Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13744
.pdf
Когда топливо достаточно нагреется, сосуд с серой r, заполненный серой, вставляется в центральное
отверстие нагревательной камеры n, и сера плавится под воздействием тепла топлива. Как только нагрев
станет достаточно сильным, а сера в сосуде — достаточно горячей, два других выходных отверстия p2 и p3
закрываются. Продукты сгорания, практически не содержащие кислорода, теперь должны перетекать из
камеры n через трубу s в сосуд с серой r через расплавленную испаряющуюся серу по трубе и переносить
образующиеся пары серы через выходную трубу t в атмосферу, в которую эти пары выходят в виде плотного
облака.
Если в теплоноситель добавить дымообразующие вещества, например, пропитанные маслом тряпки, гнилую
древесину, химические дымообразующие материалы и тому подобное, то образующиеся вместе с инертным
газом дымовые газы оказывают утяжеляющее воздействие на пары серы и препятствуют их легкому
испарению на открытом воздухе.
Вместо твердого топлива можно использовать жидкое топливо или отопительные газы. Воздух для сгорания
отдает кислород топливу в зоне сгорания, так что газ, практически не содержащий кислорода, протекает через
сосуд и не образует диоксид серы.
В особых случаях в качестве инертного газа, помимо обычных продуктов сгорания, может использоваться
сжатый газ, образующийся при дымообразовании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): -дюна 1 3,: 1930.
-368-157 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1931 г., № -5682/'31.
-. Complete,Aooepted-: M ac Oh 8, 192 2 COMPLETE SPEQ 1- ICATION.
Усовершенствования, касающиеся клемм, приклепанных к колпачкам электродов гальванических элементов,
и подобных им. Мы, EIRST K Lm I Nm AN и ALERED MENDEL, осуществляющие деятельность под торговой
маркой G Fa Ru DER KLEINm Ax N, по адресу: Вильгельмштрассе, 21, Берлин-Лихтенберг, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клеммам, которые приклепываются к колпачкам электродов гальванических
элементов и подобных им устройств.
Изобретение также относится к способу приклепывания таких клемм к таким колпачкам или подобным
изделиям. Клеммы, приклепанные к клеммам, до настоящего времени имели тот недостаток, что они легко
расшатываются, и целью настоящего изобретения является создание клеммы с отверстием для заклепки,
форма которого позволяет прикрепить клемму таким образом, чтобы она не могла расшататься.
Ослабление особенно вероятно в случае клемм, приклепанных к колпачкам электродов, когда колпачки
натягиваются на электроды. Клеммы, к которым относится данное изобретение, обычно изготавливаются из
простых металлических полосок.
Согласно настоящему изобретению, клемма снабжена отверстием для заклепки, ограниченным рядом
выпуклых кромок, причем отверстие выполнено в тонком металлическом выступе.
Клемму удобно прикрепить к колпачку электрода или подобному элементу с помощью зубцов заклепки,
поверхности которых предназначены для соприкосновения с краями отверстия для заклепки и которые
изначально имеют конфигурацию в плане, отличную от конфигурации краев, к которым они должны прилегать,
но которые после завершения клепки принимают конфигурацию краев и, таким образом, становятся жесткими,
предотвращая любое стремление к обратному изгибу.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в качестве примера
будет описан клеммный узел, изготовленный в соответствии с ним, а также один из способов его крепления к
колпачку электрода, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан перспективный вид
клеммного узла; на фиг. 2 показан перспективный вид колпачка электрода, готового к приклепке к клеммному
узлу, а на фиг. 3 показан вид сверху колпачка с приклепанным к нему клеммным узлом.
Концевая часть представляет собой металлическую полосу, согнутую под прямым углом и имеющую
отверстие 1 для заклепки, ограниченное четырьмя выпуклыми сторонами. Металлическая крышка, показанная
на рисунке 2, имеет четыре зубца 2, вдавленных вверх из ее центра. Внешние поверхности зубцов заклепки
выпуклые, так что они не плотно прилегают к боковым сторонам отверстия 5, когда их проталкивают через
отверстие для заклепки. Однако, когда операция заклепки завершена, зубцы деформируются, так что части их
поверхностей, контактирующие с краями отверстия, приобретают вогнутую форму и плотно прилегают к
концевой части. Эта деформация, которая осуществляется с помощью изогнутых поверхностей,
образованных на инструменте, который сгибает и прижимает зубцы, приводит к значительному упрочнению
зубцов, предотвращая их обратное изгибание в вертикальное положение. Следует понимать, что исходная
конфигурация каждого зубца может лишь незначительно отличаться от конфигурации соответствующей
стороны отверстия для заклепки.
Отверстие для заклепки не обязательно должно иметь четыре стороны, оно может иметь три или более
сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368158A
[]
, 7 л, А, р
-': 1 J:=i"-; v L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 июня 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1931 г., № 16130131.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический и аппаратный комплекс для закрытия сосудов, в частности, жидких руд.
Я, Вилли Фальтльхаузер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Одеонсплац, 1 (ранее по адресу:
Иехетинерштрассе, 44, Мюнхен, Германия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные машины или устройства для укупорки бутылок или подобных емкостей с помощью раздвигающих
капсул и уплотнительных или предохранительных колец работают, как правило, следующим образом:
открытие капсулы (раздвигание), ее размещение на бутылке, закрытие капсулы и установка кольца
осуществляются в ходе нескольких рабочих операций и с помощью ряда инструментов, поэтому подача
капсул или колец к различным инструментам, если такая подача вообще предусмотрена, также
осуществляется отдельно.
Недостаток этих устройств заключается в том, что капсулы могут отсоединяться во время различных рабочих
операций, и именно количество различных рабочих операций и различных инструментов может привести к
многочисленным поломкам.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для укупорки сосудов, в частности бутылок, с
помощью которых капсула и предохранительное кольцо, при необходимости, открываются, устанавливаются
на место и прижимаются в течение одной рабочей операции посредством непрерывного хода поршня в
непосредственной последовательности, поскольку эти два закрывающих элемента подаются к поршню или к
упору в двух наложенных плоскостях, будучи надежно закреплены внутри их отверстия, один над другим,
удерживающими элементами в подготовительном положении для крепления. В сочетании с этим подача
капсул или предохранительных колец может осуществляться с одной или нескольких сторон, а плоскости, в
которых два элемента подаются к поршню в наложенном виде, могут быть расположены параллельно друг
другу или под углом. Если предусмотрена автоматическая подача капсул или предохранительных колец к
поршню, входное отверстие соответствующим образом размещено в направляющей поршня, так что к
поршню, движущемуся внутри направляющей поршня, и в большинстве случаев В самом верхнем положении
в льду, в котором он должным образом останавливается на короткий период, всегда подается одна капсула и
одно предохранительное кольцо. Входное отверстие автоматически блокируется, когда поршень движется
вниз. Подача осуществляется из контейнеров с сортировочными колесами известного типа, которые могут
быть установлены на общем валу.
При использовании устройств с низкой производительностью автоматическая подача в большинстве случаев
не рассматривается, поскольку введение капсул и предохранительных колец может осуществляться вручную
в приемники ползуна, расположенные внахлест, или в упор. В последнем случае капсулы могут быть открыты
нажатием пальца во время их введения в машину, в результате чего устройство, необходимое для открытия
раздвижных пальцев капсул, может быть исключено из конструкции, что сделает все устройство более
простым. Для надежной фиксации в подготовительном положении капсул и предохранительных колец,
введенных или поданных в ползун для крепления, ползун снабжен удерживающими элементами упругого
характера, позволяющими осуществлять их управление.
Нынешняя поверхность дождевой трубы имеет форму закрытой капсулы, что предотвращает деформацию
капсулы из-за чрезмерного давления поршня и, как следствие, ослабления упругости раздвигающихся
пальцев.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны устройства, предназначенные для осуществления
способа в соответствии с настоящим изобретением, в которых:
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез части простого устройства в соответствии с изобретением, Фиг.
2 — продольный разрез того же устройства вертикально относительно разреза согласно Фиг. 1, Фиг. 3 —
боковой вид всего устройства в уменьшенном масштабе, Фиг. 4 — вид спереди устройства в соответствии с
другим примером, Фиг. 5 — боковой вид того же устройства и частично его продольный разрез, а Фиг. 6–12 —
поперечные сечения отдельных частей различных примеров устройства в увеличенном масштабе, Фиг. 13 —
схематическое изображение отдельных частей в увеличенном масштабе, а Фиг. 14 представляет собой
разрез этих отдельных частей также в увеличенном масштабе.
На фиг. 1, 2 и 3: а обозначает подачу капсул А, б — подачу расположенных на ней предохранительных колец
В, в — прижимную поверхность упора с, имеющего форму поверхности капсулы, а d обозначает эластичные
зажимы в качестве удерживающих элементов, которые в соответствии с изобретением надежно удерживают
расположенные друг над другом капсулы и предохранительные кольца в подготовительном положении; е —
прижимной болт с рычагом, предназначенный для выталкивания каждого сосуда вниз после его закрытия с
помощью капсулы и предохранительного кольца; f — прижимное устройство, воздействующее на сосуд снизу
вверх. На d' и d' предусмотрены скосы в качестве точек опоры для элементов d. Эти скосы позволяют извлечь
сосуд после прижима капсулы вниз, при этом зажимы одновременно возвращаются в исходное положение.
В примерах, представленных на фиг. 4 и 5, устройство может быть сконструировано для привода с помощью
ножного рычага, или же оно может быть сконструировано для кривошипно-шатунного механизма для
механического привода, как это видно из чертежа. Для обеспечения непрерывной работы механизма
необходимо предусмотреть специальное устройство, позволяющее поршню в его верхнем положении, т.е. в
положении входа для капсул и предохранительных колец, на короткое время остановиться.
g обозначает механически перемещаемую кривошипно-шатунную шестерню, h — шатун, i — втулку с болтом
шатуна, k — пружину, 1 — подъемный рычаг, m — соединитель, установленный на подъемном рычаге, N —
упор для соединителя, o — шток, соединенный с подъемным рычагом с помощью стяжки, а p обозначает
бутылочный столик, снабженный податливой опорой, например, резиновой прокладкой.
В данном примере кратковременное удержание штока в положении захода для капсул и предохранительных
колец достигается за счет того, что шатун h кривошипно-шатунного механизма g не соединен жестко с
подъемным штоком 1 штока o, в то время как ось шатуна i прикреплена к скользящей втулке i. Эта втулка c
снабжена пружиной, которая упирается в подъемный шток. Это упирание может иметь форму соединения 1.
Когда подъемный шток поднимается i вместе со штоком за счет передачи c кривошипного движения,
подъемный шток может i частично «отсоединяться» в этом движении вверх до тех пор, пока ii не установит
контакт с упором - посредством соединения или подобного. В то время как кривошип продолжает
вращательное движение, втулка скользит вверх вдоль подъемного штока, одновременно сжимая пружину.
После преодоления мертвого положения 7 и 7 втулка снова скользит вниз, и пружина, следовательно,
ослабевает, и только сейчас, т. е.
После ослабления пружины начинается нисходящее движение подъемного стержня 75 вместе с поршнем.
Когда поршень вместе с подъемным штоком движется вниз (в результате движения кривошипно-шатунного
механизма вниз), он соприкасается с сосудом G, который необходимо закрыть, стоящим на столе, и оказывает
давление на капсулу и предохранительное кольцо, находящиеся внутри поршня, за счет его собственного
веса и веса подъемного штока, а при необходимости — за счет дополнительного груза.
В соответствии с настоящим изобретением, поршень получает капсулы и предохранительные кольца из
направляющих, расположенных в накладном элементе. Подача осуществляется через канавки,
сообщающиеся с сортировочными колесами контейнеров для хранения. Высота направляющей поршня
регулируется на раме станка, что позволяет компенсировать износ упора или аналогичного элемента,
обеспечивая тем самым удовлетворительную подачу капсул и предохранительных колец.
q обозначает направляющую, несущую подающие элементы, при этом направляющая может регулироваться
на 100% вдоль рамы станка, r S и s' — входные отверстия для капсул и предохранительных колец, t и te —
подающие элементы или подающие каналы для них, ut — сортировочные колеса, v — общий приводной вал,
w — контейнер или контейнеры для капсул и предохранительных колец, x — известный ударный стержень с
зубчатой передачей для приведения вала в действие.
Благодаря применению капсул и предохранительных колец к сосудам посредством 110 поршня и описанного
ранее давления веса всегда создается равномерное давление, независимо от того, высокий или низкий сосуд
необходимо закрыть, поскольку втулка i подъемного стержня 1115 на поршне, ударяющая по капсуле,
установленной на сосуде, плавно скользит вниз, не увеличивая давление, оказываемое на сосуд, чего не
было бы, если бы втулка i оказывала сильное давление на 120 поршень и если бы в столе был предусмотрен
пружинный упор или подушка.
Это также позволяет допустить, в сочетании с соответствующей длиной хода, необходимость регулировки для
сосудов различных размеров, поскольку ход поршня ограничен высотой самой бутылки.
На рисунках с 6 по 12 показан основной принцип работы конструктивной формы поршня, подходящей для
более высоких нагрузок. Принцип его работы следующий:
Поршень o, соединенный с подъемным штоком 1 посредством стяжки y, скользит вдоль направляющей qu, к
которой присоединены подающие механизмы S и s'. Внутри поршня o размещена прижимная планка z,
управляемая рычагом z' и упором z v. С помощью кулачка на стяжке y таким образом, что при подъеме
подъемного штока r 6 d 1 вместе с поршнем o рычаг z' ударяется о неподвижный упор z", тем самым поднимая
прижимную планку z под действием пружины z'l. Это позволяет передавать капсулы и предохранительные
кольца, как только поршень достигнет своего верхнего положения, из подающих механизмов в отверстие
поршня o.
В этом канале зацепляются упругие или подвижно поддерживаемые зажимы D, в которые капсулы и
предохранительные кольца укладываются одна над другой. Для обеспечения центрирования капсул и
предохранительных колец канал поршня сделан больше диаметра капсулы, а зажимы D сформированы таким
образом в точке приема капсул и предохранительных колец, чтобы капсулы надежно удерживались в центре
канала, как это видно из рисунка 12.
В устройствах, предназначенных для большей грузоподъемности, опорные поверхности зажимных губок
выполнены горизонтальными, как показано на рисунке D'.
Это обеспечит правильное положение капсул и предохранительных колец в сочетании с быстрым введением
капсул и предохранительных колец. Однако это требует, чтобы зажимы были надежно раздвинуты во время и
после надавливания на сосуды, поскольку в противном случае горизонтальные грани зажимов снова оторвут
капсулу от сосуда из-за движения поршня вверх, или сосуд с капсулой будет поднят поршнем.
Наилучшее разведение губок D достигается таким образом, что при надавливании на капсулу
предохранительное кольцо непосредственно давит на рычаги E, которыми снабжены губки, вызывая тем
самым их разведение. Для достижения равномерного разведения и предотвращения косого приложения
предохранительного кольца губки соответствующим образом снабжены рычагами, зубчатыми сегментами или
подобными элементами F, соединенными зубчатой передачей. Однако, учитывая тот факт, что губки во время
движения поршня вверх немедленно снова сомкнутся из-за своего собственного веса после прекращения
давления на поверхности E.
В результате, если капсула будет с силой вырвана из сосуда, губки должны удерживаться в раздвинутом
положении до тех пор, пока закрытый сосуд вместе с капсулой не окажется вне досягаемости губок. Для этой
цели губки должны быть надлежащим образом предотвращены от обратного опускания за счет трения
посредством 70 пружин. Только незадолго до того, как поршень достигнет своего верхнего положения, губки
снова закроются с помощью наклонных поверхностей, ударяющихся о направляющую и скользящих, в
результате чего закрывающие капсулы и предохранительные кольца, поданные в поршень в его верхнем
положении, могут быть снова надежно зафиксированы.
Вместо прямого управления зажимными губками с помощью предохранительного кольца во время операции
прижима, управление может осуществляться и косвенно, поскольку на нижнем конце поршня может быть
предусмотрен меньший рычаг J, который, в свою очередь, во время движения назад передает полученное
давление на зажимные губки, так как для этой цели, например, предусмотрены рычаги D', как будет понятно
из рис. 11. Во время движения поршня вниз рычаг z' освобождается, и прижимная планка z перемещается
вниз с помощью пружины z ™ до тех пор, пока не пройдет над капсулой, помещенной внутри зажимных губок.
Когда поршень проходит над горловиной сосуда, капсула помещается на сосуд, ударяясь о прижимную
планку, в результате чего она открывается и надевается на горловину. Во время дальнейшего движения
поршня срабатывает предохранитель.
Кольцо, находящееся внутри зажимов, перемещается по капсуле до тех пор, пока не упрется в поверхность
давления c, после чего, наконец, смещается и вызывает закрытие капсулы.
В ходе этой операции прижимная планка i 05, опирающаяся на капсулу, плавно отступает.
Пружинное давление прижимного стержня z должно быть рассчитано таким образом, чтобы не
предотвращалась упругая деформация кривизны капсулы во время операции закрытия. После установки
предохранительного кольца на место, капсулу и кольцо необходимо проверить на прижимной поверхности c,
имеющей форму закрытой капсулы. При движении поршня o вверх прижимной стержень z продолжает
оказывать давление в течение короткого периода времени и, таким образом, заставляет закрытый сосуд
бесшумно покинуть отверстие поршня.
Перед достижением верхнего положения 320 поршня, как уже было описано, прижимная планка z надежно
отводится. Если поршень опускается без сосуда, находящегося в положении, пригодном для закрытия,
зажимы D останутся в положении покоя, поскольку капсула и предохранительное кольцо не поднимаются,
чтобы вызвать считывание показаний зажимов. Поэтому капсула и кольцо снова оттягиваются при движении
вверх. Ввиду того, что во время движения поршня вниз опорная деталь предотвращает выталкивание капсул
и колец вперед из поршня, описывающее вращательное движение.
Сначала необходимо отодвинуть подающие элементы назад. Поэтому поршень можно расположить немного
свободно, как это видно на рис. 8, или эластично во время работы. Крюки Y-образной формы № 10, с целью
обеспечения надежной фиксации, были предусмотрены для целей 7? Затрудненное прохождение поршня,
специальное предотвращение, после поворота отталкивателей K были предусмотрены. Дополнительное
скольжение капсул вниз по обычной наклонной поверхности, однако, не приведет к их отступающему
эффекту, как показано на рис. 5, может быть оснащено 75 капсулами, поскольку режущая поверхность
ударится о капсулу. Вторая капсула, если она уже находится внутри зажимов или ленты для подачи и выдачи,
аналогична первой, все еще простирается в отверстие, поскольку диаметр капсул меньше диаметра
отверстия поршня. По этой причине они были опущены на чертеже.
Отпугиватели изготавливаются соответствующим образом, чтобы быть, очевидно, что изобретение не
ограничивается показанными примерами, и в данном случае возможно осуществить коническую форму зазора
K1 отпугивателя, чтобы режущая поверхность не была сделана для прямого действия, а точка применения
расположена дальше вбок, как показано на фиг. 13 и 14. В данном случае, безусловно, возможно осуществить
модификацию зазора K1 конусообразной формы в сочетании с различными примерами без каких-либо
изменений формы или конструкции.
обозначено точками L на рис. 13. Теперь, когда все подробно описано, и 90 отпугивателей, естественно, могут
иметь другую природу, установленную для многих из упомянутых конструкций, но условие всегда будет таким
же, и каким бы образом ни выполнялись те же действия, что и капсулы или кольца, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368159A
[]
7 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 12 июня 1930 г. 368,159. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 7931 г., № 16,162/17.
Завершено; 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для измерения максимальной потребляемой мощности, предназначенное
для использования на электросчетчиках.
Мы, компания LANDIS & GYR, S A, расположенная по адресу: Илофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для использования с электросчетчиками для определения
максимальной потребляемой мощности. Такие устройства обычно включают в себя приводной элемент,
который периодически, например, с интервалом в пятнадцать минут, устанавливается на ноль, и
индикаторное устройство, приводимое в действие указанным приводным элементом и удерживаемое в
положении, позволяющем отображать максимальную потребляемую мощность в течение длительного
периода, например, месяца.
Уже было предложено использовать индикатор максимальной нагрузки для установки приводного элемента
таким образом, чтобы при срабатывании он поднимался по крутой винтовой поверхности и приводил в
движение фигурный барабан, который также поднимается по винтовой траектории и остается в положении,
указывающем на максимальную нагрузку, в то время как приводной элемент периодически отсоединяется и
опускается по винтовой поверхности под действием своего веса, пока не достигнет исходной точки или
нулевого положения.
Однако при такой конструкции требуются значительные усилия для подъема приводного элемента и
фигурного барабана, а также для преодоления трения, что влечет за собой выполнение механизмом большой
работы с последующим замедлением его работы, что делает устройство подверженным ошибкам.
Согласно данному изобретению, устройство для измерения максимальной нагрузки включает в себя
приводной механизм и барабан, снабженный шкалой, способной только к вращательному движению. Для
вращения барабана требуется очень мало усилий, что существенно исключает возможность ошибок.
Более того, такое устройство может располагаться в небольшом пространстве по сравнению с устройством, в
котором приводной элемент и фигурный или градуированный барабан имеют как вращательное, так и осевое
перемещение.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже lPrice 11-l:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку на счетчик максимального потребления электроэнергии (maxi 55
mum), а рисунок 2 — схематическое изображение устройства измерения максимального потребления.
В устройстве измерения максимальной нагрузки 60, показанном на рисунке 2, червяк 3, установленный на
главном шпинделе 1, несущем измерительный диск 2, приводит в движение червячное колесо 4, которое
жестко соединено с зубчатым колесом посредством вала 9, способного наклоняться 65 вокруг детали 5 и
вращаться в подшипнике, образованном в рычаге 6 якоря 7 реле 8. Зубчатое колесо 10 находится в
зацеплении с зубчатым колесом 12, установленным на ступице или трубчатом валу 11. Вал 70 11, на который
воздействует крутящий момент, действующий в обратном направлении, от спиральной пружины 13, имеет на
своем левом конце приводной рычаг 17, взаимодействующий с упором 14 на ступице или трубчатом валу 15
конического колеса 16 75. Коническое колесо 16 также находится в зацеплении с коническим колесом 19,
приспособленным для свободного вращения на валу 18. На валу 18 также имеется способный свободно
вращаться барабан измерения максимальной нагрузки 21. 80 с градуированной шкалой 20, этот барабан
соединен с коническим колесом 19 за счет трения пружины 22.
Известное устройство обнуления, предназначенное для возврата барабана максимального потребления 85 21
в исходное положение, состоит, в частности, из штифта или вала 26, на одном конце которого имеется
фрезерованная головка или выступ 23, а на другом — резиновый конус 24, и который установлен для
вращения в стенке 25 крышки корпуса счетчика, а также фиксирующей ползунки 27, окружающей указанный
штифт или вал и расположенной между фрезерованной головкой 23 и стенкой корпуса 25. Свинцовая
герметизация 95 устройства обнуления осуществляется с помощью свинцового герметичного шнура 28,
протянутого через отверстия в выступе или головке 23 и в фиксирующей ползунке 27.
Якорь 2, установленный на шпинделе 1 и имеющий угловую скорость, соответствующую текущей нагрузке
счетчика, приводит в движение зубчатое колесо 12 в течение периода регистрации посредством червячной
передачи 3, 4. В результате вращения трубчатого вала или ступицы 11 зубчатого колеса 12 возвратная
пружина 13 напрягается, и приводной рычаг 17 прижимается к упору 14 на трубчатом валу 15, так что
вращающееся коническое колесо 16 вызывает вращение барабана максимальной нагрузки 21 через пружину
22, действующую как фрикционная муфта.
После истечения срока регистрации реле 8 активируется на 3-5 секунд с помощью таймера.
Благодаря притяжению якоря 7, зубчатое колесо 10 отсоединяется от зубчатого колеса 12, так что возвратная
пружина 18, находящаяся под напряжением в течение периода регистрации, может вернуть ступицу или
трубчатый вал 11 вместе с приводным рычагом 117 в исходное положение. Однако зубчатые колеса 16, 19 и,
следовательно, барабан максимального потребления 21 сохраняют свое положение. Как только таймер снова
размыкает цепь управляющего тока, соединение между зубчатым колесом 10 и зубчатым колесом 12 снова
устанавливается. После этого привод барабана максимального потребления 21 диском счетчика 2
возобновляется для следующего периода регистрации.
Возвращение барабана 21, устанавливающего максимальную нагрузку, в нулевое положение осуществляется
вручную сотрудником электротехнического предприятия, снимающим показания счетчика, через любые
желаемые интервалы времени. После снятия свинцовой пломбы 29 и фиксирующей защелки 27, путем
вдавливания штифта 26 во внутреннее пространство корпуса счетчика, резиновый конус 24 входит в
зацепление с нижним краем барабана 21, устанавливающего максимальную нагрузку, и путем поворота
фрезерованной головки 23, барабан 21, устанавливающий максимальную нагрузку, может быть возвращен в
нулевое положение. После возвращения барабана 21, устанавливающего максимальную нагрузку, в исходное
положение, устройство обнуления снова запечатывается свинцовой пломбой сотрудником, снимающим
показания счетчика.
На рисунке 1 показан ракурс 45 счетчика максимального потребления.
Внутри общей панели 30 на крышке 25 корпуса счетчика расположены два смотровых отверстия 31, 32, одно
из которых позволяет наблюдать за механизмом подсчета максимального значения 50, а другое — за
барабаном максимального спроса.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Устройство для измерения максимальной потребляемой
мощности, предназначенное для использования с электросчетчиками, в которых часть, указывающая
максимальную потребляемую мощность, включает барабан, снабженный шкалой, характеризующийся тем,
что указанный барабан способен только к вращательному движению.
2
Максимальная потребность составляет 65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368160A
[]
i 1 \ ( &i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 30 июля 7930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 г. № 76191/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования осевых насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания Su LZER FRE Rs SOCILTA ANO Nyi-E, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам осевого типа и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции, которая позволит легко адаптировать насос к различным условиям работы, например, к
различным производительностям, без существенного влияния на эффективность насоса.
Согласно данному изобретению, корпус насоса сконструирован таким образом, чтобы в него можно было
вставлять съемную втулку или вкладыш, благодаря чему эффективный внутренний диаметр корпуса и,
следовательно, результирующая производительность насоса могут регулироваться по мере необходимости.
Предпочтительно, чтобы вкладыш в установленном положении располагался вплотную к ротору и окружал его
по периметру.
Удобно, что стенка корпуса имеет увеличенную толщину в той части, которая предназначена для размещения
облицовки, и, что удобно, имеет как минимум вдвое большую толщину, чем остальная часть стенки корпуса.
Гильза может быть выполнена в виде практически цилиндрического кольца, расположенного в углублении
корпуса таким образом, что внутренняя поверхность кольца находится на одном уровне с внутренней
поверхностью корпуса, когда гильза находится в нужном положении; предпочтительно это кольцо должно
быть разрезано способом, обычно используемым для поршневых колец, чтобы его можно было подпружинить
и установить в нужное положение внутри корпуса.
Одна из конструкций насоса, воплощающая изобретение, вместе с незначительными ее модификациями,
проиллюстрирована в некоторой степени схематично и на примере в прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан боковой вид с корпусом в разрезе.
На рисунке 2 показана часть корпуса, изображенного на рисунке 1, с модифицированной формой облицовки, а
на рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с немного измененным корпусом.
В конструкции, изображенной на рисунке 11-1, вал 1 соединен шпонкой с ротором 2, через который жидкость
забирается через воронку 55, часть 3 корпуса насоса, и подается через изгиб 4 в напорную трубу 5. Вал 1,
установленный в подшипниках 6 и 7, соединен муфтой 8 с силовым валом 60 9, при этом сальник 10 для вала
1 установлен в корпусе. Подшипники 6 и 7 установлены внутри корпуса на опорных элементах 11 и 12
соответственно, которые также служат направляющими лопатками для жидкости 65.
В соответствии с изобретением корпус насоса снабжен кольцевым углублением 14, предназначенным для
размещения вкладыша 13, который выступает с каждой стороны лопаток ротора 7 и имеет внутреннюю
обтекаемую форму, при этом вкладыш расположен между корпусом и внешними концами лопаток ротора.
На рисунке 3 показан корпус насоса, в котором часть 15, прилегающая к лопасти ротора 75, имеет двойную
толщину, так что, когда эта часть корпуса изнашивается потоком жидкости, в ней можно вырезать углубление
15 для размещения цилиндрического кольца 13 (рисунок 2), разделенного в точке 16 и подпружиненного в
углубление 80, при этом внутренняя поверхность кольца затем располагается заподлицо с внутренней
поверхностью корпуса. Таким образом, нормальный максимальный диаметр (обозначенный как D2 на рисунке
2) корпуса, прилегающего к лопастям, может быть восстановлен без уменьшения толщины этой части ниже
толщины остальной части корпуса 85. Следует отметить, что втулка или вкладыш, вместо того чтобы
удерживаться внутри корпуса за счет собственной эластичности, может быть закреплен в положении 90
любым другим желаемым способом.
Сравнивая две схемы, показанные соответственно на рисунках 1 и 2, легко заметить, что эффективный
внутренний диаметр корпуса и, следовательно, размеры канала, доступного для потока жидкости, могут
регулироваться от максимального диаметра D2, показанного на рисунке 2, до диаметра D1100, показанного на
рисунке 1. Предоставив набор вкладышей, каждый из которых имеет разный внутренний диаметр,
эффективный внутренний диаметр насоса может быть отрегулирован по желанию путем вставки вкладыша 6,
соответствующего требуемому диаметру. Единственной дополнительной модификацией насоса является
замена ротора или его лопаток ротором или лопатками, общий диаметр которых соответствует
используемому вкладышу.
Соседние файлы в папке патенты