Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13679
.pdf
Изобретение относится к аппарату для производства резиновой обуви, в котором вертикально разделенная
форма установлена на нагревательном столе, причем соответствующие секции этой формы шарнирно
соединены с вертикальной стойкой, закрепленной в столе, и снабжены болтом, предназначенным для
скрепления указанных секций формы, к открытым концам формы прикреплен педальный механизм для их
стягивания при нажатии на педаль, а пружинный механизм используется для разъединения секций формы
при снятии болта и нажатии на педаль.
В подобном устройстве предлагалось крепить опорную пластину к отслаивающим рычагам, которые могли бы
скользить в пазах, образованных в центральной передней и задней частях нижней поверхности половин
формы, однако на практике такое решение оказалось не совсем удовлетворительным.
Изобретение представляет собой устройство для изготовления резиновой обуви указанного выше типа, в
котором подошвенная пластина, в которую будут вставляться собранные элементы обуви, крепится к
нагревательному столу посредством сходящихся пазов на ее нижней поверхности, закрывающих
выступающие из стола штифты, причем пазы расширены на одном конце таким образом, чтобы проходить над
головками штифтов, и пластина затем перемещается вбок, так что по мере перемещения более узких частей
пазов под головками штифтов предотвращается любое вертикальное перемещение пластины со стола.
Изобретение также включает в себя настольную конструкцию, состоящую из множества блоков аппарата,
описанного в предыдущем абзаце, причем каждый блок имеет независимый стол с электрическим
подогревом, причем конструкция такова, что оператор может удобно управлять всеми такими блоками в
заранее определенном порядке. 55 Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых изображены устройства вышеупомянутого типа, но с усовершенствованиями в соответствии с
изобретением. 60 На рисунке 1 представлен боковой вид устройства, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, а рисунок 3 — вид сверху шестисекционного стенда 65 всего
аппарата; рисунки 4 и 5 представляют собой, соответственно, вид сверху и сбоку частей подошвы и подробно
показывают способ их крепления к нагревательному столу. На рисунках 6 и 7 показаны детали формы и ее
фиксирующего устройства в разрезе по линии aa на рисунке 3, а на рисунках 8 и 9 (включенных в рисунок 3)
показаны детали электрической нагревательной пластины 715 и схемы, на рисунке 10 подробно показана
пружина, приводящая в действие тросы, которые, в свою очередь, приводят в действие форму, на рисунках
11, 12 и 13 показаны детали кулачка 80r и фиксирующего устройства, упомянутого далее.
Прежде чем перейти к подробному описанию изобретения, целесообразно описать устройство известного
типа аппарата, в котором реализованы различные усовершенствования согласно изобретению. Каждый блок
аппарата, показанного на рисунках 2 и 3, состоит из вулканизирующего стола 17 (см. также рисунок 8),
прикрепленного к раме 16, к которому на заднем конце стола шарнирно закреплены две половины 19 формы,
разделенной вертикально и продольно на 21. Эти 95 двух частей формы крепятся к столу 17 в передней части
с помощью штифтов 22, проходящих через соответствующие пазы 23 в столе 17, и обычно удерживаются в
крайнем открытом положении плоской пружиной 24 в форме подковы лошади, закрепленной снаружи. Для
того чтобы форму можно было закрыть на 4'-7, каждая половина соединена натянутым тросом 25 с
телескопическими трубками 26, 27, жестко закрепленными сверху на раме верстака 16, а снизу — на рычаге
педали S 28, который поворачивается вокруг вала 29 в раме 16.
Рычаг 28 снабжен подходящей педалью 30, на которую надавливают ногой, чтобы выдвинуть
телескопические трубки и, таким образом, опустить трос до отметки 25. Этот кабель 25 состоит из двух
частей, обе из которых жестко соединены с телескопическими трубками на нижнем конце в точке 31, но
проходят вверх через отдельные шкивы или ролики 32, вращающиеся вокруг общей точки i5 33. Каждая
половина кабеля прикреплена своим верхним концом к половине формы на противоположной стороне
вертикальной плоскости симметрии, как показано на рисунке 34.
Когда теперь кабель 25 протягивается вниз 2 вместе с выдвинутой телескопической трубкой 26, его
вертикальное движение преобразуется вращением шкивов 32 в горизонтальное движение, стремящееся
закрыть половины формы, направляемые для этой цели пазами. В закрытом положении две половины формы
скреплены между собой поворотным болтом. 35.
Форма состоит из разделенной металлической крышки, внутренняя форма которой соответствует размерам,
по которым должна быть изготовлена обувь.
Согласно изобретению, две половины формы (не имеющей основания) предназначены для примыкания к
отдельному основанию, состоящему из металлической подложки 36 (рисунки 5 и 6), закрепленной с помощью
винтов, таких как 37, к столу 17. Эта нижняя пластина 36 имеет соответствующее углубление на отметке 37',
так что ступеньки 38, образованные внутри нижней части формы, могут плотно входить в нее, обеспечивая
герметизацию. С верхней поверхности опорной пластины выступают шпильки 39, которые служат для
удержания и фиксации подошвенной пластины 40, предпочтительно из алюминия, через сходящиеся пазы,
такие как 41. Эти пазы 41 расширены с одного конца, чтобы проходить над головками шпилек, предотвращая
боковое перемещение опорной пластины, а затем суженные участки пазов под головками шпилек, тем самым
предотвращая вертикальное перемещение пластины относительно стола 1.
Этот способ крепления подошвы к подложке обеспечивает плотный контакт металла с металлом, благодаря
чему гарантируется эффективный тепловой поток от нагревательного стола, на котором установлена
подошва. В процессе работы зачаточная подошва и верхняя часть изделия размещаются на пластине 40,
которая крепится к подложке 36, а внутри верхней части изделия располагается надувной резиновый мешок,
форма которого соответствует внутренней форме изделия.
из конечного ботинка или туфли. и соединены 5a - подходящей трубой с источником сжатого воздуха, c 65 -
так что при включении этого источника воздуха к обуви прикладывается внутреннее давление.
После нажатия на педаль 30 секции формы соединяются и фиксируются, образуя защитную оболочку для
обуви. Способ соединения частей формы показан на рисунке 6, который представляет собой участок формы в
закрытом положении вдоль линии aa на рисунке 3. На рисунках 6 и 7, 3.5 75 представляет собой болт,
интегрированный с Т-образным элементом 42, вокруг оси которого болт может вращаться в вертикальной
плоскости; в верхней части формы предусмотрен паз 4:3 с рабочим зазором для болта 80. К хвостовой части
болта прикреплен один конец вертикальной пружины натяжения 44, другой конец которой закреплен на
пробке 441, ввинченной в форму. Данная пружинная система устроена таким образом, что она стремится 85
поднять болт из паза 4:31 (см. рис. 3 и 6), освобождая тем самым форму. На другом конце болта установлен
кулачковый диск 4-5, вращающийся вокруг него, наружная поверхность которого упирается в гайку 90 46,
навинченную на болт и закрепленную винтом 47.
Внутренняя поверхность кулачка упирается в соответствующую поверхность -S на внешней стенке формы, так
что, передавая кулачковому диску вращательное движение 95° вокруг оси болта, сила передается вдоль
болта, плотно скрепляя секции формы. Такое вращательное движение кулачкового диска удобно
осуществлять с помощью ручного рычага 49, ввинченного радиально в боковую часть диска.
Детали банки и запирающего устройства более наглядно показаны на чертежах 11, 12 и 13. На рисунке 11
изображена кулачковая поверхность 105 пластины 48 (рисунок 6), которая крепится к форме с помощью
винтов, таких как 68, и имеет соответствующие прорези в точке 43, позволяющие закрыть болт 3-5. На
рисунках 12 и 13 показана шайба 72, закрепленная на болте 3,5 с помощью упорной гайки 46 (110) и
защищенная от вращения вокруг оси болта шпонкой 71.
По периметру этой шайбы расположены упоры 70, которые (на рисунке 13), закрепленные во вращающейся
пластине 115 45, предотвращают дальнейшее и ненужное движение диска и рычага 49.
Блокировка и разблокировка пресс-формы осуществляются полуавтоматически следующими способами.
Толкатель 50, интегрированный с нижней поверхностью 120 на конце болта, расположен таким образом, что
когда болт поднимается вокруг оси Т-образной головки 42, толкатель встречается с головкой плунжера,
который скользит через отверстие в этой половине формы 125 и соприкасается своим другим концом с
упорным штифтом 2 в другой части формы в поднятом состоянии. — Теперь, когда болт поднят, для открытия
формы толкатель 50 входит в зацепление с концом плунжера 51 и передает через него усилие на
противоположную сторону формы, чтобы облегчить открытие и преодолеть любое прилипание, стремящееся
удерживать половины формы вместе.
В качестве альтернативы, когда две половины формы соединяются из открытого положения, одна половина
формы с помощью упорного штифта 52 соприкасается с кончиком плунжера и, отталкивая его назад,
обеспечивает контакт между головкой плунжера и толкателем 50, тем самым создавая напряжение в пружине
44 и способствуя перемещению болта 3.3 вниз.
Следует отметить, что пружина 44 расположена вертикально и установлена в углублении конической формы в
раме пресс-формы, что позволяет верхней части пружины колебаться в соответствии с движением хвостовой
части болта. Таким образом, пружина не подвергается никаким деформациям.
Из приведенного выше описания видно, что оператору необходимо выполнить только одно действие для
открытия формы: поднять ручной рычаг 49, чтобы ослабить кулачковые поверхности. Затем пружина 44
приводит в действие механизм, поднимающий болт, который, в свою очередь, вдавливает плунжер 51, тем
самым ослабляя секции формы, которые затем полностью открываются пружиной 24 (рис. 3), если только
педаль не удерживается нажатой. В качестве альтернативного способа фиксации формы после нажатия
педали достаточно повернуть рычаг 49 (рис. 6), который автоматически перемещается в подходящее
положение с помощью тросов 25, плунжера 51 и толкателя 50.
Еще одна особенность настоящего изобретения k0 заключается в наличии трубки 27 (рисунок 10),
закрепленной подходящим винтом или иным способом в верхней части к раме верстака (см. рисунок 1), и в
этой трубке может скользить вторая трубка 26. К рычагу 28 прикреплен зажим 53, несущий отрезок стержня
54, а между гайкой 55 на конце этого стержня и фиксирующей деталью 56 в трубке 26 расположена пружина
57. Аналогичный стержень 58, установленный в трубке 27, имеет на конце крепежной гайки 59 аналогичный
зажим 60, который удерживается крепежным цилиндром 61, установленным в трубке 26 и скользящим по
стержню 58. При нажатии на педаль трубки 26 и 27 выдвигаются, сжимая пружины 57, которые, под действием
реакции, стремятся вернуть трубку 26 и рычаг педали в исходное положение. Кабель 25 крепится к нижней
трубке 26 с помощью подходящей шайбы и гайки 31.
60. Для того чтобы при необходимости удерживать трубки 26 и 27 в растянутом состоянии, противодействуя
действию пружин 57 и 60, педаль 30 сделана вращающейся вокруг оси 62 в рычаге 28. Передняя поверхность
педали имеет B-образную форму, благодаря чему часть её упирается в секторную пластину 63, блокируя
рычаг 28 за счёт трения. Для нажатия на педаль оператор наклоняет ее вперед, так что фрикционная
поверхность освобождается от сектора 63, и можно нажать на рычаг. Для фиксации в любом желаемом
положении педаль наклоняется назад до тех пор, пока фрикционная поверхность не зацепится и не
зафиксируется в секторе 63.
В процессе эксплуатации аппарат работает следующим образом. Верхняя часть обуви 1E, пришитая или
иным известным способом прикрепленная к стельке из пропитанной резиной ткани, временно соединена
любым подходящим способом с грубо сформированной резиновой подошвой, содержащей необходимые
компоненты.
объем резины для окончательной подошвы и каблука. Она устанавливается на пластину 40 (рис. 5), которая
уже надежно закреплена с помощью штифтов 39 и пазов 41 к подложке 36 (рис. 5). «Внутрь обуви помещается
резиновый мешок размером 8, соответствующим образом усиленный и сформированный, и при нажатии на
педаль и повороте ручного рычага 49 (рис. 6) форма закрывается и фиксируется над ним». Затем подушка
безопасности надувается, в то время как стол нагревается в печи, которая будет описана более подробно
ниже, до такой температуры и в течение такого времени, которые необходимы для вулканизации и
отверждения резины. Затем давление сбрасывается, нагрев снижается, и форма открывается, чтобы извлечь
ботинок или туфлю для охлаждения в готовом виде. Давление внутри воздушного резервуара обычно
соответствует атмосферному давлению, но можно использовать любой подходящий инертный газ.
Нагрев таблицы 17 осуществляется контактным способом, но следует понимать, что использование
электроэнергии для нагрева в аппаратах для производства резиновой обуви само по себе известно.
Однако электрический нагревательный элемент, встроенный в данное устройство, состоит из полой камеры
64 (см. рисунки 8 и 9), соединенной с пластиной 17, на нижней стороне которой прикреплены нагревательные
элементы 65. Температуру можно регулировать с помощью термостата 66 и отображать с помощью
термометра 67 (см. также рисунок 3), причем эти приборы предпочтительно утоплены или встроены в
пластину 17 непосредственно над нагревательными элементами.
Схема нагревательных элементов и используемой электрической цепи показана на рисунках 8 и 9. Элементы
i2Q состоят из металлических полос, установленных на столе 17, но изолированных от него, а также
изолированных друг от друга. В целом, полосы расположены параллельно и по диагонали друг к другу,
покрывая всю площадь, на которой стоит форма.
Каждая полоска электрически соединена одним концом с соседней полоской, так что элементы разделены на
пары, причем полоски каждой пары соединены последовательно. Эти пары 139 i 'i--".. Затем 369 315 полос
соединяются параллельно путем подключения чередующихся полос другим концом к одному или другому
выводу источника питания, который, как правило, представляет собой сеть 250 вольт, работающую с
максимальной нагрузкой 1,5 киловатта. Для включения или выключения тока на устройстве в удобном месте
установлен соответствующий выключатель.
При таком объединении нескольких устройств каждый нагревательный стол имеет свой индивидуальный
электрический выключатель, что позволяет нагревать отдельные блоки. Сжатый воздух может подаваться к
пневматическим подушкам из коллектора, установленного по всей длине скамьи, но в этом случае каждая
подушка должна получать сжатый воздух через отдельный кран, чтобы обеспечить контроль индивидуального
давления.
В подходящем месте на аппарате или рядом с ним устанавливается таймер или автоматический сигнал,
который оповещает оператора о завершении вулканизации и вулканизации каждой пары обуви, а также о
необходимости открытия отдельных форм.
Теперь, конечно, очевидно, что, поскольку для завершения процесса нагрева требуется определенное время,
один оператор может легко управлять несколькими такими устройствами, так что, пока один ботинок или
туфля нагревается, он может заполнять другие формы дополнительным материалом. С этой целью
настоящее изобретение объединяет любое подходящее количество таких устройств на одном стенде, а
типичная форма стенда, вмещающего шесть таких устройств, показана на рисунках 2 и 3.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается производством обуви, полностью изготовленной из
резины, но может быть использовано, например, для изготовления обуви, верхняя часть которой выполнена
из ткани, такой как брезент, или из кожи, или из искусственной кожи или аналогичного синтетического
материала, или, по сути, из любого подходящего вещества. Изобретение также может быть использовано для
изготовления обуви, у которой верх, а также подошва выполнены из резины.
Благодаря механическим и эксплуатационным преимуществам, которые станут очевидны из приведенного
выше описания, скорость производства обуви значительно возрастает. Для вулканизации резины требуется
от 6 до 18 минут, и этого времени достаточно для того, чтобы оператор мог контролировать и загружать около
шести таких форм. Таким образом, станет ясно, что благодаря простоте манипулирования и расположения
данное изобретение позволяет осуществлять массовое производство качественной обуви, при этом один
оператор способен производить обувь со скоростью приблизительно одна пара в минуту.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 апреля 1930 года. 3 Дата подачи заявления на D99 316 (в
Соединенном Королевстве): январь. 16, 1931, № 1505/31 (Патент на дополнение к № 353,709, датированный
августом. 5, 1929. ) Полный текст принят: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKi:TIENGES]LLSCHArT BROWN, BovEiti & CIE., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
патентной заявке № 353709.
В основном патенте предусмотрено, что сжатая рабочая жидкость подается в камеру 8, в которой во время
работы она конденсируется, и жидкость переливается через входное отверстие в небольшой канал, ведущий
к стояку, к концу которого подсоединена распылительная форсунка.
Вследствие двойного вращательного движения этой камеры поверхность сжатой рабочей жидкости не будет
плоской, поскольку скорость вращения вокруг центральной главной оси, как правило, значительно превышает
скорость вращения отдельных холодильных цилиндров.
Вследствие вращения вокруг своей оси, охлаждающая жидкость будет стремиться занять положение,
ориентированное радиально наружу относительно главной оси вращения. Таким образом, может возникнуть
ситуация, когда поперечное сечение на входе в отверстие сопла периодически лишь частично или вовсе не
заполняется рабочей жидкостью, что будет препятствовать нормальной работе холодильной машины.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается за счет того, что площадь поперечного
сечения на входе в указанную трубку сопла постоянно покрывается охлаждающей жидкостью специальным
способом или находится в непосредственном контакте с веществом. Эти специальные средства изготовлены
таким образом, чтобы использовать двойное вращательное движение вокруг двух осей, как указано в
вышеупомянутой Технической спецификации, и чтобы при каждом обороте определенное количество
жидкости впрыскивалось через сопло в испаритель.
Изобретение заключается в том, что приемник хладагента, расположенный на стороне давления
компрессора, снабжен направляющими поверхностями [Pric 1 1], которые в результате двойного
вращательного движения камеры направляют хладагент, находящийся на периферии камеры, к середине, к
сопловой трубке. Изобретение имеет дополнительное преимущество в том, что жидкость удаляется с хорошо
охлажденной внешней стенки, что улучшает конденсацию пара на хорошо охлажденных поверхностях.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
несколько конструктивных примеров. 65 На фиг. 1 показана часть машины, изображенной в основном патенте.
1 — вал, на котором вращается указанная часть, 2 — корпус компрессора, 3 — поршень, 4 — испаритель с
соплом 5 для подачи 70 и трубкой 6 для возврата хладагента; с помощью шарикоподшипников 7 эта часть
холодильника, как и в основном патенте, закреплена в опорной конструкции, 8 — контейнер 75 на стороне
давления компрессора для приема хладагента. Благодаря возвратно-поступательному движению поршня
хладагент всасывается через 80 трубок 6 из испарителя и подается по трубкам 9 в ресивер 8.
На корпусе клапана 10 расположена листовая пружина 11, которая перекрывает доступ воздуха в цилиндр
после каждого хода поршня. 85 Рабочая жидкость, подаваемая по трубкам 9 в контейнер 8, благодаря
вращательному движению сначала прижимается к внешней стенке 12, где в жидком виде она осаждается в
виде кольца и 90 принимает участие во вращательном движении, при этом нижнее отверстие сопла остается
полностью свободным.
Вместо жидкого газа в испаритель теперь будет поступать газ, что сделает такую машину совершенно
неэффективной. Согласно изобретению (пункт 95), в приемнике предусмотрены средства, позволяющие
нижнему концу трубки сопла 5 постоянно находиться под жидкостью. В напорном контейнере 8 предусмотрена
спиральная стенка 13, которая непрерывно и равномерно подает жидкость li0Q от стенки 12 внутрь к сопловой
трубке 5.
На рис. 2 эта спиральная стенка показана отчетливо.
2
369,316
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3 и 4, спиральная стенка 13 заменена спирально намотанной
трубкой 14, внутренний конец которой соединен с концом стояка, ведущего к соплу. Таким образом, жидкость
перекачивается через эту трубку снаружи внутрь.
На фиг. 5 и 6 показана еще одна конструктивная форма, в которой полностью отсутствует закрытый ресивер 8
на стороне давления компрессора, а его место занимают две переплетенные спиральные трубчатые катушки
15 и 16. Сжатая хладагентная жидкость поступает, как и в предыдущих примерах i5, в точке 9 и направляется
к центру, где два трубчатых змеевика соединены друг с другом и с входом стояка. Преимущество такой
конструкции заключается в обеспечении более интенсивного естественного охлаждения благодаря большей
площади вращающейся поверхности, контактирующей с наружным воздухом, чем в первоначально описанных
конструктивных решениях. Вместо использования двух труб это преимущество может быть достигнуто
аналогичным образом с помощью одной спиральной трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 79, 7931. Нц. 7734/31. 361 Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спринклерных головок систем пожаротушения.
Сообщение от компании «AUTOATiC» SPRINKLER COMPANY или ANmRmiCA, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Огайо, США, по адресу: Standard Bank Building, Кливленд, штат
Огайо, США.
1,
АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, магистр машиностроения. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спринклерным головкам, используемым в системах пожаротушения сухого
типа, с целью сброса огнетушащей жидкости, и, в частности, относится к усовершенствованиям,
позволяющим удобно опорожнять спринклерные головки, расположенные в подвесном или висячем
положении.
В системе пожаротушения типа S, имеющей контейнер для жидкости под давлением и предназначенной для
автоматического или ручного управления, было предложено предусмотреть регулировочный винт для
регулирования или закрытия заправочного отверстия.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная спринклерная головка, предназначенная, в
частности, для использования в системах пожаротушения сухотрубного типа, имеет корпус, предназначенный
для крепления к трубе подачи огнетушащего вещества или для отсоединения от нее, причем указанный
корпус имеет выпускное отверстие с клапаном, обычно закрывающим это отверстие и удерживаемым в
закрытом положении с помощью средства, включающего терморегулируемый элемент, в котором корпус
имеет второе отверстие, через которое жидкость может сливаться из корпуса, когда указанный клапан закрыт,
и которое предназначено для закрытия с помощью клапана с ручным управлением.
Эти и другие особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид части системы труб спринклерной системы с установленными в ней спринклерными
головками, воплощающими мое изобретение; Фиг. 2 — увеличенный продольный разрез одной из
спринклерных головок, показанных на Фиг. 1, с установленным в ней рабочим ключом; Фиг. 3 — увеличенный
поперечный разрез по линии 3-3 Фиг. 2; Фиг. 4 — перспективный вид сливного клапана; Фиг. 5 — вид сверху
крепежной шайбы для сливного клапана; Фиг. 6 — фрагментарный продольный вид спринклерной головки,
показывающий другой вариант изобретения; Фиг. 7 — аналогичный вид еще одного варианта; и Фиг. 8 —
боковой вид части рабочего ключа.
На чертежах 10 обозначает подающую трубу для огнетушащей жидкости 75, имеющую фитинги или тройники
11, в которых спринклерные головки 12 расположены в подвесном или подвешенном положении, например,
когда труба 10 расположена в потолке или вблизи потолка помещения. Спринклерные головки 12 80 могут
иметь любую из обычных конструкций, и для иллюстрации я показал распространенную форму спринклерной
головки, которая по своим элементам типична для спринклерных головок, обычно используемых в настоящее
время. Спринклерная головка 85 12 имеет выпускное отверстие 13, которое обычно закрывается крышкой или
клапаном 14, удерживаемым на седле парой шарнирных соединений 15, которые, в свою очередь,
удерживаются плавким предохранителем или элементом 16. Благодаря этой конструкции под углом 90
градусов, всякий раз, когда температура звена 16 поднимается до точки плавления, рычажные звенья 15
освобождаются, и давление в трубопроводной системе, воздействующее на клапан 14, выталкивает его из
седла, после чего огнетушащая жидкость вытекает через отверстие 13 на распределитель 17, что приводит к
распределению огнетушащей жидкости по значительной площади.
100 Описанные выше особенности спринклерной головки широко используются, и мое изобретение
заключается в добавлении определенных элементов, позволяющих сливать огнетушащую жидкость из
спринклерных головок без отсоединения 1 L-, \\ i 7-. W U 9317 последний из трубопроводной системы. В
спринклерных системах типа «сухие трубы» трубопроводы обычно заполнены воздухом, поэтому этот тип
систем подходит для использования в зданиях, подверженных воздействию низких температур. При
возникновении пожара одна или несколько спринклерных головок 12 автоматически открываются, выпуская
воздух из трубопроводной системы, после чего соответствующие автоматические устройства (не показаны на
рисунке) подают воду или другую огнетушащую жидкость в систему, которая затем выпускается через
открытые спринклерные головки.
Однако вода также попадет в те 5 спринклерных головок, которые остаются закрытыми, и для восстановления
работоспособности системы необходимо слить жидкость из всех спринклерных головок, чтобы они не
замерзли и не повредились или не вышли из строя.
Ранее слив воды из дождевальных головок осуществлялся путем их извлечения из трубопроводной системы и
последующей установки на место. Мое изобретение предлагает более удобный способ слива воды из
дождевальных головок без их извлечения из трубопроводной системы, что позволяет значительно сэкономить
время и избежать повреждения товаров или других предметов водой, которая может попасть на них при
извлечении дождевальных головок из трубопроводной системы.
При реализации моего изобретения я предусматриваю на каждой спринклерной головке боковой выступ 18,
который в форме, показанной на фиг. 2, имеет цилиндрическое отверстие 19, расположенное параллельно
оси 20 головки, так что отверстие 19 обычно располагается в практически вертикальном положении, когда
спринклерная головка находится в своем нормальном положении. Отверстие 19 соединено с внутренней
частью корпуса 12 головки посредством отверстия 21, и в отверстии 19 расположен цилиндрический клапан
22, который обычно закрывает отверстие 21, так что поток через него не проходит. Клапан 22
предпочтительно изготавливается из неферромагнитного пружинного материала, благодаря чему он
обладает свойством расширения и, таким образом, плотно прилегает к отверстию 19.
Для обеспечения возможности расширения клапана 22 с одной стороны предусмотрен паз 23.
Под клапаном 22 расположена шайба или кольцо 24, снабженное направляющей 24a, с помощью которой паз
23 выравнивается, когда клапан 22 находится в закрытом положении. Клапан 22 и шайба 24 удерживаются в
отверстии 19 с помощью цельного фланца 25 на удлинителе 18, который вращается или иным образом
поворачивается над наружным концом шайбы 24 после того, как клапан и шайба установлены в отверстие 19.
Хотя я предпочитаю фиксировать клапан 22 и шайбу 24 на месте с помощью встроенного фланца 25 ввиду
простоты и низкой стоимости такой конструкции, следует понимать, что могут быть использованы любые
другие подходящие средства, не выходящие за рамки сущности моего изобретения.
Для приведения в действие клапана 22 я предусматриваю наличие ключа 26, предпочтительно трубчатой
формы, имеющего выступающий сбоку выступ 27, который может быть вставлен через 75 паз 24a и в прорезь
23 клапана, как показано на рис. 2. Отверстие 28, проходящее через трубчатый ключ, проходит вбок через
выступ 27, как показано на рисунке 29, так что при повороте ключа на 180 градусов относительно положения,
показанного на рис. 2, боковое отверстие 29 будет выровнено с портом 21 и позволит жидкости вытекать из
корпуса головки и стекать вниз через отверстие 28. Ключ 85 26 имеет рукоятку 30 на нижнем конце, а
непосредственно над этой рукояткой находится поддон 31, предназначенный для приема жидкости, которая
вытекает через отверстие 28; в трубчатой части рукоятки 90 предусмотрено отверстие 32, позволяющее
выливать жидкость в поддон 31.
В силу особенностей расположения шпоночного паза 24а, для извлечения шпонки из спринклерной головки
необходимо повернуть клапан 22 в закрытое положение, и, следовательно, данная конструкция гарантирует,
что клапан 22 будет находиться в закрытом положении при всех нормальных условиях.
Поддон 31 предназначен для хранения всей жидкости, вытекающей из спринклерной головки, и, таким
образом, можно слить жидкость из спринклерной головки, не допуская ее попадания на оператора или на
товары или другие предметы, которые могут находиться под спринклерной головкой.
В представленном на фиг. 6 варианте изобретения предусмотрен игольчатый клапан 33 с резьбой,
предназначенный для закрытия отверстия 21, и при открытии этого клапана жидкость 110 из спринклерной
головки вытекает через отверстие 34. В варианте, показанном на рис. 7, порт 21 имеет седло клапана 35, с
которым взаимодействует клапан 36. Этот клапан обычно удерживается в прижатом к седлу положении 115 с
помощью пружины 37.
Шток клапана 36 имеет наружную головку 38, которую можно надавить внутрь, чтобы открыть клапан и
позволить жидкости вытекать из внутренней части спринклерной головки 12 через отверстие 39.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент М.), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369318A
[]
ПАТЕНТ cPE ЕСЛИ C A IO
Дата подачи заявки: январь. 21,1931. № 2084/31. 3693 Полный комплект слева: октябрь. 72, 7937.
SПолностью принято: 24 марта 7932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цилиндрических и аналогичных электрических выключателей для
монтажа на поверхности стены или аналогичном устройстве.
Мы, компания General Electric, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская
компания, и Эдди Ридерикс Эрнест Дибл, расположенный по адресу Arwenack Street, 25, Falmouth, Cornwall,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к электрическим выключателям и, в частности, к выключателям поверхностного типа,
таким как, например, электрические переключатели для бытовых систем освещения и аналогичных целей,
которые предназначены для установки на поверхности стены или подобного материала, при этом проводники
питания подводятся к выключателю с обратной стороны.
В подобных выключателях проводники обычно вводятся через отверстия в основании и пропускаются через
задние клеммы, расположенные на передней панели, и закрепляются на них. В некоторых случаях такое
расположение может привести к попаданию влаги внутрь выключателя и вызвать коррозию металлических
частей. Кроме того, настоящий способ требует оголения изолированного проводника и его обрезки до нужной
длины перед установкой выключателя на место и подключением.
Одной из целей изобретения является преодоление этого недостатка и одновременно упрощение проводки за
счет предварительной установки выключателя и последующего подключения.
Для этих целей и в соответствии с изобретением, основание электрического выключателя указанного типа
снабжено отверстием желаемой формы, через которое изолированные проводники могут быть введены с
обратной стороны основания, и клеммами для проводки, прикрепленными к передней части основания, к
которым могут быть подключены проводники.
Их обычно называют терминалами с фронтальным входом.
Основание снабжено одним продолговатым отверстием в более толстой его части, а верхняя поверхность
фарфора снабжена канавками или желобками, в которые будет располагаться кабель или провод, при этом
внешний край желобка приподнят, чтобы предотвратить приближение таких проводов к крышке выключателя.
Такая конструкция упрощает монтаж проводки выключателя, поскольку фактическое подключение
проводников к клеммам осуществляется на передней панели выключателя и может быть выполнено после его
установки. Такое решение, исключающее использование клемм с задним вводом, предотвращает попадание
влаги внутрь выключателя, что может произойти при использовании клемм с задним вводом.
Описанные основания выключателей могут быть изготовлены обычным способом из глазурованного фарфора
или формованного изоляционного материала.
Датировано 1 января 1931 года.
Для заявителей.
В. Г6. ЛЛЕВЕЛЛИН, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цилиндрических и аналогичных электрических выключателей для
монтажа на поверхности стены или аналогичном устройстве.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Фн. Редерик Эрнест Дибл, проживающий по адресу: Arwenack Street, 25,
Falmouth, Cornwall, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены [Цена 11-] в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к выключателям поверхностного
типа, таким как, например, электрические переключатели для бытовых систем освещения и аналогичных
целей, которые предназначены для установки на поверхности стены или подобного материала, при этом
проводники питания выводятся к выключателю с обратной стороны и подключаются к клеммам на передней
части основания.
В электрическом выключателе указанного типа, согласно изобретению, основание снабжено одним
отверстием, через которое изолированные проводники могут быть введены с обратной стороны основания на
его переднюю часть, и каналом, ведущим от отверстия к каждому из клемм, в который предназначен для
Соседние файлы в папке патенты