Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13741
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368207A
[]
il IrÀÀ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1931 г. № 27687/368207 (выделено из № 368026) = Полностью завершено: 22
апреля 1937 г.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iifaprovefiaeiit in Vibrating Sieves.
Мы, компания Tr E SALT 'UN Io N L Ir ITED, британская компания, расположенная в Колониал-Хаус,
Уотер-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, и Роберт Беннет, подданный Великобритании, расположенный
в Мере-Хит-Хаус, Давенхэм, недалеко от Нортвича, графство Честер, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию вибрационных
сит; настоящее изобретение предлагает усовершенствованный метод и средства для обеспечения плотного
прилегания просеивающей поверхности, состоящей из гибкого материала, по ее свободным краям к раме
сита.
Согласно настоящему изобретению, боковые элементы рамы изогнуты в плоскостях, перпендикулярных
поверхности сита, что придает гибкому материалу поверхности сита небольшую кривизну контура. Гибкий
материал надлежащим образом крепится к раме на ее концах, например, как описано в нашей заявке №
3618131 (серийный номер).
368,026) и изготавливается с учетом изгиба рамы с помощью соответствующих опор, например.
Для крепления просеивающей поверхности к лотку вдоль продольных кромок необходимы поперечные
стержни, поскольку изгиб рамы эффективно удерживает их на месте. Однако этому креплению могут
способствовать любые подходящие средства, например, боковые элементы рамы могут быть
соответствующим образом скошены, или, в качестве альтернативы, скошенные полосы из подходящего
материала, например.
Вдоль продольных краев подноса можно разместить деревянные бруски.
Настоящее изобретение особенно применимо к ситам, состоящим из одного или нескольких ярусов лотков,
вибрация которых осуществляется с помощью таких средств, как неуравновешенный шкив, пневматический
молоток, эксцентрик или электрический привод.
Датировано 5 октября 1931 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных сит.
Мы, компания Ti Em SALT UNION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Colonial House,
Water Street, Ливерпуль, графство Ланкастер, и Роберт Бм Иет, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Mere Heath House, Davenham, недалеко от Нортвича, графство Честер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вибрационных сит.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ создания просеивающей поверхности
вибрационного сита, состоящей из гибкого материала, плотно прилегающего по свободным краям к раме сита.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный способ создания просеивающей
поверхности вибрационного сита, плотно прилегающей вдоль свободных продольных краев к раме сита,
который включает продольные опоры в указанной раме, изогнутые в плоскостях, перпендикулярных
просеивающей поверхности, тем самым придавая ей небольшую кривизну контура. Гибкий материал
надлежащим образом крепится к раме на ее концах, например, как описано в нашей заявке № 11.
3618/31 (Серийный номер 368026) Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в наличии
поперечных стержней, которые помогают придать ситовой поверхности кривизну контура. Мы не претендуем
на широкое использование таких поперечных стержней. Нет необходимости в средствах крепления ситовой
поверхности к лотку вдоль продольных кромок, поскольку изгиб продольных опор в раме эффективно
удерживает их на месте. Однако этому креплению могут способствовать любые подходящие средства,
например, боковые элементы рамы могут быть соответствующим образом скошены, или, в качестве
альтернативы, скошенные полосы из подходящего материала, например, дерева, могут быть размещены
вдоль продольных кромок лотка.
Изгиб продольных опор в раме также способствует повышению её жёсткости.
Настоящее изобретение особенно применимо к ситам, состоящим из одного или нескольких ярусов лотков,
вибрация которых осуществляется с помощью таких средств, как несбалансированный шкив, пневматический
молоток, эксцентрик или электрический привод.
Далее будет описан предпочтительный вариант изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид вибрационного сита с двумя ярусами тарелок.
На рисунке 2 представлен фрагмент одного из лотков сита по линии D-D на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез упругих опор по линии А-А на рисунке 1.
Блок лотков 1 и его основание 17 снабжены на своих продольных концах посадочными местами 2 и 4
соответственно. Внутри этих посадочных мест находятся шарики 3, изготовленные из вспененной резины,
которые обеспечивают необходимую упругость. Спусковой стержень 18 предотвращает полное отрыв блока
лотков от основания.
Боковые элементы 5 ситовых лотков имеют изогнутую форму, и ситовая ткань 6 повторяет их изгиб благодаря
расположению поперечных трубок 7 через соответствующие интервалы вдоль лотков. Таким образом, ткань
плотно прилегает к боковым сторонам рамы без использования крепежных элементов по бокам.
Ситовая ткань крепится к концам каждого лотка любым подходящим крепежным средством, например,
способом, описанным и заявленным в нашей параллельно рассматриваемой заявке №.
3618/31 45 Ткань не крепится к раме по бокам, поскольку изгиб рамы приводит к тому, что она плотно
прилегает к боковым элементам. Однако натяжение по бокам ткани можно дополнительно увеличить любым
подходящим способом, например, путем установки конусообразного деревянного уплотнительного элемента
16 вдоль каждой стороны рамы.
Благодаря настоящему изобретению обеспечивается плотное прилегание ткани к раме 55, что предотвращает
просачивание непросеянного материала с верхней стороны просеивающей поверхности на нижнюю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368208A
[]
PN SP CI FICAT I; N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 72 ноября 7930 г.
3689208 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 13 октября 1931 г. № 28433/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в методах и оборудовании для очистки.
Я, Вильгельм Зи Гфрид, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эпинайстр, 32, Эрфурт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для изготовления бирок.
Ранее использовавшиеся бирки с вставленными нитками имели тот недостаток, что нить прочно прилипала к
верхнему краю бирки и только на сравнительно коротком расстоянии, а именно, только на длине,
соответствующей расстоянию между точкой выхода петли нити и соседним продольным краем бирки. В этом
случае всегда существовала опасность отрыва нити от бирки, поскольку короткие концы нити, расположенные
между двумя слоями материала бирки, либо просто вырывались, либо повреждали верхний край бирки.
Ещё одним недостатком парусных этикеток было то, что две части нити, образующие петлю, выходили из
этикетки очень близко друг к другу, что увеличивало опасность запутывания нити в петле. Совсем недавно
указанные недостатки были устранены благодаря другой конструкции этикетки, в которой нить между двумя
слоями материала этикетки сначала берётся на определённое расстояние перпендикулярно верхнему краю
этикетки, а затем идёт к продольным краям этикетки.
Изобретение относится к изготовлению вышеупомянутых бирок, которые, благодаря прохождению нити
внутри самой бирки, обладают тем преимуществом, что в каждой отдельной бирке сравнительно длинный
участок нити прочно закреплен между двумя слоями материала бирки.
Согласно изобретению, процесс и машина для изготовления бирок характеризуются тем, что нить для
образования петель, на которые висят бирки, проходит вдоль и над одним слоем бумаги или другого
подходящего материала, снабженного клейкой поверхностью, и за множеством штифтов, которые
располагаются в упорах между последовательными этапами подачи бумаги на ее клейкую поверхность, и что
формирование петель из нити осуществляется с помощью фиксатора или подобного устройства, которое
периодически совершает возвратно-поступательное движение через и между указанными штифтами, тем
самым протягивая нить через и между штифтами для образования петли, при этом участки нити,
расположенные над бумагой, после образования каждой петли плотно прижимаются к клейкой поверхности
этой бумаги и, таким образом, удерживаются в правильном положении на следующем этапе подачи, после
чего второй отрезок бумаги прижимается к отрезку бумаги, снабженному указанным выше способом
взаимосвязанными петлями из нити.
Новый процесс и используемое для его выполнения оборудование отличаются максимально возможной
простотой и обеспечивают всегда чистую и надежную работу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительный вариант исполнения машины 80, используемой для
осуществления нового процесса и являющейся предметом изобретения.
На чертеже фиг. 1 изображен вид спереди частей 85 машины, необходимых для изобретения, тогда как фиг. 2
показывает вертикальное сечение по линии AB фиг. 1, как видно в направлении стрелок; фиг. 3 представляет
собой деталь в большем масштабе, чем на фиг. 1 и 2, тогда как фиг. 4 показывает часть полосы бирок,
изготовленных на новой машине.
В варианте исполнения машины 95, показанном на чертеже, станок 1 содержит два рулона бумаги 2 и 3,
нитевой вал 4 и подшипник для вала, который вращается, например, с помощью ременного шкива от
ременной передачи. На станке 1 также расположены направляющая 6 для прессовочного штампа, который
будет описан ниже, вместе с устройством (также описанным ниже более подробно) для формирования петли
105 и, при необходимости, еще одним прессовочным устройством. Цена 25, стр. 1.
i 11 i 1 1 1 i 11 и отрезное устройство.
В направляющей 6 расположен штамп 7, на верхнем конце которого находится ролик 8, перемещаемый через
этот ролик 8 эксцентриком 9, установленным на валу 5. Пружина 10, расположенная в корпусе 6, стремится
прижать штамп 7 вверх и таким образом поддерживать постоянный контакт ролика 8, установленного на
штампе 7, с эксцентриком. На нижнем конце штампа 7, выступающем из корпуса направляющей 6, находится
прижимная пластина 11, которая, в показанном примере, закрывает два отверстия, образованных в нижней
части штампа 7, и в которые входят головки 12 и 12а двух штифтов 14 и 14а, воздействующих на них
пружинами 13. На корпусе направляющей 6 также предусмотрена направляющая 15 для нити, идущей от
нитевалка 4, и направляющая 6 может также использоваться для размещения увлажнителя 16, который, в
показанном примере, служит для увлажнения бумаги, идущей с рулона 3, в то время как увлажнение бумаги,
поступающей с рулона 2, осуществляется с помощью увлажнителя 17.
На передней части машины расположен фиксатор 18, выполненный, например, в виде вязальной иглы,
который, что удобно, является сменным и расположен в каретке 19, перемещающейся поперечно
направлению подачи бумаги. Эта каретка 19 получает возвратно-поступательное движение через шатун 20 от
кривошипного диска 21, который получает привод с помощью цепных колес 22 и 23 и цепи 24, передаваемой
этими цепными колесами от главного вала. Кривошипный диск 21, что удобно, снабжен устройством
регулировки кривошипа. В данном случае кривошипный палец 25 регулируется в радиальном пазу 26 в диске
21. Устройство устроено таким образом, что фиксатор 18 при своем движении вперед проходит через и :5
между двумя штифтами 14 и 14а (рис. 1 и 3) и, при этом, захватывает резьбу f, которая, как показано на рис. 2,
проходит вдоль двух штифтов 14 и 14а.
Лист бумаги a следует располагать так, чтобы его средняя линия проходила приблизительно под булавками
14 и 14a.
Если предположить, что товары, на которые должны быть наклеены бирки, подвергаются бережному
обращению, так что не ожидается чрезмерного натяжения петли, то бумагу можно носить таким образом,
чтобы булавки 14 и 14а располагались ближе к верхнему краю, чем к нижнему краю бирки; в противном
случае, а именно, когда ожидается очень грубое обращение с товарами, бумагу можно носить таким образом,
чтобы булавки 14 и 14а штампа находились ближе к нижнему краю бирки.
i:: o -':машина, которая служит для выполнения нового процесса, работает следующим образом: после того,
как передние концы обеих полос бумаги a и b, а также передний конец нити f, помещены между 70 подающими
и прижимными роликами 27 и 28, и нить f растянута, как показано на рис. 2, так чтобы она лежала за
штифтами 14 и 14a, машина запускается в работу, и детали занимают 75 положение, показанное на рис. 2.
Защелка 18 перемещается между штифтами 14 и 14а, которые прижимаются своими пружинами 13 к
поверхности бумаги а, снабженной клеем, 80 L, когда она захватывает натянутую там нить и, возвращаясь в
исходное положение, протягивает ее между штифтами 14 и 14а, так что образуется петля из нити (рис. 4). Как
только петля из нити 85 образуется после разматывания соответствующего конца нити с рулона 4, кулачок 9а,
расположенный на эксцентрике 9, прижимает штамп 7 (через ролик 8) с его прижимной пластиной 11 к бумаге,
так что участки нити, расположенные на бумаге а, плотно прижимаются к влажному клею, нанесенному на
верхнюю поверхность бумаги а. В это время штифты 14 и 14а остаются 95 неподвижными на бумаге, штампе
7 или прижимной пластине 11, расположенной на штампе. 7, перемещаясь вдоль штифтов 14 и 14а при
сжатии пружин 13.
После того, как прижимная пластина 11 штампа t 00 7 некоторое время вдавливала указанные участки нити во
влажный клей, и происходило некоторое высыхание клея и, следовательно, фиксация указанных участков
нити, штамп 7 возвращается в исходное положение, показанное на фиг. 3, при этом пружины 13
освобождаются, поддерживая контакт между штифтами 14 и 14a с бумагой. Теперь, поскольку штифты 14 и 11
14a не должны препятствовать подаче бумаги, в эксцентрике 9 предусмотрено углубление 9b, так что штамп 7
может перемещаться вверх за пределы вышеупомянутого исходного положения, в результате чего штифты 14
и 14a немного приподнимаются над бумагой a. Затем осуществляется продвижение бумаги a и b по ширине
бирки, например, с помощью роликов 27 и 28, после чего штамп 7 i 20 и Два штифта 14 и 14а снова
перемещаются обратно в исходное положение, показанное на рис. 1-3, при этом нижние поверхности
штифтов 14 и 14а снова опираются на бумагу а. Операция повторяется, и путем прокатывания отрезка бумаги
b по отрезку бумаги a, снабженному нитью и петлями, получается полоска бирок, часть которой представлена
на рис. 4 чертежей, причем соответствующие бирки удобно обозначены напечатанными линиями границы b,
выполненными на верхней бумажной полоске b.
Следует также отметить, что использование кривошипно-регулируемого устройства 25, 26 выгодно тем, что
позволяет использовать петли различной длины для разных меток.
Сразу станет очевидно, что новый процесс So и используемое для его выполнения оборудование обладают
преимуществом максимальной простоты в работе; простая конструкция оборудования обеспечивает чистую и
надежную работу и предотвращает получение дефектных результатов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368209A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (7 дней в любой день): 17 января 1931 г.
368,209 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1931 г. № 29325/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House,
KC-ingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHANDGESELLSCHAFT
FUR ELENTRISCHE GLUHLAMPEN M B H, 11-14, Ebrenbergstrasse, Berlin, 0 17, Germany, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам с заполнением парами магния.
Светящиеся электроразрядные трубки этого типа ранее не были успешно изготовлены, поскольку пары
магния очень быстро разрушают оболочку, если она изготовлена из обычного стекла с содержанием свинца
или без него, или если она изготовлена из стекла, прозрачного для ультрафиолетового света, такого как кварц
или стекло, известное под зарегистрированной торговой маркой «Uviol», и делают ее непрозрачной для
видимого или невидимого излучения.
Согласно настоящему изобретению, в светящейся электроразрядной трубке указанного типа оболочка
состоит из щелочестойкого боросиликатного стекла, содержащего не более 50 % диоксида кремния и
значительную долю борной кислоты, а также обычных компонентов стекла, таких как щелочи,
щелочноземельные металлы и оксид алюминия.
Использование этого стекла, ранее предложенного для люминесцентных электроразрядных трубок с
заполнением парами щелочных металлов, до сих пор не считалось возможным для люминесцентных
электроразрядных трубок с заполнением парами магния, поскольку даже щелочные металлы могут быть
освобождены от своих оксидов с помощью магния. Поэтому всегда предполагалось, что боросиликатное
стекло указанного типа, из-за необходимого содержания оксидов щелочных металлов, будет разлагаться
парами магния, что приведет к почернению стенки трубки.
Однако это предположение, ранее препятствовавшее использованию щелочестойкого боросиликатного
стекла в люминесцентных трубках с заполнением парами магния, было неожиданно опровергнуто: на самом
деле люминесцентные трубки с заполнением парами магния могут работать более тысячи часов без риска
почернения, если оболочка изготовлена из щелочестойкого боросиликатного стекла вышеупомянутого типа.
Таким образом, в разрядных лампах с заполнением парами магния теперь можно получить срок службы,
сопоставимый со сроком службы других разрядных ламп. Таким образом, становится возможным
коммерчески использовать интенсивное зеленое излучение паров магния, находящееся в видимом спектре,
для получения света. То же самое относится и к очень интенсивному ультрафиолетовому излучению паров
магния, эффективность которого равна и даже превосходит эффективность всех других ранее известных
источников ультрафиолетового излучения.
Для изготовления источника ультрафиолетового излучения, разумеется, необходимо использовать
щелочестойкое боросиликатное стекло марки 75 только в очень тонком слое, желательно менее 0,3 мм.
толщина, поскольку в более толстых слоях, таких как обычно используемые для оболочек разрядных трубок,
стекло непрозрачно для ультрафиолетового излучения. Но поскольку оболочку из такого тонкого стекла
можно изготовить с большими трудностями, и, кроме того, она обладает недостаточной прочностью, в
соответствии с изобретением боросиликатное стекло вводится в качестве тонкого покрытия внутри оболочки,
прозрачной для ультрафиолетовых лучей, например, из кварца или стекла, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Uviol». Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 октября 1930 г., 7930, 368 210. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 1931 г. № 29651/31, полностью принята: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система смазки для вращающихся распределителей зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Я, Жан Константинов, гражданин России, проживающий по адресу: улица Вернье, 19, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение представляет собой систему смазки для использования с вращающимися
распределителями взрывных или двигателей внутреннего сгорания, особенностью которой является
возможность подачи масла или другой смазки к подвижным элементам как под действием силы тяжести, так и
под давлением.
5. В соответствии с изобретением стенка кожуха или рубашки распределителя снабжена полостями,
образующими карманы, соединенные, с одной стороны, с насосом для циркуляции масла 29 под давлением, а
с другой стороны, с масляным резервуаром, в который погружены подшипники скольжения распределителя,
причем указанные карманы сообщаются с внутренней частью кожуха посредством каналов или воздуховодов,
подающих масло к частям распределителя, контактирующим с кожухом. Таким образом, обеспечивается
непрерывная подача масла под давлением к трущимся частям распределителя, но при остановке насоса
смазка под давлением заменяется гравитационной смазкой, что обеспечивает адекватную и постоянную
смазку распределителя.
Изобретение также включает в себя другие важные особенности, которые станут очевидны из следующего
описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими один из вариантов осуществления в
качестве примера.
На фиг. 1 представлен осевой вертикальный разрез вращающегося распределителя, снабженного смазочным
устройством в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2, 3 и 4 показана конструктивная форма корпуса или кожуха распределителя в вертикальном,
горизонтальном и поперечном сечениях соответственно.
На рис. 5 показан вид спереди одного из уплотнительных колец распределителя.
На фиг. 6 представлен фрагмент указанного кольца по линии 6 6 на фиг. 5.
На рис. 7 представлена схематическая диаграмма четырехцилиндрового двигателя, демонстрирующая
конкретное расположение контура смазки.
В приведенном примере распределитель представляет собой вращающийся цилиндрический корпус или
трубку 1, снабженную входным отверстием A и выходным отверстием E и несущую 60 уплотнительных колец
2, 3, конструкция которых является предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 29724/31.
Указанный распределитель вращается внутри головки 4 цилиндра двигателя 5 в цилиндрическом 65 корпусе
или рубашке 6. Эта рубашка и кольца 2, 3 имеют отверстия, соответствующие отверстиям A и E. Кроме того,
рубашка 6 имеет фланец Ga, посредством которого она крепится к головке цилиндра 4. На фланце
расположена крышка 7, в которой установлен шпиндель 1 распределителя, между которыми удобно
расположены шарикоподшипники 8 и 9. Шпиндель 1 несет зубчатое колесо 10, приводимое в движение
червяком 11, и вся конструкция 75 окружена муфтой 12, показанной как интегрированная с головкой цилиндра.
Деталь 12 содержит систему подачи масла, в которую непосредственно погружен шарикоподшипник 8, и ее
внутренняя часть сообщается, через каналы 13, просверленные в крышке 7, с шарикоподшипниками 9 D Uocts
14, а также позволяет маслу достигать втулки подшипника шпинделя. С другой стороны, внешняя стенка
кожуха распределителя 6 имеет канавки 15, образующие карманы, которые соединены через каналы 16; с
вышеупомянутыми шарикоподшипниками 9 Указанные канавки 15 также сообщаются через каналы 17 с
трубами 18, соединенными 90 с циркуляционным контуром масляного насоса (не показан), питаемого из
резервуарного масла в части 12. Каналы 19, предпочтительно малого диаметра, отводят масло из канавок 15
между контактными или трущимися поверхностями рубашки 6 и колец 95 2, 3. Последние имеют углубления
20, позволяющие оставаться только кольцевым контактным поверхностям 21 вдоль их краев, напротив
которых открываются каналы 19. Масляные канавки 22, ширина которых в 100% соответствует ширине
контактных поверхностей 21, распределяют или подают масло на последние.
В части 12 могут быть расположены (как показано на фиг. 1 и 7) стойки 23, поддерживающие крышку 24,
снабженную отверстием 25, выступающим над головками двигателя.
Цилиндры. Часть 26 крышки содержит кольцевой трубопровод 27, к которому подсоединена подающая труба
28 (рис. 7) масляного насоса. Трубы 18, подающие масло в карманы 15 каждой рубашки 6, отходят от
трубопровода 27. Над червячным приводным механизмом каждого из распределителей в крышке 24
просверлено отверстие 29, позволяющее маслу капля за каплей поступать на детали указанного механизма.
Как видно из приведенного выше описания, вся конструкция обеспечивает идеальную смазку различных
частей распределителя.
С одной стороны, шарикоподшипники постоянно погружены в масло, содержащееся в детали 12. С другой
стороны, поверхность распределителя 1 получает непрерывную подачу масла под давлением через полости
15 и каналы 19, а именно на трущиеся или фрикционные части указанных поверхностей. Кроме того,
углубления 20 колец 2, 3 позволяют образовывать между указанными частями масляную завесу или пленку,
которая обеспечивает регулярность и постоянство смазки. Если насос останавливается или останавливается,
смазка под давлением заменяется гравитационной смазкой, при этом полости 1-5 сообщаются с источником
масла, содержащегося в детали 12, через каналы 16. Наконец, как описано выше, смазка червяка 11 и
шестерни 10 достигается за счет потока масла, происходящего через отверстия 29.
В рубашке 6 распределителя могут быть масляные карманы, образованные отверстиями, проделанными в
толще его стенки.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368211A
[]
PAT':N S I d I CAI,i ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 октября 1930 г.
Заявка D-ate (в Соединенном Королевстве); 30 октября 1931 г. N Jo 30,24/31.
Заявка принята: 3 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных приборов для определения длины и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания TIE BRITISH T Eo MSON-HOST Os N, учитывая тот недостаток, что это очень неудобно, если не
почти невозможно, фактически измерить горячие заготовки сразу после их резки обычными измерительными
средствами (правообладатели Леонида Александера Ийманского, 1212, Рагби-роуд, Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, США, гражданин США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом необходимо производить измерения длин обычными средствами. В частности, они
достаточно прохладны, потому что почти 65 подробно описаны и установлены сразу после того, как отрезки
отрезаны, следующее утверждение: они отправляются в другие места для
Изобретение относится к электрическому индикатору для измерения расчетной длины отрезка металла,
поскольку длина между любыми двумя точками на полосе может легко отличаться на 3 % или более от ее
фактической длины. Кроме того, расчетный индикатор для измерения длины между любыми двумя точками на
полосе материала может легко отличаться на 3 % или более, поскольку каждый из расчетов, используемых
для определения расчетной длины, может легко погрешить на 1 % или более. В промышленности существует
множество случаев, когда полоса движущегося материала имеет определенные операции, выполняемые на
разных участках, поэтому оператор обычно старается избегать коротких отрезков, регулируя скорость ножниц
для резки материала на несколько дюймов длиннее, чем требуется, таким образом, два из этих разделенных
мест не приводят к существенному проценту брака металла в цехе отделки.
Один из таких примеров — сталелитейная промышленность, где вращающиеся летучие ножницы разрезают
металл на отрезки. Поэтому желательно обеспечить индикатор, дающий высокоточные измерения длины
отрезка в момент, когда металл поступает из прокатных станов. Резка производится таким образом, чтобы в
случае возникновения ошибки в измерении длины горячего металла обычной рулеткой или другими
традиционными средствами измерения, ее можно было быстро исправить. Этот результат достигается с
помощью циклометра, который запускается примерно в момент скорости металла и скорости одного отрезка,
отрезанного летучими ножницами, и останавливается примерно в момент другого отрезка. Оператор
вычисляет скорость вращения циклометра примерно в момент другого отрезка. Пропорционально
рассчитывается скорость вращения металлического двигателя прокатного стана, откалиброванного для
точного указания в футах, и скорость вращения летучих ножниц для получения желаемой длины в дюймах.
Длина резки составляет 95 отрезков, а скорость летучих ножниц регулируется. Однако изобретение будет
наилучшим вариантом при использовании 2-х летучих ножниц, рассчитанных на заданную скорость. Эти
расчеты, как следует из следующего описания, занимают значительное время и мешают работе, особенно
при изменении графиков прокатки. Из приведенного ниже описания следует, что эти расчеты занимают
значительное время и мешают работе, особенно при изменении графиков прокатки. Предпочтительный
вариант осуществления изобретения 100. Очевидно, что если это применяется к роторным летучим
ножницам, этот недостаток устраняется за счет изменения длины отрезков из полосы движущегося металла.
Оператор сверяется с предварительно составленной таблицей J N, предпочтительной формой изобретения,
показывающей соотношение между вальцами, представляющими собой обычную форму вальцов, скоростями
вращения, скоростью резки, скоростью вращения, скоростью вращения прокатного стана и скоростью
вращения вращающегося летучего листа для резки длиной 10 дюймов; от внутреннего разреза, th Lere sti-l'
remains- t Ag 'движущийся металл в подходящее lPrice 1/-1 ) drl 1 2 368,211 длин Циклометр приводится в
движение электрически соединенным с кольцом 39 электромагнитно управляемой муфтой, провод 45
Стационарные щетки 40 и и хорошо известная форма электрического 47 приспособлены для трения о диски
40 и средства предпочтительно используется для привода 41 соответственно и по щеткам 46 муфты 'со
скоростью, пропорциональной и 47 подключен резистор 48 Два 70 скорость движущегося металла
Электростационарные щетки 49 и 50 трутся о магнитное средство, реагирующее на последовательные кольца
38 и 39 соответственно. Работа летающих ножниц на движущихся щетках 49 и 50 соединена с движущимся
металлом предпочтительно используется для управления линией 51 источника постоянного тока,
электромагнитно Приводная муфта, другая линия 52, соединена с одним концом 75 для запуска циклометра
при одном рабочем положении, соленоидная катушка 53 электромагнита 54.
Наклон ножниц и остановка циклорамы. Другой конец катушки 53 соединен последовательно с кнопочным
переключателем 55 при следующей операции ножниц. На чертеже 10 и 11 представляют щетку 47.
Электромагнитные двигатели, приводящие в движение ролики 12 и 13, 54 имеют соленоидный плунжер 5 (; 80
соответственно в направлениях, показанных их шарнирным соединением с подвижным контактом 7,
расположенным рядом со стрелками. Ролики 12 и 13 предназначены для контакта с неподвижным контактом
58, придавая металлу 14 желаемую форму, когда плунжер 5 вытягивается, а также заставляют металл
перемещаться к центру катушки 5, в направлении, показанном стрелкой 15. Неподвижный контакт 58 соединен
с вращающимися летающими ножницами 16, состоящими из линии 52; вокруг подвижного контакта 57
расположены ролики 17. и 18 вращаются в направлении, соединенном с одним концом соленоидной катушки
59, показанным их соседними стрелками, и электромагнита 60, другой конец которой несет ножи 19 и 20,
особенно эта катушка, соединена с линией 51. Периферии барабанов 17 и, таким образом, контакты 57 и 58
Соседние файлы в папке патенты