Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13700
.pdf
Пружины связаны с подъемными и опускающимися кулачками: в первом случае они стремятся опустить
кулачок, а во втором — переместить его в рабочее положение. Регулировка кулачков осуществляется с
помощью независимых поворотных рычагов, скользящих планок и рычажного механизма с рычажной
подвеской, вращающегося на главном валу механизма или на станке. Этот барабан для вышивания имеет на
своей окружной поверхности множество выступающих штифтов, предварительно расположенных в
соответствии с вышитым рисунком, а ряд рычагов колокольного вала предназначен для перемещения по
поверхности барабана и управления кулачками выбора игл для затяжки через описанные выше соединения.
Поворотный рычаг, непосредственно соединенный с кулачком для затяжки, также соединенным с поворотным
звеном с вертикальной осью, центрально перемещается вышеупомянутым полукруговым поворотным
рычагом, который несет в своей нижней части большой кулачок. 70 крайний ролик, приспособленный для
движения по нему. Это устройство замедленного движения включает в себя полукруглый кулачок,
закрепленный на колесе, вспомогательную круглую кулачковую пластину, свободно расположенную сбоку
машины, и такое колесо, вращающееся на главном синхронизирующем валу машины, соосно с рисунком eo
vplutions игольчатого цилиндра.
Барабан и расположенные на противоположной его стороне 7 соединений выполнены таким образом, что на
указанном участке, где храповое колесо перемещается по указанному кулачку, защелка надежно закреплена.
Штифт, выступающий вбок из кулачка, извлекается, и все затяжки этой вспомогательной кулачковой пластины
и проходы игл очищаются. Таким образом, посредством паза в торцевой пластине j5, определяющего
передаточное отношение зубчатой передачи между главным кулачковым барабаном машины, пружиной, 8
игольчатым цилиндром и этой полукруглой деталью, которая служит для удержания указанного штифта в
кулачке, кулачок для подгибки приводится в действие с задним концом кулачка, и в указанном пазу
образуются стежки подгибки, соединенные с указанным штифтом через каждые два ряда вязания. И
соответствующим образом закреплены внутри указанного барабана. В связи с этим предусмотрен выдвижной
штифт. Вспомогательная собачка 85, соединенная с вертикальным поворотным рычагом, расположенным
рядом с зубчатой собачкой, с помощью которой указанный рычаг может быть установлен для барабана с
рисунком, предназначена для отведения от полукруглого кулачкового механизма, при этом окружность
вспомогательной зажимной пластины и штифта, который отводит иглы вбок от рычага коромысла, позволяет
им двигаться, очищаться и создавать гладкую ткань при отведении.
По сути, это единственное действие барабана шаблона и регулировка затяжки, при которой указанный
вертикальный рычаг обманывает, приводит к тому, что кулачок также перемещается по окружности всей
затяжки, вызывая неработоспособность указанной кулачковой пластины.
и является «особенно полезной функцией». Выемки на кулачках вырезаны по окружности вспомогательной
кулачковой пластины, и на одной стороне барабана с шаблонами конструкция такова, что когда храповое
колесо закреплено, как указано выше, носик попадает в вырез, который отводится от собачки для отведения
барабана с шаблонами. На одной из сторон барабана с шаблонами расположен горизонтальный качающийся
вал, который несет рычаг, снабженный вышеупомянутым качающимся валом, и предназначен для отведения
барабана с шаблонами от качающегося зубчатого квадранта. Одновременно с этим, 4ko машины, обычно
предназначенной для второй собачки, входит в зацепление с выемкой в j(5), обеспечивая
возвратно-поступательное движение для создания вспомогательной кулачковой пластины и перемещает ту
же самую пятку и носок чулка. Основная кулачковая пластина, предназначенная для вращения вокруг
главного барабана машины, обеспечивается за счет шарнирного соединения с главным управляющим
барабаном машины. Она соосна с главным барабаном, и указанная пластина имеет 110-ю модель барабана,
а носик, предназначенный для перемещения на одну ступеньку, позволяет рычагу, управляющему кулачком,
опускать рычаг, выступающий из вышеупомянутого и указанного рычага, входить в зацепление с
горизонтальным качающимся валом.
Конструкция с выступами на шаблоне такова, что на указанном носовом барабане осуществляется первая
регулировка 115° по наибольшему диаметру кулачка для начала работы селекторной пластины, при этом
качающийся вал смещается на пять операций игл для укладки. «Так как вышеупомянутый рычаг и штифт,
описанные ранее, перемещаются из положения, которое управляет собачками, вращаясь синхронно с
качающимся квадрантом и с главным зубчатым валом - собачка для перемещения барабана шаблона 120
находится в нерабочем состоянии. Однако, когда вал управляется цепью, в этом случае указанный носик
попадает в вырезанный участок, что приводит к относительно грубой переналадке кулачковой пластины,
рычаг качающегося вала, приводящий в движение вал синхронизации, перемещается для зацепления с
зубчатым звеном цепи, а цепь находится в 2-м квадранте, и собачка может свободно перенастраиваться;
обычно это происходит только один раз за восемь циклов. барабана.
V- 'растворы иглы'-цилиндр-дела.
Устройство задержки движения устанавливается между основной кулачковой пластиной и рычагом
управления кулачком; для установки барабана и шаблона, чтобы гарантировать, что рычаг кулачка находится
в своем исходном положении, l3Q 368,963 достаточно для того, чтобы гарантировать, что выступы на
барабане для первого выбора расположены ниже рычага кулачка кулачка, когда кулачок кулачка отведен.
При изготовлении шаблонов, требующих только одного полного оборота барабана для шаблонов,
целесообразно предусмотреть упор в начальном положении барабана, чтобы в случае «срыва пресса» станок
можно было запустить снова, и барабан автоматически занял бы правильное положение относительно
основного ходового барабана станка. Это легко достигается путем установки радиального штифта внутри
барабана для шаблонов, предназначенного для зацепления с другим штифтом, выступающим вбок от
вышеупомянутой вспомогательной кулачковой пластины сбоку барабана для шаблонов, которая обычно
вращается вместе с основным барабаном. В случае «срыва пресса» оператор запускает станок для начала
производства следующего шланга, и когда барабан синхронизации занимает свое правильное положение
относительно барабана шаблона, штифт, установленный на вспомогательной кулачковой пластине, входит в
зацепление со штифтом, установленным на указанном барабане шаблона, и они будут двигаться синхронно
до тех пор, пока не будет приведен в действие фиксатор для перемещения барабана шаблона.
Для предотвращения чрезмерного заедания тормозной рейки предпочтительно использовать тормозное
устройство с пружинным механизмом.
Дата: 295 февраля 1931 г. Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лестер.
Лестер и Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
Мы, Джон Робинсон, проживающий по адресу: Уилминг-роуд, Лестер, 39, контрастирующие основания игл с
указанной улицы Тон-роуд и Фуниеркс, используем группу без гнезда для отвода выбранных игл для
производства декоративных узоров. Джордж Колеман, проживающий по адресу: Эллис-авеню, 19, Лестер, оба
являемся подданными Великобритании и почитаемы.
Описывая природу данного изобретения, следует также указать, каким образом оно должно применяться к
вязальной машине, имеющей иглы с защелками, все одинаковой длины, домкрат под каждой второй иглой и
регулируемый механизм подъема домкрата. Данное изобретение включает усовершенствования, благодаря
которым в круговых вязальных машинах могут использоваться альтернативные иглы, и его цель —
обеспечить улучшенные средства для выборочного управления иглами такой машины для создания
декоративных узоров под каждой иглой, за исключением ткани. Изобретение относится к определенной
группе, причем указанный домкрат в основном, но не исключительно, приспособлен для подъема кулачка,
способного поднимать каждую иглу, как указано выше, или поднимать все иглы 9G в женских бесшовных
чулках. Уже было предложено в циркулярной вязальной машине обеспечить иглы, расположенные в двух
группах на разных уровнях, с четвертями игл без домкрата и всеми иглами одинаковой длины, чтобы
отклонять иглы в два пути с помощью кулачка, после чего он входит в зацепление с кулачком подъема
домкрата, выбирать только определенные иглы, а затем выбирать из них декоративные иглы. Иглы
размещены в двух группах на разных уровнях, при этом иглы без домкрата имеют защелки и некоторые
трехсторонние кулачки и имеют четвертные кулачки и все имеют защелки одинаковой длины, чтобы отклонять
иглы в два пути с помощью кулачка, после чего он зацепляется с длинными кулачками домкрата при
производстве декоративных домкраты, поворотные рычаги и узор. - барабан lOG, иглы из трех- После того,
как иглы были разделены на четверти, заглушки для подгибки или без подгибки, как указано выше, те, на
которых должны производиться узоры для подгибки, имеют защелки одинаковой длины, домкраты под иглами
могут избирательно управляться таким образом, что все иглы, за исключением группы, которая
предварительно заглушает иглы, заглушки разной длины на иглах этой группы производят простые стежки, а
остальные проходят под указанным кулачком очистки и создают домкраты для размещения игл в другом
положении под подгибкой. Настоящее изобретение обеспечивает вязальную машину, имеющую: все иглы, за
исключением группы, которая имеет предопределенную подгибку игл, заглушки разной длины на иглах,
проходят над кулачком для очистки и производят простые стежки, а остальные проходят под указанным
кулачком очистки и производят домкраты для размещения игл в другом положении под подгибкой. стежки.
Любые удобные средства позволяют установить уровень освещенности с помощью игл, и выбор может быть
настроен для выбора соответствующего средства, работающего последовательно на последующих
заправочных иглах для получения результата. Рисунок 6 представляет собой частичный разрез по линии А-А
рисунка 4, вид в направлении стрелок.
На рисунках 7 и 8 представлены подробные планы части механизма управления рисунком для кулачков,
фиксирующих иглу и очищающих ее.
На рисунках 9 и 10 представлены детальные изображения частей указанного механизма управления
рисунком, а на рисунке 11 схематически изображен чулок с узором в виде складок и часов, который данное
изобретение призвано обеспечить.
Будет описан один из способов осуществления изобретения, примененный к круговой вязальной машине
типа, хорошо известной как модель «К» компании Scott and Williams, которая характеризуется наличием
средств для производства бесшовного чулка с автоматически загнутым внутрь кантом.
В качестве примера будет описано применение изобретения к машине типа «К» для производства чулка,
снабженного декоративными узорами в виде «часов», такими как С на фиг. 11, по бокам части штанин. В то
время как до настоящего времени на машине «К» можно было производить лишь очень ограниченный
ассортимент узоров в виде «часов», таких как С, применение настоящего изобретения позволяет производить
на этой машине очень широкий спектр узоров.
Как известно, в машинах модели «К» 100 в триггеры игл под каждой второй иглой N в цилиндре вставляются
домкраты J (см. рис. 1) для управления этими иглами при изготовлении автоматически загнутого края, 105 и
именно из-за трудностей, возникающих при выборочном управлении указанными домкратами для выполнения
стежков с подгибкой на выбранных иглах без помех для работы домкратов по изготовлению края, -1Q
диапазон узоров стежков с подгибкой в виде «часов», которые до сих пор можно было получить на машинах
этого типа, был настолько ограничен. При применении настоящего изобретения дополнительные домкраты J1
вставляются непосредственно между иглами между обычными окантовыми отверстиями, примерно по пяти
восьмым окружности игольчатого цилиндра, за исключением двух небольших групп игл, одна из которых
обозначена как N9 на фиг. 1, расположенных в диаметрально противоположных положениях по окружности
игольчатого цилиндра. Каждый из указанных дополнительных домкратов снабжен упором Jb. или вблизи его
нижней части, такие стыки короче обычных стыков на заправочных домкратах, чтобы позволить последним
домкратам работать независимо от дополнительных домкратов при изготовлении сварных швов. Желаемые
узоры Q30, но это предпочтительно осуществляется с помощью множества кулачков, каждый из которых
регулируется радиально относительно линии и входит в зацепление со стыками различной длины,
предусмотренными на указанных заправочных иглах.
Изобретение также включает в себя особенно простые средства для произвольного деактивирования
механизма заправки и обеспечения возможности изготовления гладкой ткани по желанию независимо от
указанного механизма.
Как хорошо известно в искусстве, стежки с подгибкой выполняются путем перемещения игл для подгибки на
такую высоту, при которой они захватывают новую нить, но не очищают старую петлю на стержне иглы во
время выполнения одного или нескольких рядов, и путем очистки накопившихся петель на этих же иглах на
одном или нескольких последующих рядах перед повторной подгибкой. Для выполнения операции подгибания
игл обычно используется кулачково-рычажный механизм, позволяющий отводить кулачок, выбирающий иглы
для подгибания, на тех рядах, где стежки подгибания удалены, и перемещать указанный кулачок подгибания в
рабочее положение на оставшихся рядах.
В механизме, созданном в соответствии с данным изобретением, предусмотрены средства для
дезориентации указанного рычажного механизма, благодаря чему он становится независимым от своего
рабочего кулачка и удерживает кулачок в отведенном положении в течение любого желаемого периода
времени.
Кулачки, которые выбирают отдельные иглы для создания узоров на ткани, могут автоматически
регулироваться барабаном для создания узоров, вращение которого контролируется кулачковым диском,
вращающимся синхронно с главным зубчатым валом машины, и предпочтительно между указанным
управляющим кулачком и барабаном для создания узоров устанавливается устройство задержки движения,
чтобы гарантировать, что положение барабана для начала выбора игл для создания узоров происходит тогда,
когда один или несколько кулачков для создания узоров извлекаются.
Для более полного описания сути данного изобретения далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых:
На рис. 1 изображены иглы и домкраты, а также схематическое представление системы кулачкового
механизма управления иглой и домкратом в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид одного из типов механизмов для зашивания согласно
настоящему изобретению.
-1 Рисунок 3 представляет собой детальное изображение.
На рисунке 4 показан вид сзади верхних частей элементов управления рисунком для механизма фиксации.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид механизма, изображенного на рисунке 4.
368,963 Цель размещения дополнительных домкратов только вокруг части цилиндра состоит в том, чтобы
обеспечить пространство вокруг одной стороны игольчатого цилиндра, которое занято только попеременными
приварными домкратами J, в то время как радиальный кулачок управления домкратом 1 может быть введен
для подъема всех домкратов.
Обычно кулачок 1, управляющий домкратом, входит в зацепление с упорами Jb на окантовых домкратах 10 и
поднимает поочередно иглы в машине до высоты очистки, но с началом производства «часовых» моделей
этот кулачок 1 перемещается радиально внутрь, так что он также входит в зацепление с упорами Jpb на
дополнительных домкратах J1 и перемещает все иглы, имеющие соответствующие домкраты, до высоты
очистки.
Поскольку под иглами TNt группы Ng, выполняющими стежки, нет дополнительных игл, они остаются на более
низком уровне, как показано на рисунке 1, и эти иглы, на которых должны формироваться стежки, выделены в
отдельную группу, чтобы обеспечить неограниченный доступ для выбора при создании узоров в виде «часов».
Перемещение кулачка 1, управляющего домкратом, радиально внутрь для зацепления всех домкратов удобно
осуществляется с помощью соответствующим образом направляемой изогнутой упорной планки 2 (рис.).
2,
который частично охватывает игольчатый цилиндр 3 и входит в зацепление одним из его концов, через
антифрикционный шарик 4, с наклонной выемкой 1a, расположенной на одной стороне указанного кулачка 1,
приводящего в действие домкрат. Другой конец упорной планки 4 наклонен и соединен с подпружиненным
радиальным плунжером, который может перемещаться через поворотный рычаг 6, прямой поворотный рычаг
7 (рис. 4) и вертикальную упорную планку 8 с помощью кулачка 9 на барабане 10, установленном на главном
зубчатом валу 11 машины.
Каждая из игл N машины снабжена утолщением на нижнем конце, причем утолщения Xtb на иглах для
подгибки Nt имеют несколько различных длин, что позволяет выборочно использовать их, как описано ниже.
Для выбора игл для подгибки Nt, которые могут удобно размещаться скользящим образом в кронштейнах,
поддерживающих кулачки, предназначенные для управления иглами при формировании загнутого края,
предусмотрены два радиальных кулачка 12 и 13 (рис. 2), которые могут быть удобно размещены в
кронштейнах, поддерживающих кулачки, предназначенные для управления иглами при формировании
загнутого края. Эти иглы позволяют иглам для подгибки проходить либо над, либо под основным кулачком
-14- системы кулачков для стежков, при этом остальные иглы машины поднимаются с помощью домкратов J и
JI таким образом, чтобы они не задевали кулачки 12 и 13, как показано на рис. 1.
Кулачок 12, с помощью которого иглы для подгибки впервые входят в зацепление, является подъемным
кулачком и используется главным образом для выбора центральных игл Nt из группы игл для подгибки N9 и
обеспечения их свободного хода при создании открытых или каркасных узоров. Второй кулачок 13
представляет собой опускающий кулачок, который проходит через все иглы, с которыми он входит в
зацепление, расположенные ниже 70-градусного кулачка. Этот последний кулачок 13 в дальнейшем будет
называться «кулачком для подгибки», хотя следует понимать, что стежки подгибки фактически не
формируются до тех пор, пока иглы не будут опущены этим кулачком 13, подняты кулачком 15 на высоту
подгибки для приема новой нити и не будут удалены кулачком 14 на последующем участке.
Кулачок 15, который поднимает иглы для складок 8S на высоту, необходимую для складок, после того, как они
прошли под кулачком 14, расположен по центру системы кулачков для стежков и предпочтительно шарнирно
закреплен в точке 15a и предназначен для подъема через штифт M5 15b, который находится в зацеплении с
шарнирным рычагом 16, посредством удлинения Sa упорной планки 8, непосредственно перед изготовлением
внутренней части канта чулка. 90 Выбор игл осуществляется известным способом путем регулировки
радиального положения подъемного и защелкивающего кулачков машины таким образом, чтобы они
зацеплялись с выступами различной длины 95, расположенными на защелкивающих иглах Nt. Пружины 12a и
13a связаны с подъемным и защелкивающим кулачками, в первом случае стремясь отвести кулачок назад, а
во втором — переместить кулачок в рабочее положение.
Радиальная регулировка кулачка 12 осуществляется горизонтальным рычагом 17, закрепленным по центру,
внешний конец которого предназначен для зацепления с выступающим штифтом 18a на горизонтальной
скользящей планке 18 в задней части машины, причем указанная планка 18 снабжена наклонной выемкой 181
(см. рисунки 2 и 7), на одном из концов которой она предназначена для зацепления с поворотным рычагом 19
для продольного перемещения указанной планки и для того, чтобы штифт 18a на ней, вращаясь, перемещал
рычаг 17 и регулировал кулачок 17. Стержень 20 (см. рис. 4-6) регулируемо соединен с одним концом рычага
19 и направлен вниз, а также соединен с поворотным элементом 21, напоминающим лапку, который
предназначен для перемещения по одному из 120 наборов фигурных элементов 22, закрепленных по
окружности шаблонного барабана 23, вращающегося на главном зубчатом валу 11 машины.
Регулировка радиального кулачкового механизма 13 осуществляется аналогичным образом, 125, но в
противоположном направлении, посредством поворотного рычага 24. Рис. 9. nin 25nT или горизонтальная
планка 25, установленная непосредственно под битой 18. Наклонная выемка 2.5b.
См. рисунки 2 и 8, в указанной планке, ремне l 368,963 к 368,963, кривошипном рычаге 26, стержне 27, см. рис.
4, храповом рычаге 28 и втором комплекте шаблонных бит 29, расположенных на шаблонном барабане 23.
Пружины 20a и 27a удерживают храповые элементы 21 и 28 в зацеплении с элементами рисунка на барабане
рисунка, которые расположены в соответствии с рисунком стежка, который должен быть выполнен на чулке.
Поворотный рычаг 24, находящийся в непосредственном зацеплении с кулачком 13, также соединен
посредством поворотного звена 30 с практически вертикальным поворотным рычагом 31 (рис. 3), на нижнем
конце которого расположен ролик 32, предназначенный для перемещения по полукруглому кулачку 33,
закрепленному на зубчатом колесе 34 сбоку машины, и это колесо имеет зубчатую передачу,
обеспечивающую один оборот на каждые четыре оборота игольчатого цилиндра. Соединения выполнены
таким образом, что при скольжении указанного ролика по кулачку 38, кулачок для укладки 13 отводится, и все
иглы для укладки N1 очищаются.
Таким образом, благодаря передаточному отношению между игольчатым цилиндром и кулачком 33, кулачок
для подгибки 13 приводится в действие, и подгибочные стежки формируются через каждые два ряда вязания.
В связи с поворотным рычагом 31 предусмотрен выдвижной штифт 35, с помощью которого указанный рычаг
может быть отведен от полукруглого кулачка 33, как показано на рисунке 3, а кулачок для подгибки 13
удерживается в отведенном положении, что позволяет всем иглам отходить и создавать простую ткань по
желанию. По сути, это единственное действие — блеф с указанным рычагом 31 — делает весь механизм
застегивания неработоспособным и является особенно полезной особенностью этого механизма.
С одной стороны барабана 23 закреплено храповое колесо 36, предназначенное для зацепления с собачкой
37, которая перемещается через рычажный и рычажный механизм 38, 39 и 40 от горизонтального
вращающегося вала 41, на одном конце которого расположен рычаг 42, снабженный выступающим вбок
штифтом 42а (см. рис. 9), предназначенным для зацепления с качающимся зубчатым квадрантом 43, обычно
используемым в машине для получения возвратно-поступательного движения, необходимого для
изготовления пятки 5i и носка чулка.
Основной кулачковый диск или пластина 44, предназначенная для вращения синхронно с основным
управляющим барабаном 10 машины, соосно с барабаном 23, а носовой элемент 45, предназначенный для
перемещения по указанной кулачковой пластине 44, закреплен на рычаге 40, выступающем из
вышеупомянутого горизонтального качающегося вала 41. Конструкция такова, что при перемещении
указанного носа 45-6 по наибольшему диаметру кулачковой пластины 44 качающийся вал 41 смещается таким
образом, что вышеупомянутый рычаг 42 и фиксатор 42а выводятся из зацепления с качающимся квадрантом
43, а собачка 37 для перемещения барабана модели 70 остается неработоспособной. Однако, если указанный
нос попадает в любой из множества вырезанных участков 44a кулачковой пластины 44, рычаг качающегося
вала 42 перемещается и входит в зацепление с зубчатым механизмом 43, а собачка приводит в движение
барабан с моделью.
Между кулачковой пластиной 44, управляющей храповым механизмом, и барабаном 23, расположенным в
виде шаблона, установлено устройство задержки движения, обеспечивающее, что позиционирование
указанного барабана для начала выбора игл для заправки происходит в момент, когда кулачок 13 для
заправки отводится вышеупомянутым полукруглым кулачком 33. Это устройство задержки движения включает
в себя вспомогательную круглую кулачковую пластину 46 (рис.).
4
и 6, свободно вращающиеся на главном зубчатом валу 11 машины и расположенные на противоположной
стороне барабана 23, напротив той, на которой расположено храповое колесо 36. Штифт 47 выступает вбок от
вспомогательной кулачковой пластины 46 и проходит через паз 10b в торцевой пластине 10a главного
кулачкового барабана 10 машины 95, при этом пружина 48, которая служит для удержания указанного штифта
47 в зацеплении с задним концом указанного паза, соединена с указанным штифтом и надлежащим образом
закреплена внутри указанного барабана. 100 Вспомогательная собачка 49, расположенная рядом с собачкой
37 для барабана 23, предназначена для зацепления с окружностью вспомогательной кулачковой пластины 46,
а штифт 28a, выступающий вбок от рычага 28, предназначенного для опоры на поверхность барабана и
регулировки кулачка 13, также скользит по окружности указанной кулачковой пластины 46. В окружности
вспомогательной кулачковой пластины 46a вырезаны пазы 46a, и конструкция такова, что когда
вышеупомянутый носик 45 попадает в вырез 44ai основной управляющей пластины 44, собачка 37 для
перестановки барабана опускается в рабочее положение, и вышеупомянутый вал перестановки 41
приводится в действие зубчатым квадрантом 43 для перестановки барабана 23.
120 Одновременно вторая собачка 49 входит в зацепление с выемкой 46a во вспомогательной кулачковой
пластине 46 и перемещает ее относительно основного барабана 10 машины, что допускается благодаря
штифтовому и пазовому соединению 47 и 10b между указанной свободной пластиной 46 и основным
барабаном 10, и указанная пластина 46 сдвигается на одну ступень, чтобы позволить рычагу 2 и кулачку 13
опуститься, и указанный рычаг 30 368,963 войти в зацепление с выступами 29 на барабане шаблона и
осуществить первую регулировку кулачка 13 для начала выборочной работы игл для заправки.
Впоследствии перемещение барабана с шаблоном 283 с помощью фиксатора 37 управляет формированием
шаблона.
Как уже упоминалось, главный кулачковый механизм -o пластина, управляющая собачками, вращается
синхронно с главным зубчатым валом 11 машины; и поскольку перекос этого вала осуществляется цепью
сравнительно грубо — перекос зубчатого вала 11 синхронизирован только с одним звеном цепи, и цепь
обычно перекосится только один раз за восемь оборотов игольчатого цилиндра — запаздывающее движение
между главным кулачковым механизмом -2 44 и свободным кулачковым механизмом 46, устанавливающее
рычаг кулачкового механизма 23 в исходное положение, достаточно лишь для того, чтобы выступы 29 на
барабане для первого выбора игл находились ниже рычага кулачкового механизма, пока кулачок 13 отводится
кулачком 33.
При изготовлении шаблонов, требующих только одного полного оборота барабана 23 с шаблоном -30,
целесообразно предусмотреть упор для определения начального положения барабана, чтобы в случае
«срыва пресса» станок можно было запустить снова, и барабан автоматически занял бы правильное
положение относительно основного синхронизирующего барабана станка. Это легко достигается путем
установки радиального штифта 50 внутри барабана 23 (см. рис. 6), предназначенного для зацепления со
штифтом 47, выступающим вбок от вышеупомянутой вспомогательной кулачковой пластины 46 сбоку от
указанного барабана, причем эта кулачковая пластина обычно вращается вместе с основным барабаном 10. В
случае «срабатывания пресса» оператор запускает станок для начала производства следующего шланга, и
когда барабан синхронизации 10 занимает правильное положение относительно барабана шаблона 23,
штифт 47, установленный на вспомогательной кулачковой пластине 46, входит в зацепление с радиальным
штифтом, установленным на указанном барабане шаблона 23, и они перемещаются синхронно до тех пор,
пока фиксатор 37 для перемещения барабана шаблона не будет приведен в действие.
Для изготовления определенных частей рисунка часов, таких как части стержня Cl рисунка, показанного на
чулке, изображенном на рис. 11, удобно приостановить движение барабана с рисунком 23 и повторить
последний выбор игл с помощью кулачка 13. Это может быть удобно осуществлено путем установки откидных
пластин -51, рис. -10, 6't5, закрепленных на боковых сторонах зубчатого колеса 36 в положениях на указанном
колесе, которые соответствуют селекторному элементу 29 на шаблонном барабане 23, который осуществляет
выбор игл, которые необходимо повторить.
Следует отметить, что когда фиксатор 37 (70) входит в зацепление с одной из обжимных пластин 51, он будет
продолжать возвратно-поступательное движение по верхнему краю указанной обжимной пластины и не будет
вращать барабан для моделирования. Таким образом, выбор игл 7 5, осуществляемый последним рабочим
шаблонным битом 29, будет повторен, и когда потребуется снова перевести барабан шаблона для изменения
выбора игл, собачке 37 будет дано дополнительное движение, чтобы привести ее в зацепление со
следующим зубом на зубчатом колесе рейки 36.
Это дополнительное движение собачке 37 обеспечивается за счет наличия выемок 44b, увеличенной по
глубине, в кулачковой пластине 44. 85 Следует отметить, что когда носик 45 попадает в одну из более
глубоких выемок 44b, рычаг 38 и удерживаемая им собачка 37 получают необходимое дополнительное
движение. Детали обтекания 51 надежно закреплены в заданных положениях вокруг зубчатого колеса 36, а
выемки 44b предусмотрены в заданных положениях вокруг кулачковой пластины 44 в соответствии с
количеством и положением повторяющихся участков изготавливаемого рисунка.
Для предотвращения чрезмерного натяжения тормозной рейки 23 предпочтительно использовать пружинный
поворотный тормоз 52 или аналогичное устройство.
Хотя данное изобретение было описано здесь в частности как применяемое для создания декоративных
узоров в виде «часов» с помощью стежка, 105 следует понимать, что изобретение может быть легко
адаптировано для выборочного управления иглами круговой вязальной машины для создания других видов
декоративных узоров на ткани. Например, иглы, которые выборочно перемещаются на разную высоту с
помощью кулачков 12 и 13, вместо выполнения простых стежков, могут взаимодействовать с другими
механизмами управления иглами для выполнения других 115 известных декоративных стежков, или, в
качестве альтернативы, могут быть приспособлены для провязывания или пропуска одной или нескольких из
множества контрастных нитей, подаваемых к иглам, для создания узоров разного цвета или других
контрастных узоров на ткани.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368964A
[]
L' J-1 = J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26,7931. № 6056/31.
Полностью принято: 17 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве подкладок.
1,
Хайнричи Отто Спртгель, проживающий по адресу: Трондлинринг, Лейпциг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подноску, изготовленному из пористого материала и предназначенному для
ношения непосредственно на стопе с целью впитывания пота и замены обычного носка.
Было предложено изготавливать такие носки из бумаги, войлока или тканого полотна.
Целью настоящего изобретения является создание особо впитывающих и удобных носков, и изобретение
заключается в изготовлении носков из очень мягкого материала, например, хлопчатобумажной ткани.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан боковой вид
усовершенствованного нижнего носка.
Подкладка под носки изготавливается из дешевого, легкого и пористого материала, например, хлопкового
флиса.
Оно формируется на станке известным способом и обеспечивает плотное прилегание без образования
складок, а также плотно облегает босую стопу до начала подъема. Носок сделан достаточно тонким, чтобы
оставаться удобным даже после того, как надеты чулки и обувь.
Носок обладает свойством впитывать весь пот с ног, предотвращая его попадание на чулки.
Описанный носок может быть пропитан подходящими химическими веществами для нейтрализации любого
запаха пота.
Поскольку носок может быть изготовлен из дешевых материалов, его можно выбрасывать ежедневно или, при
необходимости, несколько раз в день. Носок благоприятно воздействует на стопу и предотвращает
преждевременную усталость.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368965A
[]
ПАТЕНТ SPEO I TX- tP C
Дата заключения конвенции (Япония): 11 марта 1930 года. 368,965 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1937, № 67C6/31.
>,ó@ Завершено. Принято к публикации: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для распознавания голоса и связанные с ними разработки.
Я, Хиллизо Гондо, № 515, Китакамата, Каматамати, Эбарагун, Токиофу, Япония, подданный Императора
Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к голосовому аппарату для печати фонетических языков и имеет своей целью
создание такого аппарата, который будет более эффективно отвечать различным требованиям практического
применения, чем это было до сих пор.
Устройство с голосовым управлением для печати фонетического языка в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя вращающийся прозрачный диск, одна поверхность которого, по меньшей мере,
покрыта полупрозрачным или непрозрачным слоем, средства для записи звуковых волн в указанном
полупрозрачном или непрозрачном слое, множество светочувствительных устройств, каждое из которых
соответствует определенному компоненту фонетического языка, причем указанные светочувствительные
устройства работают для выбора соответствующих звуковых волн, записанных в указанном полупрозрачном
или непрозрачном слое, и посредством электрических реле избирательно осуществляют работу клавиш или
эквивалентных элементов управления печатающего устройства.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения включает стеклянный диск, шарнирно закрепленный
и приспособленный для вращения любым желаемым способом, например, электродвигателем, при этом одна
из поверхностей указанного стеклянного диска покрыта слоем полупрозрачного или непрозрачного воска.
Для записи звуковых волн в указанном полупрозрачном или непрозрачном воске предусмотрен режущий
инструмент или стилус, который приспособлен для вибрации в соответствии со звуковыми колебаниями,
воздействующими на микрофон, связанный со средством для привода инструмента в вибрационном режиме,
например, катушкой, расположенной в сильном магнитном поле и пропускающей речевой ток от микрофона.
Таким образом, во время вращения диска инструмент для резки удаляет часть воскового слоя [Цена 11-],
фактически он прочерчивает канавку в восковом слое, которая следует по траектории, представляющей собой
волновые образования звуковых колебаний, воздействующих на микрофон.
В непосредственной близости от непокрытой поверхности стеклянного диска расположены 60 различных
светочувствительных элементов, например, из селена, каждый из которых, как указано выше, соответствует
определенному компоненту фонетического языка. С этой целью кристаллы селена располагаются в каждом
устройстве в соответствии с волновой структурой конкретного компонента фонетического языка, с которым
оно должно быть связано.
Каждое из светочувствительных устройств 70 включено в независимую схему электрического реле, которая
связана с рабочим элементом типографского устройства, предназначенного для печати соответствующего
ему компонента. 75 В процессе работы аппарата записанные звуковые волны преобразуются таким образом,
чтобы проходить между подходящим источником света и рядом светочувствительных устройств, каждое из
которых работает для выбора соответствующей ему записанной звуковой волны, и, таким образом,
посредством действия реле.
осуществлять печать соответствующего компонента фонетического языка. 85 Дополнительные особенности
изобретения будут описаны в ходе дальнейшего изложения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на рисунке 1 схематически показана электрическая схема, связанная с устройством голосового управления
для печати фонетических языков в соответствии с изобретением.
На рис. 2 также в схематическом виде показан вид сбоку части аппарата.
На фиг. 3 представлен вид сверху фиг. 2, а на фиг. 4 схематически показан вид сверху селенового элемента,
предназначенного для использования с устройством согласно изобретению.
На рис. 1 изображен микрофон 1, в который адаптируется фонетический язык, подлежащий печати, для
произнесения.
Речевые токи от микрофона 105 л предназначены для передачи через трансформатор 2 и под управлением
регулятора громкости 3 на термоэлектронный усилитель, представленный на чертеже термоэлектронной
Соседние файлы в папке патенты