие В. Газовая смесь, отводимая из системы,
имела следующий состав: C2H4 1,10% по объему. CH4 49,35% по объему. H2 40,00 процентов по объему. Это
видно из приведенного выше рисунка! что для производства 1 килограмма ацетилена требуется затрат
энергии в 6,8 киловатт-часов.
Температура газов, циркулирующих в системе K, составляла около 100°C, но могла быть и значительно выше.
В целом было установлено, что целесообразно поддерживать температуру циркулирующих газов на
постоянном уровне и компенсировать любое существенное повышение температуры соответствующим
охлаждением. Очень горячий газ, выходящий из системы через электрод А, охлаждался отдельно. Давление
внутри системы К превышало внешнее атмосферное давление примерно на 0,15 атмосферы. Когда плотность
тока электрической дуги увеличивалась выше, чем в приведенном выше примере, быстро достигалась точка,
в которой можно было обнаружить небольшую потерю вещества электрода; при этом использование энергии
в этой точке было одинаково эффективным. С другой стороны, когда плотность тока уменьшалась,
наблюдалось постепенное снижение использования энергии и одновременно концентрации ацетилена в
отводимых газах. Например, когда потенциал дуги составлял около 35 вольт, а ток — около 180 ампер, для
производства одного килограмма ацетилена требовалось 15 киловатт-часов; когда потенциал дуги составлял
около 30 вольт, а ток — около 100 ампер, требовалось около 23 киловатт-часов.
При реализации изобретения необходимо обратить внимание на следующие моменты. Когда изменяется один
из переменных параметров (давление, температура, плотность тока, скорость циркуляции газов и т. д.),
необходимо найти новый оптимум путем соответствующего изменения других параметров; однако это можно
сделать быстро. Например, для достижения высокой степени использования энергии и удовлетворительной
концентрации газов в ацетилене в аппарате, имеющем другие размеры, можно эмпирически действовать
следующим образом: сначала определяется плотность тока, при которой можно обнаружить потерю вещества
электрода, и поддерживается вблизи этой точки, в то время как газ циркулирует с высокой скоростью. Затем
входное отверстие E соединяется с источником подаваемого газа (газоприемником), и через электрод A
отводятся возрастающие количества газа до тех пор, пока не будет достигнута желаемая концентрация
ацетилена. Затем скорость отвода газа из системы дополнительно увеличивается до тех пор, пока желаемая
концентрация ацетилена не начнет существенно снижаться.
Таким образом находятся оптимальные условия, которые затем могут поддерживаться, при этом скорость
циркулирующих газов в системе K, при необходимости, изменяется для того, чтобы максимально подавить
образование сажи. Условия, приведенные в примере, а именно плотность тока (соответственно, площадь
поперечного сечения электродов) и скорость отбора газа при концентрации ацетилена 10% в отбираемом
газе, показывают, как легко и быстро можно регулировать переменные рабочие условия для получения
экономически выгодных результатов. В определенных обстоятельствах может быть целесообразно
использовать электроды, содержащие добавленные вещества, которые испаряются при температуре дуги и
смешиваются с потоком газа, проходящим через дугу; или же определенные вещества могут быть введены в
мелкодисперсной форме в поток газа до его попадания в дугу. В обоих случаях возникают вопросы о
веществах, которые при температуре дуги влияют на электрические условия вблизи электродов, увеличивая...
Изобретение применимо к производству ацетилена не только из насыщенных углеводородов, но и из
ненасыщенных углеводородов или смесей насыщенных и ненасыщенных углеводородов. Также могут
использоваться смеси углеводородов с безразличными газами, такими как инертные газы и другие газы. При
использовании парообразного или распыленного углеводорода циркуляционная система должна быть
сконструирована таким образом, чтобы в ней всегда находилось достаточное количество углеводорода, то
есть необходимо работать в нагретой циркуляционной системе. С этой целью весь. Система предпочтительно
нагревается с помощью паровой рубашки или иным способом до температуры, при которой вводимый в
систему углеводород имеет достаточно высокое парциальное давление. При использовании смеси
углеводородов достаточно поддерживать такую температуру, чтобы достаточно большая доля углеводородов
имела требуемое парциальное давление. В последнем случае при температуре кипения одной фракции
углеводородной смеси остальные фракции, которые все еще находятся при температуре ниже температуры
кипения, распыляются до такой степени, что углеводородная смесь в достаточной степени переходит в
желаемое мелкодисперсное состояние.
Зачастую можно поддерживать достаточно высокую температуру, просто изолировав систему от теплопотерь.
Без дальнейших модификаций этот процесс можно применять не только к газообразным углеводородам, но и
к углеводородам с низкой температурой кипения, в частности к бензину, бензолу и подобным им. Данный
процесс также может быть успешно применен к нафталину, особенно в разбавленном виде. Процесс может
проводиться при атмосферном давлении или при давлении выше или ниже атмосферного; рекомендуется
работа при повышенном давлении, поскольку это позволяет улучшить использование энергии. Изобретение
позволяет производить ацетилен с помощью электрической дуги с удивительно малым потреблением энергии
и одновременно с исключительно высокой концентрацией ацетилена в газах. Учитывая низкую стоимость
исходных материалов, нарушение процесса из-за одновременного образования сажи и водорода
незначительно; таким образом, при работе способом, описанным в примере, на каждый килограмм ацетилена
Соседние файлы в папке патенты