Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13677
.pdf
относятся фталевая, янтарная, яблочная, малеиновая, винная, камфорная, лимонная и тому подобные
(Хауэлл, патент США).
1
098 728 (1914); Арсем, США.
Пат. 1 098 777 (1914); Доусон, патент США.
1,141,944 (1915); Вебер, Т.С. Патент. 30 1,690,515 (1928).
Все эти продукты обладают определенными нежелательными свойствами при использовании в качестве
защитных покрытий, где необходимы гибкость, эластичность и адгезия, например, на коже, резине, бумаге и
тому подобном; в частности, со временем они становятся все более твердыми и хрупкими, теряя при этом в
значительной степени свою первоначальную гибкость и эластичность.
Однако я обнаружил, что все эти недостатки могут быть устранены, и могут быть использованы новые
резиноподобные композиции, обладающие большей эластичностью, гибкостью и устойчивостью к
прогрессирующему охрупчиванию при старении, путем использования вместо ранее применявшихся
полиосновных кислот определенных алифатических двуосновных кислот, содержащих не менее шести атомов
углерода в обычной прямой цепи, а именно любой из следующих кислот:
Адипиновая кислота HOO1-Cl.2--CH1I-CH2--CH12--COOHl Пимелиновая кислота,
HOOC-CU2-ClHI-Chif--Cll2-CHI2-COO b5 Сольбериновая Азелаиновая Себациновая кислота
11OOO-0H2-0EI2--CH2 -CHIZ---H2-CH--COOH HOOC-0HCN2-CH2 -ll-T-- 2-a0H2-OHa-CH2-COOH 5,
HOOC-CH2-CThI--C12-CH2-CTh2-O2-Oll2-CaH2-COOH или их смеси. Спирты, в частности глицерин, дают
мягкие, резиноподобные массы, как описано в британском патенте 341447, которые в сочетании с кислотами,
полученными в результате гидролиза глицеридов жирных масел, образуют смешанные эфиры, обладающие
большей эластичностью, гибкостью, адгезией и устойчивостью к прогрессирующему охрупчиванию при
старении, чем любые из ранее описанных смешанных эфиров. В частности, я обнаружил, что себациновая
кислота в сочетании с полигидроксильной кислотой в сочетании с полигидроксильной кислотой в сочетании с
полигидроксильной кислотой в сочетании с кислотами, полученными в результате гидролиза глицеридов
жирных масел, образуют смешанные эфиры, обладающие большей эластичностью, гибкостью, адгезией и
устойчивостью к прогрессирующему охрупчиванию при старении, чем любые из ранее описанных смешанных
эфиров.
— При практическом применении моего изобретения оказалось целесообразным получать смешанные эфиры
из адипиновой кислоты и ее высших гомологов, включая себациновую кислоту, следующим образом:
Пример 1.
Равномолекулярные количества, умноженные на...
40.4 56,4 г себациновой кислоты, 56,4 г олеиновой кислоты и 19 г глицерина смешивают и нагревают в
открытом сосуде с перемешиванием сначала при 170 °C в течение четырех часов, а затем при 230 °C в
течение двух часов. Получается очень вязкий сироп, растворимый в толуоле, бутилацетате или бутиловом
спирте.
При желании себациновую кислоту можно заменить 29,2 г адипиновой кислоты.
ExAiwLE. 2.
— Равномолекулярные количества, а именно 40,4 г себациновой кислоты, 56,5 г стеариновой кислоты и 19 г
глицерина, нагреваются вместе! в 23:00 в течение 5 1/4 часов. Данный продукт представляет собой прочный,
похожий на резину пластик — твердое вещество, растворимое в толуоле, бензине и бутилацетате. При
желании себациновую кислоту можно заменить 37,6 г азелаиновой кислоты.
ПРИМЕР 3.
60.6 1 г себациновой кислоты, 59,6 г рицинолеиновой кислоты (полученной путем гидролиза касторового
масла) и 30,7 г глицерина нагревают вместе при температуре 170-175 °C в течение 9 часов. Получают густую
сиропообразную жидкость, представляющую собой смешанный эфир двух кислот. ПРИМЕР 4.
40.4 56 г себациновой кислоты, 56 г линолевой кислоты (полученной путем гидролиза льняного масла) и 19 г
глицерина нагревают в течение 1 часа при температуре 230 °C в атмосфере азота. Получается прочная,
эластичная, растворимая в толуоле смола, которая при дальнейшем нагревании превращается в
нерастворимую, эластичную массу.
Аналогичным образом адипиновую кислоту или ее высшие гомологи, а именно пимелиновую, субериновую
или азелаиновую кислоты, или их смеси, можно нагревать с жирными кислотами или смешанными жирными
кислотами, образующимися в результате гидролиза глицеридов жирных масел, а именно олеиновой,
рицинолеиновой, пальмитиновой, стеариновой, элуэостеариновой, линолевой, линолевой или линоленовой
кислот, по отдельности или в смеси с негидролизованными масляными глицеридами, вместе с рассчитанным
количеством глицерина или другого многоатомного спирта, необходимым для полной этерификации обеих
или всех присутствующих кислот.
Полученные продукты представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества, растворимые в толуоле.
Смолы, полученные из невысыхающих масляных кислот, таких как олеиновая или рицинолеиновая, никогда
не высыхают на воздухе в виде пленки, а сохраняют свою первоначальную гибкость и эластичность в течение
гораздо более длительного времени, чем аналогичные смолы, полученные из ранее упомянутых
полиосновных кислот. Смолы, полученные из высыхающих масел и кислот, таких как эластостеариновая,
линолевая, линолевая и линолевая кислоты, высыхают, образуя мягкие, прочные, эластичные пленки,
которые не затвердевают и не становятся хрупкими при длительном воздействии воздуха. Эти смолы
обладают уникальными свойствами, которые делают их особенно востребованными в качестве покрытий для
таких материалов, как кожа, войлок, бумага, резина и тонколистовой металл, где требуется максимальная
гибкость и адгезия. Они особенно востребованы в нитроцеллюлозных лаках в качестве пластификаторов. 80
Очевидно, что возможны многочисленные отклонения от описанной выше процедуры, не выходящие за рамки
изобретения.
Например, количество используемых веществ и температура могут варьироваться в широких пределах, и при
этом можно получать аналогичные продукты. Поэтому я не хочу ограничиваться какими-либо конкретными
молекулярными соотношениями компонентов или температурами проведения реакции. Кроме того, для
получения смолы различной вязкости в реакционную смесь можно добавлять негидролизованные жирные
глицериды. 95 Мне известно, что стало известно о получении продуктов конденсации из азелаиновой кислоты
и глицерина с добавлением или без добавления других моно- или полиосновных кислот. Кроме того, стало
известно, что это вещество способно конденсировать адипиновую кислоту или ее высшие гомологи с
разветвленной цепью, а также другие моно- или полиосновные кислоты с многоатомными спиртами. Также
было известно, что себациновую кислоту и другие 105 многоосновных кислот нагревали с одноатомным
спиртом, а затем дополнительно нагревали полученный таким образом продукт с многоатомным спиртом. В
этом процессе многоосновная кислота может быть частично заменена одноосновной кислотой, например,
олеиновой кислотой.
Наконец, в описании патента, выданного мне и другим, заявлено о получении продуктов конденсации из
многоатомных спиртов с многоосновными алифатическими кислотами, содержащими более 115 шести атомов
углерода в прямой цепи. Я не претендую ни на один из этих известных процессов, главная особенность
настоящего изобретения заключается в том, что двуосновные алифатические кислоты адипинового ряда с
прямой цепью нагреваются не только с многоатомным спиртом, как в указанном предыдущем патенте, но
одновременно с одноосновной кислотой, полученной в результате гидролиза жирного масла. Именно
благодаря такому сочетанию будет получен резиноподобный материал 125 со свойствами, указанными выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации (130 369),363
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369364A
[]
, - - ' rs':
ПАТТ СИФИКА -I О --- Н -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАN
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1931. № 6347/.31.
369,364 Полный текст слева: ноябрь. 21, 1931.
Полный текст принят: 24 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[-iусовершенствования, касающиеся управления жидкостными системами, работающими параллельно.
Мы, Джеймс Энддэйл и компания Limred, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Ледсейн-стрит, город Бирмингем, и Джордан Джусбани,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится, в частности, к гидравлическим машинам, используемым для резки металла,
таким как фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие подобные машины, в которых для приведения в
действие различных частей машины используются два или более поршня или аналогичных механизма.
Изобретение не ограничивается такими машинами, поскольку оно может применяться в других аналогичных
целях, где требуется координировать работу независимо управляемых поршней или подобных устройств.
В связи с работой станков иногда возникает необходимость обеспечить одинаковую скорость работы
отдельных гидравлических частей или их работу в заранее заданном соотношении, и возникают трудности с
обеспечением этого условия простым, удобным и экономичным способом.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию источника рабочей среды под давлением, такой как
масло или вода, множества отдельных цилиндров и поршней или плунжеров, разветвленных подающих и
обратных труб, соединяющих источник с различными цилиндрами, регулирующего клапана или клапанов в
соответствующих трубах, а также средств, зависящих от движений частей, приводимых в действие рабочей
средой, для управления клапаном или клапанами и, таким образом, регулирования потока рабочей среды в
цилиндры или из них.
В одном из вариантов применения нашего изобретения в металлорежущем станке, в котором две движущиеся
части приводятся в действие поршнем или плунжером, работающим под давлением, мы соединяем каждый из
двух цилиндров разветвленными трубопроводами с напорной стороной насоса или комбинации насосов, от
которых подается рабочая жидкость под давлением. Также мы соединяем цилиндры разветвленными
обратными трубами со стороной всасывания насоса или насосов. Обычно используются два насоса: один для
подачи жидкости с постоянной скоростью, а другой — для подачи жидкости с переменной скоростью. Эти
насосы в целях настоящего изобретения рассматриваются как единое целое и далее именуются 55 как насос.
В месте соединения ответвлений обратных труб, соединяющих цилиндры друг с другом и с насосом,
расположен регулирующий клапан, предпочтительно поршневого типа, который служит для определения
расхода жидкости из каждого цилиндра или в него.
В центральном положении клапан обеспечивает равный поток из каждого цилиндра или в каждый из них.
При перемещении в любую сторону от этого положения поток из одного из цилиндров или в один из них
ограничивается. Внешний конец этого клапана соединен с центром рычага, концы которого соединены
звеньями с частями машины, приводимыми в действие двумя плунжерами, причем конструкция такова, что
концы рычага перемещаются частями машины в противоположных направлениях.
Предполагая, что жидкость подается насосом под углом 75° к одной стороне каждого поршня, оба поршня
будут двигаться с одинаковой скоростью при условии, что плунжеры испытывают одинаковое сопротивление.
Затем клапан займет свое центральное положение, и жидкость пройдет через клапан под углом 80 градусов.
по обратным трубам через клапан с противоположной стороны каждого из двух поршней с одинаковой
скоростью. Более того, хотя рычаг клапана будет получать движение от двух частей, приводимых в действие
плунжерами, 85a положение, в котором клапан соединен с рычагом, останется неподвижным.
Однако, если по какой-либо причине один из плунжеров движется быстрее или медленнее, чем другой, то
часть рычага клапана, к которой подсоединен клапан 90, перестанет оставаться неподвижной, а начнет
двигаться, в результате чего клапан займет положение, в котором отток из соответствующего цилиндра будет
замедлен или остановлен, и движение плунжера 9B в этом цилиндре будет соответственно изменяться до тех
пор, пока не восстановится нормальное состояние. Поскольку для достижения этого результата требуется
небольшое перемещение клапана, то в практических целях оба плунжера будут перемещаться с одинаковой
скоростью. 100 Возврат плунжеров достигается путем изменения порядка соединений с насосом. Обратные
трубы теперь становятся подающими, и клапан будет регулировать поток рабочей жидкости под давлением в
два цилиндра U-.jJ2C ú :3G9,364. Для обеспечения работы клапана в этом режиме его соединения с двумя
цилиндрами меняются местами; это осуществляется с помощью реверсивного клапана, который
автоматически срабатывает, когда плунжеры достигают крайних положений своего хода.
Когда необходимо перемещать плунжеры с относительно разными скоростями, плавающая точка опоры
рычага клапана располагается на рычаге таким образом, чтобы расстояния от точки опоры до двух концов
рычага были в соотношении скоростей плунжеров.
Необходимо скоординировать работу трех плунжеров: два цилиндра соединены, как описано выше, а третий
цилиндр соединен через другой клапан с одним из других цилиндров. Аналогичным образом, между
цилиндрами может быть соединено более трех цилиндров.
Изобретение не ограничивается описанным выше конкретным примером, и второстепенные детали могут
быть изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо того, чтобы приводить
клапан в действие с помощью рычажного механизма, он может приводиться в действие дифференциальным
механизмом или любым другим подходящим способом.
Благодаря данному изобретению необходимая координация движений различных механизмов, работающих
на жидком топливе, может быть осуществлена очень простым, недорогим и удобным способом с помощью
одного насоса (или комбинации насосов, образующих насосный агрегат 35).
Дата: 27 февраля. 1931.
МАРЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления гидравлическими системами.
Мы, компания ARCHDALE AND COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ледсайу-стрит, город Бирмингем, и Джозеф
Юснуни, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к гидравлическим машинам, используемым для резки металла,
таким как фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие подобные машины, в которых для приведения в
действие различных частей машины используются два или более поршня или аналогичных механизма.
Однако изобретение не ограничивается такими машинами, поскольку оно может применяться и в других
аналогичных целях, где требуется координировать работу независимо управляемых поршней или подобных
устройств.
В связи с работой станков иногда возникает необходимость обеспечить одинаковую скорость или заданное
соотношение работы отдельных гидравлических частей, и при этом возникают трудности с обеспечением
этого условия простым, удобным и экономичным способом.
Ранее было предложено использовать возвратно-поступательное движение станков с гидравлическим
приводом для регулирования работы клапанов, которые управляют подачей рабочей жидкости к обеим
сторонам поршней, приводящих в движение инструмент, и уменьшают эту подачу во время рабочего хода с
целью снижения скорости вращения инструмента при его контакте с обрабатываемой деталью. Для
обеспечения возможности привода различных гидравлических двигателей в движение с постоянной или
практически постоянной скоростью от общего источника рабочей жидкости под давлением было также
предложено управлять каждым двигателем путем отдельной регулировки подачи рабочей жидкости под
давлением посредством зубчатой передачи, в дифференциальном или реечно-зубчатом исполнении, которая
реагирует на изменения скорости двигателя и функционально соединена с краном в трубе, подающей
рабочую жидкость под давлением к двигателю.
Кроме того, известно, что в системах управления двигателями с гидравлическим приводом используется
многопоршневой клапан, который получает рабочую жидкость под давлением из источника питания через два
отверстия в цилиндре, содержащем клапан, и отдельно подает эту жидкость в два двигателя, каждый из
которых приводит в действие насос, причем эти насосы соединены соответственно с противоположными
концами указанного цилиндра, так что если производительность любого из насосов становится чрезмерной
из-за работы его двигателя, давление от этого насоса смещает клапан и уменьшает подачу рабочей жидкости
под давлением в двигатель. 00 гоночный двигатель.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию источника рабочей среды под давлением, такой как
масло или вода, множества возвратно-поступательных механизмов, каждый из которых включает цилиндр и
поршень, разветвленных подающих и обратных труб, соединяющих источник с различными цилиндрами,
клапана или клапанов в соответствующих трубах для регулирования потока жидкости к цилиндрам или от них,
и механизмов, зависящих от указанных механизмов, для управления клапаном или клапанами с целью
изменения потока жидкости к цилиндрам или от них при изменении относительных скоростей механизмов.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую
один из способов реализации изобретения.
На рисунке 2 представлен альтернативный механизм соединения подвижных частей с регулирующим
клапаном.
При применении нашего изобретения, как показано на рисунке 1, к металлорежущему станку, в котором две
движущиеся части a приводятся в действие поршнем или плунжером b, работающим на сжатом воздухе и
расположенным в цилиндре c, мы соединяем каждый из двух цилиндров разветвленными трубопроводами с
точками подачи и всасывания d, e насоса или комбинации насосов, от которых подается рабочая жидкость
под давлением. Обычно используются два насоса: один для подачи жидкости с постоянной скоростью, а
другой — для подачи жидкости с переменной скоростью. В рамках настоящего изобретения эти насосы
рассматриваются как единое целое и далее именуются насосом. На рисунке линиями показано течение
жидкости через различные трубы. В этих трубах расположен регулирующий клапан g, а также пара
реверсивных клапанов f, с помощью которых можно менять местами соединения между регулирующим
клапаном и цилиндрами c. Регулировочный клапан предпочтительно имеет скользящий поршневой тип и
служит для определения скорости потока из каждого цилиндра или в каждый цилиндр.
В центральном положении клапан обеспечивает одинаковый поток из каждого цилиндра или в каждый из них.
При перемещении в любую сторону от этого положения поток из одного из цилиндров или в один из них
ограничивается.
Один конец этого клапана упирается в один конец рычага h, другой конец которого упирается в скользящий
элемент i, несущий зубчатое колесо i. Последняя соединена с противоположных сторон парой зубчатых реек
k, которые, соответственно, соединены с противоположно движущимися частями a.
Предполагая, что жидкость подается насосом к одной стороне каждого поршня, как показано на рисунке, два
поршня будут двигаться навстречу друг другу с одинаковой скоростью при условии, что плунжеры испытывают
одинаковое сопротивление. В этом состоянии жидкость выходит из насоса в точке cl и возвращается в насос в
точке e.
Затем клапан g займет свое центральное положение, и жидкость будет проходить по обратным трубам через
клапан с противоположных сторон каждого из двух поршней с одинаковой скоростью. Поскольку рейки k
перемещаются с одинаковой скоростью, деталь i не будет двигаться, и клапан g останется в своем
центральном положении. Однако, если по какой-либо причине один из поршней b движется быстрее или
медленнее, чем другой, то cora.
Соответствующая рейка k будет двигаться с иной скоростью, чем другая рейка, и движение будет
передаваться клапану g через деталь i, в результате чего клапан займет положение, при котором отток из
соответствующего цилиндра замедляется или останавливается, и движение плунжера в этом цилиндре будет
соответственно изменяться до тех пор, пока не возобновится нормальное состояние. Поскольку перемещение
клапана, необходимое для достижения этого результата (75), невелико, два плунжера на практике всегда
будут перемещаться с одинаковой скоростью.
Возврат плунжеров достигается путем изменения полярности соединений d и c с насосом 8T. Теперь
обратные трубы становятся подающими, а клапан g будет регулировать поток рабочей жидкости под
давлением в два цилиндра. Для обеспечения работы клапана в этом состоянии его соединения с 85 двумя
цилиндрами c меняются местами клапанами f. Также соединения d, e на насосе меняются местами, клапаны f
перемещаются в свои новые положения под действием рабочей среды после изменения направления потока
в точках d, e, причем эта операция выполняется автоматически, когда плунжеры b достигают крайних
положений.
Когда необходимо перемещать плунжеры с относительно разной скоростью, можно использовать два колеса j
разного диаметра, каждое из которых входит в зацепление с одной из зубчатых реек.
Когда необходимо скоординировать движения трех плунжеров, два цилиндра соединяются, как описано выше,
а третий цилиндр соединяется через другой регулирующий клапан с одним из других цилиндров.
Аналогичным образом, между цилиндрами может быть соединено более трех цилиндров. 105.
Изобретение не ограничивается описанным выше конкретным примером, и второстепенные детали могут
быть изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо того чтобы приводить в
действие клапан g через реечный механизм, как описано выше, он может приводиться в действие
дифференциальным механизмом или любым другим подходящим способом. На схеме на рисунке 2 показан
один из таких дополнительных способов приведения в действие регулирующего клапана llS. Детали kI,
соединенные с подвижными частями a, соединены между собой рычагом 1, который шарнирно закреплен в
центральном или ином положении относительно одного из концов клапана g. Когда требуется, чтобы детали
были...
Клапан должен перемещаться с одинаковой скоростью и поворачиваться по центру рычага. Если в деталях a
требуется неравная скорость вращения, ось вращения рычага 1 располагается в другом подходящем
положении. 125 В конструкциях, показанных на рисунке 1, предусмотрена пружина m, которая воздействует на
один конец клапана и приводит его в движение в одном направлении рычага hi.
в то время как 3. аналогичная пружина m может- b3e provihekd 30' 4 3G9,364 в расположении, показанном на
рисунке 2, компенсировать любую неустойчивость в механизме.
Благодаря данному изобретению, необходимая координация движений различных механизмов, работающих
на жидком топливе, может быть осуществлена очень простым, недорогим и удобным способом с помощью
одного насоса (или комбинации насосов, образующих насосно-распределительный блок).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В гидравлических машинах или аппаратах комбинация
источника рабочей среды под давлением, такой как масло или вода, множества возвратно-поступательных
механизмов, каждый из которых включает цилиндр и поршень, разветвленных подающих и обратных труб,
соединяющих источник с различными цилиндрами, клапана или клапанов в соответствующих трубах для
регулирования потока жидкости к цилиндрам или от них, а также средств, зависящих от указанных
механизмов, для управления клапаном или клапанами с целью изменения потока жидкости к цилиндрам или
от них при изменении относительных скоростей механизмов.
2.
В станках с гидравлическим приводом комбинация включает насос, пару цилиндров, каждый из которых имеет
поршень, подающие и обратные трубы, соединяющие насос и цилиндры, клапан в указанных трубах для
регулирования потока жидкости к цилиндрам или от них, средства, зависящие от поршней или соединенных с
ними частей, для приведения в действие указанного клапана с целью изменения потока жидкости к
цилиндрам или от них при изменении относительных скоростей поршней, клапан или клапаны, связанные с
регулирующим клапаном, для изменения направления соединения между последним и цилиндрами, и
средства для изменения направления потока в насос и из насоса.
3.
В механизмах, работающих с жидкостью, таких как и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1931 года. Нет, 6544/31. 36 9 Полный левый угол: дек. 3, 1937.
Завершено. Принято к публикации: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для ремонта ретортов и других конструкций.
Я, Томас Эрейзер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бэлфур-стрит, 70, Мэрихилл, Глазго,
Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к усовершенствованным средствам для ремонта ретортов под воздействием высоких температур и
других конструкций, к которым трудно получить доступ или ремонт которых затруднен в определенных
условиях.
1
0
Согласно изобретению, устройство фактически представляет собой ружье, состоящее из трубки, включающей
соединенные с ней секции, соединенные с воздушным компрессором или другим источником жидкости под
давлением и заканчивающиеся коническим или иным образом сформированным дульным срезом, который
может быть изготовлен из листового металла в оболочке из изоляционного материала и который может быть
надет или съемно установлен на трубчатую втулку или подобное устройство, навинченное на конец трубки и
закрепленное контргайкой или подобным устройством. Втулка выступает за свободный конец трубки и, имея
больший внутренний диаметр, чем трубка, образует границу расширительной камеры; или такая камера
может иметь Т-образную или иную форму, полученную в результате соответствующего увеличения
внутреннего диаметра втулки на выступающем конце последней.
В качестве материала для ремонта реторты или другой конструкции может использоваться 30% огнеупорной
глины и/или других материалов, предварительно смешанных и готовых к нанесению на ремонтируемый
участок.
На практике сначала в дуло вставляется пробка или пыж, который закрывает 35 внешний конец патронника,
представленный гильзой. Затем в дуло заряжается заряд патч-материала.
При удерживании дула в надлежащем положении срабатывает спусковой крючок или аналогичное устройство,
управляющее подачей рабочей жидкости в трубу, после чего рабочая жидкость выталкивает заряд из дула.
Датировано 2 марта 1931 года.
Эдмунд Хаунт и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для ремонта ретортов и других конструкций.
Я, Томас Фрейзер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бэлфур-стрит, 70, Мэрихилл, Глазго,
Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для ремонта реторт, находящихся под
воздействием высоких температур, и других конструкций, к которым трудно получить доступ или ремонт
которых затруднен в определенных условиях.
Уже было предложено осуществлять ремонт ретортов под воздействием тепла путем подачи через сопло
ремонтного материала, исходящего из емкости, соединенной с соплом трубкой и подвергающейся
воздействию давления воздуха для вытеснения ремонтного материала, причем трубка, которая вводится в
реторту, защищена рукавом, образующим оболочку, через которую проходит сжатый воздух, а затем [Цена
11-] выпускается из него через сопло 65, расположенное рядом с соплом для выпуска ремонтного материала.
Также было предложено заполнять трещины и щели в каменных и кирпичных конструкциях.
бетон или аналогичные материалы путем впрыскивания цемента 70, выпускаемого из так называемого орудия
с помощью взрывчатого вещества или сжатого воздуха, при этом указанное орудие заряжается заполняющим
материалом через дульный или выпускной патрубок.
Вновь было предложено заполнить 76 швов в огнеупорной кладке на производственных площадках и в других
сооружениях путем выгрузки с помощью поршня промывочного материала, содержащегося в емкости с
уплотнительным кольцом из асбеста на открытом конце, предназначенной для применения в конструкции.
Вновь было предложено подавать штукатурку из камеры с помощью вакуума и наносить ее на стены под
давлением воздуха через сопло 85 3365 2 369,365, окруженное водяным соплом. Расщелина в стене 8, с
помощью которой сопло соединяется с поверхностью. Средство согласно изобретению 4, как показано на рис.
1, фактически включает в себя пистолет, состоящий из...
Трубка, состоящая из соединенных секций, обозначенных буквой Y, обозначает дистанционные элементы,
прикрепленные к корпусу 6 и взаимодействующие со стенкой 10 70, под действием жидкости под давлением и
заканчивающиеся таким образом, чтобы отвести сопло от стенки.
Разрядная головка, окруженная скребком 11, обозначает скребок для обработки поверхности изоляционного
материала и предназначена для обработки поверхности стены после ремонта, при котором с дульного конца
наносится зарядный материал.
i ремонтного материала, из которого передний конец оболочки G снабжен перфорациями 12 для выхода
жидкости в трубу, пар, образующийся из воды, используется для смачивания асбеста 7.
Реторта или другая конструкция может быть изготовлена из глины и/или других материалов, ранее
использовавшихся для обжига. На рис. 3 и 4 показана модифицированная конструкция, в которой сопло
снабжено 80-градусным раствором, смешанным и готовым к нанесению на круглое отверстие.
Место, подлежащее ремонту. На рис. 5 и 6 показана дальнейшая модификация, используемая для разряда
конической головки из глиняной заглушки на дульном срезе. На практике сначала вставляется в головку
разряда, расположенную на конце ствола. В данной конструкции пробка или заглушка, закрывающая
наружный конец выпускной головки 13, имеет форму усеченного конического элемента 85 соединительного
звена. Затем формируется заряд с облицовочной стенкой 16.
В разрядную головку устройства, показанную на рисунке, загружается патч-материал со стороны дульного
среза. На фиг. 5 и 6 показано устройство, аналогичное описанному на фиг. 1 и 2. Распределительная головка
удерживается в правильном положении, при этом сначала в трубку под углом 90° вставляется картонная
пробка 14. Распределительная головка может быть снабжена съемным соплом из огнеупорной глины,
представляющим собой выпускное отверстие.
щель и установлен в головке таким образом, чтобы быть, теперь подробно описанный, вращаться вокруг
своей оси. Выяснил природу моего изобретения и каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 7931 г., № 6573/31. 369,31 Полная спецификация принята к рассмотрению: 24
марта 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся щеток и щеткодержателей для динамо-машин.
Мы, АЛОИС ДЕ Риз, гражданин Чехословакии, проживающий в Пльзене, Чехословакия, и АЛЛАКСНА
СВЕНСТСКА ЭЛБИУКТРИСИКА AEiTIE- 1 F#OLAGST, шведская компания, проживающая в Идстерасе,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В вращающихся элементах динамоэлектрических
машин, имеющих поверхность, передающую ток, то есть в контактных кольцах или, в частности,
коммутаторах, на практике никогда нельзя избежать определенного отклонения от круглой формы. Даже если
изменение радиуса составляет всего несколько сотых долей миллиметра, такое отклонение, если оно имеет
небольшое периферийное распространение, подразумевает отклонение угла от нормального касательного
направления.
Эксперименты показали, что угла между изношенной поверхностью щетки и прилегающей к ней
металлической поверхностью, составляющего всего несколько минут дуги, достаточно для прерывания тока
на значительной части поверхности щетки, что неизбежно приводит к искрению при затрудненных условиях
коммутации. Для обеспечения удовлетворительной передачи тока и коммутации при любых условиях
необходимо, чтобы щетка была подвижна в радиальном направлении, а также имела определенную, пусть и
весьма ограниченную, свободу вращения вокруг своего среднего положения в плоскости, перпендикулярной
оси коммутатора.
В обычных держателях для кистей кисть не обладает такой свободой движения.
Уже было предложено разместить щетку под очень большим углом к направлению движения вращающегося
элемента, далее в общем и общем виде именуемого «коллектором», и небольшую щетку; длина которой
пропорциональна ширине, причем щетка расположена таким образом, чтобы ее верхний край и нижний край
держателя щетки загибались вокруг точки или линии, когда форма коллектора отклоняется от круглой.
Подобные конструкции, во-первых, существенно ограничивают конструктивные возможности и допустимый
износ щетки, и, несмотря на это, не обеспечивают необходимой свободы движения щетки, позволяющей ей
следовать за неровностями коллектора при любых условиях.
Согласно настоящему изобретению, конструкция такова, что щетка может свободно и непрерывно вращаться
на 60 градусов вокруг своего среднего положения. При рассмотрении возможности фиксации щетки в
держателе таким образом, чтобы обеспечить ее свободное вращение, необходимо учитывать трение между
щеткой и металлической поверхностью, о которую она скользит. Это трение не является постоянным, а
зависит частично от текущей нагрузки на щетку, частично от скорости машины, частично от материала и
удельного давления щетки, и, наконец, также от случайных обстоятельств.
Соседние файлы в папке патенты