Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13691
.pdf
В, количество масла, потерянного в результате утечки (10-leaf).
R — сопротивление утечки для вакуумного насоса (VCU) масла.
6 Коэффициент трения на масле в проводнике кабеля, который, как предполагается, не зависит от
гидростатической высоты -15.
Затем мы можем записать -'-'(L_ - d)b+' Q3 dt ±it-R H2=ldQ2(L+x) b+ d Q3R следовательноH1-H2-dtQ '(Lx-)b-d
Q2(L+x)b интегрируя, получаем f (H1 - 112) dt = Q1 (L - a) b - Q2 (L + r) b.
Если система устроена таким образом, что уровень масла в двух кабинах S' и S'" удовлетворяет условию (11 -
H,) dt, то мы получим Q1(L-x.) b=Q2 (L+x)b, следовательно, Qj L+x Q- =L-X, из чего, зная Q. и Q2, можно легко
найти расстояние X утечки, при условии применения поправок, упомянутых ниже, к величинам Q. и Q2.
Вышеуказанные условия относительно уровня масла в двух трубках S1 и S" могут быть соблюдены
различными способами, например, путем поддержания одинакового уровня в обеих трубках, хотя и
изменяющегося со временем, или путем поддержания его постоянным и одинаковым в обеих трубках.
Для получения того или иного из этих результатов можно использовать одно из различных устройств,
представленных на рисунке 1, или другие аналогичные устройства, созданные на их основе. Например, можно
соединить каждую из двух трубок S1 и Sn у основания с небольшим цилиндром c, снабженным небольшим
поршнем p; движение, которое необходимо придать последнему, чтобы уровень масла оставался стабильным
или чтобы оно вел себя желаемым образом в двух трубках, легко измерить, и оно пропорционально Q1 и Q2.
Другой способ заключается в подаче масла из двух небольших резервуаров E' и W1 в две трубки S' и S', после
чего измеряется количество масла, подаваемого из этих резервуаров.
Следуя третьему альтернативному способу, показанному на рисунке 1, две трубки S1 60 и S"i могут быть
соединены с соответствующими кабелями I и 2 bh, что означает гибкую трубку P, так что указанные трубки
могут подниматься или опускаться до тех пор, пока уровень масла в трубках не останется постоянным или не
будет вести себя так, как требуется. Необходимость проведения манипуляций с двумя трубками, которые
легко измерить, будет уместной! соответственно количествам нефти Q1 и (-L). 70 Однако измерения,
проведенные в этих условиях, не дадут точных результатов, поскольку изменение температуры, которой
подвергаются кабели в течение времени проведения измерений, может вызвать значительные изменения
качества масла Q и Q2, подаваемого из двух трубок S1 и S11, независимо от их гидростатической высоты.
Поэтому необходима корректировка значений, определенных выше в пункте 80; она достигается путем
использования также кабеля 3 в измерениях. Этот третий кабель 3, как и два других, соединен с
калиброванной стеклянной трубкой S"', идентичной вышеупомянутым трубкам S1 и S", 85, при этом другой
конец кабеля 3 остается замкнутым.
Уровень масла в указанной трубке S" во время измерений поддерживается на том же уровне, что и в двух
трубках S' и S" 90, с помощью одного из описанных выше устройств. Количество масла q1U, которое в данном
случае необходимо добавить в трубку S'i' или удалить из нее, очевидно, зависит только от изменений
температуры, происходящих во время измерения, то есть, q1(T) является функцией температуры. У нас есть
q1l = (T). Эти изменения температуры, естественно, в равной мере влияют на соответствующие величины Q1
и Q2 двух трубок 1 и 2, так что, обозначив q1 и q1l соответственно полные изменения объема в двух трубках
S1 и S', обусловленные изменениями температуры и изменениями Q1 и Q2, рассмотренными выше, мы
можем записать: следовательно, q1 = Q1 + q1(T) = Q1, q1 = Q1(T) + q1(T) = Q2 + q1(T) = Q2 + q1(T) = q1 - q1(T)
= Q1(T) + q1(T) = Q1(T) + q1(T) = Q1(T) + q1(T) = q ...
369,119 Тогда уравнение (1) примет вид q - gill L+x qll -.q. L-xz, из которого, зная qrl, q- и q11', мы можем
определить расстояние x утечки.
Следует отметить, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, может быть подключено
к клеммам, а не к стопорным соединениям, как в ранее описанном примере. Это произойдет в случае, если
кабельная линия состоит всего из одного участка на каждую фазу, или в случае, если утечка происходит на
одном из концевых участков линии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369120A
[]
- й
i 'I -1 ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ-АТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9,1930. 369, 120 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1937 года. № 20,995/31.
Завершено: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения никеля и кобальта или их чистых солей.
Мы, NORLDDEUTSeCuE A:FimIBF, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 2, Alsterterrasse, Hamburg, 36, Germany, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения никеля и кобальта или их чистых солей.
Обработка никелевосодержащих и медесодержащих нерафинированных спейсов и штейнов, полученных
различными металлургическими процессами, всегда сопровождалась трудностями.
Шпейсс, как известно, представляет собой сложные смеси арсенидов и антимонидов никеля и кобальта,
содержащие, помимо этого, медь, свинец, железо и благородные металлы.
С другой стороны, штейн представляет собой смесь сульфидов никеля, железа и меди, а также содержит
значительные количества свинца, благородных металлов и, в некоторых случаях, мышьяка.
Существующие процессы обработки шпейсса в значительной степени основаны на сочетании обжига и
плавления. Для удаления мышьяка или сурьмы спейс сначала обжигали, чтобы удалить мышьяк, а затем
обожженный продукт плавили в отражательной печи с добавлением тяжелого шпата, песка и угля. Для
достижения достаточного удаления мышьяка и отделения меди этот процесс приходилось повторять
несколько раз.
В этом процессе медь собиралась в виде медного штейна в слое, расположенном над никелевым шпатом (см.
«Никель» Борхерса, 1917 г., стр.). 68). Недостатком этого процесса является необходимость дорогостоящего
обжига шпата для удаления мышьяка, а также сложность в отношении правильной дозировки добавляемого
тяжелого шпата. Кроме того, если неочищенный пейс содержит большое количество меди, необходимо
добавить большое количество тяжелого шпата, чтобы обеспечить достаточное количество серы для
превращения меди в штейн. Однако оксид бария, содержащийся в тяжелом шпате, переходит в
вольфрамовый шлак и вызывает шлакование, в результате которого образуются незначительные количества
никеля и кобальта.
Помимо сульфидов легких металлов, для предотвращения образования большого количества шлака были
добавлены и другие сульфидные соединения, такие как пирит. Однако у этого метода есть тот недостаток, что
полученный концентрированный пеписс содержит значительное количество железа, отделение которого при
последующей металлургической обработке концентрированного пеписса влечет за собой существенные
затраты.
Целью процесса, описанного в настоящем изобретении, является обработка неочищенного пейса для
извлечения никеля и кобальта или чистых их солей путем комбинированного процесса плавления и
выщелачивания. Установлено, что никель можно отделить от мышьяка обработкой серной кислотой при
определенных условиях. Следовательно, отпадает необходимость в проведении прежнего сухого
металлургического процесса (70%) с целью отделения никеля от мышьяка. Напротив, все, что необходимо,
это отделить медь, свинец, железо и благородные металлы, с одной стороны, и никель-75 и мышьяк, с другой,
при этом концентрированный никель-мышьяковый спейс обрабатывается серной кислотой.
Для осуществления этого процесса неочищенный пейс концентрируют без предварительного обжига, плавя
его в мелкодисперсном состоянии с элементарной серой, причем это происходит за одну операцию и
практически без образования шлака. В этом процессе концентрирования тяжелые металлы, обладающие
сродством к сере, особенно медь, свинец и железо, превращаются в сульфиды, в то время как никель и
кобальт оседают в виде арсенидов.
Идея отделения меди и подобных ей металлов от никеля, как уже говорилось, сама по себе не нова, но
неожиданно было установлено, что элементарную серу можно также сплавить с мелкоизмельченным
неочищенным пестиком в отражательной печи без значительной потери серы при обжиге, при условии
соблюдения определенных мер предосторожности. Для этой цели спейс необходимо сначала очень мелко
измельчить, предпочтительно до размера зерна менее 1 мм, 100, а затем тщательно перемешать с
добавленной серой. Кроме того, для этого процесса важно, чтобы смесь пейса и серы загружалась в горячую
отражательную печь в больших количествах за один раз. В таком случае поверхность заряда V't 369,120
немедленно покрывается толстым, вязким слоем легкоформуемого медно-свинцового мата, который
исключает проникновение ионов из нижележащей смеси. Fusio:
Затем процесс продолжается в своего рода самовоспроизводящемся тигле, без возможности выжечь серу под
действием окислительной атмосферы печи. Вся загрузка постепенно становится текучей, поглощая серу, и
разделяется на верхний слой медно-свинцового штейна и нижний слой концентрированного шлама, после
чего при сливе загрузки штейн и шлам разделяются обычным способом. Штамп возвращается в процесс
плавки руды, а концентрированный шлам обрабатывается способом, описанным ниже для извлечения никеля
и кобальта.
Еще одним важным фактором в данном процессе является тщательный расчет количества добавляемой
элементарной серы. Если количество используемой серы слишком мало, разделение меди и никеля будет
неполным, поскольку в образце останется слишком много железа и меди. Однако, если количество серы
слишком велико, произойдет интенсивное испарение мышьяка в виде сульфида мышьяка, и в этом случае
разделение меди и никеля также окажется неудовлетворительным, поскольку содержание никеля в штейне
станет слишком высоким. В неочищенный пейс, содержащий от 18 до 220% никеля и кобальта, необходимо
добавить серу в количестве примерно от 20 до 25% от веса пейса.
Следующий пример может послужить для объяснения процесса и полученных в результате результатов.
35 тонны сырого спейса, измельченного до размера зерен менее 1 мм, содержащего: Cu 8,40%, Pb 6,8%, Fe
16,4%; Ni+Co 20,64%. 27,4% сурьмы (4,20%) и благородных металлов (700 г на тонну) смешивали с 8000 кг
(230 г) элементарной серы и плавили в отражательной печи. 20.6 Было получено 18,7 тонн медно-свинцового
рудного материала и 18,7 тонн концентрированного рудного материала.
Концентрированный пеписс содержал: Cu 5,80%N, Pb 0,90%, Fe 5,7%, Ni+Co 33,0%, As 440%. Содержание
сурьмы 5,7%, а благородных металлов 330 грин на тонну.
Из исходного количества в штейне накопились следующие процентные соотношения: медь 81,5 л, свинец
92,1%, железо 79,4% и благородные металлы 74,710 г, а в спейсе — следующие:
никель-кобальт 85,6%, мышьяк 86,0%, сурьма 73,0%.
Исходя из того, что мышьяк больше не является мешающим фактором на протяжении всего процесса
обработки, металлургические продукты, содержащие никель и медь, теперь также могут быть отделены
простым способом и в виде штейнов, содержащих эти металлы.
Была предложена или применена целая серия процессов с целью разделения меди и никеля, среди которых
упомянутые могут быть выполнены с использованием «верхней и нижней частей плавки» и процесса Монеля
(см. книгу Борхерса «Никель», 1917 г., стр.). 63-67).
В последнее время также был предложен процесс, согласно которому концентрированный Cu-Ni штейн,
очищенный от железа, подвергался процессу выщелачивания таким образом, чтобы растворить сульфид
никеля. В соответствии с настоящим изобретением, разделение меди и никеля от сульфидных
металлургических продуктов теперь может быть осуществлено путем плавления штейна с добавлением
мышьяковых продуктов, так что элементы, обладающие сродством к сере, снова накапливаются в штейне,
тогда как никель образует никелевый образец с добавленным мышьяком.
В обоих процессах существенным моментом для идеи изобретения является прямое разделение меди и
подобных ей веществ, с одной стороны (путем образования сернистого мата), от никеля или кобальта, с
другой, а также образование мышьяковистого или сурьмяного образца.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, материал Ni-Co-As дополнительно обрабатывается
путем разложения серной кислотой. Такой способ обработки путем разложения также известен сам по себе,
но все существующие процессы связаны с диссоциацией оксидных материалов, то есть никель-кобальтовых
материалов, обожженных при необходимости.
Однако, согласно существующей технологии, обработке подлежат только необожженные продукты,
содержащие никель и кобальт.
Новый процесс предполагает знание растворимости мышьяковистой и сурьмяной кислот в воде или серной
кислоте.
Для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, исходные продукты сначала
подвергаются тонкому измельчению. Разложение все еще успешно, если спейс измельчен до тонкости 600
меш на кв. см, но предпочтительнее измельчать его до тонкости цемента, то есть до тех пор, пока остаток 115,
не превышающий примерно 5%, не останется на сите с размером ячейки 4900 меш на кв. см. Такая степень
тонкости достигается без труда, особенно в случае шпесса, сплавленного в соответствии с вышеупомянутым
процессом обогащения. Например, образцы Ni-Co такого типа можно измельчить настолько мелко, в
относительно небольших мельницах, что на сите с размером ячейки 0,50000 меш на кв. см остается всего
2-3% остатка. Измельченный образец без какой-либо дополнительной обработки, и особенно без обжига,
затем разлагается концентрированной серной кислотой при температуре около 140-240 °C в чугунной чаше,
снабженной мешалками. В этой связи важным моментом является то, что разложение происходит в открытой
емкости, без какого-либо приложения давления.
Однако следует отметить, что в новом процессе операция может также проводиться под давлением.
Желательно, чтобы серная кислота была как можно более концентрированной, поскольку чем сильнее
кислота, тем ниже температура, при которой протекает реакция, и, следовательно, тем меньше требуется
нагрева. Например, при использовании 600 B6-кислоты реакция начинается при 1700 °C, тогда как при
использовании моногидрата начальное пенообразование начинается уже при 1450 °C. В ходе реакции в
результате восстановления серной кислоты выделяется вода, которую необходимо выпарить; для связывания
этой выделяющейся воды может быть целесообразно добавить олеам в ходе реакции.
Химические реакции, на которых основан данный процесс, можно приблизительно выразить следующими
уравнениями:
Me"t + 2112S04 = Me"lS04 + SO2 + 21Hf,0 (1) 2Me"I' + 3HSO4 = MemzO, +3S02 + 3H,0 (2), где Mele обозначает
двухвалентные металлы: никель, кобальт, медь, железо и тому подобное, а Me"I' обозначает элементы
мышьяк и сурьма.
Из уравнений 1 и 2 очевидно, что в ходе реакции образуется диоксид серы. В результате масса приобретает
очень коричневый цвет, и выделяется поток высококонцентрированного SO. Таким образом, исключая
окружающий воздух, можно получить поток газа, содержащий 50% и более SO2 по объему.
При проведении самой реакции никаких технических трудностей не возникает. Серная кислота, например,
кислота Гловера или моногидрат, нагревается до температуры (например) 2000 °C. Сосуд представляет
собой чугунную чашу, снабженную мешалками.
Как только достигается температура 2000 °C, начинается добавление мелко измельченного пестицида;
жидкость приобретает очень коричневый цвет и выделяет постоянный поток диоксида серы, который
собирается путем накрытия емкости с КОЕ. Благодаря высокой концентрации, газ можно обрабатывать
напрямую для производства (например) жидкой сернистой кислоты.
Вследствие относительно низкой температуры, например. 2000 0.-испаряется очень мало серной кислоты.
Для производства As2O из мышьяка и для образования сульфатов металлов при обработке 1 тонны
пестицидов расходуется около 3,5 тонн 600 B6 серной кислоты. Из этого количества 2,5 тонны расходуются на
окисление спейсов (тяжелых металлов, а также мышьяка и сурьмы), при этом образуется SO, а около 1 тонны
соединяется с тяжелыми металлами (никель, кобальт, медь, железо) в виде сульфатов. Для проведения
реакции количество серной кислоты должно быть не только таким, какое необходимо для образования AsO и
сульфатов металлов, но и дополнительно около 2,5 тонн сильной кислоты на тонну образца.
Эта дополнительная кислота служит для того, чтобы содержимое чаши оставалось жидким даже после
завершения реакции. Следует отметить, что при используемой рабочей температуре вода, образующаяся при
разложении серной кислоты в процессе образования AsA или металлических сульфатов, испаряется, так что в
отсутствие указанного избытка кислоты в результате реакции образуются только твердые металлические
соли.
После завершения реакции первоначально черная кислотная смесь превращается в бледно-желтую, почти
белую пульпу. Горячая подвижная масса выдавливается из чаши в охладитель, который также снабжен
мешалками, и в котором де-85-составленная масса постоянно перемешивается до тех пор, пока она не
остынет до внешней температуры, AsO и Sb2O, кристаллизуясь в гранулированной форме. Охлажденную
массу легко подвергают вакуумной фильтрации 90 на каменных фильтрах, в результате чего получают
фильтрат концентрированной серной кислоты, который возвращается в следующую партию. Осадок на
фильтре представляет собой почти сухой, рассыпчатый осадок, содержащий лишь около 95 ± 1,5% свободной
серной кислоты. Фильтрационный осадок содержит сульфаты никеля и кобальта с незначительными
примесями в виде других металлов, таких как медь, железо и тому подобное, в водорастворимой форме, а
также оксиды мышьяка или сурьмы в нерастворимой трехвалентной форме.
Следующим шагом является экстракция отфильтрованной массы водой таким образом, чтобы получить
раствор сульфатов кобальта, никеля, меди и тому подобных металлов, свободный от мышьяка и максимально
концентрированный, вместе с остатком, содержащим весь мышьяк и сурьму.
Ссылка на диаграммы в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки №.
33,054/1930 (Серийный номер 368,316) укажет условия, при которых это осуществимо. Фильтрационный
осадок обрабатывают достаточным количеством воды для получения раствора 115, содержащего около 100 г
никеля и кобальта (на литр), который затем перемешивают в течение нескольких часов при температуре
около 400 °C. Никель, кобальт, медь и тому подобные элементы переходят в раствор, и после этого к
растворителю подсоединяют охлаждающий змеевик 120, проходящий через воду, и раствор перемешивают
до тех пор, пока он снова не охладится до внешней температуры, после чего его фильтруют. Таким образом
получают раствор, содержащий от 6 до 8 граммов мышьяка на 100 граммов никель-кобальта на литр. Остаток
после фильтрации содержит, например, 63% мышьяка, 90% сурьмы и 1% никель-кобальта, и может быть
легко обработан для получения чистой мышьяковистой кислоты.
1000 кг. пейса, измельченного до тонкости помола цемента, и 6000 кг 600 B6.
серную кислоту (или 5000 кг моногидрата) смешивают вместе. Состав руды: Ni 29,5%, CO 3,50%, Cu 5,5%, Pb
1%, Fe 60%, As 44%, Sb 6%, Sn 1%, S 3%, Ag 300 г/т, нерастворимые примеси 0,5%, всего 100%.
Затем смесь пейса и серной кислоты помещают в чугунную емкость объемом 3000 литров, оснащенную
мощным перемешивающим механизмом J5. Содержимое кастрюли поддерживается при температуре 2000 °C
за счет прямого нагрева. По мере протекания реакции постепенно добавляют дополнительные количества
вышеуказанной смеси специй и кислоты, пока вся загрузка не окажется в чане. В ходе реакции потоки
высококонцентрированного газообразного SO и пара выходят наружу, газ собирается путем
соответствующего закрытия емкости и отводится для дальнейшего использования, например, для
производства жидкого SO. Реакция завершается примерно за 5 часов, после чего содержимое емкости
приобретает светлый цвет. Теперь патрубок, через который газ выходит из емкости, перекрыт, и оставшееся
жидкое содержимое емкости с помощью сжатого воздуха выбрасывается в охладитель. Разложившуюся
массу перемешивают в охладителе около 2 часов до полного охлаждения, затем переносят в
фильтрационный аппарат с вакуумным отсосом, снабженный фильтрующими пластинами, и фильтруют
досуха, получая 2000 кг фильтрата и 2300 кг фильтрационного осадка, а также 3000 кг газообразных
сернистых соединений (отнесенных к 60 B6. кислота).
Из них 2500 кг.
В состав этого соединения входит SO2, при этом вместе с SO2 выделяется 500 кг паров серной кислоты. 2000
кг фильтрата содержат 57-590 Be.
серной кислотой, и затем передаются в следующую партию для обработки. Фильтрационный осадок на
всасывающем фильтре все еще содержит около 15% свободной серной кислоты и сначала промывается
ограниченным количеством воды на фильтре, после чего его пересыпают в резервуар для выщелачивания,
где он выщелачивается водой при температуре 40-500 °C. После извлечения сульфата никеля и подобных
веществ раствор и остаток снова перемешивают до охлаждения, затем фильтруют до прозрачности, а
фильтрационный осадок промывают холодной водой. Полученный раствор готов к переработке в чистые соли
никеля и кобальта. Содержание (грамм на литр): № 100. Co 12, Cu 16, F0 Be 20, свободный HISO4 20.
Нерастворимый остаток содержит: As 630/. Содержит 8,5% Sb, 1% Ni+ Co и готова к обработке для
производства чистой мышьяковистой кислоты.
Остаток, оставшийся после извлечения мышьяка, содержит антиметаллы, свинец и йод, и подвергается
процессу выплавки свинца.
Затем обработка полученных никель-кобальтовых растворов проводится известным способом: медь,
например, осаждается электролитически, а железо и мышьяк удаляются осаждением.
Никель и кобальт извлекаются в виде сульфатов, или, путем соответствующих химических превращений, в
виде других солей, а также в чистом металлическом состоянии.
Разложение с помощью концентрированной серной кислоты также может проводиться в непрерывном режиме
путем непрерывного добавления небольших количеств неочищенного пейса и отвода части разложившейся
тонкой пульпы кислоты и пейса аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369121A
[]
AE 'P 1E C I''A T.
PA:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 1930.
71-,f,'--) / 3 9, 1 1.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1931 года. № 21,228/37.
Я, О. Завершено. Принято: 17 марта 1932 г.
JXE; если. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверей газогенераторных и коксовых печей.
1,
Германн Йозеф Лимберг, широко известный как Герман Лимберг, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Ольгаштрассе, Эссен-Руль, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дверям коксовых и газогенераторных печей, в которых в качестве прокладки для
создания газонепроницаемого соединения по краю используется асбестовая нить.
Согласно моему изобретению, асбестовая прокладка частично заключена в оболочку из тонкого листового
металла, при этом она облицована в части, прилегающей к дверной раме, и фланец которой проходит между
корпусом двери и внутренней стороной асбестового троса, но оставляет часть своей внутренней поверхности
открытой, так что она непосредственно прилегает к двери.
Прижимание двери к дверной раме не только прижимает металлическую облицовку асбестового троса к
дверной раме, но и сжимает трос, тем самым прижимая указанный металлический фланец к двери, а внешняя
сторона троса, не покрытая фланцем, также плотно прижимается к двери.
Металлический фланец и открытая часть асбеста совместно образуют очень плотное соединение,
предотвращающее проникновение газа между уплотнением и дверью.
Металлический фланец достаточно податлив, чтобы в значительной степени адаптироваться к неровностям
дверного проема, в основном из-за деформации под воздействием тепла, а частичная облицовка асбеста
металлическими элементами защищает асбест, в частности, уменьшая трение между асбестом и дверным
проемом, когда дверь прижимается к своему основанию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечное сечение
части двери и дверной рамы.
На чертеже а обозначает дверной проем, б — дверную раму, в — саму дверь, которая является раздвижной.
Дверь имеет фланец, к которому крепится железная рама 7 из L-образного профиля. Эта рама А может
регулироваться относительно жесткого корпуса двери, что позволяет корректировать деформации. Между
этой железной рамой I и дверным полотном c находится асбестовый трос g, который прижат к опорной
поверхности / на дверной раме b, но не соприкасается с ней напрямую, и покрыт оболочкой i из тонкого
стального листа, имеющей с внешней стороны фланец k, а с внутренней — больший фланец e. Этот фланец e
расположен между асбестовым тросом 'q и дверью 1C, но оставляет часть внутренней поверхности открытой.
Оболочка служит держателем для каната, а поперечные напряжения, возникающие в асбестовом канате q
из-за закрывания двери, приводят к тому, что фланец e плотно прижимается к двери, как и открытая часть
внутренней поверхности каната. Это предотвращает распространение газа.
Гибкость асбестового троса q и гибкой металлической оболочки i, как правило, достаточна для поддержания
прочного соединения без необходимости искусственной регулировки, несмотря на деформации, которым
дверь подвергается в процессе эксплуатации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369122A
[]
ф -'_
/- - ',,j1 -1. 5) _Z_ -I' f --- - LPATENT SPECIFICTO k' L? Дата подачи заявления: 25.02.1931. № 21,294/31.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1931.
Завершено: 77 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Картофелемойка.
Я, ДжоСаЭпн Глбиншиблдс Уайли, проживающий по адресу: Типпер Мэгэзин Стрит, 3, Лондондерри, Ольстер
(британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
резервуар, установленный на четырех ножках для хранения воды, внутри которого находится цилиндр с осью,
один конец цилиндра открыт, а другой конец открыт. С открытого конца на резервуаре закреплен бункер,
через который картофель поступает в цилиндр. Для мытья картофеля поверните ручку машины (которая
крепится к оси) по часовой стрелке. Выгрузка картофеля из цилиндра осуществляется следующим образом:
Торцевая часть цилиндра рядом с ручкой имеет 4 отверстия. От этого отверстия к центру цилиндра отходит
наклонная лента, направленная к этому отверстию. При вращении цилиндра по часовой стрелке эта лента
проходит сквозь картофель, а при вращении против часовой стрелки лента собирает картофель снизу и
поднимает его вверх. Поскольку лента наклонена к отверстию, картофель падает в желоб, закрепленный на
этом конце резервуара, и поступает в емкость.
Дата: 22 июля 1931 года.
Дж. Г. Уайли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Картофелемойка.
Я, Джозеф Гирбилдс Уайли, проживающий по адресу: Иппер Магазин-стрит, 3, Лондондерри, Ольстер
(британское гражданство), Северная Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к машинам для мытья картофеля и подобных овощей, включающим в себя
водосборный желоб, вращающуюся или иным образом подходящим образом перемещаемую вращающуюся
корзину для мытья овощей, которая расположена в желобе таким образом, что частично погружена в воду, а
С-образные отверстия в корзине имеют достаточный размер для свободного вытекания из корзины,
находящейся во взвешенном состоянии в воде, земли и тому подобного, отделенных от овощей, выходное
отверстие в стенке корзины для вымытых овощей и устройство для автоматического выброса вымытых
овощей через указанное выходное отверстие.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы машины данного типа.
Согласно настоящему изобретению, моечная машина для картофеля и подобных овощей указанного типа
характеризуется тем, что устройство для выброса овощей обычно, то есть в течение периода движения
вращающегося барабана для мытья овощей, не работает для выброса овощей и предназначено для
включения в работу по желанию по истечении указанного периода.
Корзина для овощей, вращающаяся в воздухе, может иметь любую желаемую форму. Однако
предпочтительно, как и в известных конструкциях стиральных машин указанного типа, чтобы корзина имела
форму горизонтально расположенного перфорированного барабана, открытого с одного конца для приема,
например, овощей, предназначенных для мытья, из загрузочного бункера, расположенного таким образом,
чтобы подавать овощи в барабан через этот открытый конец, и имеющего выходное отверстие для вымытых
овощей с другого конца.
Согласно одному из особенностей изобретения, вращающаяся корзина имеет только что упомянутую
предпочтительную форму, а выталкивающее устройство включает в себя ковш, проходящий внутри барабана
вдоль его перфорированной стенки от выходного отверстия для овощей, причем этот ковш имеет такую
форму и такое расположение внутри барабана относительно формы и положения указанного отверстия и
положения, занимаемого овощами во время мойки, как во время вращения барабана 7,nte 4s ( 369,122 так же
в этой операции, чтобы перекрыть указанное выходное отверстие для выхода овощей через него, но во время
вращения барабана в обратном направлении, чтобы зачерпнуть вымытые овощи и выгрузить их через
выходное отверстие.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная лопатка может быть дополнительно выполнена в
такой форме, чтобы во время вращения барабана в процессе мойки периодически, при каждом обороте
барабана, проталкивать овощи обратно к его входному отверстию.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует один удобный
вариант исполнения в качестве примера, и на котором Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
машины; Рисунок 2 — план машины, а Рисунок 3 — вид с торца, справа от Рисунков 1 и 2.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках.
Машина включает в себя водосборный желоб 1 с U-образным поперечным сечением, показанным на рисунке
3, и вращающуюся корзину 2 для овощей. Корзина 2 имеет форму слегка сужающегося кверху горизонтально
расположенного вращающегося барабана, снабженного перфорациями 3 в стенке. Барабан 2 установлен на
шпинделе 4, вращающемся в местах соединения 5 с торцевыми стенками желоба 1. Шпиндель 4 может
вращаться любым удобным способом. Для этой цели показана рукоятка i, но, очевидно, при желании
шпиндель можно вращать с помощью электропривода.
Левый конец перфорированного барабана меньшего диаметра 9 полностью открыт, как показано на рисунке, и
расположен в непосредственной близости от торцевой стенки водопойного желоба.
Картофель или другие овощи, подлежащие мытью, подаются в барабан с этой стороны, откуда они подаются
в барабан из бункера или специально оборудованного бункера, а затем доставляются в открытый конец
барабана.
При использовании аппарата, уровень воды в желобе достаточен для погружения примерно нижней трети
перфорированной сухой части, и по мере вращения барабана погруженные растения медленно притягивают
воду к правой стороне барабана и периодически, при каждом обороте барабана, отбрасываются обратно к
левому концу лемехом плуга, расположенным на задней части стебля, вращающегося вместе с ним. Этот
ковш простирается вдоль стенки барабана от радиальной границы 9 квадрантного выходного отверстия 10,
расположенного в правом торце барабана, и, как показано на рисунке, ковш простирается далеко вдоль
стенки барабана к его левому или входному торцу.
Благодаря действию ковша, который фактически отталкивает овощи к входному отверстию барабана, овощи
тщательно перекатываются в воде внутри барабана, а земля и другие посторонние вещества, прилипшие к
ним, значительно разрыхляются и отделяются. Кроме того, более или менее интенсивное вращательное
движение 75 овощей внутри барабана предотвращает любое осаждение грязи на внутренней стенке
барабана, которое могло бы привести к засорению перфораций 3.
Барабан поддерживается с одного конца на шпинделе 4 с помощью крестовины 11, а с другого — торцевой
стенкой 12 барабана. Кроме того, дополнительную поддержку стенке барабана обеспечивает ковш 8, который
закреплен вдоль одного края 85 к стенке барабана.
Совчок 8 имеет такую форму и расположен внутри барабана, как показано на рисунке, что практически
перекрывает выходное отверстие 10 на торцевой стенке барабана во время вращения 90 последнего в одном
направлении, а именно, в направлении вращения барабана во время мойки, но во время вращения барабана
в обратном направлении после завершения мойки. Совчок М при каждом обороте барабана поднимает
порцию вымытых овощей из воды в барабане и выгружает их через выходное отверстие 10 на желоб 13. 100
Очевидно, что изобретение допускает значительные вариации в деталях конструкции, а также в общей форме
основных частей, таких как вращающаяся корзина, желоб и 105 автоматическое средство для извлечения
вымытых овощей из корзины.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты