Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13679
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
EP9fbn в качестве даты подачи заявки: январь. 14,1931. № 1237/31.
Полный левый угол: октябрь. 14, 1931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кремнеземных кирпичей или связанные с ним.
Я, Фредерик Ховард Бирокс, подданный Великобритании, владелец компании The Oughtibridge Silica Firebrick
Company Limited, Оутибридж, недалеко от города Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству кремнеземных кирпичей, и в
частности кремнеземных кирпичей для использования в футеровке печей, целью изобретения является
производство кирпича этого типа, менее подверженного расщеплению или отслаиванию.
В настоящее время при производстве этих кирпичей используется метод связывания измельченной
кремнеземной породы с размягченной известью, известковой водой или сырой огнеупорной глиной, которая
при обжиге в печи сплавляется с кремнеземом и образует твердый кирпич.
Согласно данному изобретению, вместо известковой или глиняной связки при производстве кремнеземных
кирпичей используется железная связка.
При осуществлении данного изобретения любой обычный вид кремнеземной породы измельчается до
требуемой тонкости помола, к которому затем добавляется заданное количество железа или оксида железа,
предварительно измельченных до мелких частиц или пыли. На практике установлено, что наиболее
подходящее количество железа или оксида железа составляет приблизительно от 3 до 9 процентов, но это
количество может варьироваться в зависимости от класса печи, для которой будут использоваться кирпичи.
Дата: 13 января 1931 года.
Компания R. F. DR1JRY & SONS, представитель заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кремнеземных кирпичей или связанные с ним.
Я, Фредерик Говард Бруикер, подданный Великобритании, из компании The Oughtibridge Silica Firebrick
Company Limited, Оутибридж, недалеко от города Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кремнеземных кирпичей, и в частности кремнеземных кирпичей
для использования в футеровке печей, при этом целью изобретения является производство кирпича этого
типа, менее подверженного расщеплению или отслаиванию.
В настоящее время общепринятой практикой при производстве этих кирпичей является связывание
измельченной кремнеземной породы с гашеной известью, известковой водой или сырой огнеупорной глиной,
которая при обжиге в печи сплавляется с кремнеземом и образует твердый кирпич. Мне известно, что ранее
предлагалось включать небольшой процент оксида железа в состав таких кирпичей, обычно в сочетании с
другими компонентами, а при использовании отдельно — в пропорции не более 4 процентов. 60 Согласно
данному изобретению, любой обычный вид кремнеземной породы измельчается до требуемой тонкости
помола, к которому затем добавляется от 3 до 9 процентов железа или оксида железа, предварительно
измельченных до мелких частиц или пыли, при этом никакие другие компоненты не добавляются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369313A
[]
Ua 1='i t coZ
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1931. № 1291 131.
1
Слева полностью: сентябрь. 5, 1931.
Завершено. 24 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении искусственной древесины.
1, Джеймс Йейт Джонсоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Akltiiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено конденсировать полимерные виниловые соединения, такие
как, например, полимерный винилацетат или полимерный виниловый спирт, с альдегидами, в результате чего
получаются продукты, которые могут быть использованы в качестве искусственных масс.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что продукты, пригодные также для использования в качестве
искусственных масс, получают путем конденсации полимерных спиртов, мономеры которых содержат
углеродную цепь из более чем двух атомов углерода, с альдегидом или его полимерами.
В качестве подходящих полимерных спиртов указанного типа могут выступать, например, полимерные
вторичные спирты, образующиеся при восстановлении полимерных кетонов типа полимерного
метилвинилкетона, полимерного этилвинилкетона и тому подобных, а также полимерные спирты, получаемые
путем омыления полимерных ацетатов гомологов полимерного винилового спирта, например, полимерного
метилвинилацетата, или из продуктов восстановления полимерного акролеина.
К альдегидам, пригодным для конденсации с указанными полимерными спиртами, относятся, например,
формальдегид и его полимеры, ацетальдегид, пропиональдегид, кротональдегид, бензальдегид и тому
подобные.
Конденсацию выгодно проводить с добавлением кислотоустойчивых веществ, таких как минеральные кислоты
и кислые соли. В качестве растворителей или разбавителей могут также использоваться, например, вода,
ледяная уксусная кислота, ацетон и тому подобное. Во многих случаях конденсацию можно значительно
ускорить путем нагревания в закрытом сосуде до температуры выше точки кипения одного или нескольких
компонентов реакционной смеси.
Если конденсацию проводить в отсутствие катализаторов и при повышенных температурах, например, от
1000 до 2000 градусов Цельсия, обычно получаются твердые эластичные продукты, нерастворимые в
органических растворителях. С другой стороны, если конденсацию проводить в присутствии большого
количества минеральной кислоты в холодном состоянии, обычно получают белые хлопьевидные порошки,
растворимые в органических растворителях, таких как хлороформ, метиленхлорид, диоксан или смеси
бензола или его гомологов и спиртов.
Растворы такого рода подходят для приготовления лаков, пропиток и тому подобного, а также могут
использоваться обычным способом для получения нитей путем прядения или пленок путем заливки или
вытягивания.
При воздействии тепла и давления на продукты реакции они становятся пластичными и, следовательно, могут
быть легко отформованы методом прессования. Свойства продукции могут быть изменены в широких
пределах путем добавления смягчающих агентов, таких как триарил- или триалкилфосфаты или фталевые
эфиры, красителей или наполнителей, таких как древесная мука, сланцевая мука или таль, или нескольких из
этих агентов. Эти бесцветные продукты могут быть использованы, например, в качестве промежуточных
клеевых слоев между стеклянными пластинами при изготовлении нераскалывающегося стекла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 90 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части полимерного метилвинилкетона (который может быть получен, например, путем выдерживания
мономерного метилвинилкетона в течение примерно недели в присутствии 1,5% 30% водного раствора
перекиси водорода при комнатной температуре) растворяют в 1000 частях тетрабихлорнафталина; раствор
пропускают в перемешиваемый автоклав и нагревают в нем при температуре от 1500 до 1600 °C с водородом
при давлении от 60 до 70 атмосфер и в присутствии 10% катализатора, полученного путем поглощения 5%
нитрата никеля 69313 л.
Раствор с кизельгуром, высушенный и восстановленный в потоке водорода при температуре около 2500
градусов Цельсия. Нагрев продолжается до тех пор, пока не прекратится адсорбция водорода, что обычно
происходит примерно через 8-10 часов. Затем катализатор удаляют фильтрацией или центрифугированием, а
растворитель удаляют паром. Полученный таким образом полимерный вторичный спирт представляет собой
бледно-желтый порошок; 100 частей этого спирта растворяют в 1000 частях воды. Полученный раствор
нагревают до кипения, смешав 100 частей 40-процентного водного раствора формальдегида и 10 частей
концентрированной соляной кислоты. Через короткое время отделяется плотная смолистая масса, которая
после промывки и сушки превращается в желтоватый порошок. Этот порошок идеально подходит для
производства изделий, изготовленных методом литья под давлением.
ПРИМЕР 2.
Части полимеризованного вторичного спирта, полученного согласно Примеру 1 из полимерного
метилвинилкетона, который может быть получен полимеризацией с помощью 1% от его массы 50%-ного
водного раствора перекиси водорода и оставленного на 3 дня, растворяют при перемешивании и охлаждении
в 1000 частях SO-процентного раствора.
В водный раствор серной кислоты добавляют 100 частей триоксиметилена. После двух часов реакции к
раствору вискозы добавляют смесь льда и воды, а образовавшийся хлопьевидный продукт промывают водой
до нейтральной реакции. Продукт растворим в хлороформе, образуя прозрачный раствор, и может быть
использован для прядения нитей, как это обычно делается при производстве искусственного шелка, или для
заливки в прозрачные фихи, обладающие высокой устойчивостью к склеиванию.
Дата: 14 января 1931 года.
J.Y. & G.W. JOHNSONi, 47 лет, Lincoln's Inn Fields,
Лондон, W.C. 2, Агенты.
:3:5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных масс.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено конденсировать полимерные виниловые соединения, такие как, например, полимерный
винилацетат или полимерный виниловый спирт, с альдегидами, в результате чего получаются продукты,
которые могут быть использованы в качестве искусственных масс.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что продукты, пригодные также для использования в качестве
искусственных масс, получают путем конденсации полимерных спиртов, ненасыщенные мономеры которых
содержат углеродную цепь из более чем двух атомов углерода, с альдегидом или его полимером. Хотя
указанные полимерные спирты гораздо менее реакционноспособны, чем сам полимерный виниловый спирт,
при этом получаются ценные продукты с хорошим выходом.
Подходящими полимерными спиртами указанного типа являются, например, полимерные первичные или
вторичные спирты, образующиеся при восстановлении полимерных альдегидов или кетонов типа
полимерного акролеина, полимерного метилвинилкетона, полимерного этилвинилкетона или полимерного
1-метилвинилметилкетона, а также полимерные спирты, получаемые путем омыления полимерных ацетатов
гомологов полимерного винилового спирта, например, полимерного метилвинилацетата, который может быть
получен нагреванием смеси уксусного ангидрида и метилацетилена при температуре около 1000 градусов
Цельсия в автоклаве и полимеризацией полученного мономерного метилвинилацетата путем нагревания его
при температуре от 600 до 1000 градусов Цельсия в присутствии бензоилпероксида.
Альдегиды, пригодные для конденсации с указанными полимерными спиртами, включают, например,
формальдегид и его полимеры, такие как триоксиметилен и параформальдегид, ацетальдегид,
пропиональдегид, кротональдегид или бензальдегид. Количество используемого альдегида может
варьироваться в довольно широких пределах; в большинстве случаев на 10 молекулярных соотношений
полимерного спирта будет использоваться от 1 до 5 молекулярных соотношений альдегида.
Конденсацию выгодно проводить с добавлением кислотообразующих веществ, таких как, например,
минеральные кислоты и кислые соли, например, соляная, серная, фосфорная или азотная кислоты, а также
кислые сульфаты натрия или калия, сульфат или хлорид алюминия или мононатрийфосфат.
Эти вещества обычно используются в количествах, превышающих 1 процент по весу полимерного спирта, и,
как правило, в количествах около 10 процентов. В случае концентрированной серной кислоты, например,
80-процентной, она также действует как растворитель и, следовательно, может использоваться в очень
больших количествах. В качестве растворителей или разбавителей могут также использоваться, например,
вода, ледяная уксусная кислота, ацетон или диоксан, или их смеси с углеводородами, такими как бензол. Во
многих случаях конденсацию можно значительно ускорить, нагревая смесь в закрытом сосуде до
температуры, близкой к температуре кипения одного или нескольких компонентов реакционной смеси.
Если конденсацию проводить без катализаторов и при повышенных температурах, например, от 1000 до 2000
градусов Цельсия, обычно получаются твердые эластичные продукты, нерастворимые в органических
растворителях. С другой стороны, если конденсацию проводить в присутствии большого количества
минеральной кислоты в холодном состоянии, обычно получают белые хлопьевидные порошки, растворимые в
органических растворителях, таких как хлороформ, метиленхлорид, диоксан или смеси бензола или его
гомологов и спиртов. Растворы такого рода подходят для приготовления лаков, пропиточных составов и тому
подобного, а также могут использоваться обычным способом для получения нитей путем прядения или пленок
путем заливки или вытягивания.
При воздействии тепла и давления на продукты реакции они становятся пластичными и, следовательно, могут
быть легко отформованы методом прессования. Свойства продукции могут быть изменены в широких
пределах путем добавления смягчающих агентов, таких как триарил- или триалкилфосфаты или фталевые
эфиры, красителей или наполнителей, таких как древесная мука, сланцевая мука или таль, или нескольких из
этих агентов. Эти бесцветные продукты могут использоваться, например, в качестве промежуточных клеевых
слоев между стеклянными пластинами при изготовлении нераскалывающегося стекла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части полимерного метилвинилкетона (который может быть получен, например, путем выдерживания в
течение примерно недели мономерного метилвинилкетона в присутствии 1,5% от его массы в 30%-ном
водном растворе перекиси водорода при комнатной температуре) растворяют в 1000 частях
тетрагидронафталина; раствор пропускают в перемешиваемый автоклав и нагревают в нем при температуре
от 1500 до 1600 градусов Цельсия с водородом при давлении от 60 до 70 атмосфер и в присутствии 1075
частей катализатора, полученного путем поглощения 1%-ного раствора нитрата никеля кизельгуром, сушки и
восстановления в потоке водорода при температуре около 2500 градусов Цельсия. Обработка продолжается
до тех пор, пока не прекратится адсорбция водорода, что обычно происходит примерно через 8-10 часов.
Затем катализатор удаляют фильтрацией или центрифугированием, а растворитель удаляют паром.
Полученный таким образом полимерный вторичный спирт 85 (полимерный метилвинилкарбинол)
представляет собой бледно-желтый порошок.
Часть этого спирта растворяется в 1000 частях воды. Полученный раствор нагревают до кипения, смешав 100
частей 90% 40-процентного водного раствора формальдегида и 10 частей концентрированной соляной
кислоты. Через короткое время отделяется плотная смолистая масса, которая после промывки (95%) и сушки
превращается в желтоватый порошок. Этот порошок идеально подходит для производства изделий,
изготовленных методом литья под давлением.
ПРИМЕР 2.
Части полимерного вторичного спирта, полученного согласно Примеру 1 из полимерного метилвинилкетона,
который может быть получен полимеризацией с помощью 1% от его массы 50%-ного водного раствора
перекиси водорода и оставленного на 3 дня, растворяют при перемешивании и охлаждении в 1000 частях
80%-ного раствора.
В водный раствор серной кислоты добавляют 100 частей триоксиметилена, нагретого примерно до 1000
градусов Цельсия. После двух часов реакции к вязкому раствору добавляют смесь льда и воды, а
образовавшийся хлопьевидный продукт промывают водой до нейтральной реакции. Продукт растворим в
хлороформе, образуя прозрачный раствор, и может быть использован для прядения нитей, как это обычно
делается при производстве искусственного шелка, или для заливки в прозрачные пленки 120, обладающие
высокой устойчивостью к смятию.
ПРИМЕР 3.
Части полимерного первичного спирта (полученного восстановлением полимерного акролеина, растворенного
в гексаноле, водородом при температуре от 1,50 до 2000 градусов Цельсия с помощью металлического
никеля) растворяют в 1000 частях воды и 150 частях 40-процентного водного раствора формальдегида. Затем
добавляют 15 частей концентрированной серной кислоты, после чего всю смесь нагревают до кипения. Через
полчаса отделившуюся вязкую массу снимают, промывают водой и высушивают. Получается светлый
порошок, который может быть с успехом использован для прессования при производстве формованных
изделий. Указанный полимерный акролеин можно получить, выдерживая мономерный акролеин при
комнатной температуре, а затем отгоняя остатки неполимеризованного акролеина.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369314A
[]
- --, Эли к д Ло
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAXTENT. Дата применения: январь. 7 5, 1931. Нет, 1416/31.
Слева: Овес. 15, 1931.
Завершено. Принято: 24 марта, ? 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении клапанов.
Мы, компания NORSEN SYNDIC ATE, LIMITED, расположенная по адресу: Пилигрим-стрит, 90, город и
графство Ньюкасл-апон-Тайн, британская компания, и Джон Николсон, проживающий по адресу:
Окдейл-Террас, 5, Честер-ле-Стрит, графство Даремн, британский подданный, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к клапанам, и в частности к
клапанам для регулирования подачи воды в шланги, но также применимо к клапанам общего назначения.
Клапан, согласно нашему изобретению, включает в себя корпус, в котором расположен диск или аналогичное
отверстие клапана, открывающееся против давления жидкости, и резьбовой шток, который при
относительном вращении между внутренней резьбой на корпусе или другом элементе с внутренней резьбой и
штоком вызывает относительное перемещение клапана и его седла, позволяя или препятствуя прохождению
жидкости. Конструкция характеризуется наличием упругих элементов, благодаря которым относительное
вращение между корпусом или элементом и штоком в направлении закрытия может продолжаться в
ограниченной степени после того, как клапан полностью зафиксируется, без деформации клапана или его
штока. Указанные упругие элементы также служат для удержания клапана на седле в случае падения
давления жидкости. В применении к катушке для шланга, обеспечивающей автоматическую подачу воды в
шланг после разматывания с катушки заданной длины шланга, наш усовершенствованный клапан устраняет
существовавшую ранее проблему полного закрытия клапана до того, как вся длина шланга будет намотана на
катушку. Невозможно было настроить клапан так, чтобы он закрывался именно тогда, когда определенная
длина шланга уже намотана, из-за удлинения используемого шланга и различий в способе намотки.
Согласно одному из вариантов конструкции, специально предназначенному для автоматического шлангового
клапана, корпус крепится к шланговой катушке таким образом, чтобы вращаться вместе с ней, а шпиндель,
состоящий из двух частей, расположенных в осевом положении, стационарно поддерживается кронштейнами
катушки или аналогичными элементами. Одна часть шпинделя полая и образует соединение 55 с
водопроводной магистралью. Он соединяет один конец корпуса поворотного клапана с сальниковой коробкой.
Противоположная часть шпинделя входит в корпус через сальник на другом его конце и, проходя внутри
корпуса, снабжена резьбой, соответствующей резьбе, расположенной по внутренней поверхности корпуса.
Помимо резьбы, внутренний конец шпинделя снабжен углублением, в которое входит шток клапана,
являющийся неотъемлемой частью или жестко соединенный с дисковым клапаном.
Конец штока клапана снабжен головкой, а конец шпинделя снабжен полой гайкой, отверстие которой имеет
размер wliich'! 70 На конце, ближе к клапану, шток клапана легко входит в него, но затем он расширяется до
диаметра, соответствующего диаметру углубления на конце шпинделя, которое легко входит в головку штока
клапана. Между указанной головкой и выступом внутри полой гайки установлена пружина 75. Дисковый клапан
снабжен соответствующими уплотнительными кольцами и герметизируется за счет кольцевого седла,
образованного внутри корпуса клапана 80.
В процессе эксплуатации клапан постоянно закрыт под давлением воды, поступающей через полую часть
шпинделя.
Когда шланг снимается с катушки, корпус клапана 85 вращается и, благодаря своему взаимодействию с
резьбовой частью неподвижного шпинделя клапана, перемещается по нему в осевом направлении, так что
седло клапана отходит, и вода может поступать в шланг. При вращении катушки для намотки шланга корпус
клапана перемещается в противоположном направлении до тех пор, пока седло снова не войдет в зацепление
с клапаном.
Возможно, когда клапан полностью закрыт, шланг не полностью намотан на катушку. Дополнительное
перемещение корпуса, вызванное дальнейшим вращением катушки для намотки оставшегося короткого
отрезка шланга, приводит к перемещению седла клапана и самого клапана от конца резьбовой части
шпинделя и сжимает пружину между головкой штока клапана и выступом в полой гайке на конце шпинделя.
Таким образом, дополнительное перемещение на 105 не повреждает -'7X .7,-- >i, evil 6-, ---1L1 41 a -61 g- -9 0).
369,314 клапан, его седло или шток.
Кроме того, пружина удерживает клапан на посадочном месте в случае снижения давления воды на клапане.
Хотя мы описали наш усовершенствованный клапан в применении к катушке для шланга, где шпиндель
неподвижен, а корпус клапана вращается, очевидно, что вращающимся элементом может быть маховик или
другое устройство, соединенное с катушкой для шланга и вращающееся вместе с ней, в этом случае корпус
неподвижен, а шпиндель вращается внутри него, а также что для целей, отличных от регулирования подачи
воды в шланги, шпиндель может быть снабжен неподвижным маховиком или подобным устройством,
благодаря которому он может вращаться в неподвижном корпусе.
Дата: 15 января 1931 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70/72, Лондон, здания
Святого Николая, W.C.2 и 3, Ньюкасл-ле-он-Тайн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области клапанов и связанные с ними аспекты.
Мы, NORSEN SYNDICATE, LImiTuD, расположенная по адресу: Пилигрим-стрит, 90, город и графство
Ньюкасл-апон-Тайн, британская компания, и Джони Николсон, расположенная по адресу: Окдейл-террас, 5,
Честер-ле-Стрит, графство Дарем, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к клапанам и, в частности, к клапанам для катушек для шлангов,
которые автоматически пропускают воду в шланг, когда с катушки разматывается заданная длина шланга,
причем конструкция представляет собой такое вращение корпуса клапана вместе с катушкой для шланга
вокруг неподвижного резьбового шпинделя, соединенного с диском или подобным отверстием клапана,
против давления жидкости, при вращении катушки для разматывания и сматывания шланга, при этом клапан
смещается и устанавливается на место. Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного
соединения между клапаном и шпинделем, которое позволит устранить существовавшую ранее проблему,
связанную с повторной установкой клапана на место до того, как вся длина шланга будет намотана на
катушку, поскольку невозможно настроить клапан таким образом, чтобы он закрывался только тогда, когда
определенная длина шланга будет намотана, из-за растяжения шланга во время использования и изменения
способа намотки.
Автоматически управляемый клапан для шлангового барабана, описанный выше, в соответствии с нашим
изобретением, имеет углубление на внутреннем конце невращающегося рабочего шпинделя для размещения
штока клапана, имеющего головку, и пружину, расположенную между указанной головкой и выступом внутри
гайки на конце шпинделя, так что перемещение шпинделя в направлении закрытия может быть продолжено в
ограниченной степени за точку, где клапан полностью закрыт, без натяжения клапана 65 или его шпинделя,
причем указанная пружина также служит для удержания клапана на седле в случае падения давления
жидкости.
Более подробное описание нашего изобретения приведено на прилагаемом чертеже, на котором изображена
центральная вертикальная секция катушки для шланга, снабженная соответствующим клапаном.
Обращаясь к указанному чертежу, в изображенном на нем автоматическом шланговом клапане 75 механизм
клапана состоит из двух частей: а) соединенных резьбой в точке б) и а) части а) соединенный штуцером c с
барабаном d катушки для шланга e таким образом, что корпус клапана вращается вместе с катушкой.
Шпиндель 80, вокруг которого вращается корпус a', a., может также включать две части, расположенные в
осевом положении, причем часть на входной стороне клапана является полой и образует сообщение с
водопроводной магистралью 85, но в показанном примере полая часть шпинделя отсутствует, а
вращающийся корпус a' выступает в точке a' в прилегающий кронштейн катушки g, который является полым,
как показано в точке g', и соединен с водопроводной магистралью 90.
Удлинитель a' надлежащим образом упакован для образования водонепроницаемого соединения в
кронштейне y.
В приведенном примере шпиндель состоит из двух частей fl, f2, причем часть /' входит в корпус a2 через
сальник Ih.
внутри правого кронштейна катушки g', в котором деталь fl крепится шпильками j. Внутренняя часть /'
шпинделя входит в зацепление с уплощенным выступом 1' детали f', который 100 позволяет детали 1'
скользить вдоль оси, но предотвращает ее вращение. Часть 1' шпинделя снабжена резьбой для зацепления с
соответствующей резьбой по внутренней поверхности корпуса a.'. Помимо резьбы 105, внутренний конец
шпиндельной части 1' снабжен углублением f', в которое входит шток клапана k', который является
инициатором намотки катушки и корпуса. Намотка оставшегося короткого отрезка шланга сжимает пружину m
между головкой Z? и плечо в гайке f6. Таким образом, дополнительный ход не повреждает клапан, его седло
или шток. Кроме того, пружина удерживает клапан на посадочном месте в случае снижения давления воды на
клапане.
Нам известно, что ранее предлагалось установить пружину между головкой на штоке клапана и гайкой в
углублении вращающегося рабочего шпинделя крана или клапана для предотвращения чрезмерного
завинчивания, и мы не претендуем на универсальность этого решения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
369,3115
Дата подачи заявки: 75.09.1931. № 1427/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства резиновой обуви и обуви с резиновой подошвой, а
также связанные с ним разработки.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 369,315.
Страница 1, строка 90, вместо «const» читать «const». Страница 4, строка 22, вместо «warm» читать «c warn».
ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 20 апреля 1932 г.
прикрепленная к торцам отверстия формы линия aa в gFiore T,-viil для их соединения при нажатии педали. На
рисунках 8 и 9 (встроенные в рисунок 3) показаны детали электрической нагревательной пластины;75 для
разделения секций формы при отпускании давления на цепь, болт и педаль. На рисунке 10 подробно показана
пружина, предназначенная для фиксации опорной плиты к режущим рычагам формы, причем эти рычаги
скользят в пазах, образованных в центральной передней и задней частях нижней поверхности половин
формы, но далее это упоминается. На рисунках 11, 12 и 13 показаны детали кулачка и запорного устройства,
расположенного под нижней поверхностью половин формы.
Было показано, что данная конструкция не является полностью удовлетворительной на практике. Прежде чем
перейти к подробному описанию изобретения, следует учесть следующее:
Изобретение представляет собой устройство, предназначенное для описания устройства известного типа 85
для производства резиновой обуви, в котором воплощены различные усовершенствования в соответствии с
изобретением.
Элементы для продувки обуви могут крепиться к нагревательному столу с помощью сходящихся пазов на его
нижней поверхности 90°, закрывающейся на выступающих штифтах стола 17 (см. также рисунок 8),
прикрепленного к раме 16, к которой стол крепится таким образом, чтобы проходить над головками штифтов,
а затем пластина перемещается вбок на две половины 19 формы, разделенные таким образом, что более
узкие части 21 расположены вертикально и продольно. Каждый блок аппарата, показанного на рисунках 2 и 3,
состоит из вулканизирующей нижней поверхности 90°, закрывающей выступающий стол 17 (см. также рисунок
8), прикрепленной к раме 16, к которой стол крепится таким образом, чтобы пазы были расширены на одном
конце и проходили над головками штифтов, поворачиваясь вокруг стального штифта 18 сзади, а затем
пластина перемещается вбок на двух половинах 19 формы, разделенных таким образом, что более узкие
части 21 расположены вертикально и продольно. Эти 95 пазов перемещаются под головками штифтов,
предотвращая любое вертикальное перемещение пластины со стола 17 на их переднем конце. Две части
формы прикреплены к столу 17. Штифты 22 проходят через соответствующие пазы 23. Изобретение также
состоит в конструкции из множества блоков, как описано в предыдущем абзаце, причем каждый блок имеет
пружину в форме башмачка 24, закрепленную снаружи. Изобретение также включает в себя конструкцию из
нескольких блоков, как указано в предыдущем абзаце, причем каждый блок имеет пружину в форме башмачка
24.
Чтобы можно было закрыть форму -.. д. -. - '-- --' _ _ - л- -_:_] _J или S,71-j-:=. 1-. 1 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15,1931. № 1427/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,315 Усовершенствования в области оборудования для производства резиновой обуви и обуви с
резиновой подошвой, а также связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THi3 NonTr:i BuRnIsH RuBBER COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Касл Миллс,
Эдинбург, графство Эдинбург, Шотландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Артюн Уильямс, проживающий по адресу: Касл Миллс, Эдинбург, графство
Эдинбург, Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты