Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13684
.pdf
— вид сверху, а на рис. 4 — детальный вид. На рисунках 5 и 6 показан счетчик автомата для использования
перфорированных карт по цене 1 шиллинг. На рисунках 7 и 10 представлены конструкции, предназначенные
для использования в связи с фотографическим процессом 55. На рис. 8 изображена ленточная пластинка, а
на рис. 11 — модифицированная конструкция аппарата.
Карта, показанная на рис. 1, снабжена отверстиями в соответствии с так называемой системой «Таушека»
(60) и напечатанными символами, и устройство, использующее карту, может быть обязано сложить числа,
представленные отверстиями, и одновременно изготовить полосу записи, например, в форме 65, показанной
на рис. 8. Символы на карточках, которые необходимо занести в таблицу и которые в представленном
варианте расположены в пунктирной области карточек, например, набираются на пишущей машинке, при этом
текст копируется на обратную сторону карточки в зеркальном отображении и известным способом с помощью
гектографической копировальной бумаги, расположенной с обратной стороны карточки. 75 Как показано на
рис. 1, содержимое карты соответствует банковскому чеку, а на полосе записи (рис. 8) показан, например,
лист бронирования для перевода.
Карта используется в автомате следующим образом: - Карта помещается в приемное отверстие 1 автомата
вместе с другими картами, которые обрабатываются аналогичным образом. Возвратно-поступательное
устройство 2 извлекает по одной карточке 85 из приемника и подает их к непрерывно вращающимся
подающим роликам 3, которые передают карточки в механизм захвата 4.
При прохождении через отверстие в карточке щупы замыкают известным образом цепь тока и,
следовательно, возбуждают для каждой купюры магнит 109 (рис. 5) количество раз, равное числу отверстий в
столбце карточек. Каждый магнит 109 расположен в соответствующем счетчике 95 5 и притягивает свой якорь
110, тем самым при каждом импульсе подавая вперед на единицу значение на колесико 116 с помощью
собачки 111. Таким образом, числовое значение на колесе устанавливается в соответствии с номерами 100
отверстий, последовательно расположенных в вертикальном столбце карты и соответствующих числовому
значению представленного числа. Разумеется, для каждого столбца отверстий на карточке предусмотрен
щуп, а для каждого столбца чисел — счетчик.
В процессе дальнейшей подачи карточка перемещается между двумя роликами 6 и 7. Ролик 7
взаимодействует с роликом 8, который вращается в резервуаре с жидкостью 9. Таким образом увлажняется
нижняя сторона карточки, содержащая текст, подлежащий табулированию гектографическими чернилами.
Теперь карта перемещается между двумя роликами 10 и 11, которые обычно приподняты друг относительно
друга, при этом ролик 10 под действием пружины 12 прижимается к пазу 13 (рис. 4) до такой степени, что
ролик 11, который также прижимается к пазу пружиной 15, не может следовать за ним из-за меньшего люфта
соответствующего паза 14.
Однако всякий раз, когда карточка продвигается между роликами 10 и 11 настолько, что данные, подлежащие
табулированию, оказываются между роликами, кулачковый диск 16, работающий синхронно с подачей
карточки, прижимает ролик 10 к ролику 11 и, таким образом, к бумажной ленте 17, которая проходит над
указанным роликом 11, в результате чего текст печатается с обратной стороны карточки на ленту 17. Ввиду
движения карточки, ролик 11, который изначально не вращался, теперь будет вращаться до тех пор, пока
кулачковый диск 16 снова не освободит ролик 10, что происходит всякий раз, когда печатается желаемый
текст. Таким образом, отдельные элементы для подачи бумажной ленты 17 не требуются.
Сумма по отдельным столбцам может быть считана в окнах 18 счетчиков после того, как будет обработано
определенное количество карточек. Бумажная полоса 17 проходит по наклонной плоскости 19 и доступна
таким образом, что оператор может удобно записать общее показание на регистрационной полосе у
основания колонн.
На фиг. 7 в качестве примера показано устройство, соответствующее изобретению, для использования в
связи с фотографическим процессом. Над карточкой 21 расположен трафарет 22, и лучи света от
электрической лампы 23 проходят через окошко трафарета и попадают только на определенный участок
карточки. Освещение электрической лампы 23 регулируется кулачковым диском 24, который на мгновение
приводит лампу в действие, когда часть карты, подлежащая копированию, располагается под трафаретным
окном; таким образом, фотолента 20 оказывается открытой. Лента для записи 20 подается пошагово в
соответствии с расположением трафаретных окон с помощью элемента известной конструкции, например,
собачки и храпового колеса, которое приводится в действие синхронно с кулачковым диском 24.
Высота этих полос зависит от длины кулачка 16 или отверстия трафарета 22. Диск кулачковой формы
регулируется или имеет сменную конструкцию, позволяющую изменять положение и высоту печатаемой
полосы в соответствии с требованиями. Разумеется, диск 16 может быть снабжен несколькими кулачками, и в
этом случае из картонной секции можно напечатать несколько горизонтальных полос. 75 Длину ролика 10
можно уменьшить до размера печатаемого участка картона, чтобы обеспечить возможность печати только
определенных участков картона, в том числе и в вертикальном направлении. Конструкция может быть такой,
что длина ролика 10 соответствует ширине картона, и что ролик 10 регулируется по горизонтали, так что он
прижимает к ролику 11 только часть картона. 85 Кроме того, валик 10 может быть разделен на секции, так что
из картонной части печатается несколько вертикальных полос. Таким образом, любую желаемую часть
картонной секции можно запечатать или исключить из нее, изменяя положение двух элементов, а именно
кулачкового диска 16 и ролика 10.
На фиг. 11 показана дальнейшая конструкция изобретения.
Каждому отдельному участку 10a, 10b и разделенному ролику 10 соответствует отдельный диск в форме
кулиски 16a, 16b и 16%, а вместо одной бумажной полосы предусмотрены три бумажные полосы 17a, 17b.
Каждый диск кулачковидной формы может быть соединен с валом 27 для вращения на 100 посредством
магнита 25a, 250, 250 и муфты 260, 26b, 96c. Три датчика 28a, 28b, 280 управляют магнитами 25a, 25b, 250,
так что при наличии отверстий в ряду, управляемом соответствующим датчиком 28a, 28b или 280, на
карточке, подаваемой на 105 роликов, имеется только одно из трех соединений.
В этом случае магнит возбуждается и соединяет диск в форме кулачка на величину 110 одного оборота с
валом 27, так что все записи в окошке для карточек, определяемые длиной кулачка и шириной ролика,
печатаются, и соответствующая полоса записи подается вперед. При желании ролики 10 могут быть
расположены друг за другом или ступенчато.
Можно использовать любое желаемое сочетание между областью карточки, на которой будет производиться
печать, и бумажной полосой, на которой будет производиться печать. 120 Например, карта, изображенная на
рис. 9 и относящаяся к оформлению на счет депозита в виде наличных денег, чека и векселя, может
использоваться для ведения учета за одну операцию. Первые три записи (125) служат для хранения
содержимого одного из разделов a, b, c и для внесения данных о наличных деньгах, чеках и векселях, в то
время как четвертая запись включает разделы a, b, c, d, a, f и обрабатывается как чек для бухгалтера. Пятую и
шестую таблицы, содержащие содержание всех разделов, можно оторвать и отправить вкладчику и стороне,
указанной в реестре, в качестве подтверждения или уведомления о внесении депозита.
Согласно изобретению, регулировка положения и длины части карточки, подлежащей печати, контролируется
отверстиями в карточке, так что определенные участки карточки печатаются только в том случае, если
карточка снабжена определенными отверстиями. Кроме того, схема может быть такой, что определенные
секции карт печатаются периодически только после определенного количества карт, или же, если машина
управляется группами карт, так называемое переключение с одной группы карт на другую управляет
печатными устройствами. Соответствующие устройства управления могут быть сконструированы, например,
способом, известным в связи с машинами для изготовления или использования перфорированных карт. В
случае фотографического процесса размер и положение копируемого участка картона зависят от трафарета.
Размер трафарета может быть переменным, или, как показано на рис. 10 в качестве примера, несколько
трафаретов 29a–29f расположены, например, на барабане М30 30 и, в зависимости от требований,
располагаются между источником света 31 и картой или между картой и полосами фотозаписи.
Конструктивный пример демонстрирует способ управления движением барабана и, следовательно,
изменением размера трафаретного окна с помощью средств, управляемых перфорацией на картоне. Барабан
подвержен действию пружины 32, которая имеет тенденцию поворачивать его в исходное положение. Магнит
33, соединенный с датчиком положения 36, перемещает барабан вперед с помощью собачки 34 и храпового
колеса 35, закрепленного на барабане, на количество участков, соответствующее числу отверстий в ряду
карт, контролируемому датчиком 36, и таким образом перемещает определенный трафарет перед источником
света. После установки exW5 штифт 37, приводимый в действие роликами, подающими карту, разъединяет
собачку 34 и выводит задний упорный штифт 38 из зацепления с храповым колесом, так что барабан
возвращается в исходное положение X55 с помощью пружины 32. Управление трафаретами может
осуществляться также с помощью устройств управления, которые изменяют окно трафарета после
определенного количества карточек или при смене групп карточек.
Разумеется, вместо описанных выше электрических устройств могут быть использованы любые другие
варианты, например, устройства с механическим приводом. Кроме того, на рекламном щите не обязательно
должны быть отверстия, но можно нанести другие метки, контролирующие работу элементов машины.
Аналогичным образом, материал маркированной карточки и полоски для записи может иметь любую удобную
структуру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369271A
[]
2I1Zf ':-- - ',I:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X, Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1930. № 37,817/30.
/r F 369,27' 1 . 3169, 271 Полная спецификация принята к рассмотрению: 75 марта 1932 г.
Процесс карбонизации твердых веществ или смесей твердых и жидких материалов.
Я, Уолтер Эдвин Трент, инженер, проживающий по адресу: Баттери Плейс, 17, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу карбонизации или иной обработки материалов, содержащих летучие
вещества, таких как уголь, бурый уголь или смеси нефти и угля.
При обработке угля известно, что при постепенном повышении температуры из угля будут испаряться
различные продукты. Первичные продукты перегонки обычно удаляются, когда уголь подвергается
воздействию температуры, скажем, 5000 градусов Цельсия. При повышении температуры угля с 500 до 12000
градусов Цельсия побочные продукты реакции покидают его, при этом общепризнано, что при разных
температурах происходят разные реакции.
Настоящее изобретение относится, прежде всего, к процессу, в котором масса угольноподобного материала
непрерывно перемещается через реторту и во время своего прохождения через указанную реторту проходит
через последовательные независимые зоны нагрева, поддерживаемые при различных температурах,
благодаря чему летучие вещества, удаляемые из угля в результате этих различных температур, могут быть А;
собраны отдельно, если это необходимо. В процессе я пропускаю газы и пары, взятые из одной зоны или ее
отдельных частей, в последующую зону, которая нагревается при более высокой температуре, чем зона, где
производились эти продукты.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ карбонизации твердых веществ или смесей твердых
веществ и жидкостей, относящийся к тому типу процесса, в котором: масса этих материалов последовательно
пропускается через зоны с постепенно повышающейся температурой, и в каждой зоне удаляются летучие
вещества, этап пропускания летучих веществ, по меньшей мере, из одной зоны в последующую зону с более
высокой температурой, достаточной для расщепления содержащихся в летучих веществах углеводородных
паров на пары легкого масла, при этом температура [.is4, однако, недостаточна для полного разложения
летучих веществ. 55 На прилагаемых чертежах я лишь показал предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения. Представленное здесь устройство демонстрирует весьма эффективный механизм для
осуществления моего процесса.
На чертеже, рис. 1, представлен продольный разрез аппарата.
Рис. 2 представляет собой модифицированную форму, в которой исключены две из 65 зон обработки,
показанных на рис. 1. Обращаясь теперь более подробно к рис.
1,
Цифра 1 обозначает элонированную реторту, в которой расположен бесконечный конвейер 2, состоящий из
шарнирно соединенных перфорированных чаш 3, причем конвейер перемещается вокруг звездочек 4 и 5.
Любая из этих звездочек может приводиться в движение с помощью электропривода для обеспечения
непрерывного движения конвейера 75 через реторту.
На одном конце конвейера предусмотрен бункер 6, через который на конвейер подается сырье, такое как
пылеугольный уголь или смеси угля и масла.
Между торцами реторты расположены перегородки 7, 8, 9 и 10, которые разделяют реторту на отсеки. A, B, C,
D) и E. — Под каждым отсеком я также устанавливаю независимые поддоны для сбора пара и конденсата с 11
по 15 включительно. На конце реторты расположен разгрузочный бункер 16 для выгрузки обработанного
топлива 90 17 на ленту или аналогичное устройство, откуда оно транспортируется к месту хранения.
При переработке угольной продукции различные летучие вещества, содержащиеся в угле, отгоняются при
разных температурах; например, первичные продукты могут отходить при температуре, не превышающей
5000 градусов Цельсия. Остальные продукты испаряются при постепенном повышении температуры.
Целью данного изобретения является разработка процесса, в котором уголь подвергается
последовательному повышению температуры в различных зонах реторты, с помощью которого различные
продукты, полученные из угля, могут быть собраны по отдельности. В качестве примера рассмотрим газы в
концентрации 1%/л.
Пары первичной перегонки образуются при температуре, скажем, 5000 градусов Цельсия. При температуре от
500 до 7000 градусов Цельсия образуются неподвижные газы и смолы, и в этом диапазоне температур
продукты реакции, пропущенные через топливный слой, в значительной степени превращаются в моторное
топливо. При температуре 6000 градусов Цельсия и выше, когда пар контактирует с нагретым топливом, он
разлагается, выделяя водород, а кислород образует монооксид углерода. Затем часть водорода соединяется
с азотом, выделяющимся при разложении угля, и образует аммиак.
Если газы, содержащие пары аммиака, сразу же отвести в более низкие температуры, аммиак не
подвергнется сильному разложению. Следовательно, в соответствии с данным изобретением я поддерживаю
различные зоны реторты при разных и постепенно повышающихся температурах, чтобы различные продукты,
полученные из угля при различных температурах, могли быть собраны и обработаны таким образом, чтобы не
подвергаться сильному разложению, что было бы нежелательно, если бы уголь проходил через непрерывную
реторту, где все газы смешиваются.
В установке, показанной на рис. 1, уголь, проходя через зону А, нагревается до температуры, скажем, 300
градусов Цельсия. Это происходит за счет нагрева газов, генерируемых горелками X, ряд которых расположен
в этой зоне A. Эти горелки направляют свои газы вниз на слой топлива, проходящего через эту реторту по
конвейеру, испаряя в нем определенные продукты, которые затем попадают вниз в чашу 11. Зона B
нагревается до более высокой температуры, чем зона A. Эта зона может быть нагрета до температуры 6000
градусов Цельсия с помощью горелок X, которые имеют ту же конструкцию, что и горелки, описанные в зоне A.
Аналогичные горелки используются в зонах C и D, и в соответствии с данным изобретением зона C может
быть нагрета, скажем, до 7000 градусов Цельсия, а зона D — до 8000 градусов Цельсия. Указанные
температуры приведены исключительно в иллюстративных целях и, конечно же, могут варьироваться в
зависимости от обрабатываемых материалов и желаемых изделий. Однако в каждом случае продукты
дистилляции попадают в емкости 11, 12, 13, 14 и 15 соответственно, и эти каналы отводятся для обработки
либо через конденсатор, либо через другое устройство.
Кроме того, продукция изымается из оборота.
из одной емкости и возвращены в последующую автоклавную печь с более высокой температурой, или любая
часть продукции, произведенной в любой зоне обработки, может быть введена в одну из последующих зон
способом, который будет описан ниже. Хорошо известно, что пар разлагается при контакте с нагретым
углеродом при температуре выше 60°C. В отсеке F предпочтительно предусмотреть водяной или стальной
заправочный сопло 20 с помощью стального сопла, или вода подается в этот отсек 75 с целью контакта со
слоем нагретого или карбонизированного топлива, которое в данный момент находится при очень высокой
температуре.
Этот контакт вызывает разложение пара с образованием газов, о которых я уже упоминал ранее.
Образование этого газа хорошо известно специалистам в данной области и не требует повторения в этом
описании. По мере прохождения топлива через конус Е оно становится пористым и разрушается, после чего
выгружается в бункер 17 в виде твердого обугленного топлива.
Продукты разложения, образующиеся в зоне B, могут быть отведены из этой зоны по трубопроводу 21 в
конденсатор, коллектор 90 или подобное устройство, или, фактически, на установку, пригодную для
извлечения этих продуктов. То же самое относится и к зонам C, D и E, поскольку для этих целей в каждой зоне
имеется линия отвода 22, 23 и 2495 соответственно. Кроме того, в зоне А имеется отводной трубопровод 205,
который может вести к подходящей установке для рекуперации газа, и второй отводной трубопровод 26,
который также может вести к конденсатору или подобному устройству, при этом следует понимать, что все эти
отводные трубопроводы снабжены соответствующими клапанами. Однако будет видно, что вторая отводная
линия 26a от поддона 12 зоны B ведет посредством jl5 линию 27 к верхнему концу отсека D, в который она
сбрасывается через трубу 19(1). Газы, содержащие аммиак, по этой линии поступают в данный отсек. Поддон
13 отсека C, снабженный водоотводным соплом 19e для воды или пара, также снабжен второй отводной
линией 28, ведущей через линию 29 в отсек или зону A, куда она сбрасывается через трубку 19a, так что
сильно нагретые газы передают свое тепло сырому материалу, проходящему через эту зону.
Очевидно, что это позволяет использовать избыточное тепло газов и снижает трудозатраты на конденсатор.
На иллюстрации, представленной на фиг. 1, я не показал, что сливная труба 30, идущая от поддона 14 отсека,
сообщается с каким-либо другим отсеком или зоной 125 реторты. Однако, в зависимости от выполняемой
работы, эта линия может соединяться с одной из этих зон, или, при желании, как показано на рисунке, может
вести к любому другому устройству, например, к i30 369,271 -.
Газы из зоны B поступают в зону A для рекуперации тепла, а когда такие газы и пары из зоны A нуждаются в
перегреве в зоне C для крекинга с целью получения 55 легких масел, продукты отводятся из этой зоны по
трубопроводу 35.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты