Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13684
.pdf
Хотя разделитель и подающий или передающий ролик показаны, в качестве примера, в сочетании с
формовочной машиной типа, описанного в нашей параллельной заявке № 3-3845/30 (серийный номер
369243), очевидно, что они могут применяться и к другим типам машин для формования или обработки теста,
или же передающий ролик может подавать разделенные кусочки к другим приемным элементам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369258A
[]
Данная перепечатка содержит исправления, допущенные решением помощника контролера.
действуя от имени Генерального контролера, от 26 июля 1932 года, в соответствии со статьей 70 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 14, 1929.
369,258 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1930. № 27500/30.
Принято к публикации: 15 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве стали и легированных сталей или относящиеся к нему. Мы, компания
VE.REINIGTE STAHLWERIK AxTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе, Дуйсельдорф,
Германия, 67169, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии
(правопреемники Пауля Куна, по адресу: Шарлоттенштрассе, Нейдерсхельден/Зиг, Германия, гражданин
Германии), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения стали с высокой прочностью и низкой чувствительностью
к холодной деформации, старению и хрупкости при синей температуре в мартеновских печах.
С точки зрения химических реакций, происходящих в ванне или расплаве, основные процессы мартеновской
плавки представляют собой процессы автоокисления.
Примеси в расплаве окисляются в зависимости от их сродства к кислороду и в степени, определяемой
концентрацией и температурой, и переходят в шлак или в отходящие газы.
По мере снижения концентрации восстанавливающих веществ в ванне железо также все сильнее окисляется
до оксидов железа (II) и железа (III), особенно к концу процесса плавки. Поскольку оксид железа(III) (Fe2O3)
нестабилен в присутствии металлического железа и восстанавливающих веществ, присутствующих в ванне
при высоких температурах, достигаемых в плавильной печи, основная часть окисленного железа состоит из
оксида железа(II) (FeO).
Оксид железа(II) в определенной степени растворим в шлаке, а также в расплавленном металле, причем
степень его распределения в шлаке и в ванне определяется коэффициентом распределения Нернста.
Таким образом, концентрация оксида железа в ванне имеет определенную прямую связь с его концентрацией
в шлаке, и поэтому можно сделать сравнительные выводы на основе концентрации оксида металла в шлаке
относительно степени растворения оксидов металла в ванне. 50 Основная причина непрерывного процесса
осветления в мартеновских печах, по мнению Марса, вероятно, заключается в том, что конструкционные
материалы печи и шлакообразующие компоненты мартеновской печи, т.е.
Магнезия и известь не могут вступать в химическое соединение с оксидом железа в ванне, а могут
образовывать только физические растворы с оксидами металлов, так что реакционная способность
растворенного оксида железа с углеродом в ванне остается неизменной, и поэтому процессы кипячения и
осветления протекают непрерывно. Поскольку концентрация восстанавливающих веществ в ванне
уменьшается, содержание оксида железа в шлаке, а также в ванне, быстро увеличивается к концу процесса
плавки за счет окислительного действия газов. Как известно, испытательные образцы стали, взятые из ванны
в этот период, обычно в большей или меньшей степени проявляют красное укорочение при изгибе в красном
калении. 75 Дихманн, известный авторитет в этой области.
При эксплуатации основных мартеновских печей предполагается, что состояние равновесия по содержанию
оксида железа в шлаке и восстанавливающих веществ в железе достигается для всех практических целей,
когда содержание оксида железа в шлаке снижается до 13% FeO (что соответствует 10% Fe). Как показывает
практический опыт, однако, 85 в обычном процессе работы не всегда возможно без особых трудностей
получить сталь с низким содержанием углерода под шлаком, содержащим всего 10% железа; обычно
содержание железа в шлаке несколько выше.
После достижения желаемого содержания углерода процесс осветления необходимо завершить — в
определенной степени принудительно — добавлением восстановителей. Как известно, главная проблема
восстановления заключается в удалении остаточного кислорода, находящегося в состоянии равновесия в
ванне с углеродом. В качестве восстановителей, помимо углерода, который используется лишь в
исключительных случаях, выбираются сплавы железа, металлические компоненты которых, благодаря своему
значительному сродству к кислороду по сравнению с железом, способны удалять этот кислород.
Все восстановители, за исключением углерода, образуют твердые или жидкие продукты, которые частично
сохраняются в железе в мелкодисперсном неоднородном состоянии на протяжении всего периода
затвердевания и составляют часть известных нуметаллических составляющих стали. Эти компоненты
снижают технические свойства стали, как известно, приводят к образованию продольных трещин и
повышенной чувствительности к закалке, а при воздействии на сталь различных напряжений они обычно
являются отправными точками усталостного разрушения. По этой причине, по мнению Эйлендера, следует по
возможности избегать восстановления с использованием реагентов, образующих твердые продукты
восстановления.
Еще одним недостатком обычных процессов восстановления в конце плавки является то, что при
использовании, например, ферромарганца невозможно полностью удалить кислород даже при применении
больших количеств восстановителя, поскольку неизменно достигается лишь определенное состояние
равновесия. Поэтому были проведены эксперименты с использованием постепенного восстановления
металлами, проявляющими постепенно возрастающее сродство к кислороду, и таким образом, добавляя,
например, большие количества алюминия, можно получить сталь с очень малым содержанием кислорода.
Однако недостатки этого восстановительного процесса сохраняются, поскольку продукт окисления алюминия,
то есть оксид алюминия, очень легко удерживается сталью в мелкодисперсном состоянии, подобно эмульсии.
Если рассматривать вышеизложенные утверждения в целом, то основные процессы мартеновской плавки
можно рассматривать (примерно следующим образом) как процессы с автоматическим окислением
расплавленного металла и индуцированным косвенным восстановлением путем добавления примесей
железа, при этом обычно образуются твердые или жидкие продукты окисления, которые легко удерживаются
сталью. С другой стороны, по мнению Марса, тигельная плавка и аналогичным образом кислотный
мартеновский процесс после завершения процесса осветления являются типичными примерами процесса с
автоматическим восстановлением. В процессе кислотной обработки при соблюдении определенных условий
последние следы кислорода в стали, присутствующие в виде FeO, образуют стабильное химическое
соединение силиката железа с кремнеземом футеровки, которое переходит в шлак. Одновременно с этим,
благодаря действию чистого железа, кремний восстанавливается на 75% из футеровки, и этот кремний
поглощает оставшиеся следы кислорода.
По словам Марса, превосходные свойства кислотной стали частично объясняются этим автоматическим
восстановлением на 80%, благодаря которому сталь сохраняет лишь очень небольшое количество примесей
или даже не сохраняет их вовсе.
Предложенный процесс занимает промежуточное положение между кислотным и щелочным процессами
мартеновской плавки, поскольку в щелочном процессе он принудительно осуществляет определенное
автоматическое восстановление на протяжении всего процесса плавки с помощью марганца аналогично роли
кремния в кислотной печи.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что присутствие оксидов (FeO, Fe2O) наиболее
пагубно влияет на сталь, и, соответственно, настоящее изобретение направлено на практически полное
удаление этих оксидов из расплава.
С этой целью процесс, описанный в настоящем изобретении, включает в себя плавку шихты с относительно
высоким содержанием марганца (например, порядка 1,6–2,4%, для получения стали, содержащей 0,8–1,2%
марганца) и последующий процесс окисления, проводимый быстрее обычного, например, в течение периода,
не превышающего половины нормального периода окисления, чтобы перенести основную часть марганца в
шлак, после чего к нему добавляют основные соединения, такие как известь, и одновременно повышают
температуру расплава до температуры, не существенно ниже 16000 °C, чтобы непрерывно переносить
марганец из шлака в металлическую ванну, которая может периодически очищаться путем определения
содержания марганца в ванне методом экспресс-анализа, при этом высокая температура ванны
поддерживается в течение сравнительно длительного времени, например, около 11 часов, до достижения
требуемого содержания углерода в стали. Высокая температура ванны может поддерживаться, например, с
помощью регенерирующей печи, подобной описанной в британской спецификации № 138103, и анализы могут
проводиться легко и быстро, не мешая ходу работы печи.
Добавление любых желаемых легирующих компонентов, разумеется, может быть произведено обычным
способом либо в печи, либо во время разливки в желоб или в чане. В качестве легирующих компонентов
добавляются, например, хром, молибден, ванадий, титан и вольфрам; одна легированная сталь содержит,
например, следующие элементы.
0.4% 'хром и другая легированная сталь, содержащая 0,45% молибдена.'
Загрузка, состоящая из: Сравнение значений анализа, полученных при переносе марганца в металлическую
ванну, показывает снижение содержания углерода и увеличение содержания марганца в ванне, т.е. низкое
содержание углерода в металлической ванне указывает на соответственно высокое содержание марганца,
при этом количество MnO и FeG в шлаке одновременно уменьшается.
ПРИМЕР.
16,300 кг., содержащих 3,4% Mn = 554 кг. Марганец 9400 кг. 10% Mn=940, 28 300 кг. 0.4% Mn=113, всего 54 000
кг, содержащих 2,97% Mn = 1607 кг. Марганец быстро плавили в мартеновской печи, чтобы удалить основную
часть марганца, содержащегося в шихте. Для проверки переноса марганца в шлак проводился
экспресс-анализ содержания марганца в металлической ванне с интервалом примерно в 20 минут. Таким
образом было установлено, что примерно через 45 минут очень большая часть марганца, содержащегося в
исходном заряде, окислилась. На этом этапе в ванну добавили 300 килограммов извести, одновременно
повысив температуру примерно до 16000 °C, и продолжили экспресс-анализы примерно с теми же
интервалами. Анализы показали, что содержание марганца в ванне начало повышаться сразу после первого
добавления извести при повышении температуры.
После того, как ванна выдерживалась при повышенной температуре около часа, и в течение этого времени
экспресс-анализ показал, что марганец довольно равномерно переносился из шлака в металлическую ванну,
было добавлено еще 300 килограммов извести, после чего было обнаружено, что марганец стал поступать в
ванну с новой силой. В конце второго часа было добавлено еще 200 килограммов извести, и нагрев
продолжался до тех пор, пока анализ не показал, что металлическая ванна содержит 1,17% марганца и 0,45%
углерода, после чего сталь была разлита. Выход готовой стали из 54 000 килограммов загрузки составил 50
700 килограммов.
На рисунках 1 и 2 показан пример описанного выше метода работы, в котором представлен ход изменения
количества наиболее важных компонентов, таких как углерод, марганец в стали и MnO, CaO и FeO в шлаке,
для двух расплавов, а именно для мягкого расплава А, то есть с относительно низким содержанием углерода
в первом слое, и среднетвердого расплава В, имеющего несколько более высокое содержание углерода во
втором слое. В обоих случаях шихта состояла примерно на 75% из низкоуглеродистой стали с содержанием
Mn 4-5%, на 30% из мягкого лома чугуна, а остальное составлял листовой лом.
Расплав А (рис. 1) был получен путем промывки с содержанием углерода 0,76%. Вскоре после того, как вода
была слита, через короткие промежутки времени добавляли значительное количество извести и небольшое
количество флюорита. По мере увеличения содержания извести в шлаке, повышения температуры и
уменьшения содержания углерода происходило чрезвычайно интенсивное восстановление MnO в шлаке. В
зависимости от уменьшения содержания MnO, содержание марганца в стали увеличивалось. Одновременно с
уменьшением содержания марганца на 90% произошло восстановление, которое носило не совсем
равномерный характер, и содержание FeO в шлаке снизилось до тех пор, пока при выпуске не составило
около 8%. Поскольку содержание углерода было дополнительно снижено на 95%, это снижение происходило
ближе к концу процесса плавления, частично за счет снижения содержания марганца в ванне.
Расплав B (рис. 2) имел несколько более высокое содержание углерода, чем расплав 1 (100%). После взятия
первой пробы было добавлено 500 кг извести, в результате чего содержание CaO быстро возросло до 30%.
После проведения испытаний каждый раз добавляли от 5 до 9 кг извести, в результате чего содержание CaO
увеличилось примерно до 40%, а температура одновременно повысилась. Начиная со второго испытания,
наблюдалось интенсивное выведение марганца из шлака. Содержание MnO в шлаке 110 снизилось до 23%,
содержание FeO уже было очень низким после сброса, и в процессе плавки оно, по-видимому, равномерно
снизилось примерно до 8% при выпуске чугуна. Проведенные в ходе процесса плавки испытания на красное
упрочнение и ударную вязкость прутка с надрезом показали удовлетворительные результаты. Сталь
затвердела абсолютно бесшумно. Таким образом, автоматическое раскисление можно считать завершенным,
когда содержание FeO в шлаке перед выпуском составляет максимальные 10%, а содержание марганца в
стали равномерно возрастает.
Содержание углерода в конечном продукте может регулироваться количеством лома, первоначально
присутствующего в шихте. Данный процесс с той же степенью безопасности и преимуществами применим к
производству мягкой, среднетвердой или твердой стали.
Технические свойства стали, произведенной в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются,
главным образом, высоким удлинением и прочностью на разрыв в заготовке с надрезом по сравнению с
пределом прочности на растяжение. Эти стали одновременно практически нечувствительны к напряжениям,
возникающим в результате старения, работы при высоких температурах и других жестких условиях
эксплуатации.
Кроме того, указанная сталь не подвержена явлениям сегрегации, имеет низкое содержание кислорода и
обладает очень высокой устойчивостью к воздействию перегрева, способствующего увеличению размера
зерен, а также к рекристаллизации и сварке плавлением.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также то, каким образом
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369259A
[]
nfc r h7\F
U - = Образцы были исследованы в данном случае в соответствии с разделом.
2,
Подпункт 5 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Овсяное молоко. 16, 1929.
3
6 9 259 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 1930. № 30,891 130.
Полное принятие. Февраль. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGnSELLSCHART, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного события и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, азокрасители получают путем обработки нитробензоилированного
азокрасителя, который может быть получен путем сочетания моно-нитробензоилированной
диаминомарилсилиловой или карбоновой кислоты с любым конечным компонентом или путем конденсации
аминоазокрасителя, содержащего сульфоновую или карбоксильную группу, с нитробензоилхлоридом,
щелочным восстановлением в мягких условиях, так что две молекулы связываются с образованием азогруппы
или азоксигруппы.
Полученные таким образом вещества отличаются от веществ, описанных в немецких спецификациях №
257689 и
261,650 (соответствующие британские спецификации отсутствуют) благодаря их хорошему сродству к
хлопковому волокну, свойственному аминопродуктам лишь в очень незначительной степени, и благодаря их
устойчивости к минеральным кислотам.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: 1. 64.6 Части
моноазокрасителя, получаемого путем диазотирования
1-амино-4-(41-нитробензоиламино)-бензол-2-сульфоновой кислоты и сочетания с
1-пара-сульфофенил-3-метил-5-пиразолоном, растворяют в 1000 частях воды при температуре 600 °C, и
полученный раствор перемешивают в течение 3 часов при температуре 600 °C с раствором, содержащим 15
частей гидроксида натрия и 17 частей товарного виноградного сахара. Затем краситель осаждают с помощью
хлорида натрия и прессуют обычным способом. Он окрашивает хлопок в ярко-золотисто-желтый оттенок,
устойчивый к минеральным кислотам и свету, и идентичен красителю, полученному по той же методике.
Пример 1 спецификации
№ 338,672.
- Заменив мононитробензоилпроизводное Zo либо 4:41-диаминодифенил-2:21-дисульфоновой кислоты, либо
4:4L-диаминостильбен-2:2i-дисульфоновой кислоты, либо
4:41i-диаминодифенил-мочевины-3:31-дисульфоновой кислоты на производное
1:4-диаминобензол-2-сульфоновой кислоты, получают очень похожие, но несколько более красноватые
красители.
2. 73.3 Части моноазокрасителя, получаемого путем сочетания
4-(4-нитробензоиламино)-1-аминобензол-2:6-дисульфоновой кислоты с
2-амино-8-гидроксинафтален-6(6-сульфоновой кислотой в присутствии уксусной кислоты, растворяют в 2000
частях воды, и полученный раствор перемешивают в течение 3 часов при 400 °C с раствором, содержащим 18
частей гидроксида натрия и 17 частей 65 частей товарного виноградного сахара. Затем краситель осаждается
обычным способом. Она окрашивает хлопок в красивый сине-красный оттенок.
3. 42.1 Части моноазокрасителя, получаемого из 2-диазонафталина-4:8, дисульфоновой кислоты и
1-метил-3-аминобензола растворяют вместе с 10,6 частями безводного карбоната натрия примерно в 1000
частях воды; затем добавляют сначала 10 частей бикарбоната натрия 75, а затем, при перемешивании и в
течение одного часа, 20,5 частей 4-нитробензоилхлорида, предпочтительно растворенного в бензоле или
ацетоне. Перемешивание продолжается до тех пор, пока аминогруппа перестанет обнаруживаться, а
краситель полностью осаждается добавлением хлорида натрия и затем отделяется от жидкости. Краситель
перемешивают примерно с 1000 частями воды при 600 °C и восстанавливают до азосоединения 85 путем
перемешивания в течение 3 часов с 15 частями гидроксида натрия и 17 частями товарного виноградного
сахара. После добавления хлорида натрия краситель отделяют от жидкости и обрабатывают обычным
способом. 90 Этот краситель придает хлопку зеленовато-желтый оттенок, обладающий превосходной
светостойкостью.
При обработке диазокрасителя, получаемого из 4-диазоазобензол-413-дисульфоновой кислоты и
1-метил-3-аминобензола 95, аналогичным образом получают краситель, который окрашивает хлопок в
оранжевый оттенок и обладает схожими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369260A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1929.
369,260 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1930. № 33391130.
Заявка принята! 7 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства красок для покрытия кожи.
— Мы, Отто Д6РРн и Биакс Рой1АНН, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговым
наименованием DoRR & Hoinoxxx (в процессе ликвидации), из Альценау (Унтерфранкен), Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
красок для покрытия кожи.
Согласно изобретению было установлено, что лакокрасочные композиции этого типа, обладающие особенно
высоким блеском и другими превосходными качествами, могут быть получены путем сочетания (методами,
обычно используемыми для сочетания компонентов лакокрасочных композиций указанного типа) виниловых
соединений, в частности виниловых эфиров, таких как, например, винилацетат, с другими
пленкообразующими веществами, такими как эфиры целлюлозы, например, нитраты целлюлозы, или с
другими виниловыми соединениями различной вязкости, с растворителями или разбавителями обычного типа
или смесями таких веществ, а также с красящими веществами, предпочтительно с одновременным
использованием смягчающих агентов, при этом виниловые соединения находятся в полимеризованном
состоянии в готовой лакокрасочной композиции. Под виниловыми соединениями и другими
пленкообразующими веществами различной вязкости здесь понимаются те, которые образуют растворы
различной вязкости при одинаковом количестве одного и того же растворителя; термин «вязкость винилового
соединения» относится к виниловому соединению в полимеризованном состоянии.
Было установлено, что покрытия, окрашенные таким образом, в отличие от покрытий, изготовленных,
например, только с использованием сложных эфиров целлюлозы или только одного вида виниловых
соединений, отличаются не только значительно более высоким блеском, а также другими улучшениями
оптических свойств, например, глубиной цвета, но и повышенной эластичностью, адгезионной способностью и
устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также быстросохнущими свойствами, которые также имеют
большое значение для их предполагаемого использования.
В этой связи виниловые соединения могут использоваться не только в сочетании, например, с отдельными
эфирами целлюлозы, например, нитратами целлюлозы, или с 55 другими отдельными виниловыми
соединениями или виниловыми соединениями другой вязкости, но и в сочетании с любой комбинацией
различных таких веществ, например, с множеством различных эфиров целлюлозы 60 или эфирами
целлюлозы различной вязкости, например, нитроцеллюлозами различной степени нитрования, благодаря
чему благоприятный, и особенно повышающий блеск эффект, уже присутствующий сам по себе 65 в таких
комбинациях, может быть еще значительно усилен добавлением других виниловых соединений.
Использование только виниловых компаундов различной вязкости дает преимущество, основанное на том
факте, что большая эластичность пленки, обусловленная виниловым компаундом с более высокой вязкостью,
сочетается с большей плотностью, присущей виниловым компаундам с более низкой вязкостью, но большей
хрупкостью как таковой, так что, благодаря подходящим комбинациям различных видов сырья, можно
получить целый спектр комбинаций самых разных эффектов в отношении блеска, насыщенности цвета,
эластичности и т. д.
80 Использование виниловых соединений, в частности виниловых эфиров, обычно осуществляется в
полностью полимеризованном состоянии, например, таким образом, что виниловые эфиры в чистом виде или
в виде раствора 85 в подходящем растворителе, например, спирте, смешиваются с другими компонентами
краски для тела. Однако виниловые соединения могут быть добавлены также в еще неполимеризованном или
частично полимеризованном состоянии, и их полимеризация может быть проведена только в полученной
таким образом смеси с помощью известных методов.
Соотношение компонентов и степень вязкости используемых веществ, как виниловых соединений и сложных
эфиров целлюлозы, так и других пленкообразующих сырьевых материалов, могут варьироваться в широких
пределах. В этой связи необходимо будет руководствоваться исключительно 100 требованиями, которым
должен удовлетворять готовый продукт в каждом конкретном случае в отношении свойств применяемого
раствора или получаемой из него пленки. 105 Согласно одному из вариантов процесса, виниловые
соединения, в частности виниловые эфиры, в виде растворов в подходящих растворителях или смесях
растворителей с добавлением или без добавления смягчающих веществ и тому подобного, могут добавляться
перед использованием в приготовленные композиции для покрытия кожи, содержащие сложные эфиры
целлюлозы или виниловые соединения, или смеси нескольких таких сырьевых материалов, с целью
повышения блеска, при этом красящее вещество содержится в одном или обоих компонентах раствора смеси.
Эта модификация процесса S дает преимущество в том, что производителям красок для кузова не нужно
хранить на складе множество готовых к использованию смесей, соответствующих чрезвычайно большому
числу возможных комбинаций для самых разных целей, поскольку в большинстве случаев можно будет
желаемым образом корректировать определенные основные типы готовых красок для кузова, хранящиеся на
складе, путем добавления смеси с одним или несколькими растворами винилового соединения, например,
винилацетата или нескольких виниловых соединений.
Ниже приведены примеры подходящих композиций:
ПРИМЕР 1.
части по весу блестящей черной лакоподобной краски для кожи на основе анилинового пигмента, состоящей
из 1% суданской черной краски R.T.
6% Высоковязкий поливинилацетат, 1% трифенилфосфата, 2% трикрезилфосфата, 6% касторового масла,
15% бутилацетата (85%), 9% метилциклогексанона, 30% этилацетата и 30% толуола смешивают с 30
весовыми частями лака, состоящего из 12% слабовязкой нитроцеллюлозы, 5% бутилоксалата, 10%
касторового масла, 20% бутилацетата (85%), 10% бутилового спирта, 30% этилацетата, 9% толуола и 4%
спирта.
Смесь наносится путем поливания, распыления или распределения, например, на специально
подготовленную кожу телячьей породы «боксерская кость». После завершения работ методом глажения и
полировки получают покрытие, отличающееся высоким и стойким блеском.
ПРИМЕР 2.
весовые доли красного красителя для кожи, состоящего из:
4% Высоковязкая нитроцеллюлозная шерсть типа Wasag 8, содержащая 2,5% быстросохнущего алого литола.
4% Высоковязкий поливинилацетат, вязкость которого составляет половину вязкости упомянутой ранее
нитроцеллюлозы, 3% дибутилфталата, 3,5% касторового масла, 15% бутилацетата (85%), 8%
метилциклогексанона, 30% этилацетата, 30% толуола смешивают с 25 весовыми частями лака, состоящего из
12% нитроцеллюлозы низкой вязкости типа Wasag 6, 8% бутилоксалата, 10% льняного масла, 20%
бутилацетата (85%), 10% бутилового спирта, 30% этилацетата, 10% толуола.
Эта смесь наносится обычным способом, например, распылением на козью кожу (саффиан). Полученное
покрытие после высыхания подвергается полировке обычным способом, включая глажение, глазурование и
тому подобное, а затем завершается шлифованием и закалкой (смягчением). Получается прочное покрытие
красного цвета с максимальной зернистостью и блеском.
EXAAWLE 3.
к 70 весовым частям лака, состоящего из 6% поливинилацетата низкой вязкости, приблизительно
соответствующей вязкости нитроцеллюлозной шерсти, 100 типа Wasag 5, 5% бутилоксалата, 10% касторового
масла, 20% бутилацетата (85%), 10% бутилового спирта, 105 30% этилацетата, 9% толуола и 10% спирта,
добавляют блестящую черную краску для кожи на анилиновой пигментной основе, состоящей из 6%
высоковязкого поливинилацетата, приблизительно вдвое более вязкого, чем нитроцеллюлозная шерсть, типа
Wasag 5, 1% трифенилфосфата, 115 2% трикрезилфосфата, 6% касторового масла, 12% бутилацетата (85%),
9% метилциклогексанона, 30% этилацетата, 120 30% толуол, 1% суданской черной смолы R.T.
Смесь наносится путем заливки, распыления или покрытия, например, на специально подготовленную
телячью кожу. После завершения 125 циклов обработки методом глажения и полировки получается покрытие,
отличающееся стойкостью и высоким блеском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369261A
[]
Л= -< --I
<, Jt A 1 V/Lo СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a.. | |Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 7930. № 34,479/30; 7-.- '--&, Y' '
L C691G i_ 369,261 Полный левый. Сентябрь. 15, 1931.
Полный текст принят к публикации: 15 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство измерения и/или регистрации интенсивности света.
Мы, ФнанЭРИ К. ХЕРН КОНСТАБЛИБ, доктор наук, кандидат наук, подданный Великобритании, из
Сент-Хиллз.
Джонс, Кэшио Лейн, Летчворт, Илертфордшир, и компания RADIOVISOR PARENT B LiMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Литтл Рассел Стрит, 28, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
методу и средствам, которые могут быть удобно использованы для регистрации интенсивности света с
помощью электрического светочувствительного устройства.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем измерять и регистрировать интенсивность света
источника освещения неизвестной величины путем искусственной модуляции с помощью устройства
мерцания, при этом результирующее прерывистое освещение направляется на светочувствительную ячейку,
а выходной сигнал от ячейки, после соответствующей коррекции на изменения частоты, если это необходимо,
и усиления, направляется на работу удобного регистрирующего устройства.
При реализации изобретения измеряемый свет прерывается соответствующими средствами на частоте в
низкочастотном звуковом диапазоне и фокусируется известным способом на селеновый элемент.
На практике может быть сконструирован фотометр, в котором свет, падающий на фиксированное отверстие,
концентрируется линзой на небольшом затворе, который может иметь любую удобную форму, например,
зубчатое колесо, вибратор, такой как тюнинговый вилочный искатель, либо приводящий в действие
механический прерыватель, либо сам образующий его, электрооптическое устройство, приводимое в
действие сетью переменного тока, или любое другое устройство, способное к длительной работе на
постоянной частоте. Прерывистый луч света направляется на элемент, подключенный к некоторой схеме,
аналогичной по принципу действия той, которая используется для коррекции частотной характеристики
селеновых элементов в акустическом воспроизведении.
Выходной сигнал от ячейки может быть скорректирован с учетом небольших колебаний частоты с помощью
соответствующим образом сконструированного усилителя и усилен до такой степени, что ток достаточен для
работы регистрирующего прибора или надежного миллиамперметра.
Входная цепь устроена таким образом, что с помощью подходящего делителя напряжения выходное
напряжение ячеек, изменяющееся в пять раз по динамической чувствительности, может быть отрегулировано
для получения идентичных выходных сигналов на ламповом усилителе.
Предусмотрена стандартизирующая лампа, а настройка аппарата осуществляется с помощью фейдера по
отметке, указанной на шкале миллиамперметра или аналогичного регистрирующего устройства.
Для использования перед прерыванием светового потока могут быть предоставлены стандартные
градуировочные очки, позволяющие применять многошкальную шкалу.
Наилучшее изменение диапазона достигается либо использованием нейтральных светофильтров с
фиксированным коэффициентом уменьшения, установленных над диафрагмой, либо подходящими
ирисовыми диафрагмами, которые можно установить между компонентами конденсорной линзы, либо
изменением размера щели затвора, либо использованием ряда стекол с различными коэффициентами
уменьшения.
Аппарат может работать от переменного или постоянного тока (предпочтительно постоянного тока) с
металлическим выпрямителем или без него, а также с добавлением высоковольтных батарей.
Мы можем использовать лампу очень низкой частоты с баллистическим гальванометром, обладающим очень
большим моментом инерции и, соответственно, малым периодом, чтобы сгладить эффект отдельных
импульсов.
Соседние файлы в папке патенты