Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13677
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369352A
[]
ПАТЕНТ
к I1 j 1 -; _ --- j $ 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 февраля 1931 г. № 5522131.
Завершено: 24 марта 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C(1OMPLETEI).
Epeaexlie ilE Rotfary Whisi..
X, JOHAN SIGI.S5UND i! Астинг, гражданин Дании, проживающий по адресу: 9, J&Lonlrausialle, V alby, near
Copenihage1r, iLeumari, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента сухим или вейвлетным
способом. Для более эффективного использования тепла, содержащегося в дымовых газах, и,
следовательно, повышения тепловой эффективности вращающейся печи, ранее было предложено разделить
внутреннюю часть зон сушки, нагрева и обжига печи на ряд продольных каналов с помощью перегородок, тем
самым увеличив площадь внутренней поверхности печи и обеспечив более тесный контакт материала с
дымовыми газами.
Однако, чтобы предотвратить повреждение стенок каналов в более горячей части печи из-за высокой
температуры, даже если эти стенки изготовлены из огнеупорных материалов, каналы в одной трубе были
заменены несколькими отдельными трубами меньшего диаметра, каждая из которых охлаждается снаружи за
счет воздействия атмосферы. Однако такая конструкция очень дорога, поскольку переход от многочисленных
отдельных трубок к единой трубе печи, в которой происходит спекание, является очень сложным процессом.
Согласно настоящему изобретению, две вышеупомянутые конструкции объединены таким образом, что
оболочка печи в зонах сушки, нагрева и обжига или в одной или нескольких из этих зон заменяется рядом
труб, разделенных воздушными пространствами, причем внутренняя часть каждой из этих труб разделена
перегородками 45 на ряд продольных каналов.
В результате охлаждения, вызванного прохождением атмосферного воздуха через воздушные пространства,
от поверхностей отдельных труб в атмосферу передается такое количество тепла, что внутренние
перегородки, образующие проходы, способны выдерживать эту температуру. В то же время, строительство
печи обходится значительно дешевле, чем если бы все проходы были выполнены из отдельных труб. [Цена
11-1 3 6352] В модифицированной конструкции 55 перегородки отсутствуют в трубах, образующих зону сушки,
а в этих трубах подвешены цепи или аналогичные теплопередающие элементы, в то время как перегородки
остаются в зоне нагрева и/или обжига.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 65 На рисунке 1 показан вид
сбоку, частично в продольном разрезе, конструкции печи согласно настоящему изобретению,
предназначенной для использования в сухом процессе производства цемента. 70 На рисунке 2 показано
поперечное сечение печи, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку, частично в продольном разрезе, вращающейся печи, используемой в мокром
процессе производства цемента, а на рисунке 4 — поперечное сечение рисунка 3.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, материал подается в вращающуюся печь обычным способом
через желоб 2. В зонах сушки, предварительного нагрева и обжига, или в одной или нескольких из этих зон,
оболочка печи 1 заменяется тремя трубами 3, разделенными воздушным зазором, а внутренняя часть каждой
из этих 85 труб разделена перегородками на семь продольных каналов 4. Материал подается и равномерно
распределяется в этих каналах с помощью направляющих лопастей 5, как показано на рисунке 2, 90, раздел I.
Каждая из перегородок выполнена частично из огнеупорного железа и металлических сплавов, а частично из
огнеупорного кирпича, причем последний материал используется в той части печи, которая подвергается
воздействию самой высокой температуры. В верхней или входной части перегородки каналов состоят из
огнеупорных сплавов железа и металлов (см. рис. 2, раздел II), тогда как дальше в печи, где перегородки
подвергаются воздействию высоких температур, используются огнеупорные кирпичи, как показано на рис. 2,
раздел III.
Для защиты перегородок от воздействия слишком высоких температур, особенно во время запуска печи,
холодный воздух может подаваться через воздушные клапаны 6, которые могут автоматически
регулироваться известным способом в зависимости от температуры.
На рисунках 3 и 4 показана вращающаяся печь для использования во влажном процессе, которая отличается
от конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, только тем, что печь, которая в данном случае имеет зону
сушки, снабжена в этой зоне цепями j1 или аналогичными теплопередающими элементами, служащими для
увеличения теплопередачи от газов к материалу. Как показано на рисунке 4, раздел IV, эти цепи подвешены
внутри трубок, в то время как перегородки соединены. Однако перегородки также могут быть сохранены, в
этом случае нагреваемые элементы подвешиваются в меньших по размеру каналах, образованных таким
образом. На рисунке 4, в разделе 20 Qaid VI, показаны различные формы проходов, которые могут быть
круглыми или четырехугольными. Лексагозная или любой другой подходящей формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369353A
[]
-., 1 j 1 - 1 -/
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ I369,353 Дата подачи заявки: февраль. 21, 7931. № 6546/31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1931.
CorMplet принят: 24 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве и обработке дорог и других поверхностей, а также связанные с этим вопросы.
Мы, ФАЙРДЕРИК ВИЛЬЯМИ ВАЛИ-ДЖОНС, Ассоц. М.Инст. Нефтетехнологи, А.М. И.К.Е. из Нью-Оксли,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и Кирилл Дж. Эсс Уитни Клукс, член Американского института
инженеров-строителей, проживающий по адресу: Чокхилл-роуд, 109, Уэмбли-парк, Мидлсекс, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к строительству или обработке
дорог, тротуаров, крыш, полов, теннисных кортов, ступеней лестниц и тому подобного.
Одной из целей изобретения является создание нового или улучшенного состава для использования в
качестве дорожного покрытия или облицовочного материала для поверхностей указанного характера.
Согласно изобретению, композиция включает битум в сочетании с определенной долей мелкодисперсного
неорганического материала в таких относительных пропорциях и такого характера, что в холодном состоянии
и без предварительного уплотнения композиция имеет рыхлую структуру и при уплотнении путем трамбовки
или подобным способом превращается в мелкозернистую связную массу.
До настоящего времени композиции, содержащие бурый металл и неорганические материалы, такие как
кварцевый песок или подобные ему, с неорганическим наполнителем или без него, в чрезвычайно
мелкодисперсном состоянии, имели такие характеристики, что после смешивания находились в
кашицеобразном состоянии и, если их не укладывать быстро при повышенной температуре, обычно около
250–3000 °C, затвердевали в твердую массу и становились непригодными для использования.
В отличие от известных составов, состав, соответствующий изобретению, после выхода из смесителя и
охлаждения имеет хрупкий характер, легко рассыпается или разрушается в холодном состоянии даже при
трении.
Обычно, в соответствии с изобретением.
В связи с тем, что доля битума относительно неорганического материала в составе будет невелика, состав
будет небольшим и будет отличаться от состава в соседних породах.
Например, содержание битума составляет 8 процентов, без примесей, а остальная часть состава состоит из
неорганических веществ в тонком слое.
Пределы пропорций составляющих [Pricee 11-j и размер зерен неорганического материала могут
варьироваться. В целом, однако, представляется, что неорганический материал практически не должен
оставлять осадка на сите с размером ячейки около 40 меш на линейный дюйм.
Предпочтительно, в качестве неорганического материала 60 использовался песок с высоким содержанием
кремнезема.
В качестве примера подходящего неорганического материала можно привести лейтон-баззардский песок,
механический анализ которого представлен ниже: 65–87% частиц задерживаются на сите с размером ячейки
40 меш на линейный дюйм.
25.13% Прошел через сито с размером ячейки 40 меш и задержался на сите с размером ячейки 50 меш.
24.84% Просеянное через сито с 50 ячейками, 70 частиц задерживаются на сите с 80 ячейками.
47.16% Проходит через сито с размером ячейки 80 меш и задерживается на сите с размером ячейки 100 меш.
2
.00%!
Просеивание через сито с размером ячейки 100 меш.
100.00%. 75 В целом, представляется необходимым, чтобы песок представлял собой так называемый
«крупнозернистый песок», и хотя песок из Лейтон-Баззарда приводится в качестве примера, как будет
понятно, песок, обладающий аналогичными свойствами, может быть получен из других источников.
В качестве примера приведены следующие сведения, указывающие на свойства битума, который может быть
использован при производстве композиций в соответствии с изобретением: Проницаемость 776 °F.
Температура плавления (шариковый и кольцевой тест) - Пластичность при 770 °F (при испытании
стандартными методами под водой) Содержание битума Наполнитель 710 °C.
от 1 см.
и не превышающие, например, 2 см.
8 части 7 частей.
При использовании битума, содержащего указанную выше долю наполнителя (369, 353), состав может
составлять 15 процентов. Сочетание битума с наполнителем и 85% наполнителя в мелкодисперсном
кремнеземном песке указанного выше типа может быть необходимым или весьма желательным. Наполнитель
может состоять из портландцемента, известняка, карбоната кальция, растительного черного или другого
мелкодисперсного материала, а песок нагревается до 3500 °F. После тщательного перемешивания битума и
песка его доля может составлять от 48 до 50%. 35% массы удаляется и охлаждается. Как станет понятно,
состав получаемого продукта представляет собой сухую и рыхлую массу, которая лишь незначительно, если
свойства композита могут быть изменены в широких пределах, является адгезивной, но может быть
спрессована для образования цельной массы, в основном такой, как определено выше.
40 Масса J5, обладающая такими свойствами, которые обеспечат ей устойчивость к условиям, описанным
выше, и износу, которому подвергаются дороги и тому подобное. В заключение следует отметить, что при
строительстве дорожного покрытия или поверхности для пешеходной дорожки или подобного покрытия могут
быть внесены изменения в состав композиции без превышения допустимых значений. В рамках настоящего
изобретения.
Прочный фундамент, устойчивый к холоду и уплотненный с помощью катка. В особых случаях может быть
целесообразно указать дату: 21 февраля 1931 года.
Наносите материал в горячем виде, например, при использовании его в качестве кровельного материала.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве и обработке дорог и других поверхностей, а также связанные с этим вопросы.
Мы, FREDERIICo УИЛЬЯМ ВАЛЛЕ-ДЖОНС, доц. М.Инст. Ассоциация нефтяных технологов (AMICE) из
Нью-Оксли, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и Кирилл Джесси Уитни Клок (AMICE) из Чокхилл-роуд,
109, Уэмбли-парк, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к строительству или обработке дорог, тротуаров, крыш, полов, теннисных
кортов, ступеней лестниц и тому подобного.
До настоящего времени композиции, содержащие битум и неорганический материал, такой как кварцевый
песок или тому подобное, с неорганическим наполнителем или без него, в чрезвычайно мелкодисперсной
форме, имели такие характеристики, что после смешивания находились в рыхлом состоянии и, если не были
быстро уложены при повышенной температуре, обычно около 250–3000 °F, затвердев в твердую массу, были
непригодны для использования.
В известной конструкции битумного покрытия в качестве поверхностного слоя используется мелкозернистая
смесь заполнителей, состоящая из песка, мелкого щебня, дробленого или необработанного гравия, шлака или
эквивалентного минерального вещества, которые проходят через сито с размером ячейки № 4 или более
мелкое, смешанная предпочтительно в горячем состоянии с горячим битумным цементом соответствующей
консистенции в таких пропорциях, чтобы полученная смесь содержала от 5 до 17% по весу битума,
растворимого в холодном бисульфиде углерода. До того, как смесь достаточно охладится или полностью
уплотнится, она распределяется сравнительно тонким слоем по поверхности дороги и уплотняется путем
укатывания, трамбовки или эквивалентных способов сжатия.
Одной из целей изобретения является создание нового или улучшенного состава для использования в
качестве дорожного покрытия или облицовочного материала для поверхностей, описанных выше. 95 Согласно
изобретению, композиция включает битум в сочетании с пропорцией мелкодисперсного неорганического
материала, который практически не оставляет осадка на сите с размером ячейки около 40 × 100 меш на
линейный дюйм, в таких относительных пропорциях и такого характера, что в холодном состоянии и без
предварительного уплотнения композиция имеет рыхлую структуру и путем уплотнения 105 путем трамбовки
или подобным образом превращается в мелкозернистую однородную массу.
Иными словами, композиция, соответствующая изобретению, после выхода из смесителя и охлаждения имеет
хрупкий характер, легко рассыпается в холодном состоянии или разрушается даже при трении, и таким
образом четко отличается от известных композиций.
Как правило, в соответствии с изобретением, доля битума относительно неорганического материала в
составе будет небольшой и составит, например, около 7–10 процентов.
рассчитанный битум не содержит наполнителей, а остальная часть состава состоит из неорганического
материала в мелкодисперсной форме.
Предельные значения пропорций составляющих и размера зерен неорганического материала могут
варьироваться, однако неорганический материал не должен оставлять практически никакого осадка на сите с
размером ячейки около 40 меш на линейный дюйм.
Предпочтительно в качестве неорганического материала используется песок с высоким содержанием
кремнезема.
В качестве примера подходящего неорганического материала можно привести работы Лейтона. Песок из
Баззарда, механические характеристики которого приведены ниже, может иметь вид: 25,87% задерживается
на сите с размером ячейки 40 меш на линейный дюйм.
25,13%. Проходит через сито с ячейками 40 меш и задерживается на сите с ячейками 50 меш.
24.84% Прошел через сито с размером ячейки 50 меш и задержался на сите с размером ячейки 80 меш.
47.16% Проходит через сито с размером ячейки 80 меш и задерживается на сите с размером ячейки 100 меш.
2.00% Просеивание через сито с размером ячейки 100 меш.
100.00% В целом, представляется необходимым, чтобы песок представлял собой так называемый
«крупнозернистый песок», и хотя песок из Лейтон-Баззарда приводится в качестве примера, как будет
понятно, песок, обладающий аналогичными свойствами, может быть получен из других источников.
Приведенные ниже данные служат примером, иллюстрирующим свойства битума, используемого в качестве
наполнителя, т.е.
Неорганический материал в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии, который может быть использован при
производстве композиций в соответствии с изобретением: Проницаемость 770 °F. Температура плавления
(шариково-кольцевой тест) - - Пластичность при 770 °F (при испытании стандартными методами под водой).
Содержание битумного наполнителя - 710 °C.
от 1 см и не превышая, например, см².
n - от 7 до 10 частей - 1 -. От 2 до 7 частей.
а) При использовании битума, содержащего указанную выше долю наполнителя, состав может составлять 15
процентов.
битума с наполнителем и 85% сухого кварцевого песка с характеристиками выше 65.
При производстве композиции песок нагревают до 4000 °F (2700 °C) и смешивают в подходящем смесителе с
битумом.
Битум нагревают до 3500 °F (1760 °C). После тщательного перемешивания битума и песка массу выгружают и
дают ей остыть. В результате получается сухая и рыхлая масса, которая лишь слегка, если вообще, липкая,
но которую можно путем трамбовки уплотнить, чтобы образовать связную массу, обладающую такими
свойствами, которые сделают ее устойчивой к износу, которому подвергаются дорожные покрытия и тому
подобное. 801 При укладке дорожного покрытия, покрытия для пешеходной дорожки и тому подобного состав
может быть нанесен на подходящее основание в холодное время года и уплотнен с помощью катка. В 85.
В особых случаях может оказаться удобным наносить материал в горячем виде, например, при
использовании его в качестве кровельного материала.
Сочетание с битумом части наполнителя в мелкодисперсном состоянии.
Наполнитель может быть необходимым или весьма желательным, а сам наполнитель может состоять из
портландцемента, гранитной пыли, известняка, карбоната кальция, растительного черного или другого
подходящего мелкодисперсного материала.
Содержание материала и доля наполнителя относительно фактического битума могут составлять от 48 до 50
процентов, но могут варьироваться в относительно широких пределах.
Как следует понимать, состав композиции в соответствии с изобретением может варьироваться в широких
пределах, при условии, что свойства композиции в основном соответствуют описанным выше.
В заключение следует отметить, что j05.
Приведенное выше подробное описание предназначено для иллюстрации на примере одного из подходящих
способов реализации изобретения, и в состав композиции могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки настоящего изобретения.
В настоящем документе, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369354A
[]
rP L S P--E C-IF _CAT ION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для обработки поверхностей путем шлифовки, полировки и тому подобного.
369,354 Я, Франц Бандель, проживающий по адресу: Райнергассе, 16, Вена IV, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обработки поверхностей путем
шлифовки, полировки и тому подобного, в котором маятниковый шлифовальный станок, снабженный
регулируемым противовесом, автоматически прижимается собственным весом к обрабатываемой
поверхности, так что положение оси вращения инструмента может изменяться без существенного изменения
рабочего давления.
Согласно настоящему изобретению, колебательное или возвратно-поступательное движение
обрабатывающему инструменту передается посредством одного или двух тяговых стержней, причем такое
движение может производиться либо вручную, либо механическим способом.
Для более ясного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором схематически и в
качестве примера изображен один из вариантов исполнения устройства в соответствии с ним.
Изображенное устройство включает в себя маятник, свободно перемещающийся в пространстве, на оси а
которого шлифовальный или полировальный диск t установлен в вилочной головке а. Маятник закреплен на
осях y и z с помощью наконечников вилки b, c и d.
Диск t может приводиться в движение с помощью ременных шкивов e, / и g, при этом ось z служит ведущей
осью. Вся система уравновешивается относительно оси z с помощью противовеса G, который может
перемещаться вдоль направляющего стержня h, закрепленного на головке вилки d. Путем соответствующего
перемещения противовеса к оси z или от нее рабочее давление регулируется в соответствии с требуемыми
параметрами. В процессе работы диск может свободно перемещаться параллельно плоскости, содержащей
оси, без существенного изменения рабочего давления.
Поскольку в некоторых рабочих процессах требуется наклонное положение или боковое перемещение диска t,
система также приспособлена для вращения вокруг осей uf [Pri/zT7 и v путем вращательного крепления
стержней маятника i и X в головках вилок b 55 и d. На других концах двух стержней i и 7 имеются резьбы,
которые ввинчиваются в головки вилок a и c, что позволяет натягивать или ослаблять приводные ремни. 60 В
соответствии с изобретением, колебательное или возвратно-поступательное движение рабочего инструмента
может быть передано посредством двух тяг i и n, которые входят в зацепление с осью ax диска t через два
шаровых шарнира o и p. Перемещая тяги m и n в их продольном направлении в соответствии с формой
обрабатываемого объекта любым подходящим способом, например, вручную или с помощью кривошипов или
шаблонов, можно обрабатывать объекты самых разнообразных форм без существенного изменения рабочего
давления.
В показанном варианте исполнения тяги 75 приводятся в движение возвратно-поступательное движение
кривошипно-шатунными колесами q, приводимыми в движение цепями r.
Часть тяговых стержней m и n может быть выполнена из пластинчатых пружин m'1 и ul соответственно, чтобы
допускать небольшое боковое смещение диска t на 80 градусов при обработке полых профилей.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для управления тяговыми стержнями с целью выполнения
различных продольных движений — например, когда один тяговый стержень совершает
возвратно-поступательные движения с несколько иной периодичностью, чем другой, — так что со временем
диск принимает все возможные наклоны вправо или влево относительно своей нормальной плоскости
вращения. Это перемещение диска обеспечивается зазорами в шаровых шарнирах, упомянутых выше, и/или
за счет того, что часть тяг состоит из 95 пластинчатых пружин.
Множество последовательно расположенных устройств, как описано выше, могут быть объединены в единую
машину таким образом, что каждое из этих устройств обрабатывает выбранную часть j00 заготовки, которая
затем транспортируется конвейером, лентой, цепью или подобным образом к следующему отдельному
устройству для обработки другой части.
Теперь, подробно описав и определив характер моего указанного изобретения, я... Дата Конвенции (Австрия):
февраль. 25, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 7931. № 5693/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
Z 369,354 - ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369355A
[]
--- - -1 =i
-. Ф.-7] Г ' ' У.7" 'I\ Илл ---1 -,) -1 _1 ' '' 'i', --ii E:=) v 1 rFl> 1 ( т.
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C,% Дата Конвенции (Германия): февраль. 24, 1930. Дата подачи заявки на
JOU 3 1 (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5770/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с очками.
Мы, ИАРЛ ВИЛЛМАН и ОТТО МИЛИЦНЬИ, осуществляющие деятельность под торговой маркой WILLMANN &
Co., расположенной в Ратенове, Германия, оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очковому мосту. Его цель — улучшить освещение переносицы очков и
предотвратить контакт кожи с металлом.
Известно, что в конструкции очков -s5 используется толстая опора из целлулоида или целлулоидная
оболочка. Однако при такой конструкции моста очки сидят плохо, поскольку, разумеется, толстый
целлулоидный материал занимает много места. Кроме того, сложно, а то и невозможно, отогнуть переносицу
очков с целлулоидной оправой, чтобы подогнать её по форме головы владельца.
Также известно, что при этом делается надрез на переносице с введением в надрез рога или целлулоида.
Однако такая конструкция значительно ослабляет мост, по которому проносятся зеркала. Помимо того, что и
здесь оптику практически невозможно сделать прогиб назад, эта конструктивная форма мостика, как и
упомянутая ранее, занимает много места. Однако, прежде всего, этих сил недостаточно.
Изобретение позволяет избежать этих недостатков, поскольку в нем предусмотрены углубления с одной или
обеих сторон моста. Возможность изгибания очков повышается благодаря таким углублениям. Чтобы
избежать прямого контакта кожи владельца с металлом, в эти углубления вставлены целлулоид, рог, галалит,
черепаховая скорлупа, эмаль, эмалевая краска, грунтовка и тому подобное.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые конструктивные варианты мостика для очков согласно
изобретению.
На рисунке 1 показан мостик для очков в заднем ракурсе.
На рисунках со 2 по 8 показаны поперечные сечения различных конструктивных форм моста.
Углубления 2, предусмотренные по обеим сторонам переносицы 1, могут иметь различные поперечные
сечения, например, сечение в форме «ласточкин хвост» (рис. 2), или выпуклое, вогнутое, угловатое или
закругленное поперечное сечение, как показано на других чертежах. Форма поперечного сечения выполнена
таким образом, чтобы вставка надежно удерживалась в углублении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369356A
[]
ПАТЕНТ I C7 7 ' f,
PATENT.gI0CT4'-u Дата подачи заявки: февраль. 25, 1931. № 5866 oi.
2
Полностью слева... Декабрь. 28, 1981.
369,356 W. Заявка принята: 24 марта 7932 г.
3
hi 1 E i, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прокатки линолеума и других изделий.
Мы, РОБЕРТ БЕРТ БнРоДил, британский подданный из Шиклэртауна Паундри, Киркбейд, и АЛЕКСАНДР
ФРЕЙСЕН ЭЛИСОН, британский подданный из Данвегана, леди А:
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения является... (далее текст обрывается)
следующим образом: «Это изобретение относится к машинам для прокатки линолеума и другим подобным
устройствам».
Изделия, далее именуемые линолеумом, относятся, в частности, к машинам, включающим в себя ряд
приводных роликов, между которыми линолеум или подобный материал наматывается на сердечник и
которые, как если бы линолеум был намотан на сердечник, автоматически адаптируются к увеличивающемуся
диаметру рулона. При использовании таких машин, как те, что были сконструированы ранее, было
необходимо вручную направлять передний конец линолеума вокруг сердечника.
В качестве альтернативы, полоска бумаги или что-то подобное прикрепляется к основе таким образом, чтобы
образовался продольно расположенный клапан, а передний конец жинолеума вставляется вручную между
основой и клапаном.
Целью нашего изобретения является усовершенствование, позволяющее наматывать линолеум на основу
без необходимости вручную направлять передний конец линолеума вокруг основы или использования
клапанов.
Согласно нашему изобретению, машина указанного типа снабжена вогнутыми направляющими,
расположенными в промежутках между роликами, которые служат для направления линолеума вокруг
сердечника, тем самым устраняя необходимость в ручном направлении линолеума или использовании
откидных элементов.
Указанный ролик или ролики и направляющие могут быть автоматически приведены в рабочее положение
одновременно до начала прокатки линолеума, а затем направляющие автоматически отходят от рулона,
чтобы не давить на него.
Наше изобретение также включает в себя конструктивные особенности, изложенные ниже.
Таким образом, предпочтительная конструкция станка в соответствии с нашим изобретением включает два
концевых зажима или рамы, между которыми проходят два нижних неподвижных ролика, а также один ролик,
расположенный над нижними роликами и по центру между ними.
Верхний ролик приводится в движение подшипниками, расположенными таким образом, чтобы перемещаться
вертикально в направляющих кабелях IOE. Нижние ролики приводятся в движение с помощью прямозубой
или другой зубчатой передачи, а верхний ролик приводится в движение цепью, проходящей через
утяжеленный шкив, который позволяет верхнему ролику перемещаться вверх и вниз. Возможна также
разработка дополнительной зубчатой передачи, которая позволит осуществлять такое перемещение верхнего
Соседние файлы в папке патенты