Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13743
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368167A
[]
f Привет l_ 2 rib ail A? Йи)Д
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 21 июня 1930 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22 июня
1932 г., № 17170/31.
Завершено; 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулирующее устройство для подачи жидкости в центробежные сепараторы.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В центробежных сепараторах для непрерывного удаления твердых частиц из жидкостей или смесей
жидкостей в центробежную чашу часто, помимо разделяемой жидкости, вводится подходящая промывочная
жидкость. Эта промывочная жидкость облегчает удаление из чаши отделенных твердых частиц или позволяет
избежать потерь разделяемой жидкости. Использование промывочной жидкости, которая частично или
полностью выводится вместе с твердыми частицами, позволяет придать довольно большие размеры
выходным отверстиям для осадка в стенке центробежной чаши, при этом никакая часть отделенной жидкости
не будет улетучиваться вместе с осадком.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа схематически показан разрез центробежной чаши такой конструкции, при
которой промывочная жидкость может подаваться к выходным отверстиям для осадка по отдельным каналам,
откуда она выгружается вместе с твердыми частицами, одновременно вытесняя отделенную жидкость. Смесь
разделяемых жидкостей (в данном случае состоящая из двух жидкостей с разной удельной плотностью),
содержащая взвешенные твердые частицы, подается через подающую трубу 1 в центральный элемент 2,
откуда смесь подается по каналам 3 к отверстиям 4, через которые каналы сообщаются с разделительной
камерой чаши.
Затем смесь жидкостей течет вверх по каналам 5 в стопке дисков 6, заполняя разделительную камеру.
Более лёгкая жидкость течёт внутрь между дисками и выходит из чаши через выравнивающие отверстия 7,
расположенные довольно близко к оси вращения чаши. Более тяжёлая жидкость вместе с ещё более
тяжёлыми твёрдыми частицами выводится наружу, и жидкость по каналам 8 направляется к выравнивающим
отверстиям 9, через которые она покидает чашу. Тяжёлые твёрдые частицы отбрасываются наружу к
периферийной стенке разделительной камеры, которая соответствующим образом снабжена скользящими
поверхностями, наклонёнными к отверстиям 11. Здесь происходит выход твёрдых частиц, и некоторое
количество тяжёлой жидкости, содержащейся в камере непосредственно внутри стенки, также стремится
выйти наружу и образовать слизистую оболочку с твёрдыми частицами. Помимо стенки 10, чаша снабжена
внешней стенкой 12, так что между двумя указанными стенками образуется камера 13.
Смывная жидкость непрерывно подается по трубке 14 и протекает по каналам 15 вблизи выходных отверстий
11. Промежуточная камера 13 снаружи снабжена отверстиями 16, через которые смывная жидкость покидает
чашу вместе с твердыми частицами. Если подача жидкости через трубку 14 равна оттоку через отверстия 16,
то потока жидкости в отверстиях 11 не будет, то есть более тяжелая жидкость не будет вытекать этим путем.
Только более тяжелые твердые частицы проходят через отверстия 11, камеру 13 и отверстия 16. Если по
какой-либо причине необходимо предотвратить протекание смывной жидкости через отверстия 11 в
разделительную камеру и ее смешивание с содержащимися в ней жидкостями, то через трубку 14 необходимо
подавать несколько меньшее количество жидкости, чем то, что вытекает через отверстия 16. Таким образом,
поток тяжелой жидкости через отверстия будет слабым. В камеру 13 подается жидкость 11, благодаря чему
исключается возможность попадания промывочной жидкости в разделительную камеру.
В других случаях, то есть когда необходимо предотвратить любые потери жидкости, может быть
целесообразно подавать через трубку 14 больше жидкости, чем выходит через отверстия 16. Однако, если
скорость центробежной чаши изменяется или если размер отверстий 16 изменяется, например, из-за износа,
то и поток через указанные отверстия 16 также изменится, и направление потока в отверстиях 11 может быть
изменено в обратную сторону без необходимости. Однако такого изменения направления потока можно
избежать, если подача промывочной жидкости автоматически регулируется в соответствии с потоком через
отверстия 16, что может быть достигнуто, например, если и шлам, и жидкость, выходящие из чаши через эти
отверстия, собираются в контейнере, а затем проходят через указанный контейнер, который соединен с
регулирующими устройствами для подачи промывочной жидкости.
Таким образом, количество промывочной жидкости будет находиться в определенном фиксированном
соотношении с количеством содержащейся в ней слизи, которая вытекает через выходные отверстия 16, так
что, для:
например, увеличение оттока o:
Слизь (отделенная жидкость, стремящаяся к (выбросу через выходные отверстия 11) приводит к увеличению
подачи промывочной жидкости.
жидкая среда и, следовательно, увеличение давления жидкости в чамбеи 13.
Однако в некоторых случаях такое расположение может быть менее подходящим, например, если слизь
имеет такую природу, что это возможно.
не следует немедленно сбрасывать из емкости, в которой оно было собрано, когда оно вытекает через
выходное отверстие 16, или если из-за наличия слизи в указанной емкости происходит слишком сильное
образование пены.
Настоящее изобретение относится к регулирующим устройствам для промывочной жидкости, с помощью
которых устраняются указанные неудобства. Вместо того чтобы пропускать шлам (с промывочной жидкостью)
через приемный контейнер, отделенные жидкости направляются через такой контейнер или через устройство
другого типа, указывающее количество жидкости. Это, очевидно, дает тот же результат, что и при контроле
количества шлама, поскольку, если промывочная жидкость проникает через отверстия 11, количество
отделенной жидкости, поступающей в приемный контейнер, увеличивается на определенное количество
промывочной жидкости, а если отделенная жидкость вытекает через те же отверстия 11, количество
жидкости, вытекающей в приемный сосуд, уменьшается. Поскольку жидкости, вытекающие из чаши, не
содержат твердых частиц, устраняются неудобства, возникающие в связи с описанным выше устройством.
На рисунке 2 показан один из вариантов осуществления изобретения. Сосуд, содержащий два приемных
сосуда 17 и 18, снабженных выходными отверстиями 21 и 22, регулируемыми с помощью защелок 19 и 20,
подвешен на пружине 23. Благодаря этому вертикальное положение сосуда будет изменяться прямо
пропорционально изменениям общего веса жидкостей, содержащихся в данный момент в контейнерах 17 и 18
(если изменения силы струи жидкости отрицательны). Более легкая жидкость, которая была вылита из чаши
через выходное отверстие 7, собирается и отводится, например, через трубку 24 в контейнер 17, тогда как
более тяжелая жидкость, которая покинула чашу через выходное отверстие 9, течет через трубку 25 в
контейнер 18. Труба 7 (r 14) для промывочной жидкости снабжена Запорный кран 26, приводимый в действие
рычагом 27, который поворотно соединен со стержнем 28, на котором подвешена приемная емкость. Кран
расположен таким образом, что когда емкость, содержащая два контейнера 17 и 18, тонет, кран перекрывает
трубу 14, так что в центробежную чашу подается меньшее количество промывочной жидкости.
Когда сосуд поднимается в связи с тем, что отделенная жидкость вытекает через выходные отверстия 11,
подача промывочной жидкости открывается, противодавление в камере 13 увеличивается, и, следовательно,
отток жидкости через отверстия 11 прекращается.
В описанной выше схеме регулирующее устройство подвержено влиянию изменений абсолютного количества
жидкости, протекающей через жидкостные выходы 7 и 90. Однако также возможно модифицировать
регулирующее устройство, например, таким образом, чтобы оно подвергалось влиянию изменений
соотношения или разницы между подачей жидкости, подлежащей разделению, и жидкостями, вытекающими
через выходы 7 и 9.
Согласно рисунку 3, приемный сосуд с описанными выше контейнерами 17 и 18 подвешен на двухрычажном
30, вращающемся на штифте 29, а на другом конце которого подвешен подающий контейнер 32, также
снабженный выходным отверстием 31. Отверстие 31 снабжено соответствующим дроссельным краном 33.
Разделительная жидкость подается в контейнер 32 через трубу 34 и вытекает через трубу 1 в центрифугу. В
трубе 14 для промывочной жидкости расположен дроссельный кран 26, управляемый рычагом 30 и звеном 35,
поворотно соединенным с рычагом.
Соотношение между количеством отделяемой жидкости и общим количеством жидкости, вытекающей через
выходные отверстия уровня 115, определяется, например, путем регулировки длины рычагов или выпускных
кранов контейнеров или путем изменения веса контейнеров. Если соотношение между количеством
отделяемой жидкости и количеством жидкости, вытекающей через выходные отверстия 7 и 9, увеличивается,
то соотношение между весом содержимого контейнера 32 и контейнеров 17 и 18 также сначала увеличится.
Контейнер 32 опустится, и движение будет передано крану 26 посредством системы рычагов и звеньев, при
этом кран откроется, так что через трубку 14 будет протекать большее количество промывочной жидкости.
Если соотношение между количеством отделяемой жидкости и жидкостями, вытекающими из чаши через
выходные отверстия 7 и 9, уменьшается, произойдет обратное описанному выше, и кран 26 закроется.
Если для определения подачи промывочной жидкости используется разница, а не пропорция между
объемами жидкостей Ij, можно использовать ту же схему, что показана на рисунке 3, если она дополнена
простым пружинным устройством.
На рисунке пунктирными и точечными линиями показаны две спиральные пружины 36 и 37, верхние концы
которых закреплены, а нижние соединены с каждым из плеч рычага 30. Если отклонения рычага малы, они
будут прямо пропорциональны изменениям разницы веса между жидкостями.
Пружинное устройство, которое должно быть соответствующим образом регулируемым, может, конечно, быть
расположено и другим способом, например, вокруг штифта 29.
Описанная выше центробежная чаша предназначена для отделения твердых веществ от смеси жидкостей, но
регулирующее устройство согласно настоящему изобретению, конечно же, может также использоваться в
сочетании с центрифугами, в которых твердые вещества отделяются от однородной жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368168A
[]
Билет с ценой, расположенный отдельно. ФТанкфуртерштрассе, Берлин, № 18, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При выставлении товаров на продажу в
витринах магазинов и тому подобном обычно наделяют товары ценниками. Надписи на билетах выполняются
различными способами. Так, например, известны сменные пластины, на которых указана цена. Эти таблички
вызывают возражения, поскольку их необходимо заменять при каждом изменении цены. Уже было
предложено преодолеть это возражение, используя таблички с буквами и цифрами, которые можно
вставлять, при этом любое изменение цены потребует лишь изменения цифр. Эти таблички с ценниками
также не в полной мере оправдали ожидания, поскольку они недостаточно заметны и декоративны. В
результате были созданы так называемые билеты с фиксированной ценой.
На этих билетах цифры или подобные обозначения расположены таким образом, что их можно прочитать,
стоя на ногах. Известные ценники этого типа вызывают возражения, поскольку они изготавливаются из одной
части, поэтому для каждой цены приходится изготавливать или хранить отдельный ценник. В крупных
компаниях с обширной выставкой или демонстрацией товаров очень большой запас ценников представляет
собой серьезную экономическую проблему. Изобретение относится к отдельно стоящему ценнику, с помощью
которого эти возражения преодолеваются. Основная особенность данного устройства заключается в том, что
фигуры или знаки, по отдельности, съемно крепятся соответствующим образом на основании,
приспособленном для размещения на любой подходящей опоре. Для этой цели основание может иметь
множество вставных пазов, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, а каждая фигура,
буква, знак или тому подобное имеет выступ, предназначенный для вставки в пазы основания для фиксации
фигур или тому подобного. Основание изготавливается методом штамповки и имеет в продольном
направлении таким образом, чтобы заслонки вставлялись через прорези.
Затем соприкасающиеся поверхности перфорированного основания надлежащим образом скрепляются друг с
другом. Прорези служат для вставки цифр и тому подобного, а выступающие из них заслонки обеспечивают
необходимую устойчивость вставленным цифрам, буквам и тому подобному. Соединение поверхностей
может осуществляться с помощью клея, скоб, заклепок или иным способом в зависимости от материала,
используемого для основания, которым может быть картон, листовой металл, дерево или тому подобное.
Очевидно, что помимо цифр и букв, указывающих цену, могут также использоваться вставки, служащие
исключительно декоративным целям. Например, в праздничные дни рядом с изображениями могут быть
размещены символы, обозначающие эти события. Преимущество изобретения заключается в том, что
отдельные цифры итоговой цены взаимозаменяемы, так что в случае изменения цены итоговую сумму можно
удобно и быстро изменить, поменяв местами одну или несколько цифр. Кроме того, производство основы для
ценника является дешевым и простым, поскольку она выполнена в виде штампованной детали.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - На фиг. 1
показана штампованная заготовка основания. На рис. 2 показано готовое основание. На рис. 3 показан
вставной элемент. Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 2. На рис. 5 показан отдельно
стоящий ценник в состоянии, пригодном для использования. Заготовка основания a, изображенная на рис. 1,
плоская и имеет такие размеры, что при складывании пластины по пунктирным линиям b, c образуется
элемент, имеющий три поверхностные части d, e, f, лежащие одна на другой. На линии сгиба b предусмотрены
отверстия g, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и выполненные в виде прорезей.
На части f заслонки расположены напротив прорезей g. В процессе складывания поверхностей по линиям b, c
клапаны h пропускаются через прорези g. путем клепки или подобным способом. Для обеспечения
устойчивости ! основание, поверхность g линия сгиба i. Однако может быть предусмотрена и отдельная
опорная ножка. - Фигуры Z и любые другие желаемые вставляемые элементы имеют выступ, который
вставляется в паз g.
Предпочтительно, чтобы выступающая часть была уже, чем основание фигуры или подобного элемента,
чтобы последнее было защищено от бокового опрокидывания за счет опоры на основание. Для изготовления
подставки, фигурок и тому подобного можно использовать любой подходящий материал. Разумеется, при
желании съемные фигурки можно также закрепить на подставке с помощью воска или подобного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368169A
[]
-D' A i, _ ly i
' 1__j C J> n K ' < 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ? Дата подачи заявки: 20 июня 1937 г. № 17925/31.
Произведение Коорна принято к публикации: 3 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,169 Усовершенствования зажимов для завивки волос.
Я, Бьорн Ард Адольф Стерлинг, проживающий по адресу: Норт Ла Саль Стрит, 228, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки волос.
Целью настоящего изобретения является создание волнообразного устройства, включающего пару зажимных
губок, шарнирно соединенных на одном конце и способных поворачиваться относительно друг друга в одной
плоскости, и имеющих взаимодействующие кромки, средств на свободных концах указанных губок для
съемного закрепления этих свободных концов с взаимодействующими кромками в непосредственной
зажимной позиции, причем указанные средства включают приемный элемент, выступающий из одной из
указанных губок под углом к указанной плоскости, поворотный элемент на другой из указанных губок,
приспособленный для поворота в одной плоскости относительно указанного приемного элемента для его
приема, и регулируемые средства, установленные на указанном поворотном элементе и взаимодействующие
с указанным приемным элементом для стягивания свободных концов указанных губок друг к другу.
Усовершенствованное устройство позволяет размещать различное количество волос между зажимными
элементами и предотвращает колебания в силе зажима, вызванные изменением количества волос между
зажимными элементами, что часто случалось ранее.
Зажимное действие, которое является плотным и надежным или практически любой желаемой степени
натяжения, может быть достигнуто независимо от количества волос между зажимными элементами, если оно
не превышает того количества, которое устройство рассчитано вместить. Устройство приспособлено для
очень легкого надевания и снятия, и при надевании его трудно случайно сдвинуть с места.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего настоящее изобретение; Рисунок 2
представляет собой боковой вид устройства, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид с
торца, показывающий защелкивающее устройство для съемного соединения концов зажимных элементов;
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, показывающий защелкивающее
устройство; и Рисунок 5 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 4.
Изображенное устройство включает в себя пару зажимных губок 5 и 6 для волос, шарнирно соединенных друг
с другом на одном конце (7) и снабженных защелкой 8 для отсоединения (65), надежно соединяющей другие
концы указанных губок.
Каждый зажимной элемент 5 и 6 предпочтительно состоит из плоского, как правило, прямоугольного блока 9,
предпочтительно из дерева, хотя может быть использовано волокно или любой подходящий или
предпочтительный теплоизоляционный материал 70.
Поверхности блоков 9, предъявляемые к коже головы во время использования, предпочтительно покрыты
подушечками 10 из войлока или другого аналогичного материала, причем эти подушечки приспособлены для
прикрепления к поверхностям блоков 9 с помощью клея для рыбьего или водного стекла или подобного.
Нижние внутренние продольные кромки зажимных элементов 5 и 6, предпочтительно закругленные или
удаленные, как указано на 11-80, предотвращают образование острых углов в области проникновения волоса
между зажимными элементами и 6. Внутренние кромки подушечек 10 могут быть, но не обязательно,
обрезаны под углом. Они могут быть обрезаны под прямым углом, при этом их внутренние кромки 85 должны
быть практически заподлицо или даже слегка выступать внутрь верхних внутренних кромок блоков 5 и 6, а
закругление или удаление нижних кромок блоков 9 обеспечивает разгрузку и позволяет 90% закрытие
зажимных элементов без возможного заедания подушечек 10. Внутренние кромки подушечек приспособлены
для прижимания к закругленным или удаленным нижним кромкам блоков 9, когда зажимные элементы 95
закрыты на волосе.
Внешние поверхности блоков 9 имеют поперечные ребра 12, на которых установлены относительно тонкие
металлические пластины 13 и 14: одна на зажимном элементе 5, а другая на зажимном элементе 6. Эти
пластины 13 и 14 закреплены на соответствующих блоках 9 с помощью крепежных элементов 15.
Внутренний продольный край каждой пластины 13 и 14 имеет чередующиеся цельные выступы 105, 16 и 17,
причем выступы 16 выточены вниз практически перпендикулярно плоскостям соответствующих пластин, а
выступы 17 выдолблены и выточены таким образом, чтобы иметь форму прилегающего элемента.
По бокам блоков 9 каналов для приемных полос 18 из относительно эластичной резины или аналогичного
материала, прилегающих к внутренним кромкам зажимных элементов 5 и 6. Полосы 18 имеют в целом
Т-образное поперечное сечение, а их внешние поверхности головок 19 предпочтительно выступают из
пластин 113 и 14, обеспечивая свободно податливые зажимы для захвата, при этом блоки 9 имеют
соответствующие канавки для внутренних ножек полос 18. Внешние поверхности головок 19 имеют
продольные канавки в точке 20, а выступы 16 расположены вдоль базовых кромок внутренних ножек полос 18.
Пластины 13 и 14 усилены металлическими пластинами 25 и 26, расположенными над пластинами 13 и 14 и
закрепленными на блоках 9 с помощью крепежных элементов 15. Эти пластины и пластина 26 имеют
выступающие внутрь встроенные выступы 27, которые взаимодействуют с опорными ножками полос 18 между
выступами 17. Полосы 18 открыты для атмосферы и хорошо вентилируются двумя канавкообразными
краевыми держателями, и в то же время приспособлены для удобного снятия и установки для удобства
замены. На одном конце пластина 26 имеет встроенный боковой выступ 30, выступающий поперек и
шарнирно соединенный в точке 7 с соседним концом пластины 25. Этот шарнир 7 образует шарнирное
соединение между зажимными элементами 5 и 6, вокруг которых эти зажимные элементы предназначены для
закрытия или открытия. Выступ 30 имеет встроенный язычок 32, направленный перпендикулярно ему и
обеспечивающий с открытой вилкой 33 для вращательной поддержки соседнего конца щипцов для завивки 34.
На противоположном конце пластины 14 имеется цельный язычок 35, загнутый вверх перпендикулярно ему и
снабженный опорной частью 365 для противоположного конца щипцов 34. Язычок 35 образует одну половину
опорной части для этого конца щипцов, а противоположная половина этой опорной части образована язычком
37, цельным с соседним концом 6 противоположной пластины 13 и загнутым вверх под практически прямым
углом к нему. Рядом с язычками 36 и 37 пластина 13 имеет боковой язычок 40, который при закрытии
зажимных элементов перемещается между парой язычков 42, цельных с пластиной 14, причем один из них
отклонен от плоскости пластины 14 достаточно, чтобы позволить язычку 40 зацепиться между ним и другим
язычком для фиксации торцов зажимных элементов, когда они ослаблены, от относительного перемещения в
направлении вправо. углы к плоскости «движения открытия и закрытия указанных челюстных частей».
Внешний конец пластины 13 слегка загнут вниз, что соответственно опускает внешнюю сторону языка и
дополнительно облегчает зацепление между языками 42.
На внешней стороне язычка 35, в точке 50, закреплен рычаг 51, свободно вращающийся вокруг оси 50 и
имеющий резьбу на внешнем конце в точке 52 для установки гайки-барашка 53.
Наружный конец рычага 51 снабжен фланцем или выступом 54 для ограничения перемещения гайки 53
наружу вдоль штока 51. Когда зажимные элементы 5 и 6 закрыты, рычаг 51 может быть откинут вниз между
парой выступающих выступов 80 55, один из которых интегрирован с пластиной 13 и загнут вверх, а другой
интегрирован с пластиной 25 и загнут вверх. Соседние концы пластин 13 и 25 предпочтительно
дополнительно закреплены вместе 85 рядом с выступами 55. При откидывании рычага 51 вниз между
выступами 55, гайка-барашек 53 может быть завинчена или затянута у внешних краев выступов 55 для
плотного скрепления или зажима зажимных элементов 90 вместе независимо от количества волос между
зажимными элементами. Для открытия устройства гайка 53 навинчивается наружу вдоль штока 51, чтобы
отсоединить ее от Выступы 55 достаточно широкие, чтобы позволить рычагу 51 поворачиваться вверх из
положения между указанными выступами 55, после чего зажимные элементы 5 и 6 могут быть разведены в
стороны, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Рычаг 51 может быть снабжен упорным плечом 58.
Регулировка гайки 53 на защелкивающем рычаге 51 позволяет размещать различное количество волос между
зажимными элементами и предотвращает колебания в силе зажима, вызванные изменением количества
волос между зажимными элементами, как это часто случалось ранее. Можно добиться плотного и надежного
зажима любой желаемой степени жесткости независимо от количества волос между зажимными элементами,
если это количество находится в пределах возможностей устройства. Завивочная машинка 34 включает в
себя металлическую катушку с фиксатором 60, закрепленным на одном конце завивочной машинки 34 в точке
61. Один конец завивочной машинки 34 снабжен встроенным подшипником 62, предназначенным для
вращательного удержания между выступами 36 и 37, а противоположный конец завивочной машинки снабжен
штоком 63, который, когда завивочная машинка установлена на зажиме и защитном кожухе, вращательно
удерживается в открытой вилке. 125 33 На внешней стороне опорного штока 63 щипцы для завивки волос
имеют выступ 64 для вращения, позволяющий наматывать на них волосы. На противоположном конце щипцов
для завивки волос имеют зубцы или шлицы 65, образующие удерживающую 1 W 368,169 368,169 храповик,
который взаимодействует с пружинным фиксатором 66, установленным на соседнем конце пластины 14.
Взаимодействие фиксатора 66 с храповиком 65 таково, что фиксатор будет плавно скользить по зубцам
храповика и позволять вращать щипцы для завивки волос в одном направлении, но будет зацепляться с
зубцами храповика и предотвращать разматывание или вращение щипцов для завивки волос в
противоположном направлении.
При открытии зажимных элементов, когда опорная часть 37 отделяется от опорной части 36, собачка 66
освобождается из храпового механизма автоматическим механизмом i 5 ally при открытии зажимных
элементов.
Во время использования защелка 8 освобождается, и зажимные элементы 5 и 6 разъединяются. Щипцы для
завивки отсоединяются, фиксатор 60 откидывается от щипцов, и волосы наматываются на щипцы, после чего
фиксатор закрывается. Зажимные элементы закрываются на волосах, и после наматывания волос на щипцы,
щипцы устанавливаются на зажим и защитный кожух и могут поворачиваться или вращаться с помощью
пальцевого элемента для натяжения волос. После натяжения волос можно включить нагреватель, а после
завершения завивки нагреватель снимается, зажимные элементы освобождаются и откидываются в открытое
положение, чтобы освободить волосы и снять щипцы с места, установленного на указанных зажимных
элементах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368170A
[]
Усовершенствования в ртутных выпрямителях. Компания BOVERI & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В ртутных выпрямителях с металлическими направляющими дугу
втулками, окружающими аноды, уже было предложено непосредственно соединять втулки проводящим
образом с корпусом выпрямителя, а также подвешивать их таким образом, чтобы они были электрически
изолированы от корпуса. В последнем случае до настоящего времени было принято подвешивать
направляющую дугу втулку к изолятору анода, так что последний изолирует как анод, так и анодную втулку от
корпуса. Из-за того, что изолятор анодной втулки выполняет эти две функции, конструкция становится очень
сложной, а его прочность на излом значительно снижается, поскольку изолятор, уже и так сильно
нагруженный анодом термическими и механическими воздействиями, подвергается дополнительным
напряжениям со стороны втулки.
Это неблагоприятное напряжение на изоляторе анода становится еще более серьезным, когда управляющие
сетки размещаются в анодных гильзах. В результате возрастает опасность разрушения анодного изолятора
до такой степени, что надежная работа выпрямителя оказывается под угрозой. Даже во время
транспортировки выпрямителя вибрации, передаваемые на тяжелые анодные втулки, могут привести к
разрушению анодного изолятора. Согласно изобретению, все эти недостатки преодолеваются за счет того,
что направляющая дугу втулка, окружающая анод, подвешена независимо от изолятора анодной втулки
непосредственно к крышке корпуса выпрямителя, обеспечивая электрическую изоляцию от него, в то время
как между втулкой и корпусом выпрямителя расположен изолятор, на который опирается край втулки, а на
стороне крышки, обращенной к внутренней части выпрямителя, на краю отверстия для анодного изолятора
предусмотрен кольцевой фланец, который выступает в отверстие и служит опорой для изоляционного кольца,
на котором опирается анодная втулка с фланцевой частью.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения. a — анод, анодный
стержень которого проходит через крышку e корпуса выпрямителя посредством изолятора b. f —
дугопроводящая втулка, окружающая анод. d — кольцевой фланец, расположенный на той стороне крышки e,
которая обращена к внутренней части корпуса, на краю отверстия для анодного изолятора; этот фланец
выступает в отверстие и служит опорой для изоляционного кольца c, например, из фарфора, на котором
покоится a — фланцевая часть анодной втулки. Зазор между изолятором анодной втулки и надеваемой на
него анодной втулкой предпочтительно должен быть настолько узким, чтобы дуга не могла пройти сквозь
него. Изоляционное кольцо c подвергается только сжатию и может быть выполнено из цельного куска или
состоять из нескольких секционных деталей. В первом случае кольцо С надевается на шейку втулки до того,
как край втулки будет фланцевым. Подвеска втулки согласно изобретению имеет то преимущество, что
анодный изолятор освобождается от веса втулки, благодаря чему снижается его механическая нагрузка,
уменьшается опасность разрушения и повышается надежность работы выпрямителя, а также исключаются
пробои, вызванные разрушением изоляционного опорного кольца втулки, поскольку кольцо закрыто со всех
сторон, и обломки не могут выпасть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368171A
[]
А// иг -
-> J i_,C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 октября 1938 г., № 368, 171. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 23, 19317 г., № 18153/31.
(Дополнение к патенту № 365446, выданному в соответствии с Конвенцией (Германия): 1 мая 1930 г.) Полная
версия принята: 3 марта 1932 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Аппарат для литья под давлением.
Мы, компания LEK Ti RONMETALL GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное в Каннштатте, Штутгарт,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для литья под давлением и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 12876 от 1931 года (серийный номер 365446), далее именуемой
«Основная заявка».
В описании указанной заявки мы описали и заявили о наличии аппарата для литья под давлением, имеющего
камеру высокого давления, закрепленную внутри плавильного тигля, в котором элемент, приводящий в
действие клапан, регулирующий подачу металла в камеру высокого давления, прочно соединен с литейной
формой.
В одном из особых вариантов исполнения вышеописанного литейного аппарата инжекционная форсунка
прочно соединена с литейной формой и, в направлении, исходящем от формы, имеет форму трубки, которая
закрывает входное отверстие камеры высокого давления при опускании формы.
Устройство, описанное в исходной заявке, предназначено в первую очередь для работы в аппарате для литья
под давлением, имеющем камеру высокого давления, интегрированную внутри плавильного тигля, — для
полного и надежного закрытия клапана (позволяющего металлу переходить из плавильного тигля в камеру
высокого давления) до начала процесса литья под давлением, поскольку в противном случае положительное
давление, действующее в камере высокого давления, будет передаваться также металлу в плавильном тигле
и его стенкам.
При производстве отливок под давлением, особенно малых размеров, также возникают проблемы, связанные
с тем, что металл, вдавливаемый в форму, должен вытеснять не только воздух, находящийся в самой форме,
но и тот, который находится между формой и столбом расплавленного металла в камере высокого давления
(т. е. в канале сопла и в самом сопле).
В ходе дальнейшего развития идеи, лежащей в основе изобретения, описанного в исходной заявке, было
установлено, что с помощью соответствующим образом модифицированного устройства 60 преимущества
надежного и своевременного закрытия впускного клапана в камеру высокого давления могут быть
объединены с удалением воздуха, присутствующего между формой и прилегающей поверхностью металла 65
в камере высокого давления.
С этой целью клапан для подачи металла в камеру высокого давления переносится на напорную сторону
последней, и закрытие клапана осуществляется не трубчатым инжекционным соплом 70, а трубчатым
направляющим, скользящим в прямой части напорного конца камеры высокого давления. Это направляющее
интегрировано с самой литейной формой, так что оно автоматически 75 закрывает клапан подачи металла в
камеру высокого давления, когда форма опускается на инжекционное сопло. Характерной особенностью
настоящего изобретения является то, что труба, подающая сжатый воздух в камеру высокого давления 80,
жестко соединена с литейной формой, так что при опускании формы она сначала закрывает вход в камеру
высокого давления, а затем вытесняет достаточное количество 85 металла с напорного конца камеры
высокого давления, чтобы поднять поверхность металла в сопле камеры высокого давления до уровня
Соседние файлы в папке патенты