Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13744
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368152A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИИКА i ТО-Н
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 мая 1930 г. 368 152 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
май-? 3, 1937 № 15,3137.
Завершено: 3 марта 1932 г.
Полная спецификация;
Усовершенствования в схемах работы термоэлектронных ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания ALLGEMEINEF ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2/4, Берлин, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям, имеющим лампы с катодами, нагреваемыми
косвенно нагреваемыми нагревателями, питаемыми переменным или пульсирующим постоянным током,
получаемым от сети или аналогичных источников. В таких усилителях часто возникают гудящие шумы,
особенно серьезные в усилителях, таких как усилители фотоэлектрических элементов, микрофонные и
подобные усилители, работающие с очень малыми входными напряжениями. В случае многокаскадных
усилителей наиболее заметными становятся помехи, возникающие в первом каскаде, во-первых, потому что
помехи в этой точке получают наибольшее усиление, и, во-вторых, потому что в большинстве схем
сопротивление цепи сетки делается максимально высоким для достижения максимального усиления. Эти
мешающие напряжения в большинстве случаев передаются от цепи нагревателя катода к сетке лампы
главным образом вследствие емкостной связи, хотя в некоторых случаях, особенно когда речь идет об очень
малых входных напряжениях сигнала, напряжение, возникающее из-за прямой проводимости вследствие
недостаточной изоляции и тому подобного (токи утечки), также может иметь важное значение. Как известно,
причины возникновения этих проблем могут быть в значительной степени минимизированы за счет
использования напряжений, полученных от нагревательного напряжения, для компенсации мешающих
напряжений, передаваемых из нагревательного контура через нежелательные соединения с сеткой или ее
проводами (или также с анодным контуром).
Такая компенсация может быть осуществлена путем установки между сеткой вентилей и одним, или, что еще
лучше, обоими выводами нитей накала дополнительных муфт, расположенных таким образом, чтобы
напряжения, подаваемые на сетку от выводов нитей накала через нежелательные муфты, компенсировались
напряжениями, подаваемыми через дополнительные муфты. Эти дополнительные муфты могут быть
получены путем соединения обоих нагревательных выводов с сеткой через резисторы и/или конденсаторы,
так что благодаря взаимодействию дополнительных муфт с нежелательными муфтами естественным
образом передаются напряжения от обоих нагревательных выводов к сетке, которые компенсируют друг
друга, при этом конденсаторы или резисторы выбираются или регулируются таким образом, чтобы
компенсировались мешающие напряжения, возникающие как от нежелательных конденсаторов, так и от
нежелательных гальванических муфт.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной схемы, реализующей известный
выше метод компенсации 70, в которой электрический центр обмотки нагревателя заземлен.
Усовершенствование заключается в таком расположении цепи, что средства для подачи компенсирующего
напряжения на сетку 75 и средства для заземления обмотки нагревателя могут регулироваться отдельно и
независимо друг от друга. Регулируемые средства, предназначенные для заземления электрического центра
обмотки нагревателя, конечно же, хорошо известны сами по себе, и также известно, что они обеспечивают
отдельно регулируемый потенциометр с шунтированием батареи в выводе сетки к лампе для этой цели
регулировки приложенного к ней смещения сетки 85. Согласно настоящему изобретению, усилитель,
использующий катодные лампы с косвенным нагревом, нагреватели которых питаются от переменного или
пульсирующего постоянного тока, и в котором мешающие напряжения, возникающие из-за нагревательного
тока и воздействующие на сетку лампы, компенсируются напряжениями, полученными Характерной
особенностью нагревательного напряжения является то, что предусмотрены отдельно и независимо
регулируемые средства для заземления электрического центра обмотки нагревателя и для регулировки
компенсирующих напряжений, подаваемых на сеть.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны различные варианты его
реализации в соответствии с ним.
На рисунках показана лампа 2, нагреваемая переменным током, и включает в себя сетку 11, заземленный
катод 3 с косвенным нагревом и нагревательную нить 41, представляющую собой резистор jOt 5 в анодной
цепи, которая не показана полностью.
На рисунке 1 электрический центр 6 вторичной обмотки 5 нагревательного трансформатора фактически
заземлен через отвод 20 потенциометра 12, так что оба нагревательных провода имеют одинаковый
потенциал относительно земли. Каждый из нагревательных проводов 17, 18 подключен через переменное
сопротивление 7 или 10, зашунтированное переменным сопротивлением 8 или 9 к сетке 11 или ее проводу 19.
Значения сопротивлений 7 и емкостей 8 и 9 регулируются таким образом, чтобы различные нежелательные
емкости и гальванические связи между сеткой 11 и нагревательными проводами не приводили к подаче
напряжения на сетку. Если, например, нежелательная естественная связь между проводом 17 и сеткой 11
сама по себе меньше, чем связь между проводом 18 и сеткой 11, то первая связь намеренно увеличивается
путем соответствующей регулировки соответствующего сопротивления и емкости. Следует отметить, что эта
регулировка может быть произведена независимо от регулировки для определения и заземления
электрического центра обмотки нагревателя. Именно эта особенность, являющаяся характерной чертой
настоящего изобретения, позволяет добиться точных балансов на практике.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 2, каждый из нагревательных выводов 17, 18 соединен с
сеткой 11 через конденсатор 13 или 14. Конденсаторы 13, 14 выбраны таким образом, чтобы оба
нагревательных вывода 17, 18 были одинаково емкостно связаны с сеткой (с учетом нежелательных емкостей
между сеткой и нагревательными выводами). Между нагревательными выводами 17, 18 расположен
потенциометр 12 с заземленным отводом 20. В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, мешающие
омические составляющие напряжения компенсируются соответствующим выбором резисторов 15, 16. Часто
достаточно обеспечить дополнительную связь между сеткой и одним из нагревательных выводов, поскольку
основное требование состоит лишь в том, чтобы связь между одним нагревательным выводом и сеткой была
равна связи между другим нагревательным выводом и сеткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368153A
[]
л, х
i -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1931 г. № 15352/31 3 9 o oomplete Принято: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с изготовлением, обработкой и использованием пакетов.
В. В., П. А. Ут. Л. Гр. Ангтер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Панорамаштрассе 53,
Эсслинген-ам-Нек-Лар, Вюртемберг, Германия, и Л. Фа. Хессер 8 М./л Ас. Ц. Иненфабр Ин.
Аетиенгезеллсхафт, немецкая компания, проживающая по адресу: Олгаштрассе 99, Каннштатт, Германия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к закрытию пакетов из бумаги или аналогичного материала, которые могут состоять из
одной или нескольких оберток или конвертов. В частности, изобретение относится к пакетам, которые
закрываются путем складывания пустой части наполненного пакета, выступающей за пределы его
содержимого, при этом герметичность обеспечивается с помощью вставленной гибкой полоски металла или
другого подходящего материала, которая обеспечивает достаточную фиксацию сложенной части, а
выступающие концы полоски загнуты, чтобы предотвратить расцепление.
Согласно настоящему изобретению, указанная полоса приклепывается к указанному клапану пустой части
пакета посредством выступов, выбитых из полосы.
Целью изобретения является усовершенствованный способ производства таких застежек для пакетов
простым и надежным способом.
Согласно этому процессу, непрерывная металлическая лента периодически накладывается на закрываемую
часть пакета вдоль верхнего края клапана пустой торцевой части таким образом, чтобы передний конец
металлической ленты выступал за пределы пакета; затем металлическая лента закрепляется на указанном
соседнем клапане и обрезается перед пакетом; этот клапан и противоположный клапан пустой части затем
плотно прижимаются друг к другу, в то время как два других клапана одновременно складываются, и пустая
часть складывается вместе, а края металлической ленты переворачиваются.
Еще одна важная цель изобретения состоит в усовершенствовании средств для осуществления этого
процесса на машинах для наполнения и закрытия пакетов, в которых пакеты подаются на последующие
рабочие станции с помощью конвейерного механизма с периодическим перемещением. Согласно этому
изобретению, непрерывная лента, образующая удерживающую полосу для клапанов, сформированных на
пакете, периодически подается вперед поперечно относительно движения пакетов вдоль клапана пакета на
одной из указанных станций и попадает в зону действия устройства, служащего для закрепления конца ленты
на соответствующем соседнем клапане пакета с помощью заклепки, скобы или подобного средства, после
чего указанный конец отделяется от непрерывной ленты режущим устройством.
Дальнейшие объекты и особенности изобретения будут более подробно описаны в пункте 65 описания со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрирован один из вариантов
осуществления изобретения. На чертежах 70 представлены: Рисунок 1 — вид сбоку, и Рисунок 2 — план всей
машины, оба в схематическом виде; Рисунок 2а — вид спереди на Рис. 1; Рисунок 3 — общий план приводных
валов с кулачками.
Рисунок 4, в большем масштабе, план различных рабочих станций механизма наполнения и закрытия
машины; Рисунок 5, конвейер механизма наполнения и закрытия вместе с их приводами в разрезе, боковой
вид; Рисунок 6, боковой вид средства для транспортировки мешков, подлежащих закрытию, к конвейерному
механизму для механизма наполнения и закрытия; Рисунок 7, фронтальный вид этого средства; Рисунок 8,
механизм для транспортировки и прикрепления металлической полосы к краю мешка; Рисунок 9, этот
механизм в боковом виде; Рисунок 10, привод этого механизма в разрезе; Рисунок 11, устройство для
встряхивания наполненных мешков в разрезе; Рисунок 12, механизм для сгибания и складывания пустой
верхней части мешка в боковом виде; Рисунок 13, фронтальный вид этого механизма; Рисунок 13,
фронтальный вид складных элементов. Рис. 13, в рабочем положении: 105 Рис. S 13b и 13, схематические
виды Hi@Y 4 1, 338,1 i 53 складных элементов, показанных на рис. 12 и 13, например, используется этот вал,
установленный в ступенчатых горизонтальных секциях над содержимым, с прерывистым движением вала
сумки и в двух различных положениях, 604 в направлении стрелки на рис.
Рис. 14, боковой вид устройства 2, так что оправки 901 достигают ратуса для окончательного прижима
сложенного мешка. Последовательно различные рабочие станции 70 верхней пустой части мешка машины
для стержневой обвалки.
Рис. 15, фронтальный вид рис. 14. Механизм транспортировки мешка. Рис. 16, механизм сворачивания для
машины наполнения и закрытия, состоит в складывании прижатой закрывающей части мешка, вращающегося
колеса 601, рис. 5, которое имеет 75. Рис. 17', фронтальный вид рис. 16, оснащенного соответствующим
количеством приемников. Рис. 18, план, частично в разрезе механизма приема и удержания зажимов.
Приемники конвейера имеют форму карманов 602, закрытых с трех сторон. 1 E Механизм, показанный на рис.
16-18, и открытых снаружи и закрепленных. Рис. 26, механизм для изгибания фланцев 6029 на ободе GO 6 l
вверх выступающих концов металла колеса. 601 Внизу, на фиг. 27, плане части фиг. 26, круглая
направляющая 181, которая посредством фиг. 28, механизма для складывания винтов 181 и распорных
втулок 1188'5 вниз по вертикальным концам металлической полосы, закреплена на выступающих вниз к
заполненному мешку выступах 602 задней части емкости. Фиг. 29, механизм для прижима стенок.
Конвейерное колесо 601 закреплено на сложенных концах металлической полосы и на валу 620,
установленном в соответствующих подшипниках рамы станка. Фиг. 30, деталь этого механизма. 623 На фиг.
31-35 показаны различные этапы в нижнем конце этого вала. 620 мальтийское поперечное колесо 625
колодца Конструкция kiiown VI. Привод машины осуществляется посредством ступицы f 624 l от главного вала
1, который приводится в движение кривошипом 626. Кривошип, как известно, может быть установлен,
например, с помощью шкива, прикрепленного к валу 628, который в своей верхней части 9 603 и с помощью
ремня 614 непрерывно вращается на конце, неся коническое колесо 629, ступица которого свободно
вращается в подшипнике 630. На ведущем валу 1 установлено зубчатое колесо 629, которое приводится в
движение коническим кривошипом 605, зацепляющимся с зубчатым колесом 606 631, установленным на валу
604. Вращение этого вала 626 происходит во время его вращения, и оно передается на поперечный вал 7
чаши 626 известным способом, успешно с помощью конических колес 5 и 6 и с радиальными пазами 625 "
(Рисунок 2) от этого вала к валу 610 посредством мальтийского креста 625 и таким образом вращает его
коническими колесами 8 и 9. От вала ступенчато. После каждого шага мальтийский крест 604 приводит вал
613 в движение через крест 625, который останавливается рычагом C; 2 02 конических колеса 611 и 612. На
валах, которые приспособлены для качания вокруг болта 7, 604, 610 и 613, установлены периферийные ( 133
вращательно закрепленные в проушинах 634 сферические и цилиндрические кулачки, далее и 635 опоры
подшипника. Один конец, описанный для управления различными механизмами останавливающего рычага,
предназначенного для работы с кривошипом машины 632 ' (Рисунок 5), вращается с двумя анти 10. Мешки
для наполнения могут быть изготовлены в виде фрикционных чаш. 6321 и 6821 (Рисунок 4) на любой
подходящей машине для изготовления мешков в пазу кулачка 637, установленного на валу 628, и обычным
способом на валу 628. После каждого движения вперед в данном случае, на этапе изготовления мешка
мальтийской шестерни, стопорная машина, однако, непосредственно соединена с ее чашей 638 и
радиальным пазом 625 '0 мальтийского креста 625, так что эти две машины образуют самодостаточный блок,
как это хорошо известно в данной области техники.
Конструкция и, в частности, привод. Прерывистый привод механизма складывания комбинированной машины
значительно упрощен и удешевлен, а также экономит значительную площадь пола, занимаемую коническим
колесом 6311, установленным на валу 604, и позволяет сэкономить коническое колесо 629, установленное на
валу 628L, хорошо известное в данной области техники и используемое на фиг. 2, посредством кривошипа
6261, вращаемого валом 6281, который, в свою очередь, прерывисто вращает внутренний и внешний листы
бумаги. Для этого механизм с восьмикратным складыванием, скажем, таким же образом, как описано для
мальтийских оправок: 901, установленный на валу 901. Колесо - шестерня 625 конвейерного колеса 601, +там
901 установлен tf 6; вал 901 fi; для также предусмотрен тормозной рычаг 'i 30 368,153 для мальтийского
зубчатого колеса 625 l, который расположен и управляется аналогичным образом, как и тормозной рычаг C 62
мальтийского зубчатого колеса 625, поэтому нет необходимости иллюстрировать и описывать его подробно.
Бумага для внутреннего конверта каждого пакета, как известно, отрезается от непрерывного полотна W,
которое разматывается с рулона бумаги RE, установленного в соответствующем кронштейне 9010.
Вытягивание бумажного полотна осуществляется обычным способом с помощью периодически
вращающегося ролика 901d, на котором покоится ролик 901g, установленный с возможностью перемещения в
вертикальных пазах 901C рамы 901f. Ролик 901" по своей окружности снабжен известным способом ребрами
или подобными выступами, которые покрыты клеем роликом 901h, контактирующим с роликом 9010,
вращающимся в резервуаре с клеем, и наносят клей на необходимые участки бумажного полотна. Каждый
раз, когда полотно W продвигается на необходимую длину листа бумаги, бумага для внутреннего конверта
отделяется от полотна ножами 901 и 901m, из которых нож 901k неподвижен, а нож 901" неподвижен. Этот
лист бумаги, предназначенный для вертикального возвратно-поступательного движения, отрезается на
складной коробке 904 а.
При движении вверх фальцевальной коробки 904а, имеющей известную форму U-образного желоба, боковые
стороны вырезанного листа бумаги складываются известным образом по окружности оправки 901; после чего,
также известным образом, с помощью соответствующих боковых фальцевальных направляющих два
выступающих вверх продольных края теперь U-образного листа складываются вниз на верхнюю сторону
оправки, сначала край, не снабженный клеем, а затем край, снабженный клеем. Во время этой операции
складывания поднимается прижимной плунжер 901 известной конструкции.
После описанного выше формирования бумажной трубки или шланга, прижимной плунжер 901 опускается на
верхний проклеенный шов указанной трубки, и фальцевальная коробка 904 возвращается в положение,
показанное на рис. 2, после чего крестовина оправки поворачивается вперед на одну восьмую полного круга и
достигает станции II, где нижняя часть внутренней бумажной трубки или обертки формируется известным
способом путем сначала складывания двух верхних и нижних узких клапанов подходящими поворотными
фальцевальными машинами, а затем бокового закрывающего клапана, расположенного сзади, если смотреть
в направлении вращения, с помощью фальцевальной машины 902a. Складывание последнего закрывающего
клапана происходит во время движения оправки A вперед.
Перемещение с станции «I» на станцию «III» осуществляется с помощью стационарного погрузчика 902 e, как
это также хорошо известно.
Когда лист бумаги 901 достигает станции III, происходит складывание внешней бумажной обертки любым
известным способом. Листы или заготовки, используемые для формирования указанной внешней бумажной
обертки, укладываются в емкость, образованную углами 902f и снабженную дном 902g, которое постепенно
поднимается кверху, как это хорошо известно в данной области техники. Извлечение верхнего листа на
данный момент происходит сначала путем поднятия переднего края указанного листа с помощью
качающегося всасывающего устройства известной конструкции и принципа работы, с помощью которого
передний край бумажного листа располагается между парой подающих роликов, после чего указанный лист
перемещается с помощью этого и последующих пар подающих роликов, один из которых предназначен для
нанесения клея на нужные места листа, в фальцевальный ящик 905 на станции III, причем указанный
фальцевальный ящик также имеет известное U-образное поперечное сечение. Указанный механизм подачи
хорошо известен в данной области техники и не нуждается в каком-либо конкретном описании или
иллюстрации.
На станции II внешняя оболочка 95 обернута в виде трубки вокруг внутренней оболочки на оправке 901P
аналогичным образом, как описано выше со ссылкой на станцию I. Складной ящик 905' приводится в действие
одновременно со складным ящиком 904' станции I, а также с продольным прижимным устройством для швов
901' аналогичным образом и с помощью того же привода, что и на станции I.
По мере поворота оправки вперед, формирование дна обертки происходит на станции IV и между станциями
IV и V аналогичным образом, как описано и проиллюстрировано выше для внутренней оболочки. На станции V
дно 116 прижимается известным способом с помощью поршня 9040. После того, как на станции VI произойдет
повторное прижимание дна, при необходимости, пакет достигает 115.
Станция VII, где происходит выгрузка мешка, состоящего из внутренней и внешней обертки и закрытого снизу,
с помощью крюков 904, закрепленных на рычагах 904 и предназначенных для прохождения во внутреннюю
часть оправки через соответствующие боковые продольные пазы на поверхности оправки, как известно. Когда
соответствующая оправка достигает станции VII, крюки 904 находятся в своем внешнем положении и затем
поворачиваются в боковые пазы по бокам оправки пружиной так, чтобы они зацеплялись за задний край
оправки и снимали мешок с оправки, когда направляющая 904 находится в положении 35.
o 8,1 OS перемещается наружу и перемещается в соответствии с рис. 6 в указанное положение.
сумка, обозначенная буквой P1, располагается на пластине или направляющей 21, которая наклонена таким
образом, что сумка автоматически примет наклонное положение, указанное буквой P2.
В продолжение пластины 21 расположена пластина 21', которая установлена на качающемся рычаге 22. Этот
рычаг соединен с кронштейном 23, закрепленным на раме машины, посредством вала 24 (см. также рис. 4).
На вал 24 также закреплен приводной кривошип 25, приводимый в движение шатуном 26 от кулачка 27 на
валу 613 (рис. 3). Благодаря качательному движению пластины 21' из ее нижнего положения, указанного
пунктирными линиями на рис. 6, мешок перемещается в верхнее вертикальное положение P3 на рис. 6 и
одновременно подается в приемное отверстие 602 на станции I аппарата наполнения и закрытия мешков. С
правой и левой стороны предусмотрены боковые направляющие стенки 28, 285, установленные на уголках 29
и 291, нижние части которых закреплены на пьедестале 35 машины. Каркас. Прорезная и изогнутая нижняя
пластина 30, закрепленная на уголке 31, служит нижней направляющей для размещения мешков в
вертикальном положении. Уголок 31 регулируемо крепится к боковой стенке 28 с помощью винта 33 и прорези
32.
В процессе пошагового продвижения конвейерного колеса 601 мешок проходит сначала от станции I к станции
II, а затем к станции III, где упругая и легко поддающаяся изменению форма полоски металла или другого
подходящего материала, предпочтительно склеенной бумажным конвертом, подается вперед и
прикрепляется к одной стороне верхнего края мешка (см., в частности, рис. 4, 8, 9 и 10).
Указанная полоса 40, которая должна быть прикреплена к мешку, вытягивается из соответствующего
магазинного ролика (не показан на рисунке) подающими роликами 41 и 42. Затем она выпрямляется и
растягивается волочильными роликами 431, 4311, 44 и 45, вращающимися на столе 700. Ролики 431, 4311, 44
и 45 установлены с регулировкой, при этом ролик 44 регулируется относительно роликов 43 и 45 во время
работы механизма с помощью регулировочного винта 46, расположенного под прямым углом к направлению
подачи металлической полосы, с целью легкого изгиба полосы вдоль ее пути между роликами 43 и 45 для
получения определенной степени растяжения. Волочильный ролик 42 установлен на валу 47, который
установлен аналогично показанному на рис. 9 для предварительного волочильного ролика 41. Вращательно
соединенный в кронштейне 48, нижний конец вала 47 снабжен коническим колесом 49, зацепляющимся с
коническим колесом 50, установленным на валу 51. Тяговый ролик 41 закреплен на валу 55. На нижнем конце
этого вала закреплено зубчатое колесо 56, которое вращается с соответствующим зубчатым колесом 7D, не
показанным на чертеже, на валу 47. Вал 55 установлен на эксцентриковой втулке 58, которая снабжена
рычагом 59. При нажатии на этот рычаг эксцентриковая втулка 75 58 поворачивается на угол, и таким образом
вал 55 с зубчатым колесом 56 и роликом 41 перемещается вне зоны действия привода (если вал 47 находится
вне контакта с тяговым роликом 42). Это разъединение 80 Привод служит для облегчения подачи
металлической полосы и для обеспечения остановки подачи в случае поломки станка.
На валу 51, согласно фиг. 4, 85 и 10, установлено храповое колесо (для O, предназначенное для зацепления с
собачкой 61, шарнирно установленной на штифте 62). Эта собачка установлена на двух качающихся рычагах
G:3, 631, вращательно установленных на ступице 64 90 храпового колеса 60 L. На свободном конце собачки
61, выполненной в виде коромысла, приводной стержень 65 поворачивается с помощью штифта 66.
Качающийся рычаг 6.3 снабжен упором 67. На нижнем конце стержня 65 расположен кулачковый рычаг 68,
который предназначен для качания на штифте 69 и несет на другом конце чашу 70, в которую входит его
качающийся рычаг.
движение от кулачка 71, установленного на валу i O e 604.
С помощью этого храпового механизма ролики для вытягивания периодически вращаются, чтобы вытягивать
или проталкивать вперед металлическую полосу 40 между параллельными направляющими 701 и 702,
расположенными на пути движения отдельных мешков, до такой степени, что передний конец металлической
полосы каждый раз выступает на небольшое расстояние за переднюю стенку мешка.
Крепление полоски к передней части пакета может осуществляться любым подходящим способом. В
показанном случае она фиксируется путем выбивания выступов металлической полоски и их загибания
поверх бумаги, таким образом приклепывая полоску к бумаге. Устройство для выбивания и клепки состоит,
например, из пуансонов или матриц 50, которые взаимодействуют с матрицами 81. Пуансоны зажимаются в
несущем блоке 82 с помощью зажимных элементов 82 и винтов 82b и перемещаются в параллельных
направляющих 83, которые также служат устройствами для снятия после процесса клепки. Несущий блок 82
прикреплен к направляющей 84, которая приспособлена 25 для возвратно-поступательного движения в
направляющей 85. На другом конце направляющей 84 на болте с головкой 86 шарнирно установлен
шарнирный рычаг 87; который посредством болта 88 соединен в шарнирное соединение с деталью 130,
описанной в связи с трубкой 95, причем указанная чаша входит в зацепление с канавкой барабанообразного
кулачка 121, установленного на валу 604.
Для обеспечения возможности выполнения указанного подъема и опускания -70 ленточного клепального
аппарата, аппарат включает в себя рычаг 125, который вместе с подшипником скольжения 126 может
перемещаться вертикально вдоль стойки 127. Подшипник скольжения 126 75 снабжен проушиной 128, которая
входит в зацепление с болтом 129 тяги 130. Эта тяга в своей нижней части шарнирно соединена с рычагом
131, фиг. 10, который предназначен для качания на болте 132. Рычаг 131 80 несет чашу 133,
предназначенную для взаимодействия с кулачком 134, установленным на валу 604.
Для того чтобы в случае недоставки пакета не происходило перемещения металлической полосы 40 вперед
или назад (натяжения или проталкивания), предусмотрено следующее стопорное движение:
Щуп 140 выступает вбок от станции II в зону подачи мешков 9 P и поворачивается ими из положения,
показанного на рисунке, наружу в направлении стрелки. Указанный щуп жестко закреплен на валу 141, на
котором закреплен рычаг 142, к которому присоединен стержень 143. На другом конце этот стержень
соединен с кривошипом 144 (рис.).
10, который закреплен на шпинделе 145.
К указанному шпинделю жестко соединена дуга 146. Дуга 146 в своем верхнем конце 100 приспособлена для
вращения вокруг болта 148, входящего в отверстие 150, отлитое на подшипниковой втулке 149 для вала 51.
Описанная выше собачка 61 несет вбок ролик 147. Если мешок не доходит, щуп 105 остается в показанном
внутреннем положении, а дуга 146 удерживается в параллельном положении относительно храпового колеса
60 с помощью описанного механизма.
В начале каждого движения вверх 10 приводного стержня 65, собачка 61, вращающаяся на штифте 62,
выводится из зацепления с зубьями храпового колеса 60, после чего головка приводного стержня упирается в
упор 67 и, таким образом, также 115 поднимает рычаги 63, 631 вверх. Тем временем щуп 140 становится
работоспособным, и в отсутствие упаковки дуга теперь может поворачиваться внутрь, так что ролик 147 на
собачке 61 перемещается вдоль 120 внешней поверхности дуги 146. Во время движения приводного стержня
65 вниз, происходящего с целью подачи полосы 40 вперед, собачка 61 таким образом остается вне
зацепления с 125 храповым колесом 60, так что движение роликов 41 и 42 не происходит, и полоса 40 не
тянется вперед. Однако до тех пор, пока упаковки При правильной подаче сигнала вперед, значение щупа
-140 каждый раз равно 13:
Шарнирный рычаг 89 шарнирно установлен на болте с головкой 90. Болт с головкой 90 вставляется в
отверстие, предусмотренное на стержне 125 опорного элемента для 5;,, аппарата. На болте 88 установлен
поперечный шарнир 91, который соединен с поперечным шарниром 92. Поперечный шарнир 92 через болт 93
соединен с рычагом 94, жестко установленным на трубе 95.
На нижнем конце трубки 95 закреплен рычаг 96 (фиг. 10), несущий чашу 97. Эта чаша входит в зацепление с
канавкой цилиндрического кулачка 98, установленного на валу 604. На своем нижнем конце, над рычагом 96,
трубка опирается на втулку 99 поперечной балки 100 рамы наклонной плоскости, а на своем верхнем конце
зажата в подшипнике 101.
Для того чтобы во время продвижения мешка не мешали пробивным или клепальным устройствам,
необходимо удерживать его во время вращения конвейерного колеса на такой высоте, чтобы мешок мог
продвигаться вперед под ним.
Как только мешок достигает станции III, весь аппарат опускается из верхнего положения с помощью
описанной ниже системы рычагов таким образом, что матрицы 81 располагаются внутри передней стенки
мешка, а пуансоны 80 снаружи полосы 40 подаются вперед, и передняя стенка мешка или упаковки
выпрямляется с помощью описанных рычагов управления, в результате чего пуансоны перемещаются к
металлической полосе, прокалывают полосу в определенных местах и одновременно сворачивают
штампованные язычки с помощью матриц, так что металлическая полоса приклепывается к передней стенке
мешка. После этого процесса пуансоны 50 снова извлекаются, и весь клепальный аппарат сначала слегка
поднимается в промежуточное положение, пока прижимные пластины 110 и 111 (рис. 8) не достигнут высоты
приклепаемой полосы.
Затем штамповочный механизм снова приводится в действие, при этом прижимные пластины 110 на опоре 82
и контрпластины 111 штампов 81 прижимают проходящее между ними заклепочное соединение и
обеспечивают его надежное крепление. После этого механизм возвращается в верхнее положение.
Одновременно с процессом клепки металлическая полоса отрезается до необходимой длины
возвратно-поступательным ножом 115 и неподвижным контрножом 116 (рис. 4 и 9). Подвижный нож жестко
соединен с направляющей 117, предназначенной для перемещения шарнирным звеном 118 и рычагом 119.
Рычаг 119 жестко установлен на трубе 120, нижний конец которой снабжен зажимным рычагом, несущим
антифрикционную чашу, как показано на рисунке 368,153. 368,153 откидывается из своего внутреннего
положения и, таким образом, отводит дугу 146 в сторону посредством описанного механизма, так что теперь
во время движения вниз стержня 65 ролик 147 больше не скользит по внешней поверхности дуги 146, и, таким
образом, собачка 61 входит в зацепление с храповым колесом 60, которое, следовательно, поворачивается
на угол, соответствующий длине 10 сечения. Лента, подаваемая вперед.
На станции IV (рис. 4 и 11) любым известным способом выполняется наполнение мешков из бункера 720 и
встряхивание содержимого пакета или мешка. Бункер, синхронно с работой машины, попеременно
загружается из измерительных устройств 7200 и 720b, схематически показанных на рис. 1. Это устройство
может иметь любую подходящую конструкцию и, следовательно, не требует дальнейшего описания. На
станции IV предусмотрена система рычагов 160, 161 (рис. 4 и 11), расположенных в форме параллелограмма,
на котором U-образный держатель 162 установлен с помощью штифтов 163 и 164. Рычаги 160, 161
закреплены на валах 165, 166, предназначенных для вращения в подшипниках 167, закрепленных на стойках
7200 и 7201. Вал 166 вращается кривошипом 168 и стержнем. 169, нижний конец которого шарнирно
закреплен на кулачковом рычаге 170 и приводится в действие чашей 171 от кулачка 172, установленного на
валу 604. Кулачок 172 снабжен зубьями 173, которые вызывают толчки или вибрацию. Как только упаковка P
достигает станции IV, отмеренный или взвешенный материал подается в упаковку P из бункера 720. Эта
упаковка предварительно перемещается вверх с вышеупомянутой направляющей 181, служащей опорой для
дна мешка, с помощью несущего элемента 162, так что мундштук 180 бункера выступает в открытый мешок.
Как только операция наполнения завершена, несущая конструкция 162 с упаковкой на ней опускается, при
этом содержимое мешка одновременно встряхивается указанными зубьями 173.
Теперь наполненный мешок перемещается на станцию V, где он подвергается заключительному толчковому
воздействию. Это осуществляется так же, как описано выше в отношении станции IV. Система рычагов,
расположенных параллелограммом на валах 165 и 166, приводится в действие и подвергает мешок
толчковому движению описанным выше способом. Верхний из этих рычагов показан под номером 160a на рис.
4.
Станция VI остается неактивной.
Когда посылка прибывает на станцию VII, часть бумаги, выступающая за пределы содержимого, складывается
или сгибается на 5 дюймов с двух противоположных сторон и одновременно распрямляется с двух других
сторон. Эта операция может быть выполнена любым подходящим устройством, в данном случае —
механизмом, показанным в качестве примера на фиг. 4 и 12-13. Этот механизм включает в себя пару
складных ножей 200 и 201, предназначенных для колебаний снаружи внутрь. Эти складные ножи снабжены на
своих нижних концах треугольными или похожими на лемехи 75 складными пластинами 2001 и 20111 для
целей, описанных ниже. Складные ножи на своих верхних концах загнуты под углом и прикреплены к
раздвоенным рычагам 202, 203, 204 и 205, которые, в свою очередь, шарнирно установлены в подшипниковом
блоке 206 с помощью штифтов 2021. 2031, 2041 и 2051 Подшипник 206 установлен на стойке 206b рамы
станка с помощью кронштейна 2)06 85 Указанные рычаги 202–205 работают как параллельные направляющие
1 На штифтах 2031 и 2041 закреплены рычаги с зубчатыми секторами 207 и 2071, соединенными друг с
другом 1 На штифте 2041 также установлен приводной кривошип 208, к которому шарнирно прикреплена
шатун 209, другой конец которого шарнирно установлен на кулачковом рычаге 210 Этот кулачковый рычаг 210
предназначен для вращения вокруг 95 штифта 211, закрепленного в проушине 212 Чаша кулачка 2121,
расположенная на другом конце кулачкового рычага 210, управляется кулачком 213, фиг. 3, соединенным
шпонкой с валом 613.
Под прямым углом к складным ножам 100 и 201 расположены пластины 215' и 216', предназначенные для
поворота внутрь.
Эти пластины установлены на несущих элементах 217, 218, которые, в свою очередь, закреплены на парах
рычагов 219, 220, 221 и 222. На своих верхних концах указанные пары рычагов шарнирно установлены в
подшипнике 225, закрепленном на рычаге 2060. Пары рычагов 220, 221 зацепляются друг с другом
посредством 110 зубчатых секторов 226, закрепленных на их шарнирных штифтах. Рабочий рычаг 230
шарнирно соединен с шатуном 231, нижний конец которого шарнирно соединен с рычагом кулачка 232 (рис.
4). Этот рычаг предназначен для качания 115 на штифте 211 и несет антифрикционную чашу 233, которая
приводится в действие кулачком 234 (рис. 3), закрепленным на валу 613.
Сбоку и снаружи пластин 215' и 2160 расположены проволоки 215 и 121 216, согнутые в дуги, ножки которых
регулируемо установлены во внешних просверленных концах шарнирных штифтов 220a, 220b, 221P, 221b
шарнирных рычагов 220 и 221 с помощью винтов 2200 и 2210 125. Когда сумка достигает станции VII, она
поднимается в рабочий диапазон механизма складывания. Это осуществляется подъемным устройством,
выполненным аналогично подъемному устройству 315, 130 верхняя часть и нижняя часть которого сжимаются
с помощью прижимных губок 250 и 251.
Легко перемещающиеся зажимы 250, 251 плотно прилегают к сложенным частям упаковки и оказывают
сильное давление на сложенную часть.
После прибытия посылки на станцию X, сплющенная часть посылки складывается. Это может быть сделано
любым подходящим способом, например, путем образования нескольких складок.
В данном случае это достигается путем сворачивания сложенной части рейки, для чего может быть
использован механизм скручивания, показанный на фиг. 4, 80, 16, 17 и 18 чертежей.
Этот механизм включает вспомогательные или центрирующие клещи, состоящие из двух ножек 300, 301. Они
шарнирно установлены на штифтах 302, 303, предназначенных для вращения 85 в подшипнике 304. Штифты
302, 303 несут на своих нижних концах цилиндрические колеса 305, 3051, зацепленные друг с другом, причем
колесо 305 предназначено для вращения зубчатой рейкой 306. Зубчатая рейка 90 скользит в направляющей
307 и соединена с рычагом 308, предназначенным для качания на валу 309, и на своем нижнем конце
шарнирно соединена с шатуном 310, соединенным с кулачковым рычагом 311, предназначенным для
колебания 95 на валу 312. Антифрикционная чаша 313, установленная на этом рычаге, контактирует с
кулачком 314, закрепленным на валу 610.
Под направляющей 181 для упаковки расположено подъемное устройство 100, состоящее из двух угловых
элементов 315 и 316, закрепленных нижним концом на направляющей 317. Направляющая скользит в
направляющей 318 и имеет на своем нижнем конце ушко 319, в котором расположен соединительный
стержень 320 105, соединенный другим концом с кулачковым рычагом 321. Кулачковый рычаг 321, рис.
22, предназначен для вращения вокруг штифта 322 и снабжен чашей кулачка 323, предназначенной для
взаимодействия с кулачком 324110, установленным на валу 610.
Над вспомогательными клещами 300, 301 установлены поворотные клещи 340 и 341, расположенные друг
напротив друга таким образом, что они могут продвигаться внутрь из внешнего нерабочего положения, не
показанного на чертежах, вокруг сплющенной торцевой части мешка.
Согласно фиг. 20, каждый клещ состоит из ножек 342 и 343, которые могут вращаться вокруг общего
шарнирного штифта 344. Ножки клещей выполнены в виде двуплечих рычагов, на противоположных концах
которых расположены чаши 345 и 346, входящие в зацепление с втулкой 347 с кольцевой канавкой 125.
Штифт 344 опирается на раздвоенный подшипник 348, жестко установленный на шпинделе 349 клещей. На
этом шпинделе 349 закреплено зубчатое колесо 351 (фиг. 18), которое зацепляется с зубчатым колесом 130
316, показанным на фиг. 16 чертежей и описанным далее. Во время подъема мешка, пока элементы
механизма не займут положение, показанное на фиг. 12 и 13, концы соответствующих сторон B th Ie i)ba могут
затем войти в зазоры между проволочными дугами. На рисунках 215 и 216, а также на пластинах 215a и 216C,
ножи 200, 201 перемещаются внутрь и сгибают или образуют складки на смежных концах пакетов.
Треугольные складные выступы 2001 и 2011 затем обеспечивают четкое и аккуратное сгибание тех частей a1
закрывающих клапанов, до которых не дотянулись указанные ножи (см. рис. 32).
Соседние файлы в папке патенты