Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13743
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): акт 6, 7930 S, 76. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
июня 1931 г., № 18,6564 31. Полное принятие: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методам и устройствам извлечения самого нижнего листа из стопки
свернутых или развернутых листов или листов.
Мы, Альфред Винкл (Alfred Winkle Rn), проживающий по адресу: Семинарштрассе, 30, Нойвид, Германия, и г-н
Аксель (M. Ax Dt NNEBIER), проживающий по адресу: Энгерсер Ландштрассе, 46, Нойвид, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Извлечение нижнего листа из стопки сложенных или несложенных листов, как это используется во многих
различных типах машин, имеет значительные преимущества перед извлечением верхнего листа. Наиболее
важными являются то, что стопку можно пополнять без прерывания рабочего процесса, и что стопку не нужно
постоянно регулировать по высоте по мере извлечения листов, чтобы обеспечить безупречную работу
извлекающих устройств. С другой стороны, однако, когда из стопки извлекается нижний лист, вес всей стопки,
который давит на этот лист, действует невыгодно из-за высокого трения, которое возникает во время
извлечения листа между стопкой, с одной стороны, и пластиной, которая поддерживает стопку, с другой
стороны. Это трение часто приводит к одновременному извлечению второго листа или нескольких листов, что
вызывает проблемы, или, если листы подаются вместе в машину, в которой они должны быть подвергнуты
дальнейшей обработке, 8 процентов 6 f брака из-за 6 месяцев высокого наклонного расположения стопки,
которое используется в Для уменьшения давления стопки на нижний лист действительно можно уменьшить
этот недостаток, но полностью его устранить невозможно. Предметом настоящего изобретения является
метод и устройство для осуществления этого метода, позволяющее извлекать нижний лист из стопки листов
или листов, при этом трение между ним и задней стенкой, лежащей над ним, а также между ним и пластиной
стопки уменьшается до такой степени, что извлечение листа может быть осуществлено легко и без
возникновения вышеупомянутых недостатков. Метод характеризуется подачей сжатого воздуха в одно или
несколько мест под стопкой таким образом, что сжатый воздух вынужден перемещаться между стопкой и
пластиной, которая ее поддерживает, а затем снова выходить. Таким образом, между нижним листом в стопке
и пластиной стопки образуется тонкая воздушная подушка, которая устраняет трение между нижним листом и
пластиной стопки, которое в противном случае возникает при извлечении этого листа. Кроме того, сжатый
воздух, который распространяется и перемещается между Стопка и стопочная пластина вызывают
волнообразные колебания нижнего листа, подобные тем, которые наблюдаются при продувке воздуха под
лист бумаги, и которые приводят к отделению нижнего листа от листа над ним.
Способ, описанный в изобретении, полностью независим от средств, используемых для инициирования
отделения нижнего листа стопки и для его извлечения из-под стопки; он может быть использован с любым
типом оборудования, которое может быть применено для этой цели, как с обычным подающим устройством, в
котором лист извлекается из стопки в полном размере без одновременного складывания, так и с
устройствами, известными как роликовые или фальцевальные подающие устройства, которые одновременно
с извлечением листа из стопки осуществляют однократное складывание листа.
В связи с последним упомянутым типом аппарата следует отметить, что с его помощью уже можно продуть
сжатый воздух в пространство, которое охватывает линию электропередачи, состоящую из двух роликов,
которые воздействуют на него с помощью ролика, и его расположение между этими 6 роликами составляет 1
эквивалент. Однако эта особенность не является роликом 7 между последним и эквивалентом того, с
помощью которого метод 9 взаимодействует с ним. Настоящее изобретение характеризуется наличием вала
61 сегментов ролика 6, поскольку в первом случае целью Неподвижные ходовые кольца 11, которые
вращаются под действием сжатого воздуха, предназначены только для ролика 7 и тем самым фиксируют
сегмент А; 70 разделяют листы, когда несколько из них прилипают друг к другу, удерживаясь в нужном
положении относительно ролика 7. Вал 61 установлен в рычагах 12, которые воздействуют на те, что
расположены выше, и удерживают те, которые находятся выше, так что самый нижний лист. В то же время,
поскольку ходовые кольца 11 постоянно прижимаются к ролику 7, сжатый воздух помогает при входе. В то же
время, когда x 75 выпуклости, образованной листом, удерживается между двумя подающими роликами между
этими роликами для и роликом 7, первый может пружинить, чтобы в небольшой степени превратить
выпуклость обратно в складку. Уменьшение трения зависит от толщины бумаги в данный момент.
i 5 связь между нижним листом и остальной частью. Вал 8' ленточного ролика 8 также может 80 стопки и
стопочной пластины, которые упруго закреплены в рычагах, так что это происходит, когда нижний лист с
лентой 9 также постоянно прижимается к ролику 7. Однако это не относится к данному устройству,
изображенному на чертеже.
Конструктивное воплощение изобретения. Приведенное выше описание дано исключительно с целью
обеспечения возможности выполнения метода в соответствии с изобретением. Метод работы аппарата,
показанный на чертеже в вертикальном продольном разрезе, приведенном в прилагаемом документе, не
имеет значения с точки зрения фактического изобретения. Разделение 90. В приведенном примере
предполагается, что подающее устройство относится к типу, в котором нижний лист из стопки вынимается в
полном размере, т.е. в развернутом виде, без влияния на выполнение данного изобретения. Стопка 1
опирается на пластину 2 и удерживается в правильном положении с помощью упоров 3. Ниже описанного и
проиллюстрированного ниже аппарата, большая часть поверхности которого находится на стопке, может быть
использована. Для целей осуществления метода, описанного и проиллюстрированного ниже, может
использоваться устройство, которое выступает за пределы стопки. На пластине 2 расположен аппарат,
показанный на чертеже 100, который инициирует отделение листа от стопки и обеспечивает его полное
извлечение из-под отверстий, через которые подается сжатый воздух. В примере 2 предусмотрено отверстие
13 или несколько таких отверстий, через которые подается сжатый воздух под стопку. Подача сжатого воздуха
в отверстия 13 может осуществляться через простое неподвижное соединение, которое может
поворачиваться вокруг полого всасывающего патрубка, к которому подсоединен воздуходувка, и которое
инициирует отделение листа от стопки. В примере, показанном на чертеже, вместо неподвижного
соединительного патрубка предусмотрено приспособление, показанное сплошными линиями на одном конце
чертежа, которое изгибается вниз настолько, что... который имеет форму шара, который может быть захвачен
сегментами ролика 6, врезанными в край конических элементов, вращающихся в направлении, указанном
сформированным отверстием 13, и прижимается к ii 5 стрелками и приводит лист в контакт с этим краем
отверстия с помощью контрролика 7, как показано плоским железным кронштейном 15, который проходит по
пунктирной линии iw. Затем лист располагается в сопловой части 14 и закрепляется в стопке, надежно
зажатый между пластиной сегмента ролика 2. К свободному концу сопла 6 и контрролика 7 и части 14
присоединен сжатый воздух, отводимый из-под стопки трубой предварительного воздуха, которая соединена
с определенным количеством воздуха, настолько большим, что воздуходувка. С помощью показанного на
чертеже аппарата можно заполнить передний край листа между роликом 7 и пластиной 9, которая закрывает
сопловую часть 14, по мере того, как она проходит вокруг ролика 8, который затем заполняет этот В некоторых
случаях может потребоваться полное извлечение позиций к стопочной пластине 2 и, таким образом, снять
лист с крепления, а также одновременно направить поток сжатого воздуха в сторону для дальнейшей
обработки в любом необходимом направлении. Направления сжатия: 4; «Проводя поток воздуха,
поступающий под штабель, после того, как он выходит из сегментов 6 и отверстие 13 вынуждено
распределять воздух под штабелем, и, распространяясь по всей его поверхности, он снова выходит по краям
штабеля. В результате штабель больше не опирается непосредственно на штабельную плиту 2, а на слой
сжатого воздуха, образованный таким образом над штабельной плитой, и при извлечении нижнего листа, если
давление воздуха отрегулировано до достаточно высокого уровня, соответствующего весу штабеля, трение о
штабельную плиту полностью исключается. В то же время поток воздуха, распространяющийся под нижним
листом штабеля, придает нижнему листу, а частично и листам над ним, волнообразное колебательное
движение, благодаря чему листы легче отделяются друг от друга. Таким образом, нижний лист можно без
труда извлечь из-под штабеля, даже если штабель очень высокий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368177A
[]
2 1 F -,=
2
;2 --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
26, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1793 г. № 19,205/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Факторы, влияющие на работу высоковольтных электрогенераторов.
Мы, компания AKTirSNGEsFLLs OHAFT BRowN, BovFnii & Cm. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В электросетях высокого напряжения в последнее время стали использовать генераторы с двойной обмоткой,
конструкция которых предусматривает подключение каждой половины обмотки генератора к одной сети.
Таким образом, сети могут быть соединены через генераторы, короткое замыкание k. Виртуальная активность
отдельных сетей снижается. Для того чтобы максимально разнести отдельные цепи друг от друга,
целесообразно максимально увеличить магнитный поток рассеяния между отдельными 203 обмотками
двухвиткового генератора.
С этой целью обмотки до настоящего времени встраивались в отдельные пазы, которые располагались
поодиночке или группами попеременно по периметру статора. Однако такие конструкции имеют выступы на
железе, которые уменьшают площадь поперечного сечения паза.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения 40, примененного к
генератору с двойной обмоткой. Паз для размещения двух обмоток ai и b выштампован в железе статора
таким образом, что между обмотками имеются выступы c, d 45, которые уменьшают площадь поперечного
сечения паза. Благодаря проекциям c и d уменьшается взаимосвязь рассеянных полей двух обмоток. 50
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368178A
[]
' _; U 1
-,:zJ U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 июля 1930 г. 3689178. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 июля 1931 г. № 19236/31. Полное принятие: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящиеся к взрывозащитным капсулам для электрических масляных выключателей.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC CO MAPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMBINE ELEKTRICITATS GESELLSCIAWT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к взрывным камерам для электрических масляных выключателей.
Взрывозащитные кожухи для таких целей часто изготавливаются из металла, чтобы обеспечить необходимую
прочность для противостояния взрывной силе газов, образующихся при возникновении дуги между контактами
автоматического выключателя при их размыкании. Однако, чтобы избежать переноса дуги на металлический
кожух, обычно внутреннюю поверхность кожуха и ту часть внешней поверхности, на которой может
образоваться дуга, покрывают изоляционным материалом.
В соответствии с настоящим изобретением, взрывозащитный кожух для электрического масляного
выключателя включает в себя металлический держатель, на тех участках поверхности которого, которые
подвергаются воздействию электрической дуги, нанесено бесшовное изоляционное покрытие, причем
изоляционный материал распространяется наружу вокруг отверстия, через которое должен проходить
подвижный контакт, образуя дискообразную часть, которая может служить опорой для изоляционного
цилиндра, предназначенного для внешнего окружения держателя.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана конструкция, воплощающая
изобретение. На чертеже взрывной резервуар включает в себя металлический держатель a, образующий
корпус взрывного резервуара, который закрыт с внешнего конца и поддерживается крышкой b, удерживаемой
неподвижным контактным гнездом o. Подвижный контакт для подключения показан на рисунке d.
Большая часть внутренней поверхности несущей пластины a, подверженная воздействию дуги, покрыта
формованным на ней изоляционным материалом e, причем это покрытие распространяется вокруг отверстия
в несущей пластине, через которое должен проходить подвижный контакт J, образуя дискообразную часть f,
выполненную заодно с ней. Разумеется, желательно распространить внутреннее покрытие e на внешнюю
сторону несущей пластины, поскольку существует тенденция к передаче дуги от контакта c к несущей
пластине a по мере выхода подвижного контакта d из отверстия, при условии отсутствия изоляционного
покрытия на несущей пластине a. Дискообразная часть f предпочтительно служит, как показано на рисунке,
опорой для изоляционного цилиндра g, который окружает внешнюю поверхность несущей пластины a. Таким
образом, несущая пластина a практически полностью заключена в изоляционный материал.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368179A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 6
S I NДата подачи заявления: 6 июля 1931 г. № 19,423/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ уничтожения моли и её яиц в мехе.
Я, Ф. Ани Д. Рик К. Но Т.Х., проживающая по адресу: Идаштрассе, 14, Гамбург 15, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для уничтожения насекомых в изделиях из волокон волос предложен препарат на основе мышьяка,
представляющий собой смесь мышьяка, соды или подобного вещества и мыла, растворенных в воде. Этот
препарат наносится на волокна волос, а затем высушивается, так что на волокнах или между ними остается
определенное покрытие из мышьяка.
Для обеспечения адгезии в раствор добавляют соду.
Этот препарат сам по себе достаточно эффективен, но для его равномерного нанесения требуется много
времени и терпения, что на практике недостаточно учитывается. В случае густой шерсти этот препарат с
трудом проникает к корням волос, или же приходится наносить толстые слои, которые впоследствии
значительно ухудшают внешний вид шерсти из-за сухих слоев, остающихся на волосах. Эти недостатки,
присущие известным препаратам на основе мышьяка, устраняются настоящим изобретением.
Учитывая тот факт, что яйца моли обнаруживаются преимущественно в нижней части волос и у их корней,
целью изобретения является применение инсектицида, содержащего мышьяк, к волоскам меха со стороны
кожи.
Для достижения этой цели мышьяк, зеленое мыло и поваренная соль смешиваются в приблизительном
соотношении по весу 9:12:4 и одновременно или впоследствии растворяются в 1 литре воды. Затем этот
раствор, согласно изобретению, смешивается примерно с 1 литром метилового спирта, и смесь наносится на
кожаную сторону меха с помощью кисти или подобного средства.
При производстве меньших или больших количеств готового препарата, 50 весовые или объемные
количества различных ингредиентов остаются в тех же пропорциях. Эти пропорции обеспечивают
достаточное проникновение препарата в кожу со стороны меха и, следовательно, его высокую эффективность
на волосках меха.
Метиловый спирт обеспечивает быстрое и надежное проникновение в меховую кожу и достаточно быстрое
высыхание препарата, что позволяет полностью избежать использования специальных сушильных устройств,
которые легко делают меховую кожу хрупкой из-за часто слишком высоких температур.
Кроме того, образование плесени предотвращается добавлением спирта. Нанесение препарата на кожаную
сторону меха гораздо проще и быстрее, чем на сторону волоса, и позволяет наносить препараты слоями
любой желаемой толщины, поскольку кожаная сторона не видна на готовом мехе, и, следовательно, нет
необходимости учитывать оставшиеся сухие слои. 75 Теперь подробно описал и определил природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368180A
[]
- В -
-:-, c: f 7 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия, J,: должным образом 12, '130 3-68 s, 180 Дата применения (в Соединенном
Королевстве/adlmr): 7 июля 1931 г. № 19 Y,63:1.
Ca Ormlete Принято: 3 марта 1932 г., «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся производства кокса и печей.
Я, Карил Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройству, выполненному в виде дымохода для отвода и сжигания так называемого
дыма, содержащего горючие компоненты, и образующегося при загрузке и опорожнении камер коксовых
печей.
Известные устройства такого рода имеют недостатки, заключающиеся в том, что отвод и сгорание дымовых
газов являются дефектными и неполными, а способ их осуществления приводит к износу дымохода и
отверстий в крыше.
Изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки и, в частности, обеспечивает полное сгорание дыма.
Согласно изобретению, в нижней части всасывающей трубки, выполненной в виде дымохода, для отвода
дыма из камеры печи, предусмотрена струя, приводимая в действие сжатым воздухом, а также средства для
обеспечения герметичного соединения указанной всасывающей трубки с выпускным отверстием крыши печи,
так что дым непосредственно смешивается со сжатым чистым воздухом. Кроме того, для обеспечения
полного сгорания горючих компонентов дыма в верхней части всасывающей трубки над струйным эжектором,
необходимое для этой цели дополнительное количество воздуха подается под давлением к указанному дыму
и тщательно смешивается с ним. Количество сжатого воздуха для струйного эжектора и дополнительное
количество, необходимое для полного сгорания, могут подаваться из одной и той же трубы, подающей сжатый
воздух.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, представляющий собой
устройство в вертикальном разрезе.
Аппарат перевозится на раме или тележке, снабженной роликами, b, движущейся по рельсам над крышей
печи, c, и поддерживает всасывающую трубу e, выполненную в виде дымохода, облицованного огнеупорным
материалом dg и предназначенного для размещения над открытым отверстием h в крыше печи. Нижний конец
трубы e имеет гильзу g; выполнена в виде телескопической трубки, которую можно поднимать и опускать с
помощью рычага i, и в показанном рабочем положении размещена 60 на раме отверстия h таким образом, что
обеспечивается герметичное соединение между этой рамой и трубкой e. В нижней части трубки e,
непосредственно под участком j огнеупорной футеровки, образующим трубку Вентури 65, находится
эжекторное сопло lc, которое снабжается сжатым воздухом, необходимым для всасывания, через трубчатый
соединительный элемент S, закрепленный на раме a и регулирующем клапане v, из шланга 70 n,
соединенного с осевой трубой подачи сжатого воздуха 'm. Участок j, в силу большего износа, которому он
подвергается, является сменным независимо от остальной части футеровки d. На верхнем конце 76 трубки e
расположен трубчатый элемент p, также футерованный огнеупорным материалом q.
Его нижний конец окружает верхний конец трубки e, оставляя кольцевое пространство r. Под последним
расположена кольцевая труба W в форме 80, снабженная вертикальными форсунками x, выступающими в
кольцевое пространство p и соединенная трубой t и регулирующим клапаном u с соединением s.
Дополнительный воздух подается по мере необходимости через трубы 85 t, W и форсунки x к трубчатому
элементу p для полного сгорания газов, поднимающихся из трубки e. Благодаря особой конструкции элемента
p, воздух для сгорания 90 тщательно смешивается с дымом. Для этого огнеупорная футеровка q
непосредственно над кольцевым пространством r и в направлении верхнего выступа p сжимается внутри в
коническую поверхность y 95. Направление воздуха, поступающего через форсунки g, соответственно,
изменяется, как показано стрелками. Воздух также может эффективно направляться за счет наличия канавок
z на конической поверхности y. Изменение направления сжатого воздуха _ 00, производимого таким образом,
происходит от окружности к центру потока дыма. обеспечивает тщательное смешивание воздуха для сгорания
с газами и гарантирует их немедленное и полное сгорание.
G_ _ i i i p 11 1 111 i i i p 2- S 368,180 Полное сгорание дыма для обеспечения газонепроницаемого соединения
зависит от подачи регулируемого количества сжатого воздуха, например, с помощью подвижной гильзы 40,
смешанного с дымом, а также от большого количества сжатого воздуха, смешанного с дымом, а также от
большого 4 аппарата в соответствии с любым из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368181A
[]
а 1 -'-''-"' '" i ";,' /i'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1931 г. № 19 731/31.
8 U 088181 Завершено. Принято к публикации: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
e 2 mprovemeltus in Tpog aphical Line asting Iachine So I, HlENRY HA:RT, 9, Kingsway, London, WC 2, a British
Subject, do in realy declare the nature of this invention, and which way it is to be performed, (as that was reported to
me from foreign by Mergenthaler Linotype Company, 29, Ryerson Street, Brooklyn, State of New York, one of the
United States of America, a cori O corration organised under the laws of the State of New York a above-exalide), to
be particular described and ascertain in and by the following statement:-
Данное изобретение относится к типографским литейным машинам, таким как те, которые известны под
торговой маркой «Linotype», в которых плавильный котел расположен таким образом, чтобы подавать
расплавленный металл в щелевую форму и прижимать ее к составной линии матриц для получения
типографской планки или заготовки, на ребре которой расположены типографские символы, соответствующие
глубоким символам матриц. В этих машинах формы (обычно четыре) установлены на вращающемся колесе
или диске, который может регулироваться для ввода в эксплуатацию любой выбранной формы. В течение
каждого цикла работы машины активная форма, путем последовательных частичных вращений диска,
сначала устанавливается в горизонтальное положение для отливки заготовки, а затем в вертикальное
положение для ее извлечения.
При отливке более крупных заготовок, например, толщиной от 42 до 100 мм, на печатных поверхностях
заготовок часто образуются неровности, которые, если их не удалить, вызывают соответствующие дефекты в
печатном материале. Такие дефекты в основном обусловлены небольшими неровностями или неровностями
нижней поверхности полостей матрицы или символов, и, хотя в процессе изготовления матрицы соблюдаются
крайняя осторожность и точность, степень совершенства, достигаемая при штамповке или формовке
символов, в большей или меньшей степени определяется вариациями зерна используемого металла и,
следовательно, весьма неопределенна. Для преодоления вышеуказанной трудности до сих пор было обычной
практикой протирать печатные поверхности заготовок о блок, покрытый наждаком, перед сборкой в печатные
формы. Однако эта практика требует, чтобы каждая заготовка обрабатывалась и проверялась отдельно, и
является медленной, утомительной и в остальном неприемлемой.
Настоящее изобретение направлено на полное исключение всех подобных ручных операций и
предусматривает средства для автоматической обработки печатных поверхностей заготовок 60, пока они еще
находятся в формах. С этой целью машина оснащена соответствующим инструментом для обработки
печатных поверхностей заготовок, а также предусмотрены средства для отливки заготовок немного выше
стандартной высоты 65, чтобы компенсировать металл, удаляемый указанным инструментом. В
предпочтительном варианте осуществления, показанном на иллюстрации, инструмент выполнен в виде ножа
с прямым лезвием, неподвижно установленного и приспособленного для работы с заготовками, когда
формовочный диск поворачивается из положения отливки в положение извлечения.
Формы, в которые отливаются заготовки, также делают несколько глубже, чем обычно, чтобы получить
заготовки увеличенной высоты. Обрезанные заготовки не только имеют ровную и гладкую печатную
поверхность, но и, кроме того, обладают превосходным качеством печати благодаря операции обрезки,
которая упрочняет символы шрифта и устраняет пористость, столь распространенную в прошлом.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме в качестве примера и в
применении к коммерческому оборудованию, но очевидно, что в него и в способ его адаптации могут быть
внесены многочисленные изменения и вариации, которые все равно будут входить в его объем. Поэтому
следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом
осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам:
Рис. 1 представляет собой фронтальный вид части 95 машины, в которой реализованы данные
усовершенствования; рис. 2 представляет собой увеличенный вид спереди, частично в разрезе,
формовочного диска и его ведущей шестерни, демонстрирующий применение 100 данных
усовершенствований; рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены увеличенные сравнительные разрезы, показывающие разницу в глубине
используемых форм и положение переднего ножа относительно излишков металла, которые могут прилипать
к заготовкам, отлитым в разных формах; задний край заготовки.
Фиг. 6 — это поперечный разрез двух готовых деталей, их конструкций и способа работы, за исключением тех,
что изображены на фиг. 7, представляющей собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный через
передний нож, поддерживающий тот же диск, задний нож, коммерческую машину и саму по себе часть
направляющей формы в детали. В той мере, в какой это описано, детали, их соединения в окончательно
изготовленном виде; Фиг. 7 — это фрагментарный вертикальный разрез, как указано ниже, и они являются
или могут быть 7 CG, выполненным через передний нож, поддерживающий тот же диск, задний нож,
коммерческую машину и часть направляющей формы в детали.
Как показано на рис. 2, диск F оснащен, как обычно, четырьмя формами F2, T5, кронштейном для поддержки
ножа и деталями Fg_F3, F3, любая из которых может непосредственно примыкать к нему; Рис. 8 представляет
собой вид сверху на переднюю часть, оснащенную четырьмя формами F2, T5, кронштейном для поддержки
ножа и деталями Fg_F3, F3, любая из которых может быть непосредственно примыкать к нему; приводится в
действие путем ручной регулировки диска вокруг его оси через указанный кронштейн; средняя часть ведущей
шестерни P'. Рис. 10 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, и формы FA являются репрезентативными
для простой SG, иллюстрирующей альтернативную конструкцию; Неуглублённая разновидность используется
для отливки лицевых поверхностей и размеров тела от 5 1/2 до 10 пунктов, тогда как на рис. 11 и 12
представлены детальные виды, иллюстрирующие формы $Y <, которые являются репрезентативными для
обработки, соответственно, действия более крупной головной буквы или углублённой разновидности,
переднего ножа на заготовках размером более 85 мм, которые используются в основном для отливки,
демонстрируют высоту типа 85 мм и соотношение указанных лицевых поверхностей, варьирующихся по
размеру, скажем, от 36 пунктов до ножа, к заготовке обычного типа размером 60 пунктов.
Высота. Несколько форм установлены в ряд матриц X, расположенных в карманах или отверстиях F 5 и
закрепленных в сборочном устройстве B (рис. 1). Устройство B (рис. 1) приподнимается между пальцами c
подающего механизма C и зажимными винтами I. Задние поверхности всех четырех форм переносятся через
межформовочные промежутки, как видно на рис.
промежуточный канал D и в вертикальное положение 3, находятся Раш с задней поверхностью диска
подвижного транспортера или так называемого «первого F», чтобы шлаки, образующиеся в каждом, лифт «E»;
которая затем опускается, может быть надлежащим образом обрезана ножом i 95, представляя линию перед
щелевой формой способом, описанным выше. В данном случае, однако, при переносе вращающимся колесом
или диском F, формовочный диск F затем продвигается корпусом, чтобы нести ребро или край формы в
зацеплении с более глубокими, чем формы F 2 (которые обеспечивают 100 более низкие выступающие
выступы матриц, производящие заготовки O нормальной высоты шрифта), так что подготовка к выравниванию
линии для производства заготовок P немного большей высоты и выравнивание символов матрицы с щелью
формы. В это время небольшой избыток металла на передней поверхности символа шрифта не контактирует
с матричной линией, хотя и находится близко друг к другу, обеспечивая получение безупречных печатных
поверхностей. оттуда (примерно 1164 дюйм), конечное желаемое.
«Запирание» или герметизация щели формы. Предлагаемое изменение формы, которое впоследствии будет
осуществлено с помощью передних форм, установленных на диске F, не повлияет на движение
металлического котла G. Другие части машины в обычном режиме работы, который происходит во время ее
эксплуатации, поскольку разница в мощном пружинном натяжении заставляет высоту горловины форм F2 и
F3 быть всего лишь частью G1 котла G, прижатой к задней части формы и, следовательно, находящейся в
пределах 1/64 дюйма. Форма перемещается, и диск F и его направляющая ползунка F1 перемещаются
независимо от их соответствующих механизмов управления во время работы формы, для обоснования и
выравнивания. Другими словами, чтобы закрыть небольшой зазор между матричной линией и поверхностью
формы для операции литья под собственным давлением (положительное движение) и одним из поршней
котла. Расплавленный металл теперь закачивается в форму при опускании плунжеров котла. При
использовании более глубоких форм передняя поверхность 120 (не показана), и после отливки заготовки
указанная форма будет располагаться немного ближе к направляющей формы F', которая отводится для
перемещения матричной линии, чем если бы переформа была выведена из контакта с линией и
соответствующей поверхностью обычной формы F 2. В таком случае диску F затем дается время поворота на
три четверти оборота, но зазор все еще будет сохраняться. При вращении диска F против часовой стрелки
для перемещения заготовки от литейной формы до положения выталкивания между матрицами и формой во
время операций выравнивания и выравнивания.
Активная форма перемещается мимо неподвижной. Аналогично, небольшая разница в примере.
Задний нож I, который расположен за тентом, предотвращающим движение диска вперед, и приспособлен для
обрезки любых заусенцев или: F, из-за разницы в глубине соответствующих форм F 2, F 3, которая ограничена
матричной линией, компенсируется упругостью пружины горшка, когда горлышко горшка прижимается к
задней части формы.
В результате увеличения глубины форм F 3, передние грани шрифтовых символов на отлитых в них
заготовках P будут расположены немного впереди соответствующих граней шрифтовых символов на
заготовках O, отлитых в обычных формах P 2, когда литьевой диск F отводится от линии матрицы перед его
вращением (сравните рис. 4 и 5). Следовательно, при отливке заготовок в формах F 2 или F 3 могут
использоваться обычные матрицы, несмотря на то, что углубления или символы xl указанных матриц,
Соседние файлы в папке патенты