Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13693
.pdf
и 3 b16oks регулируются, как видно из указанных рисунков, при этом клиновидные пространства
увеличиваются в направлении вращения относительно поверхности скольжения, в которой эти пространства
поддерживают нагрузку, образуя пленочные структуры. Затем блоки ibedriug наклоняются вдоль переднего
края a 1 выступа 10, рассчитанного в направлении 6f R__) C -- A L--.- ii - L' --T ', , 369,088 вращения, так что они
эксцентрично поддерживаются вышеупомянутым образом, чтобы обеспечить правильную работу o:
блоки.
Целью изобретения является предотвращение неправильной установки одного или нескольких блоков
подшипника, например, таким образом, что наклонные поверхности блоков располагаются перед их центрами,
если считать в направлении вращения подшипника, что имело бы место, если бы блоки были перевернуты
относительно их показанных положений. Для правильной работы подшипника крайне важно, чтобы ни один из
подшипниковых блоков не был установлен неправильно, например, в обратном положении относительно
других, или чтобы все блоки не были расположены таким образом, чтобы их опорные поверхности находились
с неправильной стороны от центра блоков, поскольку неправильно установленные в подшипнике блоки имеют
значительно сниженную несущую способность, что может повлечь за собой риск металлического контакта
между блоками и скользящей поверхностью 5 и, как следствие, разрушение подшипника.
В соответствии с изобретением, неправильная установка блоков в подшипник предотвращается путем
формирования в блоках углублений 14 и 15, соответствующих смещениям 16 и 17 на выступе 11, причем
такое формирование обеспечивает возможность установки блоков в подшипник только таким образом, чтобы
обеспечить правильную регулировку расположения блоков подшипника относительно скользящей
поверхности 5 в направлении вращения, для которого предназначен подшипник.
Если попытаться установить блоки в подшипник в обратном положении, окажется, что их невозможно
вставить между двумя соседними смещениями 16, 17. Как известно, сферическая форма скользящей
поверхности 5 и соответствующих поверхностей блоков имеет большое значение для обеспечения наличия
либеррикантной пленки между этими поверхностями во время работы подшипника, даже если вращающиеся
элементы смещены относительно друг друга. Сферическая форма также имеет преимущество в обеспечении
осевого направления между подшипниковыми блоками и обоймой 4, и, как упоминалось выше, поскольку
осевое смещение между блоками и шатунным пальцем предотвращается выступом 11 и канавками 12 в
блоках, а также между шатуном 6 и обоймой 4 с помощью шпонки 9, очевидно, что шатун 6 удерживается в
фиксированном осевом положении относительно коленчатого вала. Кроме того, подшипник в определенной
степени может выдерживать давление, направленное вдоль оси.
В модифицированном варианте исполнения, показанном на фиг. 4-8, 19 обозначает вал с цапфой,
закрепленное на нем приводное кольцо и 4 обойму в виде кольцевого элемента, снабженную сферической
скользящей поверхностью, при этом подшипниковые блоки 2 расположены между приводным кольцом 20 и
обоймой 4.
Вариант исполнения, показанный на рисунках 4-8, отличается от ранее описанного лишь тем, что наклонные
кромки для блоков расположены на элементе, поддерживающем блоки, а не на самих блоках, причем
приводное кольцо 20, соответствующее шатунному пальцу 3, снабжено осевыми углублениями 22 и
цилиндрическими поверхностями 23, так что кромки между этими углублениями и поверхностями образуют
опорные поверхности для блоков, относительно которых последние наклоняются. При работе подшипника 80
передние части блока, рассчитанные по направлению вращения, наклоняются внутрь в углубления 22.
Углубления 22 простираются по всей ширине приводного кольца, так что получается множество выступов 11,
полностью независимых друг от друга.
Выступы 16, 17 на приводном кольце и соответствующие углубления 14, 15 в подшипниковых блоках,
предотвращающие неправильную установку блоков в подшипник, выполнены аналогично описанному ранее
варианту осуществления.
Изобретение может быть модифицировано во многих отношениях без выхода за рамки его возможностей.
Например, вместо того чтобы располагать подшипниковые блоки только в один ряд, их можно известным
способом сформировать в два ряда со смещением относительно оси, расположенных вокруг вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369089A
[]
PA E- ' 'P '7CI -I C I
ПАТЕНТ fcСПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 79 июня 1930 г., 0V3iiU, Ri I 59. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1931 г. Нет, 17010/31.
Завершено: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для производства кокса и газа в горизонтальных камерных печах.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью описанного ниже аппарата является обеспечение в горизонтальных камерных печах для производства
кокса и газа средств, позволяющих легко и быстро удалять газы и пары перегонки из загрузки кокса в процессе
газификации и коксования, а также улучшать качество и выход продуктов перегонки и коксования и облегчать
работу печи.
— Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий новое устройство, представляет собой вертикальный продольный
разрез, выполненный через центр камеры печи в том состоянии, в котором она была только что загружена
коксующимся углем.
Печь, которая, как обычно, нагревается с обеих боковых стенок, сверху ограничена кирпичной крышей a, снизу
— полом b, а спереди и сзади — дверями c и d. В камере печи находится загрузка угля, поверхность которого
выровнена обычными средствами выравнивания, при этом между этой поверхностью и сводом крыши печи
оставлено свободное пространство для сбора газа.
В крыше печи a предусмотрено пять загрузочных отверстий i, расположенных по всей длине камеры. В правом
торце камеры находится отверстие для отвода газа m, на котором расположена подающая труба n,
соединенная с газо- и смоляным магистралем v. Также, согласно изобретению, сбоку и между загрузочными
отверстиями i в крыше печи a имеется соответствующее количество, согласно приведенному на иллюстрации
примеру шесть, узких отверстий или проходов, проходящих через крышу a. Все эти каналы k соединены
боковыми трубками o с газосборной трубой p, расположенной в крыше печи, и соединены через запорное
устройство q со вторым газо- и смоляным магистралем w.
Оттяжки r вытянуты вверх на определенное расстояние над крышей печи с обеих сторон и несут на своих
верхних концах пару рельсов s, которые образуют ходовую дорожку для аппарата t, сконструированного как
передвижная печь. Вал j, параллельный продольной оси камеры печи и опирающийся на направляющую t,
снабжен на своем левом конце соответствующим приводным устройством (например, двигателем) и несет
шесть намоточных барабанов 11, расположенных вертикально над отверстиями k крыши a. Трубки x, 1 или 65
сплошных стержней y подвешены на шнурах z, намотанных на барабаны u таким образом, что они могут
проходить через проходы k в камеру печи и вставляться в загрузку f из 70 углей или извлекаться из нее. Эти
трубки $, i или стержни y, предпочтительно заостренные на нижнем конце, служат формирователями, с
помощью которых внутри заряда f можно создавать каналы или протоки e. На чертеже, для пояснения
принципа работы, изображены несколько трубок a, xl, 1 и стержней y, расположенных на разной высоте и
подвешенных к тросам z или вставленных в угольную загрузку /; однако на практике обычно используется
такое расположение, при котором все формовочные элементы подвешиваются на одном уровне и
одновременно вставляются в камеру печи, а затем извлекаются из нее.
Работа описанной системы может, например, осуществляться следующим образом:
После удаления кокса, образовавшегося из предыдущей загрузки, и установки дверей c и d, уголь свободно
сбрасывается обычным способом в камеру через загрузочные отверстия i в крыше a и выравнивается с
помощью двери d, которая снабжена отверстием для этой цели, так что масса угля имеет горизонтальную
поверхность h. 95 Формовочные элементы a, 1, y, подвешенные на тросах z, вводятся намоточными
барабанами u аппарата t через отверстия k в крыше в камеру печи и в массу угля, так что в угле образуются
100 вертикальных каналов e, простирающихся приблизительно по всей высоте загрузки до поверхности h.
Затем каркасы a, 1, y поднимаются и полностью удаляются из камеры. lo5 Каркасы можно удалить
непосредственно WZ3ZF после их установки, если каналы e, как только они сформированы, достаточно
уплотнены, чтобы оставаться в целости и сохранности без риска обрушения после удаления каркасов. В
данном случае в качестве каркасных элементов можно использовать сплошные стержни y.
Однако, если на сохранение формы воздуховодов нельзя полагаться с уверенностью, и они приобретают
достаточную жесткость только после того, как процесс газификации и коксования достигнет определенной
стадии, целесообразно использовать в качестве каркаса трубки, которые остаются в воздуховодах в течение
определенного времени; чтобы в этом положении они не препятствовали потоку газов и паров, их стенки
снабжены перфорациями, распределенными по всей длине и выступающими в камеру печи. Трубка этого
типа, временно остающаяся в камере печи или в загрузке угля 1, изображена на рисунке под номерами nxt и [.
Очевидно, что перфорации в трубе позволяют газам и парам внутри загрузки угля и камеры печи свободно
перемещаться, как в пустом канале. Также не обязательно, как показано на примере трубки al, чтобы такая
трубка проходила через свободное пространство для сбора газа g и тем самым соединяла образованный ею
воздуховод e с отверстием bk в крыше над ней; с другой стороны, достаточно, если длина трубки такова, что
ее верхний конец доходит до поверхности hi загрузки угля, как показано на рисунке с tLe tijUe l. Извлечение
телевизионной трубки облегчается, если, как показано на чертеже в случае трубки v', ее нижний конец
выдолблить в несколько большую и закругленную форму, чтобы получить канал несколько большего
диаметра, чем диаметр корпуса трубки, поскольку таким образом внешняя поверхность трубки не будет
зажата окружающей массой угля.
Очевидно, что в описанном способе работы, при необходимости, загрузочные отверстия i в крыше печи a
могут быть использованы для вставки форм $, 1, y так же, как и отверстия k в крыше, специально
предназначенные для этой цели, или могут быть предусмотрены только загрузочные отверстия i, а отверстия
k могут быть опущены.
Если, помимо отверстий li в крыше, предусмотрены отдельные загрузочные отверстия i для ввода шпателей a,
1, y, шпатели a, Z, y можно вводить через отверстия k в крыше в камеру печи до тех пор, пока они a-I не
окажутся в нижнем положении, после чего уголь можно сбрасывать через отверстия i в камеру, и, наконец,
шпатели a, 1, y извлекать вверх, оставляя каналы e в массе f угля.
В этом случае, очевидно, также можно извлечь первые образцы непосредственно или, при использовании
перфорированных трубок, на более позднем этапе.
1
Выравнивание угля при этом способе работы, поскольку оно должно производиться после установки и до
удаления шпалер, требует особых мер предосторожности, чтобы выравнивающие инструменты и
установленные шпалеры не мешали друг другу.
После того, как формирователи x, 1, y будут удалены из камеры после формирования воздуховодов и все
отверстия k 7 и i в крыше будут закрыты пробками или крышками, газы и пары дистилляции могут быть
отведены из камеры печи.
При наличии накопительной трубы p, как описано выше, отверстия или каналы k в крыше могут
использоваться для отвода газов и паров дистилляции из газосборного пространства g. В этом случае газы и
пары, выходящие через трубу 85 и из каждого из воздуховодов, отводятся непосредственно по кратчайшему
пути в канал k, расположенный непосредственно над ним, и затем поступают в газо- и битумный магистраль.
Если газо- и смоляной магистраль v с восходящей трубой n предусмотрена, как описано, газы и пары
дистилляции также могут отводиться через отверстие m в крыше iii в газо- и смоляную магистраль v либо
исключительно по этому пути, в этом случае 95 сборная труба p и газо- и смоляная магистраль lw больше не
требуются, либо в сочетании с описанным отводом через эту сборную трубу p в газо- и смоляную магистраль
w. При наличии как магистральной линии V, так и магистральной линии W, предпочтительно использовать
магистральную линию W на первом этапе процесса газификации и коксования, в котором образуются
преимущественно более холодные газы и пары, а затем перекрыть эту газо- и смоляную магистраль 105 с
помощью клапана Q, и на следующем этапе использовать газо- и смоляную магистраль V, которая до этого
момента была закрыта, для отвода образовавшихся позже и значительно более горячих газов 110 и паров.
Каналы, образованные описанным аппаратом внутри загрузки угля, обеспечивают кратчайший путь для
потока летучих продуктов дистилляции, образующихся в процессе газификации и коксования. Таким образом,
предотвращается перемещение вновь образовавшихся летучих компонентов к нагретым стенкам камеры и их
разложение при прохождении вдоль этих сильно нагретых поверхностей, как это происходит в процессе
работы. При этом обычном методе прямые потери этих летучих компонентов также происходят из-за того, что
заряд угля, плотно прилипший к стенкам камеры, по крайней мере на начальной стадии, когда в коксе не
образовались трещины или разломы в результате усадки, препятствует потоку газов и паров вдоль печи,
подобно переносному грузу, перемещаемому над печью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369090A
[]
ПАТЕНТ
{-Y, '.o -- - A d, ' By.ti ', E I'' S E- C I v F I C A T I O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 15, 1931 г. № 77,310/ 369 090 Полный левый: окт. 28, 1931.
Полностью принято: 77 марта 7932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ортопедических изделий.
Я, Джордж Фредерик Беллами Найтс, проживающий по адресу: Марин Пэрейд Норт, 7, Грейт-Ярмут, графство
Норфолк, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к подтяжкам для поддержки брюк и аналогичной одежды и имеет
своей целью создание подтяжки, обеспечивающей повышенный комфорт для пользователя.
Согласно данному изобретению, предлагается бандаж, в котором две плечевые лямки, предназначенные для
прохождения через плечи пользователя и расположенные параллельно или практически параллельно друг
другу, соединены у своих задних концов соединительным элементом эластичной природы. Предпочтительно,
чтобы этот соединительный элемент растягивался только в направлении длины плечевых лямок или в
направлении, практически перпендикулярном длине плечевых лямок. Этого можно удобно добиться,
используя соединительный элемент из ткани, в котором нити основы или утка являются эластичными, причем
соединительный элемент крепится к плечевым ремням с помощью эластичных нитей, направленных вдоль
длины таких ремней или поперечно их длине, соответственно. Следует понимать, что термин «по существу
параллельный» включает в себя конструкцию, в.
плечевые лямки которых слегка расходятся наружу от задней части или задних концов.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения плечевые лямки выполнены в двух вариантах
длины: длинная, направленная вперед, и короткая, направленная назад или вниз, задняя часть.
Ремни изготовлены из эластичного материала и соединены у своих задних концов соединительным
элементом, удобно состоящим из двух прямоугольных отрезков эластичной ленты 45, которые проходят
между двумя плечевыми ремнями практически под прямым углом к их длине. Указанные элементы
накладываются друг на друга, при этом смежные концы плечевых ремней 50 располагаются между ними в
виде сэндвича, а внешние края ремней, прилегающие к соединительному элементу, располагаются вдоль
соответствующих сторон указанного элемента.
Указанные детали, составляющие элемент 55, скреплены между собой и с задними концами передних частей
и верхними концами задних частей плечевых ремней стежками, проходящими через детали и плечевые
ремни. 60 Концы плечевых лямок снабжены средствами для крепления к одежде. В случае подтяжек для
использования в поддерживающих брюках, передний конец каждого ремешка снабжен обычными
раздвоенными кожаными петлями с отверстиями для пуговиц, и каждый из них...
На задней части бандажа имеется одна кожаная петля с отверстием для пуговицы, при этом петля
максимально короткая, примерно два дюйма, что позволяет получить максимальную длину каждой из
выдвижных плечевых лямок.
На каждом плечевом ремне, расположенном на переднем конце, предусмотрены подходящие известные
средства регулировки длины, такие как скользящая застежка, обеспечивающая регулировку длины на 0,75.
Дата: 15 июня 1931 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителя, 56, Лудгейт IУилл, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ортопедических изделий.
Я, Джордж Фредерик Беллами Найтс, проживающий по адресу: Марино Пэрейд Норт, 7, Грейт-Ярмут,
графство Норфолк, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ортезам для поддержки.
Брюки и аналогичные изделия типа 85, включающие две плечевые лямки, расположенные параллельно или
приблизительно в соотношении 4-<o>N k <' друг к другу и соединенные между собой, рядом с их задними
концами, эластичным соединительным элементом. Ранее в связи с упомянутым типом ремней предлагалось
изготавливать длинную, направленную вверх часть плечевых лямок, отходящую от эластичного
соединительного элемента, из эластичной ленты, а сравнительно короткую, направленную вниз часть таких
лямок — из неэластичной ленты или другого неэластичного материала. В отличие от ранее предложенной
конструкции, плечевые лямки бандажа согласно настоящему изобретению выполнены по всей своей длине из
эластичного материала или материала, обладающего эластичными свойствами, причем последний материал
следует понимать как входящий в термин «эластичный», используемый далее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается бандаж, имеющий две плечевые лямки, предназначенные
для ношения на плечах пользователя и расположенные параллельно или практически параллельно друг
другу, характеризующийся тем, что плечевые лямки по всей своей длине выполнены из эластичного
материала и соединены между собой у задних концов эластичным соединительным элементом. Плечевые
ремни предпочтительно имеют две длины: длинную, направленную вперед, и короткую, направленную назад.
Соседние концы этих частей крепятся к соединительному элементу, который может удобно состоять из двух
отрезков эластичной ленты, проходящих между двумя плечевыми ремнями и наложенных друг на друга
плечевыми ремнями или соседними концами этих ремней между ними в виде «сэндвича». Соединительный
элемент может быть приспособлен для растяжения только в направлении длины или поперечно длине
плечевых ремней.
Это можно удобно получить, вплетая в ткань соединительный элемент, в котором нити основы или утка
эластичны, при этом соединительный элемент надежно фиксируется в других плечевых ремнях, причем
эластичные нити располагаются в направлении длины таких ремней или поперечно их длине соответственно.
Следует понимать, что термин «по существу параллельный» включает в себя конструкцию скобы, в которой
плечевые ремни слегка расходятся наружу от ее задних концов.
На прилагаемых чертежах показано воплощение изобретения в применении к распорке для поддержки грузов,
где: - Фиг. 1 представляет собой вид всей распорки, а Фиг. 2 представляет собой боковой разрез по линии 2, 2
на Фиг. 1, показывающий конструктивную деталь.
Как видно на чертежах, плечевые лямки состоят из двух частей: длинной, направленной вперед части 1, и
короткой, направленной назад или вниз части 3. Ремни изготовлены из эластичного материала и соединены у
своих задних концов соединительным элементом, удобно состоящим из двух прямоугольных отрезков
эластичной ленты 4, которые проходят между двумя плечевыми ремнями практически под прямым углом к их
длине. Указанные детали накладываются одна на другую, при этом смежные 80 концов плечевых ремней
располагаются между ними в виде сэндвича, как показано на рис.
Предпочтительно, передняя часть плечевых ремней расположена таким образом, что ее продольная ось
слегка наклонена наружу, удобно примерно под углом 10°, к продольной оси задней части ремней 3, как
показано на рис. 1. Указанные детали, составляющие данный элемент, скреплены между собой и с задними
концами передних частей и верхними концами задних частей плечевых ремней с помощью швов, проходящих
через детали и плечевые ремни. 95 Концы плечевых лямок снабжены средствами для крепления к одежде. В
случае подтяжек, используемых в поддерживающих брюках, передний конец каждой лямки снабжен
обычными 100 раздвоенными кожаными петлями 5, а каждый из задних концов подтяжки снабжен одной
кожаной петлей G, также снабженной петлей G. Последняя петля максимально короткая, удобно около двух
дюймов, j05 sQ, чтобы обеспечить максимальную длину каждой из выдвижных плечевых лямок.
Плечевые ремни снабжены любым подходящим известным способом регулировки длины, например,
скользящей застежкой 7, 10.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал, является… Браслет, имеющий две плечевые лямки, предназначенные для ношения на
плечах пользователя и расположенные параллельно или практически параллельно друг другу,
характеризуется тем, что плечевые лямки по всей своей длине выполнены из эластичного материала и
соединены у своих задних концов эластичным соединительным элементом. ЛВ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369091A
[]
9 ' л- г;и' ту. $;/
ПАТЕНТ SXETCIFI’CARION» g lI H Дата заявки: 16 дюны, 1931 г. № 17433/31.
Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания BERKEL & PARNALL'S SLICING MACHINE MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская
компания, и Генри Томас, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Аден Роуд, Пондерс Энд,
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нарезке хлеба с использованием слайсеров, и в частности к нарезке
хлеба перед его продажей, например, в пекарнях перед тем, как хлеб поступит на рынок. Целью изобретения
является устранение некоторых недостатков, присущих ранее использовавшимся машинам для нарезки
хлеба, одним из которых является необходимость использования отдельного контейнера для скрепления
нарезанных ломтиков после их формирования, поскольку ломтики должны быть скреплены срезами, чтобы
предотвратить их высыхание. Еще одним из упомянутых недостатков является необходимость повторной
сборки ломтиков после нарезки, поскольку, если ломтики полностью отделились друг от друга, их необходимо
складывать вручную и помещать в контейнер, который удерживает ломтики, пока нарезанный хлеб
упаковывается.
Машина для нарезки хлеба согласно настоящему изобретению включает в себя стационарную опору для
буханки и вращающийся нож, который линейно перемещается относительно опоры и предназначен для
выполнения последовательной неполной нарезки буханки, тем самым превращая ее в взаимосвязанную
серию частичных ломтиков. Предпочтительно разрезать буханку насквозь, оставив лишь небольшой участок
корочки с одной стороны, предпочтительно с нижней, поскольку нижняя сторона обычно ровная, и поэтому
оставшиеся части, соединяющие неполные ломтики, будут иметь одинаковые размеры.
Таким образом, пекарь может завернуть буханку хлеба так, чтобы ломтики были практически отделены друг
от друга, но скреплены достаточной частью [цена 1-1 69,091 хлеба, чтобы удерживать их в собранном виде во
время упаковки, и после 55 они разворачиваются потребителем.
Предпочтительно, нож устанавливается таким образом, чтобы при работе машины его лезвие перемещалось
по криволинейной траектории, приближаясь к поверхности подставки для буханки хлеба или проходя немного
дальше нее.
Нож и опора могут быть относительно регулируемыми, что позволяет изменять глубину зажимов и, таким
образом, компенсировать износ ножа. При желании могут быть предусмотрены специальные средства для
осуществления простым способом более существенной относительной регулировки между ножом и опорой,
так что оператор сможет по своему усмотрению настраивать машину для нарезки как частичных, так и целых
ломтиков.
Для удержания буханки на указанной опоре могут быть предусмотрены податливые элементы, которые могут
регулироваться в поперечном направлении для размещения буханок разных размеров, а приемник для
нарезанных буханок может включать направляющие элементы, которые входят в зацепление с боковыми
сторонами буханок, удерживая их в таком положении после нарезки, сохраняя практически ту же форму, что и
до нарезки.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 — вид
спереди машины для нарезки, предназначенной для осуществления изобретения; части машины показаны
для наглядности; Фиг. 2 — крайний левый конец желоба, поддерживающего буханки после нарезки; Фиг. 3 —
вид сбоку машины, часть корпуса, в котором находится нож, показана защитным экраном и частью механизма
привода ножа; Фиг. 4 — увеличенный поперечный разрез, выполненный примерно по линии 4-4 на Фиг. 1,
иллюстрирующий приводной механизм для нарезного ножа; сам нож опущен.
На рис. 5 представлен увеличенный вид сверху устройства для удержания буханок во время их продвижения к
ножу, а также фрагмент устройства для их продвижения.
4Fc -3 C B 369,091 Рис. 6 представляет собой вид сбоку желоба слева на рис. 2; рис. 7 представляет собой
детальный вид части механизма, показанного на рис. 6; 5Рис. 8 представляет собой разрез, выполненный в
основном вдоль линии 8-8 на рис. 1.
На рисунках 9, 10 и 11 показана модификация, причем рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид
спереди, соответствующий рисункам 1 и 11.
10 Разрез по линии 10-10 на рис. 9 и рис. 11 — вид в направлении стрелки 11 в изображении «Свинья». ' 9.
На рисунках 12 и 13 изображена машина для нарезки модифицированной конструкции.
На фиг. 1-8 изображенная на них машина для нарезки включает в себя кронштейн 1, выступающий вверх,
часть которого, показанная на фиг. 2, является частью корпуса, в котором размещен нож и его крепление.
Часть 3 крепится к части 2, и эти части 2 и 3, в сочетании с верхними частями 4 и 5, образуют практически
полный корпус для ножа, защищая оператора при использовании режущего станка или любого, кто находится
рядом с ним.
Трубчатый корпус 8 соединяет часть 2 корпуса для ножа с кронштейном 7 и образует кожух для
вращающегося вала 9, который может вращаться внутри соответствующих подшипников в корпусе 8. На
одном конце вала находится шкив 10, через который надет ремень 11, который, в свою очередь, надет на
шкив 12 на роторном валу 13 двигателя 14. Двигатель 14 установлен на основании 1,5, которое
поворачивается в точке 16 и регулируется по вертикали с помощью кронштейна 17, что позволяет изменять
натяжение ремня 11.
На другом конце вала 9 расположен U-образный элемент 18, закрепленный на валу 9 с помощью
установочного винта 19 или аналогичного крепежного элемента. Другая ножка U-образного элемента 18
вращательно установлена на валу 20, который проходит через подшипник 21 на корпусе 3.
Рука 22, образованная как продолжение левой ножки U-образного элемента 0-18, как показано на рис. 1, несет
вращающийся вал 23, на котором установлен нож 24. На валу 20 установлена звездочка 96, а цепь 27
натянута на звездочку 26 и звездочку 28, закрепленную на валу 23.
Между валом 20 и элементом 18 установлены шарикоподшипники 25, так что, когда вал 20 неподвижен,
элемент 18 может свободно вращаться вокруг вала. Рычаг 29 крепится к валу с помощью шпонки и
фиксируется на нем с помощью контргаек 30. Рукоятка 31, закрепленная шарнирно в точке 32 на конце рычага
29, имеет выступ 231, предназначенный для зацепления между парой упоров или выступов 241 на корпусе 5,
так что когда рукоятка находится в вертикальном положении, как показано на рис. 1, рычаг 29 не будет
вращаться.
Однако, когда рукоятка 31 перемещается на 70-90 градусов против часовой стрелки, выступ 231 смещается
из-под выступов 241, и рычаг 29 может свободно вращаться.
В процессе нарезки рычаг 7s 29 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 1, так что при
вращении вала 9 элемент 18 будет перемещаться вокруг вала 20, а звездочка 26 останется неподвижной.
Поскольку элемент -18 вращается, а звездочка 26 остается неподвижной, цепь вызывает вращение как
звездочки 28, так и вала 23, причем вращение вала происходит в направлении, противоположном движению
вращающегося рычага 22.
Кронштейн 7 и опора 1 поддерживают желоб, имеющий горизонтальную часть 33 и вертикальную часть 34,
расположенные сзади горизонтальной части 33, как показано на рис. 1 под углом 90. Подающая пластина 35,
имеющая вертикальную опорную поверхность 36, соединена посредством элемента 37 с подшипником 38,
скользящим по стержню 39. Направляющий стержень 39 направляет элемент 35 по прямой линии, а
подшипник 95 38 подается пошагово вдоль направляющего стержня 39 с помощью подающей гайки 40,
которая приводится в действие рукояткой 41 и входит в зацепление с резьбой подающего винта 42,
вращательно установленного в кронштейнах 1100 и 7.
- На конце подающего винта 42 находится свободно вращающийся ролик 43, который соединен посредством
звена 44 с элементом 45, скользящим по стержню 46 и предназначенным для фиксации в положении 105
вдоль стержня 46 с помощью винта 52. Стержень 46 закреплен внутри литой детали 47, шарнирно
установленной на болте 48, прикрепленном к кронштейну 7, а пружина 49, прикрепленная к кронштейну 7 в
точке 50 и к литой детали 47 в точке 51, обычно предназначена для вращения литой детали 47 против
часовой стрелки. Как лучше всего показано на рис. 8, звено 44, которое шарнирно соединено в точке 53 с
диском 54 свободного хода 43, предназначено для вращения диска 55 внутри барабана 56 во время
колебаний звена. Диск 53 свободно вращается на конце подающего винта 42, а барабан t56 жестко закреплен
на указанном подающем винте 120. По периметру диска 55 образовано множество углублений 57, в которых
расположены шарики 58, которые под действием пружин 59 прижимаются к внутренней периферии
барабанного элемента 56 и противоположной поверхности углублений 57.
По мере того, как звено 44 перемещается вниз, диск 5-5 вращается против часовой стрелки, при этом шарики
58 130 a 369,091 застревают между внутренней периферией барабана и противоположной поверхностью
углублений, заставляя тем самым барабан вращаться вместе с диском.
Ввиду того, что барабан 56 жестко соединен с подающим винтом 42, подающий винт 42 также вращается
против часовой стрелки, как показано на рис. 8, всякий раз, когда звено 44 перемещается вниз.
Однако при движении звена вверх не происходит заклинивания между подпружиненными шариками 58 и
прилегающими поверхностями диска и барабана, и, следовательно, не происходит вращения барабана или
подающего винта.
Для того чтобы вызвать колебание отливки 47 и, таким образом, попеременно перемещать звено 44 вверх и
вниз, к валу 9 прикреплен кулачок 60, в котором находится канавка 61, в которой может перемещаться ролик
62 на конце рычага 63 отливки 47. Вращение кулачка вместе с валом передает отливке 47 качательное
движение, которое, в свою очередь, передается на звено 44 и диск 55, вызывая прерывистое вращение
подающего винта и, следовательно, необходимое пошаговое перемещение элемента 35.
ZD Буханки 64 помещаются на горизонтальную опорную поверхность 33, и по мере того, как элемент 35
продвигается к плоскости резки ножа с помощью подающего винта 42 и подающей гайки 40, хлеб
перемещается ступенчато за плоскость резки ножа.
Для фиксации каждой буханки хлеба на горизонтальной поверхности 33 и вертикальной поверхности 34
подающего желоба предусмотрен кронштейн QD 65, на котором расположены пружинные пальцы 66 для
захвата верхней поверхности буханки и пружинные пальцы 67 для захвата той вертикальной поверхности
буханки, которая находится вдали от вертикального упора 34 подающего желоба. Кронштейн 65 крепится
двумя направляющими штифтами 68, которые скользят в кронштейне 69, закрепленном заклепками 70 или
аналогичными заклепками к части 2 корпуса ножа. Винт с накатанной головкой 71 проходит через подшипник,
поддерживающий один из направляющих стержней 68, и входит в зацепление с направляющим стержнем,
удерживая его в отрегулированном положении.
Как ясно показано на рис. 3, нож изготовлен и расположен относительно поверхности, на которой лежит
буханка, таким образом, что лезвие ножа не прорезает буханку насквозь, а оставляет часть неразрезанной,
причем эта часть показана там, где это обозначено цифрой 72 на рис. 3. Круговая траектория внешней
режущей кромки ножа показана пунктирной линией 73. В результате такой конструкции и расположения
получается, что по мере подачи хлеба поперек режущей плоскости ножа, нож проходит сквозь хлеб, но
оставляет корочку (а именно, нижнюю корочку) практически неповрежденной, чтобы удерживать неполные
ломтики вместе. Однако, чтобы отделить ломтики друг от друга, требуется лишь небольшое усилие; или, если
есть желание, хозяйка может отрезать оставшиеся части ножом. Однако буханка хлеба по-прежнему
представляет собой единое целое, несмотря на наличие множества поперечных надрезов, как показано на
рис. 1. Пекарь может легко взять буханку и завернуть ее обычным способом, поскольку нет необходимости
использовать поднос для хранения ломтиков в собранном виде.
80 Когда буханка хлеба проходит за плоскость резки ножа и спускается по наклонному опорному элементу 7,3
в желоб 74, неполные ломтики удерживаются в практически вертикальном положении с помощью 85
специально предусмотренных средств, поскольку существует некоторая тенденция к тому, чтобы самые
передние неполные ломтики падали вперед по мере перемещения хлеба вдоль желоба. Это средство лучше
всего проиллюстрировано на фиг. 1, 2-90 и 6 и включает в себя пару направляющих стержней -7, скользящих
в подшипниковых кронштейнах 76 и удерживаемых в отрегулированном положении внутри подшипниковых
кронштейнов 76 винтами с накатанной головкой 77, которые проходят через подшипниковые кронштейны 95 и
входят в зацепление со стержнями 75. Концы стержней 75, прилегающие к буханке хлеба, поддерживают
направляющую 78, которая имеет скошенную часть 79 на переднем конце и нижнюю скошенную часть 80, как
Соседние файлы в папке патенты