Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13677
.pdf
3
Это вид сверху на подножку или педаль.
На чертежах шпиндель 4 показан снабженным подшипниковой шайбой 5, удерживаемой гайкой 19 на конце
шпинделя i05.
Шайба 5 имеет подвижную посадку 1. - 7\ /17 c--- -=-A a 'd L-, / 1, Al(3)2' 1 L.1 1 в цилиндрическом углублении 6,
образованном в подножке или педали 7, которая снабжена обычной ножной частью 8, позволяющей
оператору нажимать на подножку или педаль при извлечении шпинделя из копья. Верхний конец
цилиндрического углубления 6 закрыт резьбовой крышкой 9, которая ограничивает движение шайбы 5 вверх.
Шпиндель установлен с зазором в крышке 9. В крышке 9 предусмотрена масляная полость 1.5, а на нижней
стороне крышки расположены одна или несколько радиальных масляных канавок или каналов 11, которые
сообщаются с масляной камерой 12 в углублении над подножкой 6. Гнездо 13 в подножке образует резервуар
для масла и принимает гайку.19. Педаль 7 перемещается вертикально по направляющей 14, которая
поддерживает подножку 15, несущую упругий буфер 16.
На фиг. 1 показан шпиндель в том положении, которое он занимает при изготовлении заглушки, при этом
верхняя поверхность шайбы 5 соприкасается с нижней стороной крышки 9, так что под шайбой 5 образуется
пространство А. На рис. 2 шпиндель показан в положении, которое он занимает после нажатия оператором
педали, когда шпиндель находится в состоянии покоя. В этом положении нижняя поверхность шайбы 5
опирается на выступ 17, а над шайбой остается зазор B.
Камеры 13, 6 и 12 заполнены смазочным маслом, и видно, что когда шпиндель перемещается из положения,
показанного на рис. 2, в положение обмотки, показанное на рис. 1, масло из пространства B будет
вытесняться в полость в крышке 9 и будет смазывать верхнюю поверхность подшипниковой шайбы 5 через
радиальные каналы 11. Поскольку шайба 5 плотно входит в углубление 6, масло над шайбой будет
постепенно возвращаться в пространство А под шайбой во время формирования уплотнителя. По
завершении движения педаль или подножка под давлением носка 8 вдавливается вниз, чтобы с силой
вывести шпиндель из кулачка, и подножка 7 b0 соприкоснется с буфером 16.
Следуя за движением стопы вниз, шпиндель защищен от повреждений благодаря амортизирующему эффекту
масла в пространстве А, которое теперь выталкивается вверх по периметру шайбы 5 в пространство В, пока
шпиндель, наконец, не остановится в положении, показанном на рис. 2.
Для ускорения перемещения масла из пространства А в пространство В и наоборот, через шайбу может быть
проложен небольшой канал 18, как показано на рис. 2.
Как видно, шайба 5 оказывает насосное действие на масло при начале намотки кольца, при этом масло в этот
момент выдавливается в полость 10 крышки 9, обеспечивая таким образом обильную подачу масла для
смазки шайбы во время операции намотки кольца. В момент времени 70 масло может вернуться на нижнюю
сторону шайбы, чтобы обеспечить амортизацию шпинделя, когда он с силой вытягивается из кулачка и
внезапно останавливается от удара 75 шага о буфер 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369359A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный способ и устройство для испарения
жидкостей, сушки материалов или кристаллизации солей из их растворов.
Мы, компания E.M.S. INDUSTRIAL PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: 14, Waterloo Place,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард Альберт
Стокс, также проживающий по адресу: 14, Waterloo Place, London, S.W. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
испарению жидкостей, сушке материалов или кристаллизации солей из их растворов и преследует своей
целью предоставление усовершенствованного метода и устройства для выполнения таких операций
практически непрерывным образом, при этом вспомогательная поверхность или поверхности для случайного
теплообмена дополнительно расширены для обеспечения максимальной эффективности, и, кроме того, при
этом материал постоянно перемешивается во время обработки, в результате чего обрабатывается весь
материал.
Другие цели изобретения заключаются в обеспечении средств, позволяющих осуществлять подачу материала
через соответствующее оборудование, а также в возможности легкой модификации оборудования для
изменения глубины обработки материала.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ испарения жидкостей, сушки материалов
или кристаллизации солей из их растворов путем пропускания указанного материала с перемешиванием в
продольном направлении через один или несколько желобообразных теплообменников, каждый из которых
образует основной теплообменник; один или несколько из которых связаны с расположенным продольно и
внутренне барабаном или подобным элементом, образующим дополнительный теплообменник, и в котором
материал предназначен для принудительной транспортировки от входа к выходу желоба или ряда желобов.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления способа, описанного в предыдущем
абзаце, в котором основные теплообменные поверхности, образующие опорную поверхность для материала,
каждая представляет собой желобообразный элемент, нижняя часть которого предпочтительно имеет
полуцилиндрическую форму, причем каждый желоб снабжен рубашкой для теплоносителя или охлаждающей
среды; и в котором каждый вторичный теплообменник имеет форму барабана или подобного элемента,
расположенного продольно внутри желоба и предназначенного для размещения теплоносителя или
охлаждающей среды, средства для перемешивания материала внутри желоба и средства для
принудительной подачи материала от входа к выходу желоба.
В частности, устройство может включать в себя один желобообразный элемент, образующий основной
теплообменник (далее именуемый желобом), или может быть предусмотрено несколько желобов,
расположенных на вертикальном расстоянии друг от друга, благодаря чему требуемая площадь для
размещения нескольких желобов может быть сведена к минимуму. При этом материал внутри желобов может
падать под действием силы тяжести из выходного отверстия одного желоба во входное отверстие
следующего желоба и так далее по всей серии соответствующих соединительных трубопроводов,
предназначенных для этой цели.
В качестве альтернативы, желоба могут располагаться ступенчато друг относительно друга или рядом друг с
другом, в этом случае соединительные трубопроводы могут быть снабжены простым конвейерным
механизмом.
Две стороны желоба предпочтительно параллельны друг другу, а нижняя поверхность желоба имеет
полуцилиндрическую форму, как указывалось ранее, при этом весь желоб или только его часть снабжены
направляющими для приема теплоносителя или охлаждающей среды. Бункер предпочтительно
располагается над входным концом желоба или первым желобом из ряда желобов, при этом на конце желоба
предусмотрено подходящее выходное отверстие.
Каждый из дополнительных теплообменников выполнен в виде барабана или подобного элемента,
расположенного соосно с полуцилиндрической частью желоба; этот барабан предназначен для размещения
теплоносителя или охлаждающей среды, при этом для этой цели предусмотрены соответствующие входное и
выходное отверстия.
Предпочтительно, но не обязательно, чтобы DRQM находился в фиксированном положении относительно
соответствующего ему желоба. Следует понимать, что при необходимости или желании диаметр барабанов
может варьироваться, при этом размер желоба остается неизменным, что позволяет аппарату эффективно
справляться как с относительно тонкой пленкой материала, так и с более толстым слоем материала по мере
необходимости.
Механизм перемешивания материала внутри каждого желоба включает в себя крестовину, расположенную
соосно на каждом из его концов и имеющую соединенные между собой продольно расположенные элементы,
находящиеся на некотором расстоянии от барабана; эти элементы снабжены множеством лопастей или
мешалок, некоторые из которых выступают радиально внутрь для соскабливания внешней поверхности
барабана, а другие — радиально наружу для перемешивания массы материала внутри желоба.
В некоторых случаях лопасти могут быть снабжены щетками для образования упругих перемешивающих
элементов. Каждая крестовина выполнена с выступающим наружу валом, опирающимся на подшипники,
расположенные снаружи, при этом на конце одного из валов установлено коническое колесо,
предназначенное для привода от соответствующего конического колеса, установленного на приводном валу.
В случае использования нескольких желобов, расположенных вертикально один над другим, применяется
вертикальный приводной вал с соответствующим количеством конических колес, установленных на нем. Для
отвлечения пауков можно использовать любой другой способ.
Механизм перемещения материала внутри желоба представляет собой множество лопастей, вращающихся
вокруг барабана и закрепленных на продольных элементах, связанных с направляющими, благодаря чему
вращение направляющей и, следовательно, лопастей обеспечивает перемещение материала вперед. Каждая
лопатка может быть выполнена в виде сплошного наклонного кольцевого элемента, либо ее поверхность
может быть прерывистой или иметь иную форму.
Могут использоваться и другие аналогичные по принципу действия конвейерные средства.
В процессе работы материал подается из бункера в один конец одиночного желоба или в первый желоб из
серии желобов 5, где он перемешивается и тщательно смешивается под действием контактирующих
поверхностей, транспортируется по желобу или желобам под действием транспортирующих элементов и,
наконец, выгружается из аппарата в желаемом состоянии.
Мы хотим, чтобы было понятно, что вышеописанная конструкция приведена в качестве иллюстрации, а не
ограничения, и что в нее могут быть внесены различные модификации, например, барабаны, образующие
вторичные теплообменники, могут быть приспособлены для вращения вместе с мешалками и связанными с
ними перемешивающими и транспортирующими элементами, в то время как при необходимости
транспортирующие элементы могут быть установлены на центральном барабане; кроме того, могут быть
изменены средства, используемые для привода вращающихся частей аппарата, причем все такие
модификации, как эти, входят в рамки изобретения и применяются по мере необходимости для
удовлетворения конкретных требований к материалу, который предназначен обрабатывать данный аппарат.
Датировано 26 февраля 1031 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Полное описание усовершенствованного метода и устройства для испарения жидкостей, сушки материалов
или кристаллизации солей из их растворов.
Мы, компания E.M.S. INDUSTRIAL PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: 14, Waterloo Place,
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания
RICHARD ALBERT STORES, расположенная по адресу: 14, Waterloo Place, London, S.W. 1. Подданный
Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
испарению жидкостей, сушке материалов или кристаллизации солей из их растворов, а также к аппаратам для
этого, имеющим один или несколько основных теплообменных этажей, каждый из которых образован
желобом или подобным элементом, предназначенным для поддержки материала, причем один или несколько
указанных желобов или подобных элементов связаны с дополнительным теплообменником в виде продольно
и внутренне расположенного барабана или подобного элемента и имеют средства для надежной
транспортировки материала от входа к выходу желоба или ряда желобов.
В подобных устройствах ранее предлагалось использовать сушильные аппараты, включающие один или
несколько основных теплообменных этажей, каждый из которых состоит из цилиндров с паровой или водяной
рубашкой, и каждый из которых имеет в сочетании с ним дополнительный теплообменник в виде
цилиндрического барабана, предназначенного для размещения теплоносителя, с прикрепленными к нему
опорами или дисками, причем указанные опоры имеют стержни, предназначенные для поддержки как
множества расположенных наружу изогнутых или прямых ковшей, расположенных таким образом, чтобы
надежно перемещать обрабатываемый материал от входа к выходу аппарата, так и множества
расположенных внутрь вращающихся щеток, предназначенных для очистки внешней цилиндрической
поверхности дополнительного теплообменника от прилипших к ней материалов.
Главными целями настоящего изобретения являются создание усовершенствованного метода и устройства
для выполнения таких операций в практически непрерывном режиме, при этом теплообменная опорная
поверхность или поверхности для материала адаптированы для обеспечения максимальной эффективности,
и, кроме того, при этом весь материал постоянно перемешивается и взбалтывается во время обработки.
Еще одна цель изобретения заключается в предоставлении средств, позволяющих легко модифицировать
используемое оборудование таким образом, чтобы можно было изменять глубину обработки материала.
Настоящее изобретение представляет собой способ испарения жидкостей, сушки материалов или
кристаллизации солей из их растворов, заключающийся в непрерывном перемещении материала в
продольном направлении по одному или нескольким основным теплообменникам желобчатой формы, один
или несколько из которых соединены с дополнительным теплообменником в виде продольно и внутренне
расположенного барабана или подобного элемента, при этом материал приспособлен для перемешивания и
смешивания элементами, имеющими общие опорные средства и расположенными таким образом, чтобы
одновременно очищать или соскребать поверхность желоба и барабана во время их работы. При этом
материал приспособлен для надежной транспортировки от входа к выходу желоба или ряда желобов
элементами, независимыми от перемешивающих элементов.
Изобретение также включает в себя устройство для практического осуществления способа, описанного в
предыдущем абзаце, и включающее в себя в комбинации один или несколько основных теплообменных
лотков, каждый из которых выполнен в виде желобообразного элемента, предназначенного для поддержки
материала; один или несколько из указанных желобов, имеющих в сочетании с ними дополнительный
теплообменник в виде продольно и внутренне расположенного барабана или подобного элемента; паук или
его эквивалент, связанный с каждым барабаном или подобным элементом и имеющий установленные на нем
перемешивающие и мешающие элементы, расположенные таким образом, что они одновременно очищают
или соскребают поверхность как желоба, так и барабана во время своей работы; и средства, независимые от
перемешивающих и мешающих средств, для перемещения материала от входа к выходу желоба или ряда
желобов.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
Для того чтобы наше изобретение было более понятным и легко применимым на практике, далее будет
описана предпочтительная конструкция мельницы со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг. 1 показан
фронтальный вид, частично в разрезе, четырехъярусной сушилки и охладителя; на фиг. 2 — поперечное
сечение верхнего сушильного элемента, выполненное по линии II-II на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение нижнего
барабана, выполненное по линии III-III на фиг. 1; Обращаясь теперь к чертежам: показанное устройство
включает четыре желобообразных элемента 1, оси которых находятся в общей вертикальной плоскости,
причем две стороны каждого из желобов параллельны друг другу, а нижняя поверхность желобов имеет в
основном полуцилиндрическую форму.
В показанном примере три верхних желоба выполняют функцию испарителей или сушилок, а нижний желоб —
функцию охладителя материалов. Каждый желоб снабжен рубашкой 2 для прохождения теплоносителя или
охлаждающей среды, в зависимости от случая, при этом концы рубашки расположены на некотором
расстоянии друг от друга и соединены с ними посредством полукольцевых распорных элементов 3. Верхние
стороны каждого желоба снабжены отклоняющими пластинами 4 (см. рис. 2), благодаря чему исключается
образование мертвого пространства.
Желоба расположены между двумя вертикальными боковыми пластинами 6, верхняя и нижняя части которых
имеют полуцилиндрическую форму, образуя с боковыми пластинами наружный кожух для желобов. Для
подачи материала над верхней частью или первым бункером предусмотрен загрузочный бункер 8.
желоб серии и конечное выпускное отверстие 9 в его нижнем конце.
Материал приспособлен для перемещения из каждого сушильного желоба в следующий желоб через
промежуточные разгрузочные отверстия 10.
Каждый из дополнительных теплообменников представляет собой неподвижный барабан 12, расположенный
соосно с соответствующим полуцилиндрическим желобом, который предназначен для размещения
теплоносителя или охлаждающей среды. Два диска 13, образующие торцевые элементы каждого барабана,
имеют полые выступающие наружу выступы 14, концы которых установлены в опорах 15, опирающихся на
поперечные элементы 16 решетчатых колонн 17, образующих основные опоры аппарата.
Нижний барабан шины в серии, выполняющий функцию охладителя, снабжен внутренним концентрическим
барабаном 12 (см. рис. 3), между которым и внешним барабаном 12 предусмотрено прохождение воды или
другой охлаждающей среды.
Следует понимать, что барабаны 12 могут иметь любой подходящий диаметр, с желобами одинакового
размера, благодаря чему аппарат может эффективно обрабатывать как относительно тонкий слой материала,
так и толстый слой материала в зависимости от необходимости.
Механизм перемешивания шинных материалов, связанный с каждым желобом, включает в себя два элемента
20, расположенных на каждом его конце и имеющих соединенные между собой продольно расположенные
плоские стержни или элементы 21, находящиеся на некотором расстоянии друг от друга. Паукообразные
элементы 20 и связанные с ними стержни 21 установлены для вращения над втулкой 14 посредством
выступающих наружу элементов 22, являющихся частью каждого паука.
Вращательное движение пауков и элементов 21 осуществляется червячными колесами 23, закрепленными на
удлинителе и предназначенными для вращения винтами 24, установленными на общем вертикальном валу
25, который, в свою очередь, вращается с помощью электродвигателя (не показан) через шкив 26,
поперечный вал 27 и конические шестерни 28. Стержни 21 снабжены расположенными наружу и радиально
лопастями или мешалками 30, предназначенными для соскабливания или подметания во время их вращения
полуцилиндрических желобов 1, образующих основные теплообменники, и расположенными внутрь и
радиально лопастями или мешалками 31, предназначенными для соскабливания или подметания внешней
поверхности дополнительного теплообменного барабана 12.
Лопасти или мешалки 30 и 31 предпочтительно имеют такой размер и расположены в шахматном порядке или
иным образом, так что вся поверхность теплообмена очищается или очищается во время вращения лопастей.
Транспортировочное средство для материалов в каждом желобе представляет собой множество винтовых
лопастей 32, частично огибающих барабан 12 и закрепленных на продольных элементах 21, связанных с
направляющими 20, благодаря чему вращение направляющей и, следовательно, лопастей обеспечивает
продольное перемещение материалов. Хотя в показанном примере лопасти состоят из относительно коротких
пластин 32, следует понимать, что средство транспортировки материала в каждом желобе может иметь
форму единого непрерывного спирального элемента.
Благодаря такой конструкции наших перемешивающих и вращающихся элементов, винтовые лопасти 32
действуют как связующие или удерживающие элементы между стержнями, образуя кольцевую решетчатую
балку достаточной прочности, чтобы выдерживать любые изгибающие моменты, возникающие из-за веса и
веса обрабатываемого материала, и в то же время способны передавать крутящий момент, который приводит
к их вращению внутри желоба и вокруг барабана.
Пар или иная теплоноситель поступает в каждый из трех верхних сушильных блоков из основного
трубопровода 35 через трубы 36, сообщающиеся с рубашкой каждого желоба, образуя основной
теплообменник, и через трубы 37 к каждому стационарному барабану, образуя дополнительный
теплообменник, а вода или иная охлаждающая среда поступает в рубашку самого нижнего желоба серии из
основного трубопровода 41 и трубы 42 и в кольцевую рубашку между барабанами через трубу 43.
Конденсат внутри каждого из трех верхних барабанов выходит через трубу 3S в главный выпускной
трубопровод 89, а теплоноситель из рубашек через трубы 40 поступает в главный трубопровод 39. При
желании, устройство "ip 40" может быть оснащено клапанами. После прохождения через промежуточное
пространство в нижнем охлаждающем барабане охлаждающая среда выходит по трубе 38 в основной
трубопровод 39. Для окончательного удаления теплоносителя из нижнего охлаждающего желоба и связанного
с ним барабана может подаваться пар.
При использовании нескольких желобов и барабанов температура внутри них может изменяться, благодаря
чему материалы могут подвергаться постепенному снижению температуры во время их прохождения от входа
к выходу аппарата или наоборот.
Однако в некоторых случаях и с некоторыми материалами только первый желоб или желоба и связанный с
ним барабан или барабаны могут быть снабжены теплоносителем, благодаря чему температура материала
доводится до такой степени, а содержание влаги снижается до такой точки, что заключительные стадии
испарения или сушки могут осуществляться за счет теплоты, содержащейся в материале, благодаря чему
указанный материал может проходить последнюю стадию или стадии только с перемешиванием, без
применения теплоносителя.
-В верхнем пространстве над каждым желобом предусмотрено выходное отверстие 45 для отвода пара из
материала; эти отверстия сообщаются с общим впускным отверстием 46.
В процессе работы материал подается из бункера 8 в один конец первого желоба из серии желобов, где он
перемешивается и тщательно смешивается под действием теплообменных поверхностей; внешние лопасти
80, связанные с каждым блоком, служат для соскабливания внутренней поверхности желоба 1, образующего
основные теплообменники, а внутренние лопасти 31 служат для соскабливания или очистки внешней
поверхности барабана 12, образующего дополнительный теплообменник; материал перемещается от
входного конца первого желоба к следующему желобу в серии под действием транспортирующих элементов
32 до тех пор, пока материал, наконец, не выйдет через разгрузочное отверстие. Последний желоб в этой
серии служит для охлаждения материала перед его выгрузкой из аппарата.
Следует отметить, что наклон движущихся элементов каждого желоба противоположен наклону следующего
желоба, благодаря чему материал движется по системе с прерывистым потоком.
Следует также отметить, что заключительный желоб серии используется в качестве охладителя только в том
случае, если указанный материал требует охлаждения перед воздействием воздуха, или если по какой-либо
причине дальнейшая обработка материала должна производиться немедленно после выгрузки из сушилки, а
в противном случае материал может быть слишком горячим для такой обработки. При необходимости вся
система желобов может быть снабжена только теплоносителем, благодаря чему устройство будет выполнять
исключительно функцию сушилки.
Полный комплект оборудования включает в себя один или несколько желобов, расположенных осями в общей
вертикальной плоскости, как описано выше, или желоба могут располагаться ступенчато друг относительно
друга, или, если имеется достаточно места, желоба могут располагаться рядом друг с другом, в этом случае
соединительные трубопроводы 10 заменяются горизонтальными или наклонными трубопроводами,
снабженными при необходимости простым конвейерным механизмом, например, винтовым конвейером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369360A
[]
--;- 7,.---Если --.--=. -..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 793Q0; Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 26, 1931.
369b360 № 6095/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области направленной передачи или приема волновой энергии в космосе или
связанные с ними.
Мы, компания ELECTROACUISTIC GESELLSCHMr.T MIT BESCHRXNKTER IIAFTUNG, расположенная по
адресу: Werk Ravensberg, Kiel, Germany, German Company, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для направленной передачи или приема волновой энергии в
трех измерениях в пространстве.
В нашей предыдущей спецификации № 348660 мы описали устройство для 1-направленной передачи или
приема волновой энергии в трех измерениях в пространстве, использующее одну или несколько
фиксированных групп колебаний, распределенных в двух измерениях в пространстве, причем направление
характеристики изменяется с помощью компенсирующего устройства. В нашем предыдущем патенте №
355,742 Мы предложили усовершенствованную конструкцию, в которой множество одномерных и! или
двумерные группы неподвижных осцилляторов расположены относительно друг друга таким образом, что
образуют составную систему в двух или трех измерениях, причем отдельные группы соединены с
генератором или индикатором через компенсаторы таким образом, что может быть получен суммарный
максимальный эффект.
Целью настоящего изобретения является создание особенно выгодного устройства для направленной
передачи или приема волновой энергии в трех измерениях в пространстве, которое отличается простотой
конструкции и исключает необходимость регулировки для достижения комбинированного максимального
эффекта. С этой целью, согласно настоящему изобретению, устройство для направленной передачи или
приема волновой энергии в трех измерениях в пространстве включает в себя множество неподвижных
осцилляторов, расположенных в трех измерениях на поверхности сферы или на поверхностях множества
концентрических сфер, причем все осцилляторы соединены с общим генератором или индикатором
посредством компенсирующих средств, благодаря чему направление передачи или приема может
регулироваться в трех измерениях в пространстве. Компенсирующие средства могут быть такими, что
величины задержки, вставляемые между соответствующими осцилляторами и генератором или индикатором,
соответствуют, в соответствии с направлением передачи или приема, перпендикулярному расстоянию
каждого осциллятора от плоскости, перпендикулярной рассматриваемому направлению передачи или приема
60, причем указанная плоскость расположена на стороне всех осцилляторов, удаленной от направления, в
котором энергия передается или принимается.
В простейшей конструкции осцилляторы расположены на поверхности сферы, что обладает явными
преимуществами, позволяя с практически постоянной точностью определять направление для любых углов
азимута или высоты. Данная конфигурация соответствует круговому расположению, используемому при
направленной передаче или приеме волновой энергии в плоскости. Расположение осцилляторов 7B на
поверхности сферы также позволяет использовать специальный компенсатор, что является отличительной
чертой настоящего изобретения.
Следует отметить, что осцилляторы не обязательно должны быть расположены все на поверхности одной
сферы, а могут быть расположены на поверхностях двух или более концентрических сфер.
Например, если рассмотреть любую совокупность осцилляторов, расположенных в трех измерениях, то
можно считать, что они лежат на поверхностях ряда концентрических сфер. Если взять достаточное
количество сфер, то все осцилляторы группы, таким образом, будут включены в расчеты. Если теперь для
каждой сферы предусмотрен отдельный сферический компенсатор, то осцилляторы, расположенные на
каждой поверхности, могут быть соединены через соответствующие компенсаторы с общим генератором или
индикатором 95°, и вся система будет действовать как единая группа. В таком случае предпочтительно
вставлять между каждым отдельным осциллятором и генератором или, в качестве индикатора, задержку,
соответствующую его перпендикулярному расстоянию от плоскости, касательной к самой внешней
концентрической сфере, в точке, наиболее удаленной от источника волновой энергии.
В определенных обстоятельствах общее количество осцилляторов может, при желании, быть разделено на
группы, расположенные на одной или на разных концентрически расположенных сферических поверхностях и
соединенные через отдельные компенсаторы. Подобная схема может быть использована, если необходимо
уменьшить количество осцилляторов, работающих на каждом компенсаторе.
Как упоминалось выше, еще одной целью настоящего изобретения является создание компенсатора Комио,
который особенно подходит для расположения осцилляторов в соответствии с данным изобретением. В
нашей предыдущей заявке № 360 565 мы заявили о полосовом компенсаторе простой конструкции и описали
его применение для направленной передачи или приема волновой энергии в плоскости. Согласно настоящему
изобретению, на основе принципа, раскрытого в данном применении, создан компенсатор для направленной
передачи или приема волновой энергии в трех измерениях в пространстве.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, электрический компенсатор, предназначенный для
использования совместно с генераторной установкой согласно изобретению, включает сферическую
контактную поверхность, разделенную на множество изолированных контактных колец или полос,
расположенных практически параллельно друг другу, по которым скользящие контакты, соединенные с
различными осцилляторами и расположенные в соответствии с геометрическим положением осцилляторов в
пространстве, приспособлены для перемещения.
Иными словами, согласно изобретению, компенсатор представляет собой сферическую контактную
поверхность, разделенную на зоны узкими изолирующими полосами. При использовании только одной линии
замедления, между каждой из двух зон располагается один участок этой линии. Контакты, к которым
подключены осцилляторы, скользят по контактным зонам этого компенсатора в конфигурации, геометрически
подобной конфигурации осцилляторов в пространстве. Предпочтительно использовать равномерно
разделенную линию замедления и сделать ширину отдельных контактных полос пропорциональной косинусу
углового смещения полосы от полюсов. Однако угловую функцию можно компенсировать путем разделения
линии замедления, при этом ширина контактных поверхностей должна быть равномерной.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет описан его вариант осуществления со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Fig.
1.
демонстрирует сферическое расположение приемников в пространстве и служит тем же самым миниатюрным
инструментом для уточнения характерных особенностей для компенсации.
На рис. ' показана схематическая конструкция сферического компенсатора.
На рисунках 3 и 4 показан практический конструктивный пример такого компенсатора.
На фиг. 1 S и So обозначают волновые приемники, которые предпочтительно представляют собой звуковые
приемники любого желаемого типа, прочно установленные в пространстве на подставке любой подходящей
конструкции таким образом, что они расположены на поверхности сферы. Приемники могут быть
распределены по желанию, но для получения равномерного определения направления 75 градусов
предпочтительнее их регулярное распределение по сферической поверхности. В частном случае они
располагаются в вершинах правильного многогранника. Однако строитель может позволить себе некоторые
вольности в отношении регулярности расположения, без существенного ухудшения определения
направления.
В частности, допускаются отклонения в расстояниях от одного приемника к другому и от 85 отдельных
приемников до центра сферы до 5%. Более того, нет необходимости занимать все позиции на сфере, которые
вытекают из какой-либо заранее определенной закономерности расположения или иной закономерности.
Рис. 1 также служит для объяснения определения направления в пространстве, а также действия
компенсатора. Пусть R — точка поверхности сферы, наиболее удаленная от источников звука, и пусть P —
плоскость, касательная к сфере в точке R. Тогда перпендикуляры V, X, V, V, V от приемников к этой
касательной плоскости, очевидно, являются мерой задержек, которые должны быть приложены к приемникам,
чтобы импульс, достигающий разных приемников в разное время, был услышан в телефоне одновременно.
Если направление падения волнового фронта 05 изменится, тангенциальная плоскость P также изменит свое
положение, и, опуская перпендикуляры от приемников на эту плоскость, можно определить временные
задержки для этого положения. 110 Таким образом, станет очевидно, что временные задержки, необходимые
для изменения характеристики в любом направлении, могут быть очень легко определены по рисунку,
подобному показанному на рис. 4.15 Для разных направлений падения эти задержки различны для каждого
отдельного приемника; и необходимо разработать механизм, который правильно вводит задержки для всех
приемников для каждого направления падения звукового луча.
Этого можно достичь с помощью сферической группы, используя компенсатор, сконструированный, как
показано на рис. 2. 125 На этом рисунке приемники S1–S2 расположены в соответствии с положениями,
показанными на рис. 1, но на этой упрощенной принципиальной схеме они изображены в прямом порядке.
линия. Они соединены между собой с общим проводником 369,360 и линией задержки K. Их вторые клеммы
ведут к контактам S', к Si, расположенным на полой сфере 1I, которая предназначена для вращения во всех
направлениях и приспособлена для скольжения по сфере, состоящей из концентрических контактных полосок
или колец от 1 до 10, изолированных друг от друга. Контакты S',.
Осцилляторы S1–S2 расположены в положениях на полой сфере H, соответствующих геометрическим
положениям осцилляторов S1–S2 на рис. 1. Проводящие кольца 1–1, как показано пунктирными линиями,
соединены с концами участков линии задержки K, к одному из которых подключен резистор W, а к другому
концу — телефонный провод T. Вместо телефона можно использовать измерительный прибор или
регистрирующее устройство:
также быть трудоустроенным.
Компенсатор, изображенный на рис. 2, имеет очень простую конструкцию и использует всего одну линию
задержки. Следует, однако, понимать, что при желании можно использовать несколько линий замедления.
25. Из пояснения, приведенного на рис. 1, следует, что путем вращения полой сферы H над сферой с
контактными кольцами можно регулировать задержку, создаваемую между отдельными приемниками и
индикаторным устройством, для любого направления падения звукового луча.
Практическая конструкция компенсатора типа, изображенного на рис. 2, показана на рис. 3 и 4. В устройстве
20 полосовая сфера 22 с проводящими кольцами от 1 до 10 и т. д. закреплена на полом столбике 21. Эта
стойка, вращающаяся вокруг оси 23, несет раздвоенный рычаг 24, через который проходит вращающийся вал
25 с маховиком 26. На этом валу 25 установлена полая полусфера 27, на которой расположены скользящие
контакты 30-40 и т. д.
Через полую опору стойки 21 проходят соединения (показаны пунктирными линиями) между полосами сферы
и участками линии замедления K, которые расположены вместе с сопротивлением W и дополнительным
устройством в нижнем корпусе F, служащем основанием устройства 5m). Вилка 24 несет щеточный мостик 41,
к щеткам которого, как показано на отметках 42, 43, 44, подсоединены приемники, то есть соединения 45, 46,
47 и т. д. Вал 25 имеет коллектор 50 5S с таким количеством контактных колец, сколько имеется приемников и
скользящих контактов, по которым скользят щетки щеточного моста.
Регулировка азимута осуществляется поворотом маховика 26 и считыванием показаний шкалы 51 на полой
полусфере (рис. 4), а регулировка высоты — поворотом вилки 24 и считыванием показаний шкалы 52 на
корпусе 20.
Устройство указанного типа, при надежном креплении, обеспечивает хорошее наведение по всему азимуту и
более чем на 314 градусов по окружности высоты. Для определения направления полета летательных
аппаратов с земли или с не слишком больших высот данное устройство вполне удовлетворительно. Однако
его также можно расположить в целом с возможностью вращения, чтобы охватить также мертвые зоны в
одном положении прибора, путем определения направления с изменением положения и соответствующей
корректировки значений высоты и азимута.
Соседние файлы в папке патенты