Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13725
.pdf
Согласно данному изобретению, хонинговальный инструмент выполнен в виде плоского продольного блока из
прочного и закаленного подготовленного стекла со скошенными краями по всему периметру. Стекло
закаливается путем нагревания до температуры, скажем, от 570°C до 600°C, а затем погружается в ванну с
минеральным маслом. Стекло оставляют остывать на три-четыре часа, а затем отправляют в шлифовальный
цех, где оно подвергается дальнейшей шлифовке, а именно шероховатой обработке одной поверхности для
обеспечения ее идеально ровной поверхности, а затем помещают на карборундовый шлифовальный круг для
придания стеклу матовой или тусклой поверхности, после чего окончательная поверхность получается с
помощью шерстяного полировального круга, обработанного пастой, которая состоит из порошка пемзы и
цветочного наждака, смешанных с жировым маслом.
После завершения хонингования, как описано выше, инструмент погружают в минеральное масло примерно
на двенадцать часов.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей с перспективным видом точильного станка.
На чертежах А — это заточной брусок, С — скошенные кромки по всему периметру бруска, а В —
подготовленная поверхность, на которой выполняется заточка лезвия бритвы.
Бритва затачивается как на обычном точильном камне, используя в качестве среды мыло, пену, воду, вазелин
или что-то подобное. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368490A
[]
факс i A i-7 т;
A:,),JZ 1 ' e LJ K> _ 7 , ";;:1,1 -His,1 c /,c 1 -, 't,-I-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1931 г. № 4571/a 1. Заявка полностью принята: 10 марта 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM Pl ETE.
Усовершенствования в станках для правки и обработки металлических листов.
Я, Ан Трун Р. Генри Лонг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест
Мейн-стрит и Эвергрин-роуд, Норристаун, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для выпрямления металлических листов, включающим ряд
верхних выпрямляющих валков, ряд нижних выпрямляющих валков и ряд опорных валков для
предотвращения прогиба верхних и нижних валков соответственно, при этом ряд опорных валков,
относящихся к верхнему ряду выпрямляющих валков, установлен на мосту, а опорные валки, относящиеся к
нижнему ряду выпрямляющих валков, установлены на поперечной опоре под указанным нижним рядом
валков.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая в
основном состоит в размещении концевых подшипников каждого валка верхнего ряда правящих валка в
боковом соотношении с концевыми подшипниками соседних валка указанного верхнего ряда таким образом,
чтобы они взаимно направляли и поддерживали друг друга, предотвращая поперечное смещение, а также в
съемном соединении указанных концевых подшипников с мостом, позволяющем независимо снимать
отдельные верхние правящие валы для ремонта или замены, и в обеспечении на мосту опорных роликов или
одного опорного ролика для каждого из указанных верхних правящих валка, которые входят в зацепление со
своим правящим валом с противоположных сторон вертикальной плоскости, предотвращая продольный изгиб
указанного валка.
Я подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой
вид машины для правки металла, показывающий правящие валы и приводной механизм; Рисунок 2 — план
рисунка 1; Рисунок 1 — вид с торца; Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 4-4; Рисунок 2 —
увеличенный вид с торца, показывающий опоры и крепления валов; Рисунок 56 — разрез, выполненный по
линии 6-6; Рисунок 7 — разрез, выполненный по линии 7-7; Рисунок 5 — увеличенный детальный вид опорных
валов; Рисунок 9 — вид с торца машины для правки металла, показывающий положение опорных валов на
верхних правящих валах; Рисунок 10 — схематическое изображение расположения опорных валов на верхних
правящих валах. На рисунке 12 показан боковой вид, демонстрирующий альтернативный вариант моего
изобретения, где машина обозначена пунктирными и штриховыми линиями; на рисунке 12 представлен
увеличенный схематический вид опорного ролика, иллюстрирующий альтернативный вариант, показанный на
рисунке 11; на рисунке 13 показан торцевой вид слегка модифицированной машины для выпрямления
металлических листов; и на рисунке 14 показан боковой вид машины, показанной на рисунке 7.5.
На чертежах цифрами обозначены концевые стойки, каждая из которых выполнена в верхней и нижней
секциях 11 и 12. Нижняя секция 12 обеспечивает крепления для нижнего ряда правящих валков 13; каждый
правящий валок 13 предпочтительно установлен в отдельном концевом подшипнике 14, который снимается
вместе с валком при разделении верхней и нижней секций 11 и 12. Подшипники 14 расположены в выемке,
образованной на верхней поверхности нижней секции 12, и расположены в этой выемке бок о бок. Нижняя
секция 12 также имеет выемку 16 для размещения подшипников 17 нижних подающих валков 18. Верхняя
секция 11 имеет выемку над выемкой 15 для размещения подшипников 19 верхнего ряда правящих валков 20.
Подшипники 19 верхнего ряда правящих валков 20 установлены на наружных концах мосты 21, которые
простираются между смежными гранями j 00 стандартов 10 и имеют на своих.
завершает согласованное взаимодействие с этим следующим образом:
На рисунке 22 эти подшипники 19 прикреплены болтами к концам мостов 21, как показано на рисунке.
23, и может быть независимо удален из него i 05, чтобы обеспечить торцевое удаление 490 ( 1 4 : 368,490
поврежденного верхнего выпрямляющего ролика. Подшипники 19 находятся в боковом соотношении и
взаимно действуют, направляя и поддерживая друг друга, предотвращая поперечное смещение.
6 Каждый подшипник 19 упирается в вертикально расположенный регулировочный червячный механизм 24, с
помощью которого можно контролировать степень его возможного отрыва от соответствующих нижних
выпрямляющих роликов 13, относительно которых ролики 1020 смещены относительно друг друга.
Каждый регулировочный червячный механизм 24 установлен в гайке 240, которая, в свою очередь,
вращательно установлена в верхней секции рамы 11 и удерживается от вертикального перемещения любым
подходящим способом, например, установочным винтом 241, входящим в канавку 242, образованную по
периметру гайки.
Для вращения гайки 240 и червяка 24 предусмотрены средства. В корпусе верхних выпрямляющих роликов 20
гайка 240 имеет на своем нижнем конце открытую часть, снабженную гнездом 243 для приема гаечного ключа
или штифта, так что ручная регулировка гайки может быть выполнена. На верхнем конце червяка 24
установлен червячный механизм 244, который соединен шлицами с червяком и приводится в движение
червяком 245 на приводном валу 246, общем для всех червяков 24.
В случае подающих роликов, червяки 24 верхних подающих роликов 26 имеют гайки, на верхних концах
которых расположены червячные передачи 247, каждая из которых приводится в движение червяком 248,
управляемым маховиком 249. Как и в случае червяка 24 выпрямляющих роликов, червяки 24 подающих
роликов 18 и 26 имеют на своих верхних концах червячные передачи 244, зацепляющиеся с червяками 245 на
валу 246. На валу 246 находится червячная передача 250, зацепляющаяся с червяком 251 на валу 252,
приводимом в движение двигателем 253 и являющемся приводом, общим для валов 246 секций 11 на
противоположных концах машины. Таким образом, видно, что как для верхних подающих роликов, так и для
выпрямляющих роликов предусмотрены средства для одновременной регулировки этих роликов или для их
независимой регулировки.
«Нижние выпрямляющие ролики 13 находятся в зацеплении с верхними выпрямляющими роликами, и для
обеспечения зацепления подшипников верхних выпрямляющих роликов с их соответствующими червячными
передачами в нижней стандартной секции 12 образованы вертикальные направляющие отверстия,
расположенные между соседними подшипниками нижних выпрямляющих роликов и открывающиеся на своих
нижних концах, как показано на рисунке 6 под номером 2,54. Внутренняя поверхность отверстия 12,
расположенного вровень с ним, имеет выступающую часть.»
звено/' 255 'pi'поворотно соединено с ним, как на 256, при этом: Я'был включен-bf-это-звено, зацепляя рычаг
257 между его концами. На одном конце этого рычага расположен противовес 258, а противоположный конец
рычага зацепляется с толкателем 259, верхний конец 6 f которого зацепляется с нижней поверхностью
подшипника 19 ' соответствующего верхнего 70 выпрямляющего ролика.
Над выемками 16 нижняя секция 12 и верхняя секция 11 соединяются, образуя...
В отверстиях, в которые установлены подшипники 25 верхних подающих роликов 26, 75 стороны нижней и
верхней секций по обе стороны от линии разграничения между ними имеют углубления, как показано на 27,
для размещения поворотных прижимных шпилек 28, которые ослабляются и поворачиваются, чтобы 80
зацепиться с верхними секциями 11 и позволить извлечь эти секции целиком.
Каждый элемент моста 21 имеет связанные с ним опорные ролики, обозначенные, как правило, цифрой 29.
Если верхние 85 выпрямляющих роликов имеют достаточный размер, то опорные ролики предпочтительно
изготавливаются, как показано на рисунках 1–10.
На этих рисунках к мосту прикреплены кронштейны 30, каждый из которых расположен на расстоянии 90 друг
от друга. Выступающие части 31 объединены для приема концов параллельного вала 32, оси которого
параллельны осям верхних выпрямляющих роликов 20. Эти валы 32 предпочтительно имеют шпонки,
предотвращающие вращение, как показано на рисунке 8 и 9, и на них установлены вращающиеся опорные
ролики 34. Эти ролики 34 показаны поддерживаемыми валом через роликовые подшипники 35, а вал 32 имеет
отверстие для прокладки каналов подачи смазки 36 для таких подшипников. Кронштейны 30 соседних мостов
21 смещены относительно друг друга.
В показанном примере верхние прямые 105 выпрямляющих валков 20 имеют число 6, а пары кронштейнов 30
валков, относящиеся к первому, третьему и пятому выпрямляющим валкам, расположены на таком
расстоянии друг от друга, что смежные концы кронштейнов 110 слегка перекрывают смежные концы пар
кронштейнов 30, относящихся ко второму, четвертому и шестому выпрямляющим валкам. Концы кронштейнов
предпочтительно слегка уменьшены, как показано на 115 в точке 37 на рисунке 10, так что концы
кронштейнов, относящиеся к одному выпрямляющему валку, перекрывают и скользят в зацеплении с концами
кронштейнов, относящихся к соседнему прямому валку 120. Таким образом, кронштейны 100, которые
зацепляются друг с другом вместе с опорными валками 34, расположенными на противоположных сторонах
вертикальной плоскости, включающей ось выпрямляющего валка 125, служат для надежного усиления
указанного валка как по вертикали, так и по поперечным направлениям. Благодаря такой конструкции опорные
ролики 34 могут контактировать с выпрямляющими роликами в точках, расположенных на гораздо большем
расстоянии друг от друга, чем это возможно иным способом, и в то же время не возникает помех
независимому перемещению выпрямляющих роликов. На рисунках 11 и 12 кронштейны 38, соответствующие
кронштейнам 30, поддерживают каждый отдельный опорный ролик 39, расположенный под углом к оси
соответствующего ему выпрямляющего ролика и имеющий продольную вогнутость, так что по всей своей
длине он опирается на поверхность выпрямляющего ролика, усиливая его. Благодаря такому расположению
опорный ролик контактирует с выпрямляющим роликом в точках, расположенных на значительном расстоянии
друг от друга по обе стороны от вертикальной плоскости указанного выпрямляющего ролика, включая его ось,
и каждый опорный ролик занимает даже меньше места, чем опорные ролики, описанные ранее.
Опорные части 490 каждого кронштейна 38 могут быть смещены таким образом, чтобы кронштейн,
поддерживающий опорный ролик, частично перекрывал следующий соседний опорный ролик с
противоположных сторон соответствующего выпрямляющего ролика. В каждом случае кронштейны 38
опорного ролика 39, связанного с каждым верхним выпрямляющим роликом 20, фактически перекрывают
следующий соседний выпрямляющий ролик, практически не соприкасаясь с ним.
В качестве опоры для нижних выпрямляющих роликов 13 я поддерживаю их с помощью продольных балок
260, которые включают в себя -35 опор для стоек 10, поперечно расположенных опорных элементов или опор
-" 261 (см. подробнее рисунки 1 и 2), каждая из которых поддерживает один конец множества продольно
расположенных опорных роликов 262, каждый из которых входит в зацепление между двумя из указанных
нижних выпрямляющих роликов и взаимно поддерживает их. Количество опорных роликов 262 на один
больше, чем количество нижних выпрямляющих роликов 13, так что опорный ролик расположен с каждой
стороны от центра каждого из указанных нижних выпрямляющих роликов.
Как более наглядно показано на рисунках 13 и 14, аналогичное расположение опорных роликов, используемое
для нижних выпрямляющих роликов 13 на рисунках 1–12, предусмотрено для верхних выпрямляющих роликов
20, где эти выпрямляющие ролики должны быть очень маленькими, например, в выпрямительной машине,
используемой для выпрямления жести или другого тонколистового металла. На этих рисунках используемая
машина аналогична описанной со ссылкой на рисунки 1–12, за исключением того, что вместо независимых
мостиков 21 для каждого из верхних выпрямляющих роликов 20, предусмотрен единый мостик 21а, общий для
всех верхних выпрямляющих роликов. Этот мостик 21а поддерживает кронштейн 263 с опорными роликами
264, расположение которых аналогично расположению, предусмотренному в сочетании с опорными роликами
на рисунках 1–12 для нижних выпрямляющих роликов 70. С использованием В конструкции с единым мостом
нет необходимости в червяке 24 для каждого верхнего выпрямляющего ролика, поскольку таких червяков два,
по одному зацепляются с выпрямляющим роликом на каждом конце серии 75. Однако элементы управления
червяками 24 идентичны описанным ранее. Подшипники 19a верхних выпрямляющих роликов в конструкции
такого типа могут быть объединены в единый узел, но предпочтительно изготавливаются индивидуально и
крепятся к мосту 21a, как показано на рисунке, так что их можно независимо снимать для независимого снятия
сломанного или поврежденного выпрямляющего ролика.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368491A
[]
с" ' 'й-
I-,_; ' i-i 1 / /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1931 г. № 4597 31.
Заявка принята: 10 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вспомогательная доска для игрушечных солдатиков и подобных игрушек.
Мы, FRDERICOK CHA Rn L Es P Yx E 3, подданные Великобритании, и BRITAINS LIMITED, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, обе компании,
расположенные по адресу: Lambton Road, Ifornsey Rise, London, N 19, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к опорным доскам для игрушек, представляющих собой миниатюрные объекты
различного рода, такие как игрушечные солдатики, животные, предметы с фермы и другие вещи,
изготовленные из литого или прессованного металла или других материалов, причем такие игрушки имеют
тонкие основания или фланцы для опоры, или тонкие выступающие части, такие как ноги игрушечной лошади
или другого животного, причем доска служит для удержания нескольких указанных предметов в ряд или ряды,
предпочтительно под углом, для целей демонстрации, или в некоторых случаях для их удержания во время
использования, или для удобного размещения их в упаковках или коробках.
Согласно изобретению, доска включает в себя жесткую нижнюю полосу или лист и прикрепленную к ней через
определенные интервалы жесткую верхнюю полосу или лист с пазами, причем пазы верхней полосы или
листа закрыты на концах и на большей части своей длины уже, чем основания игрушек, и имеют более
широкие участки или расширения на одном конце или между ними, большие, чем указанные основания, так
что указанные основания или выступающие части игрушек могут свободно размещаться в указанных
расширениях, а затем сдвигаться в продольном направлении в более узкую часть или части пазов Sb 0,
удерживаясь там за счет трения между смежными поверхностями полос или листов.
Предпочтительно, пазы располагаются под углом к общей линии ряда пазов поперек доски. Ряд пазов поперек
доски может быть более одного.
В тех случаях, когда выступы расположены посередине между концами пазов, игрушки можно вставлять в
каждый ряд пазов в два ряда в зависимости от того, насколько сильно они смещены назад или вперед от
концов пазов.
В модифицированном варианте конструкции между нижним и верхним листами расположен третий лист с
пазами шире, чем основания игрушек. 55 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 изображен план, а на рис. 2 — разрез по линии 2 2 на рис. 1 доски, состоящей из двух слоев. На рис.
3 изображен план, а на рис. 60 4 — разрез по линии 4 4 на рис. 3 доски, состоящей из трех слоев.
Обращаясь к рис. 1 и 2, A представляет собой нижний лист или полосу, B — верхний лист или полосу, C —
прорези, вырезанные в последнем, и D — отверстия в прорезях C, которые больше, чем основания
поддерживаемых изделий. Основания изделий могут свободно размещаться в отверстиях D, а затем
сдвигаться в продольном направлении в более узкую часть или в любую из более узких частей прорезей C и
удерживаться там за счет трения между смежными поверхностями полос или листов.
В модифицированной конструкции 75, показанной на фиг. 3 и 4, A представляет собой нижний лист, B —
верхний лист, а E — промежуточный лист. Верхний лист снабжен пазами C и отверстиями D, как и в
предыдущей конструкции, но промежуточный лист снабжен пазами F, более широкими, чем основания
игрушек. Основания изделий затем вставляются в широкие пазы F промежуточного листа, когда он
вставляется через отверстия D и сдвигается продольно, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368492A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрационных установок или относящиеся к ним.
Мы, SOCIETE FRANCAISE DES CONASTRUC TIONS BABCOCK & WILCOX, расположенные по адресу: 48, rue
La Boetie, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для
фильтрации газов, содержащих твердые частицы, такие как пыль или тому подобное, в суспензии.
Известно устройство для фильтрации жидкости, которое включает в себя вращающийся фильтр,
находящийся в непрерывном движении и расположенный поперечно потоку жидкости, а также стационарную
изолирующую и очищающую камеру, в которой фильтр очищается возвращающейся водой.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем фильтр для газов, включающий вращающийся
фильтрующий элемент, находящийся в непрерывном движении и расположенный поперечно потоку газа, а
также стационарную изолирующую и очищающую камеру, причем фильтрующий элемент расположен соосно
входному и выходному каналам для газового потока внутри расширенной части канала для газа.
Газоотвод имеет сечение, увеличивающееся от каждого из его концов в сторону фильтрующего элемента;
чистое поперечное сечение фильтрующей зоны с учетом пространства, занимаемого изолирующей камерой,
приблизительно равно по площади нормальному поперечному сечению газоотвода с целью поддержания
максимально постоянных условий потока газа.
В качестве чистящей жидкости используется вещество, которое может быть либо жидкостью, либо газом,
либо смесью жидкости и газа.
Преимущества, получаемые с помощью фильтров согласно настоящему изобретению, включают простоту
конструкции, легкость установки в любой трубопровод, компактность, возможность создания устройств,
обеспечивающих любую желаемую степень фильтрации, удаление удерживаемых фильтром материалов с
помощью чистящей жидкости, возможность создания устройств для удаления удерживаемых фильтром
материалов как влажным, так и искусственным способом, низкое энергопотребление, малые потери нагрузки,
возможность создания устройств, работающих в любом положении — горизонтальном, вертикальном или
наклонном, бесшумную работу, а также простоту технического обслуживания и контроля.
Изобретение более подробно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
фиг. 1 представлен продольный осевой разрез по линии I-I на фиг. 2 устройства.
Крыло, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой сечение, перпендикулярное сечению на рисунке 1, выполненное вдоль линии
II-II на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии III III рисунка 1.
На этих рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же элементы.
Представленное фильтрующее устройство установлено в трубе 111, которая в данном случае считается
вертикальной.
Эта труба...
снабжен соединениями 221 усеченной формы, соединенными между собой цилиндрическим корпусом 3.
Фильтр установлен поперечно в корпусе 3 и может перемещаться внутри него. Фильтр образован цилиндром
4, снабженным перегородками 5. Образовавшиеся таким образом отсеки заполняются фильтрующей массой
6, расположенной, например, между двумя ситовыми элементами 7 и 7'. Фильтр также имеет центральную
часть, непроницаемую для фильтруемой жидкости, и выполнен в виде цилиндра с твердой стенкой 8 и
твердыми торцами 9 и 9.
К корпусу 3 прикреплены две внутренние рамы: одна расположена рядом с одной из сторон фильтра, а другая
— рядом с другой стороной фильтра. Эти две рамки имеют одинаковые элементы. Например, верхняя рама,
показанная на чертежах, включает в себя поперечную распорку 10t 111', закрепленную на самом корпусе, и
два сплошных сектора.
121, 131 которые поддерживаются этой поперечной распоркой и создают в поперечном сечении
вышеупомянутого корпуса два отверстия, одно из которых 141 большое и служит для циркуляции
фильтруемой жидкости, а другое 15.1 маленькое и обеспечивает доступ к изолированной части фильтра и
диску 16, имеющему сплошную центральную часть и расположенному напротив соответствующего конца 9
нефильтрующей центральной части фильтра.
Рамка, расположенная напротив фильтра, образована элементами, которые на фиг. 2 расположены напротив
элементов предыдущей рамки.
Эти элементы представляют собой поперечную распорку 10-11, твердые разделительные сектора 1218,
ограничивающие отверстие 14 для циркуляции жидкости и отверстие 15 для изоляции фильтра, а также диск
16, имеющий твердый центр, расположенный напротив указанного конца 9.
Изолирующая камера фильтра, как уже было сказано, ограничена с каждой стороны фильтра
разделительными секторами вышеупомянутой рамы 12, 13 для верхней рамы и 12, 13 для нижней рамы, а
также наклонными водонепроницаемыми перегородками 171, 181 и 17, 18, установленными между каждым из
этих разделительных секторов и периферийной стенкой соответствующего усеченного соединения.
Наклонные водонепроницаемые перегородки 17, 18 соединены вдоль линии 19, а перегородки 17, 18 вдоль
линии 19 образуют двухпирамидальные камеры 21, 21. Таким образом, в аппарате четко определены две
области: область 20, 201 для прохождения фильтруемой жидкости и изолирующая камера 21, 21'.
Распределитель 22 для чистящей жидкости, такой как газ, жидкость или смесь газа и жидкости, установлен в
изолирующей камере 21 над отверстием 15. Этот распределитель выбрасывает поток жидкости под
давлением с помощью ряда форсунок 23, направленных на фильтр.
Устройство 24 для приема материалов, отделенных фильтром, и для удаления чистящей жидкости
расположено в камере 21 под изолирующим отверстием 15 фильтра.
Ролики 25, установленные на общем корпусе 3 аппарата, и фланец 26, закрепленный снаружи фильтра,
обеспечивают его фиксацию в аппарате.
Ролики 27, установленные снаружи фильтра на вертикальных осях и взаимодействующие с фланцем 26,
обеспечивают вертикальное направление фильтра.
Вращение фильтра вокруг своей оси осуществляется с помощью зубчатой передачи 28, выполненной на
фланце 26 и входящей в зацепление с приводным элементом 29.
Воротники или кольца 30, 30 закреплены внутри корпуса 3, их свободные края прилегают к стенке 4 фильтра,
обеспечивая таким образом герметичность или уплотнение, которое должно существовать вокруг фильтра
между коричневыми областями 20 и 201.
Через трубу 31, установленную на крышке 32, закрывающей изолирующие отверстия 15', воздух поступает за
счет всасывания чистящей жидкости, выходящей из распределителя 22, а затем переносится этой жидкостью
через фильтрующую массу 6 и попадает в разгрузочный бункер 24.
В аппарате такого типа фильтрующая масса может быть образована из любого желаемого материала:
растительного, минерального или металлического — кокса, песка, песчаника, клинкера, стружки, колец
Рашига и тому подобного. В качестве чистящей жидкости может также использоваться любая желаемая
жидкость, например, газ, жидкость или смесь газа и жидкости.
Таким образом, при наличии всей этой конструкции видно, что если какой-либо газ проходит вверх по трубе
1-11, пыль и твердые частицы, содержащиеся в этом газе, будут задерживаться элементами фильтрующей
массы 6, расположенной в камере 20-20. Наконец, во время вращения фильтра эти элементы укладываются
под распределитель 22 изолирующей зоны 21-21'; там пыль отделяется от фильтра жидкостью, вытекающей
из распределителя 22, и уносится этой жидкостью в разгрузочный бункер 24.
Также видно, что при использовании фильтрующего слоя определенной природы и толщины фильтрация
может быть осуществлена в любой желаемой степени. Ось фильтра может быть наклонной или
горизонтальной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368493A
[]
ELATENT n agC'FIAT1ON
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1931. № 4728131.
C. Полный левый угол, ноябрь. 13, 1931.
36$,493 -R I,;% OПолностью принято: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нагруженных электрических сигнальных проводников.
Мы, Уотилоуби Стейтем Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гарнетт из Аймна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Джоин
8 Норман Дин, проживающий по адресу: Кинкрайг, Кесвик-роуд, Орпингтон, Кент, все британские подданные,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям в производстве нагруженных электрических сигнальных проводников, и в
частности к проводникам, нагруженным проволокой или лентой из магнитного материала, намотанной на
проводник.
i15 Такие проводники обычно подвергаются термической обработке для развития магнитной проницаемости в
нагрузке.
После намотки на проводник нагрузочной ленты или проволоки, последняя, даже после отжига, имеет
тенденцию очень плотно сжимать проводник, в результате чего магнитные свойства, как правило, не
раскрываются в полной мере.
Для преодоления этого напряжения в загрузочной ленте обычно используют так называемый «разделитель»
между загрузочной лентой или проволокой и ею.
проводник, разделительная прокладка которого удаляется в ходе последующей операции отжига.
Были предложены различные виды прокладок, но до настоящего времени все прокладки из
углеродсодержащих материалов, такие как, например, бумажная лента или горючая нить, оказались
неудовлетворительными из-за отложений углерода, образующихся в печи для отжига.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих возражений против использования углеродной
прокладки путем удаления углеродных отложений.
Были проведены эксперименты с кислородом, который вводился в контролируемых пропорциях вместе с
инертным газом в печь для отжига с целью его взаимодействия с углеродом и другими восстанавливающими
веществами, которые могут присутствовать. Однако оказалось практически невозможным контролировать
подачу кислорода таким образом, чтобы восстанавливающие вещества полностью окислялись, и в то же
время проводник оставался незащищенным от воздействия кислорода.
Согласно настоящему изобретению, проводники, имеющие прокладку из углеродистого [Price 11-] материала,
обрабатываются в атмосфере, содержащей газ, например, водяной пар, содержащий связанный кислород,
который способен реагировать при температуре отжига с углеродом или другими восстанавливающими
веществами.
Удовлетворительным оказался состав атмосферы, включающей инертный газ, например, азот, смешанный с
водяным паром. При высокой температуре водяной пар, вероятно, окисляет углерод в соответствии с
уравнением 65 CIH T0O = CO + H, и действительно, оксид углерода был обнаружен в газах, выходящих из
трубки на конце, где проводник выходит из печи. 70 По-видимому, доля водяного пара, смешанного,
например, с азотом, не имеет решающего значения при условии наличия достаточного количества воды для
окисления углерода до монооксида углерода. Нагруженные проводники были успешно подвергнуты
термообработке в атмосфере, состоящей почти исключительно из водяного пара. Никелевый сплав,
используемый в качестве наполнителя проводника, практически не изменяется после термообработки в
атмосфере, содержащей лишь относительно небольшую или умеренную долю водяного пара, но покрывается
очень тонкой пленкой, вероятно, оксида, при использовании высокой доли водяного пара в газовой смеси.
Хотя наличие этой тонкой пленки безвредно в случае проводников, на которые намотана сравнительно
толстая лента, например, толщиной 0,006 дюйма, при использовании очень тонкой ленты, например,
толщиной всего 0,001 дюйма (g9), предпочтительнее применять такое количество водяного пара, чтобы не
происходило окисления металлической поверхности:
Вода может подаваться в печь либо в виде пара, либо в виде капель жидкой воды (9D) через специальную
входную трубу, либо распыляться вместе с азотом.
Как уже было сказано выше, газы, выходящие из конца печной трубы, содержат окись углерода, высокая
токсичность которой хорошо известна. Для предотвращения утечки этого газа в воздух помещения к
выходному концу трубки печи крепится переходник, который может быть изготовлен из меди, латуни, бронзы
или любого подходящего материала.
Адаптер может представлять собой отрезок трубки с коническим внутренним диаметром, ограничивающим на
значительном расстоянии ту часть нагревательной трубки, через которую проводник выходит из печи, при
этом эта часть трубки достаточно плотно прилегает к проводнику.
В начале или рядом с началом ограниченного участка к нагревательной лампе подсоединяется ответвление
трубы, к которому подсоединен всасывающий насос.
Оксид углерода и другие газы из печи отводятся всасывающим насосом i5 через ответвление трубы и
предотвращаются от попадания в воздух помещения благодаря постоянному притоку воздуха,
осуществляемому насосом через отверстие n-стрелки вокруг выходящего проводника. Поскольку это создает
вакуум в трубке с последующим притоком воздуха на входном конце вместе с азотом и паром, лучше
предусмотреть в нагревательной трубке перегородку, образующую герметизирующую камеру на выходном
конце, и регулировать давление в этой камере таким образом, чтобы оно было лишь немного ниже
атмосферного.
В качестве альтернативы, в конце горячей зоны в трубу печи можно подавать контролируемое количество
воздуха или кислорода, достаточное для окисления восстанавливающих газов, таких как оксид углерода,
углеводороды (если они присутствуют) и водород, до диоксида углерода и воды. Недостатком этого метода
является сложность регулирования количества подаваемого воздуха или кислорода таким образом, чтобы
восстановительные газы полностью окислялись, в то время как нагретый проводник не подвергался
воздействию кислорода. Описанная выше конструкция нагревательной печи может также использоваться для
термообработки проводников, как описано в нашей заявке № 4729 от той же даты (серийный номер 368304).
45 Дата: 14 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFOR D, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W. C. 2.
Соседние файлы в папке патенты