Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13699
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368982A
[]
д 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. № 7193/31.
Полный левый угол: дек. 5, 1931.
368,982 Завершено: 17 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств управления двигателями переменного тока и связанные с ними
разработки.
Мы, компания ETCnELLS, CONGDON & MUMr LmrrrnD, расположенная по адресу: Милл-стрит, 25, Анкотс,
Манчестер, инженеры-электрики, британская компания, Финис Мюм, директор указанной компании,
подданный Великобритании, и Уильям Алан Бенгетон, Спрингерофт, Родон, графство Йорк,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям контроллеров для двигателей
переменного тока с контактными кольцами и преследует своей целью обеспечение средства, позволяющего
исключить необходимость использования контакторов или других подобных устройств в цепях ротора.
Согласно данному изобретению, обмотки ротора двигателя, соединенные с контактными кольцами,
подключаются не к внешним сопротивлениям, как это обычно бывает, а к первичным обмоткам
трансформатора, вторичные обмотки которого, в свою очередь, могут быть соединены с сопротивлениями,
которые могут регулироваться по желанию. Кроме того, для обеспечения плавной работы крутящий момент
двигателя может быть уменьшен путем преднамеренного увеличения рассеяния трансформатора до любой
желаемой степени, в результате чего трансформатор фактически становится дроссельным контуром.
В британском патенте № 327525 описан двухскоростной двигатель с контактными кольцами, который до сих
пор использовался в сочетании с резисторами в цепях ротора для создания мощного пускового момента,
причем эти резисторы отключаются с помощью контакторов или других устройств, когда ротор разгоняется до
полной скорости, и для устранения чрезмерных потерь в цепях ротора.
Согласно настоящему изобретению, контактные кольца двигателя, описанного в спецификации № 327525,
соединены с трансформаторами и резисторами, как описано выше. В момент запуска токи, протекающие в
роторных цепях двигателя E:E0 Ala, имеют высокую частоту, и, следовательно, напряжения, индуцированные
во вторичных обмотках трансформатора магнитными флуктуациями в сердечнике, также высоки. Таким
образом, мощность, потребляемая резисторами, подключенными к вторичным обмоткам трансформатора,
велика, и, как следствие, токи двигателя синхронизируются с напряжением двигателя, что приводит к
созданию большого пускового момента. По мере разгона двигателя до полной скорости частота токов ротора
уменьшается, напряжения, генерируемые во вторичной обмотке трансформатора, и мощность, потребляемая
подключенными к нему резисторами, уменьшаются и становятся пренебрежимо малыми, когда двигатель
достигает полной рабочей скорости. Таким образом достигается идеально плавное снижение эффективного
сопротивления ротора с бесконечной градацией, при этом исключается необходимость отключения или
короткого замыкания пусковых сопротивлений с помощью сложных контакторов или других мер.
Вышеизложенное описывает способ применения данного изобретения к типу двигателя, описанному в
спецификации.
Разработана формула № 327525, которая особенно применима к данному классу двигателей, поскольку при
замедлении с высокой скорости на низкую частоту токов ротора в момент замедления она выше, чем обычно
наблюдается в асинхронных двигателях с контактными кольцами обычного типа. Однако изобретение также
применимо к редукторам управления контактно-кольцевых двигателей обычного типа, и приведенное выше
описание является лишь примером.
Дата: 7 марта 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
-t 368,982 CO:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств управления двигателями переменного тока и связанные с ними
разработки.
Мы, компания ETCHELLS, CONGDON & MtUIR LIMITED, расположенная по адресу: 2,5, Mill Street, Ancoats,
Manchester, инженер-электрик, британская компания, Фрэнсис Мьюир, директор указанной компании,
подданный Великобритании, и Уильям Алан Бенгех, Спрингкрофт, Роудон, графство Йоркшир,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям контроллеров для двухскоростных двигателей
переменного тока, описанных в спецификации № 327525, и имеет своей целью обеспечение средств,
позволяющих исключить необходимость использования контакторов или других подобных устройств в цепях
ротора.
Согласно данному изобретению, обмотки ротора двигателя, соединенные с контактными кольцами,
подключаются не к внешним сопротивлениям, как это обычно делается, а к первичным обмоткам
трансформатора, вторичные обмотки которого, в свою очередь, подключены к сопротивлениям, которые могут
регулироваться по напряжению. Кроме того, для обеспечения плавной работы крутящий момент двигателя
может быть уменьшен путем преднамеренного увеличения магнитного потока рассеяния трансформатора до
желаемой степени, а при необходимости вторичные обмотки могут быть полностью исключены, в этом случае
устройство по своему вредному эффекту превращается в чистую дроссельную катушку.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. Схема электрических соединений обмоток ротора z2 при работе на высоких скоростях (например, 6
полюсов).
-45 Рис. 2. Схема электрических соединений обмоток ротора z2 при работе на низкой скорости (например, 18
полюсов).
Z обозначает двигатель типа, описанного в спецификации № 327525, в котором z — шестиполюсная обмотка
статора, z1 — восемнадцатиполюсная обмотка статора, а z2 — обмотки ротора, соединенные с контактными
кольцами RI, R2. R3, R4, Rs.
t;5 Контактные кольца Rt, R?, R3 соединены каждое с первичными обмотками A, B и C трехфазного
трансформатора или с первичными обмотками трех однофазных трансформаторов, из которых 1), E,
являются вторичными обмотками, к которым в цепях подключены переменные сопротивления G, I1 и J.
Контактные кольца 1W и R5 соединены с первичными обмотками K и 1.
к двухфазному трансформатору или к 65 первичным обмоткам двух однофазных трансформаторов, в которых
M и N являются вторичными обмотками, к которым в цепи подключены переменные сопротивления 0 и P. 70
Ламинированные или цельные железные цепи или сердечники S, T и T трехфазного трансформатора или трех
однофазных трансформаторов сконструированы таким образом, чтобы их можно было регулировать для
изменения величины магнитного потока рассеяния в трансформаторе, образуя переменные дроссели
ускорения, а ламинированные или цельные железные цепи или сердечники V и W двухфазного
трансформатора или двух однофазных трансформаторов сконструированы таким образом, чтобы их можно
было регулировать для изменения величины магнитного потока рассеяния в трансформаторе, обеспечивая
переменные дроссели замедления.
В процессе работы внутренние соединения двигателя устроены таким образом, что трансформаторы A, B и C
работают в 6-полюсном режиме, а трансформаторы K и C — в 18-полюсном режиме, как описано в
вышеупомянутой патентной спецификации, как с учетом, так и без учета дополнительного влияния обмоток
трансформаторов A, B и C, в зависимости от того, являются ли они однофазными или трехфазными
соответственно.
В момент запуска токи 95, индуцированные в цепях ротора двигателя, имеют высокую частоту, и,
следовательно, напряжение, индуцированное во вторичных обмотках D, E, F трансформатора магнитными
флуктуациями в сердечнике, также высокое. Таким образом, мощность, потребляемая резисторами G, H и J,
подключенными к вторичным обмоткам трансформатора, велика, и, следовательно, токи двигателя
синхронизируются по фазе 105 с напряжением двигателя, что приводит к созданию большого пускового
момента. По мере разгона двигателя до полной скорости частота токов ротора уменьшается, напряжения,
генерируемые на вторичной обмотке трансформатора 'i', и мощность, потребляемая подключенными к ней
резисторами, уменьшаются и становятся пренебрежимо малыми, когда двигатель достигает полной рабочей
скорости. Таким образом, достигается идеально плавное снижение эффективного сопротивления ротора с
бесконечной градацией, при этом исключается необходимость отключения или короткого замыкания пусковых
сопротивлений с помощью сложных контакторов или других мер.
При переходе от высокой скорости к низкой частота токов ротора в момент изменения выше, чем обычно
наблюдается в двухскоростных асинхронных двигателях с контактными кольцами обычного типа, что
усиливает эффект, обусловленный принципом изобретения.
i5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368983A
[]
..,,, 5. _)__.'.\u.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. № 7271/31.
Завершено. Принято: 7 марта 7, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 368,983 Машина и способ производства складных металлических труб.
Мы, компания LUTDnWIG HINKEL, проживающая по адресу: улица Иллерцогштрассе, дом 10. Нюрнберг,
Германия, и КОНР.АД МЮЛЛИРР, проживающий по адресу: Райхеншванд, 3, Германия, оба немецкого
гражданства, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что экструдированные складные трубы подаются непосредственно после экструзии во вторую
машину, имеющую вращающуюся головку и множество оправок, на которой трубы дорабатываются, то есть
нарезаются резьбой и обрезаются до нужной длины.
Согласно изобретению, способ изготовления упрощается за счет того, что вся операция выполняется на
одном станке, что позволяет сократить количество отходов от штамповки экструдируемых пластин.
В соответствии с изобретением, полосы ленточного материала, подаваемые в машину, предварительно
формируются в процессе подачи в машину, имеющую вращающуюся головку с множеством оправок,
нарезаются на необходимую длину, затем экструдируются для образования труб, снабженных резьбой и
крышкой, а при необходимости также лакируются, сушатся и покрываются печатью. Таким образом, трубу
можно изготавливать на одном и том же станке, начиная от обвязки и заканчивая окончательной формой и
отделкой.
В процессе экструзии трубки оправка остается неподвижной, а матрица прижимается к оправке.
Таким образом, достигается то, что вращающаяся головка с экструзионными стержнями не участвует в
процессе прессования, что позволяет обрабатывать трубы на стержнях после экструзии.
Если необходимо покрыть металлические трубки каким-либо другим металлом, например, свинцовые трубки
оловом, то свинцовые полосы покрываются оловом, что может быть выполнено в лужильной ванне,
механическим способом, известным методом металлической чеканки или гальваническим методом.
В этом методе применение олова и подобных материалов значительно упрощается.
Таким образом, один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах,
на которых:
На рис. 1 показана машина спереди [цена 11-].
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1 и 55. Рис. 3 представляет собой разрез.
Ленточный материал a подается в машину с перерывами с помощью подающих роликов b (рис. 3),
вращающихся, например, зубчатой передачей bl, приводимой в действие любым подходящим средством
передачи, таким как храповой механизм, приводимый в движение системой рычагов от ведущего вала, но не
показанный на чертеже. Эти ролики зацепляются за ленту по одному с каждой стороны и приблизительно
придают ленте 65 форму пластин. Таким образом, приблизительно сформированная полоса I проходит вдоль
качающейся направляющей w, которая шарнирно соединена на подающем конце с рамой станка, а на другом
конце — с матрицей g. Достигнув конца 70 этой направляющей w, пластины ленты перерезаются любым
подходящим способом, например, гильотинным ножом, обозначенным c, и эти пластины поочередно
подаются в положение над матрицей 'g с помощью ползуна d 75, приводимого в действие кулачком f через
промежуточный коромысловый рычаг /l, шарнирно установленный на кронштейне /2 на раме станка.
Вращающаяся головка h, снабженная множеством экструзионных оправок i, поворачивается на часть оборота
кулачковым диском kc при каждом ходе пресса таким образом, что следующая экструзионная оправка
оказывается над матрицей g.
Вращающаяся головка h 85 остается неподвижной во время экструзии, при этом матрица g прижимается к
соответствующей оправке с помощью системы стержней gl, g2, показанной на рис. 2 и приводимой в действие,
например, кривошипным механизмом на приводном валу. Затем трубчатые элементы совершают еще один
оборот.
В ходе каждой операции трубка, прилипшая к оправке, дополнительно обрабатывается подаваемыми к ней
инструментами, так что, например, трубка 95 обрезается до нужной длины регулируемым режущим колесом 1.
На последних этапах изготовления, которые будут описаны далее, оправки вращаются цепью (рис.). 3).
Трубка снабжена резьбой и обработана на головке с помощью инструмента. Крышка завинчивается с
помощью подвижного магазина (рис. 2), и, наконец, трубка покрывается лаком с помощью лакировочного
пистолета 105. Затем трубку можно высушить горячим воздухом, чтобы на ней можно было печатать, не
снимая ее с оправки. Наконец, трубку можно вытащить в определенной точке с помощью захвата p (рис. 1),
управляемого рычагом q (рис. 2) и кулачком r. Прижимные оправки могут оставаться неподвижными, а
инструменты вращаются вокруг оправок во время обработки труб. Вместо лакирования трубки могут быть
покрыты другим металлом, например, оловом, которое также может быть нанесено распылением из
пистолета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368984A
[]
ПАТЕНТ SPE. C211 -
Дата подачи заявления: 10 марта 1937 года. № 7327/31. 368,984 Полностью слева. Декабрь. 10, 1931.
Принято к публикации: 7 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для формования кирпича или связанные с ними.
Я, Лионе Л. Уолме1, из Виктория Хаус, один из которых находится в рабочем районе Киветон Парк, в графстве
Йоркшир, с британским гражданством, и выезжаю из него в желаемые периоды времени, определенные в
соответствии с установленными правилами. Я, британский гражданин, настоящим заявляю, что данное
изобретение является изобретением, которое действует в соответствии с принципами прерывистого
движения пресс-форм, чтобы сопла не загрязняли пресс-формы при их перемещении.
Данное изобретение относится к машинам для формования кирпича, в которых подача воздуха и смазки из
смесительной камеры к формам осуществляется с помощью стола или подобных распылительных форсунок.
Предпочтительно, чтобы воздух и смазка подавались из смесительной камеры к форме с помощью стола или
аналогичного устройства, которое периодически перемещается для последовательного перемещения каждой
формы в положения, в которых выполняются желаемые операции, при этом для перемещения поршня
предусмотрен подходящий крестообразный толкатель. В удобной конструкции поршень воздушного насоса
соединен с движущимся толкателем, а для штока поршня предусмотрены улучшенные средства для
распыления смазки на открытой поверхности кирпича перед его выбросом из формы. 55 Воздух, сжатый
насосом, подается в смесительную камеру через обратный клапан, при этом смесительная камера
расположена в любом удобном положении. Согласно настоящему изобретению, Масло подается в
смесительную камеру, смазка автоматически распыляется возвратно-поступательным движением машины,
которое происходит через отверстие, управляемое обратным клапаном, в то время как формы находятся в
неподвижном состоянии, например, скользящий толкатель, рычаг, управляющий машиной, который обычно
предусмотрен в соответствующем типе машины.
Труба от смесительной камеры, предназначенная для извлечения каждого кирпича из формы, тянется к столу
с распылительной форсункой после его извлечения из формы. При желании, однако, труба может быть
использована для распыления на внутреннюю поверхность пустой формы для извлечения кирпича, а также
ответвление трубы или...
Механизм или другое подходящее движение отдельной трубы от смесительной камеры машины может быть
соединено с распылительным устройством, которое может быть приспособлено для распыления на открытую
поверхность кирпича. Смазка предпочтительно распыляется с помощью формы.
-средство воздушного насоса, установленного на машине. Масло предпочтительно подается сверху и, имея
поршневой шток, соединенный с выбранной возвратно-поступательной частью машины. Сжатый воздух
подается в основание смесительной камеры, и путем регулировки скорости подачи масла в смесительную
камеру, в которую может подаваться смазочный материал (предпочтительно в регулируемом количестве), а
также трубы из смесительной камеры, обеспечивающие эффект распыления в или над формами. 75 Воздух,
сжатый насосом, может подаваться (предпочтительно в регулируемом количестве) через трубы для
получения желаемого количества, а также трубы из смесительной камеры, обеспечивающие эффект
распыления.
Камера может простираться до распылительных форсунок, расположенных в местах, где она находится, или
вблизи них. Дата: 9 марта 1931 года.
Желание заключалось в распылении смазки. Если необходимо, могут быть предусмотрены средства для
периодического перемещения распылительных форсунок или... АРТУР Х. ГРИНВУД, дипломированный
патентный поверенный, 39, Банк-стрит, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования кирпича.
Я, Лайонел Уокер, из Виктория-Хаус, в соответствии с настоящим описанием и установлением британского
гражданства, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, в чем оно заключается. Данное
изобретение относится к машинам для формования кирпича, в которых ряд форм перемещается на столе или
подобном устройстве, которое периодически перемещается для перемещения каждой формы в
последовательные положения, где выполняются необходимые операции. Целью изобретения является
обеспечение улучшенных средств для распыления смазки в одном или нескольких местах, например, внутри
каждой формы и на открытой поверхности кирпича перед его извлечением из формы.
Согласно настоящему изобретению, предлагается распылительное устройство, включающее смесительную
камеру с входным отверстием для смазки и входным отверстием для сжатого воздуха, каждое из которых
регулируется обратным клапаном, выходную трубу, ведущую к распылительной форсунке или форсункам, и
средства для периодической подачи сжатого воздуха в смесительную камеру. С помощью этого устройства
сжатый воздух будет подавать смазку из смесительной камеры по выходной трубе и распылять ее в нужных
местах посредством форсунок, при этом смазка подается в смесительную камеру в промежутках между
подачей сжатого воздуха.
Предпочтительно, чтобы входное отверстие для смазки находилось в верхней части смесительной камеры, а
входное отверстие для сжатого воздуха — в силовой части, так чтобы обратный клапан, регулирующий
входное отверстие для смазки, обычно оставался открытым под действием силы тяжести, а клапан,
регулирующий входное отверстие для сжатого воздуха, был закрыт, чтобы предотвратить выход смазки из
камеры через входное отверстие для сжатого воздуха. Предпочтительно, чтобы эти два обратных клапана
были соединены таким образом, чтобы закрытие одного автоматически открывало другой.
Удобно, что смесительная камера устанавливается в резервуаре таким образом, что входное отверстие для
смазки находится внутри резервуара, а входное отверстие для сжатого воздуха доступно снаружи резервуара,
при этом выходная труба или трубы, выходящие из резервуара, находятся выше уровня входного отверстия
для смазки.
Благодаря такой конструкции, поддерживающей нормальный уровень смазки между входным отверстием для
смазки и точкой выхода выходной трубы из резервуара, отпадает необходимость в использовании кранов для
предотвращения утечки смазки, когда устройство не используется. Повышая уровень смазки в резервуаре
выше точки выхода выходной трубы, устройство также может использоваться для подачи смазки без
распыления, если подача смазки осуществляется надлежащим образом.
Сжатый воздух должен выйти из строя.
Предпочтительно, чтобы количество смазочного материала, поступающего в смесительную камеру,
регулировалось с помощью регулирующего клапана. В удобной конструкции два входных отверстия
расположены на противоположных концах цилиндрической смесительной камеры, два обратных клапана
установлены на направляющемся стержне, перемещающемся в осевом направлении, а седло клапана одного
из входных отверстий установлено на регулируемой в осевом направлении пробке на одном конце
смесительной камеры. Регулируя эту пробку, можно контролировать открытие обоих клапанов.
Предпочтительно, чтобы смесительная камера была отделена от подающей камеры, в которой работает
регулирующий клапан 70, перегородкой, содержащей входное отверстие для смазки, а с одной стороны
перегородки было выполнено седло клапана для обратного клапана, а с другой стороны — для
регулирующего клапана.
Распылительная форсунка может крепиться к подвижной части формовочной машины для кирпича, при этом
выходная труба из смесительной камеры или ее часть является гибкой.
Предпочтительно, сжатый воздух подается в смесительную камеру 80 с перерывами с помощью насоса,
соединенного с возвратно-поступательной частью кирпичеформовочной машины, которая перемещается,
когда формы неподвижны.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую распылительное
устройство 85 в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез смесительной камеры, показанной на рисунке 1, в
увеличенном масштабе. 90 На рисунке 3 представлен боковой вид рисунка 2, на котором труба для сжатого
воздуха снята.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
Аналогичные порядковые номера обозначают 95 деталей по всему чертежу.
При реализации настоящего изобретения предусмотрен резервуар 10 для смазки, уровень которой обычно
поддерживается в пределах, описанных ниже, либо автоматически любым желаемым способом, либо иным
образом.
Распылительное устройство включает в себя смесительную камеру 11, которая, как показано на рисунке 2,
образована цилиндрической внутренней частью полого корпуса 12, установленного внутри резервуара 10.
Один конец смесительной камеры 11 закрыт винтовой пробкой 13 снаружи резервуара 10, корпус 12
выступает через соответствующее отверстие в основании 110 резервуара 10, к которому он крепится гайкой
14 на внешней стороне резервуара, оказывая давление на воротник 15 внутри резервуара; при
необходимости для герметизации отверстия 15, через которое выступает корпус 12, предусмотрены
соответствующие прокладки или шайбы.
Заглушка 13 снабжена центральным отверстием 16, образующим вход для сжатого воздуха в смесительную
камеру, при этом сжатый воздух подается по трубе 17, соединенной с заглушкой 13 накидной гайкой,
зацепляющейся за резьбовую часть 18 заглушки.
Другой конец смесительной камеры 11 ограничен перегородкой 19, отделяющей смесительную камеру 125 от
подающей камеры 20.
Перегородка 19 снабжена отверстием 21, образующим входное отверстие для смазки в смесительную камеру
11, при этом смазка подается в подающую камеру 20 через канал 22, расположенный снаружи образца, для
смазки внутренней части корпуса формы 12, при этом канал 22 образует продолжение входного отверстия
для смазки 21. Таким образом, канал 22 образует форсунки 38 для распыления смазки на поверхность
кирпича перед его выбросом. Объем смазки, поступающей из формы.
Смесительная камера 11 через входное отверстие 21. Трубы 33 и 34 выходят из резервуара 10 на
подходящем уровне, указанном на отметке 39, в подающую камеру 20, как показано на отметке 24. Уровень,
который находится выше уровня, указанного на отметке 40, определяется игольчатым клапаном 23.
Игольчатый регулирующий клапан 23 открыт на необходимое расстояние и снабжен подходящей рукояткой
25, доступной через корпус 12. Труба сжатого воздуха 17 соединена в верхней части резервуара с воздушным
насосом, который соединен с частью, как показано на рисунке 1. Фильтрующий экран формовочной машины
для кирпича, представляющий собой сетку 26, установлен на верхней части корпуса 12, совершающей
возвратно-поступательное движение, когда формы находятся в неподвижном положении, например, на
поперечной головке пресса или приводном механизме 80, для предотвращения попадания каких-либо
примесей в смазку из камеры машины 20.
Этот фильтр 26 предпочтительно используется для удаления каждого цилиндрического кирпича, снабженного
крышкой 27, со стола после его извлечения.
в ее верхнем конце, через который проходит игольная форма. Предпочтительно использовать одноклапанный
насос с 23 проходами. Пружина 28, предпочтительно действующая таким образом, что ее детали
расположены вокруг игольчатого клапана 23 и подшипников, обеспечивая подачу сжатого воздуха в камеру
смешивания 11 с помощью рукоятки 25 и крышки 27, в то время как обе формы неподвижны и удерживают
фильтр 26 на месте.
и для удержания клапана 23 в отрегулированном положении 90. Во время работы смазка подается в
резервуар 10, уровень смазки в нем поддерживается между уровнями 39 и 40. Вход сжатого воздуха 16 и вход
смазки 21 регулируются. В промежутках между ними используется обратный клапан. При прерывистой подаче
сжатого воздуха внутренний конец заглушки расположен в положении, показанном на рисунке 9,S5. 13
образован седлом для клапана 2, при этом входное отверстие для смазки 21 открыто клапаном 29, а
перегородка 19 образована клапаном 30. Таким образом, смазка из резервуара 10, расположенного внутри
камеры 11 для клапана, будет подаваться в смесительную камеру 30. Клапаны 29 и 30 соединены между
собой 11, и, когда клапан 29 закрыт, он перемещается вместе с остальными, при этом оба клапана
удерживаются в основании смесительного стержня 31. Стержень 31 направляется для перемещения камеры
11. При работе воздушного насоса в осевом направлении, сжатый воздух будет подаваться через радиальные
перегородки или аналогичные элементы 32, соединяющие отверстие с входным отверстием 16, открывая
клапан 29 входного отверстия 16 для сжатого воздуха или закрывая клапан 30, и поступать в смесительную
камеру 11, имеющую треугольное поперечное сечение.
Из смесительной камеры o05 стержень 31 во входном отверстии 16. При такой конструкции сжатый воздух
будет проходить через клапаны 29, 30, выходные отверстия 35 и 36 и подавать смазку, а их шток 31 обычно
удерживает клапан от смесительной камеры вдоль труб 29, закрывающих вход сжатого воздуха, и 33 и 34 к
соплам 37 и 38, где будет распыляться смазка (так что клапан 30 затем открывается под действием сжатого
воздуха). Кроме того, это касается воздуха для закрытия и форсунок.
Любой из клапанов автоматически откроется. Будет понятно, что объем другого клапана. Расстояние, на
которое перемещается воздушный насос, превышает общее расстояние в 5 (клапаны 29 и 30 могут
регулироваться объемом трубы 17, смесительной камеры 11 j15 с помощью пробки 13. Например, это
расстояние между трубами 33 и 34 может быть увеличено сверх показанного на рисунке 2 распыления смазки
через форсунки путем установки шайбы между 37 и 38.
Заглушка 13 и конец корпуса 12. Поддерживая уровень смазки в выбранном резервуаре 10 между уровнями
39 и 40, увеличивается не только доступность рукоятки 35, но и утечка через смесительную камеру 11, а также
трубы 33 и 36 соответственно, приводят к тому, что распылительное оборудование может безопасно
оставаться в режиме ожидания без форсунок 37 и 38 соответственно. Поддержание уровня смазки в
выбранном резервуаре 10 между уровнями 39 и 40 i2G увеличивает не только доступность рукоятки 35, но и
предотвращает утечку через две выходные трубы 33 и 34, соединенные со смесительной камерой 11 в точках
35 и 34 соответственно, и, следовательно, распылительное оборудование может безопасно оставаться в
режиме ожидания без форсунок 37 и 38 соответственно. Необходимость установки кранов или вентилей на
распылительных форсунках 37 и 38, показанных на рисунке 1, обусловлена их расположением.
в желаемом месте на кирпичной лепнине. Путем регулирования уровня, на котором машина, форсунки 37,
используемые для труб 33 и 34 выходят из резервуара 10 iBo 368,984 ниже верхнего края резервуара, смазка
может, в случае аварии, если количество воздуха, поступающего в смесительный насос, будет неисправно
или отключено, подаваться к форсункам 37 и (6) Распылительное устройство согласно п. 38 путем повышения
уровня смазки в любом из предыдущих пунктов, в котором резервуар 10 выше уровня 39. Два входных
отверстия для смазки расположены на противоположных концах цилиндра и затем самотеком подаются через
цилиндрическую смесительную камеру, две несмешиваемые камеры 11 и трубы 33 и 34. Обратные клапаны
установлены на направляющем штоке 50, перемещающемся аксиально, и седле клапана, рассчитанном на
один проход, а также на то, каким образом он должен закрывать один конец смесительной камеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368985A
[]
- ',: - J '---i,':
2
-79,2 " J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1931 года.
№ 7351/31.
Полный левый угол: дек. 70, 7931.
Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанах.
Мы, компания SHANKS & COMPANY LIMITED, британская компания, и Рональд Джеймс Шус, гражданин
Великобритании, оба из компании Tubal Works, Баррхед, Ренфрушир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к клапанным устройствам,
предназначенным для подачи измеренного количества воды для смыва сифонных или моечных унитазов, и
представляет собой усовершенствованную конструкцию, имеющую возможность регулирования как
продолжительности, так и скорости смыва в соответствии с требованиями различных типов установленных
унитазов.
i5. Тип клапанного устройства, к которому более конкретно относится изобретение, включает в себя основной
клапанный диск, предназначенный для установки на верхнем крае выходного патрубка и соединенный полым
штоком с поршнем, перемещающимся в цилиндрической камере с большей площадью поперечного сечения,
чем отверстие клапана.
Нижняя сторона поршня и верхняя поверхность диска главного клапана открыты для входящего давления.
Внутри втулки, соосной с полым штоком, телескопически перемещается шток предохранительного клапана,
обычно установленного на поршне в верхней части полого штока. Через выходное соединение под седлом
основного клапана проходит плунжер, удерживаемый рукояткой, установленной для универсального
перемещения и обычно выталкиваемый наружу пружиной.
При открытии выпускного клапана с помощью рукоятки происходит сброс давления в цилиндрической камере
над поршнем.
Поскольку давление под поршнем в этом случае превышает давление в камере над поршнем, главный
клапанный диск поднимается со своего седла, закрывает предохранительный клапан и позволяет смывной
воде проходить через выходное отверстие в раковину унитаза.
Обводной патрубок проложен от нижнего конца цилиндрической камеры под углом 45° к отверстию в верхнем
конце указанной камеры над поршнем.
Во время промывки вода проходит из-под поршня через перепускное соединение 50 в цилиндрическую
камеру, и по мере того, как площадь каждой камеры превышает площадь отверстия главного клапана,
главный клапан постепенно закрывается.
Регулировочный винт управляет диаметром отверстия t_ на конце обходного канала.
Скорость закрытия главного клапана и, следовательно, продолжительность промывки зависят от скорости
поступления воды в цилиндрическую камеру над поршнем (60°C), и поскольку эта скорость регулируется
винтом, клапан можно настроить на абсолютное закрытие без ударов и шума.
Следует отметить, что рукоятку 65 нельзя удерживать открытой для продления смыва бесконечно, поскольку,
когда главный клапанный диск поднимается, он увлекает за собой выпускной клапан над поршнем. Если
поршень удерживать для продления смыва, шпиндель 70 выпускного клапана телескопически входит в гильзу
и позволяет выпускному клапану закрыться.
Соседние файлы в папке патенты