Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13684
.pdf
унести его для ремонта, не выключая печи.
Высушенные сорняки подаются из этих печей к элеваторам 48, которые перемещают высушенные сорняки в
бункер 49 или бункеры, откуда высушенные сорняки извлекаются для использования в качестве топлива,
отдельно или в сочетании с углем, для получения необходимого пара для привода вышеупомянутого
оборудования.
Перед печами расположена контрольная платформа 50, с которой осуществляется управление всеми
процессами сбора и уничтожения сорняков с помощью соответствующих средств контроля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для сбора и уничтожения водяного гиацинта (Eichhornia Crassipes) или
других подобных сорняков, в котором предусмотрены средства для сбора, измельчения и последующей сушки
сорняка, причем сушка осуществляется в несколько этапов, а высушенный сорняк хранится и используется в
качестве топлива отдельно или в сочетании с углем для получения пара, который приводит в действие
указанные средства, используемые для измельчения и сушки.
2. Устройство для сбора и уничтожения водяного гиацинта (Eichhornia Crassipes) или других подобных
сорняков, сконструированное в виде оборудования для лодки, пригодной для навигации по рекам, где
произрастает этот сорняк, причем указанное устройство включает в себя направляющие и собирающие
рычаги, режущие элементы, транспортировочные и прессовальные механизмы, с помощью которых вода и
другая влага, если таковая имеется, отжимаются, и сушильную печь, через которую проходит полусухой
сорняк, после чего высушенный сорняк хранится в бункерах до тех пор, пока не потребуется для
использования в качестве топлива отдельно или в сочетании с углем для производства пара.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369264A
[]
ПАТЕНТ CiiT10N
ионный -. r S RIn 369,264 Дата подачи заявки: дек. 4, AULS. NO. ^0b1DU/ ou.
Фотография слева: 29 августа 1937 года.
Завершено: 4 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом учрежденной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания Tans BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgnave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, но никоим образом не исключительно,
касается машин для шитья внутреннего шва обуви. Настоящее изобретение раскрывается, в качестве
примера, в виде машины для отсечения кромки от подошвы токарного станка, причем устройства,
захватывающие заготовку, приводятся в действие для обеспечения непрерывного или практически
непрерывного движения подачи заготовки и включают изогнутую крючкообразную иглу, направляющую
канала, задний упор и шило или наконечник подачи. Подобное устройство описано, например, в описании
британского патента №.
115,235.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной машины этого
типа, которая будет иметь новое и выгодное расположение рабочих элементов и будет работать точнее и
эффективнее, чем машины, созданные ранее.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что направляющая канала может
перемещаться вместе с иглой по линии подачи. Благодаря такой конструкции возвратное движение или
обратная подача направляющей канала происходит после того, как игла отведена от работы, что позволяет
шить узкий носок более удобно, чем раньше, поскольку обувь можно поворачивать или вращать на
направляющей канала для правильного позиционирования следующего стежка, так как направляющая канала
осуществляет обратную подачу вместе с иглой. Повороты башмака во время обратной подачи направляющей
канала позволяют осуществлять подачу вперед внешней поверхности башмака в области носка, в то время
как внутренняя или канальная поверхность остается практически неподвижной относительно траектории
движения иглы, когда игла движется вперед. Следовательно, стежки могут быть распределены более точно и
удобно, а носок изделия может быть пришит более заостренным, чем это возможно в конструкциях, где
направляющая канала подается обратно относительно иглы, пока игла еще находится в работе.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является швейная машина для внутренней части обуви
указанного выше типа, в которой нитеводитель, установленный для перемещения вдоль линии подачи вместе
с иглой, совершает движения по протягиванию нити в направлении, практически параллельном линии подачи.
Ещё одной особенностью настоящего изобретения является швейная машина для внутренней части обуви 75
указанного типа, в которой шило расположено таким образом, чтобы входить в заготовку снаружи обуви.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения будут - 80.
Специалистам в данной области становится очевидным следующее описание, приведенное в качестве
примера, предпочтительной формы изобретения, которая будет описана как воплощенная в швейной машине
для внутренней части обуви 85, машине для пришивания поворотных швов, а относительное положение
различных частей машины будет описано при рассмотрении с передней стороны машины.
Машина, воплощающая предпочтительный вариант 90 изобретения, снабжена обычными рабочими
элементами швейной машины для обуви цепным стежком, включающими изогнутую крючковую иглу,
изогнутое шило, взаимодействующее с ней, петлитель, нитеводитель, устройство для натяжения нити,
устройство для подъема нити, упор для задней части обуви, прижимающий край верха обуви к подошве,
направляющую канала и упор для задней части обуви, который представляет собой практически
вертикальный ролик, установленный на податливом рычаге, который прижимается к боковой стороне обуви во
время шитья и служит для поддержки обуви; эти элементы расположены и приводятся в действие для
обеспечения непрерывной или практически непрерывной и равномерной подачи заготовки; игла и
направляющая канала установлены на одной направляющей и перемещаются вместе по линии подачи с
преимуществами, указанными выше, в то время как шило и упор для задней части обуви аналогично
установлены на второй направляющей. Кроме того, для облегчения работы оператора, особенно при
обработке носка обуви, и для обеспечения более удобного расположения деталей, шило сконструировано
таким образом, чтобы прокалывать деталь снаружи, располагаясь на той же стороне детали, что и игла.
Игла закреплена на иглодержателе, который установлен таким образом, чтобы колебаться и перемещаться по
линии подачи, помогая подавать заготовку. Иглодержатель выполнен заодно с левой стороны с втулкой,
которая окружает горизонтальный вал, проходящий поперек машины, а с другой стороны выполнен заодно с...
второй вал, соосный с первым валом, на котором установлена опорная ступица для резьбонарезного пальца и
направляющей канала.
На внешнем конце каждого вала имеется крышка, относительно которой валы могут вращаться.
Для вращения иглы держатель соединен посредством направленной назад и вниз соединительной тяги с
одним концом рычага с кулачковым приводом, который свободно установлен на валу кулачкового рычага,
проходящем горизонтально поперек машины, и несет на другом конце кулачковый ролик, предназначенный
для взаимодействия с кулачком, закрепленным на валу кулачкового рычага машины, параллельном валу
кулачкового рычага. Иглодержатель также имеет боковое перемещение, обеспечивающее подачу и возврат
иглы, поэтому на каждом конце соединительного звена предусмотрен универсальный шарнир. Для
обеспечения боковой подачи и возврата иглы к ней передаются движения иглодержателю посредством двух
рычагов, установленных на вертикальных поворотных валах позади вала иглодержателя и входящих в пазы,
образованные в торцах колпачков, на их передних концах. Рычаги соединены звеном, и один из рычагов
снабжен задним удлинителем, на котором расположен ролик, взаимодействующий с кулачком на периферии
кулачкового диска на валу кулачка.
Иглодержатель установлен на блоке, который жестко закреплен на валу, окруженном втулкой иглодержателя,
и работает в пазу, образованном в иглодержателе. Последний вал вращается для синхронного колебания
направляющей иглы относительно движения иглы с помощью зубчатого колеса, расположенного на его левом
конце и входящего в зацепление с зубчатым механизмом, расположенным на переднем конце и
направленным назад и вверх, задний конец которого соединен с одним концом рычага коромысла, свободно
установленного на валу кулачкового рычага. Свободный конец рычага коромысла имеет ролик,
предназначенный для взаимодействия с кулачком на поверхности кулачкового диска на валу кулачка.
Направляющая канала жестко закреплена на держателе 70, который шарнирно установлен на валу,
простирающемся от держателя игл между держателем игл и крышкой на правом конце вала, так что
держатель может колебаться на валу 75 и перемещаться вместе с держателем игл во время боковых
движений подачи и возврата материала. В течение каждого цикла работы станка направляющая канала
совершает колебательные движения, перемещая направляющую канала 80 к заготовке и от нее с помощью
кулачкового рычага, который шарнирно закреплен на валу кулачкового рычага. Кулачковый рычаг соединен
одним концом с направляющей канала с помощью звена, а на другом конце у него установлен кулачковый
ролик. Поскольку направляющая канала перемещается вбок вместе с иглой во время подачи заготовки и
возврата игольчатого механизма, на каждом конце соединительного звена Af 90 предусмотрен универсальный
шарнир.
Протяжной элемент закреплен на нижнем конце направленного вверх и вперед вала, установленного в
направляющей ствола. Вал качается под углом 95 градусов, чтобы нитевтягиватель оттягивал необходимое
количество нити для каждого стежка с помощью кулачкового рычага, установленного на валу кулачкового
рычага и снабженного с одного конца кулачковым роликом, приспособленным для перемещения в канавке
кулачкового диска, установленного на валу. На каждом конце рычага, снабженный карданными шарнирами,
соединен со свободным концом кулачкового рычага с рычагом, расположенным на верхнем конце вала Rock
105.
Как уже было сказано, направляющая канала установлена таким образом, чтобы перемещаться вбок по линии
подачи вместе с игольчатым барабаном.
Таким образом, нитеводитель сохраняет свое правильное положение относительно иглы во время боковых
перемещений иглы вперед и назад по линии подачи и обеспечивает оптимальное управление нитью на всех
этапах цикла формирования стежка. Для дальнейшего улучшения работы нитевдевателя вал нитевдевателя
и сам нитевдеватель расположены таким образом, что нитевдеватель перемещается на 120 градусов поперек
линии подачи и совершает движение тяги, по существу, по линии подачи через плоскость иглы и в
направлении, противоположном подаче заготовки. При таком расположении и режиме работы трех пальцев,
нить нужной длины будет вытянута более тонкой, независимо от изменений длины стежка, вызванных
манипуляциями с обувью оператором или по любой другой причине. Нить отходит от работы с помощью
кулачкового рычага, свободно надетого на вал кулачкового рычага и снабженного на одном конце роликом,
который входит в канавку кулачка на валу кулачка.
Кулачковый рычаг соединен с держателем упора для шила посредством тяги, на каждом конце которой
имеется универсальный шарнир, позволяющий осуществлять перемещение держателя для подачи.
Задний упор податливо установлен в своем держателе в изогнутой направляющей и обычно удерживается в
переднем положении с помощью пружины сжатия, установленной в углублении в держателе. Когда шило
продвигается для захвата заготовки, задний упор мягко соприкасается с опорной пластиной, где удерживается
под давлением пружины до тех пор, пока шило не будет извлечено.
Шило и упор установлены на направляющей, которая скользит в раме станка, обеспечивая подачу этих
элементов при контакте с обрабатываемой деталью. Держатель шила и упора для задней стенки шарнирно
закреплен с помощью интегрированных в него коротких валов, которые установлены на подшипниках в раме и
предназначены для продольного перемещения в направлении подачи заготовки. Перемещение конвейера
вперед и назад по линии подачи осуществляется двумя рычагами, которые шарнирно закреплены
соответственно на направленных вверх и вперед валах, установленных в раме станка, и приводятся в
движение совместно соединительным звеном. Рычаги входят своими свободными концами в пазы,
образованные в коротких валах, и один из рычагов снабжен выступающим назад рычагом, на котором
установлен кулачковый ролик, входящий в канавку кулачка на валу кулачка.
Шарнирные движения передаются держателю шила и упора для перемещения шила и упора вперед и назад.
Дата: 28 ноября 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения IRP, касающиеся швейных машин.
Мы, компания TEm BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам и касается швейных машин для обуви (термин,
применяемый здесь без разбора к ботинку или туфле), то есть машин, используемых для пришивания обуви
без шнурков или для пришивания рантов в обуви с рантовой конструкцией. Настоящее изобретение
раскрывается, в качестве примера, в виде машины для пришивания верха к подошве башмака, устройства
для захвата заготовки которой приводятся в действие для обеспечения непрерывного или практически
непрерывного движения подачи заготовки и включают в себя изогнутую крючкообразную иглу, направляющую
канал, задний упор и шило или наконечник подачи. Подобная машина описана, например, в технической
спецификации британской компании.
Патентное свидетельство № 115,23S5.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и проверенной машины, подобной
упомянутой выше, которая будет иметь новое и выгодное расположение рабочих элементов и будет работать
точнее и эффективнее, чем машины, созданные ранее. 80 Одна из особенностей настоящего изобретения,
направленная на достижение указанной цели, заключается в том, что направляющая канала устанавливается
таким образом, чтобы перемещаться вместе с иглой по линии подачи. Благодаря этой новаторской
конструкции возвратное движение или обратная подача направляющей канала происходит после того, как
игла извлечена из заготовки, что позволяет шить узкий носок более удобно, чем раньше, поскольку обувь
можно фактически поворачивать или вращать вокруг острия шила, чтобы правильно расположить обувь для
следующего стежка, пока направляющая канала подает ткань обратно вместе с иглой. Эффект качания
башмака 95 во время обратной подачи направляющей канала позволяет осуществлять подачу внешней
поверхности башмака вперед с помощью шила и заднего калибра в носовой части, в то время как внутренняя
или канальная поверхность остается практически неподвижной относительно траектории движения иглы,
когда игла движется вперед.
Следовательно, стежки могут быть расположены более точно и удобно вокруг носка, и может быть пришит
более заостренный носок, чем это практически возможно в конструкциях, в которых направляющая канала
подается с обратной стороны относительно иглы, пока игла все еще находится в носке. 369,264 4369,264 Еще
одной особенностью настоящего изобретения является швейная машина для внутренней части обуви новой
конструкции, упомянутой в предыдущем абзаце, в которой нитеводитель, установленный для перемещения по
линии подачи вместе с иглой, совершает движения по протягиванию нити в направлении, практически
параллельном линии подачи.
Ещё одной особенностью настоящего изобретения является швейная машина для пошива обуви цепным
стежком, имеющая устройства подачи заготовки и формирования стежка, предназначенные для поддержания
непрерывной или практически непрерывной подачи заготовки, включая иглу, которая перемещается вперед и
назад по линии подачи во время подачи, петлитель и шило, расположенное таким образом, чтобы работать
снаружи заготовки.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, предпочтительной формы изобретения, которая будет описана как воплощенная в швейной машине
для пошива обуви, а относительное положение различных частей машины будет описано как вид спереди
машины.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид справа, частично в разрезе, части швейной машины для
обуви, воплощающей указанную предпочтительную форму изобретения; Рисунок 2 представляет собой
детальный вид справа некоторых частей, показанных на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, частей, показанных на Рисунке 2.
Машина, воплощающая в себе предпочтительный вариант изобретения, снабжена обычными рабочими
элементами швейной машины для обуви цепного стежка А5, включающими изогнутую крючковую иглу 4,
изогнутое шило 74, взаимодействующее с ней, петлитель, нитеводитель, устройство для натяжения нити,
упор 76, прижимающий край верха обуви к подошве, направляющую 52 и упор для прошивания, который
включает в себя вертикальный валик, установленный на поворотном рычаге, который прижимается к боковой
стороне обуви во время шитья и служит для поддержки обуви.
Эти элементы расположены и приводятся в действие для обеспечения непрерывной или практически
непрерывной и равномерной подачи заготовки, при этом игла 4 и направляющая 52 установлены на одном
ползунке и перемещаются вместе по линии подачи с указанными выше преимуществами, в то время как шило
74 и упор 76 аналогично установлены на одном ползунке. Также для облегчения работы оператора, особенно
при обработке носка обуви, и для обеспечения удобного расположения деталей, шило 74 расположено
снаружи, прокалывая деталь, и находится на той же стороне детали, что и игла 4. Игла 4 закреплена на
держателе иглы l, который установлен таким образом, чтобы колебаться и перемещаться вдоль линии подачи
для облегчения подачи заготовки. Иглодержатель 6 выполнен цельным элементом 75 с втулкой S на левой
стороне, которая вращается и скользит в раме машины и окружает горизонтальный вал 10, выступающий
наружу.
по всей машине. Иглодержатель j 8s с другой стороны выполнен в едином виде со вторым валом 12, соосным
с первым валом 10, на котором установлена опорная ступица 14, также вращающаяся и скользящая,
установленная в раме машины для нитевидного пальца 62 и направляющей канала 52.
На каждом валу 10 и 12 на его внешнем конце закреплен колпачок 16, 18, относительно которого могут
вращаться валы. Для колебания стрелки 4 держатель 6 соединен посредством задней и направленной вниз
тяги с одним концом рычага 22, приводимого в действие кулачком, который свободно установлен на валу 24,
проходящем горизонтально поперек машины, и несет на другом конце 9.
конец кулачкового ролика 26, предназначенного для взаимодействия с кулачком, закрепленным на валу
кулачка _8-й основной линии, которая параллельна валу рычага кулачка 24. Иглодержатель 6 также имеет
боковое перемещение для обеспечения подачи заготовки 1(K) и возвратных движений иглы, и,
соответственно, на каждом конце соединительного звена 20 предусмотрен универсальный шарнир.
Перемещения, обеспечивающие боковую подачу и возврат иглы, передаются на иглодержатель 6
посредством двух рычагов 30 и 32, установленных на вертикальных поворотных валах 34, которые входят в
зацепление своими передними концами с пазами, образованными в торцах колпачков 16, 18. Рычаги 30, 32 и
1I соединены звеном 36, при этом рычаг 32 снабжен задним удлинителем, несущим ролик,
взаимодействующий с кулачком на периферии кулачкового диска на валу кулачка 28. 115 Направляющая иглы
38 установлена на блоке 40, который жестко закреплен на валу 10 и работает в пазу 42 формирователя иглы
6. Вал 10 вращается для осцилляции направляющей иглы в синхронном режиме относительно движения иглы
с помощью зубчатого сегмента 44, образованного на его левом конце, который входит в зацепление с
зубчатой рейкой, образованной на переднем конце направленного назад и вверх стержня 1 46, задний конец
которого соединен с одним из рычагов коромысла 48, свободно установленного на валу кулачкового рычага
24. На другом плече рычага коромысла установлен ролик 50, предназначенный для зацепления с кулачком на
поверхности кулачкового диска на валу кулачка 28.
Направляющая канала 52 жестко закреплена на держателе 54, который шарнирно установлен на валу 1.2
между держателем игл 6 и крышкой 18 на правом конце вала, так что держатель 54 может колебаться на валу
12 и перемещаться вместе с держателем игл 6 во время боковой подачи и возврата. В течение каждого цикла
работы станка направляющая канала 54 совершает колебательные движения, перемещая направляющую
канала к заготовке и от нее с помощью кулачкового рычага 56, который шарнирно закреплен на валу
кулачкового рычага j5 24. Кулачковый рычаг соединен одним концом с направляющей канала звеном 58, а на
другом конце на нем установлен кулачковый ролик 60. Поскольку направляющая канала 54 перемещается
вбок вместе с иглой 4 во время подачи заготовки и возврата игольчатого ползунка, на каждом конце
соединительного звена 58 предусмотрен карданный шарнир.
Резьбовой палец 62 закреплен на нижнем конце направленного вверх и вперед вала 64, установленного в
направляющей канальной балке 54. Вал качания 64 качается, чтобы нитевтягивающий элемент 62 оттягивал
необходимое количество нити для каждого стежка с помощью кулачкового рычага 66, установленного на валу
кулачкового рычага 24 и снабженного на одном конце кулачковым роликом 68, предназначенным для
перемещения в канавке кулачкового диска, установленного на валу кулачкового рычага 28. Соединительная
тяга 70, снабженная на каждом конце карданными шарнирами, соединяет свободный конец кулачкового
рычага 66 с рычагом 72, образованным на верхнем конце вала 64.
Как уже было сказано, направляющая канала 54 установлена таким образом, чтобы перемещаться вбок по
линии подачи вместе с держателем иглы 6. Таким образом, нитеводитель сохраняет свое правильное
положение относительно иглы во время боковых перемещений иглы вперед и назад по линии подачи и
обеспечивает оптимальное управление нитью в процессе формирования стежка. Для дальнейшего
улучшения работы нитевидного пальца 62 вал нитевидного пальца 64 и сам нитевидный палец расположены
таким образом, что нитевидный палец проходит поперек линии подачи и совершает движение по
протягиванию нити, в основном по линии подачи, через плоскость иглы и в направлении, противоположном
подаче заготовки. Благодаря такому расположению и принципу работы нитеводителя, нить нужной длины
будет вытягиваться независимо от изменений длины стежка, вызванных манипуляциями с обувью со стороны
оператора или по любой другой причине, поскольку благодаря такому расположению траектории движения
нитеводителя, он будет захватывать нить, идущую от петлителя к изделию, в разные моменты времени в
процессе вытягивания нити в зависимости от расстояния, на которое изделие было подано ранее.
Если увеличить скорость подачи материала, нитевтягиватель будет захватывать нить, идущую от петлителя к
изделию, раньше, чем раньше, и, следовательно, будет вытягивать больше нити для более длинного стежка.
75 Шило 74 и упор 76 установлены на держателе 78, который скользит в раме станка, обеспечивая подачу
этих элементов при контакте с заготовкой. Держатель шила и упора 80 78 шарнирно установлен с помощью
коротких валов 80, 80, интегрированных с ним, которые установлены в подшипниках в раме и предназначены
для продольного перемещения в направлении подачи заготовки 85. Подающий механизм 78 перемещается
вперед и назад по линии подачи двумя рычагами 82 и 84, которые шарнирно закреплены соответственно на
выступающих вверх и вперед валах 86, установленных в раме станка, и приводятся в движение 90 вместе
соединительным звеном 88.
Рычаги 82, 84 входят своими передними концами в пазы, образованные в коротких валах 80, 80, и один из
рычагов снабжен выступающим назад рычагом 95, на котором установлен кулачковый ролик, входящий в
канавку кулачка на валу кулачка 28.
Поворотные механизмы передаются держателю шила и упора для перемещения шила и упора к заготовке и
от нее с помощью кулачкового рычага 92, свободно установленного на валу кулачкового рычага 24 и
снабженного на одном конце роликом кулачка 94, который входит в канавку кулачка на валу кулачка 28.
Кулачковый рычаг 105 92 соединен с держателем шила и упора 78 посредством звена 96, на каждом конце
которого имеется универсальный шарнир, позволяющий осуществлять движение держателя 78 при подаче
материала. 110 Задний упор 76 податливо установлен в своем держателе 78 в изогнутой направляющей,
концентричной оси коротких валов 80 и удерживается в обычном переднем положении с помощью общей
пружины сжатия 98, установленной в углублении в держателе 78. «Когда шило 74 продвигается вперед, чтобы
зацепиться за заготовку, задний упор 76 мягко соприкасается с башмаком, где он удерживается под
давлением пружины 98 до тех пор, пока шило не будет извлечено».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369265A
[]
E Fit. ICE R против E
NZ9 'P'11 ПАТЕНТ SWC1FICATION Дата Конвенции (Германия): дан. 4, 1930, 3699265 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 9 декабря 1930 г. № 37720/30.
Полная спецификация принята: 9 марта 2017 г.
Усовершенствования в производстве ортопедической обуви для лап.
Я, ЙОХ.ЭННЕС ШАЛЛЕР из Балинхофа.
Компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, расположенная по адресу:
улица 21, Шмельльн, Тирингия, Германия, производитель, гражданин Германии, правопреемник компании
SCHMOLLNE1i IOLZSCHUII- uND LEDEtRST=IEELFABRIK J. G. SCHALLER & S6HXNB, Шмельльн, Тирингия,
Германия, и являющаяся предприятием, зарегистрированным в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ортопедической обуви и
имеет своей целью улучшенную конструкцию подошвы. Обычно такую обувь изготавливают с углублениями и
возвышениями на внутренней подошве для получения анатомически правильной поверхности протектора, и
такие подошвы, как правило, состоят из одного или нескольких наложенных друг на друга слоев
деформируемого материала, в которых формируются углубления и возвышения.
Были предложены съемные носки для обуви, состоящие из трех слоев гибкого материала, причем
промежуточный слой имеет отверстие для подушечки большого пальца ноги, а в некоторых случаях края
отверстия скошены, чтобы избежать резкого изменения уровня.
В соответствии с настоящим изобретением, обувь имеет внутреннюю подошву с выступами и углублениями,
образующими поверхность для скольжения, соответствующую естественной поверхности подошвы стопы,
причем конструкция характеризуется тем, что под внутренней подошвой предусмотрено множество отдельных
непрерывных слоев, предпочтительно равномерной толщины, каждый из которых имеет отверстия со
скошенными краями для размещения внутренней подошвы, которая вдавливается в отверстия в
соответствующих слоях. Для обеспечения правильной кривизны плюсневых костей предусмотрен
промежуточный слой.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на вариант исполнения, показанный на прилагаемом
чертеже, в котором:
На рис. 1 показан перевернутый план подошвы, на котором слои наложены друг на друга в частичном разрезе.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В, то есть рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии C-D, рис. 1.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии E-F, рис. 1. 6 Как будет видно из рисунка 60, подошва состоит из
двух слоев a и b и внутренней подошвы c, в соответствующих слоях предусмотрены отверстия d, края которых
скошены 65, чтобы внутренняя подошва c более точно входила в указанные отверстия, как показано,
например, на рисунках 3 и 4. В качестве опоры предусмотрена деталь e для поднятия плюсневых костей, и
после подготовки 70 соответствующих 4 слоев, внутренняя подошва c надевается и вдавливается в отверстия
di, что создает конфигурацию, показанную на рис. 3 и 4. Использование прочных подложек позволяет
создавать обувь с особенно высокой прочностью и значительно ускорить процесс производства, поскольку
прессование внутренней подошвы может быть выполнено за одну операцию. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369266A
[]
Ф, \7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ A Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930, № 37763 30, Полностью принято:
Аларех 9, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания от
воздуха.
1,
Иоганн Шустер из Гиртенберга, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для нагрева свежего воздуха,
подаваемого в автомобили, которые включают в себя корпус с внутренним отсеком, через который проходят
выхлопные газы, и трубы, по которым воздух проходит вдоль отсека.
Согласно настоящему изобретению, поперечные пластины внутри корпуса защищают концы труб от торцевых
стенок указанного отсека и образуют с этими торцевыми стенками камеры, сообщающиеся с наружным
воздухом через отверстия в корпусе.
Настоящее изобретение предлагает устройство, в котором исключается риск загрязнения нагреваемого
воздуха утечкой отработанных газов в местах прохождения воздуховодов через торцевые стенки отсека,
поскольку такие утечки отработанных газов попадают в камеры и выходят из устройства.
Далее будет описан конструктивный пример устройства в соответствии с изобретением со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором устройство показано частично в осевом сечении и частично в проекции.
Цилиндрический корпус 1, закрытый торцевыми стенками 2, 3, имеет выступающую с одного конца в осевом
направлении трубу 4, проходящую до поперечной стенки 13.
Параллельно этой трубе 4, по которой протекают отработавшие газы, расположены трубы 6, в которые
поступает воздух снаружи, и по которым отработавшие газы проходят через щели 7 в трубе 4, достигая
внутренней части корпуса 1. Указанные трубы 6 плотно вставлены своими концами в поперечные стенки 8, 9
корпуса 1, а также проникают через поперечные стенки 10, 11, 12 и 13. Две поперечные стенки 2 и 8
заключают внутри корпуса 1 камеру 14, сообщающуюся с наружным воздухом через трубки 15. Поперечные
стенки 3 и 9 на другом конце корпуса [Цена 11-] также окружают камеру 16, которая соединена трубками 17 с
устройством 55 для сбора нагретого охлаждающего воздуха. Таким образом, отработанные газы,
поступающие в трубу 4, проходят через щели 7 внутрь обсадной трубы 1, где они обтекают воздушные трубки
6, в которые воздух снаружи поступает через трубки 15 и камеру 14, а затем проходят через отверстия в
поперечной стенке 12 и попадают в рубашку 18, образованную внешней стенкой корпуса и 65 цилиндрической
перегородкой 19, расположенной концентрично с ней.
Эта камера 18 разделена спиральной перегородкой 20 таким образом, что отработанные газы вынуждены
двигаться по спиральной траектории через камеру 18. В конце этой рубашечной камеры отработанные газы
достигают камеры 21, образованной между поперечными стенками 13' и 11, и оттуда выходят через трубу 22
наружу. 75 Воздух, протекающий через трубы 6, нагревается отработавшими газами, циркулирующими вокруг
них, при этом отработавшие газы одновременно охлаждаются, а оставшееся тепло отработавших газов
передается 80 наружному воздуху во время прохождения через рубашку 18, так что отработавшие газы
находятся в полностью охлажденном состоянии, когда достигают трубы 22. Благодаря этому охлаждению шум
выхлопных газов полностью заглушается, так что устройство служит одновременно и глушителем, и
нагревателем охлаждаемого воздуха.
Между поперечными стенками 8 и 10 и 90 поперечными стенками 9 и 11 образованы камеры 23 и 24, внешняя
граница которых снабжена отверстиями 25 и 26 соответственно для доступа наружного воздуха. Эти камеры
23, 24 отделяют камеры 14, 16 от отсека 95 корпуса 1, который заполнен выхлопными газами. Следовательно,
если утечка отработавших газов произойдет в местах 33, где трубы 6 проходят через поперечную стенку 10,
эти отработавшие газы попадут в пространство 23 и оттуда выйдут через отверстия 25 наружу, так что не
будет опасности загрязнения свежего воздуха, поступающего в трубы 6, отработавшими газами.
То же самое относится и к другому концу корпуса 2 MWI 12E E, d 369,266 в отношении работы пространства
24.
Концы труб 6 плотно вставлены в поперечные стенки 8 и 9, и обеспечить идеальную герметичность этих
соединений гораздо проще, чем соединений, подверженных прямому воздействию выхлопных газов,
поскольку в первых из упомянутых соединений наблюдаются меньшие перепады температур.
Труба 4, подающая отработанные газы, проходит через камеру 14, и снова потребуется соединение между
трубой 4 и граничными стенками, образующими камеру 14, причем указанные граничные стенки 15
обдуваются с одной стороны отработанными газами, а с другой — охлаждающим воздухом.
Однако и здесь между трубой 4 и камерой 14 предусмотрено промежуточное воздушное пространство 27,
поскольку внутренняя граница камеры 14 образована цилиндрической стенкой 28, свободно окружающей
трубу 4, так что образуется промежуточное воздушное пространство, открытое для внешнего воздуха. Это
помещение 27 также может напрямую взаимодействовать с помещением 23.
Это позволяет трубе 4 и стенкам камеры 14 свободно расширяться.
Аналогичным образом, выпускная труба 292 для отработанных газов проходит через камеру 16, оставляя
свободное кольцевое воздушное пространство.
Отверстия 25 и 26 камер 23 и 24 частично закрыты жалюзи 3 29 и 30 соответственно в направлении движения,
что предотвращает попадание дорожной пыли в камеры 24 и 23.
Концы воздуховодов 6 плотно соединены с соответствующими поперечными стенками m 8 и 9. Для снятия
напряжений, возникающих в результате продольного расширения воздуховодов 6, с мест сварки,
обозначенных цифрой 31, воздуховоды снабжены стопорными кольцами 32, которые прилегают к
перегородкам 8 и 9 и передают напряжения, возникающие в результате продольного расширения, на стену 8,
тем самым снимая эти напряжения с мест сварки 31. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты