Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13684
.pdf
При необходимости электромагнит может воздействовать непосредственно на верхний конец
высоковольтного стержня 9. Достаточно, чтобы устройство 95 работало от вторичного тока небольшого
высокоизолированного трансформатора. Этот трансформатор будет относиться к типу, широко
используемому для нагрева нитей накала электронных ламп или рентгеновских трубок Кулиджа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369256A
[]
! 6Z)' -! р - тJ2 'Н
L1 ' K, jL \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 марта 7930 г., c" Z A. Дата вступления в силу Конвенции (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 1930, № 30781/31, выделено из № 368792. ) Полный текст принят: 7 марта 79 J2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических приводных систем для перемещения деталей машин или относящиеся к
ним.
Мы, Джон С. Барнс Корпорация, должным образом зарегистрированная в штате Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 301, Саут-Уотер-стрит, Рокфорд, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
(правообладатели Эрнеста Джона Свенсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, инженера по адресу:
301, Саут-Уотер-стрит, Рокфорд, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение относится к гидравлическим системам привода
для оборудования для обработки материалов, такого как автоматические токарные или фрезерные станки,
которые оснащены гидравлическими системами управления.
В соответствии с изобретением, наша усовершенствованная гидравлическая система привода включает в
себя гидравлический привод для перемещения детали машины, гидравлически соединенный с указанным
приводом механизм подачи жидкости, и вращающийся механизм для вращения инструмента или заготовки,
причем вращающийся механизм приводится в движение синхронно с указанным механизмом подачи
жидкости, при этом гидравлический привод и механизм подачи жидкости гидравлически соединены в
замкнутый контур, так что привод будет оказывать сопротивление жидкости, подаваемой к нему от механизма
подачи жидкости, и создавать в жидкости, возвращаемой из привода на входную сторону механизма подачи
жидкости, давление, достаточное для предотвращения попадания воздуха в систему во время движения
привода при подаче, тем самым обеспечивая равномерную относительную скорость между указанным
вращающимся приводным инструментом или заготовкой и указанным гидравлическим приводом.
Рассматривая с другой стороны, гидравлическая система привода нашего изобретения включает в себя
привод с гидравлическим приводом, соединенный с механизмом подачи жидкости, оснащенным клапаном,
имеющим подшипниковую поверхность, диаметр которой изменяется для предотвращения утечки жидкости
вдоль указанной поверхности, тем самым поддерживая систему заполненной жидкостью во время работы
механизма подачи жидкости без необходимости использования дополнительной подачи жидкости, причем
указанный механизм подачи жидкости приводится в движение синхронно с вращающимся элементом,
поддерживающим заготовку или инструмент, так что движение указанного привода будет постоянно
пропорционально движению указанного вращающегося элемента, поддерживающего заготовку или
инструмент.
Как видно, одной из целей нашего изобретения № 60 является обеспечение гидравлического средства в
сочетании с вращающимся шпинделем станка, позволяющего получать регулируемое перемещение
инструментальных кареток (или, возможно, рабочих кареток, как, например, в случае фрезерного станка № 65,
в котором вращающийся шпиндель несет инструмент) за один оборот указанного шпинделя.
Различные особенности нашего изобретения, а также его преимущества, будут наглядно
продемонстрированы в следующем подробном описании, которое следует читать в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой центральный поперечный разрез одного из плунжерных насосов высокого
давления, демонстрирующий способ приема и отвода жидкости указанным насосом; Рисунок 2 представляет
собой поперечный вертикальный разрез указанного насоса, выполненный приблизительно вдоль линии 2-2 на
Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение гидравлической цепи для управления
движением инструментальных кареток, при этом регулирующий клапан показан в нейтральном положении; и
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез непрерывно работающего
шестеренчатого насоса.
Одно из практических применений нашей усовершенствованной гидравлической системы привода связано с
автоматическими токарными станками, описанными в наших находящихся на рассмотрении заявках №№.
26,617130 (Серийный номер 366,928) и 26,618/30 95 (гериальный. № 36Si792), и поскольку конструкция
токарного станка не является частью изобретения, описанного в настоящей заявке, приведено краткое
описание различных элементов, составляющих конструкцию токарного станка i00 AZ'.
Описание F I,.,eWeA"6" c DW5 6 не будет включено в настоящую заявку, поскольку такое описание не
является существенным для полного понимания настоящего изобретения.
Наша усовершенствованная гидравлическая система привода включает в себя привод 108 с жидкостным
управлением, предназначенный для управления колебаниями передней инструментальной каретки по
направлению к заготовке и от нее. Этот исполнительный механизм 108 расположен непосредственно под
внешним концом передней инструментальной каретки и включает в себя цилиндр 124, который
возвратно-поступательно поддерживает поршень 126. Этот поршень может перемещаться вертикально
внутри цилиндра 124 и установлен на соответствующем поршневом штоке 106.
- Верхний конец поршневого штока 106 поддерживает свободный конец направляющей планки 102, которая
шарнирно установлена на передней стороне машины любым подходящим способом. Верхняя поверхность
направляющей планки 102 служит опорой для внешней части колебательной передней каретки.
Когда поршень 126 перемещается вверх, передняя каретка поворачивается, обеспечивая рабочее
взаимодействие инструмента с обрабатываемой деталью.
Продольное перемещение инструмента и передней каретки, на которой он установлен, осуществляется в
ответ на срабатывание гидравлического привода 133.
Данный исполнительный механизм 133 включает цилиндр 135 и поршень 137, который может совершать
возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении внутри указанного цилиндра. Поршневой
шток 139 служит для соединения поршня 137 с передней инструментальной кареткой. Таким образом, при
перемещении поршня 137 соответствующее продольное перемещение будет передаваться на переднюю
каретку инструмента №4.
Представленная гидравлическая система привода также включает в себя гидравлический привод 156,
предназначенный для управления задней инструментальной кареткой, расположенной таким образом, чтобы
перемещать инструмент поперечно заготовке. Данный исполнительный механизм 156 включает в себя
цилиндр 158 и поршень 154, который может совершать горизонтальные возвратно-поступательные движения
внутри указанного цилиндра. Поршневой шток предназначен для соединения поршня 154 с задней
инструментальной кареткой.
Таким образом, становится очевидным, что привод 108 управляет колебаниями передней инструментальной
каретки по направлению к заготовке и от нее, в то время как привод 133 управляет продольным
перемещением передней инструментальной каретки, а привод 156 управляет поперечным
возвратно-поступательным движением задней инструментальной каретки.
Подходящий вращающийся шпиндель 36, который в данном примере представляет собой шпиндель для
поддержки заготовки, но, например, в задней части фрезерного станка может быть вращающимся шпинделем
для поддержки инструмента, соединен с механизмом сцепления и приводится в движение от него, который
служит для соединения и разъединения шпинделя с подходящим источником энергии, например,
электродвигателем, который может работать в непрерывном режиме. Когда необходимо привести в движение
шпиндель, поддерживающий заготовку, механизм сцепления 70 может приводиться в действие вручную или,
предпочтительно, с помощью поршня 292, приводимого в действие жидкостью.
Этот поршень 292 совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 290, а шток поршня 294
функционально соединен с механизмом сцепления 75.
Для подачи жидкости под высоким давлением к приводу 133, который перемещает переднюю
инструментальную каретку в продольном направлении, и к приводу 156, который перемещает заднюю
инструментальную каретку поперечно относительно заготовки, предусмотрена пара механизмов или насосов,
приводящих в движение жидкость, 172 и 172а.
Насосы 172 и 172а приводятся в действие синхронно с опорным шпинделем токарного станка и
предпочтительно от него.
Эти насосы идентичны по конструкции, и каждый из них включает в себя неподвижный цилиндрический блок
или корпус 174 (рисунки 1 и 2), в котором поступательно установлены несколько радиальных поршней или 90
плунжеров 176.
Движение этим поршням обеспечивается кольцом 178, которое поддерживается подшипником скольжения
180, установленным на вращающемся приводном элементе 182. Этот вращающийся приводной элемент 182
соединен посредством соединения типа «шип-паз» 184 с коническим или усеченно-коническим вращающимся
клапаном 186, который установлен внутри соответствующего конического подшипника 188. Верхний конец i00
каждой из камер, в которых поршни 176 совершают возвратно-поступательное движение, соединен
посредством канала 190 с соответствующими отверстиями 192, расположенными в коническом
подшипниковом элементе 188 (рис. 1). Этот поворотный клапан 105 (186) снабжен периферийными портами
194 и 194a, которые предназначены для последовательного совмещения с радиально расположенными
каналами 190. Периферийный порт 194 сообщается с кольцевым портом 110, расположенным в
подшипниковом элементе 188, а периферийный порт 194a сообщается посредством продольного канала 198
с камерой 200, которая заключена в кожух 115 202. Для компенсации осевой нагрузки, возникающей при
вращении клапана, предусмотрен подходящий антифрикционный упорный подшипник 204, а упорный винт
206 служит для регулируемого позиционирования клапана внутри его подшипника или седла.
Камера 200 сообщается с трубопроводом 164, а кольцевой патрубок или камера 196 сообщается с
трубопроводом 166.
Когда приводное кольцо 178 расположено соосно 125 относительно поворотного клапана 186, поршни 176 не
перемещаются, но когда указанное кольцо 178 расположено эксцентрично относительно оси поворотного
клапана, и приводной элемент 182 вращается, поршни будут совершать возвратно-поступательное движение
при каждом полном обороте указанного приводного элемента.
Поворотные пальцы 208 расположены между регулируемым приводным кольцом 178 и поршнями 176 таким
образом, чтобы исключить боковое усилие во время движения указанных поршней. Вследствие такой
конструкции для перемещения поршней внутрь и осуществления такта зарядки требуется лишь небольшое
давление жидкости. Вращение приводному элементу 182, или тому, что можно было бы правильно назвать
соединительным приводным элементом, передается посредством цапфы или втулки 210. Эта втулка 210
поддерживается антифрикционными подшипниками 212 и 214 внутри кольцевого корпуса 216, при этом
указанная втулка имеет шпоночное соединение со звездочкой или шестерней роликовой цепи 218. Ведущий
или соединительный элемент 182 приводится в движение втулкой 210 и может перемещаться в поперечном
направлении внутри указанной втулки посредством продольного перемещаемого элемента 220. Этот элемент
220 снабжен удлинителем 222, расположенным под углом относительно оси вращения цапфы или втулки 210,
и путем продольного перемещения элемента 220, например, с помощью микрометрического регулировочного
кольца 224, приводной элемент и поддерживаемое им приводное кольцо 178 могут быть точно
отрегулированы.
До настоящего времени при использовании обычных плунжерных насосов утечка или проскальзывание
жидкости через фитинги поворотного клапана, а также другие фитинги насоса, были настолько велики, что
использование таких устройств в замкнутых или бесклапанных гидравлических контурах было категорически
запрещено. Шестерня 218 напрямую соединена с шестерней 56 на шпинделе станка посредством роликовой
цепи 58. Для привода обоих плунжерных насосов 172 и 172а может использоваться одна роликовая цепь, как
это наглядно показано на рисунке 3.
Из вышеизложенного становится очевидно, что при вращении шпинделя, поддерживающего заготовку,
одновременно будет приводиться в действие плунжерный насос 172.
В результате этого поршни 176 будут вытеснять жидкость под высоким давлением через отверстия в
поворотном клапане в трубопровод 166, и эта жидкость под высоким давлением будет направлена против
заднего поршня каретки 154. Жидкость из части камеры перед поршнем 154 будет выводиться по
трубопроводу 164 на впускную сторону насоса 172, или, иными словами, в камеру 200, рис. 1. Эта жидкость
будет направляться через продольный канал 198 в поворотном клапане и оттуда взаимодействовать с
поршнями, совершающими ход внутрь. Иными словами, жидкость с выступающего конца поршня задней
каретки используется для наполнения насоса 172, а жидкость под высоким давлением со стороны нагнетания
насоса используется для продвижения поршня задней каретки.
Для предотвращения возникновения избыточного давления 70 в замкнутом контуре в маловероятном случае
нерегулярной работы насоса 172 мы можем предусмотреть соответствующий предохранительный механизм
226, как это наглядно показано на рисунке 3. 75 Теперь станет очевидно, что перемещение задней
инструментальной каретки вперед будет происходить при вращении шпинделя 36.
Тот факт, что мы используем механизм или насос для подачи жидкости, свободный от обычного
проскальзывания или обхода жидкости, позволяет нам применять то, что можно буквально назвать замкнутым
или бесклапанным контуром циркуляции жидкости.
Используя замкнутый гидравлический контур в сочетании с гидравлическим насосом, который 85
спроектирован для работы без измеримых утечек и приводится в движение синхронно с вращающейся частью
станка (в данном примере — шпинделем, поддерживающим заготовку), мы можем получить 90 регулируемое
перемещение перемещаемого элемента станка (показанного в виде каретки, поддерживающей инструмент) за
каждый оборот вращающегося элемента. Иными словами, движение инструментальной каретки в
приведенном примере SM напрямую и положительно коррелирует с вращательным движением шпинделя,
поддерживающего заготовку. Это очень практичное и чрезвычайно простое решение, имеющее
10-процентную эффективность.
Широкое применение в станкостроительной промышленности.
Насос 172' идентичен по конструкции и рабочим характеристикам уже описанному насосу 172 и приводится в
движение от шпинделя 36 посредством роликовой цепи 58. Трубопровод 228 соединен с напорной или
выходной стороной насоса 172 (рис. 3) и соединяется с трубой 141, которая, в свою очередь, соединена с
одним концом цилиндра 135 гидравлического механизма 133. Впускная сторона насоса 172' соединена с
противоположным концом цилиндра 135 через 115-й канал трубы 143, запорный клапан 230 и трубопровод
232. Когда клапан 230 занимает положение, показанное на рисунке 3, связь между трубопроводами 143 и 232
прерывается, но когда указанный клапан 120 перемещается в переднее положение, как показано пунктирными
и штриховыми линиями на рисунке 3, связь устанавливается между механизмом 133 и впускной стороной
насоса 172k. Таким образом, станет очевидно, что когда клапан 230 находится в открытом положении и
шпиндель 36 испытывает вращение, поршень 137 и, следовательно, передняя инструментальная каретка 86
сместятся влево (рис. 3).
На рисунке показан стандартный предохранительный механизм 234 (1300 - 369,256), соединенный между
трубопроводами 228 и 232 для предотвращения повышения избыточного давления в системе в случае
неисправности насоса 172'. Будет видно, что контур подачи, включающий механизм 133 и насос 172%,
представляет собой замкнутый контур, и что продольное перемещение передней каретки! Возраст
коррелирует с вращательным движением веретена. Иными словами, при каждом обороте шпинделя передняя
инструментальная каретка будет смещаться влево на заданное расстояние (рис. 3).
- Насосы 172 и 172 предпочтительно располагаются над шпинделем 36, чтобы обеспечить к ним более легкий
и удобный доступ для регулировки, ремонта и тому подобного. Кроме того, могут быть предусмотрены
средства для изменения скорости вращения шпинделя и, следовательно, скорости вращения насосов. В
автоматических токарных станках, описанных в упомянутых выше заявках, для этой цели удобно
использовать переключающие шестерни, расположенные между главным приводным валом станка и
вращающимся шпинделем.
Теперь перейдем к описанию частей, составляющих гидравлический контур, который включает в себя
механизм или насос 136 с непрерывным приводом низкого давления. Этот насос 136 приводится в движение
роликовой цепью 235, соединенной с главным приводным валом 54, который, в свою очередь, соединен с
постоянно вращающимся элементом муфты. Этот элемент сцепления напрямую соединен посредством
роликовой цепи 240 или аналогичного устройства с любым подходящим приводным устройством, например,
электродвигателем 242 (рис. 3).
Впускная сторона шестеренчатого насоса 136 соединена с резервуаром для жидкости или масла 244 (рис. 3)
посредством соответствующего трубопровода 246. Благодаря расположению резервуара 244 45 над насосом
136, масло непрерывно подается к насосу под небольшим давлением, что предотвращает попадание воздуха
в гидравлический контур. Для предотвращения попадания посторонних примесей в масло резервуара 244
предусмотрен сетчатый фильтр или сетка. Изменение рабочего объема шестеренчатого насоса 136 может
быть достигнуто путем регулировки положения рычага, который служит для управления центральным
клапаном 253 (рис. 4), расположенным в нижней шестерне 255 шестеренчатого насоса. Эта шестерня 255
снабжена множеством радиальных каналов 2.5 7, которые простираются до точки между соседними зубьями и
предназначены для сообщения с клапанным отверстием 259, позволяющим удалять били, застрявшие между
зацепляющимися зубьями, и тем самым предотвращать нагрев масла, поскольку масло, застрявшее между
зацепляющимися зубьями, в противном случае подвергалось бы огромному давлению, что привело бы к его
нагреву.
Напорная сторона шестеренчатого насоса 136 соединена с трубой 254, которая, в свою очередь, имеет общее
соединение с ответвлениями 70 256 и 258, как это наглядно показано на рисунке 3. Эти ответвления
соединены с регулирующим или реверсивным клапаном, который включает в себя центральный
соединительный элемент или корпус 260. Корпус 260 с одной стороны закрыт секцией кожуха 260', а с
противоположной — секции обжатия 260b. Цилиндрический клапанный элемент 262 может перемещаться в
продольном направлении внутри корпуса 260 и снабжен рядом клапанных отверстий 80 264, 266 и 268.
Клапан 262 может перемещаться вручную с помощью рычага управления.
Из вышеизложенного следует, что в нашей системе высокого давления нет необходимости в каких-либо
клапанах типа 85. Благодаря замкнутой бесклапанной системе в сочетании с усовершенствованным
поршневым насосом переменного объема, приводимым в движение непосредственно от шпинделя,
поддерживающего заготовку, и синхронизированным с ним, мы можем получить заданное движение поршня
привода за один оборот шпинделя, поддерживающего заготовку. Коническая конструкция клапана
плунжерного насоса 9 в сочетании со стационарным блоком для поддержки радиальных поршней
представляет собой насосную конструкцию, которая отличается особой функциональностью.
адаптировано для использования в замкнутых цепях. Это объясняется тем, что конусообразный клапан 100
надежно предотвращает утечку в сторону своего меньшего конца, а любая медленная утечка жидкости с
большего конца перенаправляется на впускную сторону насоса. Это станет понятно, когда будет объяснено,
что общее продольное давление на любом поперечном сечении конического клапана должно быть
одинаковым, и поскольку площадь поперечного сечения на малом конце конического клапана значительно
меньше, чем площадь поперечного сечения на большом конце конического клапана (говоря в терминах
единицы длины вдоль конуса), станет ясно, что давление на единицу площади поперечного сечения
значительно больше на малом конце конического клапана, чем давление на единицу площади на большом
конце конического клапана, и, следовательно, утечка, если она многочисленна, будет происходить на
большом конце конического клапана, а не на малом. Кроме того, поскольку поток жидкости всегда движется по
пути наименьшего сопротивления, и поскольку давление на единицу площади увеличивается вдоль конуса от
большего к меньшему концу клапана, утечка жидкости, если таковая произойдет, будет направлена не к
меньшему концу, который оказывает большее сопротивление потоку жидкости, а к большему концу, который
оказывает меньшее сопротивление потоку жидкости.
Это следует принять во внимание, что внутренние концы всех поршней или плунжеров 176 подвергаются
атмосферному давлению, в то время как внешние концы этих поршней герметично изолированы от
атмосферы. Без 70.
Поскольку жидкость подается на сторону нагнетания плунжерного насоса, приводное кольцо 178 будет
работать внутри насоса, не вызывая повышения давления в поршнях, так как жидкость 75 не подается в
цилиндры поршней. В момент, когда давление на передний конец привода или его связанные с ним части
сбрасывается, насос автоматически становится функционально работоспособным. Резкая остановка поршня
привода, например, посредством контакта металла с металлом, как описано выше, должна четко отличаться
от давления, испытываемого инструментом 85 при выполнении резания в заготовке. Режущая сила
инструмента не останавливается внезапно, и поршневой насос продолжает заряжаться. Таким образом,
становится очевидно, что в большинстве случаев мы сочли ненужным использование предохранительных
механизмов 226 и 234 (рис. 3), поскольку риск неисправности насосов 172 и 172, который мог бы привести к
созданию в них чрезмерного давления, крайне мал.
95 Другими словами, в случае внезапной остановки инструмента плунжерный насос автоматически
становится функционально неработоспособным, что предотвращает повышение давления в системе.
Благодаря тому, что источник энергии или плунжерный насос приводит в действие собственную заправочную
жидкость, и благодаря исключению приводных клапанов и, как правило, предохранительных клапанов,
достигаются многочисленные преимущества по сравнению с известными конструкциями. Мы можем
полностью исключить любое просачивание жидкости и, следовательно, предотвратить выделение тепла в
жидкости. До тех пор, пока существует лишь упругое или, как его можно назвать, «сжимаемое»
сопротивление, например, когда инструмент делает надрез в заготовке, в жидкости создается давление,
достаточное для преодоления сопротивления, но не приводящее к функциональной неработоспособности
механизма. Обычно при обнаружении подобного сопротивления используют обходной проводник, поскольку
такой обходной проводник существенно влияет на эффективность работы устройства.
Следует также отметить, что в нашем устройстве 120 скорость перемещения жидкости не может превышать
скорость, которую позволяет движение поршня привода. Иными словами, перемещение регулируется
замкнутой системой контура. На практике 125 гидравлических приводов, таких как поршни, соединены с обеих
сторон с предохранительными клапанами низкого давления или клапанами противодавления. Наше
изобретение полностью исключает необходимость в подобных конструкциях во всех случаях, за исключением
случая 130 ii, когда в сочетании с центробежной силой, действующей на жидкость во время непрерывного
вращения клапана, утечка, если таковая имеется, будет перемещаться к большому концу клапана и,
следовательно, в жидкостную камеру на большом конце клапана, которая соединена с замкнутым контуром
высокого давления, тем самым предотвращая любые потери жидкости из контура высокого давления.
Наконец, мы не хотим создавать впечатление, что утечка из этого клапана представляет собой лишь тонкую
пленку масла вдоль конической поверхности клапана, поскольку это совершенно не так. И возможная степень
утечки может составлять всего лишь одну-две капли, чего едва достаточно для смазки.
Установите конический клапан в его рабочее положение в подшипнике; на практике утечка за узким концом
конического клапана не происходит. Таким образом, наше изобретение обеспечивает в сочетании с поршнем
привода насосный механизм, имеющий безклапанные каналы, проходящие между указанным насосом и
поршнем привода, при этом рабочая среда, заключенная внутри указанных частей, является практически
несжимаемой, и создает положительное и постоянное движущее усилие, воздействующее на поршень
привода.
Следует понимать, что, хотя на чертеже показаны гидравлические средства (шестеренчатый насос и контур
низкого давления) как средства, обеспечивающие быстрое перемещение кареток, для той же цели могут
использоваться и другие средства, не выходящие за рамки сущности и объема нашего настоящего
изобретения. Иными словами, наше настоящее изобретение предусматривает механические устройства,
которые позволят придавать кареткам такие быстрые движения через заданные интервалы времени.
Следует также понимать, что в замкнутом контуре высокого давления, например, в контуре, включающем
плунжерный насос 172, указанный плунжерный насос становится функционально неработоспособным в
случае внезапного прерывания движения поршня привода 154 или перемещаемой им каретки и инструмента,
например, когда поршень входит в зацепление с передним концом цилиндра 158. В результате контакта
металла с металлом между поршнем 154 и торцом цилиндра 158 давление в трубопроводе 166 немного
повышается по сравнению с нормальным, и, поскольку поток жидкости в трубе 164 прекращается, насос 172
также перестает заряжаться. Под нормальным давлением мы понимаем давление в контуре непосредственно
перед внезапной остановкой исполнительного механизма. Для наглядного понимания того, что происходит
внутри плунжерного насоса 172 при вышеуказанных условиях, снова обратимся к рисунку 2. Это будет
:369,256.
В тех случаях, когда может показаться желательным предотвратить неполадки в работе насосов, также будет
видно, что улучшенная схема контура однозначно исключает попадание воздуха в систему.
Что касается расположения поршней 137 и 154, показанного на рисунке 3, то очевидно, что из-за наличия
штоков поршней в каждом случае объем жидкости, поступающей со стороны штока поршня в камеру
цилиндра, будет немного меньше, чем объем жидкости, вытекающей с другой стороны при каждом движении
поршня. В результате, по мере того как поршни движутся вперед и их штоки входят в камеру цилиндра,
больший объем жидкости будет вытеснен на стороне, движущейся вперед, чем всасывается на
противоположной стороне поршня во время (колебательного) движения поршней.
В соответствующих местах корпуса клапана 260 могут быть предусмотрены дренажные каналы,
обеспечивающие возможность отвода избыточной жидкости со стороны опережения поршней через систему
низкого давления даже тогда, когда регулирующий клапан находится в положении, позволяющем разорвать
цепь низкого давления.
Эти дренажные каналы, имеющие очень малый диаметр (порядка 11iJ), также позволяют восполнять любую
жидкость, теряющуюся из цилиндров привода, например, мимо уплотнений вокруг штоков поршней в местах
их прохождения через концы цилиндров привода. Однако, при осуществлении нашего изобретения мы можем
использовать поршневые конструкции, в которых штоки поршня проходят через концы цилиндра с обеих
сторон поршня, и объем жидкости, всасываемой с одной стороны поршня во время его заданного движения,
будет равен объему, вытесняемому с противоположной стороны.
В таком случае, если поршни привода установлены правильно и уплотнения находятся в исправном
состоянии, нет необходимости предусматривать дренажные каналы, хотя их наличие (в качестве меры
предосторожности) не повлияет на точную работу системы высокого давления. Низконапорный
гидравлический насос, или шестеренчатый насос, практически исключает проскальзывание или утечку со
стороны нагнетания на сторону впуска.
Теперь, когда мы подробно описали и установили характер нашего изобретения,
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369257A
[]
c) t_-R0ZI-S [, , если 13 i),! E 1on 1 -' '. ';\,\ A
ПАТЕНТ SP ECI 'I CA TIO Nl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -ноябрь. 10, 7930. № 632/2, 369,257 S E X (Выделено из № 369,243. ) Полный текст слева:
авг. 14, 7931.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств подачи заготовок теста или аналогичных изделий от машин для
деления теста.
Мы, компания BAKER PERKINS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.W.10, а также
Лоренс Сеймур Харбер и Джоин Эдвард Пойнтон, оба подданные Великобритании, оба из компании Westwood
Works, Peterborough, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для обработки заготовок теста, поступающих
из делителя перед их передачей в расстоечную камеру, или для изменения формы или формования заготовок
при их передаче из одной расстоечной камеры в другую.
В машинах для обработки теста рабочие элементы имеют гладкие поверхности, или, если таковые
предусмотрены, отдельные канавки или зубцы, которые просто предназначены для обеспечения
шероховатости, улучшающей сцепление при вращении.
Было установлено, что эти гладкие или шероховатые поверхности в процессе эксплуатации страдают от
дефекта, заключающегося в склонности к застреванию или размазыванию теста, что приводит к разрыву или
вырыванию кусочков, в результате чего они либо портятся, либо плохо склеиваются в процессе раскатывания.
Для устранения этого недостатка пришлось прибегнуть к постоянному посыпанию мукой.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и постоянного сопутствующего пылеобразования
путем создания поверхности для рабочих элементов, которая исключает чрезмерное прилипание кусочков
теста. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить существенно уменьшенную площадь поверхности,
предназначенной для контакта с тестом, и создать разнесенные линии или точки контакта, которые
одновременно обеспечивают доступ воздуха к поверхности теста во время обработки.
Согласно изобретению, такие поверхности могут быть образованы открытой проволочной сеткой, сетью или
решеткой, либо образованием на поверхностях расположенных на некотором расстоянии друг от друга
канавок или полостей, предназначенных для формирования ребер (параллельных или пересекающихся) или
пирамид или узелков, обеспечивающих сцепление теста с поверхностью.
В тех случаях, когда для обработки теста используются цилиндрические элементы, они могут иметь сетчатую
или беличью форму, быть либо полыми, либо служить облицовкой для барабана или цилиндра. В сочетании с
упомянутым выше коническим погрузчиком ролик или конвейер от делителя к погрузчику может иметь
аналогичную сетчатую, беличью клетку или подобную форму.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо нанесения сетки или решеток на поверхности, они могут
быть глубоко прорезаны или надрезаны по линиям, параллельным или пересекающимся друг с другом, так
что поверхность будет разделена на множество ребер, отдельных пирамид или узелков, образуя
прерывистую поверхность, обеспечивающую доступ воздуха между ребрами или участками,
контактирующими с тестом.
Дата: 10 ноября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств подачи заготовок теста или подобных им изделий от машин для
деления теста.
Мы, компания BAKER PERKINS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.WA10, а также
Лоуренс Сеймур Харбер и Эдвард Пойнтон, оба подданные Великобритании, оба из компании Westwood
Works, Peterborough, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно может быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подаче или выгрузке теста или подобного пластичного материала из машин
для деления таких материалов и особенно подходит для машин, включающих вращающуюся делительную
головку с измерительной камерой (или камерами), из которой подаются или выгружаются разделенные куски
теста.
Целью настоящего изобретения является создание средства для подачи или удаления загрузочных кусков
теста по мере их выброса из камеры для деления или измерения теста, при котором устраняется
необходимость постоянного посыпания мукой для предотвращения прилипания теста к кускам, а также
обеспечивается надежное и быстрое высвобождение и подача кусков теста.
Хорошо известно, что существуют аппараты для раскатывания теста, включающие взаимодействующие
вращающиеся подающие ролики, между которыми подается тесто и которое спрессовывается в листовую
форму. В таких аппаратах предлагается делать поверхность одного из роликов гофрированной, зубчатой или
шероховатой для обеспечения захвата теста и его перемещения между роликами.
Согласно настоящему изобретению, при подаче или перемещении кусков теста из делительной или мерной
камеры предусмотрен один валик, имеющий поверхность для контакта с тестом, включающую грубую сетку,
или множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга линий контакта с тестом, продольных
по отношению к валику, или выступы.
Изобретение также включает в себя тестоделительную машину, обладающую описанной в предыдущем
абзаце особенностью, в которой передающий ролик вращается с высокой скоростью, чтобы минимизировать
склонность теста к прилипанию к ролику.
На прилагаемых схематических чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез тестоделителя с
усовершенствованным передаточным роликом в соответствии с изобретением, предназначенного для подачи
заготовок в формовочную машину или устройство для подачи теста.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Для реализации изобретения, согласно одному удобному способу и в применении к тестоделителю с одной
порцией теста, делитель включает вращающуюся делительную и мерную головку 3, работающую совместно с
верхним ящиком 4, в который тесто подается из бункера 5. Верхний ящик снабжен поршнем 6, с помощью
которого зонд вдавливается в измерительную камеру 7, когда последняя совпадает с отверстием в верхнем
ящике или проходит через него.
Разделительная деталь выталкивается из камеры 7 поршнем S через механизм (не показан) и подается на
вращающийся передающий или подающий ролик 9, с помощью которого она транспортируется к
формовочной машине 10.
Валик 9 имеет цилиндрическую поверхность, сформированную таким образом, чтобы обеспечить
уменьшенную площадь контакта с тестом, и в показанном примере это обеспечивается относительно
глубокими продольными канавками или 75 бороздками, образующими ряд расположенных на расстоянии друг
от друга линий или ребер контакта с тестом 11. Благодаря такому расположению заготовка теста
соприкасается с ребрами или линиями 11, а глубокие канавки пропускают воздух сзади заготовки теста 80.
Ролик 9 приводится в движение соответствующим способом, благодаря чему скорость его поверхности
значительно выше скорости поверхности делительного барабана 3. Таким образом, ролик может приводиться
в движение зубчатой передачей 12, 13 и 14 от вращающейся делительной головки.
Следует отметить, что благодаря использованию передаточного ролика, работающего в соответствии с
изобретением, можно обойтись без обычного скребка, связанного с делительной головкой.
Согласно альтернативному варианту исполнения, поверхность ролика 9 может иметь пересекающиеся
канавки на своей цилиндрической поверхности 95, образующие изолированные пирамиды, выступы или тому
подобное.
В качестве еще одного варианта, поверхность ролика может быть покрыта крупноячеистой проволочной
сеткой, или ролик может иметь каркасную форму и иметь на нем сетчатое полотно, или ролик может иметь
форму беличьей клетки или аналогичную форму.
Соседние файлы в папке патенты