Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13743
.pdf
подобное. Однако в таких случаях трудно получить продукт, который всегда был бы однородным по весу на
единицу объема и механическим свойствам.
Например, когда расплавленный шлак выливают в воду, полученный продукт имеет чрезвычайно малый вес
на единицу объема, но практически полностью лишен механической прочности и, благодаря открытым порам,
легко впитывает воду во много раз больше своего собственного веса. По этой причине преимущество малого
веса часто приносится в жертву в зданиях, построенных из таких материалов, не говоря уже о риске,
связанном с низкой морозостойкостью.
Поэтому уже предпринимались попытки улучшить качество этих продуктов путем пропускания вязких шлаков,
обработанных водой, через водоохлаждаемые валки, что превращало большинство пор в закрытые полости
(см. Шталь и Эйзен, 1923, стр. 1219 и далее). Однако этот процесс требует специального оборудования,
эксплуатация и техническое обслуживание которого сопряжены со значительными затратами.
Также уже предлагалось, что расплавленный шлак, особенно доменный шлак, выливается на массу
высокопористого песка или подобных материалов, сильно пропитанных водой, для превращения шлака в
мелкозернистый («гранулированный») шлак, то есть рыхлые, объемные и легко рассыпающиеся комки,
которые в сочетании с подходящими связующими веществами пригодны для производства легкого кирпича.
Теперь установлено, что путем соответствующей модификации последнего упомянутого процесса.
становится пригодным для производства строительного материала в связном состоянии, 60 который обладает
высокой механической прочностью, не крошится при охлаждении и в котором большая часть пор имеет форму
закрытых полостей.
Настоящее изобретение заключается в заливке расплавленного шлака умеренно толстым слоем на
микропористую подложку, например, из песка, который был хорошо увлажнен водой перед заливкой шлака.
Необходимо принять меры для предотвращения выхода пара, образующегося в указанной подложке, вниз или
по бокам, и обеспечить его проникновение в расплавленный шлак.
Процесс, описанный в настоящем изобретении 75, отличается от вышеупомянутого предшествующего
процесса производства гранулированного шлака тем, что требуемое содержание воды в слое значительно
меньше. Эксперименты показали, что для получения пористого материала 80, обладающего высокой
прочностью и большинством пор в виде закрытых полостей в соответствии с настоящим изобретением, строго
необходимо, чтобы вода впитывалась слоем таким образом, 85 чтобы на поверхности слоя оставалось лишь
очень мало воды, если вообще есть. По сравнению с этим, количество воды, необходимое для производства
гранулированного шлака, значительно больше и, кроме того, не столь строго ограничено, однако необходимо,
чтобы над насыщенным водой пористым слоем всегда присутствовала большая или меньшая глубина
свободной воды. Например, при использовании песчаных слоев 95 одинакового размера и одинаковой
глубины (50 см) и заливке расплавленного шлака таким образом, чтобы образовались слои одинаковой
толщины (35 см), в обоих случаях необходимо использовать Согласно настоящему изобретению, для
получения связного материала с высокой прочностью и порами, преимущественно образующими закрытые
полости, требуется от 750 до 1300 литров воды на каждые 1000 кг шлака, тогда как для образования
гранулированного шлака, согласно известному процессу, требуется не менее 2000 литров воды.
Масса на единицу объема пористого шлака, извлеченного из охлажденного слоя шлака в соответствии с
изобретением, находится в диапазоне примерно от 0,5 до 0,75, в то время как сравнительная пористость,
представленная отношением удельной массы на единицу объема, колеблется в диапазоне примерно от 0,72
до 0,80. Большая часть пор, присутствующих в шлаке, находится в закрытом состоянии, доля открытых пор
составляет лишь около 6–200% от общего объема, занимаемого порами.
EXA г-н PLB.
В неглубокой яме в земле укладывается непроницаемый слой твердого шлака, утрамбованного суглинка или
подобного материала, который затем покрывается слоем песка толщиной около 30-40 см, пропитанного водой
в указанной выше пропорции. На подготовленный слой выливается слой расплавленного шлака, например,
фосфорного шлака, толщиной около 300 мм, который равномерно надувается паром, выделяющимся из
песчаного слоя, при этом шлак затвердевает за сравнительно короткий период. Полученный холодный
продукт легко извлекается из слоя крупными блоками и перерабатывается до требуемого размера обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты